EP0197958A1 - Wooden framework building system. - Google Patents

Wooden framework building system.

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EP0197958A1
EP0197958A1 EP85904593A EP85904593A EP0197958A1 EP 0197958 A1 EP0197958 A1 EP 0197958A1 EP 85904593 A EP85904593 A EP 85904593A EP 85904593 A EP85904593 A EP 85904593A EP 0197958 A1 EP0197958 A1 EP 0197958A1
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EP
European Patent Office
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components
construction
component system
skeleton component
stand
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Karl Kaiser
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
    • E04H1/005—Modulation co-ordination

Definitions

  • the location of the construction industry is characterized by its local nature. It cannot work in specialized factories where precision and quality can be monitored. It is also not possible to increase production through more humane working conditions. The widely spaced workplaces, the weather-related interruptions and other additional burdens make poor exploitation of the workforce inevitable. Working hours are only used productively on the construction site to 60 - 70%. The hourly output of the workers on the construction site is therefore lower than that in the factory.
  • a building supporting structure assembled into components in the factory is not only uneconomical, but also requires the production of prefabricated houses and house types, in which even the slightest individual modification cancels out the intended saving effect.
  • the North American timber construction does not build any elements (components), but is limited to the technique of assembling on the construction site and uses industrially manufactured wooden components. However, these do not meet European requirements and standards.
  • the innovation is based on the task of creating such a wooden skeleton component system, i.e. to enable individually planned room constructions on the basis of industrial (automatable) production, in free modularity, using standardized components already offered by the construction industry.
  • This task is solved by the following new features:
  • the wood skeleton component system consists of only 2 different wood cross sections.
  • the two components are assigned to one another in that they have a common edge dimension.
  • the absolute dimensions result from the planning and building physics intentions as well as the static and DIN requirements.
  • the lengths of the components are determined from the modules chosen for the horizontal and vertical.
  • the skeleton components are made from chamber-dried spruce or pine boards, endlessly connected by finger jointing and, after planing and glueing in presses, glued under pressure to homogeneous wooden skeleton semi-finished parts.
  • the planned lengths of the Components arranged horizontally result from the length of the wall section, the chosen module size and the edge length of the component itself.
  • the lengths of the components arranged vertically result from the planned space or floor height, or from the corresponding requirements of the building construction.
  • the planning specifies the geometric design of the plating, whereby the axes of the components of the same cross-section to be connected (sleeper, frame) can include an angle of Co (extension), an angle of 90 ° (normal corner) and any acute or obtuse angle.
  • the new, improper wooden skeleton construction is a plug-in system.
  • This joining technique is independent of the manufacturing process of the semi-finished parts.
  • the selected module specifies the position of the dowel holes.
  • the innovation allows that in principle every module size can be assigned to every semi-finished component. According to the selected modules, the boring machine or similar automatable processing devices must be set. The drilling of the holes is therefore extremely precise and clean, so that the material cross-section is optimally used to transmit the force / loss.
  • the industrially manufactured plug connector connects the horizontal components (threshold, frame and transom) with the vertical (stand).
  • the horizontal cross-section must be drilled parallel to the shorter edge.
  • the 2 holes for inserting the dowels are drilled in the end faces of the vertical components.
  • the arrangement of the cross hole corresponds to that in the larger cross section.
  • the component is drilled once - at the point of the flattening, since only one fixation has to be achieved here.
  • the cross-section of the dowel is preferably chosen larger for this connection than for the double dowel connection.
  • the cross-section of the dowels used to connect the threshold, transom, frame and stand to the load-bearing construction is only statically stressed. This dowel cross-section is selected so that it leaves the contact area required for pressure load transmission.
  • the dowels are glued into the holes in the front of the stand.
  • the wooden skeleton component system set according to the plan is transported to the construction site in bundles according to wall components and screwed onto the prepared floor slab (basement ceiling).
  • the supporting structure is made of board wood, with commercially available laminated wood panels or the like. planked or otherwise fanned out.
  • the remaining free wall corner, wall crossing or place of the load-bearing partition connection from the modular system are free of posts and receive nailed, non-load-bearing corner components necessary for planking, which are attached to the plugs protruding from the plating connection (threshold - threshold, frame - frame).
  • the supporting structure of the building is also erected and planked by small handicraft companies according to the plans and parts lists without lifting equipment and machinery. It is highly suitable for self-help in construction.
  • Figure 1 shows the basic components of the system with cross sections
  • Figure 2 shows the connection of the basic components to the floor plan
  • Figure 3 shows a section of the support structure in view
  • Figure 4 shows non-rectangular connections of the basic components to the floor plan
  • Figure 5 shows an embodiment of the system in perspective.
  • FIG. 1 shows the horizontally arranged components, threshold 1 and frame 2, and the vertical component of the stand 3.
  • the length of the components 1 and 2 shown here with a broken edge results from the length of the wall piece, the selected module size and the edge length of these components.
  • the length of the stand (s) results from the floor height or other relevant dimensions.
  • the component 3 has on the end faces 5 and 5 'two cylindrical dowels S and 6' or 7 and 7 'inserted into the bores. These are struck to the ear depth.
  • the transverse bores 8 in the stand 3 serve to receive the two dowels 9 of the bolt 4 (only the front dowel is visible in FIG. 1).
  • the latch 4 for its part is equipped with transverse bores 10, which can be used to insert another stand, not shown here.
  • the component 1 (threshold) shown in the floor plan has transverse bores 11 and 11 ', the center distance of which - indicated by the dimension arrow 12 - is the same as the module dimension specified for the horizontally arranged components of the system.
  • the overplatings 13 (threshold) and 13 '(cream) for producing the rigid corner connections have the bores 14 and 14' at the intersection of the axes, the diameter of which is preferably larger than that of the fixing dowel 15 (FIG. 2) Dowel connection from e.g. Threshold and stand.
  • connection of the basic components 20, 21 and 22, FIG. 2 takes place as a wall corner connection 23 or as an intermediate wall connection 24.
  • the uprights 3 'inserted into the sleepers 20, 21 and 22 are shown in section.
  • the non-load-bearing corner stand components 25 of the wall corner 23 are also arranged as components 25 'on the intermediate wall connection 24.
  • FIG. 2 shows the threshold 21 in the side view 21 'with the overplating 23' and the dowel 15 ', the cross section 1' and the 2 stand components 3.
  • FIG. 3 An exemplary embodiment of the assembled wooden skeleton support structure is shown in Figure 3, consisting of the threshold 1, the frame 2, the stand 3 and the bolt 4.
  • the corresponding dowel connections can be seen.
  • the components 25 for the wall corner connection are shown with broken lines with broken lines.
  • the ceiling beams 26 and 27 with two different cross sections are joined together using the same plug connection as the stand 3 and frame 2 and connected to the frame 2 at right angles and in a force-fitting manner.
  • FIG. 4 shows examples of non-rectangular wall constructions, in which case the non-load-bearing corner stand components 40 and 41 must also be designed accordingly.
  • a wall stand construction is shown in perspective in FIG. Part 50 is used for planking and part 51 for insulation.
  • the electrical and partly also the plumbing and heating installation, shown here as pipe 52, can be easily, e.g. passed through the dowel holes 53, integrate with the wall stand construction.

Abstract

Système de construction d'ossatures en bois formées de produits industriels semi-finis constitués de planches collées. La construction selon l'invention se réalise à partir de deux éléments porteurs seulement formant semelle (1), panne (2), traverse (4) et poteau (3). Les sections des deux éléments porteurs présentent un côté de même dimension. Les dimensions pour chaque cas particulier sont déterminées par les exigences des plans, de la statique et de la physique de la construction. Pour la liaison précise, indémontable et résistante des éléments de constructions on utilise deux chevilles (9) par assemblage. Les longueurs des éléments de construction se déterminent à partir du module choisi pour les éléments horizontaux respectivement verticaux.Construction system for wooden frames made of semi-finished industrial products made from glued boards. The construction according to the invention is made from two supporting elements only forming a sole (1), purlin (2), cross member (4) and post (3). The sections of the two supporting elements have a side of the same dimension. The dimensions for each particular case are determined by the requirements of the plans, statics and physics of the construction. For the precise, non-removable and resistant connection of the construction elements, two plugs (9) are used per assembly. The lengths of the construction elements are determined from the module chosen for the horizontal and vertical elements.

Description

Holzskelett-Bauteil-SystemWood skeleton component system
Beschreibungdescription
Die Lage der Bauindustrie ist gekennzeichnet durch ihre Ortsgebundenheit. Sie kann nicht in spezialisierten Fabriken arbeiten, wo Präzision und Qualität überwacht werden können. Es ist auch nicht möglich, durch humanere Arbeitsbedingungen die Produktion zu steigern. Die weit auseinanderliegenden Arbeitsplätze, die witterungsbedingten Unterbrechungen und andere zusätzliche Belastungen machen eine schlechte Ausnutzung der Arbeitskraft unvermeidlich. Die Arbeitszeit wird auf der Baustelle nur zu 60 - 70 % produktiv genutzt. Die Stundenleistung der Arbeitskräfte auf der Baustelle ist somit geringer als die in der Fabrik.The location of the construction industry is characterized by its local nature. It cannot work in specialized factories where precision and quality can be monitored. It is also not possible to increase production through more humane working conditions. The widely spaced workplaces, the weather-related interruptions and other additional burdens make poor exploitation of the workforce inevitable. Working hours are only used productively on the construction site to 60 - 70%. The hourly output of the workers on the construction site is therefore lower than that in the factory.
Planen und Herstellen sind im Bauwesen zwei voneinander getrennte Produktionsphasen. Die Kontinuität und die Arbeitsvorbereitung sind damit nicht gesichert. Das auf die Baustelle gebrachte Material wird ständig zugeschnitten, angepasst und ausgebessert. Eine Masse an Abfällen und Schutt, die bis zu 20 % des angelieferten Materialgewichtes ausmacht, ist die kostspielige Folge (Umweltbelastung).Planning and manufacturing are two separate production phases in construction. This does not guarantee continuity and preparation. The material brought to the construction site is constantly cut, adjusted and repaired. A mass of waste and rubble, which accounts for up to 20% of the delivered material weight, is the costly consequence (environmental pollution).
Auch eine im Werk zu Bauelementen zusammengesetzte Gebäude-Tragkonstruktion ist nicht nur unökonomisch, sondern bedingt die Produktion von Fertighäusern und Haustypen, bei denen schon die geringste individuelle Abänderung den beabsichtigten Einsparungseffekt zunichte macht.A building supporting structure assembled into components in the factory is not only uneconomical, but also requires the production of prefabricated houses and house types, in which even the slightest individual modification cancels out the intended saving effect.
Die Holzindustrie bietet bereits eine ganze Reihe von genormten konstruktiven Holzskelett-Bauteilen an. Gewählte Modulsysteme müssen sich dabei durch mehr oder weniger grosse Achsabstände an die auf dem Markt befindlichen industriellen Baustoff-Normen anpassen. Im Gegensatz zur nordamerikanischen Holzbauweise mit ihren kleinen handlich einfachen Holzbauteilen, bedingen die erstgenannten HolzbauSkelett-Systeme:The timber industry already offers a whole range of standardized structural wooden skeleton components. Chosen module systems have to adapt to the industrial building material standards on the market by means of more or less large center distances. In contrast to the North American timber construction with its small, handy and simple wooden components, the former timber construction skeleton systems require:
1) Kapitalintensive Werksanlagen.1) Capital intensive plant.
Jede dieser Produktionsstätten entwickelt ein geschlossenes Komponenten-Konzept für ein spezielles Hauskonstruktionssystem, Austauschbarkeit und Koordination zwischen verschiedenen Systemen werden verhindert.Each of these production facilities develops a closed component concept for a special house construction system, interchangeability and coordination between different systems are prevented.
2) Kostenträchtigen Transport.2) Costly transportation.
3) Den Einsatz von Montagegruppen und damit höhere Lohnkosten. 4) Die Ausschaltung des ortsansässigen Holzhandwerkers.3) The use of assembly groups and thus higher labor costs. 4) Eliminating the local woodworker.
5) Eine Einschränkung individueller Planungsmöglichkeiten.5) A restriction of individual planning options.
Damit ist das Konzept der Herstellung von genormten Bauelementen und Holzskelett-Bauteilen dieser Art wirtschaftlich in Frage gestellt.This means that the concept of manufacturing standardized components and wooden skeleton components of this type is economically questioned.
Die nordamerikansiche Holzbauweise baut keine Elemente (Bauteile), sondern beschränkt sich auf die Technik des Zusammenfügens auf der Baustelle und benutzt dazu industriell gefertigte Holzbauteile. Diese genügen aber nicht den europäischen Anforderungen und Normen.The North American timber construction does not build any elements (components), but is limited to the technique of assembling on the construction site and uses industrially manufactured wooden components. However, these do not meet European requirements and standards.
In Europa existiert eine Industrie, die äusserst wirkungsvoll technisch präzise und genormte Bau-Endprodukte von hoher Qualität anbietet. Diese in grossen Stückzahlen hergestellten Industriebauteile sind bereits verteilt auf dem Baustoffmarkt zu kaufen (Einsparungseffekt), und sie sind vielfältig verwendbar. Sie sind aber nicht für ein spezielles Bausystem ohne zusätzliche Bearbeitung zu gebrauchen. Will man sie als Baukomponenten verwenden, muss man ihre Form, Grosse und Textur akzeptieren.There is an industry in Europe that offers extremely effective, technically precise and standardized construction end products of high quality. These industrial components, which are manufactured in large quantities, can already be bought distributed on the building materials market (saving effect), and they can be used in many different ways. However, they cannot be used for a special building system without additional processing. If you want to use them as building components, you have to accept their shape, size and texture.
Ueberlagernde Raster von Primär- und Sekundärstrukturen bereiten bei den konventionellen Holzskelett-Bausystemen Schwierigkeiten und schränken die Planungsfreiheit ein. Das Bedürfnis des Menschen, sich sein Haus nach seinen Vorstellungen und Wünschen zu bauen, findet hier bis jetzt keine Berücksichtigung. Selbst mitzuplanen und selbst mitzubauen ist auf diesem Wege nur in Grenzen möglich.Overlapping grids of primary and secondary structures create difficulties with conventional wood skeleton construction systems and restrict planning freedom. The need for people to build their house according to their ideas and wishes has so far not been taken into account here. You can only plan and help yourself in this way to a limited extent.
Um diese Situation hinsichtlich der beschriebenen Mängel zu verbessern, muss die Arbeit auf der Baustelle reduziert und ein möglichst grosser Teil in die Werkstatt verlegt werden. Die Baustelle wird nur noch der Ort des Zusammenfügens.In order to improve this situation with regard to the deficiencies described, the work on the construction site must be reduced and the largest possible part moved to the workshop. The construction site will only be the place of assembly.
Die Aufgabe der industriellen Fertigung muss also die Herstellung von Skelett-Bauteilen sein.The task of industrial manufacturing must therefore be the production of skeleton components.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches HolzskelettBauteil-System zu schaffen, d.h. auf der Basis einer industriellen (automatisierbaren) Fertigung, in freier Modularität, unter Verwendung bereits von der Bauindustrie angebotenen, genormten Bauteilen, individuell geplante Raumkonstruktionen zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch folgende Neuerungsmerkmale gelöst:The innovation is based on the task of creating such a wooden skeleton component system, i.e. to enable individually planned room constructions on the basis of industrial (automatable) production, in free modularity, using standardized components already offered by the construction industry. This task is solved by the following new features:
Das Holzskelett-Bauteil-System besteht aus nur 2 verschiedenen Holzquerschnitten. Die beiden Bauteile sind dadurch einander zugeordnet, dass sie ein gemeinsames Kantenmass aufweisen. Die absoluten Abmessungen ergeben sich aus den planerischen und bauphysikalischen Absichten sowie den statischen und DIN-Anforderungen. Die Längen der Bauteile bestimmen sich aus den für die Horizontale bzw. für die Vertikale gewählten Modulen.The wood skeleton component system consists of only 2 different wood cross sections. The two components are assigned to one another in that they have a common edge dimension. The absolute dimensions result from the planning and building physics intentions as well as the static and DIN requirements. The lengths of the components are determined from the modules chosen for the horizontal and vertical.
Die Skelett-Bauteile werden hergestellt aus kammergetrockneten Fichten- oder Kiefernholzbrettern, durch Keilzinkung endlos verbunden und nach dem Hobeln und der Leimangabe in Pressen unter Druck zu homogenen Holzskelett-Halbfertigteilen verleimt.The skeleton components are made from chamber-dried spruce or pine boards, endlessly connected by finger jointing and, after planing and glueing in presses, glued under pressure to homogeneous wooden skeleton semi-finished parts.
Diese beiden Halbfertigteile bilden Schwellen-, Rahm- und Riegelbauteile sowie die Ständer.These two semi-finished parts form sleeper, frame and transom components as well as the stands.
Das Abbinden ist, wie die Herstellung der Halbfertigteile, ein industrieller Fertigungsvorgang. Die planungsgemässen Längen der in der Horizontalen angeordneten Bauteile (Schwelle, Rahm, Riegel) resultieren aus der Länge des Wandstückes, dem gewählten Modulmass und der Kantenlänge des Bauteiles selbst. Die Längen der in der Vertikalen angeordneten Bauteile (Ständer, Bauteile beider Querschnitte) resultieren aus der planungsgemässen Raum- oder Stockwerkshöhe, bzw. aus den entsprechenden Forderungen der Baukonstruktion.Setting, like the production of semi-finished parts, is an industrial manufacturing process. The planned lengths of the Components arranged horizontally (threshold, frame, transom) result from the length of the wall section, the chosen module size and the edge length of the component itself. The lengths of the components arranged vertically (stands, components of both cross-sections) result from the planned space or floor height, or from the corresponding requirements of the building construction.
Die Planung gibt die geometrische Ausbildung der Ueberplattungen vor, wobei die Achsen der zu verbindenden Bauteile gleichen Querschnittes (Schwelle, Rahm) einen Winkel von Cº (Verlängerung), einen Winkel von 90° (normale Ecke) und jeden spitzen oder stumpfen Winkel einschliessen können.The planning specifies the geometric design of the plating, whereby the axes of the components of the same cross-section to be connected (sleeper, frame) can include an angle of Cº (extension), an angle of 90 ° (normal corner) and any acute or obtuse angle.
Die neuerunsgemässe Holzskelett-ßauweise ist ein Dübelstecksystem. Diese Technik des Zusammenfügens ist fertigungstechnisch unabhängig von der Herstellung der Halbfertigteile. Der gewählte Modul gibt die Position der Dübelbohrungen vor. Die Neuerung gestattet, dass im Prinzip jedes Modulmass jedem Halbfertig-Bauteil zugeordnet werden kann. Gemäss den gewählten Modulen sind das Bohrwerk oder ähnliche automatisierbare Bearbeitungsvorrichtungen einzustellen. Die Herstellung der Bohrungen erfolgt damit äusserst massgenau und sauber, so dass zur Uebertragung des Kraft/lusses der Materialquerschnitt optimal genutzt wird.The new, improper wooden skeleton construction is a plug-in system. This joining technique is independent of the manufacturing process of the semi-finished parts. The selected module specifies the position of the dowel holes. The innovation allows that in principle every module size can be assigned to every semi-finished component. According to the selected modules, the boring machine or similar automatable processing devices must be set. The drilling of the holes is therefore extremely precise and clean, so that the material cross-section is optimally used to transmit the force / loss.
Die neuerungsgemässe Anordnung von 2 Dübeln pro Holzverbindung stellt die eindeutige geometrische Positionierung und die Torsionssteifigkeit sicher. Diese Verbindungstechnik hat sich der in DE 2204731 C 2 beschriebenen Lösung als deutlich überlegen bestätigt.The new arrangement of 2 dowels per wood connection ensures the clear geometric positioning and torsional rigidity. This connection technology has been confirmed to be clearly superior to the solution described in DE 2204731 C 2.
Die industriell gefertige Dübelsteckverbindung verbindet die horizontalen Bauteile (Schwelle, Rahm und Riegel) mit den vertikalen (Ständer). Dabei ist der horizontale Querschnitt parallel zur kürzeren Kante zu durchbohren. In die Stirnseiten der vertikalen Bauteile werden die 2 Bohrungen zum Einsatz der Dübel gebohrt. Die Anordnung der Querbohrung entspricht der im grösseren Querschnitt. Im Schnittpunkt der Achsen der beiden zu verbindenden Bauteile gleichen Querschnittes (Schwelle, Rahm) wird das Bauteil - an der Stelle der Abplattung - einmal durchbohrt, da hier nur eine Fixierung erreicht werden muss. Vorzugsweise wird der Querschnitt des Dübels für diese Verbindung grosser gewählt als für die Doppel-Dübelverbindung.The industrially manufactured plug connector connects the horizontal components (threshold, frame and transom) with the vertical (stand). The horizontal cross-section must be drilled parallel to the shorter edge. The 2 holes for inserting the dowels are drilled in the end faces of the vertical components. The arrangement of the cross hole corresponds to that in the larger cross section. At the intersection of the axes of the two components of the same cross-section to be connected (sleeper, cream), the component is drilled once - at the point of the flattening, since only one fixation has to be achieved here. The cross-section of the dowel is preferably chosen larger for this connection than for the double dowel connection.
Der Querschnitt der Dübel zur Verbindung von Schwelle, Riegel, Rahm und Ständer zur tragenden Baukonstruktion wird statisch nur geringfügig beansprucht. Dieser Dübelquerschnitt wird so gewählt, dass er die zur Drucklastübertragung erforderliche Aufstandsfläche lässt. Die Dübel werden in die Bohrungen der Stirnseiten der Ständer eingeleimt.The cross-section of the dowels used to connect the threshold, transom, frame and stand to the load-bearing construction is only statically stressed. This dowel cross-section is selected so that it leaves the contact area required for pressure load transmission. The dowels are glued into the holes in the front of the stand.
Das in beschriebener Weise nach Plan abgebundene HolzskelettBauteil-System wird nach Wandbauteilen gebündelt zur Baustelle transportiert und auf die vorgerichtete Bodenplatte (Kellerdecke) aufgeschraubt.The wooden skeleton component system set according to the plan is transported to the construction site in bundles according to wall components and screwed onto the prepared floor slab (basement ceiling).
Für die Knick- und Windaussteifung der Tragwände wird die Tragkonstruktion mit Brettholz, mit handelsüblichen Schichthαlzplatten o.a. beplankt oder anderweitig ausgefacht.For the buckling and wind bracing of the supporting walls, the supporting structure is made of board wood, with commercially available laminated wood panels or the like. planked or otherwise fanned out.
Die vom Modulsystem her freibleibende Wandecke, Wandkreuzung oder Stelle des tragenden Zwischenwandanschlusses sind ständerfrei und erhalten zur Beplankung notwendige genagelte, nichttragende Eckbauteile, die an den aus der Ueberplattungsverbindung (Schwelle - Schwelle, Rähm - Rähm) herausragenden Dübeln angeschlagen werden.The remaining free wall corner, wall crossing or place of the load-bearing partition connection from the modular system are free of posts and receive nailed, non-load-bearing corner components necessary for planking, which are attached to the plugs protruding from the plating connection (threshold - threshold, frame - frame).
Oie Oeckenbalken - im Werk entsprechend abgelängt, vorgebohrt und mit Dübeln versehen -bilden durch Aufstecken auf die Bohrungen des oberen Rähms den Raum - ohne jedes Nacharbeiten und ohne Abfall.Oie Oeckenbalken - cut to length in the factory, pre-drilled and fitted with dowels - form the room by plugging onto the holes in the upper frame - without any reworking and without waste.
Die exakte Bohrtechnik und die Brettschichtbauweise der HolzskelettBauteile gewährleisten grösste Masshaitigkeit des Systems. Es ist schon vor Baubeginn eine auch individuelle Vorfertigung, z.B. von Fenstern und Türen möglich und für die gewünschte sehr kurze "Trockenbauzeit" notwendig. Nach den Plänen und den statischen Berechnungen werden dem Herstellerwerk die genauen Stücklisten eingereicht. Das Werk fertigt danach in computerisierten Anlagen, nach den vorgegebenen Modulen, die Steckbauteile.The exact drilling technology and the board-layer construction of the wooden skeleton components guarantee the greatest dimensionality of the system. Even before the start of construction, individual prefabrication, for example of windows and doors, is possible and necessary for the desired very short "dry construction time". After the plans and the static calculations, the exact parts lists are submitted to the manufacturer. The plant then produces the plug-in components in computerized systems based on the specified modules.
Die Tragkonstruktion des Gebäudes wird auch von kleinen Handwerksbetrieben nach den Plänen und Stücklisten ohne Hebezeuge und Maschineneinsatz aufgerichtet und beplankt. Sie eignet sich in hohem Masse zur Selbsthilfe am Bau.The supporting structure of the building is also erected and planked by small handicraft companies according to the plans and parts lists without lifting equipment and machinery. It is highly suitable for self-help in construction.
Anhand der folgenden Figuren werden einige Beispiele neuerungsgemässer Ausführungsformen des Hnlzskelett-Bauteil-Systems beschrieben.The following figures are used to describe some examples of new embodiments of the wooden skeleton component system.
Figur 1 zeigt die Grundbauteile des Systems mit Querschnitten, Figur 2 zeigt die Verbindung der Grundbauteile zum Grundriss, Figur 3 zeigt einen Ausschnitt der Tragkonstruktion in Ansicht, Figur 4 zeigt nicht rechtwinkelige Verbindungen der Grundbauteile zum Grundriss undFigure 1 shows the basic components of the system with cross sections, Figure 2 shows the connection of the basic components to the floor plan, Figure 3 shows a section of the support structure in view, Figure 4 shows non-rectangular connections of the basic components to the floor plan and
Figur 5 zeigt eine Ausführung des Systems in perspektivischer Darstellung.Figure 5 shows an embodiment of the system in perspective.
In Figur 1 sind die horizontal angeordneten θauteile, Schwelle 1 und Rahm 2, sowie das vertikale Bauteil, der Ständer 3 dargestellt. Die Abmessungen der Querschnitte 1' (gleich 2') und 3' stehen in der Beziehung zueinander, dass die Abmessungeπ der längeren Kante gleich sind. Das θauteil 4, der Riegel mit dem Querschnitt 4' entspricht dem Ständerbauteil 3. Die Länge der hier mit Bruchkante dargestellten Bauteile 1 und 2 ergibt sich aus der Länge des Wandstückes, dem gewählten Modulmass und der Kantenlänge dieser Bauteile. Die Länge des bzw. der Ständer ergibt sich aus der Stockwerkshöhe oder anderen entsprechenden relevanten Abmessungen.FIG. 1 shows the horizontally arranged components, threshold 1 and frame 2, and the vertical component of the stand 3. The dimensions of the cross sections 1 '(equal to 2') and 3 'are related to each other in that the dimensions of the longer edge are the same. The θauteil 4, the bolt with the cross section 4 'corresponds to the stator component 3. The length of the components 1 and 2 shown here with a broken edge results from the length of the wall piece, the selected module size and the edge length of these components. The length of the stand (s) results from the floor height or other relevant dimensions.
Das Bauteil 3 weist an den Stirnseiten 5 und 5' je 2 zylinderische in die Bohrungen eingelassene Dübel S und 6' bzw. 7 und 7' auf. Diess werden auf θohrtiefe eingeschlagen. Die Querbohrungen 8 im Ständer 3 dienen der Aufnahme der beiden Dübel 9 des Riegels 4 (nur der vordere Dübel ist in Figur 1 sichtbar). Der Riegel 4 seinerseits ist mit Querbohrungen 10 ausgerüstet, dis zum Einstecken eines weiteren, hier nicht dargestellten Ständers dienen können.The component 3 has on the end faces 5 and 5 'two cylindrical dowels S and 6' or 7 and 7 'inserted into the bores. These are struck to the ear depth. The transverse bores 8 in the stand 3 serve to receive the two dowels 9 of the bolt 4 (only the front dowel is visible in FIG. 1). The latch 4 for its part is equipped with transverse bores 10, which can be used to insert another stand, not shown here.
Das im Grundriss gezeigte Bauteil 1 (Schwelle) besitzt Querbohrungen 11 und 11', deren Achsabstand -mit dem Masspfeil 12 gekennzeichnet - gleich dem für die horizontal angeordneten Bauteile des Systems vorgegebenen Modulmass ist. Die Ueberplattungen 13 (Schwelle) und 13' (Rahm) zur Herstellung der biegesteifen Eckverbindungen weisen im Schnittpunkt der Achsen die Bohrungen 14 bzw. 14' auf, deren Qurchmesser zur Aufnahme des fixierenden Dübels 15 (Figur 2) vorzugsweise grosser gewählt wird als der der Dübelverbindung von z.B. Schwelle und Ständer.The component 1 (threshold) shown in the floor plan has transverse bores 11 and 11 ', the center distance of which - indicated by the dimension arrow 12 - is the same as the module dimension specified for the horizontally arranged components of the system. The overplatings 13 (threshold) and 13 '(cream) for producing the rigid corner connections have the bores 14 and 14' at the intersection of the axes, the diameter of which is preferably larger than that of the fixing dowel 15 (FIG. 2) Dowel connection from e.g. Threshold and stand.
Die Verbindung der Grundbauteile 20, 21 und 22, Figur 2, erfolgt als Wandeckverbindung 23 oder als Zwischenwandverbindung 24. Die in die Schwellen 20, 21 und 22 eingefügten Ständer 3' sind im Schnitt dargestellt. Die nichttragenden Eckständerbauteile 25 der Wandecke 23 werden auch als Bauteile 25' an der Zwischenwandverbindung 24 angeordnet.The connection of the basic components 20, 21 and 22, FIG. 2, takes place as a wall corner connection 23 or as an intermediate wall connection 24. The uprights 3 'inserted into the sleepers 20, 21 and 22 are shown in section. The non-load-bearing corner stand components 25 of the wall corner 23 are also arranged as components 25 'on the intermediate wall connection 24.
Weiterhin zeigt die Figur 2 die Schwelle 21 in der Seitenansicht 21' mit der Ueberplattung 23' und dem Dübel 15', dem Querschnitt 1' sowie den 2 Ständerbauteilen 3.Furthermore, FIG. 2 shows the threshold 21 in the side view 21 'with the overplating 23' and the dowel 15 ', the cross section 1' and the 2 stand components 3.
Eine beispielhafte Ausführungsform der zusammengefügten HolzskelettTragkonstruktion ist in Figur 3 dargestellt, bestehend aus der Schwelle 1, dem Rähm 2, den Ständern 3 und dem Riegel 4. Die entsprechenden Dübelverbindungen sind erkennbar. Die Bauteile 25 zur Wandeckverbindung sind mit Bruchkante gestrichelt dargestellt.An exemplary embodiment of the assembled wooden skeleton support structure is shown in Figure 3, consisting of the threshold 1, the frame 2, the stand 3 and the bolt 4. The corresponding dowel connections can be seen. The components 25 for the wall corner connection are shown with broken lines with broken lines.
Die Deckenbalken 26 und 27 mit zwei verschiedenen Querschnitten werden mit der gleichen Steckverbindung - wie die Ständer 3 und Rahm 2 - zusammengefügt und mit dem Rähm 2 winkelrecht und kraftschlüssig verbunden.The ceiling beams 26 and 27 with two different cross sections are joined together using the same plug connection as the stand 3 and frame 2 and connected to the frame 2 at right angles and in a force-fitting manner.
Figur 4 zeigt Beispiele nicht rechtwinkeliger Wandkonstruktionen, wobei dann auch die nichttragenden Eck-Ständerbauteile 40 bzw. 41 entsprechend ausgeführt werden müssen. Zur Verdeutlichung des gesamten Aufbaues ist in Figur 5 eine WandStänderkonstruktion perspektivisch dargestellt. Das Teil 50 dient der Beplankung und das Teil 51 der Isolierung.FIG. 4 shows examples of non-rectangular wall constructions, in which case the non-load-bearing corner stand components 40 and 41 must also be designed accordingly. To illustrate the entire structure, a wall stand construction is shown in perspective in FIG. Part 50 is used for planking and part 51 for insulation.
Die Elektro- und zum Teil auch die Sanitär- und Heizungsinstallation, hier dargestellt als Rohr 52, lässt sich in einfacher Weise, z.B. durch die Dübellöcher 53 geführt, mit der Wandständerkonstruktion intsgrieren. The electrical and partly also the plumbing and heating installation, shown here as pipe 52, can be easily, e.g. passed through the dowel holes 53, integrate with the wall stand construction.

Claims

Schutzansprüche Protection claims
1. Holzskelett-Bauteil-System, das aus industriell gefertigten brettschicht-verleimten Holzteilen verschnittfrei aufgebaut wird, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Wandkonstruktion bildenden horizontalen Bauteile (Schwelle 1, Rahm 2, Riegel 4) und vertikalen Bauteile (Ständer 3) mit in beiden Koordinatenrichtungen unabhängig voneinander variablen Modulen (Achsabständen) zusammengefügt werden können.1. Wood skeleton component system, which is built from industrially manufactured glued-glued wooden parts without waste, characterized in that the horizontal components forming a wall structure (threshold 1, frame 2, bars 4) and vertical components (stand 3) with in both Coordinate directions can be combined independently of each other variable modules (center distances).
2. Holzskelett-Bauteil-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die winkeltreue, formschlüssige und Kräfte übertragende Verbindung der horizontal und vertikal verlaufenden Bauteile durch paarweise angeordnete, identisch ausgebildete, zylindrische Dübel (9) und Zapfenlöcher gebildet wird.2. Wood skeleton component system according to claim 1, characterized in that the angular, form-fitting and force-transmitting connection of the horizontally and vertically running components is formed by paired, identically designed, cylindrical dowels (9) and mortises.
3. Holzskelett-Bauteil-System nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbau der Wandkonstruktion maximal 2 Hauptbauteile (1,2 und 3,4) mit unterschiedlichem Rechteckquerschnitt erforderlich sind, wobei die beiden Rechteckquerschnitte (1', 2' und 3', 4') ein gemeinsames Kantenmass aufweisen.3. Wood skeleton component system according to claims 1 and 2, characterized in that a maximum of 2 main components (1, 2 and 3, 4) with different rectangular cross-sections are required for the construction of the wall construction, the two rectangular cross-sections (1 ', 2' and 3 ', 4') have a common edge dimension.
4. Holzskelett-Bauteil-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufstand der Ständer (3) auf Schwelle (1) und Rahm (2) flächendeckend und kräfteübertragend erfolgt, indem die Stirnflächen durch maschinelles Ablängen plan und rechtwinkelig ausgebildet sind.4. Wood skeleton component system according to claim 1, characterized in that the uprising of the stand (3) on the threshold (1) and frame (2) takes place area-wide and force-transmitting by the end faces being flat and rectangular by machine cutting.
5. Holzskelett-Bauteil-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontal angeordneten Bauteile Schwelle (1) und Rähm (2) durch Ueberplatten (13, 13') unter beliebigen Winkeln zusammengefügt werden, wobei die winkelgerechte Fixierung durch einen zylindrischen Dübel (15, 15') erfolgt und in die systemgemäss freibleibenden Ecken für die Beplankung (50) der Wandkonstruktion nichttragende Eckständerbauteile (40, 41) stumpf eingenagelt werden. Holzskelett-Bauteil-System nach Ansprüchen 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle tragenden Bauteile allein durch Reibschluss fixiert sind und jederzeit zur Wiederverwendung für gleiche oder andere Wandkonstruktionen gelöst werden können. 5. Wood skeleton component system according to claim 1, characterized in that the horizontally arranged components threshold (1) and frame (2) are joined together by Ueberplatten (13, 13 ') at any angle, the angular fixation by a cylindrical dowel (15, 15 ') and corner stand components (40, 41) which are not load-bearing for the cladding (50) of the wall construction and which are non-load-bearing are systematically nailed into the system. Wood skeleton component system according to claims 1, 2 and 5, characterized in that all load-bearing components are fixed solely by friction and can be solved at any time for reuse for the same or different wall structures.
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