WO1989000631A1 - Rock excavating shovel - Google Patents

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WO1989000631A1
WO1989000631A1 PCT/EP1987/000399 EP8700399W WO8900631A1 WO 1989000631 A1 WO1989000631 A1 WO 1989000631A1 EP 8700399 W EP8700399 W EP 8700399W WO 8900631 A1 WO8900631 A1 WO 8900631A1
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holders
holder
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Alfred Hackmack
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Alfred Hackmack
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    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
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    • E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
    • E02F3/962—Mounting of implements directly on tools already attached to the machine

Definitions

  • This device which was also invented by the applicant of this invention, is very effective for digging trenches of less width, such as are necessary for cables and water pipes, and for mounting on medium-sized excavators and backhoe loaders, but when the trenches become wider and larger Excavators must be used, so it is necessary that the holder for the two milling drums is stronger in the middle. This results in a larger width of the holder. This requires a smaller angle of the milling drums to each other in order to obtain the price cut in the middle between the two pres rollers. This smaller angle means larger distances between the front outer edge of the roller and the rear outer edge of the roller. These eventually become so large that they can no longer be bridged by chisels protruding from the side.
  • the object underlying the invention is to avoid the disadvantages described here. That on the one hand also to enable trench excavation work in soft rock if larger trench widths are available and when larger excavators with higher performance are used and on the other hand to develop a device for excavating narrower trenches that can be manufactured inexpensively and offered at low cost.
  • a device which consists of a combination of a pre-device and a container, the pre-device and the container being designed in relation to one another in such a way that the material loosened by the pre-device is conveyed into the container by it that at the edge or the edges of the milling tool, for example the milling drum of the pres device is attached to the holder or to the holders towards chisels or chisel holders which can be folded towards the holder. Further developments of the device according to the invention can be found in claims 2 to 12.
  • the device according to the invention can now be used here much more cost-effectively and in an environmentally friendly manner.
  • the device according to the invention can be manufactured much more cheaply and more cheaply than is possible with a device to be manufactured as described in the published patent application DE 3603675 A1.
  • the reason for this is that one holder can be attached to each side of the spoon in such a way that they extend forward over the length of the spoon. This makes it possible for the roller itself to have enough space for installing a hydraulic motor. For this reason, the high costs for the bevel gear drive, as is required in the construction according to DE 3603675 A1, for the production of a rock-cutting bucket for narrow digging widths are eliminated.
  • the holder of the milling drum by two laterally attached holders is possible in that the two lateral holders are cut free on the two outer edges of the milling drum with the aid of the folding chisel.
  • FIG. 1 shows a top view of the milling spoon with the milling device and the folding chisel holders Fig. 2 Side view of the milling bucket with the milling device with folding chisel holder Fig. 3 folding chisel holder with round shank chisel in a vertical position at the edge of the milling drum Fig. 4 folding chisel holder with round shank chisel in the folded position.
  • the milled material receptacle in the form of a deep-sea ice (1) is attached to the rear and the milling device consisting of holders (2), milling drum (3) with hydraulic motor (13) at the front, the chisel holders (6) fixed on the milling drum (6) with picks (11) and the hinged chisel holders (4 and 5) with picks (11).
  • the holder (2) is the surface of the guide plate (7), which is slanted towards the rear in the direction of the milling cutter's chisel, through which the Ruöichaft chisel and chisel holder are returned to the vertical position (5), after having previously been pressed by Milling were brought into the inclined position (4).
  • This process of folding back can take place instead of using the guide plate or additionally using a spring (12).
  • the connection between the chisel holder and the milling drum is made by a pin-socket connection (14). Folding the chisel holder is limited on both sides by an attachment point (15 and 16).
  • the milling spoon is supported by the support roller (17) and the pre-depth is regulated.
  • the milling device is covered by the movable flap (18).

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Abstract

A rock excavating shovel (1) has hinged chisels (11) or hinged chisel holders mounted on the edges of the cylindrical cutter (3) which clear the space in front of the supports to which the cylindrical cutter is secured.

Description

Felsfräslöffel Rock spoons
Bei der Erfindung handelt es sich um einen Felsfräslöffel, an dessen Präseinrichtung Klappmeissel bzw. Klappmeisselhalter angebracht sind.In the invention, it is a rock milling spoon, on the present device folding chisels or folding chisel holders are attached.
In der deutschen Patentanmeldung Offenlegungsschrift DE 3603675 A1 wurde eine Kombination von einem Gefäß in Form eines Baggerlöffels und einer Präseinrichtung beschrieben. Bei dieser Anmeldung wurde der Freischnitt für den Baggerlöffel zwischen den beiden Walzen dadurch erreicht, daß 2 nebeneinanderliegende Präswalzen in einem stumpfen Winkel zueinander vor dem Löffel angeordnet waren, wobei diese Fräswalzen so breit sind, daß die äußeren Meissel einen Preischnitt für den Behälter herstellen und wobei die Meissei an der Innenseite der Fräswalzen so eng zusammenstehen, daß hier ein Freischnitt erfolgt. Dieses Gerät, das auch von dem Anmelder dieser Erfindung erfunden wurde, ist sehr effektiv für den Aushub von weniger breiten Gräben, wie sie für Kabel und Wasserleitungen notwendig sind und für den Anbau an mittelgroße Bagger und Baggerlader, Wenn die Gräben aber breiter werden und größere Bagger eingesetzt werden müssen, so ist es erforderlich, daß der Halter für die beiden Fräswalzen in der Mitte stärker wird. Daraus ergibt sich eine größere Breite des Halters. Das bedingt einen kleineren Winkel der Fräswalzen zueinander, um vorn in der Mitte zwischen den beiden Präswalzen den Preischnitt zu erhalten. Dieser kleinere Winkel bedeutet aber größere Abstände zwischen der vorderen Außenkante der Walze und der hinteren Außenkante der Walze. Diese werden schließlich so groß, daß sie durch seitlich vorstehende Meissel nicht mehr überbrückt werden können. In diesem Fall stößt die hintere Außenkante der Walze gegen die Grabenwand. D.h., mit einem Gerät dieser Konstruktion kann ein breitere Graben nicht ausgehoben werden, und es kann dieser Felsfräslöffel nicht an größere Bagger mit höherer Leistung angebaut werden. Der dafür erforder] iche breitere Halter führt bei dieser Konstruktion im Endergebnis dazu, daß zwischen den beiden Fräswalzen kein Freischnitt mehr vorhanden ist. Bei der Herstellung der Fertigungszeichnungen für den Felsfräslöffel gemäß der Konstruktion nach der Offenlegungsschrift 3603675 A1 für schmalere Gräben stellte sich heraus, daß die Herstellung sehr kostenaufwendig ist. Das liegt daran, daß bei schmaleren Grabbreiten in den beiden seitlich an dem mittleren Halter angebrachten Walzen nicht genug Raum ist, um in jeder dieser Walzen einen Hydraulikmotor einzubauen. Die Mindestbreite, um zwei Hydraulikmotoren einzubauen, beträgt 75 cm. Ein Antrieb für schmalere Felsfräslöffel war nur möglich über einen sehr kostenaufwendigen Kegelräderantrieb, wobei der Hydraulikmotor im unteren Teil des Löffels untergebracht werden mußte.In the German patent application published application DE 3603675 A1, a combination of a vessel in the form of an excavator spoon and a presetting device was described. In this application, the free cut for the excavator spoon between the two rollers was achieved in that two adjacent pres rollers were arranged at an obtuse angle in front of the spoon, these milling rollers being so wide that the outer chisels produce a price cut for the container and where the chisel on the inside of the milling drums are so close together that there is a free cut. This device, which was also invented by the applicant of this invention, is very effective for digging trenches of less width, such as are necessary for cables and water pipes, and for mounting on medium-sized excavators and backhoe loaders, but when the trenches become wider and larger Excavators must be used, so it is necessary that the holder for the two milling drums is stronger in the middle. This results in a larger width of the holder. This requires a smaller angle of the milling drums to each other in order to obtain the price cut in the middle between the two pres rollers. This smaller angle means larger distances between the front outer edge of the roller and the rear outer edge of the roller. These eventually become so large that they can no longer be bridged by chisels protruding from the side. In this case, the rear outer edge of the roller abuts the trench wall. This means that a wider trench cannot be dug with a device of this construction, and this rock-digging bucket cannot be attached to larger excavators with higher performance. The wider holder required for this construction ultimately results in the fact that between the two milling drums there is no longer any free cut. When producing the manufacturing drawings for the rock trencher according to the design according to the published patent application 3603675 A1 for narrower trenches, it turned out that the production is very expensive. This is because, in the case of narrower digging widths, there is not enough space in the two rollers attached to the side of the middle holder to install a hydraulic motor in each of these rollers. The minimum width to install two hydraulic motors is 75 cm. A drive for narrower rock spoons was only possible via a very costly bevel gear drive, whereby the hydraulic motor had to be housed in the lower part of the bucket.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist es, die hier beschriebenen Nachteile zu vermeiden. D.h. einerseits auch Grabenaushubarbeiten im Weichfels zu ermöglichen, wenn grössere Grabenbreiten vorhanden sind und wenn größere Bagger mit höherer Leistung eingesetzt werden und andererseits ein ein Gerät zu entwickeln für den Aushub schmalerer Gräben, das kostengünstig hergestellt und preisgünstig angeboten werden kann.The object underlying the invention is to avoid the disadvantages described here. That on the one hand also to enable trench excavation work in soft rock if larger trench widths are available and when larger excavators with higher performance are used and on the other hand to develop a device for excavating narrower trenches that can be manufactured inexpensively and offered at low cost.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Gerät, das besteht aus einer Kombination von einer Präseinrichtung und einem Behälter, wobei die Präseinrichtung und der Behälter im Verhältnis zueinander so ausgebildet sind, daß das durch die Präseinrichtung gelöste Material von dieser in den Behälter gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß am Rand bzw. den Rändern des Fräswerkzeuges z.B. der Fräswalze der Präseinrichtung zum Halter bzw. zu den Haltern hin Meissel bzw. Meisselhalter angebracht sind, die zum Halter hin klappbar sind. Weitere Ausbildungen des erfindungsgemäßen Gerätes finden sich in den Ansprüchen 2 bis 12.This object is achieved by a device which consists of a combination of a pre-device and a container, the pre-device and the container being designed in relation to one another in such a way that the material loosened by the pre-device is conveyed into the container by it that at the edge or the edges of the milling tool, for example the milling drum of the pres device is attached to the holder or to the holders towards chisels or chisel holders which can be folded towards the holder. Further developments of the device according to the invention can be found in claims 2 to 12.
Die Vorteile des erfindungsgeräßen Gerätes liegen darin, daß breite Gräben, z.B. für Kanalisation oder auch der Aus hub von Baugräben im Weichfels durch leistungsstärkere Bagger ausgeführt werden können. Der Felsfräslöffel, der in der Offenlegungsschrift DE 3603675 A1 beschrieben wurde, kann für diese Arbeiten nicht eingesetzt werden. Bisher müssen für solche Arbeiten jeweils ein Bagger mit Hydraulikham mer und ein Bagger mit Tieflöffel, der das gelöste Material aufnimt und fördert, eingesetzt werden. In Städten, wo der Einsatz von Hydraulikhammern wegen der Lärmbelästigung und wegen der Gefahr der Beschädigung von in der Nähe sich befindlichen Gebäuden nicht möglich war, konnte bisher nur mit einem Handhammer und Kompressor in sehr kostenaufwendiger Weise gearbeitet werden. Durch das erfindungsgemäße Gerät kann hier jetzt viel kostengünstiger und umweltschonender gearbeitet werden. Bei der Herstellung von schmalen Gräben für Kabel-, Gas- und Wasserleitungen kann das erfindungsgemäße Gerät viel kostengünstiger hergestellt und preisgünstiger angeboten werden, als das bei einem nach der Beschreibung in der Offenlegungsschrift DE 3603675 A1 herzustellende Gerät möglich ist. Der Grund dafür liegt darin, daß je ein Halter an jeder Seite des Löffels angebracht werden kann und zwar so, daß sie über die Löffellänge nach vorn hinausreichen. Dadurch ist es möglich, daß in der Walze selbst genügend Raum für den Einbau eines Hydraulikmotors vorhanden ist. Aus dem Grunde entfallen die hohen Kosten für den Kegelradantrieb, wie er bei der Konstruktion gemäß DE 3603675 A1 für die Herstellung eines Felsfräslöffels für schmale Grabbreiten erforderlich ist. Die Halterung der Fräswalze durch zwei seitlich angebrachte Halter ist dadurch möglich, daß die beiden seitlichen Halter mit Hilfe der Klappmeissel an den beiden äußeren Rändern der Fräswalze freigeschnitten werden.The advantages of the device according to the invention lie in the fact that wide trenches, for example for sewerage or also out construction trenches in soft rock can be carried out by more powerful excavators. The rock milling spoon, which was described in the published patent application DE 3603675 A1, cannot be used for this work. So far, an excavator with a hydraulic hammer and an excavator with a backhoe bucket, which absorbs and conveys the dissolved material, have to be used for such work. In cities where the use of hydraulic hammers was not possible due to noise pollution and the danger of damage to nearby buildings, it was previously only possible to work with a hand hammer and compressor in a very costly manner. The device according to the invention can now be used here much more cost-effectively and in an environmentally friendly manner. In the manufacture of narrow trenches for cable, gas and water lines, the device according to the invention can be manufactured much more cheaply and more cheaply than is possible with a device to be manufactured as described in the published patent application DE 3603675 A1. The reason for this is that one holder can be attached to each side of the spoon in such a way that they extend forward over the length of the spoon. This makes it possible for the roller itself to have enough space for installing a hydraulic motor. For this reason, the high costs for the bevel gear drive, as is required in the construction according to DE 3603675 A1, for the production of a rock-cutting bucket for narrow digging widths are eliminated. The holder of the milling drum by two laterally attached holders is possible in that the two lateral holders are cut free on the two outer edges of the milling drum with the aid of the folding chisel.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 Draufsicht auf den Fräslöffel mit der Fräseinrichtung und den Klappmeisselhaltern Fig.2 Seitenansicht des Fräslöffels mit der Fräseinrichtung mit Klappmeisselhalter Fig.3 Klappmeisselhalter mit Rundschaftmeissel in senkrechter Position am Rand der Fräswalze Fig.4 Klappmeisselhalter mit Rundschaftmeissel in geklappter Position.An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described below. 1 shows a top view of the milling spoon with the milling device and the folding chisel holders Fig. 2 Side view of the milling bucket with the milling device with folding chisel holder Fig. 3 folding chisel holder with round shank chisel in a vertical position at the edge of the milling drum Fig. 4 folding chisel holder with round shank chisel in the folded position.
Am Rahmen (9), der mittels Anbauplatte (10) am Bagger befestigt wird, ist hinten angebracht das Fräsgutaυfnahmegefaß in Form eines Tieflöffeis (1) und vorn die Fräseinrichtung bestehend aus Haltern (2), Fräswalze (3) mit Hydraulikmotor (13), den auf der Fräswalze fest angebrachten Meisselhaltern (6) mit Rundschaftmeisseln (11) und den klappbar angebrachten Meisselhaltern (4 und 5) mit Rundschaftmeisseln (11). Oberhalb der Halter (2) befindet sich die nach hinten in Richtung des Laufs der Fräsmeissel nach innen abgeschrägte Fläche des Leitblechs (7), durch das die Ruöichaftmeissel und Meisselhalter in die senkrechte Position zurückgeleitet werden (5), nachdem sie vorher durch den Druck beim Fräsen in die Schräglage (4) gebracht worden waren. Dieser Vorgang des Zurückklappens kann anstatt durch das Leitblech oder zusätzlich erfolgen durch eine Feder (12). Die Verbindung zwischen Meisselhalter und der Fräswalze erfolgt durch eine Bolzen-Buchsenverbindung (14). Das Klappen des Meisselhalters wird nach beiden Seiten begrenzt durch einen Anschlagpunkt (15 und 16). Durch die Stützrolle (17) wird der Fräslöffel abgestützt und die Prästiefe reguliert. Während desOn the frame (9), which is attached to the excavator by means of a mounting plate (10), the milled material receptacle in the form of a deep-sea ice (1) is attached to the rear and the milling device consisting of holders (2), milling drum (3) with hydraulic motor (13) at the front, the chisel holders (6) fixed on the milling drum (6) with picks (11) and the hinged chisel holders (4 and 5) with picks (11). Above the holder (2) is the surface of the guide plate (7), which is slanted towards the rear in the direction of the milling cutter's chisel, through which the Ruöichaft chisel and chisel holder are returned to the vertical position (5), after having previously been pressed by Milling were brought into the inclined position (4). This process of folding back can take place instead of using the guide plate or additionally using a spring (12). The connection between the chisel holder and the milling drum is made by a pin-socket connection (14). Folding the chisel holder is limited on both sides by an attachment point (15 and 16). The milling spoon is supported by the support roller (17) and the pre-depth is regulated. During the
Fräsvorganges ist die Fräseinrichtung durch die bewegliche Klappe (18) abgedeckt. Milling process, the milling device is covered by the movable flap (18).

Claims

PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS
1. Erdbewegungsgerät, das besteht aus einer Kombination von einer Fräseinrichtung (2 und 3) und einem Behälter (1), wobei die Fräseinrichtung und der Behälter im Verhältnis zueinander so ausgebildet sind, daß das durch die Präseinrichtung (2, 3) gelöste Material von dieser in den Behälter (1) gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß am Rand bzw. an den Rändern des Präswerkzeugs, z.B. der Fräswalze (3) der Fräseinrichtung zum Halter bzw. zu den Haltern hin Meissel bzw. Meisselhalter angebracht sind, die klappbar sind (4,5,11).1. earth moving device, which consists of a combination of a milling device (2 and 3) and a container (1), wherein the milling device and the container are designed in relation to each other so that the material loosened by the pre-device (2, 3) this is conveyed into the container (1), characterized in that on the edge or on the edges of the pres tool, for example the milling drum (3) of the milling device are attached to the holder or to the holders towards chisels or chisel holders, which are foldable (4, 5, 11).
2. Gerät nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß je ein Halter (2) an der rechten und linken Seite vor dem Behälter an diesem (1) oder an einem Rahmen (09) angebracht ist und zwischen diesen Haltern ein Fräswerkzeug z.B. eine Fräswalze (3) angebracht ist, wobei an den Rändern des Fräswerkzeuges zu den Haltern hin Klappmeissel bzw. Klappmeisselhalter (4,5,11) befestigt sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a holder (2) is attached to the right and left side in front of the container on this (1) or on a frame (09) and a milling tool between these holders, e.g. a milling drum (3) is attached, folding chisels or folding chisel holders (4, 5, 11) being attached to the edges of the milling tool toward the holders.
3. Gerät nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß zwei Halter vor den Seiten des Behälters und ein oder mehrere Halter im Bereich zwischen diesen beiden Haltern am Behälter (1) oder am Rahmen (9) angebracht sind, wobei zwischen jeweils zwei Haltern ein Fräswerkzeug befestigt ist und wobei weiter an den Rändern dieser Fräswerkzeuge Klappmeissel bzw. Klappmeisselhalter zum jeweiligen Halter hin angebracht sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that two holders are attached in front of the sides of the container and one or more holders in the area between these two holders on the container (1) or on the frame (9), a milling tool being attached between two holders is and where further on the edges of these milling tools folding chisel or folding chisel holder are attached to the respective holder.
4. Gerät nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die Klappmeissel bzw. Klappmeisselhalter (4,5,11) so ausgebildet sind, daß sie über eine am Rand bzw. den Rändern des Fräswerkzeuges befestigte Klapp- bzw. Drehvorrichtung z.B. in Form einer Buchsen-Bolzenverbindung (14) jeweils nach der Halterseite hin, also quer zur Fräsrichtung, bis zu einem Anschlagpunkt (15), der die Meisselhalter bzw. Meissel in einer Schräglage hält, umklappen und nach der anderen Seite hin bis zu einem zweiten Anschlagpunkt (16), der die Meisselhalter bzw. Meissel in etwa in senkrechter Stellung hält, zurückklappen.4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the or the folding chisel or folding chisel holder (4,5,11) are designed such that they have a folding or rotating device attached to the edge or the edges of the milling tool, for example in the form of a socket-bolt connection (14) each to the holder side, that is to say transversely to the milling direction, up to a stop point (15) which holds the chisel holder or chisel in an inclined position, fold over and after the other Fold back to a second attachment point (16), which holds the chisel holder or chisel in an approximately vertical position.
5. Gerät nach Anspruch 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Fräseinrichtung an den Haltern (2) oder Rahmen (9) mit einem Leitblech bzw. Leitblechen (7) ausgerüstet ist, wobei diese Leitbleche so ausgebildet sind, daß die Leitflache die schräg nach außen geklappten Meissel am Rand der Fräswerkzeuge nach dem Fräsvorgang durch den Umlauf des Fräswerkzeuges nach innen zur Walze hin führt, sodaß die Meissel am Halter (2) vorbeigleiten können.5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the milling device on the holders (2) or frame (9) is equipped with a baffle or baffles (7), these baffles being designed so that the baffle surface obliquely after Chisel on the outside at the edge of the milling tools after the milling process leads through the circulation of the milling tool inwards to the roller so that the chisels can slide past the holder (2).
6. Gerät nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Klappmeissel bzw. Klappmeisselhalter mittels einer Feder von der Schrägposition in die senkrechte Position gebracht und gehalten werden.6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the folding chisel or folding chisel holder are brought and held by means of a spring from the inclined position into the vertical position.
7. Gerät nach Anspruch 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die Klappmeissel bzw. Klappmeisselhalter mittels einer Feder von der senkrechten Position in die Schrägposition gebracht und gehalten werden.7. Apparatus according to claim 1 to 5 characterized in that the folding chisel or folding chisel holder are brought and held by means of a spring from the vertical position into the inclined position.
8. Gerät nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß am Rand bzw. den Rändern des Fräswerkzeuges mehrere Klappmeissel bzw. Klappmeisselhalter angebracht sind.8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that a plurality of folding chisels or folding chisel holders are attached to the edge or the edges of the milling tool.
9. Gerät nach Anspruch 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß es ausgebildet ist als Anbaugerät für Bagger, Baggerlader, Frontlader und andere Erdbewegungsgeräte.9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that it is designed as an attachment for excavators, backhoe loaders, front loaders and other earth moving equipment.
10. Gerät nach Anspruch 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß es ausgerüstet ist mit einer Abstütz-Tiefenverstelleinrichtung, z.B. in Form einer Rolle (17).10. Apparatus according to claim 1 to 9, characterized in that it is equipped with a support depth adjustment device, e.g. in the form of a roll (17).
11. Gerät nach Anspruch 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, daß es so ausgebildet ist, daß die Fräseinrichtung und der Behäl ter voneinander getrennt werden können.11. Apparatus according to claim 1 to 10, characterized in that it is designed so that the milling device and the container ter can be separated from each other.
12. Gerät nach Anspruch 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter eine Schnecke angebracht ist. 12. Apparatus according to claim 1 to 11, characterized in that a screw is attached in the container.
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