CN110190420A - 一种控制板接线端子 - Google Patents
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Abstract
本发明属于低压电器技术领域,具体的说是一种控制板接线端子,包括端子,所述端子位于控制板上,端子与控制板固连,端子包括壳体、容线室、螺柱、滑块、卡板、支板和支座,所述容线室位于壳体内,容线室与壳体固连,容线室内设有螺柱,螺柱转动连接在容线室与壳体内,螺柱上端为设有一字槽,螺柱下端设有两段丝杠;两段丝杠旋向相反,两段丝杠上均设有滑块;两块滑块与两段丝杠分别组成丝杠螺母副,滑块通过支撑轴固连有卡板,滑块上均转动连接有支板,支板转动连接在支座内;支板旋转时会压缩线头,使炸开的线头被压向中部,使电线能传递更多的电流,避免电线在端子内接触不良,卡板和螺柱可使线头炸开的线很方便地插入到端子内。
Description
技术领域
本发明属于低压电器技术领域,具体的说是一种控制板接线端子。
背景技术
接线端子广泛应用于模块仪表中,模块仪表包括隔离式安全栅、隔离器、温度变送器、电量变送器等实现信号变送、转换等功能的模块仪表产品;随着工业自动化程度的不断提高,在电子电气连接领域对接线端子的需求也越来越大,接线端子种类繁多,大部分由绝缘塑料、金属片以及相关的固定装置组成。
现有技术中也出现了一些接线端子技术方案,如申请号为2013103988598的一项中国专利公开了接线端子;一种在电气连接领域中应用的接线端子,包括端子壳体、端子引脚、凹槽插头,设计中在端子壳体上预留槽孔,可以实现对接线端子的自动化装配;同时,端子壳体上还带有防松抗震的导向销和U型固定卡扣,端子引脚的两个导电金属片由塑料绝缘隔板隔开,并同凹槽插头电联结。
虽然此类技术方案使用时,设计结构紧凑、安全可靠,而且更便于工业机械手自动化装配等优点;但是,此类接线端子用于控制板时,当控制板进行调试设备时,此时,由于需要对编译的代码进行修改,此时,连接在控制板上的传感器、继电器、电源等需要根据工况进行更换,故需要在控制板上的端子进行频繁接线,线接入端子后,线会被端子压缩变形,线头会炸开,此时,再往端子内接线时,线不容易接入端子内,为此,我们提出了一种控制板接线端子来解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种控制板接线端子,支板旋转时会压缩线头,使炸开的线头被压向中部,提高电流传递的效果,使电线能传递更多的电流,提高端子的使用效果,避免电线在端子内接触不良,从而使端子传递的信号更加稳定,卡板和螺柱可使线头炸开的线很方便地插入到端子内,免除有铜丝裸露在端子外,避免端子内的线与其他线短路或意外接触,可免除人员安装线时需要拨开端子内的铁片,提高端子安装的工作效率,并且提高其安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种控制板接线端子,包括端子,所述端子位于控制板上,端子与控制板固连,端子包括壳体、容线室、螺柱、滑块、卡板、支板和支座,所述容线室位于壳体内,容线室与壳体固连,容线室内设有螺柱;所述螺柱转动连接在容线室与壳体内,螺柱上端为设有一字槽,螺柱下端设有两段丝杠;两段所述丝杠旋向相反,两段丝杠上均设有滑块;两块所述滑块与两段丝杠分别组成丝杠螺母副,滑块通过支撑轴固连有卡板,滑块上均转动连接有支板,支板转动连接在支座内。
工作时,当控制板进行调试设备时,此时,由于需要对编译的代码进行修改,此时,连接在控制板上的传感器、继电器、电源等需要根据工况进行更换,故需要在控制板上的端子进行频繁接线,线接入端子后,线会被端子压缩变形,线头会炸开,此时,再往端子内接线时,线不容易接入端子内;此时,使用本端子可较容易把线接入端子,首先把线插入容线室内,此时,把螺丝刀头插入一字槽内,通过拧动螺丝刀,螺柱将进行旋转,螺柱与滑块组成的丝杠螺母副将带动滑块在螺柱上移动,由于螺柱上的两段丝杠旋向相反,故滑块可相向移动,此时,滑块会带动支板在支座内旋转,则卡板会被滑块带动从而移动,支板旋转时会压缩线头,使炸开的线头被压向中部,提高电流传递的效果,使电线能传递更多的电流,提高端子的使用效果,避免电线在端子内接触不良,从而使端子传递的信号更加稳定,卡板和螺柱可使线头炸开的线很方便地插入到端子内,免除有铜丝裸露在端子外,避免端子内的线与其他线短路或意外接触,可免除人员安装线时需要拨开端子内的铁片,提高端子安装的工作效率,并且提高其安全性。
优选的,所述卡板上设置有卡槽;所述卡槽内滑动连接有卡环;所述容线室端面设置有气囊,气囊通过管道与卡槽连通。在拧动螺丝刀时,螺柱将进行旋转,螺柱与滑块组成的丝杠螺母副将带动滑块在螺柱上移动,此时,两个滑块可相向移动,两个滑块在逐渐接近的过程中,滑块会压缩气囊,气囊内的气体会通过管道流向卡槽,此时,气体会推动卡环在卡槽内移动,卡环会捋顺炸开的线头,使线能更向中部聚集,更进一步提高端子的安全性,避免线头裸露在端子外,提高端子容纳炸开线头的能力,气囊可提高端子的密封性。
优选的,所述支撑轴上设有转刀;所述转刀与支撑轴转动连接,转刀为铁磁性材料,转刀内侧设有内刀刃;所述卡环为磁性材料。在拧动螺丝刀时,螺柱将进行旋转,螺柱与滑块组成的丝杠螺母副将带动滑块在螺柱上移动,滑块会压缩气囊,气囊内的气体会通过管道流向卡槽,此时,气体会推动卡环在卡槽内移动,由于卡环为磁性材料,转刀为铁磁性材料,卡环会吸引转刀,转刀的内刀刃会切削绝缘层,使更多的铜丝插入到端子内,可避免人先用剥线钳先对导线进行剥皮,再把剥皮的电线插入端子内,提高端子安装电线的效率,并且剥线后可增加在端子内铜丝的数量,避免接触不良,更进一步端子的工作能力。
优选的,所述转刀外侧设有外刀刃,转刀转动处外侧设有一组切削刃;所述切削刃环形设置。在把电线插入到容线室内,再拧动螺丝刀时,螺柱将进行旋转,螺柱与滑块组成的丝杠螺母副将带动滑块在螺柱上移动,滑块会压缩气囊,气囊内的气体会通过管道流向卡槽,此时,气体会推动卡环在卡槽内移动,由于卡环为磁性材料,卡环会吸引转刀,转刀的外刀刃和切削刃会切削没有被卡环和支板压向中部的线头,使被切削下来的线头能充满容线室,进而为内刀刃提供可剥线的空间,更进一步提高铜丝在容线室内的数量,更进一步避免接触不良。
优选的,所述卡板可沿支撑轴偏转,卡板偏转方向垂直支撑轴轴线,卡板可顺时针旋转,亦可逆时针旋转。当把线插入容线室内后,在拧动螺丝刀时,螺柱将进行旋转,螺柱与滑块组成的丝杠螺母副将带动滑块在螺柱上移动,则卡板会被滑块带动从而移动,此时,人员可以转动卡板,压缩容线室内的铜丝,为内刀刃剥线提供更多的空间,更进一步提高铜丝在容线室内的数量,更进一步避免接触不良。
优选的,所述容线室内设有容纳槽;所述容纳槽内固连有磁铁。当被剪断的的线头过多时,为避免容线室内的线固定不牢固,此时磁铁可以吸引转刀,转刀可以推动线头往容纳槽移动,使断裂、细小的铜丝集聚在容纳槽内,从而能使更多连续的铜丝被挤压在容线室内,从而避免线脱离端子,避免使线与控制器脱离,避免控制器在运行的工程中,失去控制端子所连传感器等电器单元的信号传输,从而发生意外情况,造成人员伤亡。
本发明的有益效果是:
1.本发明所述的一种控制板接线端子,支板旋转时会压缩线头,使炸开的线头被压向中部,提高电流传递的效果,使电线能传递更多的电流,提高端子的使用效果,避免电线在端子内接触不良,从而使端子传递的信号更加稳定。
2.本发明所述的一种控制板接线端子,卡板和螺柱可使线头炸开的线很方便地插入到端子内,免除有铜丝裸露在端子外,避免端子内的线与其他线短路或意外接触,可免除人员安装线时需要拨开端子内的铁片,提高端子安装的工作效率,并且提高其安全性。
3.本发明所述的一种控制板接线端子,卡环会捋顺炸开的线头,使线能更向中部聚集,更进一步提高端子的安全性,避免线头裸露在端子外,提高端子容纳炸开线头的能力,气囊可提高端子的密封性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的正三轴侧视图;
图2是本发明中端子的正三轴侧视图;
图3是本发明的剖视图;
图4是本发明图3中A处的局部放大图;
图中:端子1、控制板2、壳体3、容线室4、螺柱5、滑块6、卡板7、支板8、支座9、一字槽10、丝杠11、支撑轴12、卡槽13、卡环14、气囊15、转刀16、内刀刃17、外刀刃18、切削刃19、容纳槽20、磁铁21。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明,本发明所涉及前后左右方向均以图3为基准。
如图1至图4所示,本发明所述的一种控制板接线端子,包括端子1,所述端子1位于控制板2上,端子1与控制板2固连,端子1包括壳体3、容线室4、螺柱5、滑块6、卡板7、支板8和支座9,所述容线室4位于壳体3内,容线室4与壳体3固连,容线室4内设有螺柱5;所述螺柱5转动连接在容线室4与壳体3内,螺柱5上端为设有一字槽10,螺柱5下端设有两段丝杠11;两段所述丝杠11旋向相反,两段丝杠11上均设有滑块6;两块所述滑块6与两段丝杠11分别组成丝杠螺母副,滑块6通过支撑轴12固连有卡板7,滑块6上均转动连接有支板8,支板8转动连接在支座9内。
工作时,当控制板2进行调试设备时,此时,由于需要对编译的代码进行修改,此时,连接在控制板2上的传感器、继电器、电源等需要根据工况进行更换,故需要在控制板2上的端子1进行频繁接线,线接入端子1后,线会被端子1压缩变形,线头会炸开,此时,再往端子1内接线时,线不容易接入端子1内;此时,使用本端子1可较容易把线接入端子1,首先把线插入容线室4内,此时,把螺丝刀头插入一字槽10内,通过拧动螺丝刀,螺柱5将进行旋转,螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动,由于螺柱5上的两段丝杠11旋向相反,故滑块6可相向移动,此时,滑块6会带动支板8在支座9内旋转,则卡板7会被滑块6带动从而移动,支板8旋转时会压缩线头,使炸开的线头被压向中部,提高电流传递的效果,使电线能传递更多的电流,提高端子1的使用效果,避免电线在端子1内接触不良,从而使端子1传递的信号更加稳定,卡板7和螺柱5可使线头炸开的线很方便地插入到端子1内,免除有铜丝裸露在端子1外,避免端子1内的线与其他线短路或意外接触,可免除人员安装线时需要拨开端子1内的铁片,提高端子1安装的工作效率,并且提高其安全性。
作为其中的一种实施方式,所述卡板7上设置有卡槽13;所述卡槽13内滑动连接有卡环14;所述容线室4端面设置有气囊15,气囊15通过管道与卡槽13连通。在拧动螺丝刀时,螺柱5将进行旋转,螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动,此时,两个滑块6可相向移动,两个滑块6在逐渐接近的过程中,滑块6会压缩气囊15,气囊15内的气体会通过管道流向卡槽13,此时,气体会推动卡环14在卡槽13内移动,卡环14会捋顺炸开的线头,使线能更向中部聚集,更进一步提高端子1的安全性,避免线头裸露在端子1外,提高端子1容纳炸开线头的能力,气囊15可提高端子1的密封性。
作为其中的一种实施方式,所述支撑轴12上设有转刀16;所述转刀16与支撑轴12转动连接,转刀16为铁磁性材料,转刀16内侧设有内刀刃17;所述卡环14为磁性材料。在拧动螺丝刀时,螺柱5将进行旋转,螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动,滑块6会压缩气囊15,气囊15内的气体会通过管道流向卡槽13,此时,气体会推动卡环14在卡槽13内移动,由于卡环14为磁性材料,转刀16为铁磁性材料,卡环14会吸引转刀16,转刀16的内刀刃17会切削绝缘层,使更多的铜丝插入到端子1内,可避免人先用剥线钳先对导线进行剥皮,再把剥皮的电线插入端子1内,提高端子1安装电线的效率,并且剥线后可增加在端子1内铜丝的数量,避免接触不良,更进一步端子1的工作能力。
作为其中的一种实施方式,所述转刀16外侧设有外刀刃18,转刀16转动处外侧设有一组切削刃19;所述切削刃19环形设置。在把电线插入到容线室4内,再拧动螺丝刀时,螺柱5将进行旋转,螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动,滑块6会压缩气囊15,气囊15内的气体会通过管道流向卡槽13,此时,气体会推动卡环14在卡槽13内移动,由于卡环14为磁性材料,卡环14会吸引转刀16,转刀16的外刀刃18和切削刃19会切削没有被卡环14和支板8压向中部的线头,使被切削下来的线头能充满容线室4,进而为内刀刃17提供可剥线的空间,更进一步提高铜丝在容线室4内的数量,更进一步避免接触不良。
作为其中的一种实施方式,所述卡板7可沿支撑轴12偏转,卡板7偏转方向垂直支撑轴12轴线,卡板7可顺时针旋转,亦可逆时针旋转。当把线插入容线室4内后,在拧动螺丝刀时,螺柱5将进行旋转,螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动,则卡板7会被滑块6带动从而移动,此时,人员可以转动卡板7,压缩容线室4内的铜丝,为内刀刃17剥线提供更多的空间,更进一步提高铜丝在容线室4内的数量,更进一步避免接触不良。
作为其中的一种实施方式,所述容线室4内设有容纳槽20;所述容纳槽20内固连有磁铁21。当被剪断的的线头过多时,为避免容线室4内的线固定不牢固,此时磁铁21可以吸引转刀16,转刀16可以推动线头往容纳槽20移动,使断裂、细小的铜丝集聚在容纳槽20内,从而能使更多连续的铜丝被挤压在容线室4内,从而避免线脱离端子1,避免使线与控制器脱离,避免控制器在运行的工程中,失去控制端子1所连传感器等电器单元的信号传输,从而发生意外情况,造成人员伤亡。
工作时,当控制板2进行调试设备时,此时,由于需要对编译的代码进行修改,此时,连接在控制板2上的传感器、继电器、电源等需要根据工况进行更换,故需要在控制板2上的端子1进行频繁接线,线接入端子1后,线会被端子1压缩变形,线头会炸开,此时,再往端子1内接线时,线不容易接入端子1内;此时,使用本端子1可较容易把线接入端子1,首先把线插入容线室4内,此时,把螺丝刀头插入一字槽10内,通过拧动螺丝刀,螺柱5将进行旋转,螺柱5与滑块6组成的丝杠螺母副将带动滑块6在螺柱5上移动,由于螺柱5上的两段丝杠11旋向相反,故滑块6可相向移动,此时,滑块6会带动支板8在支座9内旋转,则卡板7会被滑块6带动从而移动,支板8旋转时会压缩线头,使炸开的线头被压向中部,提高电流传递的效果,使电线能传递更多的电流,提高端子1的使用效果,避免电线在端子1内接触不良,从而使端子1传递的信号更加稳定,卡板7和螺柱5可使线头炸开的线很方便地插入到端子1内,免除有铜丝裸露在端子1外,避免端子1内的线与其他线短路或意外接触,可免除人员安装线时需要拨开端子1内的铁片,提高端子1安装的工作效率,并且提高其安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种控制板接线端子,包括端子(1),其特征在于:所述端子(1)位于控制板(2)上,端子(1)与控制板(2)固连,端子(1)包括壳体(3)、容线室(4)、螺柱(5)、滑块(6)、卡板(7)、支板(8)和支座(9),所述容线室(4)位于壳体(3)内,容线室(4)与壳体(3)固连,容线室(4)内设有螺柱(5);所述螺柱(5)转动连接在容线室(4)与壳体(3)内,螺柱(5)上端为设有一字槽(10),螺柱(5)下端设有两段丝杠(11);两段所述丝杠(11)旋向相反,两段丝杠(11)上均设有滑块(6);两块所述滑块(6)与两段丝杠(11)分别组成丝杠螺母副,滑块(6)通过支撑轴(12)固连有卡板(7),滑块(6)上均转动连接有支板(8),支板(8)转动连接在支座(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种控制板接线端子,其特征在于:所述卡板(7)上设置有卡槽(13);所述卡槽(13)内滑动连接有卡环(14);所述容线室(4)端面设置有气囊(15),气囊(15)通过管道与卡槽(13)连通。
3.根据权利要求2所述的一种控制板接线端子,其特征在于:所述支撑轴(12)上设有转刀(16);所述转刀(16)与支撑轴(12)转动连接,转刀(16)为铁磁性材料,转刀(16)内侧设有内刀刃(17);所述卡环(14)为磁性材料。
4.根据权利要求3所述的一种控制板接线端子,其特征在于:所述转刀(16)外侧设有外刀刃(18),转刀(16)转动处外侧设有一组切削刃(19);所述切削刃(19)环形设置。
5.根据权利要求2所述的一种控制板接线端子,其特征在于:所述卡板(7)可沿支撑轴(12)偏转,卡板(7)偏转方向垂直支撑轴(12)轴线,卡板(7)可顺时针旋转,亦可逆时针旋转。
6.根据权利要求1所述的一种控制板接线端子,其特征在于:所述容线室(4)内设有容纳槽(20);所述容纳槽(20)内固连有磁铁(21)。
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