EP0211396B1 - Verfahren zum gleichmässigen Färben eines Filamentbündels mit einer Farbstofflösung - Google Patents

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EP0211396B1
EP0211396B1 EP86110545A EP86110545A EP0211396B1 EP 0211396 B1 EP0211396 B1 EP 0211396B1 EP 86110545 A EP86110545 A EP 86110545A EP 86110545 A EP86110545 A EP 86110545A EP 0211396 B1 EP0211396 B1 EP 0211396B1
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EP
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dyeing
bundle
filament bundle
filaments
dye solution
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EP86110545A
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Franz Trendl
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BASF SE
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BASF SE
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/18—Separating or spreading

Definitions

  • the invention relates to a method for uniformly dyeing a bundle of filaments consisting of a plurality of filaments with a dye solution during the continuous dyeing of the filament bundle, and to an apparatus for carrying out the method.
  • the process described above is used for the uniform finishing or dyeing of artificial and synthetic filament bundles, for example polyacrylic filaments, during their production in the wet spinning process.
  • This object is achieved in that the filament bundle is opened in the horizontal and vertical directions during the dyeing by means of a driven roller with a sawtooth-shaped thread profile.
  • the filament bundle F is dyed in a conventional manner in a dyeing tub 1, equipped with two deflection rollers 2, with a dye solution 3 stored in the dyeing tub.
  • a driven roller 4 equipped with a special sawtooth-shaped thread profile 5 which engages in the filament bundle, the same is divided into many narrow ribbons.
  • the tips of the thread profile reach into the filament bundle, and the special design of the thread profile - at an angle to the roller axis - means that the location of the division into the narrow ribbons is continuously shifted laterally (horizontally). This has the effect that even the finest filament bundles are washed several times by the dye solution as they pass through the dyeing tub and thereby absorb dye evenly.
  • the fine filament bundles are forced by the lateral migration of the thread profile to migrate up over the oblique side of the sawtooth-shaped thread profile and then fall back into the thread base via the tip. Due to the constant repetition of this process, the filament bundles are vibrated in the vertical direction, which continues up to the deflection rollers. This intensifies the intensive contact between the individual filament and the dye solution, which contributes to increasing the uniformity of the color.
  • the thread profile in the dye solution acts like a screw conveyor and ensures thorough mixing of the dye solution in the transverse direction of the dyeing tub. This ensures the supply of dye solution that has not yet been depleted, and additionally increases the uniformity of the coloring of the individual filament bundles.
  • the sawtooth-shaped thread profile can engage both from above and from below in the filament bundle.
  • the advantages achieved by the invention are in particular in the refinement of artificial and synthetic filaments during their manufacture in order to achieve good uniformity in color.
  • the method and the device can also be used at other points in the production facilities where intensive material exchange is desired, such as, for example, in washing baths for removing the spinning solvent, when washing out the incompletely fixed dye after dyeing and in baths for applying the spin finish or from other products.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichmäßigen Färben eines aus einer Vielzahl von Filamenten bestehenden Filamentbundels mit einer Farbstofflösung während der kontinuierlichen Einfärbung des Filamentbündels, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Das oben beschriebene Verfahren dient dem gleichmäßigen Veredeln bzw. Färben von künstlichen und synthetischen Filamentbündeln, beispielsweise Polyacrylfilamenten, während ihrer Herstellung im Naßspinnverfahren.
  • Es ist bekannt, in Produktionsanlagen Filamente, beispielsweise Polyacrylfilamente, im Gelzustand zu färben. Aufgrund ungünstiger Gegebenheiten im Färbebad ist die Gleichmäßigkeit der Färbung häufig unbefriedigend. Je nach der örtlichen Packungsdichte und Spannung des Filamentbündels - häufig auch Kabel genannt - entstehen im Querschnitt des Filamentbündels heller und dunkel angefärbte Filamente. Trotz intensiver Vermischung bei der späteren Garnherstellung zeigen die daraus hergestellten Textilien eine unruhige Färbung. Trotz Einbau von rotierenden Körpern in der Färbewanne, beispielsweise Haspeln mit am Umfang angebrachten Stäben, mittels deren Periodische Schläge auf das Filamentbündel ausgeführt werden, ist eine gleichmäßige Färbung der einzelnen Filamente nicht möglich.
  • Es stellte sich daher die Aufgabe, ein einfaches Verfahren für eine gleichmäßige Durchdringung des Filamentbündels mit einer Farbstofflösung zu entwickeln, um letztendlich eine gleichmäßige Färbung der entsprechenden Textilien zu erhalten.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Filamentbündel während der Einfärbung mittels einer angetriebenen Walze mit sägezahnförmigem Gewindeprofil in horizontaler und vertikaler Richtung geöffnet wird.
  • Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit den wesentlichen erfinderischen Merkmalen ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die Zeichnung veranschaulicht das Prinzip des Verfahrens und der Vorrichtung.
    • Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine handelsübliche Färbewε me.
    • Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf eine handelsübliche Färbewanne.
  • Hierbei kann als allgemein bekannt angesehen werden, daß das Filamentbündel F in einer Färbewanne 1, ausgerüstet mit zwei Umlenkrollen 2, mit einer in der Färbewanne lagernden Farbstofflösung 3 auf herkömmliche Art gefärbt wird. Mittels einer angetriebenen Walze 4 ausgerüstet mit einem speziellen sägezahnförmigen Gewindeprofil 5, das in das Filamentbündel eingreift, wird dasselbe in viele schmale Bändchen unterteilt. Die Spitzen des Gewindeprofils greifen dabei in das Filamentbündel, und durch die spezielle Ausbildung des Gewindeprofils - schräg zur Walzenachse - wird der Ort der Teilung in die schmalen Bändchen kontinuierlich seitlich (horizontal) verlagert. Dies bewirkt, daß auch feinste Filamentbündel während ihres Durchlaufs durch die Färbewanne mehrmals von der Farbstofflösung umspült werden und dabei gleichmäßig Farbstoff aufnehmen.
  • Des weiteren werden durch die seitliche Wanderung des Gewindeprofils die feinen Filamentbündel nach einer leichten seitlichen Ablenkung gezwungen, über die schräge Seite des sägezahnförmigen Gewindeprofils hochzuwandern, um dann über die Spitze wieder in den Gewindegrund zu fallen. Durch die ständige Wiederholung dieses Vorganges werden die Filamentbündel in vertikaler Richtung in Vibration versetzt, die sich bis zu den Umlenkrollen fortsetzt. Hierbei wird der intensive Kontakt zwischen dem einzelnen Filament und der Farbstofflösung verstärkt, was zur Erhöhung der Gleichmäßigkeit der Färbung beiträgt.
  • Das in der Farbstofflösung liegende Gewindeprofil wirkt wie eine Förderschnecke und bewirkt eine gute Durchmischung der Farbstofflösung in Querrichtung der Färbewanne. Hierdurch wird die Zuführung von noch nicht verarmter Farbstofflösung gesichert, sowie die Gleichmäßigkeit der Färbung der einzelnen Filamentbündel noch zusätzlich erhöht.
  • Hierbei kann das sägezahnförmige Gewindeprofil sowohl von oben als auch von unten in das Filamentbündel eingreifen.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere beim Veredeln von künstlichen und synthetischen Filamenten während ihrer Herstellung um gute Gleichmäßigkeit der Färbung zu erreichen.
  • Bei der Verarbeitung von dickeren Filamentbündeln mit höheren Metergewichten kann die Gleichmäßigkeit auf einfache Weise durch Veränderung der Walzendrehzahl sowie durch Austausch der Walze gegen eine Walze mit anderem Gewindeprofil (Steigung. Gewindetiefe, Gewindegrund) sichergestellt werden.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung konnen jedoch auch an anderen Stellen der Produktionsanlagen, an welchen ein intensiver Stoffaustaus.;h erwünscht ist wie beispielsweise bei Waschbädern zur Entfernung des Spinnlösungsmittels, beim Auswaschen des nicht vollständig fixierten Farbstoffs nach dem Färben sowie bei Bädern zum Aufbringen der Spinnavivage oder von anderen Produkten vorteilhaft verwendet werden.

Claims (5)

1. Verfahren zum gleichmäßigen Färben eines aus einer Vielzahl von Filamenten bestehenden Filamentbündels mit einer Farbstofflösung während der kontinuierlichen Einfärbung des Filamentbündels, dadurch gekennzeichnet, daß das Filamentbündel während der Einfärbung mittels einer angetriebenen Walze mit sägezahnförmigem Gewindeprofil in horizontaler und vertikaler Richtung geoffnet wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1, bestehend aus einer handelsüblichen Färbewanne (1), für die Vorhaltung der Farbstofflösung (3) und mindestens zwei Umlenkrollen (2) für die Führung des Filamentbundels (F) dadurch gekennzeichnet, daß in der Färbewanne zwischen den beiden Umlenkrollen eine angetriebene Walze (4) mit sägezahnförmigem Gewindeprofil (5) angeordnet ist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Walze sowohl mit als auch entgegen der Transportrichtung des Filamentbündels erfolgen kann.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sägezahnprofil vorzugsweise mit einem Winkel von ca. 5° bis 30° schräg zur Walzenachse angeordnet ist.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel des Sägezahnprofils vorzugsweise eine Steigung von ca. 30° bis 60° hat.
EP86110545A 1985-08-02 1986-07-30 Verfahren zum gleichmässigen Färben eines Filamentbündels mit einer Farbstofflösung Expired EP0211396B1 (de)

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EP0211396A1 EP0211396A1 (de) 1987-02-25
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