EP0226523A1 - Universal fire box for solid fuels - Google Patents

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EP0226523A1
EP0226523A1 EP19860450021 EP86450021A EP0226523A1 EP 0226523 A1 EP0226523 A1 EP 0226523A1 EP 19860450021 EP19860450021 EP 19860450021 EP 86450021 A EP86450021 A EP 86450021A EP 0226523 A1 EP0226523 A1 EP 0226523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hearth
air
openings
universal
plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19860450021
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Angelo Salvador
Original Assignee
Angelo Salvador
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR8515696A priority Critical patent/FR2588942B1/en
Priority to FR8515696 priority
Application filed by Angelo Salvador filed Critical Angelo Salvador
Publication of EP0226523A1 publication Critical patent/EP0226523A1/en
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24BDOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B1/00Stoves or ranges
    • F24B1/18Stoves with open fires, e.g. fireplaces
    • F24B1/185Stoves with open fires, e.g. fireplaces with air-handling means, heat exchange means, or additional provisions for convection heating ; Controlling combustion
    • F24B1/188Stoves with open fires, e.g. fireplaces with air-handling means, heat exchange means, or additional provisions for convection heating ; Controlling combustion characterised by use of heat exchange means , e.g. using a particular heat exchange medium, e.g. oil, gas  
    • F24B1/1885Stoves with open fires, e.g. fireplaces with air-handling means, heat exchange means, or additional provisions for convection heating ; Controlling combustion characterised by use of heat exchange means , e.g. using a particular heat exchange medium, e.g. oil, gas   the heat exchange medium being air only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24BDOMESTIC STOVES OR RANGES FOR SOLID FUELS; IMPLEMENTS FOR USE IN CONNECTION WITH STOVES OR RANGES
    • F24B7/00Stoves, ranges or flue-gas ducts, with additional provisions for convection heating 
    • F24B7/02Stoves, ranges or flue-gas ducts, with additional provisions for convection heating  with external air ducts

Abstract

The universal fire box forming the subject of the invention, which is inserted between the sides of a fireplace, comprises a metal envelope casing (1), the front face (2) of which is open and the upper face (3) partially open, having turned down edges (4, 5), on which openings (6) are made for the passage of the mixture of new air and air to be recycled once heated, the inner face (7) is equipped with symmetrical vertical partitions (8, 14, 15) opening onto the front of the fire box, a fire box plate (16) resting on the partitions gives rise to corridors, in particular a peripheral corridor (18) for the intake of new air drawn from the outside and air to be recycled and two corridors (19) for drawing the combustion air diffused inside the fire box by means of openings (21) made on the fire box plate. Behind the fire box plate (16) lies the chimney back (30) bearing against the turned-down edge (5) in order to give rise to a shaft (32) for heating, during its passage in said shaft (32), the mixture of new air and air to be recycled before its discharge into the room to be heated by means of shafts (50a) which prolong the openings (6).

Description

  • La présente invention est relative à un foyer universel avec récupération de chaleur à air ou air et eau pour combustibles solides s'insérant entre les jambages de cheminées existantes ou à construire permettant de réaliser une combustion en foyer à feu ouvert, une combustion en foyer fermé vitré avec tubage de l'évacuation des gaz brûlés et une combustion en foyer fermé vitré dit "insert" sans tubage de l'évacuation des gaz brûlés.The present invention relates to a universal hearth with heat recovery in air or air and water for solid fuels inserted between the jambs of existing or to be built chimneys making it possible to carry out combustion in an open fire hearth, a combustion in a closed hearth glazed with casing for the evacuation of the burnt gases and combustion in a glazed closed hearth called "insert" without casing for the evacuation of the burnt gases.
  • On connaït différents foyers pour combustibles solides à récupération de chaleur à air ou à air et eau s'insérant entre les jambages des cheminées existantes ou à construire, leur construction est unitaire et elle ne permet pas la réalisation des six versions connues de foyer par utilisation d'éléments standards.We know different fireplaces for solid fuels with heat recovery in air or air and water inserted between the jambs of existing or future chimneys, their construction is unitary and it does not allow the realization of the six known versions of fireplaces by use standard elements.
  • L'invention a pour but de pallier aux inconvénients précédemment exposés, elle permet l'élaboration de six versions de foyers à l'aide d'éléments standards communs à toutes les versions.The invention aims to overcome the drawbacks described above, it allows the development of six versions of fireplaces using standard elements common to all versions.
  • L'invention a pour objet un foyer universal s'insérant entre les jambages des cheminées existantes ou à construire comportant un caisson enveloppe métal­lique de forme parallélèpipédique dont la face avant est intégralement ouverte tandis que la face supérieure n'est que partiellement ouverte, sur la face inférieure et côté interne sont rapportées de manière symétrique des cloisons verticales sur lesquelles s'encastre la plaque foyère généralement en fonte dans les saignées aménagées à cet effet selon la répartition des cloisons afin d'engendrer des couloirs débouchant sur l'avant, une cloison se développant parallèlement aux faces latérales et arrières engendre le couloir d'admission d'air à recycler puisé à l'intérieur de la pièce, deux autres cloisons symétri­ ques et parallèles aux faces latérales se développent de l'avant du caisson jusqu'à la cloison parallèle à la face arrière, elles délimitent les couloirs pour l'air primaire de combustion, lesdits couloirs présentant une chicane au moyen de cloisons partielles de sorte à ce que l'air soit préchauffé au contact de picots ou dents saillantes répartis en quinconce ou selon un tracé sinusoïdal dont est pourvu le dessous de la plaque foyère à l'aplomb dudit couloir, l'air de combustion étant diffusé dans le foyer au moyen d'ouvertures pratiquées sur la plaque foyère en extrémité avant du couloir, lesdites cloisons parallèles aux faces latérales se développant jusqu'à la cloison parallèle à la face arrière du caisson délimitent l'emplacement du tiroir à cendres à l'aplomb duquel la plaque foyère est pourvue d'évidements permettant les tombées de cendre, sur la plaque foyère en sa partie arrière une rainure est aménagée dans laquelle s'encastre le contrecoeur vertical se développant jusqu'au niveau de la face supérieure du caisson où il s'appuie et est immobilisé sur le retour partiel engendrant une gaine pour le passage de l'air à recycler en mélange avec de l'air neuf puisé à l'extérieur, ledit mélange d'air étant réchauffé lors de son passage dans la gaine au contact des picots ou dents saillantes dont est pourvu le contrecouer, lesdits picots ou dents saillantes contenus dans la gaine étant répartis selon un tracé en quinconce ou sinusoödal afin de parfaire l'échange de chaleur.The subject of the invention is a universal hearth inserting between the jambs of existing or to be constructed fireplaces comprising a metal envelope box of parallelepiped shape, the front face of which is fully open while the upper face is only partially open, on the lower side and inner side are symmetrically attached vertical partitions on which the hearth plate is generally cast iron in the grooves fitted for this purpose according to the distribution of the partitions in order to generate corridors opening onto the front, a partition developing parallel to the lateral and rear faces generates the air intake corridor to be recycled drawn from inside the room, two other symmetrical partitions ques and parallel to the side faces develop from the front of the box to the partition parallel to the rear face, they delimit the corridors for the primary combustion air, said corridors having a baffle by means of partial partitions so as to the air is preheated in contact with protruding pins or teeth staggered or in a sinusoidal pattern which is provided on the underside of the hearth plate at the base of said corridor, the combustion air being diffused in the hearth by means openings made on the hearth plate at the front end of the corridor, said partitions parallel to the lateral faces developing up to the partition parallel to the rear face of the box delimit the location of the ash drawer below which the hearth plate is provided with recesses allowing the fall of ash, on the hearth plate in its rear part a groove is arranged in which the vertical reluctant is developed, developing up to level of the upper face of the box where it rests and is immobilized on the partial return generating a sheath for the passage of the air to be recycled in mixture with fresh air drawn from outside, said air mixture being heated during its passage in the sheath in contact with the protruding pins or teeth which is provided to counter it, said protruding pins or teeth contained in the sheath being distributed in a staggered or sinusoidal pattern in order to perfect the heat exchange.
  • Dans le cas d'un foyer ouvert sur les faces latérales du caisson est rapporté un garnissage en matériau réfractaire immobilisé par tous moyens connus, les ouvertures avant des couloirs n'étant pas obturées, l'air admis au travers des couloirs d'air de combustion étant dirigé grâce à l'enlévement de matière délimité sur les cloisons parallèles aux faces latérales du caisson facilité par un prédéfonçage initial dans le couloir d'admission d'air à recycler, les ouvertures pratiquées pour la diffusion de l'air de combustion aménagées sur la plaque foyère étant obturées par une tôle rapportée ou le bâti avant de la plaque foyère en matériaux réfractaires.In the case of an open hearth on the lateral faces of the box, a lining of refractory material immobilized by any known means is reported, the front openings of the corridors not being closed, the air admitted through the air corridors of combustion being directed thanks to the removal of material delimited on the partitions parallel to the lateral faces of the box facilitated by an initial pre-sinking in the air intake corridor to be recycled, the openings made for the diffusion of combustion air arranged on the hearth plate being closed by an attached sheet or the front frame of the hearth plate made of refractory materials.
  • Pour un foyer fermé vitré dit "insert" sans tubage de l'évacuation des gaz brûlés, de part et d'autre des faces latérales du caisson sont rapportées parallèlement des plaques latérales s'encastrant dans les rainures aménagées sur la plaque foyère et contrecoeur généralement en fonte, leur partie supé­rieure s'appuyant et étant immobilisée sur le retour partiel de la face supé­rieure du caisson afin d'engendrer des gaines latérales à l'intérieur desquelles sont contenus les picots ou dents saillantes répartis comme précédemment décrit et dont les plaques latérales sont pourvues, des bouches d'évacuation d'air de recyclage sont aménagées sur les retours partiels de la face supérieure du caisson pour permettre l'expulsion dudit air après l'échange de chaleur. Sur la face avant est rapporté en partie supérieure un élément métallique en forme de V dont une branche disposée selon un plan horizontal est dotée d'évidements pour permettre le passage d'air préchauffé lors de son passage dans ledit élément en V avant sa diffusion à l'intérieur du foyer grâce au décalage de la seconde branche de la vitre de fermeture et ce afin que le mélange dudit air secondaire réchauffé avec les gaz brûlés provoque la recom­bustion des gaz brûlés, évitant également le goudronnage du vitrage. En partie inférieure du foyer face aux ouvertures de diffusion d'air primaire de combus­tion préchauffé dans les couloirs, un tunnel métallique doté d'ouvertures orientées vers le haut à proximité du vitrage permet de canaliser ledit air réchauffé, sa diffusion et répartition au ras du vitrage afin d'éliminer aussi le goudronnage de la vitre. Afin d'améliorer le rendement de récupération, un volet interne mobile pour le réglage de l'échappement des gaz brûlés est disposé en partie supérieure des plaques latérales à l'aplomb de l'ouverture d'échappement des gaz. L'air recyclé tant puisé à l'intérieur de la pièce que celui extérieur durant son passage au derrière des plaques foyère, contrecoeur ou latérales, est diffusé dans le local au travers des bouches aménagées sur les retours partiels de la face supérieure du caisson au moyen d'un collecteur prolongé par des tubes d'évacuation démontables en contact avec les gaz brûlés pour améliorer la récupération de chaleur. Le vitrage avant de ferme­ture du foyer est contenu dans un ou des cadres métalliques formant une ou deux portes fixées sur un cadre à double joints d'étanchéité formant un bloc-porte coulissant dans des glissières latérales fixes de manière à pouvoir provoquer la remontée du bloc-porte entier ou l'ouverture normale de la ou des portes. Le double joint d'étanchéité du cadre permet d'assurer une étan­chéité générale lorsque le bloc-porte est en position basse, les portes fermées.For a glazed closed hearth called "insert" without casing for the evacuation of the burnt gases, on either side of the lateral faces of the box are added parallel side plates which fit into the grooves provided on the hearth plate and generally reluctantly cast iron, their upper part resting and being immobilized on the partial return of the upper face of the box in order to generate lateral sheaths inside which are contained the pins or projecting teeth distributed as previously described and with which the side plates are provided, outlets for recycling air are arranged on the partial returns of the upper face of the box to allow the expulsion of said air after the heat exchange. On the front face is reported in the upper part a V-shaped metal element of which a branch arranged in a horizontal plane is provided with recesses to allow the passage of preheated air during its passage in said V-shaped element before its diffusion to the interior of the hearth thanks to the offset of the second branch of the closing glass and this so that the mixture of said secondary air heated with the burnt gases causes the combustion of the burnt gases, also avoiding the taring of the glazing. In the lower part of the hearth opposite the openings for diffusing primary air for preheated combustion in the corridors, a metal tunnel provided with openings facing upwards near the glazing makes it possible to channel said heated air, its distribution and distribution flush with the glazing to also remove tar from the glass. In order to improve the recovery efficiency, a movable internal flap for adjusting the exhaust of the burnt gases is arranged in the upper part of the side plates directly above the exhaust gas opening. The recycled air, drawn both inside the room and outside during its passage behind the stove, reluctant or lateral plates, is diffused in the room through the vents arranged on the partial returns from the upper face of the box to the by means of a collector extended by removable exhaust tubes in contact with the burnt gases to improve heat recovery. The glazing before the fireplace is closed is contained in one or more metal frames forming one or two doors fixed on a frame with double seals forming a sliding door block in fixed side rails so as to be able to cause the block to rise. - full door or normal opening of the door (s). The double gasket of the frame ensures a general seal when the door unit is in the low position, the doors closed.
  • Dans le cas d'un foyer fermé vitré avec tubage de l'évacuation des gaz brûlés, seul un avaloir est disposé sur les retours partiels de la face supérieure du caisson et dans la rainure aménagée sur la face horizontale de l'élément en V. Les éléments prolongeant les ouvertures d'évacuation de l'air réchauffé étant seuls différents.In the case of a closed glazed hearth with tubing for the discharge of burnt gases, only a drain is disposed on the partial returns of the upper face of the box and in the groove provided on the horizontal face of the V-shaped element. Only the elements extending the heated air discharge openings are different.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus claire­ ment de la description qui va suivra faite en regard des dessins joints donnés à titre d'exemple non limitatif, où :
    • - la figure 1 est une vue en perspective d'un caisson standard,
    • - la figure 2, une vue de face d'un caisson standard avec plaque foyère et contrecoeur standard engendrant un foyer ouvert,
    • - la figure 3, une vue en coupe d'un foyer ouvert,
    • - la figure 4, le détail d'une plaque foyère vue de dessous,
    • - la figure 5, le détail d'un contrecoeur vu de derrière,
    • - la figure 6, un foyer fermé vitré dit "insert", sans tubage d'évacuation des gaz brûlés, vu en coupe,
    • - la figure 7, le détail d'un élément supérieur,
    • - la figure 8, le détail de l'élément bas,
    • - la figure 9, une vue de côté montrant les glissières du vitrage,
    • - la figure 10, une vue en coupe du vitrage,
    • - la figure 11, la mise en place du foyer représenté figure 6 dans une che­minée,
    • - la figure 12, une vue en coupe d'un foyer fermé avec avaloir,
    • - la figure 13, une vue en coupe du foyer avec avaloir, vu de face,
    • - la figure 14, la mise en place d'un foyer représenté en coupe figures 12 et 13 dans une cheminée.
    Other characteristics and advantages of the invention will emerge more clearly ment of the description which will follow made with reference to the attached drawings given by way of nonlimiting example, where:
    • FIG. 1 is a perspective view of a standard box,
    • FIG. 2, a front view of a standard box with a hearth plate and standard reluctant generating an open hearth,
    • FIG. 3, a sectional view of an open hearth,
    • - Figure 4, the detail of a hearth plate seen from below,
    • - Figure 5, the detail of a reluctant seen from behind,
    • FIG. 6, a closed glass hearth known as an "insert", without exhaust gas exhaust pipe, seen in section,
    • - Figure 7, the detail of an upper element,
    • - Figure 8, the detail of the bottom element,
    • FIG. 9, a side view showing the slides of the glazing,
    • FIG. 10, a sectional view of the glazing,
    • FIG. 11, the installation of the hearth shown in FIG. 6 in a chimney,
    • FIG. 12, a sectional view of a closed hearth with drain,
    • FIG. 13, a sectional view of the hearth with drain, seen from the front,
    • - Figure 14, the establishment of a hearth shown in section Figures 12 and 13 in a chimney.
  • Tel que représenté figures 1 à 5, le foyer universal s'insérant entre les jambages d'une cheminée construite ou à construire comporte un caisson enveloppe métallique 1 de forme parallélèpipédique présentant une face avant 2 ouverte et une face supérieure 3 partiellement ouverte présentant des bords tombés 4 et 5 sur lesquels sont aménagées des ouvertures 6 pour le passage du mélange d'air neuf et à recycler une fois réchauffé. Sur la face inférieure 7 sont rapportées de manière symétrique des cloisons verticales, une cloison 8 se développant de la face avant 2 parallèlement aux faces latérales 9 du caisson 1 et à la face arrière 10, le raccordement de la cloison 8 au niveau des faces 9 et 10 présente une partie biaise 11 et ce afin de faciliter la mise en place ou l'extraction de ventilateurs 12, sur la partie biaise 11 un prédé­fonçage 11a est réalisé, sur la partie 13 de la cloison 8 parallèle à la face arrière 10 se raccorde une cloison verticale 14 se développant de la face avant 2, intermédiairement une cloison 15 partielle est disposée entre les cloisons 8 et 14 de sorte à engendrer, lorsque la plaque foyère 16 est mise en place sur les cloisons verticales 8, 14 et 15, ces dernières s'emboîtent dans les saignées 17 représentées figure 4 des couloirs débouchant sur la face avant 2, un couloir 18 périphérique pour l'admission de l'air à recycler et deux couloirs 19 pour l'air de combustion, les couloirs 19 grâce aux cloisons partielles 15 présentant une chicane afin que l'air de combustion effectue un circuit durant lequel il se préchauffe au contact des picots 20 dont la plaque foyère 16 est pourvue, ledit air de combustion préchauffé étant diffusé à l'intérieur du foyer grâce aux ouvertures 21 aménagées sur la plaque foyère 16, afin de régler le débit d'air de combustion des obturateurs réglables 22 représentés figures 11 et 14 par vis micromètriques par exemple, sont placés face à chacune des extrémités des couloirs 19, bien que non nécessaires les ouvertures avant des couloirs 18 sont aussi pourvues d'obturateurs 22, l'espace 23 entre les cloisons 14 est destiné à recevoir un cendrier 24, afin de maintenir ledit cendrier une tôle support 25 relie les cloisons 14, les cendres passant au travers d'évide­ments 26 aménagés sur la plaque foyère 16 représentée figure 4 à l'aplomb de ce dernier, l'air à recycler et à réchauffer passant au travers des couloirs 18 puisé à l'intérieur du local où se trouve le foyer est mélangé avec de l'air neuf puisé à l'extérieur, ce dernier pénétrant dans la gaine arrière formée par le contrecoeur 30 et la face arrière 10 du caisson 1 au moyen d'ouvertures 27 aménagées sur les faces verticales 9 ou 10 ou sur la face inférieure 7 selon la position de la gaine d'amenée dudit air extérieur, les ouvertures 27 étant alors aménagées par enlévement de la matière facilité par un prédéfonçage initial lors de la fabrication. En partie arrière de la plaque foyère 16 une saignée 28 est aménagée pour recevoir l'extrémité basse 29 du contrecoeur 30 représenté figure 5, la saignée 28 est alignée avec l'extrémité du bord tombé 5 du caisson 1 de sorte que le contrecoeur 30 soit vertical, celui-ci étant immobi­lisé dans la saignée 28 et en appui sur le bord tombé 5 sur lequel il peut être immobilisé au moyen d'équerres et boulons non représentés, à l'arrière le contrecoeur est pourvu de picots 31 ou dents saillantes contenus dans la gaine 32 aménagée par le décalage du contrecoeur 30 de la face arrière 10 du caisson 1, la gaine 32 étant destinée à permettre le passage du mélange de l'air neuf et de l'air à recycler pour qu'un échange de chaleur ait lieu entre ceux-ci et les éléments métalliques avant sa diffusion au travers des ouver­tures 6 à la sortie desquelles il est canalisé et dirigé par des gaines appro­priées.As shown in Figures 1 to 5, the universal hearth inserting between the legs of a chimney built or to be built comprises a metal casing casing 1 of parallelepipedal shape having a front face 2 open and an upper face 3 partially open with edges fallen 4 and 5 on which are arranged openings 6 for the passage of the mixture of fresh air and to be recycled once reheated. On the lower face 7 are symmetrically attached vertical partitions, a partition 8 developing from the front face 2 parallel to the lateral faces 9 of the box 1 and to the rear face 10, the connection of the partition 8 at the faces 9 and 10 has a bias portion 11 and this in order to facilitate the installation or extraction of fans 12, on the bias portion 11 a pre-sinking 11a is carried out, on the portion 13 of the partition 8 parallel to the rear face 10 connects a vertical partition 14 developing from the front face 2, intermediately a partial partition 15 is disposed between the partitions 8 and 14 so as to generate, when the hearth plate 16 is placed on the vertical partitions 8, 14 and 15, the latter fit into the grooves 17 shown in FIG. 4 of the corridors opening onto the front face 2, a peripheral corridor 18 for admitting the air to be recycled and two corridors 19 for the combustion air, the corridors 19 thanks to the partial partitions 15 having a baffle so that the combustion air performs a circuit during which it preheats on contact with the pins 20 with which the hearth plate 16 is provided, said preheated combustion air being diffused inside the hearth thanks to the openings 21 arranged on the hearth plate 16, in order to regulate the flow of combustion air of the adjustable shutters 22 shown in FIGS. 11 and 14 by micrometric screws for example, are placed facing each of the ends corridors 19, although not necessary the openings before the corridors 18 are also provided with shutters 22, the space 23 between the partitions 14 is intended to receive an ashtray 24, in order to maintain said ashtray a support plate 25 connects the partitions 14, the ashes passing through recesses 26 arranged on the hearth plate 16 shown in FIG. 4 directly above the latter, the air to be recycled and to be heated passing through the corridors 18 drawn from inside the room where the hearth is located is mixed with fresh air drawn from outside, the latter penetrating into the rear sheath formed by the reluctant 30 and the rear face 10 of the box 1 by means of openings 27 arranged on the vertical faces 9 or 10 or on the lower face 7 according to the position of the supply duct of said outside air, the openings 27 then being arranged by removal of the material facilitated by an initial pre-sinking during manufacture. In the rear part of the hearth plate 16 a groove 28 is arranged to receive the lower end 29 of the counter-core 30 shown in FIG. 5, the groove 28 is aligned with the end of the fallen edge 5 of the box 1 so that the counter-core 30 is vertical, the latter being immobilized in the groove 28 and resting on the fallen edge 5 on which it can be immobilized by means of brackets and bolts not shown, at the rear the reluctant is provided with pins 31 or projecting teeth contained in the sheath 32 arranged by the offset of the reluctant 30 of the rear face 10 of the box 1, the sheath 32 being intended to allow the passage of the mixture of the fresh air and the air to be recycled so that a heat exchange takes place between these and the metal elements before its diffusion through the openings 6 at the outlet of which it is channeled and directed by suitable sheaths.
  • A l'aplomb des extrémités des bords tombés 4 parallèles aux faces latérales, la plaque foyère 16 est dotée de saignées 33 sur la face supérieure, vertica­lement et sur la face avant des saignées 34 sont aménagées sur le contrecoeur 30 en prolongement des saignées 33.Plumb with the ends of the fallen edges 4 parallel to the lateral faces, the hearth plate 16 is provided with grooves 33 on the upper face, vertically and on the front face of the grooves 34 are arranged on the counter-core 30 as an extension of the grooves 33.
  • Selon le mode de réalisation représenté figures 2 et 3, le foyer universel comporte pour engendrer un foyer ouvert, un caisson enveloppe 1, une plaque foyère 16 et contrecoeur 30, sur les faces latérales 9 en appui sur les côtés latéraux de la plaque foyère 16 et contrecoeur 30 est rapporté un garnissage 35 en matériau réfractaire traditionnel préfabriqué, la face extérieure dudit garnissage étant alignée avec l'extrémité des bords tombés 4, les ouvertures d'évacuation 6 aménagées sur les bords tombés 4 étant obturées par le garnis­sage 35, seule la gaine 32 permet la circulation du mélange d'air à recycler et air neuf puisé à l'extérieur, l'air à recycler passant au travers des couloirs 18 et 19, l'air passant au travers du couloir 19 étant dirigé vers le couloir 18 au travers de l'ouverture 11b aménagée par enlévement de la matière délimité par le prédéfonçage 11a, les ouvertures 21 aménagées sur la plaque foyère étant obturées.According to the embodiment shown in Figures 2 and 3, the universal hearth comprises to generate an open hearth, an envelope box 1, a hearth plate 16 and reluctantly 30, on the side faces 9 bearing on the lateral sides of the hearth plate 16 and reluctantly 30 is attached a lining 35 of prefabricated traditional refractory material, the outside face of said lining being aligned with the end of the fallen edges 4, the discharge openings 6 arranged on the fallen edges 4 being closed by the lining 35, only the sheath 32 allows the circulation of the mixture of air to be recycled and fresh air drawn from outside, the air to be recycled passing through the corridors 18 and 19, the air passing through the corridor 19 being directed towards the corridor 18 through the opening 11b arranged by removal of the material delimited by the pre-sinking 11a, the openings 21 arranged on the hearth plate being closed.
  • Selon la réalisation représentée figures 6 à 11 pour engendrer un foyer dit "insert", dans les saignées 33 de la plaque foyère 16 et 34 du contrecoeur 30 s'emboîtent les plaques latérales 36 généralement en fonte, ces dernières s'appuyant sur l'extrémité des bords tombés 4, en partie avant haute, les plaques 36 sont maintenues au moyen d'un élément 37 métallique représenté figure 7, en forme de V dont la face supérieure 37a est disposée horizonta­lement et pourvue d'ouvertures 38 pour permettre le passage d'air secondaire de combustion et ce de sorte à réchauffer ledit air avant sa diffusion dans le haut du foyer, contre le vitrage 39 de manière à éviter le goudronnage dudit vitrage et provoquer lors de son mélange avec les gaz brûlés, la recombustion desdits gaz. L'élément 37 sur sa face 37a est dotée d'une saignée 40 à proximité du raccordement des ailes 37a et 37b, la face 37b étant décalée du vitrage 39 afin de permettre la diffusion de l'air réchauffé contre le vitrage. L'élément 37 est rendu solidaire des plaques latérales 36 au moyen de boulons par exemple. Afin d'améliorer le tirage et d'éviter les refoulements, par réduction du conduit d'évacuation des gaz brûlés ainsi que pour protéger les parties terminales souples des tuyaux d'évacuation d'air chaud vers la ou les pièces, un déflecteur métallique 42 est fixé par tous moyens appropriés sur la face 37b de l'élément 37. En partie inférieure des plaques latérales 36, un élément en forme d'équerre 43 représenté figure 8 est disposé, l'aile 43a s'insérant dans une saignée 44 aménagée sur la plaque foyère 16, ledit élé­ment 43 coiffant les ouvertures 21 d'air primaire de combustion préchauffé, ledit air étant diffusé au travers d'ouvertures 45 réparties sur l'aile 43b à proximité du vitrage 39, la partie avant dudit élément 43 étant obturée soit par une plaque rapportée 46 ou par la maçonnerie d'habillage par exemple, ledit élément 43 étant immobilisé sur les plaques latérales 36 comme précé­demmen décrit pour l'élément 37.According to the embodiment shown in Figures 6 to 11 to generate a hearth called "insert", in the grooves 33 of the hearth plate 16 and 34 of the reluctant 30 fit the side plates 36 generally made of cast iron, the latter resting on the end of the fallen edges 4, in the upper front part, the plates 36 are held by means of a metallic element 37 shown in FIG. 7, in the form of a V, the upper face 37a of which is arranged horizontally and provided with openings 38 to allow passage secondary combustion air and this so as to heat said air before its diffusion in the top of the hearth, against the glazing 39 so as to avoid the taring of said glazing and cause during its mixing with the burnt gases, the recombustion of said gases . The element 37 on its face 37a is provided with a groove 40 near the connection of the wings 37a and 37b, the face 37b being offset from the glazing 39 in order to allow the diffusion of the heated air against the glazing. The element 37 is made integral with the side plates 36 by means of bolts for example. In order to improve the draft and avoid backflow, by reducing the flue gas exhaust pipe as well as to protect the flexible end portions of the hot air exhaust pipes towards the room or rooms, a metal deflector 42 is fixed by any suitable means on the face 37b of the element 37. In the lower part of the side plates 36, a square-shaped element 43 shown in FIG. 8 is arranged, the wing 43a fitting into a groove 44 arranged on the hearth plate 16, said element 43 covering the openings 21 of preheated primary combustion air, said air being diffused through openings 45 distributed on the wing 43b near the glazing 39, the front part of said element 43 being closed either by an attached plate 46 or by masonry covering for example, said element 43 being immobilized on the plates side 36 as previously described for item 37.
  • Le décalage des plaques latérales 36 des faces 9 du caisson 1 engendre une gaine 47 à l'intérieur de laquelle sont contenus les picots 48 ou dents saillan­tes dont sont pourvues lesdites plaques 36 selon une répartition comme précé­demment décrit selon un tracé en quinconce et/ou sinusoïdal, afin de parfaire l'échange de chaleur du mélange d'air neuf et à recycler avec les éléments métalliques, ledit air réchauffé étant évacué au travers des ouvertures 6 et récupéré dans un collecteur 49 s'ajustant sur les bords tombés 4 et 5 face aux ouvertures 6, l'air collecté étant ensuite ventilé au travers de gaines 50 dans la ou les pièces à chauffer. Afin de régler l'échappement des gaz brûlés un volet mobile 51 détaillé figure 12 est disposé en partie supérieure des plaques latérales 36 et contrecoeur 30, ledit volet 51 repose sur quatre appuis latéraux 52 rapportés et fixés par boulons 53 par exemple sur les plaques latérales 36, sur la partie arrière axiale du volet 51 est fixé un bras oblique 54 en la partie supérieure duquel s'emboîte dans un ergot 55 l'axe 56 de liaison d'un prolongement 57 constitué par deux plats 58 dont l'écartement permet la pénétration du bras oblique 54, l'autre extrémité du prolongement étant pourvue d'un évidement 59 afin d'engendrer une articulation sphérique avec l'extrémité d'une tige 60 coulissant dans un manchon 60a fixe doté de crans 61 de manière à permettre l'immobilisation du volet 51 à l'ouverture désirée par emboîtement de l'ergot 62 dont le prolongement 63 amovible de la tige 60 est pourvu, ledit prolongement 63 amovible s'emboîtant à l'extrémité de la tige 60 et est pourvu d'une poignée de préhension 64 dépassant sur l'avant du foyer afin de permettre les différentes manoeuvres du volet mobile 51 et notamment sa fermeture vers le haut, l'ouverture vers le bas dudit volet 51 étant obtenue par sa simple gravité, le retrait du prolongement amovible 63 de la tige 60 permettant le débattement vertical du bloc-porte vitrage 39, ce dernier comme représenté figures 9 et 10, se compose d'un cadre 74 mobile, doté d'un double joint d'étanchéité 74a, ledit cadre comportant des pattes 69 dotées en leur extrémité 70 d'un axe 71 pourvu de taquets 72 ces derniers coulissant dans les glissières 73 fixées extérieurement sur l'avant des plaques latérales 36 par tous moyens appropriés tels que vis et boulons, à l'aplomb des pattes 69 des paumelles 68 raccordent un ou deux cadres mobiles 65 en forme de U recevant à l'intérieur des ailes 66 la ou les vitres 67, les glissières 73 au niveau des pattes 69 lorsque le vitrage est face au foyer, présentent un profil biais de sorte à plaquer le cadre 74 et son joint 74a à l'avant des plaques latérales 36, ailes 37a de l'élément supérieur 37 et l'aile 43b de l'élément inférieur 43 afin d'engendrer l'étanchéité en position basse, les cadres 65 sont immobilisés entre eux et l'ensemble bloc-porte/foyer rendu solidaire et étanche en position basse au moyen d'aimants 75, par exemple lors des déplacements verticaux, par désemparage des aimants 75, les cadres 65 engendrant les portes sont maintenus sensiblement fermés lors du glisse­ment contre l'élément transversal haut du décor de façade, l'étanchéité n'étant pas nécessaire lorsqu'on relève les vitrages.The offset of the side plates 36 of the faces 9 of the box 1 generates a sheath 47 inside which are contained the pins 48 or projecting teeth which are provided with said plates 36 according to a distribution as previously described in a staggered outline and / or sinusoidal, in order to perfect the heat exchange of the mixture of fresh air and to recycle with the metallic elements, said heated air being evacuated through openings 6 and recovered in a collector 49 adjusting on the fallen edges 4 and 5 facing the openings 6, the collected air is then ventilated through ducts 50 in the room or rooms to be heated. In order to regulate the exhaust of the burnt gases, a movable flap 51 detailed in FIG. 12 is arranged in the upper part of the side plates 36 and reluctantly 30, said flap 51 rests on four side supports 52 attached and fixed by bolts 53 for example on the side plates 36, on the axial rear part of the flap 51 is fixed an oblique arm 54 in the upper part of which fits into a lug 55 the axis 56 of connection of an extension 57 consisting of two dishes 58 whose spacing allows the penetration of the oblique arm 54, the other end of the extension being provided with a recess 59 in order to generate a spherical articulation with the end of a rod 60 sliding in a fixed sleeve 60a provided with notches 61 so as to allow the immobilization of the flap 51 at the desired opening by fitting the lug 62 with the removable extension 63 of the rod 60 is provided, said removable extension 63 fitting at the end of the rod 60 and is provided with a handful of e grip 64 protruding from the front of the hearth in order to allow the various maneuvers of the movable flap 51 and in particular its closing upwards, the opening downwards of said flap 51 being obtained by its simple gravity, the removal of the removable extension 63 of the rod 60 allowing the vertical clearance of the glazing door unit 39, the latter as shown in FIGS. 9 and 10, consists of a movable frame 74, provided with a double seal 74a, said frame comprising tabs 69 provided at their end 70 with an axis 71 provided with tabs 72 the latter sliding in the slides 73 fixed externally on the front of the side plates 36 by any appropriate means such as screws and bolts, plumb with the legs 69 of the hinges 68 connect one or two movable frames 65 in the shape of a U receiving inside the wings 66 the window or windows 67, the slides 73 at the level of the legs 69 when the glazing is facing the hearth, have a bias profile so as to press the frame 74 and its seal 74a at the front of the side plates 36, wings 37a of the upper element 37 and the wing 43b of the lower element 43 in order to generate the seal in the low position, the frames 65 are immobilized between them and the door block / hearth assembly made integral and watertight in the low position by means of magnets 75, for example during vertical displacements, by removing the magnets 75, the frames 65 generating the doors are kept substantially closed during slipping contr e the top transverse element of the facade decoration, sealing is not necessary when the glazing is raised.
  • Selon les figures 12 à 14, le foyer fermé vitré diffère du foyer représenté figue 6 par adjonction d'un avaloir 76, ce dernier s'appuyant sur les retours partiels 4 et 5 du caisson 1, son immobilisation est obtenue grâce aux parties supérieures 77 des faces latérales dépassant l'aplomb des bords tombés 4 et 78 du bord tombé 5, la face avant 79 de l'avaloir s'emboîtant dans la saignée 40 aménagée sur l'aile 37a de l'élément supérieur 37, l'évacuation de l'air réchauffée se fait au moyen de gaines souples 50a partant des ouvertures 6 vers la ou les pièces à chauffer.According to FIGS. 12 to 14, the glazed closed hearth differs from the hearth shown in FIG. 6 by adding a drain 76, the latter resting on the partial returns 4 and 5 of the box 1, its immobilization is obtained thanks to the upper parts 77 side faces projecting vertically from the fallen edges 4 and 78 of the fallen edge 5, the front face 79 of the hood fitting into the groove 40 formed on the wing 37a of the upper element 37, the evacuation of the heated air is produced by means of flexible ducts 50a leaving the openings 6 towards the part or parts to be heated.
  • Dans toutes les versions la grille basse métallique de support de combustible de formes diverses non représentée parce que connue, peut être remplacée par un element métallique identique formé de tubulures dans lesquelles circule un liquide caloporteur qui permet un prélèvement calorifique complémentaire engendrant des systèmes à récupération de chaleur mixtes air et eau.In all versions, the low metal fuel support grid of various shapes, not shown because it is known, can be replaced by an identical metallic element formed by pipes in which a heat-transfer fluid circulates which allows a complementary calorific sample generating recovery systems. mixed air and water heat.
  • Dans toutes les versions les gaines souples 50a d'évacuation de l'air réchauffé neuf ou de recyclage, sont disposées de telle sorte qu'elles ne soient pas au contact des gaz brûlés pour assurer leur parfaite tenue dans le temps. Dans le cas particulier du foyer "insert" la partie des gaines 50 qui traverse le conduit d'évacuation des gaz brûlés et donc baignée par lesdits gaz, est constituée d'éléments métalliques rigides de résistance appropriée jusqu'au passage du déflecteur 42, la partie terminale desdites gaines 50a étant protégée aprés ce déflecteur, il peut être utilisé des gaines souples orientables emboîtées dans les éléments 50 ce qui permet le désaccouplement et démon­tage instantané du foyer, la partie souple terminale des gaines d'évacuation restant en place.In all versions, the flexible ducts 50a for evacuating the new heated air or for recycling are arranged so that they are not in contact with the burnt gases to ensure their perfect resistance over time. In the particular case of the "insert" hearth, the part of the sheaths 50 which passes through the exhaust pipe for the burnt gases and therefore bathed by the said gases, is made up of rigid metallic elements of appropriate resistance up to passage of the deflector 42, the end portion of said sheaths 50a being protected after this deflector, it is possible to use flexible adjustable sheaths fitted into the elements 50 which allows instant decoupling and disassembly of the hearth, the flexible end portion of the evacuation sheaths staying in place.
  • Dans toutes les versions, toutes les gaines d'amenée d'air neuf extérieur à réchauffer et d'évacuation d'air réchauffé sont pourvues à leurs extrémités d'ensembles formés par une douille et un volet non représentés constitués par un cadre qui se fixe sur la douille et qui porte le volet mobile d'obturation. Ledit volet mobile est à rotation complète sur deux pivots de telle sorte qu'il permette à la fois le réglage nécessaire du passage de la quantité d'air désirée et l'obturation complète pour éviter l'arrivée intempestive d'air froid lorsque le foyer n'est pas en fonctionnement.In all versions, all of the outside fresh air intake and heated air exhaust ducts are provided at their ends with assemblies formed by a bushing and a flap, not shown, constituted by a frame which is fixed on the sleeve and which carries the movable shutter. Said movable flap is fully rotatable on two pivots so that it allows both the necessary adjustment of the passage of the desired amount of air and the complete shutter to prevent the untimely arrival of cold air when the hearth is not in operation.

Claims (11)

1°) Foyer universel avec récupération de chaleur à air ou air et eau pour combustibles solides s'insérant entre les jambages de cheminées existantes ou à construire permettant de réaliser une combustion en foyer à feu ouvert, en foyer fermé vitré sans tubage de l'évacuation des gaz brûlés, dit "insert", ou avec tubage de l'évacuation des gaz brûlés, caractérisé en ce qu'il comporte des éléments standards connus pour la réalisation de toutes les versions, un caisson enveloppe métallique (1) de forme parallélèpipédique dont la face avant (2) est ouverte et la face supérieure (3) partiellement ouverte tout en présentant des bords tombés (4 et 5) sur lesquels sont aménagés des ouvertu­res (6) pour le passage du mélange air neuf et air à recycler une fois ré­chauffé au contact des éléments métalliques, la face inférieure (7) étant dotée de cloisons symétriques verticales (8, 14, 15) débouchant sur l'avant du foyer, une plaque foyère (16) s'emboîtant au moyen de saignées (17) sur lesdites cloisons engendrant des couloirs, un couloir (18) périphérique pour l'admission d'air neuf puisé à l'extérieur de la pièce contenant la cheminée et air à recycler, et deux couloirs (19) pour l'air primaire de combustion, ledit air étant diffusé à l'intérieur du foyer au moyen d'ouvertures (21) aménagées sur la plaque foyère (16), l'espace compris entre les cloisons (14) étant destiné à recevoir en appui sur une tôle support (25) un cendrier (24) recueil­lant les cendres passant au travers des évidements (26) aménagés sur la plaque foyère (16), en partie arrière de la plaque foyère (16) s'emboîte dans la saignée (28) le contrecoeur (30) s'appuyant en partie supérieure sur le bord tombé (5) engendrant une gaine (32) à l'intérieur de laquelle sont contenus les picots ou dents saillantes (31) pour réchauffer lors de son passage le mélange d'air neuf et à recycler, latéralement la plaque foyère (16) et contrecoeur (30) sont pourvus de saignées (33, 34) en prolongement et dans lesquelles s'emboîtent les plaques latérales (36) en appui en partie supérieure sur les bords tombés (4) engendrant des gaines (47) à l'intérieur desquelles sont contenus les picots ou dents saillantes (48) desdites plaques (36) pour parfaire l'échange de chaleur entre les éléments métalliques et le mélange d'air neuf et à recycler, un élément supérieur métallique (37) en forme de V engendrant une chambre de préchauffage permet de maintenir les plaques latérales (36) en leur partie avant, la face (37a) supérieure disposée horizon­talement est pourvue d'ouvertures (38) pour le passage de l'air secondaire à préchauffer avant sa diffusion dans le haut du foyer entre l'extrémité de la face (37b) décalée du vitrage (39), ledit air étant dirigé contre le vitrage (39) de manière à éviter le goudronnage du vitrage et provoquer la recombustion des gaz brûlés, la face (37a) étant dotée d'une saignée (40) à proximité du ra­cordement des ailes (37a et 37b) , un élément avant inférieur (43) en forme d'équerre s'insère dans une saignée (44) aménagée sur la plaque foyère (16) coiffant les ouvertures (21) d'air primaire de combustion préchauffé servant à diffuser et répartir ledit air au travers d'ouvertures (45) réparties sur l'aile (43b) à proximité du vitrage (39) la partie avant étant obturée par une plaque rapportée (46) ou par la maçonnerie d'habillage, un bloc porte-vitrage (39) en deux cadres mobiles (65) rendus solidaires d'un cadre 74, à débattement latéral et vertical reliés au moyen de paumelles (68) aux pattes (69) dotées d'un axe (71) coulissant dans des glissières (73) se fixant extérieurement à l'avant des plaques latérales (36), un volet mobile (51) repose sur les appuis latéraux (52) rapportés sur les plaques latérales (36) en leur partie supérieure afin de régler l'échappement des gaz brûlés, la manoeuvre du volet (51) étant obtenu par déplacement d'une tige (60) et de son prolongement amovible (63) agissant sur un bras oblique (54) fixé en partie arrière axiale du volet (51), un avaloir (76) s'appuie sur les retours partiels (4, 5) immobilisé par l'extré­mité supérieure (77) des faces latérales (36) et (78) du contrecoeur (30) dépassant les bords tombés (4 et 5), la face avant (79) s'emboîtant dans la saignée (40) aménagée sur la face (37a) de l'élément (37), l'air réchauffé passant au travers des ouvertures (6) étant soit récupéré dans un collecteur (49) s'ajustant sur les bords tombés (4 et 5) grâce aux ouvertures (6) et ventilé au travers de gaines (50) dans la ou les pièces à chauffer, ou au moyen de gaines (50a) directement raccordées face aux ouvertures (6).1 °) Universal hearth with heat recovery in air or air and water for solid fuels inserted between the jambs of existing or building chimneys allowing combustion to be carried out in open fire hearth, in closed hearth glazed without casing of the evacuation of the burnt gases, called "insert", or with tubing for the evacuation of the burnt gases, characterized in that it comprises standard elements known for the production of all versions, a metallic envelope box (1) of parallelepipedal shape whose front face (2) is open and the upper face (3) partially open while having fallen edges (4 and 5) on which are arranged openings (6) for the passage of the mixture of fresh air and air to be recycled once heated in contact with the metallic elements, the lower face (7) being provided with vertical symmetrical partitions (8, 14, 15) opening onto the front of the hearth, a hearth plate (16) fitting together by means of grooves (17 ) on said wall sounds generating corridors, a peripheral corridor (18) for the admission of fresh air drawn from outside the room containing the chimney and air to be recycled, and two corridors (19) for the primary combustion air, said air being diffused inside the hearth by means of openings (21) arranged on the hearth plate (16), the space included between the partitions (14) being intended to receive in support on a support sheet (25) a ashtray (24) collecting the ashes passing through recesses (26) arranged on the hearth plate (16), in the rear part of the hearth plate (16) fits into the groove (28) the reluctant (30) s' pressing in the upper part on the fallen edge (5) generating a sheath (32) inside which are contained the protruding pins or teeth (31) to heat during its passage the mixture of fresh air and to be recycled, laterally the hearth plate (16) and reluctantly (30) are provided with grooves (33, 34) in extension and in which fits ent the side plates (36) resting in the upper part on the fallen edges (4) generating sheaths (47) inside which are contained the protruding pins or teeth (48) of said plates (36) to perfect the exchange heat between the metal elements and the mixture of fresh air and to be recycled, a V-shaped metal upper element (37) generating a preheating chamber makes it possible to maintain the side plates (36) in their front part, the face ( 37a) upper disposed horizontally is provided with openings (38) for the passage of secondary air to be preheated before its diffusion into the top of the hearth between the end of the face (37b) offset from the glazing (39), said air being directed against the glazing (39) so as to avoid taring the glazing and causing the combustion of the burnt gases, the face (37a) being provided with a groove (40 ) near the connection of the wings (37a and 37b), a lower front element (43) in the form of a square is inserted in a groove (44) arranged on the hearth plate (16) covering the openings (21) of preheated primary combustion air used to diffuse and distribute said air through openings (45) distributed on the wing (43b) near the glazing (39) the front part being closed by an attached plate (46) or by the cladding masonry, a glazing block (39) in two movable frames (65) made integral with a frame 74, with lateral and vertical clearance connected by means of hinges (68) to the legs (69) provided with a axis (71) sliding in slides (73) fixing externally to the front of the side plates (36), a movable flap (51) rests on the es lateral supports (52) reported on the side plates (36) in their upper part in order to regulate the exhaust of the burnt gases, the operation of the flap (51) being obtained by displacement of a rod (60) and its extension removable (63) acting on an oblique arm (54) fixed in the axial rear part of the flap (51), a drain (76) rests on the partial returns (4, 5) immobilized by the upper end (77) of the lateral faces (36) and (78) of the reluctant (30) protruding from the fallen edges (4 and 5), the front face (79) fitting into the groove (40) provided on the face (37a) of the element (37), the heated air passing through the openings (6) being either recovered in a collector (49) fitting on the fallen edges (4 and 5) thanks to the openings (6) and ventilated through ducts ( 50) in the room or rooms to be heated, or by means of sheaths (50a) directly connected opposite the openings (6).
2°) Foyer universel selon la revendication 1 caractérisé par la plaque foyère (16) qui est dotée de picots ou dents saillantes (20) à l'aplomb des couloirs (19).2 °) Universal hearth according to claim 1 characterized by the hearth plate (16) which is provided with protruding pins or teeth (20) plumb with the corridors (19).
3°) Foyer universel selon la revendication 1 caractérisé en ce que la cloison (15) partielle engendre une chicane pour le passage de l'air primaire de combustion.3 °) Universal hearth according to claim 1 characterized in that the partition (15) partial generates a baffle for the passage of the primary combustion air.
4°) Foyer universel selon la revendication 1 caractérisé en ce que le raccorde­ment de la cloison (8) au niveau des faces (9 et 10) du caisson présente une partie biaise (11) pour faciliter la mise en place de ventilateurs (12) et un prédéfonçage (11a).4 °) universal hearth according to claim 1 characterized in that the connection of the partition (8) at the faces (9 and 10) of the box has a bias portion (11) to facilitate the installation of fans (12) and one pre-sinking (11a).
5°) Foyer universel selon la revendication 1 caractérisé en ce que les extrémi­tés avant des couloirs (18 et 19) sont dotées d'obturateurs réglables (22) par vis micrométriques afin de régler le débit d'air primaire de combustion et d'air à recycler.5 °) universal hearth according to claim 1 characterized in that the front ends of the corridors (18 and 19) are provided with adjustable shutters (22) by micrometric screws in order to regulate the flow of primary combustion air and air to recycle.
6°) Foyer universel selon la revendication 1 caractérisé en ce que les faces latérales (9), arrières (10) et inférieures (7) sont dotées de prédéfonçages pour aménager des ouvertures (27) selon la position de la gaine d'amenée d'air extérieur.6 °) Universal hearth according to claim 1 characterized in that the side faces (9), rear (10) and lower (7) are provided with pre-cutouts to arrange openings (27) according to the position of the supply sheath d outside air.
7°) Foyer universel selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fermetu­re du volet mobile (51) est obtenu par son déplacement vers le haut au moyen d'un bras oblique (54), prolongement (57), tige (60) et prolongement (63) amovible, doté d'un ergot (62) s'emboîtant dans l'un des crans (61) dont est pourvu un manchon (60a), l'ouverture du volet (51) s'effectuant lors du dégagement de l'ergot (62) du cran (61) par simple gravité.7 °) universal hearth according to claim 1 characterized in that the closing of the movable flap (51) is obtained by its displacement upwards by means of an oblique arm (54), extension (57), rod (60) and removable extension (63), provided with a lug (62) fitting into one of the notches (61) which is provided with a sleeve (60a), the opening of the flap (51) being effected during the release of the lug (62) of the notch (61) by simple gravity.
8°) Foyer universel selon la revendication 1 caractérisé en ce que les gaines souples (50a) traversant le conduit d'évacuation des gaz brûlés pour le cas du foyer "insert" sont protégées par emboîtement dans des éléments mobiles rigides (50) prolongeant le collecteur (49) et pris sur des douilles.8 °) Universal hearth according to claim 1 characterized in that the flexible sheaths (50a) passing through the flue gas evacuation duct for the case of the "insert" hearth are protected by fitting into rigid movable elements (50) extending the collector (49) and taken from sockets.
9°) Foyer universel selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un foyer à feu ouvert se compose d'un caisson enveloppe (1), d'une plaque foyère (16) et contrecoeur (30), les faces latérales (9) recevant un garnissage (35) en matériaux réfractaires préfabriqué, les ouvertures d'évacuation (6) des bords tombés (4) étant obturées, seule la gaine (32) permet la circulation du mélange de l'air neuf et à recycler.9 °) Universal hearth according to claim 1 characterized in that an open hearth consists of an envelope box (1), a hearth plate (16) and reluctantly (30), the side faces (9) receiving a lining (35) in prefabricated refractory materials, the discharge openings (6) of the fallen edges (4) being closed, only the sheath (32) allows the circulation of the mixture of fresh air and to be recycled.
10°) Foyer universel selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un foyer "insert" comporte un caisson enveloppe (1), une plaque foyère (16) et con­trecoeur (30), des faces latérales (36) reliées en partie haute par l'élément en V (37) et inférieur par l'élément (43), un déflecteur (42), un collecteur (49) et un bloc porte-vitrage (39).10 °) Universal hearth according to claim 1 characterized in that an "insert" hearth comprises an envelope box (1), a hearth plate (16) and reluctantly (30), lateral faces (36) connected in the upper part by the V-shaped element (37) and lower by the element (43), a deflector (42), a collector (49) and a glazing block (39).
11°) Foyer universel selon les revendications 1 et 10 caractérisé en ce que pour un foyer avec tubage de l'évacuation des gaz brûlés, un avaloir (76) est rapporté sur les bords tombés (4 et 5), le collecteur (49) étant supprimé et les ouvertures (6) sont directement prolongées par des gaines (50a).11 °) universal hearth according to claims 1 and 10 characterized in that for a hearth with tubing for the evacuation of burnt gases, a drain (76) is attached to the fallen edges (4 and 5), the collector (49) being removed and the openings (6) are directly extended by sheaths (50a).
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201900000899A1 (en) * 2019-01-22 2020-07-22 Antonio Marcon HEAT EXCHANGER FOR SOLID FUEL STOVE

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