EP0196501A2 - Vorrichtung zum Auswechseln eines Druckzylinders für eine Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Auswechseln eines Druckzylinders für eine Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0196501A2
EP0196501A2 EP86103157A EP86103157A EP0196501A2 EP 0196501 A2 EP0196501 A2 EP 0196501A2 EP 86103157 A EP86103157 A EP 86103157A EP 86103157 A EP86103157 A EP 86103157A EP 0196501 A2 EP0196501 A2 EP 0196501A2
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pressure cylinder
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Antonio Deregibus
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Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/18—Auxiliary devices for exchanging forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders

Definitions

  • the above invention relates to a device for replacing the printing cylinder for a rotary printing press.
  • swivel-mounted arms and / or arms that can be fixed in a horizontal position are usually provided on the two side machine stands and serve as receiving devices for the ends of the corresponding printing cylinder that is removed from the printing unit or inserted into it should.
  • a pressure cylinder While unloading a pressure cylinder, it is dismantled and moved with rolling movement on the horizontally arranged arms.
  • a new pressure cylinder is to be installed in the machine, it is placed on the horizontally arranged holding arms with the hubs and without the ball bearings mentioned. Subsequently, after moving to a precisely defined position, which corresponds to the arrangement of the holding device for the bearings, the bearings are mounted on the hubs of the printing cylinder and then the printing cylinder is mounted in its working position.
  • the known device Since the device mentioned is provided between the head end of the pressure cylinder and the inner wall of the side machine stand, there is a risk that any action by hand on the device mentioned can cause injuries to the hands of the operator. Furthermore, the known device also has the disadvantage that if the blocking device is inadvertently arranged in a position which is unsuitable for the work to be carried out, it is not possible to carry out the desired work, which can result in a considerable loss of time in the installation or removal of the printing cylinder .
  • each holding arm for loading or unloading a printing cylinder has two strips on the outside of the machine stand, which are movably mounted in corresponding guides, that these strips are arranged at the top and form a V-shape Determine the seat, which is suitable for receiving the corresponding hub of the pressure cylinder, that the lower ends of the strips work together with a positioning device and a pivotable drive device, one end of which is assigned to the lower end piece of the first strip and the other end to the lower end piece of the second strip is.
  • the strips are particularly advantageously mounted with play in a plate which has two milled cuts which are arranged in a V-shape with respect to one another. Furthermore, the slidably mounted strips have a window-like, elongated opening, which is penetrated by a guide pin, which is firmly connected to the support arm for loading and removing the printing cylinder or to the plate-shaped body which has the V-shaped guides.
  • the positioning and drive device is which is assigned to the displaceable strips, is formed from a pivot pin which is arranged movably in the holding arms for loading and unloading the cylinder and, eccentrically to this pivot arm, a semicircular plate is connected, the diametrically opposite ends of which rest against the lower end sides of the displaceable strips .
  • An operating handle is provided on the underside of this disc-shaped plate.
  • a blind hole is arranged in the interior of the actuating handle, which receives a spring which acts on a ball which interacts with reference bores and positioning bores which are provided in holding arms for loading and unloading the pressure cylinder.
  • a holding arm 1 is provided on the outside of the side machine stand of the rotary printing press, which can be pivoted from a vertical rest position into a horizontal working position. In the horizontal position of the holding arms, the unloading or loading of a pressure cylinder is possible, the two hubs 2 being able to be rolled on the horizontal arms 1 in both directions of the arrow (f).
  • each arm 1 is provided on the outside with a device designated as a whole by 3.
  • the device 3 consists essentially of a plate 4 which is fastened to the corresponding holding arm 1 with the aid of screws 5.
  • the plate On the side facing the arm 1, the plate has inner mills 6 and 7, which are arranged V-shaped.
  • the guides 6 and 7 move freely in the direction of the arrows (g) strips 8 and 9, which protrude over the rolling plane 10 of the corresponding holding arm 1 in the extended position, whereby a V-shaped seat is formed, which is identified by 11 and is suitable to fix the corresponding hub 2 of the pressure cylinder in its precisely defined position in order to enable the assembly or disassembly of the corresponding ball bearing which is assigned to the corresponding hub 2.
  • the strips 8 and 9 advantageously have window-like elongated holes 12 and 13 which run in the direction of the longitudinal axis of the strips 8 and 9. These elongated holes 12 and 13 form guide slots with which guide rods 14 and 15 are connected.
  • the guide pins 14 and 15 are advantageously arranged directly on the base of the cutouts 6 and 7 of the plate 4 or on the holding arms'.
  • the upper ends 8a and 9a or strips 8 and 9 are cut off in such a way that they are aligned parallel to the rolling surface 10 of the corresponding holding arm 1, whereas the lower ends 8b and 9b of the strips 8 and 9 are separated such that they are on the underside of the Plate 4 delimit a space 16.
  • This space 16 receives a positioning and drive device, which is designated overall by 17.
  • the device 17 essentially consists of a pivot pin 18 which is connected eccentrically to a plate 19 which has a semicircular shape.
  • the underside of the semicircular plate 19 is connected to an actuating handle 20, and the ends 19 a and 19 b of the plate, which lie diametrically opposite one another, are in contact with the ends 8 b and 9 b of the strips 8 and 9.
  • the device 17 is arranged to be freely movable in the chamber 16 and is held in place by the plate labeled 4.
  • a spring 21 is arranged in the interior of the actuating handle 20, which acts on a positioning ball 22, which can snap into reference and positioning bores 23 which are introduced into the holding arm 1.
  • the possibility of the device to perform a swing movement is shown by the double arrow (h).
  • Fig. 1 the device 3 is shown with extended strips 8 and 9, whereby the hub 2 of the pressure cylinder is received in a precisely defined position in the seat 11.
  • the pressure cylinder If the pressure cylinder is to be unloaded, for example, its hubs 2 roll on the surface 10 of the left and right holding arms 1 and run in the example described on the abraded ends of the bar, which is, for example, in the extended position, as is shown by dash-and-dot lines .
  • the force exerted by the hub on the end of the last causes the last to be displaced downward into the position shown in full lines and is thus located with the end 8a below the rolling plane 10.
  • the hub 2 can move freely in Carry out in the direction of the arrow (F).
  • the bar 8 When the bar 8 is shifted downwards, its end 8b acts on the end 19a of the semicircular actuating part 19, whereby this is rotated from its position shown in broken lines to the position shown in solid lines.
  • the bar 9 is moved into the maximally extended position via the end pieces 19b and any further rolling movement of the hub 2 in the direction of the arrow (f) is prevented.
  • the actuating disc 9 is rotated again into its central position, as shown by dash-and-dot lines, and it is caused that the bar 8 is moved out of the position shown with dash-and-dot lines.
  • the hub 2 is finally blocked in the desired position. Movement to the left is thus prevented, and the position assumed is suitable for the assembly or disassembly of the ball bearing on or from the hub 2.

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Abstract

Vorrichtung zum Auswechselm eines Druckzlinders fuer eine Rotationsdruckmaschine, wobei auf jeder Seite der seitlichen Maschinenstaender ein Arm zum Beladen bzw. zum Entladen der Druckzylinder vorgesehen ist, und jeder Arm eine Vorrichtung zur Aufnahme einer der Naben de Druckzylinders in einer vorbestimmten Lage aufweist. Die Vorrichtung besteht aus zwei V-foermig nach oben auseinanderlaufenden Leisten, die von einer Verriegelungsstellung in eine Freigabestellung des Zylinders und umgekehrt bewegbar sind.

Description

  • Die vorstehende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auswechseln des Druckzylinders fuer eine Rotationsdruckmaschine.
  • Um in Rotationsdruckmaschinen z.B. die Druckzylinder auszuwechseln, sind an den beiden seitlichen Maschinenstaendern ueblicherweise schwenkbar gelagerte Arme und/oder in horizontaler Lage festlegbar Arme vorgesehen, die als Aufnahmevorichtung fuer die Enden des entsprechenden Druckzylinders dienen, der aus der Druckeinheit entnommen, oder in diese eingesetzt werden soll. Waehrend des Entladens eines Druckzylinders wird dieser demontiert und mit rol ender Bewegung auf den horizontal angeordneten Armen bewegt. Es ist bekannt, dass in einer genau festgelegten Stellung anschliessen: die Kugellager von den Naben des Druckzylinders abgezogen werden, wobei die Lager auf geeigneten, seitlich angeordneter Halterungen abgelegt werden. Anschliessend muss es moeglich sei., den Druckzylinder zu den freien Enden der horizontal angeordneter Haltearme zu bewegen, wobei der Druckzylinder an den Enden der Haltearme, z.B. unter Verwendung eines Hubwagens, aus der Maschine entnommen wird.
  • Soll hingegen ein neuer Druckzylinder in der Maschinen montiert werden, so wird dieser mit den Naben und ohne die genannten Kugellager auf den horizontal angeordneten Haltearmen abgelegt. Anschllessend, nach Verschieben in eine genau definierte Lage, die der Anordnung der Haltevorrichtung fuer die Lager entspricht, werden die Lager auf den Naben des Druckzylinders aufmontiert und im Anschluss erfolgt die Montage des Druckzylinders in seiner Arbeitsstellung.
  • Es ist leicht verstaendlich, dass sowohl fuer die Demontage der Kugellager des Druckzylinders als auch fuer die Montage dieser Lager, der Druckzylinder fest und genau in der dafuer vorgeschriebenen Lage gehalten werden muss und nach ausgefuehrter Montage bzw. Demontage der Lager muss gewaehrleistet sein, dass der Druckzylinder frei beweglich auf den horizontal angeordneten Armen abgerollt werden kann.
  • Es ist verstaendlich, dass die Positionierung des Druckzylinders zur Durchfuehrung der beschriebenen Arbeiten genau und vor allem ohne Zeitverlust durchfuehrbar sein muss.
  • Es ist aus dem Stand der Technik eine Vorrichtung zum Festlegen der genauen Lage eines Druckzylinders bekannt, die im wesentlichen aus einem Hebelarm besteht, der um einen horizontal angeordneten Stift verschwenkbar ist und an seiner Oberseite eine Halterung aufweist, die geeignet ist, die entsprechende Nabe des Druckzylinders aufzunehmen. Der Schwenkhebel arbeitet mit einer Blockiervorrichtung zur Festlegung seiner genauen Lage zusammen und die Vorrichtung ist entlang einer Fuehrungsschiene bewegbar, um somit verschiedene Lagen des Schwenkhebels festlegen zu koennen. Diese bekannte Ausfuehrungsform hat den Nachteil, dass stets ein Betaetigen der Positioniervorrichtung von Hand notwendig ist, um somit durch Verschieben der genannten Vorrichtung die geeignete Lage zum Beschicken bzw. zum Entnehmen festzulegen oder ein Blockieren des Schwenkhebels vorzunehmen.
  • Da die genannte Vorrichtung zwischen dem Kopfende des Druckzylinders und der Innenwand des seitlichen Maschinenstaenders vorgesehen ist, besteht die Gefahr, dass jedes Einwirken von Hand auf die genannte Vorrichtung Grund zu Verletzungen an den Haenden der Bedienungsperson sein kann. Ferner tritt bei der bekannten Vorrichtung auch der Nachteil auf, dass bei versehentllchem Anordnen der Blockiervorrichtupg in einer Stellung, die fuer den durchzufuehrenden Arbeitsvorgang ungeeignet ist, die Durchfuehrung des gewuenschten Arbeitsvorganges nicht moeglich ist, wodurch ein erheblicher Zeitverlust beim Einbau oder Ausbau des Druckzylinders auftreten kann.
  • Es ist Aufgabe der vorstehenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine neue Vorrichtung zum Positionieren eines Druckzylinders auf den horizontal angeordneten Haltearmen zum Beschicken bzw. zum Entladen des Zylinders vorzuschlagen, die einfache und kostenguenstige Bauweise aufweist, die ein automatisches Beschicken oder Festlegen in einer bestimmten Lage ermoeglicht, und die lediglich fuer das Festlegen in einer bestimmten Arbeitslage bzw. fuer das Entladen des Druckzylinders einen Eingriff von Hand erfordert, der schnell und ohne jegliche Unfallgefahr durchfuehrbar ist.
  • Erfindungsgemaess wird diese Aufgabe dadurch geloest, dass jeder Haltearm zum Beladen bzw. zum Entladen eines Druckzylinders an der Aussenseite der Maschinenstaender jeweils zwei Leisten aufweist, die beweglich in entsprechenden Fuehrungen gelagert sind, dass diese Leisten nach oben hin auseinanderlaufend angeordnet sind und einen V-foermigen Sitz festlegen, der geeignet ist, die entsprechende Nabe des Druckzylinders aufzunehmen, dass die unteren Enden der Leisten mit einer Positioniervorrichtung und einer schwenkbaren Antriebseinrichtung zusammenarbeiten, von der ein Ende dem unteren Endstueck der ersten Leiste und das andere Ende dem unteren Endstueck der zweiten Leiste zugeordnet ist.
  • Mit besonderem Vorteil sind die Leisten mit Spiel in einer Platte gelagert, die zwei Einfraesungen aufweist, die V-foermig zueinander angeordnet sind. Ferner weisen die verschiebbar gelagerten Leisten eine fensterartige, laengliche Oeffnung auf, die von einem Fuehrungsstift durchdrungen wird, der fest mit dem Auflagearm zum Beschicken und Entnehmen des Druckzylinders oder mit dem plattenfoermigen Koerper, der die V-foermig angeordneten Fuehrungen aufweist, verbunden Ist.
  • In vorteilhafter Weis, ist die Positionier- und Antriebsvorrichtung, die den verschiebbaren Leisten zugeordnet ist, aus einem Schwenkbolzen gebiidet, der beweglich In den Haltearmen fuer das Beschicken und Entladen des Zylinders angeordnet ist und, exzentrisch mit diesem Schwenkarm ist eine halbkreisfoermige Platte verbunden, deren diametral gegenueberliegende Enden an den unteren Endseiten der verschiebbaren Leisten anliegen. An der Unterseite dieser scheibenfoermigen Platte ist ein Betaetigungsgriff vorgesehen.
  • Es ist ferner vorteilhaft, dass im Inneren des Betaetigungsgriffes ein Sackloch angeordnet ist, dass eine Feder aufnimmt, die auf eine Kugel einwirkt, die mit Bezugsbohrungen und Positionierbohrungen, die In Haltearmen zum Beschicken und Entladen des Druckzylinders vorgesehen sind, zusammenwirkt.
  • Weitere Vorteile der Erfindung koennen der nun folgenden Beschreibung, den Unteranspruechen und . den beigefuegten Zeichnungen entnommen werden.
  • Der Erfindungsgegenstand wird nun genauer beschrieben und anhand eines Ausfuehrungsbeispieles in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 in einer Vorderandersicht einen Teil des Haltearmes zum Beschicken und Entladen des Druckzylinders, mit der erfindungsgemaessen Vorrichtung In Blockierstellung des Zylinders;
    • Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in der Stellung, die ein Entladen des Druckzylinders zulaesst, die mit der Bewegung von links nach rechts erfolgt, sowie mit der Fuehrungs- und Halteplatte teilweise abgebrochen dargestellt;
    • Fig. 3 ein Detail der erfindungsgemaessen Vorrichtung im Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1;
    • Fig. 4 die Fuehrungsplatte fuer die zwei beweglichen Leisten in Ansicht auf die als Fuehrung dienenden -Einfraesungen;
    • Fig. 5 die Platte nach Fig. 4 in einem Grundriss entsprechend dem Pfeil nach Fig. 4.
  • Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, sind an der Aussenseite der seitlichen Maschinenstaender der Rotationsdruckmaschine je ein Haltearm 1 vorgesehen, der aus einer vertikalen Ruhelage in eine horizontale Arbeitslage verschwenkbar ist. In der horizontalen Lage der Haltearme ist das Entladen bzw. das Beladen eines Druckzylinders moegl ich, wobei die beiden Naben 2 in beiden Richtungen des Pfeiles (f) auf den horizontalen Armen 1 abrollbar sind.
  • Um zu ermoeglichen, dass y,on den Naben 2 nicht dargestellte Kugellager abgezogen bzw. aufmontiert werden, ist es unumgaenglich, dass die beiden Naben 2 des Druckzylinders in einer genau festgelegten Lage der Arme 1 positionierbar sind und in diese Lage genau festlegbar ist. Um diesen Positioniervorgang durchfuehren zu koennen, ist jeder Arm 1 auf seiner Aussenseite mit einer gesamthaft mit 3 bezeichneten Vorrichtung versehen.
  • Die Vorrichtung 3 besteht im wesentlichen aus einer Platte 4, die unter Zuhilfenahme von Schrauben 5 am entsprechenden Haltearm 1 befestigt ist. Auf der zum Arm 1 gerichteten Seite weist die Platte innere Einfraesungen 6 und 7 auf, die V-foermige angeordnet sind. Die Fuehrungen 6 und 7 nehmen frei verschiebbar in Richtung der Pfeile (g) Leisten 8 und 9 auf, die bei augefahrener Stellung ueber die Abrollebene 10 des entsprechenden Haltearmes 1 ragen, wodurch ein V-foermlger Sitz gebildet wird, der mit 11 gekennzeichnet ist und geeignet ist, die entsprechende Nabe 2 des Druckzylinders in seiner genau festgelegten Lage festzulegen, um die Montage bzw. die Demontage des entsprechenden Kuggellagers, der der entsprechenden Nabe 2 zugeordnet ist, zu ermoeglichen. Die Leisten 8 und 9 weisen in vorteilhafter Weise fensterartige Langloecher 12 und 13 auf, die in Richtung der Laengsachse der Leisten 8 und 9 verlaufen. Diese Langloecher 12 und 13 bilden Fuehrungsschlitz, mit denen Fuehrungsstlfte 14 und 15 in Verbindung stehen. Die Fuehrungsstifte 14 und 15 sind in vorteilhafter Weise am Grund der Ausfraesungen 6 und 7 der Platte 4 oder auf den Haltearmen ' direkt angeordnet. Die oberen Enden 8a und 9a oder Leisten 8 und 9 sind derartig abgeschnitten, dass sie parallel zur Abrollflaeche 10 des entsprechenden Haltearmes 1 ausgerichtet sind, wogegen die unteren Enden 8b und 9b der Leisten 8 und 9 derartig abgetrennt sind, dass sie an der Unterseite der Platte 4 einen Raum 16 begrenzen. Dieser Raum 16 nimmt eine Positionier- und Antriebsvorrichtung auf, die gesamthaft mit 17 bezeichnet ist.
  • Im wesentlichen besteht die Vorrichtung 17 aus einem Schwenkbolzen 18, der exzentrisch mit einer Platte 19 verbunden ist, die Halbkreisform aufweist. Die Unterseite der halbkreisfoermigen Platte 19 ist mit einem Betaetigungsgriff 20 verbunden, und die Enden 19a und 19b der Platte, die sich diametral gegenueberliegen, stehen in Kontakt mit den Enden 8b und 9b der Leisten 8 und 9. Ferner ist die Vorrichtung 17 frei beweglich in der Kammer 16 angeordnet und wird in seiner Lage durch die mit 4 bezeichnete Platte gehalten.
  • Im Inneren des Betaetigungsgriffes 20 ist eine Feder 21 angeordnet, die auf eine Positionierkugel 22 einwirkt, die in Bezugs- und Positionierbohrungen 23 einrasten kann, die in den Haltearm 1 eingebracht sind. Die Moeglichkeit der Vorrichtung eine Schwenbewegung durchzufuehren, ist durch den Doppelpfeil (h) dargestellt.
  • In Fig. 1 ist die Vorrichtung 3 mit ausgefahrenen Leisten 8 und 9 dargestellt, wodurch in genau festgelegter Lage im Sitz 11 die Nabe 2 des Druckzylinders aufgenommen wird.
  • Die Arbeitsweise der erfindungsgemaessen Vorrichtung wird nun genauer anhand der Fig. 2 beschrieben.
  • Wenn der Druckzylinder z.B. entladen werden soll, rollen seine Naben 2 auf der Oberflaeche 10 des linken und rechten Haltearmes 1 ab und laufen im beschriebenen Beispiel auf den abgrundeten Enden der Leiste auf, die sich z.B. in ausgefahrener Stellung befindet, wie dies durch Strichpunktlinien dargestellt ist. Die durch die Nabe auf das-Leistenende ausgeuebte Kraft bewirkt, dass die Leiste nach unten in die mit vollen Linien dargestellte Stellung verschoben wird und sich somit mit dem Ende 8a unter der Abrollebene 10 befindet. Dadurch kann die Nabe 2 eine unbehinderte Abrollbewegung in Richtung des Pfeiles (F) durchfuehren. Bei Veschieben der Leiste 8 nach unten, wirkt diese mit ihrem Ende 8b auf das Enstueck 19a des halbkreisfoermigen Betaetigungsteiles 19 ein, wodurch dieses aus seiner mit Strichpunktlinien dargestellten Stellung in die mit vollen Linien dargestellte Lage verdreht wird. Dadurch wird ueber das Endstuecke 19b die Leiste 9 in die maximal ausgefahrene Stellung verschoben und somit wird jegliche weitere Abrollbewegung der Nabe 2 in Richtung der Pfeiles (f) verhindert.
  • Im Anschluss an eine Drehbewegung nach links des Betaetigungsgriffes 20 wird die Betaetigungsscheibe 9 erneut in ihre mittige Lage verdreht, wie diese durch Strichpunktlinien dargestellt ist, und es wird bewirkt, dass die Leiste 8 aus der mit Strichpunktlinien dargestellten Lage ausgefahren wird. Dadurch wird die Nabe 2 endgueltig in der gewuenschten Stellung blockiert. Es wird somit eine Bewegung nach links verhindert, und die eingenommene Lage ist geeignet fuer die Montage bzw. die Demontage des Kuggellagers auf bzw. von der Nabe 2.
  • Soll hingegen ein neuer Druckzylinder in die Maschine eingefahren werden, so erfolgt die Abrollbewegung des Nabe 2 von rechts nach links (Fig. 2). In diesem Fall wiederholen sich die bisher beschriebenen Bewegungsvorgaenge derLeisten 8 und 9, sowie der Positioniervorrichtung 19 In entgegengesetzter Richtung.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Austauschen eines Druckzylinders fuer eine Rotationsdruckmaschine, die auf beiden Seiten des Maschinenstaenders Haltearme aufweist, die aus einer vertikalen Ruhelage In eine horizontale Arbeitslage bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Haltearm (1) zum Beladen bzw. zum Entladen der Druckzylinder (2) an seiner Aussenseite, gegenueber dem Maschinenstaender, In entsprechenden Fuehrungen (6, 7) angeordnete Leisten (8, 9) aufweist, dass diese Leisten (8, 9) nach oben hin auseinanderlaufend angeordnet sind und einen V-foermigen Sitz bilden, der geeignet ist., die entsprechenden Naben (2) des Druckzylinders aufzunehmen, dass das untere Ende (8b, 9b) der verschiebbaren Leisten (8, 9) mit einer schwenkbaren Positionier-und Antriebsvorrichtung (17) zusammenarbeitetet, von der ein Ende (19a) dem unteren Endstueck (8b) der ersten Leiste (8) und das andere Ende (19b) dem unterer Entstueck (9b) der zweiten Leiste (9) zugeordnet ist.
2. Vorrichtung, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbaren Leisten (8, 9) in einer Platte (4) gelagert sind, die zwei V-foermig angeordnete Einfraesungen (6, 7) aufweist, dass jede frei verschiebbare Leiste (8, 9) eine langlochartige Oeffnung (12, 13) aufweist, mit der ein Fuehrungsstift (14, 15) in Wirkverbindung steht, der fest mit dem Haltearm (1) zum Beladen und Entladen des Druckzylinders (2) oder mit der, die V-foermig angeordneten Einfraesungen (6, 7) aufweisenden Platte (4), verbunden ist.
3. Vorrichtung, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionier- und Antriebsvorrichtung (17) aus einem Schwenkbolzen (18) besteht, der frei beweglich im Aufnahmearm (1) zum Beladen und Entladen des Druckzylinders (2) gelagert ist, dass exzentrisch mit diesem Schwenkbolzen (8) eine halbkreisfoermige Platte (19) verbunden ist, deren diametral gegenueberliegende Enden (19a, 19b) an den Unterseiten (8b, 9b) der verschiebbaren Leisten (8, 9) anliegen, und dass die scheibenfoermige Platte (19) an ihrer Unterseite einen Betaetigungsgriff (20) aufweist.
4. Vorrichtung, nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Betaetigungsgriffes (20) eine Sacklochbohrung vorgesehen ist, die eine Feder (21) aufnimmt, die auf eine Kugel (23) einwirkt, welche mit Bezugs- und Positionierbohrungen (23) in Wirkverbindung bringbar ist, die in den Arm (1) zum Beladen und Entladen des Druckzylinders (2) eingearbeitet sind.
5. Vorrichtung, nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierleisten (8, 9) fensterartige Ausnehmungen (12, 13) aufweisen, deren Laengsachse in Richtung der Laengsachse der verschiebbaren Leiste (8, 9) angeordnet ist.
6. Vorrichtung, nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die. oberen Enden (8a, 9a) der Leisten (8, 9) derartig abgeschnitten sind, dass sie parallel zur Abrollflaeche (10) des Haltearmes zu liegen kommmen und die unteren Enden (8b, 9b) der Leisten (8, 9) derartig abgeschnitten sind, um im unteren Teil der Platte (4) eine Kammer (16) zu bilden, die die Endestuecke (19a, 19b) der Vorrichtung (17) aufnimmt.
EP86103157A 1985-03-27 1986-03-09 Vorrichtung zum Auswechseln eines Druckzylinders für eine Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0196501B1 (de)

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EP0196501A3 EP0196501A3 (en) 1988-07-27
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