EP0201757A2 - Fassadenbekleidung, insbesondere zur Sanierung von Altbauten - Google Patents
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- EP0201757A2 EP0201757A2 EP86105398A EP86105398A EP0201757A2 EP 0201757 A2 EP0201757 A2 EP 0201757A2 EP 86105398 A EP86105398 A EP 86105398A EP 86105398 A EP86105398 A EP 86105398A EP 0201757 A2 EP0201757 A2 EP 0201757A2
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- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
- E04F13/142—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer of ceramics or clays
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- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
Definitions
- the invention has for its object to provide a facade cladding that is visually appealing and at the same time provides permanent insulation and a driving rain-proof construction and which is particularly suitable for facade renovation of old buildings.
- the thermal insulation layer can consist of suitable thermal insulation boards or the like, which are attached to the existing masonry with the aid of suitable fastening means.
- the facing shell is also anchored to the existing masonry. It is known to anchor facing bricks to the existing masonry with the help of wire anchors or the like. However, this is not done for the purpose of static support. Facing bricks used in the renovation of old buildings are preferably hung on the existing masonry, which is technically feasible due to the relatively small thickness of the facing, with suitable wall anchors.
- Suitable anchoring means are e.g. so-called injection anchors or dowels, which ensure secure detention even in brittle masonry.
- Anchoring to the existing facing scarf, e, which in turn is fixed by means of wire anchors, is not sufficient, since the wire anchors do not have the required static strength. According to the invention, these wall anchors also serve to fix the insulation layer.
- a gap is left between the facing shell and the insulation layer, through which air can circulate. This prevents moisture from penetrating the insulation layer and reducing its effectiveness or canceling it in unfavorable cases. Any moisture present in the area between the insulation layer and the facing shell is removed from the circulating air.
- the gap mentioned is produced by spacers, by means of which the facing shell is supported on the insulation layer.
- An embodiment of the invention provides that the insulation layer is fixed to the rear masonry with the aid of the masonry anchors.
- the masonry anchors that are used to hang up the facing shell can therefore be used at the same time to fix the insulation layer on the rear masonry. They also prevent the insulation layer from "swelling" or otherwise expanding, so that the air layer always remains functional.
- a further embodiment of the invention provides in this context that the masonry anchors cooperate with an angled rail, the horizontal leg of which serves as a support for the veneer layer. At certain height intervals, e.g. One floor at a time, the masonry anchors are connected with an angle rail, which is used for the static support of the facing shell.
- the spacers There are various options for the design of the spacers.
- one consists of facing bricks having spacers formed on the back.
- these spacers can taper towards the free end.
- the spacers can be shaped as ribs which are also formed when a clay strand is extruded. With a tapering shape of the ribs, a aerodynamic cross section.
- an embodiment of the invention provides that a recess for receiving a separate spacer is formed on the back of the facing brick.
- the spacer can be made of rustproof metal; he is inserted the back of the saver brick.
- a further embodiment of the invention provides that the recess has an undercut for receiving a foot of the spacer.
- a dovetail-like groove can be formed in the back of an energy saving facing, into which the spacer foot is inserted.
- At least one through hole can also be formed in the saving facing for receiving the foot of a spacer on the top or bottom of the facing.
- a further embodiment of the invention provides that a water-impermeable layer is arranged between the free end of the spacer and the insulation layer.
- this water-impermeable layer is connected to the spacers.
- platelet-shaped sections of a water-impermeable film can be glued to the end faces of the spacers.
- Another possibility is to coat the end faces of the spacers with a waterproof layer.
- the back of these can be immersed in a bath with such a liquid, so that at least the back of the spacers is covered with the water-repellent layer.
- a water-impermeable coating in the area of the thermal insulation layer in which the spacers come into contact.
- coating the thermal insulation layer as a whole with a water-impermeable layer, a vapor barrier layer, is not required. It harbors the risk of condensation of moisture in the area of the insulation layer, which is to be avoided by the inventive design of the facade cladding.
- the space kept clear between the facing layer and the insulating layer can only have a satisfactory effect if no or only a little mortar falls into the facing when the facing is bricked up.
- the bricklayer must work very carefully without additional aids, otherwise there is a slight risk that mortar will penetrate the air gap from the bed joint. Such careful work is naturally not always guaranteed. Additional aids can therefore be used to prevent mortar from falling into the gap.
- FIG. 1 an insulation layer 10 made of a suitable heat-insulating material is attached to a rear masonry, not shown.
- a facing layer 11 consists of saving facing 12 or 13 (two different saving facing is shown in FIG. 1 for illustrative purposes only).
- the saving bricks 12, 13 are made of fired clay (brick).
- Spacers 14 and 15 are formed on their back.
- the spacers 14, 15 represent ribs which run in the direction of extrusion of the clay strand. They taper towards the free end, as can be clearly seen from FIG. 1.
- the spacers 14, 15 allow a space 16 with a width of about 3 cm.
- the spacers 14 have drip noses 17 on opposite sides.
- the drip noses 17 are sawtooth-shaped in cross section. They prevent moisture from migrating along the outside of the spacers 14 in the direction of the thermal insulation layer 10.
- the facing bricks 12, 13 are walled up with a suitable mortar 18, which is not dealt with in detail at this point.
- a water-impermeable layer 19 is arranged on the free end faces of the spacers 14, 15. It can be applied during the production of the saving bricks 12, 13, for example in liquid or solid form.
- the saver bricks 12, 13 are fastened to the masonry (not shown) with the help of suitable wall anchors and hung on this.
- individual injection wall anchors can be connected with an angle rail, the horizontal leg of which serves to support the brick.
- the wall anchors can also serve to define the insulation layer 10.
- an insulation layer 10 is in turn arranged on a rear masonry in the manner described above.
- Saving bricks 20 have two dovetail-shaped grooves 21 on the rear side.
- the grooves 21 are also formed during the production of the saving bricks 10
- Galvanized wire or the like shaped spacers 22 have an expansion foot 23 which is inserted into the groove 21.
- the spacer 22 has a contact surface 24 which bears against the insulation layer 10.
- a drip disk 25 on the shaft of the spacer 22 prevents this Migration of moisture towards the insulation layer.
- the facing brick 13 in Fig. 1 is L-shaped. It is used in the area of windows and wall corners. His leg 40 gives the impression that the wall was created with "normal" facing and meets the requirements of the monument protection authorities.
- the template 40 is made of flat material and is complementary to the rear of the facing brick 13. It has a length equal to the length of the facing 13 according to FIG. 1. A somewhat larger length is preferably chosen, namely the distance between the centers of adjacent butt joints.
- the height of the template 40 is at least equal to the height of the facing brick plus the thickness of a bed joint 41 so that the lower bed joint 41 is covered when the template is held against the facing brick from behind.
- a handle 42 can be provided on the rear side of the template 40 so that a facing brick 12, 13 can be gripped and placed with the aid of the template 40.
- the facing shell consists of facing bricks, such as are shown in FIG. 1. It lies against an insulating layer 50 via the molded spacers.
- the insulation layer is placed against the outside of a masonry 51, not shown.
- the masonry 51 can have one or two shells and the masonry of a new building or an old building to be renovated.
- a bore 52 is formed through the insulation layer 50 and into the masonry 51 for receiving an injection anchor 53.
- the injection anchor 53 has an anchor bolt 55 with a box profile, which is square or rectangular in cross section and is surrounded by a stocking 56.
- the principle of an injection anchor is known in principle. However, it is specially designed for use in facade cladding.
- the spacers 15 form an air space between the veneer layer and the insulation layer 50, the holes 67 in the leg 66 also serving for flow purposes.
- the air flow is indicated by arrows 70.
- FIGS. 7 and 8 show possibilities for invisibly attaching the mounting rail.
- the mounting rail is generally designated 75.
- the facing brick 76 according to FIG. 7 has a recess 77 with a rectangular cross section on the bearing surface, which is open to the rear.
- the recess is dimensioned such that in the case of a mortar layer or an elastic joint 78 between the bottom of the recess and the horizontal leg of the rail 75, the horizontal leg is covered, even if there is a common mortar joint 80 between the facing stone 76 and the normal facing stone 79 underneath runs.
- recesses 77, 77 ' are formed on the mutually facing bearing surfaces of the facing bricks 76, 76' in accordance with FIG. 7 for receiving the horizontal leg of the angle rail 75.
- the projection anchor described is not limited to the support of facing shells made of individual facing stones. Rather, the injection anchor can . and support rail existing arrangement support any veneer.
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Abstract
- a) eine am vorhandenen Mauerwerk anliegende Dämmschicht aus wärmeisolierendem Material
- b) eine Verankerung der Verblendschale am vorhandenen Mauerwerk mit Hilfe von Mauerwerksankern im Abstand zur Dämmschicht
- c) Abstandshalter zwischen Verblendschale und Dämmschicht.
Description
- Altbauten weisen vielfach eine unzulängliche Wärmedämmung auf. Eine Möglichkeit, die Wärmedämmung des Mauerwerks zu verbessern, besteht darin,an der Außenseite der Außenwände eine Dämmschicht aus geeignetem wärmedämmendem Material anzubringen. Mit Hilfe eines geeigneten Verputzes kann die Wärmedämmschicht abgedeckt werden. Dies dient zum einen ihrem Schutz gegen Feuchtigkeit und zum anderen dem besseren Aussehen. Gleichwohl besteht Gefahr,daß Feuchtigkeit in die Wärmedämmschicht eindringt und deren Wirkung verringert oder in ungünstigen Fällen aufhebt.
- Viele Altbauten sind mit Verblendschalen eingekleidet, insbesondere mit Ziegel-bzw. Klinkerverblendern oder Kalksandsteinverblendem. Ferner werden auch großformatige Tafeln aus verschiedenen Materialien verwendet. Vielfach besteht der Wunsch des Hauseigentümers bzw. die Auflage einer Denkmalsschutzbehörde, daß der Charakter eines Hauses gewahrt bleibt, auch wenn durchgreifende Sanierungsmaßnahmen vorgenommen werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassadenbekleidung zu schaffen, die optisch ansprechend ist und die zugleich eine dauerhafte Wärmedämmung und eine schlagregendichte Konstruktion bereitstellt und die insbesondere zur Fassadensanierung von Altbauten geeignet ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- a) eine am vorhandenen Mauerwerk anliegende Dämmschicht aus wärmeisolierendem Material
- b) eine Verankerung der Verblendschale am vorhandenen Mauerwerk mit Hilfe von Mauerwerksankem im Abstand zur Dämmschicht
- c) Abstandshalter zwischen Verblendschale und Dämmschicht.
- Die Wärmedämmschicht kann aus geeigneten Wärmedämmplatten oder ähnlichem bestehen, die mit Hilfe geeigneter Befestigungsmittel am vorhandenen Mauerwerk angebracht werden. Die Verankerung der Verblendschale erfolgt ebenfalls am vorhandenen Mauerwerk. Zwar ist bekannt, Verblender mit Hilfe von Drahtankern oder dergleichen am vorhandenen Mauerwerk zu verankern. Dies geschieht jedoch nicht zum Zwecke der statischen Abstützung. Bei der Sanierung von Altbauten eingesetzte Verblender werden vorzugsweise am vorhandenen Mauerwerk aufgehängt, was wegen der relativ geringen Dicke der Verblender technisch zu bewerkstelligen geht, und zwar mit geeigneten Mauerankem. Geeignete Verankerungsmittel sind z.B. sogenannte Injektionsanker oder -dübel, die auch im brüchigen Mauerwerk für einen sicheren Haft sorgen. Eine Verankerung an der vorhandenen Verblendschal,e, die ihrerseits mittels Drahtanker festgelegt ist, reicht nicht aus,da die Drahtanker nicht die erforderliche statische Festigkeit aufwesen. Erfindungsgemäß dienen diese Maueranker auch dazu, die Dämmschicht festzulegen.
- Erfindungsgemäß wird zwischen der Verblendschale und der Dämmschicht ein Spalt freigelassen, durch den Luft zirkulieren kann. Dadurch wird verhindert, daß Feuchtigkeit in die Dämmschicht eindringt und deren Wirkung herabsetzt oder in ungünstigen Fällen aufhebt. Im Bereich zwichen Dämmschicht und Verblendschale vorhandene Feuchtigkeit wird von der zirkulierenden Luft entfernt. Der erwähnte Spalt wird durch Abstandshalter hergestellt, über die die Verblendschale sich an der Dämmschicht abstutzt.
- Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Dämmschicht mit Hilfe der Mauerwerksanker am Hintermauerwerk festgelegt ist. Die Mauerwerksanker, die zum Aufhängen der Verblendschale eingesetzt werden, können mithin gleichzeitig dazu herangezogen werden, die Dämmschicht am Hintermauerwerk festzulegen. Sie verhindem auch das "Aufblähen" oder anderweitige Expandieren der Dämmschicht, so daß die Luftschicht immer funktionstüchtig bleibt.
- Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, daß die Mauerwerksanker mit einer Winkeischiene zusammenwirken, deren horizontaler Schenkel als Auflager für die Verblendschicht dient. In bestimmten Höhenabständen, z.B. geschoßweise, sind die Mauerwerksanker mit einer Winkelschiene verbunden, über die die statische Abstutzung der Verblendschale erfolgt.
- Es bieten sich verschiedene Möglichkeiten für die Ausführung der Abstandshalter an. Eine besteht erfindungsgemäß darin, daß Verblender an der Rückseite angeformte Abstandshalter aufweisen. Diese Abstandshalter können sich nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung zum freien Ende hin verjüngen. Bei Verblendem, die aus gebranntem Ton hergestellt sind, können die Abstandshalter als Rippen geformt sein,die beim Extrudieren eines Tonstranges mitgeformt werden. Bei einer sich verjüngenden Form der Rippen ergibt sich ein strömungsgünstiger Querschnitt.
- Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor,daß an die Abstandshalter Einschnitte geformt sind. Diese können gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung als sägezahnartige Einschnitte geformt sein.Die Einschnitte verhindern, daß an der Rückseite des Verblenders sich absetzendes Wasser über die Abstandshalter zur Dämmschicht wandert.
- Alternativ sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß an der Rückseite der Verblender eine Ausnehmung zur Aufnahme eines getrennten Abstandshalters geformt ist. Der Abstandshalter kann aus rostfreiem Metall bestehen; er wird die Rückseite des Sparverblenders eingesetzt. Hierzu sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Ausnehmung einen Hinterschnitt zur Aufnahme eines Fußes des Abstandshalters aufweist. Beispielsweise kann in die Rückseite eines Sparverblenders eine schwalbenschwanzartige Nut geformt werden, in welche der Abstandshalterfuß eingeschoben wird.
- In die Sparverblender kann auch mindestens ein durchgehendes Loch eingeformt werden zur Aufnahme des Fußes eines Abstandshalters an der Ober-oder Unterseite des Verblenders.
- Bei separaten Abstandshaltern aus Metall oder ähnlichem Werkstoff ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Tropfscheibe im Spalt angeordnet. Die an sich bekannte Tropfscheibe hat die gleiche Funktion wie die Einschnitte der angeformten Abstandshalter.
- Normalerweise kann es ausreichen, wenn die Abstandshalter sich mehr oder weniger flächig gegen die Wärmedämmschicht anlegen. Eine alternative Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Abstandshalter am freien Ende zwei oder mehrere radial beabstandete Spitzen aufweisen, die in die Dämmschicht eindringen. Die Spitzen verklammern die Dämmschicht in ihrem Bereich und verhindern eine ungewollte Verformung des Dämmschichtmaterials, so daß der Querschnitt der Luftschicht gewährleistet ist.
- Insbesondere bei angeformten Abstandshaltern besteht die Möglichkeit, daß im Verblender durch Schlagregen vorhandene Feuchtigkeit über die Abstandshalter in die Wärmedämmschicht eindringt und diese beeinträchtigt. In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß zwischen dem freien Ende des Abstandshalters und der Dämmschicht eine wasserundurchlässige Schicht angeordnet ist. Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist diese wasserundurchlässige Schicht mit den Abstandshaltern verbunden. Es können beispielsweise plättchenförmige Abschnitte einer wasserundurchlässigen Folie mit den Stirnseiten der Abstandshalter verklebt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Stirnseiten der Abstandshalter mit einer wasserundurchlässigen Schicht zu bestreichen. Bei der Herstellung der Sparverblender können diese mit ihrer Rückseite in ein Bad mit einer derartigen Flüssigkeit getaucht werden, so daß zumindest die Rückseite der Abstandshalter mit der wasserabweisenden Schicht bedeckt ist. Alternativ besteht natürlich auch die Möglichkeit, im Bereich der Wärmedämmschicht, in der die Abstandshalter zur Anlage kommen, einen wasserundurchlässigen Anstrich vorzunehmen. Die Beschichtung der Wärmedämmschicht insgesamt mit einer wasserundurchlässigen Schicht, einer Dampfsperrschicht, ist jedoch nicht geboten. Sie birgt die Gefahr der Kondensation von Feuchtigkeit im Bereich der Dämmschicht, was durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Fassadenverkleidung gerade vermieden werden soll.
- Der zwischen der Verblenderschicht und der Dämmschicht freigehaltene Raum kann eine zufriedenstellende Wirkung nur dann entfalten, wenn gar kein oder nur wenig Mörtel beim Vermauern der Verblender in diesen hineinfällt. Ohne zusätzliche Hilfsmittel muß der Maurer sehr sorgfältig arbeiten, da sonst leicht die Gefahr besteht, daß Mörtel aus der Lagerfuge in den Luftraum eindringt. Ein derartig sorgfältiges Arbeiten ist naturgemäß nicht immer gewährleistet. Es können daher zusätzliche Hilfsmittel verwendet werden, um das Hineinfallen von Mörtel in den Zwischenraum zu verhindern. Eines besteht erfindungsgemäß darin, daß eine Leiste lediglich im Bereich der angeformten Abstandshalter der Verblender zwischen die Abstandshalter gelegt wird, wobei diese Leiste etwa die Dicke der Mörtelfuge aufweist. Die Leiste verhindert beim Setzen der Steine, daß Mörtel in den Zwischenraum eintreten kann. Nach dem Setzen einer Lage Verblender wird die Leiste anschließend herausgezogen. Damit das Herausziehen leichter bewerkstelligt werden kann, kann die Leiste vorzugsweise auch etwas dünner als die Dicke der Mörtelfuge sein. Eine andere Alternative besteht darin, daß eine Schablone gefertigt wird, die beim Setzen eines Verblenders gegen dessen Rückseite gehalten wird. Vorsprünge der Schablone ragen in die Zwischenräume zwischen den Abstandshaltern bis über die untere Lagerfuge, so daß auch dadurch wirksam das Eindringen von Mörtel in den Zwischenraum verhindert wird.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
- Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Fassadenbekleidung nach der Erfindung.
- Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch mit konstruktiven Änderungen.
- Fig. 3 zeigt einen ähnlichen Schnitt wie die Figuren 1 und 2, jedoch mit einer dritten Ausführungsform von Abstandshalter und Verblender.
- Fig. 4 zeigt perspektivisch einen Abstandshalter der Verkleidung nach Fig. 3.
- Fig. 5 zeigt in Seitenansicht und Draufsicht eine Schablone zum Ergreifen und Setzen der Verblender nach Fig. 1.
- Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Fassadenbekleidung sowie durch einen Anker mit Tragschiene.
- Fig. 7 zeigt schematisch eine abgewandelte Anordnung eines Tragschienenschenkeis zwischen Verblendsteinen.
- Fig. 8 zeigt eine gegenüber Fig. 7 weiter abgewandelte Ausführungsform.
- Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.
- In Fig. 1 ist eine Dämmschicht 10 aus einem geeigneten wärmeisolierenden Material an einem nicht gezeigten Hintermauerwerk angebracht. Eine Verblenderschicht 11 besteht aus Sparverblendem 12 bzw. 13 (lediglich zu Erläuterungszwecken sind in Fig. 1 zwei verschiedene Sparverblender dargestellt). Die Sparverblender 12, 13 sind aus gebranntem Ton (Ziegel) geformt. An ihre Rückseite sind Abstandshalter 14 bzw. 15 geformt. Die Abstandshalter 14, 15 stellen Rippen dar, die in Auspreßrichtung des Tonstranges verlaufen. Sie verjüngen sich zum freien Ende hin, wie aus Fig. 1 deutlich erkennbar. Die Abstandshalter 14, 15 ermöglichen einen Zwischenraum 16 in einer Breite von etwa 3 cm. Die Abstandshalter 14 weisen auf gegenüberliegenden Seiten Tropfnasen 17 auf. Die Tropfnasen 17 sind im Querschnitt sägezahnartig geformt. Sie verhindern, daß Feuchtigkeit entlang der Außenseite der Abstandshalter 14 in Richtung Wärmedämmschicht 10 wandertDie Vermauerung der Verblender 12, 13 erfolgt mit einem geeigneten Mörtel 18, worauf an dieser Stelle im einzelnen nicht eingegangen wird.
- Es ist vorteilhaft, wenn um die Abstandshalter 17 eine umlaufende Nut geformt ist (entsprechend dem in Fig. 1 gezeigten Querschnitt), um eine Feuchtigkeitsabscheidung am gesamten Umfang der Abstandshalter zu erzielen.
- An den freien Stirnseiten der Abstandshalter 14, 15 ist eine wasserundurchlässige Schicht 19 angeordnet. Sie kann bei der Herstellung der Sparverblender 12, 13 aufgebracht werden, zum Beispiel in flüssiger oder fester Form.
- Die Sparverblender 12, 13 werden mit Hilfe von geeigneten Mauerankem am nicht gezeigten Mauerwerk befestigt und an diesem aufgehängt Zu diesem Zwecke können einzelne Injektiionsmaueranker mit einer Winkelschiene verbunden werden, deren horizontaler Schenkel zur Abstützung der Verblender dient. Die Maueranker können gleichzeitig zum Festlegen der Dämmschicht 10 dienen.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist wiederum eine Dämmschicht l0 in der oben beschriebenen Weise an einem Hintermauerwerk angeordnet Sparverblender 20 weisen an der" Rückseite zwei im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Nuten 21 auf. Die Nuten 21 werden bei der Herstellung der Sparverblender 10 zugleich mitgeformt. Aus verzinktem Draht oder dergleichen geformte Abstandshalter 22 weisen einen Spreizfuß 23 auf, der in die Nut 21 eingeschoben wird. An dem gegenüberliegenden Ende weist der Abstandshalter 22 eine Anlagefläche 24 auf, die gegen die Dämmschicht 10 anliegt Eine Tropfscheibe 25 am Schaft des Abstandshalters 22 verhindert die Wanderung von Feuchtigkeit in Richtung Dämmschicht.
- Sparverblender 30 gemäß Fig. 3 stützen sich über Abstandshalter 31 an der Dämmschicht 10 ab. Eine Ausführung des Abstandshalters 31, der wiederum aus verzinktem Drahtmaterial bestehen kann, ist in Fig. 4 dargestellt. Am einen Ende eines Schaftes 32 sind im Abstand zwei Haken 33 angebracht. Am Schaft 32 ist eine Tropfscheibe 34 angebracht, deren Funktion der Tropfscheibe 25 nach Fig. 2 gleicht. Am anderen Ende des Schaftes sind drei in gleichem Winkelabstand angeordnete Arme 35 sternförmig angebracht, von denen achsparallel zum Schaft 32 Spitzen 36 abstehen. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, dringen die Spitzen 36 in die Dämmschicht 10 ein und verhindern ein ungewolltes Verformen des Dämmschichtmaterials. Die Haken 33 werden in durchgehende Kanäle 37 der Sparverblender 30 von oben oder unten eingesetzt.
- Der Verblender 13 in Fig. 1 ist L-förmig. Er wird im Bereich von Fenstern und Mauerecken eingesetzt. Sein Schenkel 40 erweckt den Eindruck, als sei die Wand mit "normalen" Verblendem erstellt worden und erfüllt die Anforderungen der Denkmalsschutz-Behörden.
- Wesentlich bei Verblendern mit angeformten Abstandshaltern gemäß Fig. 1 ist, daß die Abstandshalter nicht vermörtelt werden, sonst könnte Feuchtigkeit durch den Mörtel auf die Dämmschicht übertragen werden.
- Eine Möglichkeit, das Vermörteln der Abstandshalter zu verhindern sowie das Hineinfallen von Mörtel in den Zwischenraum 16 nach Fig. 1 besteht in einer Schablone 40 nach Fig. 5. Die Schablone 40 ist aus Flachmaterial und komplementär zur Rückseite des Verblenders 13 geformt. Sie hat eine Länge gleich der Länge des Verblenders 13 nach Fig. 1. Vorzugsweise wird eine etwas größere Länge gewählt, nämlich gleich dem Abstand der Mitten benachbart beabstandeter Stoßfugen. Die Höhe der Schablone 40 ist mindestens gleich der Höhe des Verblenders plus der Dicke einer Lagerfuge 41, damit die untere Lagerfuge 41 abgedeckt wird, wenn die Schablone von hinten gegen den Verblender gehalten wird. An der Rückseite der Schablone 40 kann eine Handhabe 42 vorgesehen sein, damit mit Hilfe der Schablone 40 ein Verblender 12, 13 erfaßt und gesetzt werden kann. Bei Setzen der Verblender 12, 13 mit Hilfe einer Schablone 40 wird verhindert, daß Mörtel in den Zwischenraum 16 eindringt. Ein Vermörteln der Abstandshalter 14, 15 selbst läßt sich zum Beispiel dadurch verhindern, daß ein Gegenstand zwischen die Abstandshalter geschoben wird, beispielsweise eine durchgehende Leiste, die nach dem Setzen einer Lage Verblender herausgezogen wird.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 besteht die Verblendschale aus Verblendern, wie sie etwa in Fig. 1 dargestellt sind. Sie liegt über die angeformten Abstandshalter an einer Dämmschicht 50 an. Die Dämmschicht ist gegen die Außenseite eines nicht näher dargestellten - Mauerwerks 51 gelegt. Das Mauerwerk 51 kann ein-oder zweischalig sowie das Mauerwerk eines Neubaus oder eines zu sanierenden Altbaus sein. Durch die Dämmschicht 50 hindurch und in das Mauerwerk 51 hinein ist eine Bohrung 52 geformt zur Aufnahme eines Injektionsankers 53. Der Injektionsanker 53 weist einen im Querschnitt quadratischen oder rechteckigen Ankerbolzen 55 mit Kastenprofil auf, der von einem Strumpf 56 umgeben ist. Das Prinzip eines Injektionsankers ist im Prinzip bekannt. Er ist jedoch für die Verwendung bei Fassadenbekleidungen besonders ausgestaltet. Wie erkennbar, erstreckt sich der Injektionsstrumpf 56 mit geringem Abstand zum hinteren Ende des Ankerbolzens 55, an das eine Scheibe 57 als Auszugssicherung angebracht ist. Die Scheibe 57 steht radial über den Ankerbolzen 55 vor bis in Höhe des aufgeweiteten Injektionsstrumpfes 56. Die Scheibe 57 dienf ferner der Zentrierung des Ankerbolzens 55 in der Mauerbohrung 52, damit Injektionsmörtel 52a gleichmäßig über den Ankerumfang verteilt wird. Außerdem schützt die Scheibe 57 das Rastmauerwerk gegen den Preßdruck des Injektionsstrumpfes. Am vorderen Ende ist am Ankerbolzen eine Anlagescheibe 58 angebracht, die ebenfalls radial über den Ankerbolzen 55 hinaussteht, und zwar noch weiter als die Endscheibe 57. An die Anlagescheibe 58 ist ein Gewindestehbolzen 59 angebracht, beispielsweise durch Schweißung. Eine Winkelschiene 60 liegt mit ihrem aufrechten Schenkel 61 gegen die Anlagescheibe 58 an, wobei der Stehbolzen 59 durch eine vorzugsweise länglich geformte Bohrung im Schenkel 61 geführt ist. Mit Hilfe einer Mutter 62 wird die Schiene 60 fest gegen die Anlagescheibe 58 angepreßt und damit am Injektionsanker 53 befestigt. Wie ersichtlich, ist die Höhe des Schenkels 61 kleiner als die entsprechende Erstreckung der Anlagescheibe 58. Zwischen der Rückseite der Anlagescheibe 58 und der Unterseite des Ankerbolzens 55 ist ein schräges Blech 63 gesetzt zur Versteifung des unteren Teils der Anlagescheibe 58. Alternativ kann eine Anlagescheibe auch in Höhe der Mauerwerksfront am Ankerbolzen 55 angebracht werden, wobei ein Versteifungsblech von dieser Scheibe sich zum vorderen Ende des Ankerbolzens 55 erstreckt.
- Wie ferner aus Fig. 6 ersichtlich, erstreckt sich der Injektionsstrumpf 56 nur bis in Höhe der Außenseite des Mauerwerks 51, so daß ein beträchtlicher Abstand zur Anlagescheibe 58 besteht, welcher der Dicke der Dämmschicht 50 annähernd entspricht. In diesem Bereich ist der Ankerbolzen 55 als Kragarm 55a ausgeführt. Die Dämmschicht 50 ist, wie bei 64 dargestellt, an der Außenseite etwas ausgenommen.Die Ausnehmung 64 nimmt die Anlagescheibe 58 auf,wodurch die Dämmschicht mit Hilfe mehrerer derartiger Injektionsanker 53 sicher am Mauerwerk 51 gehalten werden kann.
- Eine Bohrung 65 im Ankerbolzen 55 ist mit dem Inneren des Injektionsstrumpfes 56 verbunden. Über eine weitere im Kragarmabschnitt 55a befindliche Bohrung 66 kann Injektionsmörtel eingebracht werden, der dann in das Hohlprofil des Ankerbolzens und von dort über die Bohrung 65 in dem Strumpf 56 eintritt, der entsprechend expandiert und mit der Bohrungswandung in Eingriff tritt. Der vollständig mit Mörtel gefüllte Ankerbolzen hat den Vorteil, daß seine statische Festigkeit erhöht wird. Ferner bedingt der Mörtel einen Schutz gegen Feuchtigkeit und Korrosion.
- Der horizontale Schenkel 66 der Winkeischiene 60 ist nahe des vertikalen Schenkels 61 mit mehreren Abflußöffnungen 67 versehen. Er erstreckt sich zwischen benachbarten Lagerfugen der Verblendsteine 13, wobei unterhalb des Schenkels 66 ein Neoprenschlauch 68 angeordnet ist, der ebenfalls mit Mörtel 69 gefüllt werden kann. Die Lagerfläche der Winkelschiene 60 ist aufgerauht oder mit Unebenheiten versehen. Diese können von drahtförmigen Elementen gebildet sein, die aufgeschweißt und wellenförmig oder zick-zackförmig angeordnet werden. Alternativ können Zungen, Noppen oder dergleichen aus dem Material des Schenkels 66 herausgeformt werden.
- Wie oben bereits ausgeführt, bilden die Abstandshalter 15 einen Luftraum zwischen der Verblendschicht und der Dämmschicht 50, wobei die Löcher 67 im Schenkel 66 ebenfalls Strömungszwecken dienen. Die Luftströmung ist durch Pfeile 70 angedeutet.
- Es sei nur am Rande erwähnt, daß statt einer Injektionsöffnung 66 im Ankerbolzen 55 auch eine Öffnung in der Winketschiene und der Anlagescheibe 58 geformt sein können, um den Injektionsmörtel einzutragen.
- Bei einer Ausführungsform nach Fig. 6 ist die Vorderkante des Schenkels 66 der Winkelschiene 60 außen sichtbar. In manchen Fällen ist dies nicht erwünscht. In den Figuren 7 und 8 sind Möglichkeiten dargestellt, um die Tragschiene unsichtbar anzubringen. In den Figuren 7 und 8 ist die Tragschiene allgemein mit 75 bezeichnet. Wie zu erkennen, weist der Verblender 76 nach Fig. 7 an der Lagerfläche eine im Querschnitt rechteckige Aussparung 77 auf, die nach hinten offen ist. Die Aussparung ist so bemessen, daß bei einer Mörtelschicht oder einer elastischen Fuge 78 zwischen dem Boden der Aussparung und dem horizontalen Schenkel der Schiene 75 der horizontale Schenkel verdeckt ist, auch wenn zwischen dem Verblendstein 76 und dem darunter befindlichen normalen Verblendstein 79 eine übliche Mörtelfuge 80 verläuft.
- Bei der Ausführungsform nach Fig. 8 sind an den einander zugekehrten Lagerflächen der Verblendsteine 76, 76' jeweils Ausnehmungen 77, 77' geformt entsprechend Fig. 7 zur Aufnahme des horizontalen Schenkels der Winkelschiene 75.
- Auch bei dieser Ausführungsform ist die Tragschiene von der Außenseite der Verblendschicht nicht zu erkennen. Bei dieser Ausführungsform braucht die Aussparung 77, 77' nicht so hoch zu sein, was insbesondere für kleinere Formate von Vorteil ist.
- In die Lagerfuge oberhalb des horizontalen Schenkels 66 der Schiene 60 kann ein Dehnungsstreifen aus verformbarem Material angeordnet sein. Der injektionsstrumpf 56 ist vorzugsweise so beschaffen, daß der Injektionsmörtel 52a durch beim Expandieren des Strumpfes 56 sich öffnende Maschen hindurchtritt. Auf diese Weise wird nicht nur ein Kraftschluß mit der Wandung der Mauerwerksbohrung 52 erhalten, sondern auch eine Haftung beim Abbinden des Mörtels. In diesem Zusammenhang ist es femer zweckmäßig, wenn der Injektionsmörtel ein quellfähiges Bindemittel und/oder mehr Wasser enthält als für das Abbinden erforderlich. Bei Austreten von Injektionsmörtel aus dem Injektionsstrumpf kann ein Teil des Wasser vom dem Mauerwerk aufgenommen werden. Damit noch ausreichend Wasser zum Abbinden übrig bleibt, enthält der Injektionsmörtel einen Wasserüberschuß. Das quellfähige Bindemittel verhindert, daß ein Schrumpf auftritt, der zu einer Lockerung des Injektionsankers 53 führen könnte. Die Verwendung des besonderen Injektionsmörtels und des besonderen Injektionsstrumpfes verbessert mithin die Haftung des Ankers im Mauerwerk und verhindert ein Wackeln.
- Es sei außerdem erwähnt, daß der beschriebene fnjektionsanker nicht beschränkt ist auf die Abstützung von Verblendschalen aus einzelnen Verblendsteinen. Vielmehr kann die aus Injektionsanker. und Tragschiene bestehende Anordnung jede beliebige Verblendschale abstützen.
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