EP0234367B1 - Kontaktfeder für eine elektrische Steckverbindungsleiste - Google Patents

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EP0234367B1
EP0234367B1 EP87101661A EP87101661A EP0234367B1 EP 0234367 B1 EP0234367 B1 EP 0234367B1 EP 87101661 A EP87101661 A EP 87101661A EP 87101661 A EP87101661 A EP 87101661A EP 0234367 B1 EP0234367 B1 EP 0234367B1
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EP
European Patent Office
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contact spring
spring according
contact
circuit board
limbs
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EP87101661A
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EP0234367A2 (de
EP0234367A3 (en
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Peter Seidel
Leo Ing. Pelz (Grad.)
Karl. Dipl.-Ing Zell (Fh)
Günter Dipl.-Ing Thom (FH)
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board

Definitions

  • the invention relates to a contact spring according to the preamble of claim 1.
  • Contact springs for electrical connector strips are provided to make electrical contact with a printed circuit board connected to the connector strip.
  • Currents flowing through such contact springs are usually directed to only one connection point of the circuit board.
  • partial currents must be conducted to different connection points of the printed circuit board in certain applications. Although this can be done by appropriately shaping the conductor tracks on the printed circuit board, it is associated with the disadvantage of space consumption on the printed circuit board.
  • mechanical damage to the contact lugs of the contact spring making contact with the printed circuit board can significantly increase the electrical resistance of the current path and trigger further damage to the connection lug and malfunctions, even the failure of connected electrical circuit parts.
  • the two contact springs which are at right angles to one another for polarity reasons and are produced from a sheet metal strip in a stamping process, have connecting parts and contact spring parts connected to one another via longitudinal and transverse webs.
  • the contact spring parts, to which the measuring and testing devices are connected are arranged in an electrically insulated manner in a double-chamber connector strip (housing).
  • the connecting parts are electrically non-insulated and are used for the electrical connection of the circuit board to the measuring and testing devices is soldered into corresponding receiving openings in the circuit board.
  • a current distribution arrangement is known from EP-A3-00 54 377, with which high electrical powers are delivered, for example, to printed circuit boards.
  • the current distribution arrangement contains an insulating housing with a U-shaped metallic current distribution frame, for example made of copper, which is detachably arranged therein.
  • the power distribution frame has a multiplicity of connecting lugs which dip into corresponding openings in the housing and can additionally be pressed into receiving openings in the printed circuit board when the power distribution arrangement is attached to a printed circuit board.
  • a hole is provided on the power distribution frame through which a power supply cable can be attached.
  • the contact spring for electrical connector strips, with which a circuit board high electrical powers are supplied.
  • the contact spring has, in addition to a contact spring part, a connecting part with at least two connecting lugs, which are soldered into a corresponding receiving opening in the printed circuit board.
  • the contact spring part in turn serves as a receptacle for a contact pin supplying the electrical power, in which two spring legs laterally grip the contact pin for the necessary electrical connection.
  • the invention is based, to build contact springs for electrical connector strips, the task of the electrical resistance and are therefore suitable for higher currents.
  • a contact spring part facing a contact pin to be inserted is shaped such that its electrical resistance corresponds to the electrical resistance of the connecting part.
  • the contact spring shown in Figure 1 for an electrical connector strip has three symmetrical connection lugs 1 arranged to the insertion axis of a contact pin to be inserted.
  • the connection lugs 1 in their entirety form the connection part serving for the electrical connection to a printed circuit board connected to the connector strip.
  • Connector strip and circuit board are not shown in the figures.
  • the connecting part of the contact spring according to the invention can have at least two connecting lugs 1 which can be pressed or soldered into a corresponding receiving opening in the printed circuit board and which serve for current distribution.
  • the contact spring is preferably formed as a one-piece body, on the side facing away from the insertion opening, the connection lugs 1 are arranged. They are described as detailed below, when using the press-in technique they are bent into a 2-V shape in their press-in area in order to enable the press-fitting into a corresponding circuit board receptacle opening with only a small press-in force and to thereby ensure reliable contacting.
  • the two side legs 3 and 4 forming the V-shaped region run obliquely towards one another towards the free end of each connecting lugs 1.
  • the contact spring can be shaped in different ways on its part facing a contact pin to be inserted.
  • This part of the contact spring can consist of two spring legs 5 arranged symmetrically to the insertion axis, the shape of which is shown in FIGS. 1, 2 and 3.
  • the spring legs 5 have on their underside centering lugs 6 which, in the installed state, bear against a centering web with pre-tensioning, as a result of which the spring is pre-opened to reduce the insertion force and is protected against insertion.
  • the contact spring has a resilient web 7 in the region of the insertion opening, which web is inserted into a correspondingly shaped slot in order to mount the contact spring in the connector strip.
  • At least one dome-shaped latching element 8 presses against the contact spring receiving opening in the connector strip.
  • the contact spring is shaped on its part facing a contact pin to be inserted such that its electrical resistance corresponds to the electrical resistance of the connecting part.
  • the contact spring consists only of a material such as copper, or if it consists at least in its current-carrying area of the same material or of different materials of the same electrical conductivity, the electrical resistance of the contact spring part facing a contact pin to be inserted and the connection part only depend on the formation of the two parts.
  • the electrical resistance depends on the shape of the surface of the current-carrying contact spring parts.
  • connection lugs 1 serve to distribute the current supplied by the contact pin and the part of the contact spring facing it. A partial flow of the total flow flows through each connecting lug 1. The partial currents are led via the connection lug 1 into corresponding metallized receiving openings on the printed circuit board, from where the partial currents can be supplied to the intended current-consuming circuit parts on separate conductor tracks. However, individual conductor tracks can also be merged immediately in order to link several partial streams.
  • the press-in area 2 of the connecting lug 1 which can be V-shaped, for example, is formed by two side legs 3 and 4. Towards the free end of the connecting lug 1, the press-in region 2 is delimited by the side legs 3 and 4 which run obliquely towards one another.
  • the V-shaped fitting area is limited by collar-shaped widenings.
  • the collar-shaped widenings are used to attach a press-in tool.
  • the outer edges of the two side legs 3 and 4 of the connecting lug 1 are rounded.
  • the side legs 3 and 4 tapering towards one another towards the free end of the connecting lug 1 form a substantially rounded tip which, when the connecting lug 1 is inserted into the circuit board receiving opening, strikes the opening in the center. This ensures that the terminal lugs 1 can precisely and gently slide into the corresponding openings, thereby avoiding unnecessary chip removal from the metallized reveal of the receiving opening arranged in the printed circuit board.
  • FIG. 2 shows a top view of the contact spring with a total of six connecting lugs 1, each having side legs 3 and 4, with spring legs 5, a fastening element 7 designed as a resilient web and two latching elements 8, which have a circular base in the form of a dome.
  • the spring legs 5 shown in FIG. 2 run conically towards the insertion opening and have, at their insertion opening directly facing part, approximately semi-circular, outwardly open deformations which ensure reliable contacting of a contact pin to be inserted with the contact spring.
  • the non-numbered circular opening in the middle of the contact spring surface can serve to serve as a connection to the connector strip Fastening element, such as a screw.
  • FIG. 3 shows a view of the side of the contact spring facing a contact pin to be inserted, with connecting lugs 1, which have a press-in area 2, with spring legs 5, centering lugs 6, the resilient web 7 and with two locking elements 8 arranged symmetrically to the insertion axis 8.
  • the contact spring can be on it the insertion opening opposite side to be open to receive contact pins of different lengths.
  • the contact pins can be made longer than the corresponding contact spring.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connecting Device With Holders (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Kontaktfedern für elektrische Steckverbindungsleisten sind dafür vorgesehen, den elektrischen Kontakt zu einem mit der Steckverbindungsleiste verbundenen Leiterplatte herzustellen. Durch derartige Kontaktfedern fließende Ströme werden dabei gewöhnlich auf nur einen Anschlußpunkt der Leiterplatte geleitet. Bei höheren, durch eine Kontaktfeder zu führende Ströme sind jedoch bei bestimmten Anwendungsfällen Teilströme auf verschiedene Anschlußpunkte der Leiterplatte zu leiten. Dies kann zwar durch entsprechende Ausformung der Leiterbahnen auf der Leiterplatte geschehen, ist aber mit dem Nachteil eines Flächenverbrauchs auf der Leiterplatte verbunden. Im übrigen kann eine mechanische Beschädigung von den Kontakt zur Leiterplatte herstellenden Anschlußfahnen der Kontaktfeder den elektrischen Widerstand des Strompfades erheblich ansteigen lassen und weitere Beschädigungen der Anschlußfahne sowie Funktionsstörungen sogar den Ausfall angeschlossener elektrischer Schaltungsteile auslösen.
  • Aus der DE-A1-34 41 134 sind bereits zwei Kontaktfedern eines Prüfsteckers bekannt, mit dem Meß- und Prüfeinrichtungen an Schaltungen von gedruckten Leiterplatten angeschlossen werden. Die zwei aus Polaritätsgründen rechtwinklig zueinanderstehenden und in einem Stanzvorgang aus einem Blechband hergestellten Kontaktfedern weisen über Längs- und Querstege miteinander verbundene Anschlußteile und Kontaktfederteile auf. Die Kontaktfederteile, an die die Meß- und Prüfeinrichtungen angeschlossen werden, sind in einer doppelkammerigen Steckverbindungsleiste (Gehäuse) elektrisch isoliert angeordnet. Die Anschlußteile sind elektrisch unisoliert und werden für den elektrischen Anschluß der Leiterplatte an die Meß- und Prüfeinrichtungen in korrespondierende Aufnahmeöffnungen der Leiterplatte verlötet.
  • Aus der EP-A3-00 54 377 ist eine Stromverteilungsanordnung bekannt, mit der hohe elektrische Leistungen beispielsweise an gedruckte Leiterplatten abgegeben werden. Hierfür enthält die Stromverteilungsanordnung ein isolierendes Gehäuse mit einem darin lösbar angeordneten, U-förmig ausgebildeten metallischen, beispielsweise aus Kupfer hergestellten Stromverteilungsrahmen. Der Stromverteilungsrahmen weist eine Vielzahl von Anschlußfahnen, die in entsprechende Öffnungen des Gehäuses eintauchen und zusätzlich beim Anbringen der Stromverteilungsanordnung auf eine gedruckte Leiterplatte in Aufnahmeöffnungen der Leiterplatte einpreßbar sind. Für die Zuführung der elektrischen Leistung ist auf dem Stromverteilungsrahmen eine Bohrung vorgesehen, durch die ein Stromversorgungskabel befestigbar ist.
  • Aus der US-A-4,405,189 ist eine Kontaktfeder für elektrische Steckverbindungsleisten bekannt, mit der einer Leiterplatte hohe elektrische Leistungen zugeführt werden. Die Kontaktfeder weist dazu neben einem Kontaktfederteil ein Anschlußteil mit mindestens zwei Anschlußfahnen auf, die in je eine korrespondierende Aufnahmeöffnung der Leiterplatte verlötet werden. Das Kontaktfederteil seinerseits dient als Aufnahme für einen die elektrische Leistung zuführenden Kontaktstift, bei dem zwei Federschenkel den Kontaktstift für die notwendige elektrische Verbindung seitlich erfassen.
  • Aus dem vorstehenden druckschriftlich erfaßten Stand der Technik ist es jedoch nicht bekannt, Kontaktfedern für elektrische Steckverbindungsleisten bezüglich des elektrischen Widerstands zu dimensionieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kontaktfedern für elektrische Steckverbindungsleisten aufzubauen, die bezüglich des elektrischen Widerstands dimensioniert und damit für höhere Ströme geeignet sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Zur Bildung von Teilströmen aus einem relativ hohen, durch eine Kontaktfeder zu leitenden Gesamtstrom sind keine besonderen Leiterbahnen auf der Leiterplatte vorzusehen. Werden dagegen die auf der Leiterplatte getrennt geführten Teilströme zu einem Gesamtstrom verknüpft, so wirken sich bei der erfindungsgemäßen Kontaktfeder mechanische Beschädigungen an einer von mehreren Anschlußfahnen in geringerem Umfang aus als mechanische Beschädigungen, die an einer einziger Anschlußfahne einer Kontaktfeder auftreten würden. In diesem Zusammenhang ist es vorgesehen, daß ein einem einzuführenden Kontaktstift zugewandtes Kontaktfederteil derart ausgeformt ist, daß dessen elektrischer Widerstand dem elektrischen Widerstand des Anschlußteiles entspricht.
  • Weitere Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Kontaktfeder ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung.
  • Nachfolgend wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles die Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Kontaktfeder,
    • Figur 2 eine Draufsicht der Kontaktfeder,
    • Figur 3 eine Ansicht der einem einzuführenden Kontaktstift zugewandten Seite der Kontaktfeder,
    • Figur 4 einen Querschnitt durch die Einpreßzone einer Anschlußfahne der Kontaktfeder.
  • Die in Figur 1 dargestellte Kontaktfeder für eine elektrische Steckverbindungsleiste weist je drei symmetrisch zur Einsteckachse eines einzuführenden Kontaktstiftes angeordnete Anschlußfahnen 1 auf. Die Anschlußfahnen 1 bilden in ihrer Gesamtheit das dem elektrischen Anschluß an eine mit der Steckverbindungsleiste verbundene Leiterplatte dienende Anschlußteil. Steckverbindungsleiste und Leiterplatte sind in den Figuren nicht dargestellt. Das Anschlußteil der Kontaktfeder gemäß der Erfindung kann mindestens zwei, in je eine korrespondierende Aufnahmeöffnung der Leiterplatte einpreßbare oder lötbare,der Stromverteilung dienende Anschlußfahnen 1 aufweisen.
  • Die Kontaktfeder ist vorzugsweise als einteiliger Körper ausgebildet, an dessen der Einstecköffnung abgewandten Seite die Anschlußfahnen 1 angeordnet sind. Sie sind wie unten detalliert beschrieben, bei Anwendung der Einpreßtechnik in ihrem Einpreßbereich 2 V-förmig gebogen, um das Einpressen in je eine korrespondierende Leiterplattenaufnahmeöffnung schon mit geringer Einpreßkraft zu ermöglichen und dabei eine sichere Kontaktierung zu gewährleisten. Die beiden den V-förmigen Bereich bildenden Seitenschenkel 3 und 4 laufen zum freien Ende jeder Anschlußfahnen 1 schräg aufeinander zu.
  • Die Kontaktfeder kann an ihrem, einem einzuführenden Kontaktsift zugewandten Teil in unterschiedlicher Weise ausgeformt sein. Dieser Teil der Kontaktfeder kann aus zwei zur Einsteckachse symmetrisch angeordneten Federschenkeln 5 bestehen, deren Ausformung in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellt ist. Die Federschenkel 5 weisen an ihrer Unterseite Zentriernasen 6 auf, die im eingebautem Zustand mit Vorspannung an einem Zentriersteg anliegen, wodurch die Feder zur Steckkraftminderung vorgeöffnet wird und gegen Hinterstecken geschützt ist.
  • Die Kontaktfeder weist im Bereich der Einstecköffnung einen federnden Steg 7 auf, der zur Montage der Kontaktfeder in die Steckverbindungsleiste in einen entsprechend ausgeformten Schlitz eingeführt wird. Dabei drückt mindestens ein kuppenförmiges Rastelement 8 gegen die Kontaktfederaufnahmeöffnung in der Steckverbindungsleiste.
  • Das beschriebene Zusammenwirken der Zentriernasen 6, des Stegs 7 und der Rastelemente 8 mit der Aufnahmeöffnung der Steckverbindungsleiste ermöglicht beschränkte Bewegungen der Kontaktfeder gegen die Steckverbindungsleiste beim Ein- bzw. Ausstecken eines Kontaktstiftes, ohne daß der Halt der Kontaktfeder in der Steckverbindungsleiste beeinträchtigt wird. Auf diese Weise werden auch Herstellungstoleranzen der zusammenwirkenden Teile ausgeglichen.
  • Die Kontaktfeder ist erfindungsgemäß an ihrem einem einzuführenden Kontaktstift zugewandten Teil so ausgeformt, daß dessen elektrischer Widerstand dem elektrischen Widerstand des Anschlußteils entspricht. Wenn die Kontaktfeder nur aus einem Material wie beispielsweise Kupfer besteht, bzw. wenn sie mindestens in ihrem stromdurchflossenen Bereich aus dem gleichen Material oder aus unterschiedlichen Materialien gleicher elektrischer Leitfähigkeit besteht, so hängt der elektrische Widerstand des einem einzuführenden Kontaktstift zugewandten Kontaktfederteils und des Anschlußteils nur von der Ausformung der beiden Teile ab. Bei gleicher Materialdicke, wie beispielsweise bei einem gleichmäßigen, für die gesamte Kontaktfeder benutzten Kupferblech hängt der elektrische Widerstand von der Ausformung der Oberfläche der stromdurchflossenen Kontaktfederteile ab.
  • Die Anschlußfahnen 1 dienen der Stromverteilung des durch Kontaktstift und des ihm zugewandten Teils der Kontaktfeder zugeführten Stroms. Durch jede Anschlußfahne 1 fließt ein Teilstrom des Gesamtstroms. Die Teilströme werden über die Anschlußfahne 1 in korrespondierende metallisierte Aufnahmeöffnungen auf der Leiterplatte geführt, von wo die Teilströme auf seperaten Leiterbahnen den vorgesehenen stromverbrauchenden Schaltungsteilen zugeführt werden können. Einzelne Leiterbahnen können jedoch auch unmittelbar zusammengeführt werden, um mehrere Teilströme zu verknüpfen.
  • Der Einpreßbereich 2 der Anschlußfahne 1, der beispielsweise V-förmig ausgebildet sein kann, wird von zwei Seitenschenkeln 3 und 4 gebildet. Zum freien Ende der Anschlußfahne 1 hin, ist der Einpreßbereich 2 durch die schräg aufeinander zulaufenden Seitenschenkel 3 und 4 begrenzt.
  • Auf der anderen Seite wird der V-förmige Einpeßbereich durch kragenförmige Verbreiterungen begrenzt. Die kragenförmigen Verbreiterungen dienen dazu, ein Einpreßwerkzeug anzusetzen.
  • Beim Einpressen einer Anschlußfahne 1 in eine hier nicht dargestellte metallisierte Leiterplattenaufnahmeöffnung entstehen zwischen dem V-förmigen Profil der Einpreßzone und der Lochlaibung drei Berührungszonen, nämlich je eine Berührungszone an den äußeren Kanten der beiden Seitenschenkel 3 und 4 sowie eine Berührungszone am Biegewulst. Aufgrund des Öffnungswinkels des V-förmigen Einpreßbereiches drückt sich dieser beim Einpressen im Bereich der Toleranzen der Durchmesser der Leiterplattenaufnahmeöffnungen zusammen, wobei sich eine Restfederung ergibt, die eine sichere Kontaktgabe gewährleistet. Durch löffelförmige Begrenzungen des Einpreßbereiches 2 an beiden Seiten weist die Anschlußfahne 1 gleichzeitig die gewünschte Steifheit und Stabilität auf. Die Einpreßkräfte können sicher auf die beiden Seitenschenkel 3 und 4 übertragen werden, da der eine Endbereich des V-förmigen Einpreßbereiches zwischen den kragenförmigen Verbreiterungen zu liegen kommt.
  • Bei eine anmeldungsgemäße Kontaktfeder sind die äußeren Kanten der beiden Seitenschenkel 3 und 4 der Anschlußfahne 1 abgerundet. Gleichzeitig bilden die zum freien Ende der Anschlußfahne 1 hin schräg aufeinander zulaufenden Seitenschenkel 3 und 4 eine im wesentlichen abgerundete Spitze, die beim Einführen der Anschlußfahne 1 in die Leiterplattenaufnahmeöffnung mittig auf die Öffnung auftrifft. Dadurch ist sichergestellt, daß die Anschlußfahnen 1 zielgenau und sanft in die korrespondierenden Öffnungen eingleiten können, wodurch ein unnötiges Spanabheben von der metallisierten Laibung der in der Leiterplatte angeordneten Aufnahmeöffnung vermieden wird.
  • FIG 2 zeigt eine Draufsicht der Kontaktfeder mit insgesamt sechs Anschlußfahnen 1, die jeweils Seitenschenkel 3 und 4 aufweisen, mit Federschenkeln 5, einem als federnder Steg ausgebildeten Befestigungselement 7 sowie zwei Rastelementen 8, die bei kuppenförmiger Ausbildung eine kreisförmige Basis aufweisen. Die in FIG 2 dargestellten Federschenkel 5 laufen konisch auf die Einstecköffnung zu und weisen an ihrem Einstecköffnung unmittelbar zugewandten Teil in etwa halbkreisförmige, nach außen geöffnete Verformungen auf, die eine sichere Kontaktierung eines einzuführenden Kontaktstiftes mit der Kontaktfeder gewährleisten. Die nicht bezifferte kreisrunde Öffnung in der Mitte der Kontaktfederoberfläche kann dazu dienen, ein der Verbindung mit der Steckverbindungsleiste dienendes Befestigungselement, wie beispielsweise eine Schraube, aufzunehmen.
  • FIG 3 zeigt eine Ansicht der einem einzuführenden Kontaktstift zugewandten Seite der Kontaktfeder mit Anschlußfahnen 1, die einen Einpreßbereich 2 aufweisen, mit Federschenkeln 5, Zentriernasen 6, dem federnden Steg 7 sowie mit zwei zu der Einsteckachse symmetrisch angeordneten Rastelementen 8. Die Kontaktfeder kann an ihrer der Einstecköffnung gegenüberliegenden Seite geöffnet sein, um Kontaktstifte unterschiedlicher Länge aufzunehmen. Dabei können die Kontaktstifte länger ausgebildet sein als die korrespondierende Kontaktfeder.
  • FIG 4 zeigt einen Querschnitt durch die Einpreßzone 2 einer Anschlußfahne 1 der Kontaktfeder. Als besonders vorteilhaft hat sich für die Seiterschenkel 3 und 4 ein Winkel von 60° herausgestellt. Bei der erfindungsgemäßen Kontaktfeder ergibt sich aufgrund ihrer besonderen Form, daß die Einpreßkraft gleich der Ausziehkraft ist, was sich als vorteilhaft erweist, wenn aus irgendeinem Grund defekte Kontaktfedern ausgewechselt werden müssen.

Claims (13)

  1. Kontaktfeder für eine elektrische Steckverbindungsleiste mit einem dem elektrischen Anschluß an eine mit der Steckverbindungsleiste verbundene Leiterplatte dienenden Anschlußteil, das mindestens zwei in je eine korrespondierende Aufnahmeöffnung der Leiterplatte einpreßbare oder lötbare, der Stromverteilung dienende Anschlußfahnen (1) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß ein einem einzuführenden Kontaktstift zugewandtes Kontaktfederteil (5, 6) derart ausgeformt ist, daß dessen elektrischer Widerstand dem elektrischen Widerstand des Anschlußteiles entspricht.
  2. Kontaktfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktfederteil (5, 6) zwei zur Einsteckrichtung symmetrisch angeordnete Federschenkel (5) aufweist.
  3. Kontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußfahnen (1) im Einpreßbereich (2) V-förmig gebogene Seitenschenkel (3, 4) aufweisen, die zum freien Ende der Anschlußfahnen (1) schräg aufeinander zulaufen.
  4. Kontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einpreßbereich (2) der Anschlußfahnen (1) zum unfreien Ende hin von zwei gegenüberliegenden kragenförmigen Verbreiterungen begrenzt ist.
  5. Kontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zum freien Ende der Anschlußfahnen (1) hin schräg aufeinander zulaufenden Seitenschenkel (3, 4) eine im wesentlichen abgerundete Spitze bilden, die beim Einführen der Anschlußfahnen (1) in die Leiterplatte in der Bohrungsmitte verläuft.
  6. Kontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden den V-förmigen Bereich bildenden Seitenschenkel (3, 4) einen Winkel von 60° bilden.
  7. Kontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Kanten der beiden Seitenschenkel (3, 4) abgerundet sind.
  8. Kontaktfeder nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Federschenkel (5) eine Zentriernase (6) aufweist.
  9. Kontaktfeder nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie an ihrem einem einzuführenden Kontaktstift zugewandtem Teil zusätzlich zu den Federschenkeln (5) ein Befestigungselement (7) aufweist.
  10. Kontaktfeder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (7) als federnder Steg ausgebildet ist.
  11. Kontaktfeder nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (7) mindestens ein Rastelement (8) aufweist.
  12. Kontaktfeder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rastelement (8) kuppenförmig ausgebildet ist.
  13. Kontaktfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfeder an ihrer der Einstecköffnung gegenüberliegenden Seite geöffnet ist.
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DE3606198 1986-02-26

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EP0234367A2 EP0234367A2 (de) 1987-09-02
EP0234367A3 EP0234367A3 (en) 1988-08-10
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