EP0211450B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen von Druckplatten auf dem Plattenzylinder Download PDF

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EP0211450B1
EP0211450B1 EP86200917A EP86200917A EP0211450B1 EP 0211450 B1 EP0211450 B1 EP 0211450B1 EP 86200917 A EP86200917 A EP 86200917A EP 86200917 A EP86200917 A EP 86200917A EP 0211450 B1 EP0211450 B1 EP 0211450B1
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De la Rue Giori SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49993—Filling of opening

Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation for fixing printing plates to a plate cylinder of an intaglio printing machine on the spool, said cylinder comprising a cylindrical mantle of ductile material, preferably of steel. , whose inner wall is slightly conical.
  • This process is an interesting alternative to previously known processes, in particular the production of a printing plate by the transfer method, that is to say by rolling a cylinder fitted with a profile corresponding to the plate, on the cylindrical mantle, or even galvanic methods.
  • these methods remain quite expensive because the preparation of the external mold requires very precise work, the internal diameter of the mold having to correspond exactly to the external diameter of the plate cylinder when it is placed on the shaft of the printing machine. .
  • the present invention overcomes these drawbacks by proposing a method of fixing plates to the cylindrical mantle which on the one hand is simpler and less expensive and on the other hand makes it possible to ensure the continuity of the lateral surface of the cylinder holder. plates.
  • the plates are prepared in advance by traditional methods, therefore relatively inexpensive and in particular the two edges of the plates which will be parallel to the axis of the cylinder are cut meticulously so that the length of the plate corresponds exactly to the half-circumference. of the cylindrical mantle and that said edges are straight and regular.
  • the sheet which can be a second plate or in any case a plate of the same dimensions and of the same material as the first but not engraved, or two, or even several sheets placed after two edges of the first plate make it possible to ensure that during traction there is no sudden change in the surface subjected to the pressure exerted by the tape.
  • the cylindrical mantle is radially expanded, exactly as it will be when the cylinder is placed on the machine shaft, makes it possible to guarantee with precision the outside diameter of the plate cylinder in the working position.
  • the filling of the groove between the adjacent edges of two plates and its machining ensure perfect continuity of the lateral surface of the plate cylinder.
  • the cylindrical mantle can be reused because we can peel off the plates, rectify the outside surface of the cylindrical mantle and glue new plates with other designs. Any reduction in the diameter of the cylindrical mantle by rectification can be compensated for by using thicker plates.
  • the invention also relates to an example of installation allowing the implementation of the method.
  • Figure 1 is a radial sectional view of the plate cylinder with the ribbon and the traction device.
  • Figure 2 is a plan view of the object defined above.
  • a plate cylinder comprising a cylindrical mantle 1, the inner wall of which is slightly conical, is prepared by conventional methods.
  • the intaglio plates are also prepared by known methods by etching the image to be printed on the spool on two nickel plates. Thereafter the two plates are bent by passing them through a set of rollers, their radius corresponding to that of the cylinder, they are cut both in the width and in the length with precision to correspond respectively to the length and at the outer semi-circumference of the cylindrical mantle.
  • the cylindrical mantle 1 is placed on an axis 3 which has a conicity corresponding to that of the wall 2 of the cylindrical mantle.
  • the mantle 1 is pushed to obtain a radial expansion which corresponds to that which the plate cylinder will undergo when it is placed on the shaft of the printing machine.
  • the expansion corresponds to an increase in the diameter of the cylinder of approximately 0.2 mm.
  • a layer of glue in particular a film of epoxy glue, is placed on half of the surface in the peripheral direction of the coat, in reality the film covers a little more than half of the surface of the cylinder for reasons which will be explained later.
  • the first plate 4 is placed on the surface covered with the epoxy film, positioning it exactly on the cylindrical mantle, so that its two edges are perfectly parallel to the axis of the cylinder as well as its axial position relative to the mantle. cylindrical.
  • the sheet 5 is held in place by temporary means which may be apart from the aforementioned fingers, gravity by turning the axis 3 so that this sheet 5 is located on the upper half of the cylinder.
  • the first plate 4 is then surrounded by a metallic steel tightening tape 6 whose width is equal to the length of the plate cylinder and whose length is greater than the half-circumference of the plate cylinder.
  • the two ends of the ribbon 6 are provided with two L-shaped profiles 7, 8.
  • the edges of the ribbon are fixed to one of the wings of the profiles by screws 9, respectively 10.
  • the second wings of the profiles 7, 8 are fitted with tapped holes.
  • a support piece 11 is disposed on the second plate 5 by a concave cylindrical surface provided with a soft material 12 so as not to damage the surface of the sheet 5.
  • the upper part of the support piece 11 is surmounted by a part 13 whose section is in the form of a cross.
  • This piece 13 can be fixed on the support piece 11 by welding, screwing or simply placed as shown in the figure.
  • the two arms of the cross of the part 13 extend beyond the part 11 are provided with holes through which pass bolts 14 which are screwed respectively to the tapped holes of the profiles 7 and 8. By turning the bolts 14 they are screwed or unscrewed in the tapped holes, which makes it possible to increase or decrease the tensile forces exerted on the strip 6.
  • the film of adhesive interposed between the plate 4 and the cylindrical mantle is heated, for example by heating the axis 3.
  • the ribbon 6 begins to tension by exerting forces of pulling by the bolts 14.
  • the bolts are located first in the middle of the part 13 and one continues symmetrically towards the peripheral edges. In this way the excess glue is pushed towards the peripheral edges and can be eliminated and above all avoid that a heap of glue which remains trapped under the plate 4 causes a deformation of the plate 4 and consequently of the lateral surface of the cylinder holder. plates.
  • the lateral surface of the plate cylinder is continuous so that the traction forces exerted on the whole of the plate 4 including its two edges are uniform. It is moreover to ensure this uniformity and not to cause a break at the two edges of the plate 4 that the film of adhesive has been applied beyond half of the lateral surface of the cylindrical mantle, so that near the joints A and B the sheet 5 is well bonded to the cylindrical mantle and therefore the surface is absolutely continuous, at least as regards the height.
  • the heating of the adhesive is stopped and it is cooled by artificial means or by allowing the assembly to cool naturally.
  • the tape 6 and the device 11, 13 are removed, the sheet 5 is removed by peeling its two ends close to the joints A and B, a film of adhesive is placed on the second half of the surface of the cylindrical mantle, we position the second intaglio plate, we surround it with the ribbon 6 and we proceed com me previously except that this time the support piece 11 is pressed against the surface of the intaglio plate 4 pasted previously.
  • the fixing of the second plate is complete, the tape 6 and the support piece 11 are removed.
  • the surface is machined so that it is absolutely continuous.
  • the plate cylinder is removed from the axis 3 which shrinks and returns to its initial dimensions.
  • a layer of chromium is deposited on the entire lateral surface of the plate cylinder by immersing the cylinder in an electrolytic bath.
  • a layer of 8-10 microns of chromium is deposited over the entire lateral surface of the plate cylinder.

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Claims (10)

1. Verfahren zur Befestigung von Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rollendruckmaschine für den Stichtiefdruck, wobei der Plattenzylinder einen aus duktilem Material, vorzugsweise aus Stahl, bestehenden Zylindermantel aufweist, dessen Innenwand leicht konisch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
a) wenigstens zwei Druckplatten, bei denen die Summe ihrer Längen gleich dem Umfang des Zylindermantels (1) ist, vorbereitet und zylindrisch gebogen werden;
b) der Zylindermantel innerhalb der Grenzen seiner elastischen Verformbarkeit durch eine mechanische Einrichtung radial derart ausgedehnt wird, dass der Aussendurchmesser des Plattenzylinders nach der Befestigung der Druckplatten gleich dem Durchmesser ist, den er in der Druckmaschine haben soll;
c) eine Schicht aus Klebstoff auf einen den Abmessungen einer Druckplatte entsprechenden Bereich des Zylindermantels aufgebracht wird, wobei jedoch dieser Bereich in Umfangsrichtung eine Länge hat, die vorzugsweise etwas grösser als die Druckplattenlänge ist;
d) eine der Druckplatten auf den mit Klebstoff versehenen Bereich des Zylindermantels gelegt, dort positioniert und in der exakten Lage gehalten wird, welche sie auf dem Zylindermantel einnehmen soll;
e) auf den Zylindermantel, angrenzend an die beiden, parallel zu dessen Achse orientierten Ränder der Druckplatte, wenigstens eine Folie, welche dieselbe Dicke, dieselbe Breite und eine ähnliche Härte wie die Druckplatte hat, vorzugsweise eine einzige Folie, gelegt wird, deren Länge gleich der Umfangslänge der nicht bedeckten Oberfläche des Zylindermantels ist, um die Kontinuität der Oberfläche des Plattenzylinders jenseits des Teils der Oberfläche des Zylindermantels zu wahren, auf welchem die Druckplatte angeordnet ist;
f) ein Zugband, insbesondere aus Stahl, um die Druckplatte geschlungen wird, welches sie vollständig bedeckt und dessen Länge grösser als die der Druckplatte ist, derart, dass dieses Zugband auch die Folie oder Folien wenigstens in der Nähe der beiden Querränder der Druckplatte überdeckt und mit seinen Endbereichen tangential zum Plattenzylinder angeordnet ist;
g) nachdem der Klebstoff, beispielsweise durch Erwärmung, weich gemacht worden ist, senkrecht zur Zylinderachse gerichtete Zugkräfte an Stellen ausgeübt werden, die längs der beiden Enden des Zugbandes gleichmässig verteilt sind, wobei die Zugkräfte zu Beginn an in der Mitte der betreffenden Enden liegenden Stellen und dann, symmetrisch gegen die seitlichen Umfangsränder des Zylindermantels fortschreitend, derart ausgeübt werden, dass der Uberschuss an Klebstoff in Richtung auf diese seitlichen Umfangsränder des Zylindermantels gedrückt wird;
h) nach Trocknung des Klebstoffs das Zugband und die Folie oder Folien abgehoben, eine Klebstoffschicht auf einen den Abmessungen der zweiten Druckplatte entsprechenden Bereich der Oberfläche des Zylindermantels aufgebracht, dort die zweite Druckplatte aufgelegt, gegebenenfalls auf dem nicht durch die Druckplatten bedeckten Bereich der Oberfläche des Zylinders eine oder mehrere Folien, wie beim erstenmal, angeordnet, die zweite Druckplatte, wie die erste, vom Zugband überdeckt und wiederum Zugkräfte wie beim Andrücken der ersten Druckplatte (4) ausgeübt werden, bis der Klebstoff getrocknet ist, woraufhin das Zugband abgenommen wird;
i) gegebenenfalls die letzte Folge von Operationen wiederholt wird, bis die gesamte Druckfläche des Plattenzylinders vervollständigt ist;
j) die Fugen zwischen den Druckplatten gefüllt und bearbeitet werden, um eine kontinuierliche Umfangsfläche zu erhalten; und
k) die Ausübung der den Zylindermantel ausdehnenden Kräfte beendet wird, welcher wieder seine anfänglichen Dimensionen annimmt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen zwischen den Druckplatten durch galvanische Abscheidung des gleichen Materials, aus dem die Druckplatten bestehen, vorzugsweise Nickel, gefüllt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen zwischen den Druckplatten durch Schweissung mit dem gleichen Material, aus dem die Druckplatten bestehen, insbesondere Nickel, gefüllt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen derart gefräst werden, dass sie exakte Abmessungen, vorzugsweise einen rechteckförmigen Querschnitt, erhalten, und dann mit einem Metallband ausgefüllt werden, welches aus dem gleichen Material wie die Druckplatten, insbesondere aus Nickel, besteht und die entsprechenden Abmessungen hat, und dass jedes Metallband beidseitig durch Schweissen befestigt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fugen zwischen den Druckplatter mit einem Epoxid-Kleber gefüllt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Füllen und Bearbeiten der Fugen eine Chromschicht auf die gesamte Druckfläche des Plattenzylinders aufgebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgebrachte Klebstoffschicht ein Film aus einem klebenden Material ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gezeichnet, dass die verwendete Folie oder die verwendeten Folien aus dem gleichen Material besteht bzw. bestehen wie die Druckplatten.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Achse (3), deren Oberfläche leicht konisch ist und deren Konizität der der Innenwand (2) des Zylinders entspricht, welcher auf dieser Achse (3) montiert und zwecks Erzeugung der gewünschten radialen Ausdehnung des Zylindermantels (1) axial aufgeschoben wird, eine Heizvorrichtung für den Zylindermantel (1) und ein metallisches Zugband (6), vorzugsweise aus Stahl, aufweist, dessen Breite wenigstens so gross wie die Breite einer Druckplatte und dessen Länge grösser als der halbe Umfang des Plattenzylinders ist, und dass die beiden, sich parrallel zur Zylinderachse erstreckenden Enden des erwähnten Zugbandes mit Mitteln (7, 9, 8, 10) zur Befestigung an einer Zugvorrichtung (11, 13, 14) versehen sind, welche zur Umfangsfläche des Zylinders tangential und zur Zylinderachse senkrecht orientierte Zugkräfte auszuüben erlaubt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugvorrichtung ein Abstützteil (11) aufweist, welches dazu bestimmt ist, sich gegen die Oberfläche des Zylinders mit einer konkaven zylindrischen Wand abzustützen, und dessen Länge wenigstens gleich der axialen Länge des Zylinders ist, dass die erwähnte zylindrische Wand mit einer Verkleidung aus einem weichen Material (12) versehen ist, um eine Beschädigung der Oberfläche des Plattenzylinders zu vermeiden, und dass das erwähnte Abstützteil (11) auf seiner der zylindrischen Wand abgewandten Seite Einrichtungen (13, 14) aufweist, welche einerseits die beiden Enden des erwähnten Zugbands zu befestigen und andererseits Zugkräfte auszuüben erlauben, deren Richtungen tangential zum Zylinder und senkrecht zur Zylinderachse liegen.
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CH325885 1985-07-26

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EP0211450A1 EP0211450A1 (de) 1987-02-25
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