CN110190420A - 一种控制板接线端子 - Google Patents
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Abstract
本发明属于低压电器技术领域，具体的说是一种控制板接线端子,包括端子，所述端子位于控制板上，端子与控制板固连，端子包括壳体、容线室、螺柱、滑块、卡板、支板和支座，所述容线室位于壳体内，容线室与壳体固连，容线室内设有螺柱，螺柱转动连接在容线室与壳体内，螺柱上端为设有一字槽，螺柱下端设有两段丝杠；两段丝杠旋向相反，两段丝杠上均设有滑块；两块滑块与两段丝杠分别组成丝杠螺母副，滑块通过支撑轴固连有卡板，滑块上均转动连接有支板，支板转动连接在支座内；支板旋转时会压缩线头，使炸开的线头被压向中部，使电线能传递更多的电流，避免电线在端子内接触不良，卡板和螺柱可使线头炸开的线很方便地插入到端子内。
Description
技术领域
本发明属于低压电器技术领域，具体的说是一种控制板接线端子。
背景技术
接线端子广泛应用于模块仪表中，模块仪表包括隔离式安全栅、隔离器、温度变送器、电量变送器等实现信号变送、转换等功能的模块仪表产品；随着工业自动化程度的不断提高，在电子电气连接领域对接线端子的需求也越来越大，接线端子种类繁多，大部分由绝缘塑料、金属片以及相关的固定装置组成。
现有技术中也出现了一些接线端子技术方案，如申请号为2013103988598的一项中国专利公开了接线端子；一种在电气连接领域中应用的接线端子，包括端子壳体、端子引脚、凹槽插头，设计中在端子壳体上预留槽孔，可以实现对接线端子的自动化装配；同时，端子壳体上还带有防松抗震的导向销和U型固定卡扣，端子引脚的两个导电金属片由塑料绝缘隔板隔开，并同凹槽插头电联结。
虽然此类技术方案使用时，设计结构紧凑、安全可靠，而且更便于工业机械手自动化装配等优点；但是，此类接线端子用于控制板时，当控制板进行调试设备时，此时，由于需要对编译的代码进行修改，此时，连接在控制板上的传感器、继电器、电源等需要根据工况进行更换，故需要在控制板上的端子进行频繁接线，线接入端子后，线会被端子压缩变形，线头会炸开，此时，再往端子内接线时，线不容易接入端子内，为此，我们提出了一种控制板接线端子来解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种控制板接线端子，支板旋转时会压缩线头，使炸开的线头被压向中部，提高电流传递的效果，使电线能传递更多的电流，提高端子的使用效果，避免电线在端子内接触不良，从而使端子传递的信号更加稳定，卡板和螺柱可使线头炸开的线很方便地插入到端子内，免除有铜丝裸露在端子外，避免端子内的线与其他线短路或意外接触，可免除人员安装线时需要拨开端子内的铁片，提高端子安装的工作效率，并且提高其安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制板接线端子，包括端子，所述端子位于控制板上，端子与控制板固连，端子包括壳体、容线室、螺柱、滑块、卡板、支板和支座，所述容线室位于壳体内，容线室与壳体固连，容线室内设有螺柱；所述螺柱转动连接在容线室与壳体内，螺柱上端为设有一字槽，螺柱下端设有两段丝杠；两段所述丝杠旋向相反，两段丝杠上均设有滑块；两块所述滑块与两段丝杠分别组成丝杠螺母副，滑块通过支撑轴固连有卡板，滑块上均转动连接有支板，支板转动连接在支座内。
工作时，当控制板进行调试设备时，此时，由于需要对编译的代码进行修改，此时，连接在控制板上的传感器、继电器、电源等需要根据工况进行更换，故需要在控制板上的端子进行频繁接线，线接入端子后，线会被端子压缩变形，线头会炸开，此时，再往端子内接线时，线不容易接入端子内；此时，使用本端子可较容易把线接入端子，首先把线插入容线室内，此时，把螺丝刀头插入一字槽内，通过拧动螺丝刀，螺柱将进行旋转，螺柱与滑块组成的丝杠螺母副将带动滑块在螺柱上移动，由于螺柱上的两段丝杠旋向相反，故滑块可相向移动，此时，滑块会带动支板在支座内旋转，则卡板会被滑块带动从而移动，支板旋转时会压缩线头，使炸开的线头被压向中部，提高电流传递的效果，使电线能传递更多的电流，提高端子的使用效果，避免电线在端子内接触不良，从而使端子传递的信号更加稳定，卡板和螺柱可使线头炸开的线很方便地插入到端子内，免除有铜丝裸露在端子外，避免端子内的线与其他线短路或意外接触，可免除人员安装线时需要拨开端子内的铁片，提高端子安装的工作效率，并且提高其安全性。
优选的，所述卡板上设置有卡槽；所述卡槽内滑动连接有卡环；所述容线室端面设置有气囊，气囊通过管道与卡槽连通。在拧动螺丝刀时，螺柱将进行旋转，螺柱与滑块组成的丝杠螺母副将带动滑块在螺柱上移动，此时，两个滑块可相向移动，两个滑块在逐渐接近的过程中，滑块会压缩气囊，气囊内的气体会通过管道流向卡槽，此时，气体会推动卡环在卡槽内移动，卡环会捋顺炸开的线头，使线能更向中部聚集，更进一步提高端子的安全性，避免线头裸露在端子外，提高端子容纳炸开线头的能力，气囊可提高端子的密封性。
优选的，所述支撑轴上设有转刀；所述转刀与支撑轴转动连接，转刀为铁磁性材料，转刀内侧设有内刀刃；所述卡环为磁性材料。在拧动螺丝刀时，螺柱将进行旋转，螺柱与滑块组成的丝杠螺母副将带动滑块在螺柱上移动，滑块会压缩气囊，气囊内的气体会通过管道流向卡槽，此时，气体会推动卡环在卡槽内移动，由于卡环为磁性材料，转刀为铁磁性材料，卡环会吸引转刀，转刀的内刀刃会切削绝缘层，使更多的铜丝插入到端子内，可避免人先用剥线钳先对导线进行剥皮，再把剥皮的电线插入端子内，提高端子安装电线的效率，并且剥线后可增加在端子内铜丝的数量，避免接触不良，更进一步端子的工作能力。
优选的，所述转刀外侧设有外刀刃，转刀转动处外侧设有一组切削刃；所述切削刃环形设置。在把电线插入到容线室内，再拧动螺丝刀时，螺柱将进行旋转，螺柱与滑块组成的丝杠螺母副将带动滑块在螺柱上移动，滑块会压缩气囊，气囊内的气体会通过管道流向卡槽，此时，气体会推动卡环在卡槽内移动，由于卡环为磁性材料，卡环会吸引转刀，转刀的外刀刃和切削刃会切削没有被卡环和支板压向中部的线头，使被切削下来的线头能充满容线室，进而为内刀刃提供可剥线的空间，更进一步提高铜丝在容线室内的数量，更进一步避免接触不良。
优选的，所述卡板可沿支撑轴偏转，卡板偏转方向垂直支撑轴轴线，卡板可顺时针旋转，亦可逆时针旋转。当把线插入容线室内后，在拧动螺丝刀时，螺柱将进行旋转，螺柱与滑块组成的丝杠螺母副将带动滑块在螺柱上移动，则卡板会被滑块带动从而移动，此时，人员可以转动卡板，压缩容线室内的铜丝，为内刀刃剥线提供更多的空间，更进一步提高铜丝在容线室内的数量，更进一步避免接触不良。
优选的，所述容线室内设有容纳槽；所述容纳槽内固连有磁铁。当被剪断的的线头过多时，为避免容线室内的线固定不牢固，此时磁铁可以吸引转刀，转刀可以推动线头往容纳槽移动，使断裂、细小的铜丝集聚在容纳槽内，从而能使更多连续的铜丝被挤压在容线室内，从而避免线脱离端子，避免使线与控制器脱离，避免控制器在运行的工程中，失去控制端子所连传感器等电器单元的信号传输，从而发生意外情况，造成人员伤亡。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种控制板接线端子，支板旋转时会压缩线头，使炸开的线头被压向中部，提高电流传递的效果，使电线能传递更多的电流，提高端子的使用效果，避免电线在端子内接触不良，从而使端子传递的信号更加稳定。
2.本发明所述的一种控制板接线端子，卡板和螺柱可使线头炸开的线很方便地插入到端子内，免除有铜丝裸露在端子外，避免端子内的线与其他线短路或意外接触，可免除人员安装线时需要拨开端子内的铁片，提高端子安装的工作效率，并且提高其安全性。
3.本发明所述的一种控制板接线端子，卡环会捋顺炸开的线头，使线能更向中部聚集，更进一步提高端子的安全性，避免线头裸露在端子外，提高端子容纳炸开线头的能力，气囊可提高端子的密封性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的正三轴侧视图；
图2是本发明中端子的正三轴侧视图；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明图3中A处的局部放大图；
图中：端子1、控制板2、壳体3、容线室4、螺柱5、滑块6、卡板7、支板8、支座9、一字槽10、丝杠11、支撑轴12、卡槽13、卡环14、气囊15、转刀16、内刀刃17、外刀刃18、切削刃19、容纳槽20、磁铁21。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明所涉及前后左右方向均以图3为基准。
如图1至图4所示，本发明所述的一种控制板接线端子，包括端子1，所述端子1位于控制板2上，端子1与控制板2固连，端子1包括壳体3、容线室4、螺柱5、滑块6、卡板7、支板8和支座9，所述容线室4位于壳体3内，容线室4与壳体3固连，容线室4内设有螺柱5；所述螺柱5转动连接在容线室4与壳体3内，螺柱5上端为设有一字槽10，螺柱5下端设有两段丝杠11；两段所述丝杠11旋向相反，两段丝杠11上均设有滑块6；两块所述滑块6与两段丝杠11分别组成丝杠螺母副，滑块6通过支撑轴12固连有卡板7，滑块6上均转动连接有支板8，支板8转动连接在支座9内。
工作时，当控制板2进行调试设备时，此时，由于需要对编译的代码进行修改，此时，连接在控制板2上的传感器、继电器、电源等需要根据工况进行更换，故需要在控制板2上的端子1进行频繁接线，线接入端子1后，线会被端子1压缩变形，线头会炸开，此时，再往端子1内接线时，线不容易接入端子1内；此时，使用本端子1可较容易把线接入端子1，首先把线插入容线室4内，此时，把螺丝刀头插入一字槽10内，通过拧动螺丝刀，螺柱5将进行旋转，螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动，由于螺柱5上的两段丝杠11旋向相反，故滑块6可相向移动，此时，滑块6会带动支板8在支座9内旋转，则卡板7会被滑块6带动从而移动，支板8旋转时会压缩线头，使炸开的线头被压向中部，提高电流传递的效果，使电线能传递更多的电流，提高端子1的使用效果，避免电线在端子1内接触不良，从而使端子1传递的信号更加稳定，卡板7和螺柱5可使线头炸开的线很方便地插入到端子1内，免除有铜丝裸露在端子1外，避免端子1内的线与其他线短路或意外接触，可免除人员安装线时需要拨开端子1内的铁片，提高端子1安装的工作效率，并且提高其安全性。
作为其中的一种实施方式，所述卡板7上设置有卡槽13；所述卡槽13内滑动连接有卡环14；所述容线室4端面设置有气囊15，气囊15通过管道与卡槽13连通。在拧动螺丝刀时，螺柱5将进行旋转，螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动，此时，两个滑块6可相向移动，两个滑块6在逐渐接近的过程中，滑块6会压缩气囊15，气囊15内的气体会通过管道流向卡槽13，此时，气体会推动卡环14在卡槽13内移动，卡环14会捋顺炸开的线头，使线能更向中部聚集，更进一步提高端子1的安全性，避免线头裸露在端子1外，提高端子1容纳炸开线头的能力，气囊15可提高端子1的密封性。
作为其中的一种实施方式，所述支撑轴12上设有转刀16；所述转刀16与支撑轴12转动连接，转刀16为铁磁性材料，转刀16内侧设有内刀刃17；所述卡环14为磁性材料。在拧动螺丝刀时，螺柱5将进行旋转，螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动，滑块6会压缩气囊15，气囊15内的气体会通过管道流向卡槽13，此时，气体会推动卡环14在卡槽13内移动，由于卡环14为磁性材料，转刀16为铁磁性材料，卡环14会吸引转刀16，转刀16的内刀刃17会切削绝缘层，使更多的铜丝插入到端子1内，可避免人先用剥线钳先对导线进行剥皮，再把剥皮的电线插入端子1内，提高端子1安装电线的效率，并且剥线后可增加在端子1内铜丝的数量，避免接触不良，更进一步端子1的工作能力。
作为其中的一种实施方式，所述转刀16外侧设有外刀刃18，转刀16转动处外侧设有一组切削刃19；所述切削刃19环形设置。在把电线插入到容线室4内，再拧动螺丝刀时，螺柱5将进行旋转，螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动，滑块6会压缩气囊15，气囊15内的气体会通过管道流向卡槽13，此时，气体会推动卡环14在卡槽13内移动，由于卡环14为磁性材料，卡环14会吸引转刀16，转刀16的外刀刃18和切削刃19会切削没有被卡环14和支板8压向中部的线头，使被切削下来的线头能充满容线室4，进而为内刀刃17提供可剥线的空间，更进一步提高铜丝在容线室4内的数量，更进一步避免接触不良。
作为其中的一种实施方式，所述卡板7可沿支撑轴12偏转，卡板7偏转方向垂直支撑轴12轴线，卡板7可顺时针旋转，亦可逆时针旋转。当把线插入容线室4内后，在拧动螺丝刀时，螺柱5将进行旋转，螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动，则卡板7会被滑块6带动从而移动，此时，人员可以转动卡板7，压缩容线室4内的铜丝，为内刀刃17剥线提供更多的空间，更进一步提高铜丝在容线室4内的数量，更进一步避免接触不良。
作为其中的一种实施方式，所述容线室4内设有容纳槽20；所述容纳槽20内固连有磁铁21。当被剪断的的线头过多时，为避免容线室4内的线固定不牢固，此时磁铁21可以吸引转刀16，转刀16可以推动线头往容纳槽20移动，使断裂、细小的铜丝集聚在容纳槽20内，从而能使更多连续的铜丝被挤压在容线室4内，从而避免线脱离端子1，避免使线与控制器脱离，避免控制器在运行的工程中，失去控制端子1所连传感器等电器单元的信号传输，从而发生意外情况，造成人员伤亡。
工作时，当控制板2进行调试设备时，此时，由于需要对编译的代码进行修改，此时，连接在控制板2上的传感器、继电器、电源等需要根据工况进行更换，故需要在控制板2上的端子1进行频繁接线，线接入端子1后，线会被端子1压缩变形，线头会炸开，此时，再往端子1内接线时，线不容易接入端子1内；此时，使用本端子1可较容易把线接入端子1，首先把线插入容线室4内，此时，把螺丝刀头插入一字槽10内，通过拧动螺丝刀，螺柱5将进行旋转，螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动，由于螺柱5上的两段丝杠11旋向相反，故滑块6可相向移动，此时，滑块6会带动支板8在支座9内旋转，则卡板7会被滑块6带动从而移动，支板8旋转时会压缩线头，使炸开的线头被压向中部，提高电流传递的效果，使电线能传递更多的电流，提高端子1的使用效果，避免电线在端子1内接触不良，从而使端子1传递的信号更加稳定，卡板7和螺柱5可使线头炸开的线很方便地插入到端子1内，免除有铜丝裸露在端子1外，避免端子1内的线与其他线短路或意外接触，可免除人员安装线时需要拨开端子1内的铁片，提高端子1安装的工作效率，并且提高其安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种控制板接线端子，包括端子(1)，其特征在于：所述端子(1)位于控制板(2)上，端子(1)与控制板(2)固连，端子(1)包括壳体(3)、容线室(4)、螺柱(5)、滑块(6)、卡板(7)、支板(8)和支座(9)，所述容线室(4)位于壳体(3)内，容线室(4)与壳体(3)固连，容线室(4)内设有螺柱(5)；所述螺柱(5)转动连接在容线室(4)与壳体(3)内，螺柱(5)上端为设有一字槽(10)，螺柱(5)下端设有两段丝杠(11)；两段所述丝杠(11)旋向相反，两段丝杠(11)上均设有滑块(6)；两块所述滑块(6)与两段丝杠(11)分别组成丝杠螺母副，滑块(6)通过支撑轴(12)固连有卡板(7)，滑块(6)上均转动连接有支板(8)，支板(8)转动连接在支座(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种控制板接线端子，其特征在于：所述卡板(7)上设置有卡槽(13)；所述卡槽(13)内滑动连接有卡环(14)；所述容线室(4)端面设置有气囊(15)，气囊(15)通过管道与卡槽(13)连通。
3.根据权利要求2所述的一种控制板接线端子，其特征在于：所述支撑轴(12)上设有转刀(16)；所述转刀(16)与支撑轴(12)转动连接，转刀(16)为铁磁性材料，转刀(16)内侧设有内刀刃(17)；所述卡环(14)为磁性材料。
4.根据权利要求3所述的一种控制板接线端子，其特征在于：所述转刀(16)外侧设有外刀刃(18)，转刀(16)转动处外侧设有一组切削刃(19)；所述切削刃(19)环形设置。
5.根据权利要求2所述的一种控制板接线端子，其特征在于：所述卡板(7)可沿支撑轴(12)偏转，卡板(7)偏转方向垂直支撑轴(12)轴线，卡板(7)可顺时针旋转，亦可逆时针旋转。
6.根据权利要求1所述的一种控制板接线端子，其特征在于：所述容线室(4)内设有容纳槽(20)；所述容纳槽(20)内固连有磁铁(21)。
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