EP0194970B1 - Element zur Erstellung einer Dehn- bzw. Trennfuge in einer Bodendeckenplatte - Google Patents
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- E01C11/02—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints
- E01C11/04—Arrangement or construction of joints; Methods of making joints; Packing for joints for cement concrete paving
- E01C11/14—Dowel assembly ; Design or construction of reinforcements in the area of joints
Definitions
- the invention relates to an element for creating an expansion or parting line in a floor slab.
- Expansion joints in floor slabs allow movements due to changes in temperature and shrinkage without cracks and other damage.
- the distance between the expansion joints depends on the building materials used and the possible temperature differences.
- joints are usually arranged for building lengths over 25 m.
- the expansion joints are closed using joint tapes.
- the expansion joint construction also used in road construction according to GB-A-819600 extends over the joint on both sides.
- the separating plate is only held by sleeves that are pushed onto the transverse force mandrels.
- the main task of an expansion joint between floor slabs is to create a joint that prevents sound and heat transmission from a floor slab to the adjacent floor slab. It may occasionally be necessary to also install shear pins.
- the support elements for the panel to be installed in the expansion joint cannot be supported directly on a solid surface here, but must be kept at a distance from the formwork boards.
- the reinforcement When creating a floor slab, the reinforcement is attached to the formwork and interrupted in the area of an expansion joint.
- the expansion joint itself was previously formed by a formwork board attached to the formwork, which was provided with release agents on both sides. After the concrete hardened, this board was removed. In recent times, instead of a formwork board, pre-cut sheet material has been used, which can remain in the joint.
- the present invention has for its object to provide an element for creating a parting line in a floor slab, which eliminates the aforementioned disadvantages and facilitates the attachment of the reinforcement.
- E denotes the level of the casing, not shown.
- the element for creating a parting line consists of three right-angled irons 1, which are fastened to the formwork by means of nails 2.
- the long legs 10 of the iron 1 bent at right angles are connected to one another by a reinforcing iron 11 as a strut.
- Two parallel reinforcing bars 13 are welded to the short legs 12 of the bars 1. Parallel to the plane, formed from the reinforcing bars 13 and the short legs 12, is one.
- Plate 4 is kept distant from insulation material. The holder is held by insulation pins 5, which penetrate the plate 4 and are held in a form-fitting manner in the short legs 12.
- Spacers 6 are clamped onto the struts 13, which are designed as reinforcing bars, and rest with their bearing surface on the plate 4.
- the insulation plate 4 is penetrated by shear force mandrels 7 at regular intervals.
- the shear force mandrels 7, in the form of round iron bars, are welded to the reinforcing irons 13, which connect the short legs 12 of the iron 1 bent at right angles.
- the transverse force mandrels 7 are welded again on the opposite side of the plate with a reinforcing iron 8 for bracing.
- the parting line element shown in FIG. 1 serves, as its name suggests, to create a parting line.
- the floor cover plate running on both sides of the insulation plate 4 runs forcefully through the element.
- the transverse force mandrels 7 serve this course of forces.
- the parting line acts as a flawless barrier. Reinforcement, parting line and insulation are created with this element in one step.
- FIG. 2 shows an element for creating an expansion joint in a floor slab.
- the right-angled irons 1 are connected to one another on their long legs 10 by means of a reinforcing iron 11.
- the short legs 12 are welded to one another by means of a bracing 13 made of a reinforcing iron.
- the pins 5 pass through the relatively thin plate 4 'and hold it on the short legs 12 of the bent iron 1.
- Spacers 9 in the form of plastic pipe sections ensure a predetermined distance between the plate 4 'and the short legs 12. To enlarge the contact surface of the relatively thin plate 4', this is provided on its lower longitudinal edge with a longitudinal groove in which a triangular bar 14 can be attached .
- the plate 4 ' which is used to create the expansion joint and remains in it after completion of the floor slab, is penetrated by transverse force mandrels 7.
- the transverse force mandrels 7 are connected to the reinforcement by being welded to the strut 13.
- the elements are connected to the reinforcement of the floor slab.
- the transverse force mandrels 7 are surrounded by a sleeve 15 which is closed on one side.
- the sleeve 15 is provided with a rectangular flange for attachment to the plate 4 '.
- the transverse force mandrels 7 can thus follow the expansion movements by being able to move accordingly with the sleeve 15.
- the transverse force mandrels 7 can thus transmit a bending moment which occurs on the floor cover plate in the area of the expansion joint from one floor cover part to the other over the expansion joint.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Element zur Erstellung einer Dehn- bzw. Trennfuge in einer Bodendeckenplatte. Dehnfugen in Bodendeckenplatten ermöglichem Bewegungen infolge Temperaturänderungen sowie in Folge Schwindens, ohne dass Risse und sonstige Schäden eintreten. Der Abstand der Dehnfugen hängt von den jeweils verwendeten Baustoffen und den möglichen Temperaturdifferenzen ab. Im Hochbau ordnet man Fugen üblicherweise bei Bauwerklängen über 25 m an. Am fertigen Bauwerk werden die Dehnfugen mittels Fugenbänder verschlossen.
- Auch im Strassenbau, wenn die eigentliche Fahrbahn aus Betonplatten erstellt wird, müssen in gewissen Abständen Dehnfugen angebracht werden. Im Gegensatz zum Hochbau ist hier das Problem anders gelagert. Wesentlich ist hier, Verschiebungen in vertikaler Richtung oder seitlich zu verhindern, während eine Wärmedämmung oder Schallübertragung keine Rolle spielen. Aus diesem Grunde werden hier Querkraftdorne mit Gleithülsen eingebaut, die auf einfache Weise auf dem Strassenunterbau abgestützt sein können. Es ist hier keine untere Verschalung erforderlich. Die GB-A-606.282, die eine Dehnfugenkonstruktion mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen beschreibt, schlägt vor, für jeden Querkraftdorn eine V-förmige Stütze zu verwenden, die von einem Querkraftdorn durchsetzt wird. Die Stützen werden durch angeschweisste Stäbe miteinander verbunden, das diese alleine nicht standfest wären.
- Die ebenfalls beim Strassenbau verwendete Dehnfugenkonstruktion nach der GB-A-819600 erstreckt sich beidseitig über die Fuge hinweg. Die Trennplatte wird lediglich von Hülsen, die auf die Querkraftdorne aufgeschoben sind gehalten. Demgegenüber besteht die Hauptaufgabe einer Dehnungsfuge zwischen Bodendeckenplatten darin, eine Fuge zu schaffen, die eine Schall- und Wärmeübertragung von einer Bodendeckenplatte zur angrenzenden Bodendeckenplatte verhindert. Es kann gelegentlich erforderlich sein, auch noch Querkraftdorne einzubauen. Die Stützelemente für die in die Dehnungsfuge einzubauende Platte können sich hier nicht direkt auf einen festen Untergrund abstützen, sondern müssen in Abstand von den Schalungsbrettern gehalten werden.
- Diese Anforderung, zusammen mit einer wärme- und schallisolierender Ausbildung der Trennfuge zwischen Bodendeckenplatten bedingt eine von den bekannten Trennfugenkonstruktionen für einen Strassenbelag wesentlich unterschiedliche Anordnung.
- Bei der Erstellung einer Bodendeckenplatte wird die Armierung auf der Verschalung angebracht und im Bereiche einer Dehnfuge unterbrochen. Die Dehnfuge selber wurde bisher durch ein an der Verschalung befestigtes Schalungsbrett, welches beidseitig mit Trennmitteln versehen war, gebildet. Nach der Aushärtung des Betons wurde dieses Brett entfernt. In neuerer Zeit wird statt einem Schalungsbrett fertig zugeschnittenes Plattenmaterial verwendet, welches in der Fuge verbleiben kann.
- Dabei besteht aber die Gefahr, dass die Platte im Beton schwimmt und sich verschiebt, wodurch die Trennung unvollständig ist.
- Oft wird auch eine Bodendeckenplatte aus Schall- oder Wärmeisolationsgründen unterteilt. Hierbei ist es jedoch gelegentlich erwünscht dass die Querkräfte von einem Bodendeckenteil zum anderen übertragen werden können. Dies bedeutet, dass die Kräfte der Armierungen über die Trennfuge hinweg weitergeleitet werden sollen.
- Die Armierung von Bodendeckenplatten wird meist in Akkord erstellt. Dabei wirkt sich die Anbringung einer Dehn- oder Trennfuge meist hinderlich und zeitraubend aus. Entsprechend lassen Qualität und Exaktheit der Dehn- und Trennfugen viel zu wünschen übrig.
- Die vorliegende Erfindung stellt sich zur Aufgabe ein Element zur Erstellung einer Trennfuge in einer Bodendeckenplatte zu schaffen, welches die vorgenannten Nachteile behebt und die Anbringung der Armierung erleichtert.
- Diese Aufgabe löst ein Element gemäss Oberbegriff des Patentanspruches, welches, sich durch die im kennzeichnenden Teil genannten, erfindungsgemässen Merkmale auszeichnet.
- In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt und anhand der nachfolgenden Beschreibung erläutert.
- Es zeigt :
- Figur 1 ein Element zur Erstellung einer Trennfuge und
- Figur 2 ein Element zur Erstellung einer Dehnfuge in einer Bodendeckenplatte.
- Mit E ist die Ebene der nicht dargestellten Verschalung bezeichnet. Das Element zur Erstellung einer Trennfuge besteht aus drei rechtwinklig gebogenen Eisen 1, die mittels Nägel 2 auf der Verschalung befestigt sind. Hülsen 3, durch die die Nägel 2 hindurchgeführt sind distanzieren die Eisen 1 von der Verschalung. Die langen Schenkel 10 der rechtwinklig gebogenen Eisen 1 sind durch ein Armierungseisen 11 als Verstrebung untereinander verbunden. An den kurzen Schenkeln 12 der Eisen 1 sind zwei parallel verlaufende Armierungseisen 13 angeschweisst. Parallel zur Ebene, gebildet aus den Armierungseisen 13 und den kurzen Schenkeln 12, ist eine. Platte 4 aus Isolationsmaterial distanziert gehalten. Die Halterung erfolgt durch Dämmstifte 5, die die Platte 4 durchsetzen und formschlüssig in den kurzen Schenkeln 12 gehalten sind. Auf den als Armierungseisen ausgebildeten Verstrebungen 13 sind Distanzierungselemente 6 aufgeklemmt, die mit ihrer Auflagefläche an der Platte 4 anliegen. In regelmässigen Abständen ist die Isolationsplatte 4 von Querkraftdornen 7 durchsetzt. Die Querkraftdorne 7, in der Form von runden Eisenstäben, sind an den Armierungseisen 13, die die kurzen Schenkel 12 der rechtwinklig gebogenen Eisen 1 verbinden angeschweisst. Zur Verstärkung sind die Querkraftdorne 7 auf der gegenüberliegenden Seite der Platte nochmals mit einem Armierungseisen 8 zur Verstrebung verschweisst.
- Das in der Figur 1 dargestellte Trennfugenelement dient wie sein Name aussagt, zur Erstellung einer Trennfuge. Die beidseitig der Isolationsplatte 4 verlaufende Bodendeckenplatte verläuft kräftemässig durch das Element hindurch. Die Querkraftdorne 7 dienen diesem Kräfteverlauf. Wärme-und schalltechnisch wirkt die Trennfuge als einwandfreie Schranke. Armierung, Trennfuge und Isolierung werden mit diesem Element in einem Arbeitsgang erstellt.
- In der Figur 2 ist ein Element zur Erstellung einer Dehnfuge in einer Bodendeckenplatte dargestellt. Auch hier sind die rechtwinklig gebogenen Eisen 1 an ihren langen Schenkeln 10 mittels eines Armierungseisens 11 untereinander verbunden. Ebenso sind die kurzen Schenkel 12 mittels einer Verstrebung 13 aus einem Armierungseisen miteinander verschweisst. Die Stifte 5 durchsetzen die relativ dünne Platte 4' und halten diese an den kurzen Schenkeln 12 der gebogenen Eisen 1 fest. Distanzelemente 9 in Form von Kunststoffrohrabschnitten sorgen für eine vorgegebene Distanz zwischen der Platte 4' und den kurzen Schenkeln 12. Zur Vergrösserung der Auflagefläche der relativ dünnen Platte 4' ist diese an ihrer unteren Längskante mit einer Längsnut versehen in die eine aufsteckbare Dreikantleiste 14 gehalten ist. Auch die Platte 4', die zur Erstellung der Dehnfuge dient und in derselben nach Fertigstellung der Bodendeckenplatte verbleibt, wird von Querkraftdornen 7 durchsetzt. Auf der Seite der rechtwinklig gebogenen Eisen 1 sind die Querkraftdorne 7 mit der Armierung verbunden, indem sie an der Verstrebung 13 angeschweisst sind. Selbstverständlich werden die Elemente mit der Armierung der Bodendeckenplatte verbunden. An der den rechtwinkligen Eisen 1 gegenüberliegenden Seite der Platte 4' sind die Querkraftdorne 7 von einer einseitig geschlossenen Hülse 15 umgeben. Die Hülse 15 ist mit einem rechteckigen Flansch versehen zur Befestigung an der Platte 4'. Die Querkraftdorne 7 können somit die Dehnbewegungen mitvollziehen, indem sie mit der Hülse 15 sich entsprechend verschieben können. Die Querkraftdorne 7 können so ein Biegemoment, welches auf die Bodendeckenplatte im Bereiche der Dehnfuge auftritt, von einem Bodendeckenteil auf das andere über die Dehnfuge hinweg übertragen.
- Ueber die zu verwendenden Materialien der Einzelteile des erfindungsgemässen Elementes brauchen keine Angaben gemacht zu werden, da diese den herkömmlichen, auf dem Bau zu verwendenden Materialien entsprechen.
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