EP0194646A2 - Verfahren zur Beseitigung des bei der Kühlung von Kokereigas anfallenden Dickteers und Anlage zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Beseitigung des bei der Kühlung von Kokereigas anfallenden Dickteers und Anlage zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0194646A2
EP0194646A2 EP86103239A EP86103239A EP0194646A2 EP 0194646 A2 EP0194646 A2 EP 0194646A2 EP 86103239 A EP86103239 A EP 86103239A EP 86103239 A EP86103239 A EP 86103239A EP 0194646 A2 EP0194646 A2 EP 0194646A2
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EP
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coal
thick tar
tar
mixed
thick
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EP86103239A
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Eugen Steinbach
Robert Hoffmann
Andreas Birkner
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Dr C Otto and Co GmbH
Original Assignee
Dr C Otto and Co GmbH
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives

Definitions

  • the invention relates to a method for removing the thick tar, which is separated from it in the cooling of coke oven gas in accordance with the preamble of claim 1 in thick tar separators, and a plant for carrying out the method.
  • the object of the invention is to further process the resulting thick tar so that it can be caused without caking and can be subjected to the coking process with little effort together with the insert coking coal in the coke oven chambers of a coke oven battery.
  • the thick tar is preferably introduced into a heated collecting container.
  • the thick tar can be circulated by means of a solid matter pump or stored in a heated intermediate bunker before it is mixed with the part of the coal.
  • the invention further provides that the mixture of coal and tar leaving the mixing device is placed on a layer of this fillet before it is mixed with the remaining feed coal, while this is fed to a further mixer on a conveyor.
  • a collecting conveyor is used for conveying the thick tar emerging from the thick tar separators to the comminution device, which preferably consists of a solid disk mill, the direction of rotation of which is reversible, that the heatable intermediate bunker with an also heatable discharge screw is provided, which is arranged obliquely upwards in the intermediate bunker and that the subset of the coal is stored in the mixing screw in a buffer bunker before mixing with the thick tar.
  • the collection container ter to arrange the intermediate bunker and the buffer bunker on load cells that respond to a predetermined maximum and minimum fill level to avoid overfilling and draining of the container.
  • the collecting container is preferably provided with a switching device by means of which the running direction of the collecting conveyor is reversed when the maximum filling level is reached.
  • the z. B. can occur in the event of failure of the solid fuel pump, the thick tar is optionally passed through a heated container directly, ie unground, into the intermediate bunker.
  • the method according to the present invention ensures that the thick tar is completely mixed with the feed coking coal.
  • the hand-dry present after the first mixing, i.e. H. non-sticky mixture of the partial amount of the coal and the thick tar has such a consistency that it is no longer possible to contaminate the downstream conveying devices such as mixers, belts and slides.
  • the remaining amount of the coal is fed via a line (21) to a conveyor (14) which is constantly covered with a layer of coal.
  • the mixture of coal and thick tar which is obtained in the mixing screw (9) is applied to this layer.
  • the mixing ratio between coal and thick tar is chosen so that the mixture emerging from the mixing screw, which is fed onto the conveyor, is hand dry, i. H. is not sticky.
  • the feed coal with the thick tar / coal mixture lying thereupon then passes into a mixer (15) in which additional mixing takes place. From there, the feed coal with the now completely mixed and no longer visible or tangible thick tar is conveyed via the conveyor (16) to the coal tower.
  • the method according to the present invention ensures that the thick tar is completely mixed with the coal, in particular in the mixing screw (9). Practical testing has shown that it may be possible to go to the second Vermi Schung in the mixer (15) to be dispensed with, since the mixture of thick tar and coal accumulating in the mixing screw is hand-dry, so that contamination of the downstream conveying devices such as mixers; Bands, slides and the like is no longer possible.
  • a switching device is also provided, by means of which the discharge screw (8) first automatically, then the vibrating trough (13) and with a time delay again the mixing screw (9) is shut down with a delay. This is necessary if, for some reason, no coal is temporarily extracted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung des Dickteers, der bei der Kühlung von Koksofengas aus diesem in Dickteerscheidern abgeschieden wird. Dabei wird der abgetrennte, ca. 70°C warme Dickteer auf eine unter 1 mm liegende Korngröße zerkleinert und bei einer nicht unter 60°C liegenden Temperatur einer Mischeinrichtung zugeleitet, in der der Dickteer mit einer Teilmenge der Einsatzkohle für eine Kokerei vermischt wird, wobei das Mischungsverhältnis so gewählt wird, daß das die Mischeinrichtung verlassende Gemisch handtrocken ist. Anschließend wird das Gemisch mit der restlichen Einsatzkohle vermischt und der Verkokung in einem Koksofen unterworfen. Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens, bei der zur Förderung des aus den Dickteerscheidern (1) austretenden Dickteers zu der Zerkleinerungseinrichtung (3) ein Sammelförderer (2) benutzt wird, der beheizbare Zwischenbunker (6) mit einer Austragschnecke (8) versehen ist und bei der die Teilmenge der Einsatzkohle vor der Vermischung mit dem Dickteer in der Mischschnecke (9) in einem Pufferbunker (12) gelagert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung des Dickteers, der bei der Kühlung von Koksofengas aus diesem gemäß Oberbegriff des Anspruch 1 in Dickteerscheidern abgeschieden wird, und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
  • Aus der DE-OS 32 47 390 ist ein Verfahren zur Beseitigung des bei der Kühlung von Koksofengas anfallenden Dickteers bekannt, wobei der Dickteer bis auf eine Partikelgröße von < 1 mm zerkleinert und durch Zugabe eines Teer-Wasser-Gemisches verdünnt und das resultierende Gemisch auf einer Temperatur zwischen 55 und 75 °C gehalten und daran anschließend auf die auf dem Rohkohleförderband befindliche Einsatzkohle aufgegeben wird. Die Zugabe des Teer-Wasser-Gemisches ist dabei zur Verdünnung vorgesehen, um ein pumpfähiges Gemisch zu erhalten. Bei der Zugabe zur Einsatzkohle kann es allerdings leicht zu Anbackungen und Verstopfungen kommen. Außerdem wird hierbei die Feuchtigkeit der Kohle und damit der Wärmebedarf bei der Verkokung erhöht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den anfallenden Dickteer so weiterzuverarbeiten, daß er ohne Anbackungen zu verursachen und ohne großen Aufwand zusammen mit der Einsatzkokskohle in den Koksofenkammern einer Koksofenbatterie dem Verkokungsprozeß unterworfen werden kann.
  • Die Erfindung sieht vor, daß der zerkleinerte Dickteer bei einer nicht unter 60 °C liegenden Temperatur einer Mischeinrichtung zugeleitet wird, in der der Dickteer mit einer Teilmenge der Einsatzkohle für eine Kokerei vermischt wird, wobei das Mischungsverhältnis so gewählt wird, daß das die Mischein- richtung verlassende Gemisch handtrocken ist und daß das Gemisch anschließenmd mit der restlichen Einsatzkohle vermischt und der Verkokung in einem Koksofen unterworfen wird.
  • Vorzugsweise wird der Dickteer nach der Zerkleinerung in einen beheizten Sammelbehälter eingeleitet. Um ein Absetzen des Feststoffes zu vermeiden, kann der Dickteer über eine Feststoffpumpe im Kreislauf gefahren oder, bevor er mit der Teilmenge der Einsatzkohle vermischt wird, in einem beheizten Zwischenbunker gelagert werden. Die Erfindung sieht ferner vor, daß das die Mischeinrichtung verlassende Gemisch aus Kohle und Teer vor der Vermischung mit der restlichen Einsatzkohle auf eine Schicht dieser Einsatzkehle aufgegeben wird, während diese auf einem Förderer einem weiteren Mischer zugeführt wird.
  • Bei einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß zur Förderung des aus den Dickteerscheidern austretenden Dickteers zu der Zerkleinerungseinrichtung, die vorzugsweise aus einer Feststoffscheibenmühle besteht, ein Sammelfδrderer benutzt wid, dessen Laufrichtung umkehrbar ist, daß der beheizbare Zwischenbunker mit einer ebenfalls beheizbaren Austragsschnecke versehen ist, die in dem Zwischenbunker schräg nach oben verlaufend angeordnet ist und daß die Teilmenge der Einsatzkohle vor der Vermischung mit dem Dickteer in der Mischschnecke in einem Pufferbunker gelagert wird.
  • Es hat sich ferner als zweckmäßig erwiesen, den Sammelbehälter, den Zwischenbunker und den Pufferbunker auf Meßdosen anzuordnen, die auf einen vorgegebenen maximalen und minimalen Füllstand ansprechen, um ein Überfüllen und Leerlaufen der Behälter zu vermeiden. Vorzugsweise ist der Sammelbehälter mit einer Schalteinrichtung versehen, durch die beim Erreichen des maximalen Füllstandes die Laufrichtung des Sammelförderers umgekehrt wird. In diesem Fall, der z. B. beim Ausfall der Feststoffpumpe eintreten kann, wird der Dickteer gegebenenfalls über einen beheizten Container direkt, also ungemahlen, in den Zwischenbunker geleitet.
  • Das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung gewährleistet, daß der Dickteer mit der Einsatzkokskohle restlos vermischt wird. Das nach der ersten Vermischung vorliegende handtrockene, d. h. nicht klebende Gemisch aus der Teilmenge der Einsatzkohle und dem Dickteer hat eine solche Konsistenz, daß Verschmutzungen der nachgeschalteten Fördereinrichtungen wie Mischer, Bänder und Rutschen nicht mehr möglich ist.
  • Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.
  • Mit (1) sind vier Dickteerabscheider bekannter Bauart bezeichnet, aus denen der anfallende, ca. 70 °C warme Dickteer abgezogen und auf einen Sammelförderer (2) aufgegeben wird, dessen Laufrichtung umkehrbar ist. Normalerweise wird der Förderer so betrieben, daß der Dickteer zunächst zu einer Zerkleinerungseinrichtung, vorzugsweise einer Feststoffscheibenmühle (3), gelangt, in der er auf eine unter 1 mm liegende Korngröße zerkleinert wird. Die zerkleinerte Masse wird in einen Sammelbehälter (4) eingeleiet, der so beheizt wird, daß die Temperatur des Dickteers nicht unter 60 °C absinkt. Mit (5) ist eine Feststoffpumpe bezeichnet, mit der der Dickteer aus dem Sammelbehälter abgezogen werden kann. Um ein Absetzen des Feststoffes in dem Sammelbehälter zu vermeiden, ist eine mit einem Ventil (18) absperrbare Kreislaufleitung (17) vorgesehen. Zur weiteren Verarbeitung gelangt der Dickteer über eine ebenfalls mit einem Ventil (19) versehene Leitung (20) in einen beheizbaren Zwischenbunker (6), in dessen unterem Abschnitt eine schräg nach oben verlaufende Austragschnecke (8) so angeordnet ist, daß bei einem Stillstand der Schnecke der Teer nicht auslaufen kann. Auch die Austragschnecke (8) ist mit einer Beheizungseinrichtung versehen. Der den Zwischenbunker (6) über die Austragschnecke (8) verlassende Dickteer wird einer Mischschnecke (9) zugeführt, in die vorab Kohle eingegeben wurde, mit der der Dickteer vermischt wird. Bei der Kohle handelt es sich vorzugsweise um die Einsatzkohle für einn Koksofen zur Erzeugung von Gas und Koks. Von der Einsatzkohle, die zur Lagerung in einem Kohleturm vorgesehen ist, wird mittels einer mit (10) bezeichneten Hosenrutsche eine Teilmenge entnommen, die über einen Gurtförderer (11) in einen Pufferbunker (12) gelangt, aus dem die für das Vermischen mit dem Dickteer benötigte Menge abgezogen werden kann. Die Eingabe in die Mischschnecke (9) erfolgt über eine Vibrationsrinne (13), der regelbare Mengen entnommen werden können.
  • Die Restmenge der Einsatzkohle wird über eine Leitung (21) auf einen Förderer (14) aufgeben, der ständig mit einer Schicht aus Einsatzkohle belegt ist. Auf diese Schicht wird das Gemisch aus Kohle und Dickteer aufgegeben, das in der Mischschnecke (9) anfällt. Das Mischungsverhältnis zwischen Kohle und Dickteer wird so gewählt, daß das aus der Mischschnecke austretende Gemisch, das auf den Förderer aufgeben wird, handtrocken, d. h. nicht klebend ist. Die Einsatzkohle mit dem daraufliegenden Dickteer/Kohlegemisch gelangt anschließend in einen Mischer (15), in dem eine zusätzliche Vermischung erfolgt. Von dort wird die Einsatzkohle mit dem nunmehr restlos vermischten und nicht mehr sicht- oder fühlbaren Dickteer über den Förderer (16) zum Kohlenturm gefordert.
  • Das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung gewährleistet, daß der Dickteer restlos mit der Kohle, insbesondere in der Mischschnecke (9), vermischt wird. Die praktische Erprobung hat ergeben, daß es gegebenfalls möglich ist, auf die zweite Vermischung in dem Mischer (15) zu verzichten, da das in der Mischschnecke anfallende Gemisch aus Dickteer und Kohle handtrocken ist, so daß ein Verschmutzen der nachgeschalteten Fordereinrichtungen wie Mischer; Bänder, Rutschen und dergleichen nicht mehr möglich ist.
  • Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Sammelbehälter (4), den Zwischenbunker (6) und den Pufferbunker (12) auf Meßdosen zu stellen, die mit Anzeigeeinrichtungen ausgerüstet sind, die ansprechen, wenn in den Behältern ein vorgegebener maximaler und minimaler Füllstand erreicht ist. Dadurch wird ein Überfüllen oder Leerlaufen der Behälter, ohne daß entsprechende Vorkehrungen getroffen werden, vermieden. Beispielsweise darf bei Gefahr der Überfüllung des Zwischenbunkers (6) durch Ausfall der nachfolgenden Fördereinrichtungen oder wenn keine Einstzkohle über die Leitung (21) und den Förderer (14) zum Mischer (15) gefahren wird, der Mischschnecke (9) kein Dickteer zugeführt werden. In diesen Fällen wird über die Meßdosen das Ventil (14) in der Leitung (20) geschlossen und das Ventil (18) geöffnet, so daß der Dickteer im Kreislauf durch den Sammelbunker geleitet wird. Über die an dem Pufferbunker (12) angeordneten Meßdosen wird zweckmäßigerweise die diesem Bunker zugeführte Kohlemenge durch die verstellbare Klappe in der Ho-senrutsche (10) geregelt. Ferner besteht die Möglichkeit, die Austragschnecke (8) und die Vibrationsrinne (13) so miteinander zu koppeln, daß der Mischschnecke (9) nur dann Dickteer zugeführt werden kann, wenn ihr vorher Kohle zugeführt wurde.
  • Beim Aufteten von Betriebsstörungen zwischen dem Sammelförderer (2) und dem Zwischenbunker (6) besteht die Möglichkeit, die Laufrichtung des Sammelförderers umzukehren und den Dickteer in einen beheizten Container (7) zu fördern, über den der Dickteer direkt dem Zwischenbunker (6) zugeführt wird. Während der Zeit der Reparaturarbeiten kann auf ein Aufmahlen des Dickteers verzichtet werden. Es ist ferner eine Schalteinrichtung vorgesehen, durch die automatisch zunächst die Austragschnecke (8), dann mit Zeitverzug die Vibrationsrinne (13) und wiederum mit Zeitverzug die Mischschnecke (9) stillgelegt werden. Dies ist dann erforderlich, wenn aus irgendwelchen Gründen zeitweilig keine Einsatzkohle gefördert wird.

Claims (8)

1. Verfahren zur Beseitigung des Dickteers, der bei der Kühlung von Koksofengas aus diesem in Dickteerscheidern abgeschieden wird, wobei der abgetrennte Dickteer auf eine unter 1 mm liegende Korngröße zerkleinert und nach einer Aufbereitung der Einsatzkohle zugemischt wird, dadurch gekennzeichnet , daß der zerkleinerte Dickteer bei einer nicht unter 60 °C liegenden Temperatur einer Mischeinrichtung zugeleitet wird, in der der' Dickteer mit einer Teilmenge der Einsatzkohle für eine Kokerei vermischt wird, wobei das Mischungsverhältnis so gewählt wird, daß das die Mischeinrichtung verlassende Gemisch handtrocken ist und daß das Gemisch anschließend mit der restlichen Einsatzkohle vermischt und der Verkokung in einem Koksofen unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet , daß der Dickteer nach der Zerkleinerung in einen beheizten Sammelbehälter eingeleitet wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Dickteer in dem Sammelbehälter über eine Kreislaufleitung umgewälzt wird
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Dickteer, bevor er mit der Teilmenge der Einsatzkohle vermischt wird, in einem beheizten Zwischenbunker gelagert wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das die Mischeinrichtung verlassende Gemisch aus Kohle und Teer vor der Vermischung mit der restlichen Einsatzkohle auf eine Schicht dieser Einsatzkohle aufgegeben wird, während diese auf einem Förderer einem weiteren Mischer zugeführt wird.
6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Forderung des aus den Dickteerscheidern (1) austretenden Dickteers zu der Zerkleinerungseinrichtung, die vorzugsweise aus einer Feststoffscheibenmühle (3) besteht, ein Sammelförderer (2) benutzt wird, dessen Laufrichtung umkehrbar ist, daß der beheizbare Zwischenbunker (6) mit einer ebenfalls beheizbaren Austragschnecke (8) versehen ist, die in dem Zwischenbunker schräg nach oben verlaufend angeordnet ist und daß die Teilmenge der Einsatzkohle vor der Vermischung mit dem Dickteer in der Mischschnecke (9) in einem Pufferbunker (12) gelagert wird.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Sammelbehälter (4), der Zwischenbunker (6) und der Pufferbunker (12) auf Meßdosen angeordnet sind, die auf einen vorgegebenen maximalen und minimalen Füllstand ansprechen.
8. Anlage nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet , daß der Sammelbehälter (4) mit einer Schalteinrichtung versehen ist, durch die beim Erreichen des maximalen Füllstandes die Laufrichtung des Sammelförderers umgekehrt wird.
EP86103239A 1985-03-13 1986-03-11 Verfahren zur Beseitigung des bei der Kühlung von Kokereigas anfallenden Dickteers und Anlage zur Durchführung des Verfahrens Withdrawn EP0194646A3 (de)

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IN (1) IN166694B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2212865A1 (es) * 2001-02-22 2004-08-01 Alvalut Consulting+Ingenieria, S.L. Sistema para eliminacion industrial de los solidos de alquitran.

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US3146183A (en) * 1961-05-25 1964-08-25 Republic Steel Corp Process for mixing tar-decanter sludge with coke oven feed coal
FR2268857A1 (de) * 1974-04-25 1975-11-21 Sofresid
DE3134809A1 (de) * 1981-09-03 1983-03-10 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen "kokereieinsatzmischungen mit hilfsstoffen, die den einsatzkohlen zugemischt werden"
DE3247390A1 (de) * 1982-12-22 1984-06-28 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren und vorrichtung zur beseitigung des bei der kuehlung von koksofengas anfallenden dickteeres

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EP0194646A3 (de) 1988-01-27
IN166694B (de) 1990-06-30
DE3508822A1 (de) 1986-09-18

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