EP0207232A1 - Fräsvorrichtung für eine Schlitzwandfräse - Google Patents

Fräsvorrichtung für eine Schlitzwandfräse Download PDF

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EP0207232A1
EP0207232A1 EP86104491A EP86104491A EP0207232A1 EP 0207232 A1 EP0207232 A1 EP 0207232A1 EP 86104491 A EP86104491 A EP 86104491A EP 86104491 A EP86104491 A EP 86104491A EP 0207232 A1 EP0207232 A1 EP 0207232A1
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EP
European Patent Office
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milling
wheel
tooth
teeth
bearing plate
Prior art date
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Application number
EP86104491A
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English (en)
French (fr)
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EP0207232B1 (de
Inventor
Karlheinz Dr.-Ing. Bauer
Johann Ing. Grad. Haberer
Maximilian Michael Ing. Grad. Arzberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Spezialtiefbau GmbH
Original Assignee
Bauer Spezialtiefbau GmbH
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Publication date
Application filed by Bauer Spezialtiefbau GmbH filed Critical Bauer Spezialtiefbau GmbH
Publication of EP0207232A1 publication Critical patent/EP0207232A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0207232B1 publication Critical patent/EP0207232B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/18—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels
    • E02F3/20—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels
    • E02F3/205—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging wheels turning round an axis, e.g. bucket-type wheels with tools that only loosen the material, i.e. mill-type wheels with a pair of digging wheels, e.g. slotting machines

Definitions

  • the invention relates to a milling device for a trench cutter for earthworks according to the preamble of the main claim.
  • Known trench wall cutters for earthworks are usually equipped with two cutting wheels, the cutting wheels having fixed teeth protruding in the radial direction on their circumference.
  • the teeth each form a plurality of toothed rings arranged at a distance from one another in the axial direction of the milling wheel. Since there are no teeth in the free distance between two adjacent sprockets, only the part on which the teeth act directly is machined by the milling cross-section that the milling wheels cover. The bottom sections hitting the gaps between two sprockets are not milled away, but must be pushed away from the milling wheel hub itself by the pressure exerted on the milling wheels.
  • the space located below the bearing plate cannot be machined with the known milling devices.
  • the floor area remaining there also requires increased pressure to drive the trench cutter downwards.
  • the invention has the object of providing a cutting device for a trench cutter of the type mentioned To create, which allows a complete and complete processing of the entire milling cross-section covered by the milling device with a simple and robust structure.
  • At least one of the milling teeth projecting in the radial direction is designed to be pivotable transversely to the circumferential direction of the milling wheel. This means that the area adjacent to a gear rim plane can also be machined by the swiveling milling tooth.
  • the swiveling arrangement of the milling tooth is necessary because the milling tooth, when it has been carried out through the space below the end shield, must be moved back into its folded position, since it has to avoid the end shield in the upper milling wheel area.
  • the device according to the invention is extremely simple and the swiveling movements from the folded state to the unfolded state and vice versa take place automatically while the Schiltzwandfräse is advanced. Because the pivotable milling tooth can only deflect in a predetermined direction, it is automatically pivoted into this unfolded position when the trench wall cutter is pressed down.
  • the pivotable milling tooth is arranged on a peripheral section of the milling wheel adjacent to the bearing plate and can be pivoted out in the direction of the bearing plate, so that it is in the swung-out position engages in the space below the end shield.
  • the milling tooth folds in automatically because the unfolded milling tooth is pressed into its folded position by a section of the bearing shield during its upward movement out of the space located below the end shield.
  • the swiveling milling tooth is aligned essentially parallel to the end shield and is moved in the circumferential direction at a distance from it during the milling process.
  • the milling tooth maintains the retracted position until it is swung out again during the downward movement under the pressure or the weight of the milling machine. Even before the swiveling milling tooth is exposed to pressure, the dimensions of the bearing plate are reduced to such an extent that the milling tooth can move unhindered in the direction of the space below the bearing plate.
  • a lever arm is fastened to the section of the swiveling milling tooth which is adjacent to the hub of the milling wheel, said lever arm having a bolt which is pivotably received in a bearing fastened to the hub of the milling wheel.
  • the axis of the bolt is aligned tangentially to the circumference of the cutting wheel.
  • the axis of the bolt is arranged in the axial direction of the cutting wheel at a distance from the central axis of the pivoting cutting tooth, the pivoting cutting tooth being arranged directly on the axial end portion of the peripheral edge of the hub of the cutting wheel.
  • a special device can be provided to ensure the pivoting out of the milling tooth that the lever arm has a stop on its area facing away from the axial end section of the hub of the milling wheel, which in the folded-in state of the pivotable Milling tooth abuts the hub of the milling wheel. This ensures that the milling tooth is pressed in the direction of the bearing plate when the trench wall cutter is lowered.
  • the swiveling milling tooth is preferably aligned vertically to the milling wheel axis in the folded position.
  • the swiveling milling tooth is aligned in the folded position in alignment with the axial end section of the hub of the milling wheel.
  • an inclined plane is provided in the area between the side of the milling tooth adjacent to the end shield and the stop of the lever arm. In the swung-out state of the milling tooth, the inclined plane lies snugly on the hub of the milling wheel, so that the force introduced during the milling process can be transmitted with a milling tooth fastened to the milling wheel with the full connection cross section.
  • the inclined plane When folded, the inclined plane forms an acute angle with the hub of the milling wheel.
  • the engagement width of the swiveling milling tooth below the end shield can be adapted to the requirements via the size of this acute angle. The larger the acute angle is selected, the further the swiveling milling tooth engages in the space below the end shield.
  • the swiveling milling tooth can be made longer than the other, fixed teeth of the milling wheel, so that it has the same radial extent in milling engagement as the rest , fixed milling teeth.
  • a particularly high degree of efficiency in the processing of the bottom area located below the end shield results when the cutting wheel has a ring of fixed cutting teeth and swiveling cutting teeth arranged in an alternating order in the circumferential direction over its entire peripheral region adjacent to the end shield.
  • both peripheral surfaces of the cutting wheels adjacent to the bearing plate are provided with cutting teeth according to the invention.
  • the space below the end shield can either be machined on both sides at the same time by the swivel-out milling teeth of the neighboring milling wheels or the milling wheels can be offset by a certain angle so that the swivel-out milling teeth of the adjacent milling wheels follow one another offset in the circumferential direction.
  • the milling wheel has a plurality of milling teeth which can be pivoted in the direction of the bearing plate and distributed in an alternating sequence to the fixed milling teeth. Furthermore, the milling wheel on the area adjacent to the bearing plate can be swiveled out in the direction of the bearing plate and distributed over the remaining circumferential area in an alternating sequence to the fixed milling teeth Have milling teeth pivotable in the direction opposite to the end shield.
  • the swiveling milling teeth distributed over the remaining circumferential area can also be arranged such that one of two swiveling milling teeth that follow one another in the circumferential direction can be swiveled in the direction of the end shield and the other in the opposite direction.
  • the milling teeth arranged on the peripheral region of the milling wheel adjacent to the bearing plate can be moved from the extended position into the folded position by the bearing plate.
  • the folding process is carried out by the milling tooth abutting against the bearing plate after passing through the space below the bearing plate, so that it is pressed into the pivoted-in position.
  • the circumferential section of the end shield located between the milling wheels is designed such that it converges outward in a V-shape. This significantly simplifies the process of folding in the milling tooth.
  • the pivotable milling teeth distributed over the remaining circumferential area of the milling wheel can be moved by a reamer into the folded-in position, which is attached to a gear plate arranged above the milling wheel and engages between the vertically aligned milling teeth.
  • Figure 1 shows an arrangement of two milling wheels 1 and 3 on both sides of a bearing plate 5 of a trench cutter.
  • the milling wheels 1 and 3 are rotatably mounted in the bearing plate 5, are equipped with fixed milling teeth 7 on their peripheral surface and have milling teeth 9 which can be pivoted in the direction of the bearing plate 5 on their peripheral sections adjacent to the bearing plate.
  • the swiveling milling teeth 9 are aligned essentially vertically to the milling wheel axis 11 in the same way as the stationary milling teeth 7.
  • the milling teeth 9 are shown in their pivoted-out position and simultaneously engage on both sides in the space 13 below the end shield 5.
  • each swiveling milling tooth 9 is pressed into the unfolded position in the same way by the weight of the milling machine.
  • the two opposite, pivotable milling teeth 9 are the adjacent milling wheels 1 and 3 formed approximately the same length as the fixed milling teeth 7.
  • the milling teeth 9 are longer than the milling teeth 7 so that the space located below the bearing plate 5 can be penetrated as completely as possible. After passing through the space 13 located below the bearing plate 5, the milling teeth 9 abut against the bearing plate 5, as a result of which they are pivoted back into the folded-in position.
  • the peripheral portion of the bearing plate 5, against which the milling teeth 9 abut is designed to converge outward in a V-shape. As a result of this configuration of the bearing plate 5, the swiveled-out milling teeth 9 are continuously pressed into the rest position.
  • FIG. 2 shows the preferred mounting of a swiveling milling tooth 9. If a force acts on the milling tooth 9 in the direction of the arrow 17, this is pivoted out in the direction of the arrow 19 as a result of the force application acting eccentrically to the bearing 21, so that the milling tooth comes into operational engagement.
  • a lever arm 25 is welded to the section which is adjacent to the hub 23 of the milling wheel 1 on the swiveling milling tooth 9.
  • the lever arm 25 has a pin 27 aligned tangentially to the milling wheel circumference, which is received in a bearing 21 fastened to the hub 23 of the milling wheel 1.
  • the axis of the bolt 27 is arranged at a distance from the central axis of the swiveling milling tooth 9, the swiveling milling tooth 9 being arranged on the axial end section of the hub 23 of the milling wheel 1.
  • the lever arm 25 has a stop 29 on its area facing away from the axial end section of the hub 23 of the milling wheel 1.
  • This stop 29 lies precisely in the position in which the swiveling milling tooth 9 is oriented approximately vertically against the hub 23 of the milling wheel 1.
  • the swiveling milling tooth 9 is arranged in alignment with the axial end section of the hub 23 of the milling wheel 1, so that the path to the milling engagement is as short as possible.
  • the lever 25 and the milling tooth 9 are chamfered in the manner of an inclined plane 31.
  • the inclined plane 31 bears against the hub 23 of the milling wheel 1.
  • the inclined plane 31 forms an acute angle ⁇ with the hub 23 of the milling tooth 1.
  • all milling teeth 9, which are arranged on the peripheral surfaces of the milling wheels 1 and 3, are designed to be pivotable in the direction of the bearing plate 5.
  • the swiveling milling teeth 9 are drawn in solid lines in FIG.
  • the fixed milling teeth 7, which are arranged in the circumferential direction in an alternating sequence to the swiveling milling teeth 9, are shown with dashed lines.
  • the milling teeth 9 can be moved into the retracted position by means of scrapers 33 which are fastened to a gear shield 35 and are each arranged between the milling teeth 9. With this arrangement, the clearers 33 are each installed between those planes in which the milling teeth 9 are arranged on the peripheral surface of the milling wheels 1 and 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einer Schlitzwandfräse für Erdarbeiten weist das seitlich von einem Lagerschild (5) angeordnete, im Lagerschild drehbar gelagerte und auf seiner Umfangsfläche mit radial abstehenden Fräszähnen bestückte Fräsrad wenigstens einen quer zur Umfangsrichtung schwenkbaren Fräszahn (9) auf. Mit dieser Vorrichtung kann eine möglichst vollständige Bearbeitung des gesamten Fräsquerschnittes erreicht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Fräsvorrichtung für eine Schlitzwandfräse für Erdarbeiten gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Bekannte Schlitzwandfräsen für Erdarbeiten sind üblicher­weise mit zwei Fräsrädern ausgestattet, wobei die Fräsräder auf ihrem Umfang in radialer Richtung abstehende, fest­stehende Zähne aufweisen. Die Zähne bilden jeweils mehrere in axialer Richtung des Fräsrades im Abstand zueinander angeordnete Zahnkränze. Da im freien Abstand zwischen zwei benachbarten Zahnkränzen keine Zähne angeordnet sind, wird vom Fräsquerschnitt, den die Fräsräder abdecken, nur jeweils der Teil bearbeitet, auf den die Zähne unmittel­bar einwirken. Die auf die Zwischenräume zwischen zwei Zahnkränzen treffenden Bodenabschnitte werden nicht weg­gefräst, sondern müssen durch den auf die Fräsräder ausge­übten Druck von der Fräsradnabe selbst weggedrückt werden. Wenn die Fräsräder beidseitig eines Lagerschildes ange­ordnet sind, kann mit den bekannten Fräsvorrichtungen auch der unterhalb des Lagerschildes befindliche Raum nicht bearbeitet werden. Auch der dort stehenbleibende Bodenbe­reich macht einen erhöhten Druck erforderlich, um die Schlitzwandfräse nach unten voranzutreiben. Der Steg, welcher unterhalb des Lagerschildes stehenbleibt, ebenso wie das nicht abgefräste Material zwischen zwei benach­barten Zahnkränzen behindern einen zügigen Fräsfortschritt wesentlich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fräsvor­richtung für eine Schlitzwandfräse der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfachem und robustem Aufbau eine möglichst vollständige Bearbeitung des gesamten, von der Fräsvorrichtung abgedeckten Fräsquerschnittes ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Nach dem Grundgedanken der Erfindung ist wenigstens einer der in radialer Richtung abstehenden Fräszähne quer zur Umfangs­richtung des Fräsrades schwenkbar ausgebildet. Damit kann auch der einer Zahnkranzebene benachbarte Bereich durch den schwenkbaren Fräszahn bearbeitet werden. Die schwenkbare Anordnung des Fräszahnes ist deswegen notwendig, da der Fräszahn dann, wenn er durch den unterhalb des Lagerschildes befindlichen Raum durchgeführt wurde, wieder in seine einge­klappte Stellung bewegt werden muß, da er im oberen Fräsrad­bereich dem Lagerschild ausweichen muß.
  • Die Vorrichtung nach der Erfindung ist äußerst einfach auf­gebaut und die Schwenkbewegungen jeweils vom eingeklappten Zustand in den ausgeklappten Zustand und umgekehrt erfolgen während des Vorschubs der Schiltzwandfräse selbsttätig. Dadurch, daß der schwenkbare Fräszahn nur in einer vorgegebenen Richtung ausweichen kann, wird er automatisch beim Nieder­drücken der Schlitzwandfräse in diese ausgeklappte Stellung geschwenkt.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der schwenkbare Fräszahn an einem dem Lagerschild benach­barten Umfangsabschnitt des Fräsrades angeordnet und in Richtung des Lagerschildes ausschwenkbar ist, so daß er in der ausgeschwenkten Stellung in den unterhalb des Lager­schildes befindlichen Raum eingreift. Damit kann in vor­teilhafter Weise der unterhalb des Lagerschildes befind­liche Steg abgefräst werden. Der Einklappvorgang des Fräszahnes erfolgt selbsttätig, da der ausgeklappte Fräszahn bei seiner Aufwärtsbewegung aus dem unterhalb des Lagerschildes befindlichen Raum von einem Abschnitt des Lager­schildes in seine eingeklappte Stellung gedrückt wird. Im oberen Abschnitt ist der ausschwenkbare Fräszahn im we­sentlichen parallel zum Lagerschild ausgerichtet und wird während des Fräsvorganges im Abstand von diesem in Umfangsrichtung bewegt. Die eingeklappte Stellung behält der Fräszahn solange bei, bis er während der Abwärtsbe­wegung unter dem Druck oder dem Eigengewicht der Fräse wieder ausgeschwenkt wird. Bereits bevor der ausschwenk­bare Fräszahn einer Druckbeanspruchung ausgesetzt wird, ist das Lagerschild in seinen Abmessungen so weit reduziert, daß sich der Fräszahn ungehindert in Richtung des unter­halb des Lagerschildes befindlichen Raumes bewegen kann.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist an dem Abschnitt des ausschwenkbaren Fräszahnes, welcher der Nabe des Fräs­rades benachbart ist, ein Hebelarm befestigt, der einen Bolzen aufweist, welcher in einem an der Nabe des Fräsrades befestigten Lager schwenkbar aufgenommen ist. Die Achse des Bolzens ist dabei tangential zum Fräsradumfang ausgerichtet. Schon eine lediglich durch diese Merkmale gekennzeichnete Vorrichtung ist in der Lage, den unter dem Lagerschild be­findlichen Steg zu bearbeiten und nach dem Fräsvorgang in die Ausgangsposition zurückzukehren.
  • Weiterhin kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß die Achse des Bolzens in axialer Richtung des Fräsrades im Ab­stand zur Mittelachse des ausschwenkbaren Fräszahnes ange­ordnet ist, wobei der ausschwenkbare Fräszahn unmittelbar am axialen Endabschnitt des Umfangsrandes der Nabe des Fräsrades angeordnet ist. Der Vorteil dieser Ausführungs­form ist darin zu sehen, daß der eigentliche Fräszahn un­mittelbar am axialen Endabschnitt des Umfangsrandes der Nabe des Fräsrades angeordnet werden kann und somit auf möglichst kurzem Wege in den zu bearbeitenden Raum aus­schwenkbar ist.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel mit in axialer Richtung gegen­einander versetztem Bolzen und Fräszahn kann als besondere Einrichtung, um das Ausschwenken des Fräszahnes sicherzu­stellen vorgesehen sein, daß der Hebelarm an seinem dem axialen Endabschnitt der Nabe des Fräsrades abgewandten Bereich einen Anschlag aufweist, der im eingeklappten Zustand des ausschwenkbaren Fräszahnes an der Nabe des Fräs­rades anliegt. Damit wird sichergestellt, daß der Fräszahn in jedem Fall beim Absenken der Schlitzwandfräse in Rich­tung des Lagerschildes gedrückt wird. Der ausschwenkbare Fräszahn ist hierzu in der eingeklappten Stellung vorzugs­weise vertikal zur Fräsradachse ausgerichtet.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der ausschwenkbare Fräszahn in der eingeklappten Stellung in einer Flucht zum axialen Endabschnitt der Nabe des Fräsrades ausgerichtet ist. Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß der ausschwenkbare Fräszahn ebenso wie das Fräsrad selbst in geringem Abstand vom Lagerschild gedreht werden kann und daß der ausschwenkbare Fräszahn im oberen Bereich des Fräsrades, in welchem er dem Lagerschild unmittelbar benachbart ist, nicht am Lagerschild entlang reibt.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß in dem Bereich zwischen der dem Lagerschild benachbarten Seite des Fräszahnes und dem Anschlag des Hebelarmes eine schiefe Ebene vorgesehen ist. Im ausgeschwenkten Zustand des Fräszahnes liegt die schiefe Ebene satt auf der Nabe des Fräsrades auf, so daß die während des Fräsvorganges eingeleitete Kraft wei bei einem mit dem vollen Anschluß­querschnitt auf dem Fräsrad befestigten Fräszahn über­tragen werden kann.
  • Im eingeklappten Zustand bildet die schiefe Ebene mit der Nabe des Fräsrades einen spitzen Winkel. Über die Größe dieses spitzen Winkels läßt sich die Eingriffsbreite des ausschwenkbaren Fräszahnes unterhalb des Lager­schildes den Anforderungen entsprechend anpassen. Je größer der spitze Winkel gewählt wird, desto weiter greift der aus­schwenkbare Fräszahn in den unterhalb des Lagerschildes be­findlichen Raum ein.
  • Da durch die Schwenkbewegung unter das Lagerschild ein ge­wisses Maß an wirksamer Länge des Fräszahnes in radialer Richtung verlorengeht, kann der ausschwenkbare Fräszahn länger ausgebildet sein als die übrigen, feststehenden Zähne des Fräsrades, so daß er im Fräseingriff die gleiche radiale Erstreckung aufweist, wie die übrigen, fest­stehenden Fräszähne.
  • Ein besonders großer Wirkungsgrad bei der Bearbeitung des unterhalb des Lagerschildes befindlichen Bodenbe­reichs ergibt sich dann, wenn das Fräsrad über seinen gesamten, dem Lagerschild benachbarten Umfangsbereich einen Kranz von in Umfangsrichtung in abwechselnder Reihenfolge angeordneten feststehenden Fräszähnen und ausschwenkbaren Fräszähnen aufweist.
  • Bei den üblicherweise mit zwei Fräsrädern ausgestatteten Schlitzwandfräsen, bei denen die beiden Fräsräder beid­seitig des Lagerschildes angeordnet sind, sind beide dem Lagerschild benachbarte Umfangsflächen der Fräsräder mit Fräszähnen nach der Erfindung versehen. Der unter­halb des Lagerschildes befindliche Raum kann entweder beidseitig gleichzeitig von den ausschwenkbaren Fräs­zähnen der benachbarten Fräsräder bearbeitet werden oder die Fräsräder können um einen bestimmten Winkel gegenein­ander versetzt sein, so daß die ausschwenkbaren Fräszähne der benachbarten Fräsräder in Umfangsrichtung aufeinander versetzt folgen.
  • Vorzugsweise kann auch vorgesehen sein, daß das Fräsrad auf seinem gesamten Umfang verteilt in abwechselnder Reihenfolge zu den feststehenden Fräszähnen mehrere in Richtung des Lagerschildes schwenkbare Fräszähne aufweist. Ferner kann das Fräsrad auf dem dem Lagerschild benachbarten Bereich in Richtung des Lagerschildes ausschwenkbare Fräszähne und auf dem restlichen Umfangsbereich verteilt in abwechseln­der Reihenfolge zu den feststehenden Fräszähnen mehrere in Richtung entgegengesetzt zum Lagerschild schwenkbare Fräszähne aufweisen. Die auf den restlichen Umfangsbereich verteilten schwenkbaren Fräszähne können auch so ange­ordnet sein, daß von zwei in Umfangsrichtung aufeinander­folgenden, schwenkbaren Fräszähnen der eine in Richtung des Lagerschildes und der andere in entgegengesetzter Richtung schwenkbar ist.
  • Die an dem dem Lagerschild benachbarten Umfangsbereich des Fräsrades angeordneten Fräszähne können durch das Lagerschild von der ausgeklappten Stellung in die einge­klappte Stellung bewegt werden. Der Einklappvorgang wird dadurch vollzogen, daß der Fräszahn nach dem Durchgang durch den unterhalb des Lagerschildes befindlichen Raum gegen das Lagerschild anstößt, so daß er in die einge­schwenkte Stellung gedrückt wird. Hierzu ist der zwischen den Fräsrädern befindliche Umfangsabschnitt des Lagerschildes so ausgebildet, daß er nach außen V-förmig zusammenläuft. Dadurch wird der Einklappvorgang des Fräszahnes wesentlich erleichtert.
  • Die auf dem restlichen Umfangsbereich des Fräsrades ver­teilten, schwenkbaren Fräszähne können durch einen Räumer in die eingeklappte Stellung bewegt werden, welche an einem oberhalb des Fräsrades angeordneten Getriebeschild befestigt ist und zwischen die vertikal ausgerichteten Fräszähne eingreift.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; es zeigen:
    • Fig. 1 eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
    • Fig. 2 einen Teilschnitt durch einen an der Nabe des Fräsrades befestigten ausschwenkbaren Fräs­zahn und
    • Fig. 3 eine Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt eine Anordnung von zwei Fräsrädern 1 und 3 beid­seitig eines Lagerschildes 5 einer Schlitzwandfräse. Die Fräsräder 1 und 3 sind im Lagerschild 5 drehbar gelagert, sind auf ihrer Umfangsfläche mit feststehenden Fräszähnen 7 be­stückt und weisen an ihren dem Lagerschild benachbarten Um­fangsabschnitten in Richtung des Lagerschildes 5 schwenk­bare Fräszähne 9 auf. Im oberen Abschnitt der Fräsräder sind die ausschwenkbaren Fräszähne 9 in gleicher Weise wie die feststehenden Fräszähne 7 im wesentlichen vertikal zur Fräsradachse 11 ausgerichtet. Im unteren Abschnitt der Fräs­räder sind die Fräszähne 9 in ihrer ausgeschwenkten Stellung gezeigt und greifen dabei beidseitig gleichzeitig in den un­terhalb des Lagerschildes 5 befindlichen Raum 13 ein. Die aus­geschwenkte Stellung der Fräsräder wird bereits durch das Auf­setzen der Schiltzwandfräse auf den noch unbearbeiteten Boden dadurch erreicht, daß die ausschwenkbaren Fräszähne 9 infolge ihrer exzentrischen Lagerung durch das Eigengewicht der Schlitz­wandfräse in Richtung des Lagerschildes 5 gedrückt werden. Während des Fräsvorganges, bei welchem sich die Schlitzwandfräse in der durch den Pfeil 15 gekennzeichneten Richtung vorarbeitet, wird jeder ausschwenkbare Fräszahn 9 in gleicher Weise durch das Eigengewicht der Fräse in die ausgeklappte Stellung gedrückt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden gegenüberlie­genden ausschwenkbaren Fräszähne 9 der benachbarten Fräsräder 1 und 3 in etwa gleich lang wie die feststehenden Fräszähne 7 ausgebildet. In einem Ausführungsbeispiel, in welchem lediglich eines der benachbarten Fräsräder 1 und 3 mit ausschwenkbaren Fräszähnen ausgestattet ist, sind die Fräszähne 9 länger als die Fräszähne 7 ausgebildet, damit der unterhalb des Lager­schildes 5 befindliche Raum möglichst vollständig durchgriffen werden kann. Nach dem Durchgang durch den unterhalb des Lager­schildes 5 befindlichen Raum 13 stoßen die Fräszähne 9 gegen das Lagerschild 5 an, wodurch sie in die eingeklappte Stellung zurückgeschwenkt werden. Hierzu ist der Umfangsabschnitt des Lagerschildes 5, gegen welchen die Fräszähne 9 anstoßen, nach außen V-förmig zusammenlaufend ausgebildet. Infolge dieser Ausgestaltung des Lagerschildes 5 werden die ausgeschwenkten Fräszähne 9 kontinuierlich in die Ruhestellung gedrückt.
  • In Figur 2 ist die bevorzugte Lagerung eines ausschwenkbaren Fräszahnes 9 dargestellt. Wenn auf den Fräszahn 9 eine Kraft in Richtung des Pfeiles 17 wirkt, wird dieserinfolge des zum Lager 21 exzentrisch wirkenden Kraftangriffes in Richtung des Pfeiles 19 ausgeschwenkt, so daß der Fräszahn in Arbeitsein­griff kommt.
  • Am ausschwenkbaren Fräszahn 9 ist an dem Abschnitt, welcher der Nabe 23 des Fräsrades 1 benachbart ist, ein Hebelarm 25 angeschweißt. Der Hebelarm 25 weist einen tangential zum Fräsradumfang ausgerichteten Bolzen 27 auf, der in einem an der Nabe 23 des Fräsrades 1 befestigten Lager 21 aufgenommen ist. Die Achse des Bolzens 27 ist im Abstand zur Mittelachse des ausschwenkbaren Fräszahnes 9 angeordnet, wobei der aus­schwenkbare Fräszahn 9 am axialen Endabschnitt der Nabe 23 des Fräsrades 1 angeordnet ist. Damit der ausschwenkbare Fräs­zahn 9 bei der Abwärtsbewegung zum Fräseingriff in etwa in einer vertikalen Lage ausgerichtet bleibt und nicht entgegen der durch den Pfeil 19 gekennzeichneten Richtung geschwenkt werden kann, weist der Hebelarm 25 an seinem dem axialen End­abschnitt der Nabe 23 des Fräsrades 1 abgewandten Bereich einen Anschlag 29 auf. Dieser Anschlag 29 liegt gerade in der Stellung, in welcher der ausschwenkbare Fräszahn 9 in etwa vertikal ausgerichtet ist, an der Nabe 23 des Fräsrades 1 an. Der ausschwenkbare Fräszahn 9 ist in einer Flucht zum axialen Endabschnitt der Nabe 23 des Fräsrades 1 angeordnet, so daß der Weg zum Fräseingriff möglichst kurz ist.
  • Im Bereich zwischen dem Anschlag 29 und der Außenseite des ausschwenkbaren Fräszahnes 9 sind der Hebel 25 und der Fräs­zahn 9 in Art einer schiefen Ebene 31 abgeschrägt. Bei aus­geklapptem Fräszahn 9 liegt die schiefe Ebene 31 an der Nabe 23 des Fräsrades 1 an. Bei eingeklapptem Fräszahn 9 bildet die schiefe Ebene 31 mit der Nabe 23 des Fräszahnes 1 einen spitzen Winkel α.
  • Gemäß der Darstellung in der Figur 3 sind alle Fräszähne 9, welche auf den Umfangsflächen der Fräsräder 1 und 3 an­geordnet sind, in Richtung des Lagerschildes 5 schwenkbar aus­gebildet. In der Figur 3 sind die ausschwenkbaren Fräszähne 9 in durchgezogenen Linien gezeichnet. Mit gestrichelten Linien sind die in Umfangsrichtung in abwechselnder Reihenfolge zu den ausschwenkbaren Fräszähnen 9 angeordneten feststehenden Fräszähne 7 dargestellt.
  • Die Fräszähne 9 können durch Räumer 33, die an einem Ge­triebeschild 35 befestigt sind und jeweils zwischen den Fräszähnen 9 angeordnet sind, in die eingeklappte Stellung bewegt werden. Die Räumer 33 sind bei dieser Anordnung jeweils zwischen denjenigen Ebenen angebracht, in denen die Fräszähne 9 auf der Umfangsfläche der Fräsräder 1 und 3 angeordnet sind.

Claims (19)

1. Fräsvorrichtung für eine Schlitzwandfräse für Erdar­beiten, wobei wenigstens ein Fräsrad seitlich von einem Lagerschild angeordnet, in dem Lagerschild drehbar ge­lagert und auf seiner Umfangsfläche mit im wesentlichen radial abstehenden Fräszähnen bestückt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens der eine der radial abstehenden Fräs­zähne (9) aus seiner radialen Erstreckung quer zur Um­fangsrichtung des Fräsrades (1) schwenkbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens der eine der radial abstehenden Fräs­zähne (9) in Richtung des Lagerschildes (5) ausschwenk­bar ist.
3. Fräsvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ausschwenkbare Fräszahn (9) an einem dem Lager­schild (5) benachbarten Umfangsabschnitt des Fräsrades (1) angeordnet ist und daß der ausschwenkbare Fräszahn (9) in der ausgeschwenk­ten Stellung in den unterhalb des Lagerschildes (5) befindlichen Raum (13) eingreift.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Abschnitt des ausschwenkbaren Fräs­zahnes (9), welcher der Nabe (23) des Fräsrades (1) benachbart ist, ein Hebelarm (25) befestigt ist, welcher einen Bolzen (27) aufweist, der in einem an der Nabe (23) des Fräsrades (1) befestigten Lager (21) schwenkbar aufgenommen ist, wobei die Bolzenachse tangential zum Fräsradumfang ausge­richtet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Achse des Bolzens (27) im Abstand zur Mittelachse des ausschwenkbaren Fräszahnes (9) angeordnet ist, wobei der ausschwenkbare Fräszahn (9) am axialen Endabschnitt der Nabe (23) des Fräs­rades (1) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Hebelarm (25) an seinem dem axialen End­abschnitt der Nabe (23) des Fräsrades (1) abge­wandten Bereich einen Anschlag (29) aufweist, welcher im eingeklappten Zustand des ausschwenk­baren Fräszahnes (9) an der Nabe (23) des Fräsrades (1) anliegt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ausschwenkbare Fräszahn (9) in der einge­klappten Stellung vertikal zur Fräsradachse (11) ausgerichtet ist.
8.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ausschwenkbare Fräszahn (9) in der einge­klappten Stellung in einer Flucht zum axialen Endab­schnitt der Nabe (23) des Fräsrades (1) ausgerichtet ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Bereich zwischen der dem Lagerschild (5) benachbarten Seite des Fräszahnes (9) und dem An­schlag (29) des Hebelarmes (25) eine schiefe Ebene (31) derart vorgesehen ist, daß die schiefe Ebene (31) bei ausgeklapptem Fräszahn (9) an der Nabe (23) des Fräsrades (1) anliegt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die schiefe Ebene (31) bei eingeklapptem Fräs­zahn (9) mit der Nabe (23) des Fräsrades (1) einen spitzen Winkel (α) bildet.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ausschwenkbare Fräszahn (9) länger ist als die übrigen, feststehenden Fräszähne (7) des Fräsrades.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fräsrad (1) über seinen gesamten, dem Lagerschild (5) benachbarten Umfangsbereich einen Kranz von in Umfangsrichtung in abwechselnder Reihenfolge angeordeneten feststehenden Fräszähnen (7) und ausschwenkbaren Fräszähnen (9) aufweist.
13. Vorrichtung für eine mit zwei Fräsrädern ausge­stattete Schlitzwandfräse,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Fräsräder (1,3) die beiderseits vom Lagerschild angeordnet sind, gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Fräszahn (9) in seiner ausgeklappten Stellung nach dem Durchgang durch den unterhalb des Lagerschildes (5) befindlichen Raum (13) gegen das Lagerschild (5) anstößt, wodurch der ausgeschwenkte Fräszahn (9) in die eingeklappte Stellung schwenk­bar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zwischen den Fräsrädern (1, 3) befindliche Umfangsabschnitt des Lagerschildes (5) nach außen V-förmig konvergierend ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fräsrad (1,3) auf seinem gesamten Umfang verteilt in abwechselnder Reihenfolge zu den fest­stehenden Fräszähnen (7) mehrere in Richtung des Lagerschildes (5) schwenkbare Fräszähne (9) aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fräsrad (1) auf dem restlichen Umfangs­bereich verteilt in abwechselnder Reihenfolge zu den feststehenden Fräszähnen (7) mehrere in Richtung entgegengesetzt zum Lagerschild (5) schwenkbare Fräszähne (9) aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils zwei in Umfangsrichtung des Fräsrades (1) aufeinanderfolgende schwenkbare Fräszähne (9) in entgegengesetzter Ricktung schwenkbar ausgebildet sind.
19. Fräsvorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Fräszähne (9) von der ausgeklappten Stellung in die eingeklappte Stellung durch einen Räumer (33) bewegbar sind, welcher an einem oberhalb des Fräs­rades (1,3) angeordneten Getriebeschild (35) be­festigt ist und zwischen die vertikal ausgerichte­ten Fräszähne (9) eingreift.
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