EP0196544B1

EP0196544B1 - Schraubstock zum exakten Halten eines Werkstückes

Info

Publication number: EP0196544B1
Application number: EP86103650A
Authority: EP
Inventors: Börje Ramsbro
Original assignee: 3R MANAGEMENT AB
Current assignee: 3R MANAGEMENT AB
Priority date: 1985-03-18
Filing date: 1986-03-18
Publication date: 1990-06-13
Anticipated expiration: 2006-03-18
Also published as: US4925168A; SE8501309D0; SE459909B; JPH0741542B2; EP0196544A1; SE8501309L; JPS61274880A; DE3671854D1; US5063013A; DE8607436U1

Description

Schraubstock für das genaue Halten eines Werkstückes.
Die Erfindung betrifft einen Schraubstock mit einem Bett, über das sich eine erste feststehende, eine erste Spannplatte aufweisende Spannbacke erhebt, sowie mit einer zweiten, am Bett beweglich geführten, sich über das Bett erhebenden, eine zweite Spannplatte aufweisenden Spannbacke, die mit einer am Bett drehbar befestigten Spindel drehbar verbunden ist, wobei die Spindel sich in einem im Bett ausgebildeten Längskanal erstreckt, und im Längskanal von einem Fuß der zweiten Spannbacke umfaßt ist, welcher über einen in einem Längsschlitz des Bettes eingefangenen Hals mit der zweiten Spannplatte verbunden ist. Der Schraubstock ist zum Halten eines exakt ausgerichteten Werkstückes in einer Werkzeugmaschine, insbesondere relativ zum Schneiddraht einer Drahtschneide-Funkenerosionsmaschine geeignet.
Zum genauen Bearbeiten eines Werkstückes in einer Funkenerosionsmaschine ist es notwendig, daß das Werkstück, in welches eine vorbestimmte Struktur geschnitten werden soll, fest gegen das Bett des Schraubstocks gehalten bleibt. Beim Anziehen der Spannbacken gegen das Werkstück neigt dieses jedoch dazu, sich geringfügig vom Bett abzuheben. Diese unkontrollierte Bewegung des Werkstückes während des Anziehens der Spannbacken verhindert die Einhaltung einer genauen Ausrichtung des zu bearbeitenden Werkstückes relativ zu einer vorgegebenen Referenz.
Drahtschneide-Funkenerosionsmaschinen besitzen gegenüber anderen Werkzeugmaschinen die Eigenart, daß der Arbeitsbereich, in welchem das Werkstück dem Schneiddraht vorgehalten werden kann, beschränkt ist. Dieser Arbeitsbereich wird üblicherweise begrenzt einerseits durch eine Zuführvorrichtung für den Schneiddraht und andererseits durch die Aufnahmevorrichtung für den verbrauchten Schneidedraht. Wenn ein Werkstück mit einem Schraubstock im Arbeitsbereich gehalten werden soll, ist es daher erforderlich, daß der Schraubstock sowenig wie möglich Raum innerhalb des Arbeitsbereichs einnimmt.
Aus der US-Patentschrift 4.411.415 ist ein Schraubstock mit einer Spannbacke bekannt, bei der die Spannplatte über Verbindungsglieder mit dem Kopf der Spannbacke verbunden ist. Diese Verbindungsglieder sind schräg nach unten auf das Bett des Schraubstocks gerichtet und dienen dazu, beim Anziehen der Spannbacken gegen das Werkstück dieses auf dem Bett zu halten.
Dieser für Bohrwerke vorgesehene Schraubstock ist von einer sehr massigen Bauweise und ist schon deshalb zur Verwendung im Arbeitsbereich einer Drahtschneide-Funkenerosionsmaschine nicht geeignet. Außerdem sind die Verbindungsglieder derart ausgeführt daß sie Ursache für erhebliche Ausricht Abweichungen des Werkstückes sind. Die Verwendung gelenkiger Verbindungsglieder verbietet sich bei Funkenerosionsmaschinen, weil das unvermeidliche Spiel in den Gelenken die Einhaltung enger Toleranzen in der Ausrichtung des Werkstückes verhindert.
Das Dokument US-A-3,089,708 erläutert ein Spannfutter für eine Drehbank oder dergleichen Werkzeugmaschine, in welchem mehrere Spannzangen radial beweglich sind. Jede Spannzange besteht aus einem in dem Spannfutter radial geführten Spannschlitten, in welchem der Fuß einer Spannbacke längsbeweglich ist, wenn dessen Verschraubung mit dem sich über den Spannschlitten erhebenden Teil der Spannbacke gelokkert wird. Beim Anziehen der Verschraubung zwischen dem oberen Teil und dem Fuß greifen am Fuß seitlich vorgesehene Keile in entsprechende Winkelnuten der Seitenwangen des Schlittens und klemmen die Spannbacke am Spannschlitten unverschiebbar fest, wobei gleichzeitig eine seitliche Ausbeulung des Schlittens vermieden werden soll. Aufgrund der festen Klemmung der Spannbacke mit dem Spannschlitten werden die beim Einspannen eines Werkzeuges auftretenden Kräfte unmittelbar auf den Spannschlitten übertragen, der sich in seiner Führung im Spannfutter abstützt.
Das Zusammenwirken der erwähnten Keile mit den Winkelnuten hat bei dem Spannfutter gemäß US-A-3 089 708 den Zweck, ein Verklemmen des Spannschlittens im Futter zu verhindern.
Mit der Erfindung soll dagegen ein Schraubstock geschaffen werden, der ein exaktes Halten eines Werkstückes relativ zu einer vorgegebenen Referenz erlaubt und außerdem eine möglichst wenig auftragende Bauweise hat, so daß er Werkstücke über einen relativ großen Abmessungsbereich zur Bearbeitung durch eine Drahtschneide-Funkenerosionsmaschine bereit halten kann.
Dazu sieht die Erfindung vor, daß auf relativ dünnen, den Längskanal definierenden Seitenwänden des Bettes eine ebene sich quer zu den Spannplatten und zwischen diesen erstrekkende Referenzfläche ausgebildet ist, daß an den Seitenwänden wenigstens zwei benachbarte, sich in Richtung der Referenzfläche erstreckende Spannflächen ausgebildet sind, von denen eine erste Spannfläche relativ zur Referenzfläche geneigt ist, und die zweite Spannfläche relativ zur Referenzfläche gegensinnig geneigt ist, und daß an der zweiten Spannbacke wenigstens zwei zu den Spannflächen benachbarte Klemmflächen ausgebildet sind, von denen die erste Klemmfläche sich parallel zur ersten Spannfläche und die zweite Klemmfläche parallel zur zweiten Spannfläche erstreckt.
Durch den Eingriff der Klemmflächen in die Spannflächen beim Festklemmen eines Werkstükkes auf der Referenzfläche des Bettes durch die Spannbacken werden die Seitenwände des Schraubstocks, die die Referenzfläche sowie den Schlitz und den Längskanal definieren, daran gehindert, unter der Wirkung der auftretenden Kräfte seitlich auszuweichen. Dadurch wird es möglich, für das Bett eine sehr flache Bauweise mit relativ dünnen, den Schlitz und den Längskanal definierenden Seitenwänden zu wählen. Die flache Bauweise hat den Vorteil eines geringen Platzbedarfs, sodaß die Erfindung mit besonderem Vorteil zum exakten Halten eines Werkstükkes im Arbeitsbereich einer Drahtschneide-Funkenerosionsmaschine geeignet ist.
In einer ersten Ausführungsform der Erfindung weist der Längskanal wenigstens zwei parallele Nuten auf, welche mit jeweils einer der Spannflächen versehen sind, wobei der Fuß zwei parallele Vorsprünge besitzt, von denen jeder mit einer der Klemmflächen versehen ist. Die Spannflächen und Klemmflächen sind hierbei jeweils nach außen und oben gerichtet. Der keilförmige Eingriff von Klemmflächen in Spannflächen hält das relativ dünnwandige Bett so zusammen, daß die Referenzfläche eben bleibt.
Wenn in Weiterbildung der Längskanal einen rechtwinkligen Querschnitt besitzt, der größer ist als derjenige des Schlitzes, können die Nuten am Übergang vom Schlitz zum Längskanal ausgebildet sein.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung können die Spannflächen beiderseits neben der Referenzfläche ausgebildet sein, wobei dann der Kopf der zweiten Spannbacke seitliche Zungen aufweist, an denen die Klemmflächen ausgebildet sind. Das Bett des Schraubstocks wird beim Festklemmen eines Werkstückes durch Anziehen der zweiten Spannbacke damit von oben zusammengepreßt und in Ausrichtung gehalten, da die Spannflächen und Klemmflächen hier nach außen und unten gerichtet sind. Zweckmäßig könnnen die Zungen an der Spannplatte ausgebildet sein.
Mit besonderem Vorteil im Hinblick auf die exakte Ausrichtung des gehaltenen Werkstückes kann in Weiterbildung der Erfindung wenigstens eine der Spannplaten über parallele elastische Brücken mit dem Kopf der zugehörigen Spannbacke verbunden sein, wobei die Brücken schräg nach unten auf das Bett gerichtet sind. Dabei erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Spannplatte mit Kopf und Brücke aus einem Stück gefertigt sind, da dann die erforderliche Maßhaltigkeit der Werkstück-Halterung gesichert ist.
Aus FR-A1-432 219 ist es allgemein bekannt, daß eine Zustellung eines Maschinenteils durch ein mit Druck beaufschlagbares elastisch deformierbares Element erreicht werden kann, welches zwischen einer massiven Basis und einem mit der Basis über einen elastisch deformierbaren Steg verbundenen Arm zwischengelegt ist. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der Schraubstock jedoch eine Nivelliervorrichtung für die Referenzfläche auf, welche die Form wenigstens eines offenen Schlitzes hat, der von einer Seitenkante einer das Bett bildenden Platte in das Fleisch der Platte eingeschnitten ist und im wesentlichen parallel zur Referenzfläche verläuft. Dabei erweist es sich als zweckmäßig, wenn an der Platte eine eine Erweiterung des Schlitzes begrenzende Nase ausgebildet ist. Ferner kann in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ein verstellbarer, das Zusammendrücken des Schlitzes begrenzender Anschlag vorgesehen sein. Sollte beim Einspannen eines Werkstückes die Referenzfläche eine Biegung erfahren, kann diese mit der Nivelliervorrichtung ausgeglichen werden. Zweckmäßig endet der Schlitz vor der Mitte der Platte, sodaß von der gegenüberliegenden Seite der Platte ein weiterer, gleichartiger Schlitz in das Fleisch der platte eingeschnitten sein kann.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen.

Fig. 1: eine Draufsicht auf einen Schraubstock gemäß der Erfindung mit gestrichelt angedeutetem Werkstück;
Fig. 2: eine Seitenansicht des Schraubstocks nach Fig. 1;
Fig. 3: eine Draufsicht auf das Bett des Schraubstocks, wobei einzelne Teile weggebrochen sind;
Fig. 4: eine Seitenansicht ähnlich der Fig. 2 des Bettes nach Fig 3;
Fig. 5: eine Seitenansicht der zweiten Spannbacke, wobei Teile weggebrochen sind;
Fig. 6: eine Stirnansicht der zweiten Spannbacke nach Fig. 5, von links gesehen;
Fig. 7: eine Stirnansicht ähnlich der Fig. 4 einer anderern Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 8: eine der Fig. 6 ähnliche Ansicht einer zweiten Ausführungsform der zweiten Spannbacke;
Fig. 9: eine Seitenansicht der zweiten Spannbacke gemäß der anderen Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 10: eine Schnittansicht des Bettes längs der Linie X-X aus Fig 3.
Fig 11: eine Stirnansicht des Bettes gemäß Fig. 3 von rechts; und
Fig. 12: eine Draufsicht auf den zusammengebauten Schraubstock nach Fig. 1;

Der zusammengebaute Schraubstock gemäß Fig. 1, 2 und 12 weist eine ein Bett des Schraubstocks bildende Basisplatte 3 auf, die im wesentlichen rechtwinklige Gestalt hat und aus Werkzeugstahl gefertigt ist.
Die Basisplatte 3 besitzt in wesentlichen ebene Außenflächen. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist eine Dimension der Basisplatte sehr viel kleiner als die anderen, sodaß die Basisplatte 3 in Seitenansicht und in Draufsicht (Fig. 2, 12) sehr dünn ist, verglichen mit dem bekannten Schraubstock.
Von der Unterseite 30 der Basisplatte 3 erstreckt sich ein dicker, massiver Montageblock 2, durch den mehrere Montagebohrungen 32, 34, 36, 38 sich erstrecken. Die Bohrungen ermöglichen eine Befestigung des Schraubstockes auf einer nichtdargestellten Unterlage mittels Bolzen oder dergleichen. Die Basisplatte 3 und der Montageblock 2 bestehen aus einem Stück.
An der der Unterseite 30 gegenüberliegenden Oberseite 5 sind zwei Bahnen 50, 52 ausgebildet, die sich in Längsrichtung des Bettes und parallel zueinander erstrecken. Die beiden Bahnen 50, 52 sind exakt eben und liegen in einer gemeinsamen Ebene. Die Bahnen 50, 52 können daher als Referenzfläche zur Einrichtung eines rechteckigen Werkstückes 25 in einer Drahtschneide-Funkenerosionsmaschine (nicht dargestellt) dienen. Das Werkstück 25 ist in Fig. 1 gestrichelt angedeutet.
Über ein Ende der Oberseite 5 der Basisplatte 3 erhebt sich eine feststehende Spannbacke 4 nach oben. Die feststehende Spannbacke 4 weist einen Kopf 42 auf, dessen Seitenflächen Verlängerungen der angrenzenden Oberflächen der Basisplatte 3 sind. Eine erste Spannplatte 44 ist über zwei parallele erste Brücken 46, 48 mit derjenigen Stirnseite 49 des ersten Spannbackenkopfes 42 verbunden, die auf die Bahnen 50, 52 zuweist. Jede der ersten Brücken 46, 48 besitzt die gleiche Breite wie der erste Spannbackenkopf 42 und die erste Spannplatte 44 und erstreckt sich von der Stirnseite 49 unter spitzem Winkel nach unten. Somit wird die erste Spannplatte 44 geringfügig oberhalb des benachbarten Endes der Bahnen 50, 52 gehalten, und zwar geringfügig oberhalb deren gemeinsamen Ebene. Die erste Spannplatte 44 und die ersten Brücken 46, 48 sowie der erste Spannbackenkopf 42 sind aus einem einzigen Metallstück geschnitten.
Zwischen den Bahnen 50, 52 ist ein Längsschlitz 8 in das Bett der Basisplatte 3 geschnitten, der gemäß Fig. 4, 10 und 11 durch zwei gegenüberliegende Wandabschnitte 82, 84 der Basisplatte 3 definiert ist, deren Innenflächen sich parallel zu den gegenüberliegenden Außenflächen 35,37 der Basisplatte 3 erstrecken.
Ein Längskanal 7 von dem wesentlichen rechtwinkligen Querschnitt ist in das Bett unmittelbar unterhalb des Schlitzes 8 geschnitten, der mit dem Längskanal 7 in Verbindung steht, sodaß der Längskanal 7 sich in die Referenzfläche durch den Längsschlitz 8 öffnet. Die Wandabschnitte 72, 74, die den Längskanal 7 definieren, sind dünner als die oberen Wandabschnitte 82, 84, und die Innenflächen 76, 78 dieser Wandabschnitte 72, 74 verlaufen parallel zu den entsprechenden Außenflächen 35, 37 der Basisplatte 3. An jedem Ubergang von den Innenflächen 86, 88 der oberen Wandabschnitte 82, 84 zu den Innenflächen 76, 78 der Wandabschnitte 72, 74 ist ein in das Innere der Längskanals 7 gerichteter Keil ausgebildet, welcher mit Spannflächen 62, 64 versehen ist, die bezüglich der Referenzfläche nach außen und oben geneigt sind.
Der erfindungsgemäße Schraubstock umfaßt eine zweite Spannbacke (Fig. 5 und 6). Die zweite Spannbacke 6 besitzt einen Fuß 61, dessen Querschnittsform der Querschnittsform der Längskanals 7 angepaßt ist. Der Fuß 61 hat somit gegenüberliegende Seitenflächen 63, 65, von denen jede dazu bestimmt ist, längs der zugehörigen, gegenüberliegenden Innenfläche 76 bzw. 78 des Längskanals 7 zu gleiten. Die Seitenflächen 63, 65 sind exakt eben und verlaufen exakt parallel zueinander und senkrecht zu Gleitflächen 54, 56, die am unteren Ende des Kopfes 69 neben und oberhalb des Halses 67 ausgebildet sind. Der Fuß 61 besitzt den Hals 67, der in den Längsschlitz 8 paßt. Der Übergang vom Hals 67 zu jeder der Seitenflächen 63, 65 ist zu einem auswärts gerichteten Ansatz ausgebildet, welcher Klemmflächen 66, 68 aufweist, von denen jede mit einer der Spannflächen 62, 64 zusammenwirkt, wenn der Fuß 61 in den Längskanal 7 und den Längsschlitz 8 eingeführt ist.
Die zweite Spannbacke 6 weist einen Kopf 69 auf, an dessen Stirnseite 71 eine zweite Spannplatte 73 über ein Paar paralleler zweiter Brücken 75, 77 befestigt ist. Jede dieser Brücken ist abwärts auf den Fuß 61 zu gerichtet.
Wie man am besten aus Fig. 5 erkennt ist der Fuß 61 länger als der Kopf der zweiten Spannbacke 6 und besitzt eine Längsbohrung 79. Der zum Kopf 69 entfernte vordere Abschnitt 81 der Längsbohrung 79 besitzt reduzierten Durchmesser sowie ein Innengewinde, in welches eine mit Außengewinde versehene Spindel 94 (Fig. 12) eingreifen kann.
Zum Zusammenbau des erfindungsgemäßen Schraubstocks wird die Spindel 94 in den vorderen Abschnitt 81 der Längsbohrung 79 der zweiten Spannbacke 6 eingeschraubt, und der Fuß 61 wird zusammen mit der Spindel 94 in den Längskanal 7 und den Längsschlitz 8, bei Betrachtung der Fig. 1 von links her, eingeführt, sodaß die Spannplatten 44 und 73 aufeinander zuweisen. Die zweite Spannbacke 6 reitet dann auf der Referenzfläche, das heißt die Flächen 54 und 56 reiten auf den Bahnen 52 bzw. 50. Da die Spindel über die beiden seitlichen Enden der Basisplatte 3 aus dem Längskanal vorsteht, kann sie in diesem durch einen auf das Ende der Spindel 94 fest aufgesetzen Handgriff 96 und eine Zwischenscheibe 97 befestigt werden, die auf das rechtsseitige, aus dem Längskanal 7 über die rechte Seite der Basisplatte 3 vorstehendes Ende der Spindel 94 aufgesetzt sind. Das gegenüberliegende Ende der Spindel ist durch ein Mutternpaar 98, 99 sowie eine Zwischenscheibe 100 befestigt, die auf das linke, über das linksseitige Ende des Längskanals vorstehende Ende der Spindel 94 aufgebracht sind (Fig. 1 und 12).
Durch Drehen des Handgriffes 96 in Uhrzeigerrichtung oder in Gegenrichtung des Uhrzeigers dreht sich die Spindel 94 entsprechend, sodaß die zweite Spannbacke über die Bahnen 50, 52 gleitet.
Wenn beim Einspannen des Werkstückes 25 eine Spannkraft durch die zweite Spannbacke durch Drehen des Handgriffs 96 in einer Richtung ausgeübt wird, wird das Werkstück 25 auf die Bahnen 50, 52 unter der Wirkung der Brücken 46, 48 bzw. 75, 77 gedrückt. Andererseits unterliegt der Kopf 69 der zweiten Spannbacke dem Einfluß von Kräften, die dazu neigen, den Kopf 69 in Gegenrichtung des Uhrzeigers (Fig. 1) zu drehen, wodurch die Klemmflächen 66 bzw. 68 mit den Spannflächen 62 bzw. 64 in Eingriff gelangen und dadurch verhindern, daß die Wände 82, 84 und 72, 74 sich nach außen biegen können, welche demzufolge parallel zu den Flächen 63, 64 der zweiten Spannbacke 6 gehalten werden.
Andererseits kann die Kraft, die den Kopf 69 der zweiten Spannbacke 6 bei Betrachtung der Fig. 1 in Gegenrichtung des Uhrzeigers zu drehen trachtet, eine geringfügige Abwärtsdeformation der Bahnen 50, 52 verursachen. Eine derartige Abweichung kann durch die Nivelliervorrichtung ausgeglichen werden, mit der der erfindungsgemäße Schraubstock ausgerüstet ist.
Danach sind zwei Schlitze 15, 16 in der Basisplatte 3 vorgesehen, von denen ein ersten Schlitz 15 sich von der rechten Seitenfläche 54 und der zweite Schlitz 16 von der gegenüberliegenden Seitenfläche 56 der Basisplatte 3 ausgehend erstrecken. Jeder Schlitz 15, 16 durchdringt die Stärke der Basisplatte vollständig und folgt einer gestuften Linie bis zu einem abschließenden Loch 17 bzw. 18, das sich in der Nähe der Mitte der Basisplatte 3 befindet. Beie Löcher 17, 18 sind symmetrisch zur Mitte angeordnet, und haben gleichen Abstand zur Referenzfläche. Die gestufte Linie, der jeder Schlitz 15, 16 folgt, ist so gestaltet, daß eine sich nach außen erstreckende Nase 12 bzw. 13 geschaffen ist. Die Schlitze 15,16 unterteilen die Basisplatte 3 in einen oberen Abschnitt 11 und in einen unteren Abschnitt 12, die durch denjenigen Teil der Basisplatte zusammengehalten werden, der sich zwischen den abschließenden Löchern befindet. In jedes äußere Ende 20 bzw. 21 des unteren Abschnittes 12 ist ein nach oben gerichtetes Gewindeloch 22 (Fig. 3) geschnitten, in welches eine Stellschraube 18, 19 eingedreht ist. Die obere Stirnfläche jeder der Stellschrauben liegt an der gegenüberliegenden Unterseite des oberen Abschnitts 11 an. Durch Drehen einer der beiden Stellschrauben 18, 19 kann der obere Abschnitt 11 geringfügig angehoben werden. Ein nach Innen gerichteterArm 24,26 des oberen Abschnittes unterfaßt die zugehörige sich nach außen erstreckende Nase 12 bzw. 13, sodaß die Anlage jedes Armes gegen die zugehörige Nase einen Anschlag für das Aufwärtsbiegen des entsprechenden Teils des oberen Abschnittes 11 der Basisplatte 3 bildet. Wenn daher die Referenzfläche beim Einspannen des Werkstücks 25 konvex gebogen sein sollte, kann diese Abweichung durch Drehen der entsprechenden Stellschraube beseitigt werden, wodurch derzugehörige Teil des oberen Abschnittes geringfügig angehoben und die Bahnen 50, 52 in die Referenzfläche ausgerichtet werden.
Die Figuren 7, 8 und 9 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung, die sich auf die Ausbildung der Spannflächen und der Klemmflächen bezieht. In dieser Ausführungsform ist jede der Bahnen 50, 52 an ihrer äußeren Längskante mit einer nach außen abwärts geneigten Spannfläche 62', 64' versehen. Weiterhin ist die Spannplatte 63' der zweiten Spannbacke 6' mit sich abwärts erstreckenden Schürzen 75' versehen, an welchen Klemmflächen 66', 68' ausgebildet sind, welche nach unten und außen bezüglich der Referenzfläche geneigt sind.
Wenn ein Werkstück mit der zweiten Ausführungsform der Erfindung eingespannt werden soll, liegen die sich abwärts erstreckenden Schürzen an den sich nach unten und auswärts gerichteten Spannflächen an und verhindert, daß die den Längsschlitz und den Längskanal definierenden Wände aus einer geraden Linie wegbiegen. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung sind die Keile an den Übergängen zwischen dem Längsschlitz und dem Längskanal weggelassen. Alternativ können diese Schürzen an den einander gegenüberliegenden unteren Seitenenden des Kopfes 69' der Spannbacke 6' vorgesehen sein.
Schließlich liegt es innerhalb der Erfindung, an die Unterseite 30 der Basisplatte anders geformte Montagevorrichtungen anzubringen. Statt des Montageblocks 2 kann ein Schaft vorgesehen sein, der in ein hydraulisches Spannfutter einer Funkenerosionsmaschine eingespannt werden kann. Je nach der beabsichtigten Verwendungsform des erfindungsgemäßen Schraubstockes können unterschiedliche Befestigungsvorrichtungen anstelle des vorstehend erläuterten Montageblocks vorgesehen sein.

Claims

1. Schraubstock mit einem Bett (3), über das sich eine erste feststehende, eine erste Spannplatte (44) aufweisende Spannbacke (4) erhebt, sowie mit einerzweiten, am Bett (3) beweglich geführten, sich über das Bett erhebenden, eine zweite Spannplatte (73; 73') aufweisenden Spannbacke (6; 6'), die mit einer am Bett drehbar befestigten Spindel (94) drehbar verbunden ist, wobei die Spindel sich in einem im Bett ausgebildeten Längskanal (7) erstreckt, und im Längskanal von einem Fuß (61) der zweiten Spannbacke (6) umfaßt ist, welcher über einen in einem Längsschlitz (8) des Bettes (3) eingefangenen Hals (67) mit der zweiten Spannplatte (73; 73') verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf relativ dünnen, den Längskanal (7) definierenden Seitenwänden (72,74) des Bettes (3) eine ebene sich quer zu den Spannplatten (44, 73, 73') und zwischen diesen erstreckende Referenzfläche (50, 52) ausgebildet ist, daß an den Seitenwänden wenigstens zwei benachbarte, sich in Richtung der Referenzfläche erstreckende Spannflächen (62, 64; 62', 64') ausgebildet sind, von denen eine erste Spannfläche (62, 62') relativ zur Referenzfläche (50, 52) geneigt ist, und die zweite Spannfläche (64, 64') relativ zur Referenzfläche gegensinnig geneigt ist, und daß an der zweiten Spannbacke (6,6') wenigstens zwei zu den Spannflächen benachbarte Klemmflächen (66, 68; 66', 68') ausgebildet sind, von denen die erste Klemmfläche sich parallel zur ersten Spannfläche und die zweite Klemmfläche parallel zur zweiten Spannfläche erstreckt.

2. Schraubstock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Längskanal (7) wenigstens zwei parallele Nuten aufweist, welche mit jeweils einer der Spannflächen versehen sind, und daß der Fuß (61) zwei parallele Vorsprünge aufweist, von denen jeder mit einer der Klemmflächen versehen ist.

3. Schraubstock nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Längskanal (7) einen rechtwinkligen Querschnitt hat, der größer ist als derjenige des Schlitzes (8), und daß die Nuten am Ubergang vom Schlitz zum Längskanal ausgebildet sind.

4. Schraubstock nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannflächen beiderseits neben der Referenzfläche ausgebildet sind (Figuren 7-9), und daß der Kopf (69, 69') der zweiten Spannbacke (6, 6') seitliche Zungen (75') aufweist, an denen die Klemmflächen ausgebildet sind.

5. Schraubstock nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Spannplatten (44, 73, 73') über parallele, elastische, zur Referenzfläche geneigte Brücken (46, 48; 75, 77) mit dem Kopf (42, 69) der Spannbacke (4, 6) verbunden ist.

6. Schraubstock nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichet, daß die jeweilige Spannplatte mit dem Kopf der Spannbacke und den Brücken aus einem Stück bestehen.

7. Schraubstock nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen an der Spanplatte (73') ausgebildet sind.

8. Schraubstock nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nivelliervorrichtung für die Referenzfläche (50, 52) vorgesehen ist, welche wenigstens einen sich im wesentlichen parallel zur Referenzfläche erstreckenden Schlitz (15, 16) aufweist, der von einer Seitenfläche (54, 56) einer das Bett bildenden Platte (3), zu deren Mitte eingeschnitten ist.

9. Schraubstock nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegenläufige Schlitze (15, 16) von den beiden gegenüberliegenden Seitenflächen (54,56) der Platte (3) eingeschnitten sind.

10. Schraubstock nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (15, 16) symmetrisch zur Mitte der Platte (3) ausgebildet sind und in je einem Loch (17, 18) enden.

11. Schraubstock nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze einer gestuften Linie folgen, und jeweils eine nach außen weisende Nase (12, 13) bilden, von denen jede von jeweils einem einwärts weisenden Arm (24, 26) zur Bildung eines eine Erweiterung des zugehörigen Schlitzes begrenzenden Anschlages unterfaßt ist.

12. Schraubstock nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den beiden Seiten eines unteren Teiles (12) der Platte (3) je eine Stellschraube (18, 19) eingedreht ist, welche den zugehörigen Arm als Begrenzung für ein Zusammendrücken des zugehörigen Schlitzes untergreift.