EP0221843A1 - Deckel aus Verbundmaterial mit einer von einer Aufreisslasche verschlossenen Öffnung sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Deckel aus Verbundmaterial mit einer von einer Aufreisslasche verschlossenen Öffnung sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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EP0221843A1
EP0221843A1 EP86810402A EP86810402A EP0221843A1 EP 0221843 A1 EP0221843 A1 EP 0221843A1 EP 86810402 A EP86810402 A EP 86810402A EP 86810402 A EP86810402 A EP 86810402A EP 0221843 A1 EP0221843 A1 EP 0221843A1
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EP
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opening
lid
edge
closure
plastic insert
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    • B65D2517/5072—Details of hand grip, tear- or lift-tab
    • B65D2517/5083—Details of hand grip, tear- or lift-tab with means facilitating initial lifting of tape, e.g. lift or pull-tabs

Definitions

  • the invention relates to a lid made of aluminum or a composite material with a reclosable opening according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention further relates to a method for producing a cover with a reclosable opening according to the preamble of patent claim 9.
  • Lids made of a composite material for example of several layers of thermoplastics, in which an aluminum foil is embedded as gas and light protection and which have a drinking or pouring opening are known.
  • the aluminum of the aluminum foil is exposed along the punched edge and can be used with the Fill material come into contact.
  • the aluminum can corrode and lead to contamination of the contents.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention has for its object to provide a pouring and drinking opening, the edges of which are protected against corrosion, and in which the part of the lid which closes the drinking opening can be reused as a closure pin after being torn open.
  • the invention solves these problems with a cover according to the characterizing features of patent claim 1 and by a method for its production according to the characterizing features of patent claim 9.
  • the advantages achieved by the invention are essentially Chen can be seen in the fact that the lids can be produced in a continuous production process from band-shaped material, wherein the lid blanks or the blanks provided with drinking or pouring openings and reclosure can be stored rolled up until they are applied to the container.
  • the drinking opening can be closed again and again with the integrated closing pin because the sealing edge remaining on the inside of the lid and reinforcing the edge of the opening gives it a stiffening.
  • the cut edge along the opening can be safely covered against the filling material by the edge overlapping the opening.
  • the central part that forms the closure is lifted up and detached from the edge along the predetermined breaking point.
  • the area of the lid surrounding the opening is protected from below by the sealing edge which remains on the lid and surrounds the opening.
  • the collar-shaped extension of the closure and the edge on the closure enable the closure to be held securely inside half of the opening if it is put back on the lid after the first opening.
  • the edge set back or offset from the surface of the closure by the thickness of the cover enables the tear-open tab to be sealed to the cover and the surface of the closure at the same time.
  • the lid 1 shown in Figure 1 on a container 29 (shown in broken lines) with a reclosable opening 3 consists of aluminum or a composite material which, for example as gas and light protection, an aluminum foil 5, as a sealing layer 7 a heat-sealable plastic, such as Surlyn by Dupont de Nemour, and have a tear-resistant plastic as cover layer 9.
  • a plastic insert 13 is inserted which, after being torn open, forms both the reclosure 15, short closure 15, and the reinforcing edge 17, short edge 17, in the the closure 15 can be inserted.
  • the edge 17 is firmly sealed from below with the lid.
  • a thin tear-open tab 19 is inextricably connected to both the cover 1 and the closure 15 above the opening 3. So that a flat sealing surface is created, the edge 17 is set back by the thickness e of the cover 1 relative to the surface of the closure 15.
  • the three parts can be connected by mutual sealing.
  • the closure 15 and the edge 17 are connected by a web 21, which serves as a predetermined breaking point and breaks when the closure 15 is lifted with the tear-open tab 19, which preferably has a tab 23 that can be easily lifted off the lid 1 at one point.
  • the thickness of the web 21 is dimensioned; it is therefore in the range of hundredths of a millimeter to a few tenths of a millimeter.
  • FIG. 2 shows an enlarged representation of a plastic insert 13 with a solid edge 17 and a closure 15 with a collar 25 directed towards the interior of the container.
  • the diameter D of the collar 25 on the free edge 27 is larger than the diameter d of the opening 3 or the diameter of the plastic insert 13 at the predetermined breaking point.
  • the diameter D of the collar 25 preferably increases toward the free edge 27.
  • a bead 31 is attached to the collar 25 according to FIG. 3, the diameter E of which is larger than that Diameter d of the opening 3.
  • the bead 31 can run completely; it can also be attached only in sections, for example on the “narrow sides” of the closure 15 (cf. FIG. 6).
  • the web 21 serving as a predetermined breaking point and the edge 17 are designed to be significantly finer in this example than the closure 15.
  • the plastic inserts 13 described above with integrated reclosure 15 and reinforcing edge 17 for latching are very simple and inexpensive in injection molding drive to manufacture.
  • the subsequent assembly can be carried out in a continuous process with the material for the cover 1 and the tear-open tabs 19, which is supplied in the form of a tape, using conventional machines.
  • the strip-shaped material 2 for the cover 1 which is brought to a punching and punching machine 35, is unwound from a coil 33 and the opening 3 is punched out. Then, again from coil 37, the tear-open tab 19 is punched out and brought from below to the perforated cover 1 and positioned thereon and initially stapled by means of sealing points.
  • the plastic inserts 13 are individually removed from a stack 41 and inserted into the opening 3 and stapled.
  • the plastic insert 13 is sealed along the edge 17 with the sealing layer 7 of the material 2 for the lid 1 and the reclosure 15 with the tear-open tab 19.
  • the tape 2 provided with the ready-to-use closures 13 and the tear-open tabs 19 can now be wound up and delivered to the consumer in tape form or can be fed directly to a punching machine for punching out the cover 1.
  • plastic insert 13 could also be applied first and the tear-open tab 19 sealed with the closure 15 and the cover 1 only afterwards.
  • the pull tab 19 is pulled up on the loose tab 23 and peeled off from the lid 1.
  • the seal or adhesive bond between the tear tab 19 and the closure 15 is not detachable. For this reason, the closure 15 is also raised when the tab 23 is pulled up further.
  • the web 21 breaks, i.e. the predetermined breaking point, and the closure 15 remains on the tear tab 19.
  • the edge 17 remains on the inside of the lid 1 and forms a circumferential reinforcement of the opening 3 and at the same time serves as a catch when the closure 15 is pushed back into the opening 3 in order to close the container 29 again.
  • the bead 31 (cf. FIG. 3) can, for example, only be attached along the arcuate sections so that the closure 15 snaps into place and is held in place.

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Abstract

Im Deckel (1) eines Behälters (29) für drucklose Füllgüter ist in eine ausgestanzte Oeffnung (3) von unten ein Kunststoffeinsatz (13) eingesiegelt, der die Oeffnung (3) unten rundherum überlappt. Von oben ist eine Lasche (19) über den Kunststoffeinsatz (13) und teilweise auch über den benachbarten Bereich des Deckels (1) gesiegelt. Beim Hochziehen der Lasche (19) schält diese vom Deckel (1) ab, reisst hingegen den zentralen Teil des Kunststoffeinsatzes (13), d.h. den Verschluss (15) mit, so dass dieser entlang einer umlaufenden Sollbruchstelle (Steg 21) vom Rand (17) abgetrennt wird und als Wiederverschluss(15) eingesetzt werden kann.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Deckel aus Aluminium oder einem Verbundmaterial mit einer wiederverschliessbaren Oeff­nung gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Gegenstand der Erfindung ist weiter ein Verfahren zur Herstel­lung eines Deckels mit einer wiederverschliessbaren Oeffnung gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 9.
  • Deckel aus einem Verbundmaterial, z.B. aus mehreren Schichten von Thermoplasten, in die eine Aluminiumfolie als Gas- und Lichtschutz eingebettet ist und die eine Trink- oder Ausguss­öffnung aufweisen, sind bekannt.
    Beim Ausstanzen der Trinköffnung wird entlang der Stanzkante das Aluminium der Aluminiumfolie freigelegt und kann mit dem Füllgut in Berührung kommen. Bei agressiven Füllgütern, wie Fruchtsäften, kann das Aluminium korrodieren und zur Kontami­nierung des Inhaltes führen.
  • Aus der europäischen Patentanmeldung Nr. 135 431 ist ein Deckel aus Verbundmaterial bekannt, bei dem die ausgestanzte Trinköffnung von unten und von oben, d.h. beidseitig, mit einer Deck- oder Schutzschicht überklebt ist, um den Zutritt von agressiven Füllgütern an die freigelegte Aluminiumkante zu verhindern. Wenn ein solcher Behälter einmal geöffnet wird, ist ein Wiederverschluss mit dem herausgerissenen Lappen nicht mehr möglich.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
  • Die Erfindung stellt sich zur Aufgabe, eine Ausguss- und Trinköffnung zu schaffen, deren Kanten gegen Korrosion ge­schützt sind, und bei welcher der die Trinköffnung verschlies­sende Teil des Deckels nach dem Aufreissen als Verschluss­zapfen wieder verwendbar ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgaben mit einem Deckel gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie durch ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 9.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentli­ chen darin zu sehen, dass die Deckel in einem kontinuierlichen Herstellungsverfahren aus bandförmigem Material hergestellt werden können, wobei die mit Trink- oder Ausgussöffnungen und Wiederverschluss versehenen Deckelzuschnitte oder Nutzen bis zu deren Aufbringen auf den Behälter aneinanderhängend aufge­rollt gelagert werden können.
    Die Trinköffnung kann mit dem integrierten Verschlusszapfen immer wieder verschlossen werden, weil durch den an der Innen­seite des Deckels verbleibenden, die Kante der Oeffnung ver­stärkenden Siegelrand diese eine Versteifung erhält.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Durch das Einsiegeln des Kunststoffeinsatzes von unten, d.h. von der Behälterinnenseite aus mit anschliessendem Versiegeln mit der Aufreisslasche, kann durch den die Oeffnung überlap­penden Rand die Schnittkante entlang der Oeffnung gegen das Füllgut hin sicher abgedeckt werden.
  • Beim Aufreissen des Deckels an der Lasche wird der zentrale Teil, der den Verschluss bildet, hochgehoben und entlang der Sollbruchstelle vom Rand abgelöst. Der die Oeffnung umgebende Bereich des Deckels ist von unten durch den am Deckel verblei­benden, die Oeffnung umgebenden Siegelrand geschützt.
    Die kragenförmige Erweiterung des Verschlusses und der Rand am Verschluss ermöglichen einen guten Halt des Verschlusses inner­ halb der Oeffnung, wenn dieser nach dem erstmaligen Oeffnen wider auf den Deckel aufgesteckt wird.
    Der gegenüber der Oberfläche des Verschlusses um die Dicke des Deckels zurück- oder abgesetzte Rand ermöglicht das gleichzei­tige Versiegeln der Aufreisslasche mit dem Deckel und der Oberfläche des Verschlusses.
  • Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Er­findung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 einen Querschnitt durch einen Deckel,
    • Figur 2 einen Querschnitt durch die Trinköffnung eines Deckels (in vergrösserter Darstellung),
    • Figur 3 einen Querschnitt durch eine Sollbruchstelle und hier integrierten Wiederverschluss,
    • Figuren 4/5 ein Detail der Sollbruchstelle am Wiederver­schluss, wobei Fig. 5 eine Variante darstellt,
    • Figur 6 eine Draufsicht auf einen vergrössert dargestellten Wiederverschluss und
    • Figur 7 eine schematische Darstellung des Herstellungsablau­fes des Deckels.
  • Der in Figur 1 dargestellte Deckel 1 auf einem Behälter 29 (in gebrochenen Linien andeutungsweise gezeigt) mit einer wieder­verschliessbaren Oeffnung 3 besteht aus Aluminium oder aus einem Verbundmaterial, welche beispielsweise als Gas- und Lichtschutz eine Aluminiumfolie 5, als Siegelschicht 7 einen heissiegelfähigen Kunststoff, wie Surlyn von Dupont de Nemour, und als Deckschicht 9 einen reissfesten Kunststoff aufweisen. In die Oeffnung 3, deren Kante 11 beim Ausstanzen der Alufolie völlig freigelegt worden ist, ist ein Kunststoffeinsatz 13 eingesetzt, welcher nach dem Aufreissen sowohl den Wiederver­schluss 15, kurz Verschluss 15, als auch den Verstärkungsrand 17, kurz Rand 17, bildet, in den der Verschluss 15 einsteckbar ist. Der Rand 17 ist von unten fest mit dem Deckel versiegelt. Ueber der Oeffnung 3 ist eine dünne Aufreisslasche 19 sowohl mit dem Deckel 1 als auch mit dem Verschluss 15 unlösbar ver­bunden. Damit eine ebene Siegelfläche entsteht, ist der Rand 17 gegenüber der Oberfläche des Verschlusses 15 um die Dicke e des Deckels 1 zurückversetzt.
  • Die Verbindung der drei Teile kann durch gegenseitige Versie­gelung erfolgen.
  • Der Verschluss 15 und der Rand 17 sind durch einen Steg 21 verbunden, der als Sollbruchstelle dient und beim Anheben des Verschlusses 15 mit der Aufreisslasche 19, die vorzugsweise an einer Stelle einen vom Deckel 1 leicht abhebbaren Lappen 23 aufweist, bricht. Je nach der Festigkeit des Materiales, aus dem der Kunststoffeinsatz 13 hergestellt ist, ist die Dicke des Steges 21 zu bemessen; sie liegt demnach im Bereich von Hunderstelmillimetern bis zu einigen Zehntelsmillimetern.
  • In Figur 2 ist in vergrösserter Darstellung ein Kunststoffein­satz 13 mit einem massiven Rand 17 und einem Verschluss 15 mit einem gegen das Behälterinnere gerichteten Kragen 25 gezeigt. Der Durchmesser D des Kragens 25 ist an der freien Kante 27 grösser als der Durchmesser d der Oeffnung 3 bzw. der Durch­messer des Kunststoffeinsatzes 13 an der Sollbruchstelle. Vor­zugsweise nimmt der Durchmesser D des Kragens 25 zur freien Kante 27 hin zu.
  • Damit der Verschluss 15 nach dessen Abtrennung vom Rand 17 auf den zu verschliessenden Behälter 29 (in Figur 1 in gebro­chener Linie angedeutet) wieder sicher einrasten kann, ist am Kragen 25 gemäss Figur 3 aussen ein Wulst 31 angebracht, des­sen Durchmesser E grösser ist als der Durchmesser d der Oeff­nung 3. Der Wulst 31 kann vollständig umlaufen; er kann auch nur in Teilstücken angebracht sein, z.B. an den "Schmalseiten" des Verschlusses 15 (vgl. Figur 6). Der als Sollbruchstelle dienende Steg 21 und der Rand 17 sind in diesem Beispiel be­deutend feiner gestaltet als der Verschluss 15.
  • Die vorstehend beschriebenen Kunststoffeinsätze 13 mit inte­griertem Wiederverschluss 15 und Verstärkungsrand 17 zum Ein­rasten sind sehr einfach und kostengünstig im Spritzgussver­ fahren herzustellen. Die anschliessende Montage kann im Durch­lauf mit dem bandförmig angelieferten Material für die Deckel 1 und die Aufreisslaschen 19 mit herkömmlichen Maschinen er­folgen.
  • In der Figur 7 ist der Arbeitsablauf bei der Herstellung sche­matisch dargestellt. Die einzelnen Maschinen, die in den Her­stellungsprozess integriert sind, sind nicht Gegenstand dieser Erfindung und werden deshalb auch nicht näher beschrieben.
  • Von einem Coil 33 wird das zu einer Loch- und Stanzmaschine 35 herangeführte bandförmige Material 2 für den Deckel 1 abge­wickelt und die Oeffnung 3 ausgestanzt. Anschliessend wird - wiederum ab Coil 37 - aus einem Band die Aufreisslasche 19 ausgestanzt und von unten an den gelochten Deckel 1 herange­führt und auf diesen positioniert und vorerst mittels Siegel­punkten geheftet.
  • In der folgenden Arbeitsstation 39 werden die Kunststoffein­sätze 13 einzeln einem Stapel 41 entnommen und in die Oeffnung 3 eingelegt und geheftet.
  • In der Arbeitsstation 43 wird der Kunststoffeinsatz 13 entlang dem Rand 17 mit der Siegelschicht 7 des Materials 2 für den Deckel 1 und der Wiederverschluss 15 mit der Aufreisslasche 19 versiegelt.
  • Das mit den fertig eingesetzten Verschlüssen 13 und den Auf­reisslaschen 19 versehene Band 2 kann nun aufgewickelt und in Bandform an den Verbraucher abgegeben oder direkt an eine Stanzmaschine zum Ausstanzen der Deckel 1 geführt werden.
  • Selbstverständlich liesse sich auch zuerst der Kunststoffein­satz 13 aufbringen und erst nachträglich die Aufreisslasche 19 mit dem Verschluss 15 und dem Deckel 1 versiegeln.
  • Zum Oeffnen eines Behälters 29 mit einer eingesetzten Ver­schlusseinheit 13 wird die Aufreisslasche 19 am losen Lappen 23 hochgezogen und vom Deckel 1 abgeschält. Die Versiegelung oder Verklebung zwischen der Aufreisslasche 19 und dem Ver­schluss 15 ist unlösbar. Aus diesem Grunde wird beim weiteren Hochziehen der Lasche 23 auch der Verschluss 15 angehoben. Beim Anheben bricht der Steg 21, d.h. die Sollbruchstelle, und der Verschluss 15 bleibt an der Aufreisslasche 19 hängen. Der Rand 17 verbleibt innen am Deckel 1 und bildet eine umlaufende Verstärkung der Oeffnung 3 und dient gleichzeitig als Raste, wenn der Verschluss 15 in die Oeffnung 3 zurückgesteckt wird, um den Behälter 29 wieder zu verschliessen.
  • In der Ausgestaltung der Erfindung gemäss Figur 6, d.h. mit einer tropfenförmigen Oeffnung 3, kann der Wulst 31 (vgl. Figur 3) beispielsweise nur entlang der bogenförmigen Abschnitte an­gebracht sein, damit der Verschluss 15 an diesen Abschnitten einrastet und festgehalten wird.

Claims (10)

1. Deckel aus einem Verbundmaterial mit einer wiederver­schliessbaren Oeffnung, dadurch gekennzeichnet, dass von unten ein Kunststoffeinsatz (13) mit einem Rand (17) in die ausgestanzte Oeffnung (3) im Deckel (1) eingesetzt und der die Oeffnung (3) überlappende, in den anliegen­den Bereich der Oeffnung (3) reichende Rand (17) des Kunststoffeinsatzes (13) mit dem Deckel (1) verklebt oder versiegelt ist und dass zwischen dem Rand (17) und dem als Verschluss (15) dienenden zentralen Teil des Kunst­stoffeinsatzes (13) eine als dünner Steg (21) ausgebil­dete Sollbruchstelle angebracht ist.
2. Deckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Oeffnung (3) überdeckende Aufreisslasche (19) von oben auf den Verschluss (15) und den den Verschluss (15) umgebenden Bereich des Deckels (1) aufgesiegelt ist, wo­bei die Verbindung mit dem Verschluss (15) unlösbar und die Verbindung mit dem Deckel (1) schälbar ausgebildet ist.
3. Deckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (15) entlang dem Steg (21) einen Kragen (25) aufweist, dessen freie Kante (27) über die Oberfläche des Deckels (1) hinausragt.
4. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Rand (17) dicker ist als der Steg (21) an der Sollbruchstelle.
5. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass am Kragen (25) ein umlaufender oder nur teilweise umlaufender, nach aussen gerichteter Wulst (31) vorgesehen ist.
6. Deckel nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Durchmesser (d) der Oeffnung (3) klei­ner ist als der Durchmesser (D) des Kragens (25) an der Kante (27) bzw. am Wulst (31).
7. Deckel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Kante des Randes (17) ge­genüber der Oberfläche des Verschlusses (15) um die Dicke (e) des Deckels (1) abgesetzt ist.
8. Deckel nach einem der Ansprüche 3, 4 und 7, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Durchmesser des Kragens (25) zur Kante (27) hin stetig zunimmt.
9. Verfahren zur Herstellung eines Deckels mit einer wieder­verschliessbaren Oeffnung, dadurch gekennzeichnet, dass
a) aus bandförmigem Aluminium oder einem Verbundmaterial eine Oeffnung (3) ausgestanzt,
b) auf die Oeffnung (3) eine Aufreisslasche (19) aufge­siegelt wird,
c) in die Oeffnung (3) ein Kunststoffeinsatz (13) ein­gelegt und
d) der Kunststoffeinsatz (13) im zentralen, den Ver­schluss (15) bildenden Teil mit der Aufreisslasche (19) sowie der Rand (17) des Kunststoffeinsatzes (13) mit dem Deckel (1) durch Versiegelung verbunden wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausstanzen der Oeffnung (3), das Einsetzen des Kunst­stoffeinsatzes (13) und der Aufreisslasche (19) sowie deren Versiegelung mit dem Deckel (1) vor dem Ausstanzen der Deckel (1) aus dem Band (2) erfolgt.
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