EP0211741A1 - Bloc de jonction à raccordement latéral - Google Patents

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EP0211741A1
EP0211741A1 EP86401632A EP86401632A EP0211741A1 EP 0211741 A1 EP0211741 A1 EP 0211741A1 EP 86401632 A EP86401632 A EP 86401632A EP 86401632 A EP86401632 A EP 86401632A EP 0211741 A1 EP0211741 A1 EP 0211741A1
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EP
European Patent Office
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stirrup
junction
block according
clamping screw
terminal block
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Application number
EP86401632A
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German (de)
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EP0211741B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Barriuso
Guy Dubuc
Jean-Luc Blin
Daniel Paulin
Alphonse Villenave
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SA
Original Assignee
Legrand SA
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting

Definitions

  • the present invention relates generally to terminal blocks suitable for connecting two electrical conductors.
  • a junction block with lateral connection comprises, overall, in a body of insulating material, at least two junction terminals, which are in electrical connection with each other, and which include same each, for clamping an electrical conductor, a generally tubular part, commonly known as a stirrup, accessible from the outside of the body of insulating material by a lateral opening thereof, for engagement of said electrical conductor, and a clamp cable suitable for ensuring, under the control of a clamping screw, the application of said conductor against a wall of said stirrup.
  • stirrups are used, one per junction terminal, and there is associated with them, as cable clamp, a connecting bar, which, common to these two stirrups, extends from to each other, of these, and which, in addition to its function of cable clamp, also provides the necessary electrical connection between these stirrups.
  • the clamping screw Jointly, for each junction terminal, the clamping screw is engaged with a tapped hole in the bracket to which it is associated, and, while the latter is mounted movable along the axis of this clamping screw in a housing provided for him in the body of insulating material, said clamping screw is axially wedged with respect to this body of insulating material, while being free to rotate therein.
  • stirrup is made of cut sheet metal, and suitably folded, or of pressed sheet metal.
  • Tapping a hole in a piece thus formed is a delicate operation, which in practice is not capable of a rate of work comparable to that for example of stamping machines.
  • the sheet metal of the stirrups concerned is found to be very hardened, and therefore have a relatively large hardness.
  • This cable clamp is in practice placed inside the stirrup, and the clamping screw with which it is associated is itself axially wedged with respect to the stirrup while being free to rotate relative to the latter, while the common connecting bar to the two junction terminals is found to be formed by the corresponding wall of said bracket.
  • stirrup does not by itself constitute a generally tubular part, that is to say a part whose four walls are in one piece with one another .
  • a second difficulty in the production of terminal blocks with lateral connection of the type concerned, relates to the mounting and assembly of the various parts in question.
  • the present invention generally relates to a provision which makes it possible to avoid these difficulties and which also leads to other advantages.
  • a terminal block with lateral connection of the type comprising in a body of insulating material, for the constitution of at least two junction terminals, a bracket, which, fixed relative to said body in insulating material, is common to the two junction terminals, and which, laterally, at each of its ends, is accessible from the outside of said body of insulating material by a lateral opening thereof, for engagement of an electrical conductor, and, for each of the junction terminals, a clamping screw, which is axially wedged with respect to the stirrup while being free to rotate relative to the latter, and a cable clamp suitable for ensuring, under the control of said clamping screw, the application of said electrical conductor to a common connection bar to the two junction terminals, said cable clamp being disposed inside said bracket, being locked in rotation thereon, and by engaging with said clamping screw, c e terminal block being generally characterized in that, for each of the junction terminals, the clamping screw is entirely disposed in the stirrup common to them.
  • the single stirrup used is a stirrup made of copper alloy, brass or bronze for example, or a stirrup made of sheet steel laminated with a more conductive surface sheet, such as a sheet of brass or copper for example , suitably cut and folded, such a stirrup then advantageously constituting by itself the associated connecting bar and thus assuming by itself, in addition to a mechanical function of resistance to tightening, an electrical function of connection between the two junction terminals.
  • stirrup made of sheet steel suitably cut and folded, with which it is associated, internally, independently, and in a manner known per se, a connecting bar made of more material conductor, such as a brass or copper strip for example, such a stirrup then essentially assuming only a mechanical function of resistance to tightening while the electrical connection function is provided by the associated connection strip.
  • the clamping screw of each junction terminal can advantageously be in advance in engagement with the cable clamp with which it is associated, and the assembly of the assembly. this is facilitated.
  • each tightening screw-cable clamp assembly to be implemented can be done laterally.
  • the stirrup comprises transversely a window for its engagement with such a set of clamping screw-cable clamp, the mounting to be carried out then being akin to a simple stacking, in the same direction, of the various constituents required, the stirrup coming in a way covering each of the clamping screw-cable clamp assemblies previously placed in the body of insulating material.
  • these bores in any case ensure by themselves a suitable guidance of such a screwdriver, so that it is possible to free from such guidance the wells which the body usually presents insulating to give access to the clamping screws, which economically simplifies the production of this body of insulating material.
  • the threaded bore which the associated cable clamps have preferably extends over the entire height of such a cable clamp, passing right through it, so that these cable clamps constitute real nuts.
  • the support of the clamping screws on the upper face of the stirrup is made on a surface which develops in a circularly continuous manner around the corresponding bores, and which has so a notable circumferential development.
  • the arrangement according to the invention advantageously leads to an overall reduction in costs and to obtaining particularly reliable and safe embodiments.
  • a terminal block according to the invention comprises a body of insulating material 10 in the general form of a plate.
  • This body of insulating material 10 forms, at its base, a foot 11, by which it is for example adapted, as shown, to be attached to at least one determined type of rail or standardized profile, according to provisions which, not falling not of the present invention, and well known in themselves, will not be described in detail here, and, in its current part, it forms a superstructure 12, in which are arranged, side by side, in electrical connection one with the other, two junction terminals 13.
  • each of these junction terminals 13 itself comprises, for the clamping of any electrical conductor, and, more precisely, of the previously stripped end of the conductive core thereof, a bracket 15, which is generally tubular, and which, laterally, is accessible from the outside of the body of insulating material 10 through an opening 16 thereof, and a cable clamp 17, which, under the control of a clamping screw 18, itself accessible from the outside of the body of insulating material 10 through a well 20 of the latter, is suitable for ensuring the application of said electrical conductor against a connecting bar explained later.
  • junction terminals 13 thus formed are arranged in a housing 22 provided for them in the superstructure 12 of the body of insulating material. 10, and this housing 22 opens transversely, freely, on one of the main faces of this body of insulating material 10.
  • This housing 22 is therefore in the general shape of a bowl, open towards the outside, and, in service, it can be closed, either by the body of insulating material of a terminal block attached to the previous one, or by a plate of reported closure on it.
  • it generally has a quadrangular outline.
  • the openings 16 are lateral openings, that is to say openings present on the lateral faces of the edge of the body of insulating material 10, said openings 16 extending generally substantially perpendicular to the axis of the associated wells 20, which themselves are present on the facet of the facade of said section.
  • stirrups 15 are aligned along the axis of the lateral openings 16, and therefore substantially perpendicular to the axis of the wells 20.
  • stirrups 15 are in one piece with one another.
  • This single bracket 25 is fixed in the body of insulating material, and, laterally, at each of its ends, it is accessible from the outside of said body of insulating material by the corresponding lateral opening 16 thereof.
  • the single stirrup 25 thus implemented is made of copper alloy or of sheet steel rolled with a surface sheet more conductive, such as brass or copper foil for example.
  • the single stirrup 25 has a generally quadrangular outline, with rounded angles, and it is of width substantially equal to the depth of the housing 22 of the body of insulating material 10, for insertion into this housing 22 in the same thickness. said body of insulating material 10.
  • the single stirrup 25 results from the folding of a strip of sheet metal leads so that the extreme strands of the latter close over one another.
  • the single stirrup 25 comprises, perpendicular to a wall 26, which, on the side of the wells 20 of the body of insulating material 10, forms the middle part thereof, and on either side of this wall 26, two side walls 27, 27 ', and, opposite said wall 26, it comprises, parallel to the latter, a wall 28 formed by superposition on one another two square returns 29, 29 ′ each extending said side walls 27, 27 ′ respectively.
  • walls 26, 27, 27 'and 28 of the single stirrup 25 thus formed are in one piece with each other.
  • the wall 26, which is the upper wall, comprises, for each junction terminal 13, to give access to the clamping screw 18 thereof, a bore 35, which is of circular outline, and whose diameter D1 is lower than that D2 of the control head 36 of this clamping screw 18, measured at the corresponding transverse end face thereof.
  • the clamping screw 18 which is axially wedged with respect to the single stirrup 25 while being free to rotate relative to the latter, is entirely arranged in this single bracket 25.
  • the cable clamp 17 which is associated with it is a nut, which, also arranged inside said single stirrup 25, while being locked in rotation thereon, is engaged with such a tightening screw 18 .
  • control head 36 of the clamping screw 18 is taken between, on the one hand, the wall 26 of the single bracket 25 opposite the corresponding cable clamp 17, and, on the other hand, a shoulder 37 wedged axially with respect to said single stirrup 25.
  • this shoulder 37 is formed by a recess of at least one of the side walls 27, 27 'of the single stirrup 25, and, in practice, of each of these.
  • the stirrup 25 has, in elevation, a T-shaped contour, each of its side walls 27, 27 ′ having on its edge a recess 38, and, in correspondence, the contour of the housing 22 of the body of insulating material 10 is itself, in a complementary manner, in T.
  • such a retaining spout 39 is provided on both of the side walls 27, 27 ′ of the single stirrup 25, and, as illustrated in FIG. 6 ′ for one of the lateral ends of this single stirrup 25, it results from a simple deformation of these lateral walls 27, 27 'made at the base of their recess 38.
  • the single stirrup 25 comprises, internally, at least one rib 40 suitable for guiding the corresponding cable clamp 17.
  • each of the side walls 27, 27 ′ of the single stirrup 25 is affected, in its median zone, over part of its height from the wall 28 of such a single stirrup 25, of a slot 42, 42 ′ which also bites at least in part, substantially at mid-width, on said wall 28.
  • the body of insulating material 10 has, in one piece, projecting from the bottom of its housing 22, a partition 43, which, over part of its height from its free edge, is extended by a tab 44.
  • the bottom of the housing 22 of this body of insulating material 10 has, in correspondence, a groove 48, figures 2, 7 and 8.
  • the clamping screw 18 of each of the junction terminals 13 is a simple standard manufacturing screw, which, in addition to its control head 36, includes a threaded barrel 46, and the nut which constitutes the cable clamp 17 which associated with it is a simple section of profile, the external cross section of which is substantially quadrangular, and for example square, as shown, presenting, perpendicularly to the bottom of the housing 22 of the body of insulating material 10, a dimension slightly smaller than that separating from one another the walls 27, 27 'of the single stirrup 25, for sliding therebetween, and which, axially, has a tapped bore 47 suitable for its cooperation in screwing with said threaded barrel 46 d such a clamping screw 18.
  • this threaded bore 47 extends over the entire height of such a cable clamp 17, crossing it right through, which simplifies its manufacture.
  • the cable clamps 17 are preassembled with the corresponding clamping screws 18, as shown in FIG. 2.
  • the clamping screw 18-cable clamp 17 assemblies thus formed are then engaged, laterally, in the single stirrup 25, at the corresponding lateral ends thereof, with insertion of the head of control 36 of the clamping screws 18 between the upper wall 26 of this single stirrup 25 and the recesses 37 of its side walls 27, 27 '.
  • the clamping screw 18-cable clamp 17 assemblies are therefore prisoners of the single stirrup 25, and therefore captive.
  • the single stirrup 25 thus equipped with clamping screw 18-cable clamp 17 assemblies is in turn engaged in the housing 22 of the body of insulating material 10, along arrow F 'in FIG. 2.
  • the partition 43 of the body of insulating material 20 passes right through, by its extension 44, the single stirrup 25, in favor of the slots 42, 42 'of the side walls 27, 27' of that -this.
  • This clamping screw 18 being axially wedged on the single stirrup 25 by its control head 36, and this single stirrup 25 being itself wedged in the body of insulating material 10 by fitting into the housing 22 thereof, all rotation control of the clamping screw 18 causes an axial displacement of the cable clamp 17 along the height of the single stirrup 25 since this cable clamp 17 is locked in rotation on the latter.
  • control head 36 of the clamping screw 18 is supported by its front face, that is to say by its upper transverse face, on the internal surface of the wall 26 of the single stirrup 25, which is the wall or upper face of the latter.
  • FIGS. 9 to 13 which in practice corresponds to electrical and mechanical characteristics different from those to which the embodiment described with reference to preceding FIGS. 1 to 8 corresponds, it is the upper wall 26 of the single stirrup 25 which is formed by two square returns 29, 29 'from the side walls 27, 27'.
  • these square returns 29, 29 ′ are stapled to each other.
  • the tab 50 is also folded back under the square return 29 ', beyond the opening 51 which it crosses, FIG. 13.
  • the shoulder 37 affecting at the same level each of the side walls 27, 27 'of the single stirrup 25 belongs to a bowl 55 resulting from a local stamping of such a side wall 27, 27'.
  • such a control head 36 which in practice is generally frustoconical, has a diameter D'2 greater than the internal width D3 of the single stirrup 25, and it is forcibly engaged in said single stirrup 25 , by elastic deformation thereof, until it is housed in the bowl 55 provided hollow for it on the internal face of the side walls 27, 27 'thereof.
  • the single stirrup 25 comprises, transversely, for each junction terminal 13, a window 57, for engaging with the clamping screw 18-cable clamp 17 assembly corresponding by simple transverse engagement, and no longer lateral, in relation to such an assembly, along arrow F ′ in FIG. 15.
  • the windows 57 thus presented by the single stirrup 25 according to the invention each have a generally quadrangular outline, and, affecting the single side wall 27 of this single stirrup 25, they extend each on the major part of this side wall 27, from the upper wall 26 of said single stirrup 25, in line, each respectively, with the holes 35 that this wall 26 presents.
  • Each window 57 has a passage area sufficient to wrap a set of tightening screws 18-cable clamp 17 and therefore allow the desired engagement of the single stirrup 25 on such an assembly.
  • the side wall 27 ′ of the single stirrup 25 opposite to that 27 comprising windows 57 itself comprises, each arranged respectively in correspondence with said windows 57, in line with said control head 36 of said clamping screws 18, two openings 59.
  • these openings 59 have, like these, a generally quadrangular contour in the embodiment shown, and, like them, they extend from the wall 26 of the single bracket 25 having the openings 35.
  • each clamping screw 18 has a non-threaded section 60 between its control head 36 and its threaded barrel 46, near this control head 36, and, by this non-threaded section, it is suitable for engaging with a collar 61 axially wedged with respect to the single stirrup 25.
  • this collar 61 is integral with the body of insulating material 10, and, in one piece with the latter, it projects from the bottom of its housing 22.
  • the elastically deformable arms 64 have facing each other, in the direction of this slot 62, facets obliques of engagement.
  • these square returns 29, 29 ′ are stapled to each other.
  • openings 51 which each extend respectively in line with the corresponding windows 57, affect the side wall 27, while the tabs 50 form extensions of the square return 29 ′, the innermost one, of the side wall 27 ′.
  • the return to square 29 of the side wall 27 of this single stirrup 25 is extended, at right angles to the bottom, by a tongue 67, and, unlike the preceding arrangements, at its root, the internal partition 43 of the body of insulating material 10 extends over the entire width or depth of its housing 22, presenting, at a distance from this root, and over the rest of its height, a recess 68.
  • the cable clamps 17 are first preassembled with the corresponding clamping screws 18, as shown in FIG. 2.
  • the single stirrup 25 is then put in place, also being engaged in the recess 22 perpendicularly to the bottom thereof, along the arrow F 'in FIG. 15.
  • this single stirrup 25 then engages jointly, both on the clamping screw 18-cable clamp 17 assemblies previously put in place, and on the partition 43 presented by the body of insulating material 10.
  • the assembly of the junction block thus formed is done by simple stacking, and, in this junction block, the single stirrup 25 by itself maintains the clamping screws 18.
  • clamping screws 18 are entirely arranged in the single stirrup 25, and, to gain access to their control head 36, it is necessary to pass through the corresponding holes 35 thereof.
  • control head 36 of each of its clamping screws 18 is taken between, on the one hand, the wall 28 of the single stirrup 25 opposite the corresponding cable clamp 17, and, on the other hand , a shoulder 37 wedged axially with respect to said single stirrup 25, this shoulder 37 being formed in this case by the upper transverse face of the corresponding collar 61.
  • the electrical connection it can be associated, internally, with the single stirrup used, and independently, a specific connection strip, made of conductive material, copper or brass for example, especially when this single bracket is simply made of sheet steel.
  • the front or upper face of the clamping screws is best found in service, when electric conductors, duly in place, are tightened, at contact with the internal surface of the upper wall of the stirrup, said clamping screws then cooperating in abutment with said internal surface by, precisely, their so-called front face, and that, in the absence of any electrical conductor, this front face is below said internal surface of the upper wall of the stirrup.
  • the front face of the head of the clamping screws extends inside the stirrup, that is to say of the volume delimited internally by the internal surface of the walls of the latter.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

II s'agit d'un bloc de jonction du genre comportant, dans un corps en matière isolante (10), pour la constitution d'au moins deux bornes de jonction, un étrier (25) commun auxdites bornes de jonction, et, pour chacune de celles-ci, un serre-càble (17 qui, en prise avec une vis de serrage (18), est disposé à l'intérieur de l'étrier (25) et est ainsi propre à assurer le serrage d'un conducteur électrique.
Suivant l'invention, pour chacune des bornes de jonction, la vis de serrage (18) est tout entière disposée dans l'étrier (25).
Application aux blocs de jonction à raccordement latéral.

Description

  • La présente invention concerne d'une manière générale les blocs de jonction propres au raccordement de deux conducteurs électriques.
  • Elle vise plus particulièrement ceux de ces blocs de jonction qui, suivant la terminologie adoptée ici par simple commodité, sont à raccordement latéral, c'est-à-dire ceux de ces blocs de jonction pour lesquels l'engagement des conducteurs à raccorder se fait latéralement, et donc transversalement par rapport à l'action de serrage nécessaire à leur maintien.
  • Ainsi qu'on le sait, un bloc de jonction à raccordement latéral comporte, globalement, dans un corps en matière isolante, au moins deux bornes de jonction, qui sont en liaison électrique l'une avec l'autre, et qui comportent elles-mêmes chacune, pour le serrage d'un conducteur électrique, une pièce globalement tubulaire, communément dite étrier, accessible de l'extérieur du corps en matière isolante par une ouverture latérale de celui-ci, pour engagement dudit conducteur électrique, et un serre-câble propre à assurer, sous le contrôle d'une vis de serrage, l'application dudit conducteur contre une paroi dudit étrier.
  • Le plus souvent, à ce jour, deux étriers distincts sont mis en oeuvre, un par borne de jonction, et il leur est associé, comme serre-câble, une barrette de liaison, qui, commune à ces deux étriers, s'étend de l'un à l'autre, de ceux-ci, et qui, outre sa fonction de serre-câble, assure également la liaison électique nécessaire entre ces étriers.
  • Conjointement, pour chaque borne de jonction, la vis de serrage est en prise avec un perçage taraudé de l'étrier auquel elle est associée, et, tandis que celui-ci est monté mobile suivant l'axe de cette vis de serrage dans un logement prévu pour lui dans le corps en matière isolante, ladite vis de serrage est calée axialement vis-à-vis de ce corps en matière isolante, tout en étant libre en rotation dans celui-ci.
  • Ainsi, lorsque, l'extrémité dénudée d'un conducteur électrique étant engagée dans l'étrier d'une borne de jonction, entre la barrette de liaison faisant serre-câble et la paroi dudit étrier opposée à celle à laquelle est en prise la vis de serrage associée, une action de vissage est exercée sur cette vis de serrage, ledit étrier, formant écrou, se trouve commandé en déplacement par la vis de serrage, en direction de la tête de celle-ci, jusqu'à ce que, par sa dite paroi opposée à ladite vis de serrage, il serre ladite extrémité dénudée dudit conducteur électrique contre ladite barrette de liaison formant serre-câble.
  • Une telle disposition a donné et peut encore donner satisfaction.
  • Mais elle présente des inconvénients, qui en grèvent le coût, et qui sont les suivants.
  • Un premier de ces inconvénients est lié à la constitution même des étriers mis en oeuvre, qui, comme il ressort de ce qui précède, doivent présenter, pour la vis de serrage associée, un perçage taraudé.
  • Le plus souvent, un tel étrier est en tôle découpée, et convenablement pliée, ou en tôle emboutie.
  • Tarauder un perçage dans une pièce ainsi constituée est une opération délicate, qui, en pratique, n'est pas susceptible d'une cadence de travail comparable à celle par exemple des machines d'emboutissage.
  • Autrement dit, s'agissant d'un étrier en tôle emboutie, il faut, soit envisager une perte notable de productivité, de l'ordre de 50 %, si un tel taraudage est exécuté en continu sur une même ligne de traitement, à la suite de la machine d'emboutissage correspondante, soit envisager une reprise dispendieuse des pièces traitées, pour alimentation en parallèle de deux ou plusieurs postes de taraudage en amont d'une telle machine d'emboutissage.
  • En outre, après son emboutissage, la tôle constitutive des étriers concernés se trouve être très écrouie, et donc présenter une dureté relativement grande.
  • Par suite, les tarauds nécessaires à leur taraudage ultérieur sont inévitablement l'objet d'une usure rapide, nécessitant leur changement fréquent, au détriment de la productivité de l'ensemble.
  • Enfin, en .raison même de la dureté relativement grande de la tôle à travailler, la formation de filets sur les étriers traités se fait dans de plus ou moins bonnes conditions, la matière de cette tôle ne venant que plus ou moins bien épouser les filets des tarauds mis en oeuvre.
  • Il n'est pas rare, dans ces conditions, d'observer des lacunes dans le taraudage recherché, et, au préjudice encore de la productivité de l'ensemble, il est donc nécessaire de procéder à des contrôles de fabrication particulièrement sévères.
  • La difficulté reste la même, si, au lieu de mettre en oeuvre deux étriers distincts pour les deux bornes de jonction concernées, seul est prévu un étrier unique, en tôle découpée, qui, commun à ces deux bornes de jonction, est fixe par rapport au corps en matière isolante, comme cela est par exemple le cas dans la demande de brevet français déposée le 18 Décembre 1969 sous le No 69 43938 et publiée sous le No 2.071.130.
  • Il faut en effet encore dans ce cas assurer la formation de deux perçages taraudés sur un tel étrier.
  • Certes, pour pallier cette difficulté, il a été proposé, de constituer de manière massive un tel étrier unique, à l'aide par exemple d'un tronçon de laiton, plus facile à tarauder, comme cela est par exemple le cas dans le brevet français qui, déposé le 25 Juillet 1968, a été délivré sous le No 1.572.097, ou dans la demande de brevet français déposée le 6 Juin 1974 sous le No 74 19520 et publiée sous le No 2.234.675.
  • Mais une telle disposition conduit inévitablement à une consommation supérieure de matière, et celle-ci est d'autant plus dispendieuse qu'il s'agit en l'espèce d'une matière relativement onéreuse.
  • Dans le brevet français No 1.231.072, cette difficulté se trouve écartée par le fait que le perçage taraudé nécessaire à l'intervention de la vis de serrage de chacune des bornes de jonction est dissocié de l'étrier, pour être reporté sur le serre-câble correspondant.
  • Celui-ci présente en effet, à la manière d'un écrou, un alésage taraudé, mais, à la différence d'un véritable écrou, cet alésage taraudé est borgne.
  • Ce serre-câble se trouve en pratique disposé à l'intérieur de l'étrier, et la vis de serrage à laquelle il est associé se trouve elle-même calée axialement vis-à-vis de l'étrier tout en étant libre en rotation par rapport à celui-ci, cependant que la barrette de liaison commune aux deux bornes de jonction se trouve être formée par la paroi correspondante dudit étrier.
  • Mais, dans ce brevet français No 1.231.072, l'étrier ne constitue pas par lui-même une pièce globalement tubulaire, c'est-à-dire une pièce dont les quatre parois sont d'un seul tenant les unes avec les autres.
  • Au contraire, il est formé, d'une part, d'une pièce en forme de gouttière, et, d'autre part, d'une pièce médiane, qui, distincte de la précédente, est à rapporter sur celle-ci, avec des goupilles transversales pour solidariser l'une à l'autre ces deux pièces.
  • Il en résulte une certaine compléxité pour l'ensemble, et donc un renchérissement des coûts.
  • Une deuxième difficulté, dans la réalisation des blocs de jonction à raccordement latéral du genre concerné, a trait au montage et à l'assemblage des diverses pièces en cause.
  • Cette difficulté est d'autant plus ardue que, à ce jour, les vis de serrage s'étendent toujours au moins pour partie à l'extérieur du ou des étriers concernés.
  • Il faut, dès lors, orienter convenablement le ou les étriers par rapport au corps en matière isolante, orienter également convenablement par rapport à celui-ci la barrette de liaison associée lorsqu'une telle barrette de liaison est prévue, engager sur ce ou ces étriers cette barrette de liaison, et, ensuite, soit amorcer le vissage des vis de serrage dans ce ou ces étriers, y adapter les serre-câbles correspondants, et, pour finir, mettre en place l'ensemble dans le corps en matière isolante, comme cela est le cas pour le bloc de jonction faisant l'objet du brevet français No 69 43938 mentionné ci-dessus, soit mettre d'abord en place le ou les étriers dans le corps en matière isolante, amorcer le vissage des vis de serrage sur ce ou ces étriers, et, pour finir, rapporter sur ces vis de serrage les serre-câbles correspondants, comme cela est le cas pour le bloc de jonction faisant l'objet du brevet français No 1.572.097 également mentionné ci-dessus, soit, encore, effectuer dans un ordre différent ces opérations ou des opérations semblables suivant les modalités constructives adoptées.
  • Dans tous les cas, un tel assemblage nécessite la manipulation, suivant des directions diverses, d'un nombre relativement important de pièces, et cette manipulation est d'autant plus malaisée que ces pièces sont initialement individuellement flottantes les unes par rapport aux autres et que par ailleurs leur orientation propre est difficile à repérer.
  • De ce fait, cet assemblage est difficile à mécaniser, et, en pratique, les machines sur lesquelles il est assuré sont sujettes à de nombreux incidents de fonctionnement, au préjudice de leur productivité.
  • De même, l'assemblage du bloc de jonction décrit dans le brevet français No 1.231.072 mentionné ci-dessus impose d'intervenir latéralement, pour la pose des goupilles solidarisant l'une à l'autre les deux pièces constitutives de l'étrier correspondant.
  • Dans tous les cas, également, des vis de serrage spéciales sont à prévoir, pour l'adaptation à y faire de serre-câbles appropriés.
  • C'est le cas, par exemple, dans le brevet français No 1.572.097, dans lequel un tel serre-câble est constitué par une pièce rapportée en bout de la vis de serrage, en sorte que ladite vis de serrage doit présenter annulairement une gorge à proximité de son extrémité, et c'est le cas également dans le brevet français No 69.43938, dans lequel le serre-câble associé à une vis de serrage s'étend entre la tête et l'extrémité de celle-ci, en sorte que cette tête doit présenter un profil adapté et en pratique être une tête décolletée.
  • C'est le cas, aussi, dans le brevet français No 1.231.072, dans lequel la tête de la vis de serrage est également une tête décolletée, cette tête présentant à sa base un collet pour son appui sur la face inférieure de la partie médiane concernée de l'étrier, cependant que, par sa portion restante, elle traverse de part en part ladite partie médiane, en s'étendant donc pour l'essentiel dans l'épaisseur de celle-ci.
  • La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter ces difficultés et conduisant en outre à d'autres avantages.
  • De manière plus précise, elle a pour objet un bloc de jonction à raccordement latéral, du genre comportant dans un corps en matière isolante, pour la constitution d'au moins deux bornes de jonction, un étrier, qui, fixe par rapport audit corps en matière isolante, est commun aux deux bornes de jonction, et qui, latéralement, à chacune de ses extrémités, est accessible de l'extérieur dudit corps en matière isolante par une ouverture latérale de celui-ci, pour engagement d'un conducteur électrique, et, pour chacune des bornes de jonction, une vis de serrage, qui est calée axialement vis-à-vis de l'étrier tout en étant libre en rotation par rapport à celui-ci, et un serre-câble propre à assurer, sous le contrôle de ladite vis de serrage, l'application dudit conducteur électrique à une barrette de liaison commune aux deux bornes de jonction, ledit serre-câble étant disposé à l'intérieur dudit étrier, en étant calé en rotation sur celui-ci, et en étant en prise avec ladite vis de serrage, ce bloc de jonction étant d'une manière générale caractérisé en ce que, pour chacune des bornes de jonction, la vis de serrage, est tout entière disposée dans l'étrier commun à celles-ci.
  • De préférence, l'étrier unique mis en oeuvre est un étrier en alliage cuivreux, laiton ou bronze par exemple, ou un étrier en tôle d'acier laminée avec une feuille de surface plus conductrice, telle que feuille de laiton ou de cuivre par exemple, convenablement découpée et pliée, un tel étrier constituant alors avantageusement par lui-même la barrette de liaison associée et assumant ainsi par lui-même, outre une fonction mécanique de résistance au serrage, une fonction électrique de liaison entre les deux bornes de jonction.
  • En variante, il peut cependant s'agir aussi bien d'un étrier en tôle d'acier convenablement découpée et pliée, auquel il est associé, intérieurement, de manière indépendante, et de façon connue en soi, une barrette de liaison en matériau plus conducteur, telle que barrette de laiton ou de cuivre par exemple, un tel étrier n'assumant alors pour l'essentiel qu'une fonction mécanique de résistance au serrage tandis que la fonction de liaison électrique est assurée par la barrette de liaison associée.
  • Quoi qu'il en soit, devant tout entière être implantée dans l'étrier, la vis de serrage de chaque borne de jonction peut avantageusement être par avance en prise avec le serre-câble auquel elle est associée, et le montage de l'ensemble s'en trouve facilité.
  • Par exemple, la mise en place dans l'étrier de chaque ensemble vis de serrage-serre-câble à mettre en oeuvre peut se faire latéralement.
  • Les opérations correspondantes, qui portent sur des pièces simples, à orientation propre facile à repérer, sont avantageusement relativement aisées à mécaniser.
  • Cela est a fortiori le cas si, en variante, l'étrier comporte transversalement une fenêtre pour sa venue en prise avec un tel ensemble vis de serrage-serre-câble, le montage à effectuer s'apparentant alors à un simple empilage, suivant une même direction, des divers constituants nécessaires, l'étrier venant en effet en quelque sorte coiffer chacun des ensembles vis de serrage-serre-câble préalablement mis en place dans le corps en matière isolante.
  • Dans l'un et l'autre cas, un positionnement rigoureux des diverses pièces en cause les unes par rapport aux autres peut être obtenu.
  • Dans tous les cas également, des vis de serrage simples, standard, n'impliquant aucun décolletage, et dont la réalisation peut résulter d'une simple frappe, peuvent avantageusement et économiquement être mises en oeuvre.
  • Par ailleurs, étant affranchis de tout taraudage, les perçages que doit présenter l'étrier pour donner accès aux vis de serrage des deux bornes de jonction peuvent avantageusement, et économiquement, résulter d'un simple poinçonnage de cet étrier.
  • En outre, pouvant être calibrés indépendamment du diamètre de la tige filetée des vis de serrage, ils peuvent avantageusement constituer par eux-mêmes des éléments de sélection imposant le choix d'un tournevis convenable pour l'action sur les vis de serrage, en évitant ainsi qu'un couple de serrage excessif ne soit appliquer à ces dernières au risque d'une détérioration de l'ensemble.
  • Quoi qu'il en soit, ces perçages assurent en toute hypothèse par eux-mêmes un guidage convenable d'un tel tournevis, en sorte qu'il est possible d'affranchir d'un tel guidage les puits que présente usuellement le corps en matière isolante pour donner accès aux vis de serrage, ce qui simplifie économiquement la réalisation de ce corps en matière isolante.
  • Corollairement, l'alésage taraudé que présentent les serre-câble associés s'étend de préférence sur toute la hauteur d'un tel serre-câble, en le traversant de part en part, en sorte que ces serre-câble constituent de véritables écrous.
  • Il s'agit en pratique avantageusement de simples tronçons de profilé en laiton ou autre matériau de dureté modérée.
  • Les opérations à appliquer à un tel profilé sont aisément mécanisables.
  • Partant, par exemple, d'un profilé de section transversale quadrangulaire, et par exemple carrée, il est possible, sur une même machine, de procéder successivement au perçage axial de ce profilé, à son taraudage, et à son tronçonnage à la longueur voulue, avec, éventuellement, in fine, mise en place d'une vis dans chacun des tronçons de profilé taraudés ainsi obtenus.
  • Un tel processus est d'autant plus économique que, pour des bornes de jonction de caractéristiques différentes, il peut être utilisé des serre-câble de même section transversale et de même diamètre de taraudage, ces serre-câble ne différant les uns des autres que par leur longueur suivant les blocs de jonction à équiper, et les vis de serrage correspondantes ne différant conjointement elles-mêmes que par la longueur de leur tige filetée.
  • Enfin, du fait que, suivant l'invention, les vis de serrage se trouvent tout entières dans l'étrier, leur tête vient prendre énergiquement appui sur la surface interne de la paroi supérieure de celui-ci lorsqu'une action de serrage leur est appliquée.
  • Conjointement avec la réaction de déformation élastique due alors à l'étrier, le frottementrésultant de ce contact des vis de serrage avec la surface interne de la paroi supérieure de cet étrier est avantageusement favorable à une bonne tenue dans le temps de ces vis de serrage.
  • Autrement dit, les risques d'un desserrage intempestif de celles-ci se trouvent avantageusement minimisés.
  • Il en est d'autant plus ainsi que, suivant l'invention, l'appui des vis de serrage sur la face supérieure de l'étrier se fait suivant une surface qui se développe de manière circulairement continue autour des perçages correspondants, et qui présente donc un développement circonférentiel notable.
  • En bref, il résulte, globalement, de ce qui précède, que, les conditions étant égales par ailleurs, la disposition suivant l'invention conduit avantageusement à une diminution globale des coûts et à l'obtention de réalisations particulièrement fiables et sûres.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation d'un bloc de jonction suivant l'invention ;
    • la figure 2 est une vue partielle, en perspective éclatée, de ce bloc jonction ;
    • la figure 3 est une vue en perspective, suivant la flèche III de la figure 2, de l'étrier mis en oeuvre dans ce bloc de jonction, représenté isolément, avant mise en place en son sein des ensembles vis de serrage-serre-câble devant l'équiper ;
    • les figures 4, 5 sont, à échelle différente, des vues partielles en coupe de cet étrier, suivant respectivement les lignes IV-IV et V-V de la figure 3 ;
    • la figure 6 est une vue partielle en perspective, qui, reprenant pour partie celle de la figure 3, concerne l'étrier une fois qu'il y a été mis en place les ensembles vis de serrage-serre-câble correspondants ;
    • la figure 7 est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe transversale du bloc de jonction suivant l'invention, suivant la ligne VII-VII de la figure 1, et avant serrage d'un conducteur électrique ;
    • la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7, après serrage de ce conducteur électrique ;
    • les figures 9, 10 sont des vues en perspective qui, reprenant pour partie celles des figures 2, 3, se rapportent à une variante de réalisation ;
    • la figure 11 est, à échelle différente, une vue en coupe transversale de l'étrier mis en oeuvre dans cette variante de réalisation, suivant la ligne XI-XI de la figure 9 ;
    • la figure 12 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 11 repéré par un encart XII sur celle-ci ;
    • la figure 13 est, à l'échelle de la figure 12, une autre vue partielle en coupe transversale de cet étrier, suivant la ligne XIII-XIII de la figure 10 ;
    • les figures 14, 15, 16 sont des vues qui, analogues, chacune respectivement, à celles des figures 1, 2, 3, se rapportent à une autre variante de réalisation.
  • Tel qu'illustré sur ces figures, et de manière connue en soi, un bloc de jonction suivant l'invention comporte un corps en matière isolante 10 en forme générale de plaquette.
  • Ce corps en matière isolante 10 forme, à sa base, un pied 11, par lequel il est par exemple adapté, tel que représenté, à être rapporté sur au moins un type déterminé de rail ou profilé normalisé, suivant des dispositions qui, ne relevant pas de la présente invention, et bien connues par elles-mêmes, ne seront pas décrites en détail ici, et, dans sa partie courante, il forme une superstructure 12, dans laquelle sont disposés, côte à côte, en liaison électrique l'une avec l'autre, deux bornes de jonction 13.
  • De manière également connue en soi, chacune de ces bornes de jonction 13 comporte elle-même, pour le serrage d'un quelconque conducteur électrique, et, plus précisément, de l'extrémité préalablement dénudée de l'àme conductrice de celui-ci, un étrier 15, qui est globalement tubulaire, et qui, latéralement, est accessible de l'extérieur du corps en matière isolante 10 par une ouverture 16 de celui-ci, et un serre-câble 17, qui, sous le contrôle d'une vis de serrage 18, elle-même accessible de l'extérieur du corps en matière isolante 10 à la faveur d'un puits 20 de ce dernier, est propre à assurer l'application dudit conducteur électrique contre une barrette de liaison explicitée ultérieurement.
  • Globalement, les bornes de jonction 13 ainsi constituées sont disposées dans un logement 22 prévu pour elles dans la superstructure 12 du corps en matière isolante 10, et ce logement 22 débouche transversalement, librement, sur l'une des faces principales de ce corps en matière isolante 10.
  • Ce logement 22 est donc en forme générale de cuvette, ouvert vers l'extérieur, et, en service, il peut se trouver fermé, soit par le corps en matière isolante d'un bloc de jonction accolé au précédent, soit par une plaquette de fermeture rapportée sur celui-ci.
  • Dans les formes de réalisation représentées, il a globalement un contour quadrangulaire.
  • Les ouvertures 16 et les puits 20, qui sont formés sur la tranche de la superstructure 12 du corps en matière isolante 10, débouchent intérieurement dans le logement 22 que présente ainsi celui-ci.
  • S'agissant, suivant la terminologie adoptée ici, d'un bloc de jonction à raccordement latéral, les ouvertures 16 sont des ouvertures latérales, c'est-à-dire des ouvertures présentes sur les faces latérales de la tranche du corps en matière isolante 10, lesdites ouvertures 16 s'étendant globalement sensiblement perpendiculairement à l'axe des puits 20 associés, qui, eux, sont présents sur la facette de façade de ladite tranche.
  • Corollairement, les étriers 15 sont alignés suivant l'axe des ouvertures latérales 16, et donc sensiblement perpendiculairement à l'axe des puits 20.
  • En pratique, ces étriers 15 sont d'un seul tenant l'un avec l'autre.
  • Autrement dit, ils forment conjointement un seul et même étrier 25, commun aux deux bornes de jonction 13.
  • Cet étrier unique 25 est fixe dans le corps en matière isolante, et, latéralement, à chacune de ses extrémités, il est accessible de l'extérieur dudit corps en matière isolante par l'ouverture latérale 16 correspondante de celui-ci.
  • Dans les formes de réalisation représentées, l'étrier unique 25 ainsi mis en oeuvre est en alliage cuivreux ou en tôle d'acier laminée avec une feuille de surface plus conductrice, telle que feuille de laiton ou de cuivre par exemple.
  • Il assure donc par lui-même la liaison électrique nécessaire entre les bornes de jonction 13, sans qu'aucune barrette de liaison spécifique lui soit associée dans ce but.
  • Autrement dit, dans un tel cas, il constitue alors par lui-même une telle barrette de liaison.
  • En section transversale, l'étrier unique 25 a un contour globalement quadrangulaire, à angles arrondis, et il est de largeur sensiblement égale à la profondeur du logement 22 du corps en matière isolante 10, pour insertion dans ce logement 22 dans l'épaisseur même dudit corps en matière isolante 10.
  • En plan, il a également un contour quadrangulaire, à l'image de celui du logement 22, pour blocage dans celui-ci.
  • En pratique, l'étrier unique 25 résulte du pliage d'une bande de tôle conduit de manière à ce que les brins extrêmes de celle-ci se referment l'un sur l'autre.
  • Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 8, l'étrier unique 25 comporte, perpendiculairement à une paroi 26, qui, du côté des puits 20 du corps en matière isolante 10, en forme la partie médiane, et de part et d'autre de cette paroi 26, deux parois latérales 27, 27', et, à l'opposé de ladite paroi 26, il comporte parallèlement à celle-ci, une paroi 28 formée par superposition l'un à l'autre de deux retours en équerre 29, 29' prolongeant chacun respectivement lesdites parois latérales 27, 27'.
  • Ces deux retours en équerre 29, 29' sont convenablement solidarisés l'un à l'autre, par exemple par soudage.
  • C'est le cas dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 8.
  • En variante, ils peuvent aussi bien être solidarisés l'un à l'autre par demi-poinçonnage ou tout autre moyen.
  • Quoi qu'il en soit, les parois 26, 27, 27' et 28 de l'étrier unique 25 ainsi constitué sont d'un seul tenant les unes avec les autres.
  • La paroi 26, qui en est la paroi supérieure, comporte, pour chaque borne de jonction 13, pour donner accès à la vis de serrage 18 de celle-ci, un perçage 35, qui est de contour circulaire, et dont le diamètre D1 est inférieur à celui D2 de la tête de commande 36 de cette vis de serrage 18, mesuré au niveau de la face transversale d'extrémité correspondante de celle-ci.
  • Suivant l'invention, pour chacune des bornes de jonction 13, la vis de serrage 18, qui est calée axialement vis-à-vis de l'étrier unique 25 tout en étant libre en rotation par rapport à celui-ci, est tout entière disposée dans cet étrier unique 25.
  • En pratique, le serre-câble 17 qui lui est associé est un écrou, qui, disposé lui aussi à l'intérieur dudit étrier unique 25, en étant calé en rotation sur celui-ci, est en prise avec une telle vis de serrage 18.
  • En outre, pour chacune des bornes de jonction 13, la tête de commande 36 de la vis de serrage 18 est prise entre, d'une part, la paroi 26 de l'étrier unique 25 opposée au serre-câble 17 correspondant, et, d'autre part, un épaulement 37 calé axialement vis-à-vis dudit étrier unique 25.
  • Dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur les figures 1 à 8, cet épaulement 37 est formé par un décrochement de l'une au moins des parois latérales 27, 27' de l'étrier unique 25, et, en pratique, de chacune de celles-ci.
  • Par ailleurs, dans cette forme de réalisation, l'étrier 25 a, en élévation, un contour en T, chacune de ses parois latérales 27, 27' présentant sur sa tranche un décrochement 38, et, en correspondance, le contour du logement 22 du corps en matière isolante 10 est lui-même, de manière complémentaire, en T.
  • En outre, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 8, au droit de la tête de commande 36 de la vis de serrage 18 de chacune des bornes de jonction 13, l'une au moins des parois latérales 27, 27' de l'étrier unique 25 forme localement un bec de retenue 39 en direction de l'autre.
  • En pratique, dans cette forme de réalisation, un tel bec de retenue 39 est prévue sur l'une et l'autre des parois latérales 27, 27' de l'étrier unique 25, et, tel qu'illustré sur la figure 6'pour l'une des extrémités latérales de cet étrier unique 25, il résulte d'une simple déformation de ces parois latérales 27, 27' pratiquée à la base de leur décrochement 38.
  • En outre, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 8, pour chaque borne de jonction 13, l'étrier unique 25 comporte, intérieurement, au moins une nervure 40 propre au guidage du serre-câble 17 correspondant.
  • En pratique, dans cette forme de réalisation, il n'est ainsi prévu qu'une telle nervure 40 pour chaque borne de jonction 13, et, affectant la paroi latérale 27 de l'étrier unique 25, en résultant d'un simple emboutissage local de celle-ci, elle court sur une partie seulement de la hauteur dudit étrier unique 25.
  • Enfin, dans la forme de réalisation représentée, chacune des parois latérales 27, 27' de'l'étrier unique 25 est affectée, dans sa zone médiane, sur une partie de sa hauteur à compter de la paroi 28 d'un tel étrier unique 25, d'une fente 42, 42' qui mord également au moins pour partie, sensiblement à mi-largeur, sur ladite paroi 28.
  • Conjointement, le corps en matière isolante 10 présente, d'un seul tenant, en saillie sur le fond de son logement 22, une cloison 43, qui, sur une partie de sa hauteur à compter de son bord libre, se prolonge par une patte 44.
  • En outre, compte tenu du décrochement 38 que présentent transversalement les parois latérales 27, 27' de l'étrier unique 25, le fond du logement 22 de ce corps en matière isolante 10 présente, en correspondance, une rainure 48, figures 2, 7 et 8.
  • Par ailleurs, la vis de serrage 18 de chacune des bornes de jonction 13 est une simple vis de fabrication standard, qui, outre sa tête de commande 36, comporte un füt fileté 46, et l'écrou que constitue le serre-câble 17 qui lui est associé est un simple tronçon de profilé, dont la section transversale extérieure est sensiblement quadrangulaire, et par exemple carrée, tel que représenté, en présentant, perpendiculairement au fond du logement 22 du corps en matière isolante 10, une dimension légèrement inférieure à celle séparant l'une de l'autre les parois 27, 27' de l'étrier unique 25, pour coulissement entre celles-ci, et qui, axialement, présente un alésage taraudé 47 propre à sa coopération en vissage avec ledit fût fileté 46 d'une telle vis de serrage 18.
  • De préférence, et tel que représenté, cet alésage taraudé 47 s'étend sur toute la hauteur d'un tel serre-câble 17, en le traversant de part en part, ce qui en simplifie la fabrication.
  • Au montage, les serre-câble 17 sont préassemblés aux vis de serrage 18 correspondantes, comme représenté sur la figure 2.
  • Suivant les flèches F de cette figure 2, les ensembles vis de serrage 18-serre-cable 17 ainsi constitués sont alors engagés, latéralement, dans l'étrier unique 25, aux extrémités latérales correspondantes de celui-ci, avec insertion de la tête de commande 36 des vis de serrage 18 entre la paroi supérieure 26 de cet étrier unique 25 et les décrochements 37 de ses parois latérales 27, 27'.
  • Après cet engagement, qui est pratiqué jusqu'à butée des serre-câble 17 contre les nervures 40 correspondantes de la paroi latérale 27 de l'étrier unique 25, il est pratiqué la formation de becs de retenue 39 tant sur cette paroi latérale 27 que sur la paroi latérale 27' associée.
  • Les ensembles vis de serrage 18-serre-câble 17 sont dès lors prisonniers de l'étrier unique 25, et donc imperdables.
  • L'étrier unique 25 ainsi équipé d'ensembles vis de serrage 18-serre-câble 17 est à son tour engagé dans le logement 22 du corps en matière isolante 10, suivant la flèche F' de la figure 2.
  • Au terme de cet engagement, la cloison 43 du corps en matière isolante 20 traverse de part en part, par son prolongement 44, l'étrier unique 25, à la faveur des fentes 42, 42' des parois latérales 27, 27' de celui-ci.
  • De préférence, il est alors pratiqué, par exemple par sertissage à chaud, une quelconque déformation sur la tranche d'extrémité correspondante de ce prolongement 44, pour le blocage de l'étrier unique 25 dans le corps en matière isolante 10 et, ainsi, son maintien en place dans celui-ci.
  • Pour la mise en oeuvre du bloc de jonction ainsi obtenu, il suffit, comme il est usuel, et tel que schématisé en traits interrompus sur les figures 7, 8, d'engager l'extrémité préalablement dénudée 49 d'un conducteur électrique dans chacune des ouvertures latérales 16 du corps en matière isolante 10, jusqu'à pénétration dans l'extrémité latérale correspondante de l'étrier unique 25, à l'aplomb de la vis de serrage 18 de la borne de jonction 13 concernée, et d'agir en rotation sur cette vis de serrage 18.
  • Cette vis de serrage 18 étant calée axialement sur l'étrier unique 25 par sa tête de commande 36, et cet étrier unique 25 étant lui-même calé dans le corps en matière isolante 10 par emboîtement dans le logement 22 de celui-ci, toute commande en rotation de la vis de serrage 18 entraîne un déplacement axial du serre-câble 17 suivant la hauteur de l'étrier unique 25 puisque ce serre-câble 17 est calé en rotation sur ce dernier.
  • De préférence, par un choix approprié des filets concernés, il est fait en sorte qu'une rotation à droite de la vis de commande 18 entraîne un déplacement du serre-câble 17 en direction opposée à la tête de commande 36 de cette vis de serrage 18, pour serrage de l'extrémité dénudée 49 du conducteur électrique concerné contre la paroi 28 de l'étrier unique 25 opposée à celle 26 comportant les perçages 35, figure 8, cette paroi 28, qui est la paroi ou face inférieure de l'étrier unique 25, formant ainsi par elle-même, pour l'essentiel, la barrette de liaison associée.
  • Conjointement, la tête de commande 36 de la vis de serrage 18 prend appui par sa face frontale, c'est-à-dire par sa face transversale supérieure, sur la surface interne de la paroi 26 de l'étrier unique 25, qui est la paroi ou face supérieure de ce dernier.
  • Ainsi qu'on le notera, lors de la commande en rotation de la vis de serrage 18, le tournevis mis en oeuvre à cet effet se trouve correctement guidé par le perçage même 35 correspondant de l'étrier unique 25, ce tournevis devant traverser ce perçage 35 pour avoir accès à la tête de commande 36 de cette vis de serrage 18.
  • Dans la variante de réalisation illustrée par les figures 9 à 13, qui correspond en pratique à des caractéristiques électriques et mécaniques différentes de celles auxquelles répond la forme de réalisation décrite en référence aux figures 1 à 8 précédentes, c'est la paroi supérieure 26 de l'étrier unique 25 qui est formée de deux retours en équerre 29, 29' des parois latérales 27, 27'.
  • En pratique, dans la forme de réalisation représentée, ces retours en équerre 29, 29' sont agrafés l'un à l'autre.
  • Par exemple, et tel que représenté, dans le retour en équerre 29, qui est celui extérieur, est découpée une patte 50, et, suffisamment prolongée à cet effet, celle-ci est engagée dans une ouverture 51 ménagée au moins pour partie dans le retour en équerre 29', celui qui est intérieur, ladite ouverture 51 se prolongeant en pratique également sur la paroi latérale 27' correspondante.
  • Pour l'agrafage recherché, la patte 50 est en outre repliée sous le retour en équerre 29', au delà de l'ouverture 51 qu'elle traverse, figure 13.
  • Par ailleurs, dans cette variante de réalisation, l'épaulement 37 affectant à un même niveau chacune des parois latérales 27, 27' de l'étrier unique 25 appartient à une cuvette 55 résultant d'un matriçage local d'une telle paroi latérale 27, 27'.
  • En pratique, il est ainsi prévu une telle cuvette 55 pour la tête de commande 36 de chacune des vis de serrage 18, et, sur les figures 9, 10, on en voit extérieurement la trace.
  • Au moins à sa base, une telle tête de commande 36, qui est en pratique globalement tronconique, présente un diamètre D'2 supérieur à la largeur interne D3 de l'étrier unique 25, et elle est engagée à force dans ledit étrier unique 25, par déformation élastique de celle-ci, jusqu'à venir se loger dans la cuvette 55 prévue en creux pour elle sur la face interne des parois latérales 27, 27' de celui-ci.
  • Une telle disposition assure de manière avantageuse l'imperdabilité des ensembles vis de serrage 18-serre-câble 17 une fois ceux-ci mis en place dans l'étrier unique 25, sans qu'il soit nécessaire de prévoir sur celui-ci, comme précédemment, de quelconques becs de retenue.
  • Enfin, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 9 à 13, seule la paroi latérale 27 de l'étrier 25 est affectée d'une fente 42, celle-ci mordant également largement sur la paroi inférieure 28 de cet étrier unique 25.
  • Contrairement à la forme de réalisation précédente, il est donc nécessaire, dans ce cas, d'engager dans un sens déterminé l'étrier unique 25 dans le logement 22 du corps en matière isolante 10.
  • Mais, pour le reste, les dispositions et le montage sont du type de ceux décrits précédemment.
  • Dans la variante de réalisation illustrée par les figures 14 à 16, l'étrier unique 25 comporte, transversalement, pour chaque borne de jonction 13, une fenêtre 57, pour venue en prise avec l'ensemble vis de serrage 18-serre-câble 17 correspondant par simple engagement transversal, et non plus latéral, par rapport à un tel ensemble, suivant la flèche F' de la figure 15.
  • En pratique, dans la forme de réalisation représentée, les fenêtres 57 que présente ainsi l'étrier unique 25 suivant l'invention ont chacune globalement un contour quadrangulaire, et, affectant la seule paroi latérale 27 de cet étrier unique 25, elles s'étendent chacune sur la majeure partie de cette paroi latérale 27, à compter de la paroi 26 supérieure dudit étrier unique 25, au droit, chacune respectivement, des perçages 35 que présente cette paroi 26.
  • Chaque fenêtre 57 a une surface de passage suffisante pour envelopper un ensemble vis de serrage 18-serre-câble 17 et donc permettre l'engagement recherché de l'étrier unique 25 sur un tel ensemble.
  • Pour laisser un jeu à la tête de commande 36 des vis de serrage 18 et minimiser ainsi son encombrement en épaisseur, la paroi latérale 27' de l'étrier unique 25 opposée à celle 27 comportant des fenêtres 57, comporte elle-même, disposés chacun respectivement en correspondance avec lesdites fenêtres 57, au droit de ladite tête de commande 36 desdites vis de serrage 18, deux ajours 59.
  • D'amplitude limitée par rapport à celle des fenêtres 57, ces ajours 59 ont, comme celles-ci, un contour globalement quadrangulaire dans la forme de réalisation représentée, et, comme elles, ils s'étendent à compter de la paroi 26 de l'étrier unique 25 présentant les ouvertures 35.
  • Conjointement, dans cette variante de réalisation, chaque vis de serrage 18 présente un tronçon non fileté 60 entre sa tête de commande 36 et son fût fileté 46, à proximité de cette tête de commande 36, et, par ce tronçon non fileté, elle est adaptée à venir en prise avec un collet 61 calé axialement vis-à-vis de l'étrier unique 25.
  • En pratique, ce collet 61 est solidaire du corps en matière isolante 10, et, d'un seul tenant avec celui-ci, il fait saillie sur le fond de son logement 22.
  • Pour venue en prise avec la vis de serrage 18 correspondante, et plus précisément avec le tronçon non fileté 60 de celle-ci, par simple engagement latéral par rapport à cette vis de serrage 18, un tel collet 61 est ouvert par une fente 62.
  • Pour ce faire, il est en pratique constitué de deux bras élastiquement déformables 63 qui définissent conjointement entre eux un logement 64 de diamètre légèrement inférieur à celui du tronçon de moindre diamètre 60 de la vis de serrage 18 correspondante, et, par la fente 62, qui, elle, est de largeur inférieure audit diamètre, ce logement 64 communique avec l'extérieur, du côté du débouché dudit logement 22 du corps en matière isolante 10.
  • Pour faciliter l'engagement de la vis de serrage 18 dans la fente 62, qui constitue en quelque sorte un étranglement, les bras élastiquement déformables 64 présentent en regard l'un de l'autre, dans la direction de cette fente 62, des facettes obliques d'engagement.
  • Il en est ainsi pour l'une et l'autre des bornes de jonction 13.
  • Par ailleurs, dans cette variante de réalisation, et comme pour la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 8, c'est la paroi inférieure 28 de l'étrier unique 25 qui est formée de deux retours en équerre 29, 29' des parois latérales 27, 27' de celui-ci.
  • Comme décrit en référence à la variante de réalisation illustrée par les figures 9 à 13, ces retours en équerre 29, 29' sont agrafés l'un à l'autre.
  • Mais il est alors prévu, dans la variante de réalisation illustrée par les figures 14 à 16, deux pattes 50, chacune engagées dans une ouverture 51, et repliées au-delà de celle-ci.
  • Ces ouvertures 51, qui s'étendent chacune respectivement au droit des fenêtres 57 correspondantes, affectent la paroi latérale 27, tandis que les pattes 50 forment des prolongements du retour en équerre 29', celui le plus intérieur, de la paroi latérale 27'.
  • Comme dans la variante de réalisation illustrée par les figures 9 à 13, seule la paroi latérale 27 de l'étrier unique 25 présente une fente 42 dans la variante de réalisation illustrée sur les figures 14 à 16.
  • Enfin, dans cette variante de réalisation, le retour en équerre 29 de la paroi latérale 27 de cet étrier unique 25 se prolonge, en équerre vers le bas, par une languette 67, et, au contraire des dispositions précédentes, à sa racine, la cloison interne 43 du corps en matière isolante 10 s'étend sur toute la largeur ou profondeur de son logement 22, en présentant, à distance de cette racine, et sur le restant de sa hauteur, un décrochement 68.
  • Au montage, et comme précédemment, les serre-câble 17 sont d'abord préassemblés aux vis de serrage 18 correspondantes, comme représenté sur la figure 2.
  • Les ensembles ainsi constitués de vis de serrage 18 et de serre-câble 17 sont alors engagés, par le tronçon non fileté 60 d'une telle vis de serrage 18, sur les collets 61 prévus pour eux sur le corps en matière isolante 10.
  • En pratique, un tel engagement se fait sensiblement perpendiculairement au fond du logement 22, suivant la flèche F' de la figure 15.
  • Il implique un écartement élastique momentané des bras 63 constituant chacun des collets 61, avant refermeture de ceux-ci sur la vis de serrage 18 correspondante.
  • L'étrier unique 25 est ensuite mis en place, en étant lui aussi engagé dans l'évidement 22 perpendiculairement au fond de celui-ci, suivant la flèche F' de la figure 15.
  • Par ses fenêtres 57, cet étrier unique 25 s'engage alors conjointement, tant sur les ensembles vis de serrage 18-serre-câble 17 préalablement mis en place, que sur la cloison 43 que présente le corps en matière isolante 10.
  • Au terme de cet engagement, la languette 67 de l'étrier unique 25 porte contre la tranche de cette cloison interne 43 du corps en matière isolante 10.
  • Bien entendu, il peut par ailleurs être prévu, au terme de cet engagement, un maintien en position de l'étrier unique 25 dans son logement 22, par soudage, collage ou encliquetage par exemple.
  • Ainsi qu'on le notera, le montage du bloc de jonction ainsi constitué se fait par simple empilage, et, dans ce bloc de jonction, l'étrier unique 25 assure par lui-même le maintien des vis de serrage 18.
  • Comme précédemment, celles-ci sont donc encore imperdables, et, avec elles, les serre-câble 17 correspondants.
  • Comme précédemment, également, les vis de serrage 18 sont tout entières disposées dans l'étrier unique 25, et, pour avoir accès à leur tête de commande 36, il faut traverser les perçages 35 correspondants de celui-ci.
  • Comme précédemment, enfin, la tête de commande 36 de chacune de ses vis de serrage 18 est prise entre, d'une part, la paroi 28 de l'étrier unique 25 opposée au serre-câble 17 correspondant, et, d'autre part, un épaulement 37 calé axialement vis-à-vis dudit étrier unique 25, cet épaulement 37 étant formé en l'espèce par la face transversale supérieure du collet 61 correspondant.
  • Ces vis de serrage 18 sont donc elles aussi calées axialement vis-à-vis de l'étrier unique 25.
  • Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments.
  • En particulier, pour la liaison électrique à assurer, il peut être associé, intérieurement, à l'étrier unique mis en oeuvre, et de manière indépendante, une barrette de liaison spécifique, en matériau conducteur, cuivre ou laiton par exemple, notamment lorsque cet étrier unique est simplement réalisé en tôle d'acier.
  • Dans tous les cas, on notera que, suivant la disposition suivant l'invention, la face frontale, ou supérieure, des vis de serrage, se trouve au mieux, en service, lorsque des conducteurs électriques, dûment en place, sont serrés, au contact de la surface interne de la paroi supérieure de l'étrier, lesdites vis de serrage coopérant alors en appui avec ladite surface interne par, précisement, leur dite face frontale, et que, en l'absence de tout conducteur électrique, cette face frontale est en-deçà de ladite surface interne de la paroi supérieure de l'étrier.
  • Autrement dit, c'est tout entière que la tête des vis de serrage se trouve prise entre la paroi supérieure de l'étrier et un ou des épaulements calés axialement vis-à-vis de celui-ci.
  • Autrement dit encore, la face frontale de la tête des vis de serrage s'étend à l'intérieur de l'étrier, c'est-à-dire du volume délimité intérieurement par la surface interne des parois de celui-ci.

Claims (19)

1. Bloc de jonction à raccordement latéral, du genre comportant, dans un corps en matière isolante (10), pour la constitution d'au moins deux bornes de jonction (13), un étrier globalement tubulaire (25), qui, fixe par rapport audit corps en matière isolante (10), est commun aux deux bornes de jonction (13) et qui, latéralement, à chacune de ses extrémités, est accessible de l'extérieur dudit corps en matière isolante par une ouverture latérale (16) de celui-ci, pour engagement d'un conducteur électrique, et, pour chacune des bornes de jonction (13), une vis de serrage (18) qui est calée axialement vis-à-vis de l'étrier (25) tout en étant libre en rotation par rapport à celui-ci, et un serre-câble (17) propre à assurer, sous le contrôle de ladite vis de serrage (18), l'application dudit conducteur électrique contre une barrette de liaison commune aux deux bornes de jonction (13), ledit serre-câble (17) étant disposé à l'intérieur dudit étrier (25), en étant calé en rotation sur celui-ci, et en étant en prise avec ladite vis de serrage (18), caractérisé en ce que, pour chacune des bornes de jonction (13), la vis de serrage (18) est tout entière disposée dans l'étrier (25) commun à celle-ci.
2. Bloc de jonction suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour chaque borné de jonction (13), la tête de commande (36) de la vis de serrage (18) est tout entière prise entre, d'une part, la paroi (28) de l'étrier (25) opposée au serre-câble (17), et, d'autre part, un épaulement (37) calé axialement vis-à-vis dudit étrier.
3. Bloc de jonction suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la face frontale, c'est-à-dire la face transversale supérieure, de la tête de commande (36) de la vis de serrage (18) s'étend à l'intérieur de létrier (25).
4. Bloc de jonction suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit épaulement (37) est formé par un décrochement de l'une au moins des parois latérales (27, 27') de l'étrier (25).
5. Bloc de jonction suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, au droit de la tête de commande (36) de la vis de serrage (18), l'une au moins des parois latérales (27, 27') de l'étrier (25) forme localement un bec de retenue (39) en direction de l'autre.
6. Bloc de jonction suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ledit épaulement (37) appartient à une cuvette (55) résultant d'un matriçage local de la paroi latérale (27, 27') concernée de l'étrier (25).
7. Bloc de jonction suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la tête de commande (36) de la vis de serrage (18) a, au moins à sa base, un diamètre (D'2) supérieur à la largeur interne (D3) de l'étrier (25), et, logée dans la cuvette (55) correspondante, elle est engagée à force dans ledit étrier (25).
8. Bloc de jonction suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisé en ce que, pour donner accès à la tête de commande (36) de la vis de serrage (18), la paroi (26) concernée de l'étrier (25) comporte un perçage (35) de diamètre (D1) inférieur à celui (D2) de ladite tête de commande (36).
9. Bloc de jonction suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, par un tronçon non fileté (60), la vis de serrage (18) de chaque borne de jonction (13) est engagée sur un collet (61) solidaire du corps en matière isolante (10).
10. Bloc de jonction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que, pour chaque borne de jonction (13), l'étrier (25) comporte intérieurement au moins une nervure (40) propre au guidage du serre-câble (17).
11. Bloc de jonction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'une (28) des parois de l'étrier (25) étant formée par deux retours (29, 29') superposés, lesdits retours (29, 29') sont agrafés l'un à l'autre.
12. Bloc de jonction suivant la revendication 11, caractérisé en ce que dans l'un desdits retours (29, 29') est découpée au moins une patte (50) qui, engagée dans une ouverture (51), est repliée au delà de celle-ci.
13. Bloc de jonction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, pour chaque borne de jonction (13), l'étrier (25) comporte transversalement une fenêtre (57), pour venue en prise avec l'ensemble vis de serrage-serre-câble correspondant par simple engagement transversal par rapport à celui-ci.
14. Bloc de jonction suivant la revendication 13, caractérisé en ce que, pour chaque borne de jonction, la paroi de l'étrier (25) opposée à celle comportant une fenêtre (57) comporte elle-même un ajour (59) au droit de la tête (36) de la vis de serrage (18) correspondante.
15. Bloc de jonction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'étrier (25) est en alliage cuivreux, laiton ou bronze par exemple, ou en tôle d'acier laminée avec une feuille de surface plus conductrice telle que feuille de laiton ou de cuivre par exemple, en sorte qu'il constitue par lui-même la barrette de liaison associée.
16. Bloc de jonction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'étrier (25) est en tôle d'acier, et il lui est associé intérieurement, de manière indépendante, une barrette de liaison en matériau plus conducteur, telle que barrette de laiton ou de cuivre par exemple.
17. Bloc de jonction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les parois de l'étrier (25) sont d'un seul tenant les unes avec les autres.
18. Bloc de jonction suivant l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le serre-câble (17) d'une borne de jonction (13) est un écrou, son alésage taraudé (47) s'étendant sur toute sa hauteur en le traversant de part en part.
19. Bloc de jonction suivant la revendication 18, caractérisé en ce que ledit écrou est un simple tronçon de profilé.
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