EP0194321A1 - Verfahren zur Herstellung von Bleianoden für Zinkelektrolysen und hiernach hergestellte Bleianode - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Bleianoden für Zinkelektrolysen und hiernach hergestellte Bleianode Download PDF

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EP0194321A1
EP0194321A1 EP85102382A EP85102382A EP0194321A1 EP 0194321 A1 EP0194321 A1 EP 0194321A1 EP 85102382 A EP85102382 A EP 85102382A EP 85102382 A EP85102382 A EP 85102382A EP 0194321 A1 EP0194321 A1 EP 0194321A1
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EP
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lead
thickness
anode
silver content
foil
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Withdrawn
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EP85102382A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Dr. Haberstroh
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Bleiindustrie Vorm Jung and Lindig GmbH
Original Assignee
Bleiindustrie Vorm Jung and Lindig GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02—Electrodes; Connections thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for producing lead anodes for zinc electrolysis and lead anode produced according to this.
  • Anodes with a silver content of between 1% and 0.45% are used to produce fine zinc in the electrolytic process. These anodes are either cast or rolled. used, which can also be profiled or flat anodes. It is then known that the anode part located in the bathroom 'the desired Silberg: stop, comprising while the head of the anode is located outside of the bath is only produced from fine lead, so that it comes down to a saving of silver, but ultimately the essential Lead anode part is interspersed with silver, which results in high manufacturing costs.
  • the invention solves the problem of creating a method for producing lead anodes for zinc electrolysis, with which lead anodes can be produced economically and in which, despite the reduction in the amount of silver, the anode potential, which is substantially determined by the silver content, is in no way impaired. Furthermore, a lead anode for zinc electrolysis is to be created which is economical to produce and which has a smaller amount of silver than known lead anodes.
  • an anode body consisting of cast or rolled lead is provided in its surface area or on its surface with a content of silver, in particular from 1 to 0.45 percent by weight .
  • the silver content is applied to the surface of the anode body by means of a plating composite having a silver content of 1% to 0.45%.
  • This is produced according to one embodiment of the invention in such a way that a blank made of fine lead is plated with a lead foil with a silver content of 1% to 0.45% in a rolling process, the thickness of the plating being in the final state, i.e. when the Finished anode thickness, between 20 and 100 microns.
  • the plating composite obtained in this way is converted directly into the anode shape required in each case and used as an anode in zinc electrolysis.
  • the thickness of this plating produced in this way ie when the thickness of the finished anode is reached, is between 20 and 100 microns.
  • the normal thickness of such a lead anode is approximately 10 mm.
  • the silver content is thus reduced to 2% to 0.4% of the original silver content.
  • the invention provides for the production of the plating composite from a circuit board made of fine lead and a lead foil with a silver content of 1% to 0.45%, whereby on each side of the circuit board made of fine lead with a thickness of e.g. 50 mm a lead foil with a silver content of 1% to 0.45% of 0.5 mm thickness is applied and then the entire composite is rolled down to the thickness of 10 mm in one pass or in several passes. In this way a plating of 1% can be achieved.
  • the invention provides a further embodiment of the lead anode production method, in which the plating is carried out in two stages.
  • This method works in such a way that, in a first stage, a sheet of fine lead with a thickness of 50 mm on both sides, each with a lead foil coated with a silver content of 1% to 0.45% of 0.25 mm thickness, the entire composite rolled down in one pass to a thickness of, for example, 20 mm and in a second stage the rolled product obtained on both sides with a lead foil with a silver content of 1 % to 0.45% coated with a thickness of 0.1 mm or 0.05 mm and the entire composite obtained is rolled down in one pass to a final thickness of 10 mm. Because of this double plating, the likelihood that a crack or hole in the first plating layer will encounter a hole in the second plating layer is reduced by significant factors.
  • the invention provides yet another manufacturing process according to which a sheet of fine lead, e.g. with a thickness of 12 mm.
  • This sheet of sheet metal which is continuously drawn from the melt with a pair of rollers, passes through a further pair of rollers, in which the lead plating foils are fed in from above and below, the casting structure being substantially preserved by a slight reduction in the hot state.
  • the silver content of the plating lead foil relates to 1 to 0.45 percent by weight.
  • a lead anode for zinc electrolysis processes which, according to the invention, has a silver content in the region of the surface of its anode body, in particular from 1 to 0.45 percent by weight.
  • the lead anode consists of an anode body made of a sheet of sheet metal and a lead foil clad with this, with a silver content of -l% to Wherein is 0, 45% the thickness of the finished anode between 20 and 100 microns.
  • the lead anode consists of an anode body made of a sheet of approximately 50 mm thickness made of fine lead, which carries a lead foil with a silver content of 1% to 0.45% on each side, the overall composite having a final thickness of e.g. 10 mm.
  • the lead anode consists of an anode body made of a sheet of fine lead with a thickness of e.g. 50 mm, which is coated on each side with a first lead foil with a silver content of 1% to 0.45% with a thickness of about 0.25 mm, each of these lead foils on its outer surface with a second lead foil with a silver content of 1 % to 0.45% and is coated with a thickness of 0.1 mm or 0.05 mm, the overall composite having a thickness of, for example, before coating with the second lead foils 20 mm and after coating with the second lead foils has a final thickness of 10 mm.
  • the sheet is continuously withdrawn from the melt by means of the pair of rolls 11 and 12 that is removed from the container 10.
  • a glass fiber mat 30 is introduced into the pair of rollers 11, 12.
  • the pair of rollers 11, 12 is followed by a further pair of rollers 111, 112, into which the fine sheet metal 100 and the glass fiber mat 20 are introduced together with two cladding lead foils 30, 130, the two cladding lead foils 30, 130 coming from above and below being fed to the pair of rollers 111, 112.
  • the plating assembly PV then runs from the pair of rollers 111, 112 in the direction of the arrow X to a winding core (not shown in the drawing).
  • the lead plating films contain a silver content of 1 to 0.45 percent by weight.
  • a lead anode 50 prepared by the process of this invention comprises as shown in FIG. 2 on its surface 51a and in the surface region of its anode body 51 has a silver content from 1% to 0.45%, which is indicated in F Ig.2 at 52.
  • the lead anode 50 consists of an anode body 51 made of a board 55 made of fine lead and a lead foil 56 plated with the board, which has a silver content of 1% to 0.45%.
  • the thickness of the finished lead anode 50 is between 20 and 100 microns.
  • the lead anode 50 according to FIG. 4 likewise consists of an anode body 51 which is formed by the circuit board 55 from fine lead with a thickness of approximately 50 mm, which has a lead foil 156 or 157 on each side with a silver content of 1% to 0, 45% wears.
  • the overall composite of this plating product ultimately has a final thickness of e.g. 10 mm on.
  • the lead anode 50 according to FIG. 5 is coated several times with a lead foil which has a silver content of 1% to 0.45%.
  • the anode body 51 consists of a circuit board 55 made of fine lead with a thickness of e.g. 50 mm.
  • This circuit board 55 is coated on each side with a first lead foil 156, 157 with a thickness of approximately 0.25 mm.
  • Each of these lead foils 156, 157 is coated on its outer surface with a second lead foil 156a or 157a with a thickness of 0.1 mm or 0.05, the total composite before coating with the second lead foils 156a, 157a with a thickness of e.g. 20 mm and after coating with the second lead foils 156a, 157a has a final thickness of 10 mm.
  • the final thicknesses are obtained by rolling down the various cladding assemblies.

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Abstract

Um Bleianoden für Zinkelektrolysen wirtschaftlich und mit verringerter Silbermenge herzustellen, sieht das Verfahren vor, daß in einem Walzvorgang eine aus Feinblei hergestellte Platine mit einer Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1 bis 0,45 Gewichtsprozent plattiert wird, wobei die Dicke der Plattierung im Endzustand, also bei Erreichen der Dicke der fertigen Anode, zwischen 200 und 100 Mikron beträgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bleianoden für Zinkelektrolysen und hiernach hergestellte Bleianode.
  • Zur Herstellung von Feinzink im elektrolytischen Verfahren werden Anoden mit einem Silbergehalt zwischen 1% und 0,45% verwendet. Diese Anoden werden entweder gegossen oder gewalzt. eingesetzt, wobei es sich auch um profilierte oder um flache Anoden handeln kann. Es ist dann weiter bekannt, daß der im Bad befindliche Anodenteil den gewünschten Silberg':halt aufweist, während der außerhalb des Bades befindliche Kopf der Anode nur aus Feinblei hergestellt wird, so daß es wohl zu einer Ersparnis an Silber kommt, jedoch letztlich der wesentliche Bleianodenteil mit Silber durchsetzt ist, wodurch sich hohe Herstellungskosten ergeben.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Bleianoden für Zinkelektrolysen zu schaffen, mit dem Bleianoden wirtschaftlich herstellbar sind und bei denen trotz Verringerung der Silbermenge das durch den Silbergehalt wesentlich mitbestimmte Anodenpotential in keiner Weise beeinträchtigt wird. Es soll ferner eine Bleianode für die Zinkelektrolyse geschaffen werden, die wirtschaftlich herstellbar ist und die eine geringere Silbermenge gegenüber bekannten Bleianoden aufweist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung von Bleianoden für Zinkelektrolysen vorgeschlagen, nach dem erfindungsgemäß ein aus gegossenem oder gewalztem Blei bestehender Anodenkörper in seinem Oberflächenbereich oder auf seiner Oberfläche mit einem Gehalt an Silber, insbesondere von 1 bis 0,45 Gewichtsprozent, versehen wird. Das Aufbringen des Silbergehaltes auf die Oberfläche des Anodenkörpers erfolgt mittels eines einen Silbergehalt von 1% bis 0,45% aufweisenden Plattierungsverbundes. Dieser wird nach einer Ausführungsform der Erfindung in der Weise hergestellt, daß in einem Walzvorgang eine aus Feinblei hergestellte Platine mit einer Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% plattiert wird, wobei die Dicke der Plattierung im Endzustand, also bei Erreichen der Dicke der fertigen Anode, zwischen 20 und 100 Mikron beträgt. Der so erhaltene Plattierungsverbund wird direkt in die jeweils erforderliche Anodenform überführt und als Anode bei Zinkelektrolysen verwendet.
  • Die Dicke dieser so hergestellten Plattierung beträgt im Endzustand, also wenn die Dicke der fertigen Anode erreicht ist, zwischen 20 und 100 Mikron. Die normale Dicke einer solchen Bleianode beträgt etwa 10 mm. Der Silbergehalt wird damit auf 2% bis 0,4% des ursprünglichen Silbergehaltes herabgesetzt.
  • Des weiteren sieht die Erfindung die Herstellung des Plattierungsverbundes aus einer Platine aus Feinblei und einer Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% vor, wobei auf jede Seite der Platine aus Feinblei mit einer Stärke von z.B. 50 mm eine Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% von 0,5 mm Stärke aufgebracht und hierauf der Gesamtverbund in einem Durchgang oder in mehreren Stichen auf die Stärke von 10 mm heruntergewalzt wird. Auf diese Weise ist eine Plattierung von 1% erreichbar.
  • Um eventuelle Fehlstellen beim Plattieren zu vermeiden, sieht die Erfindung eine weitere Ausgestaltung des Bleianodenherstellungsverfahrens vor, bei dem das Plattieren in zwei Stufen vorgenommen wird. Dieses Verfahren arbeitet in der Weise, daß in einer ersten Stufe eine Platine aus Feinblei mit einer Stärke von 50 mm beidseitig mit je einer Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% von 0,25 mm Stärke beschichtet, der Gesamtverbund in einem Stich auf eine Stärke von z.B. 20 mm heruntergewalzt und in einer zweiten Stufe das erhaltene Walzprodukt beidseitig mit je einer Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% mit einer Stärke von 0,1 mm bzw. 0,05 mm beschichtet und der erhaltene Gesamtverbund in einem Stich auf eine Endstärke von 10 mm heruntergewalzt wird. Aufgrund dieser Doppelplattierung ist die Wahrscheinlichkeit, daß eine Rißstelle oder ein Loch in der ersten Plattierungsschicht auf ein Loch in der zweiten Plattierungsschicht trifft, um wesentliche Faktoren herabgesetzt.
  • Die Erfindung'sieht noch ein weiteres Herstellungsverfahren vor, nach dem im Strangguß zwischen zwei Walzen ein Blech aus Feinblei, z.B. in der Stärke von 12 mm, hergestellt wird. Dieses kontinuierlich mit einem Walzenpaar aus der Schmelze abgezogene Fleinbleiblech durchläuft ein weiteres Walzenpaar, bei dem die Plattierungsbleifolien von oben und unten zugeführt werden, wobei durch eine leichte Reduktion im warmen Zustand wesentlich die Gießstruktur erhalten b:.eibt. Um das Plattierungsprodukt zu verstärken, ist es weiterhin möglich, zwischen das abgekühlte Gießwalzenpaar eine Glasfasermatte mit einlaufen zu lassen, um eine besondere Stabilität der Bleianoden zu erreichen.
  • Der Silbergehalt der Plattierungsbleifolie bezieht sich auf 1 bis 0,45 Gewichtsprozent.
  • Des weiteren wird die Aufgabe durch eine Bleianode für Zinkelektrolyseverfahren gelöst, die erfindungsgemäß im Bereich der Oberfläche ihres Anodenkörpers einen Gehalt an Silber, insbesondere von 1 bis 0,45 Gewichtsprozent aufweist.
  • Die Bleianode besteht dabei aus einem Anodenkörper aus einer Platine aus Feinblech und einer mit dieser plattierten Bleifolie mit einem Silbergehalt von-l% bis 0,45%, wobei die Dicke der fertigen Anode zwischen 20 und 100 Mikron beträgt.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung besteht die Bleianode aus einem Anodenkörper aus einer Platine von etwa 50 mm Stärke aus Feinblei, die auf jeder Seite eine Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% trägt,wobei der Gesamtverbund eine Endstärke von z.B. 10 mm aufweist.
  • Des weiteren besteht die Bleianode aus einem Anodenkörper aus einer Platine aus Feinblei mit einer Stärke von z.B. 50 mm, die auf jeder Seite mit einer ersten Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% mit einer Stärke von etwa 0,25 mm beschichtet ist, wobei jede dieser Bleifolien auf ihrer Außenfläche mit einer zweiten Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% und mit einer Stärke von 0,1 mm bzw. 0,05 mm beschichtet ist, wobei der Gesamtverbund vor der Beschichtung mit den zweiten Bleifolien eine Stärke von z.B. 20 mm und nach der Beschichtung mit den zweiten Bleifolien eine Endstärke von 10 mm aufweist.
  • Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung in den Zeichnungen erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,
    • Fig. 2 einen vergrößerten senkrechten Schnitt einer Bleianode mit in deren Oberflächenbereich vorgesehenem Silbergehalt,
    • Fig. 3 einen größerten senkrechten Schnitt einer Bleianode, bestehend aus einem Plattierungsverbund aus einer Platine aus Feinblei und einer Bleifolie mit einem Silbergehalt,
    • Fig. 4 einen vergrößerten senkrechten Schnitt durch eine Bleianode aus einem Plattierungsverbund aus einer Platine aus Feinblei, bei der auf jeder Seite eine einen Silbergehalt aufweisende Bleifolie angeordnet ist, und
    • Fig. 5 einen vergrößerten senkrechten Schnitt durch eine Bleianode aus einem Plattierungsverbund aus einer Platine aus Feinblei mit mehreren auf jeder Seite der Platine angeordneten, einen Silbergehalt aufweisenden Beifolien.
  • Wie Fig. 1 zeigt wird zur Herstellung eines Bleches 100 aus Feinblei dieses kontinuierlich mittels des aus den Walzen 11 und 12 bestehenden Walzenpaares aus der Schmelze abgezogen, die dem Behälter 10 entnommen wird. Gleichzeitig wird in das Walzenpaar 11,12 eine Glasfasermatte 30 mit eingeführt. Den Walzenpaar 11,12 ist ein weiteres Walzenpaar 111,112 nachgeschaltet, in das das Feinbleiblech 100 und die Glasfasermatte 20 zusammen mit zwei Plattierungsbleifolien 30,130 eingeführt werden, wobei die beiden Plattierungsbleifolien 30,130 von oben und unten kommend dem Walzenpaar 111,112 zugeführt werden. Aus dem Walzenpaar 111,112 läuft dann der Plattierungsverbund PV in Pfeilrichtung X zu einem in der Zeichnung nicht dargestellten Aufwickelkern. Die Plattierungsbleifolien enthalten einen Silbergehalt von 1 bis 0,45 Gewichtsprozent.
  • Eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bleianode 50 weist entsprechend Fig. 2 auf ihrer Oberfläche 51a bzw. im Oberflächenbereich ihres Anodenkörpers 51 einen Silbergehalt von 1% bis 0,45% auf, der in Fig.2 bei 52 angedeutet ist.
  • Nach der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform besteht die Bleianode 50 aus einem Anodenkörper 51 aus einer Platine 55 aus Feinblei und einer mit der Platine plattierten Bleifolie 56,die einen Silbergehalt von 1% bis 0,45% aufweist. Die Dicke der fertigen Bleianode 50 beträgt zwischen 20 und 100 Mikron.
  • Die Bleianode 50 nach Fig. 4 besteht ebenfalls aus einem Anodenkörper 51, der von der Platine 55 aus Feinblei mit einer Stärke von etwa 50 mm gebildet wird, die auf jeder Seite eine Bleifolie 156 bzw. 157 mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% trägt. Der Gesamtverbund dieses Plattierungsproduktes weist letztlich eine Endstärke von z.B. 10 mm auf.
  • Die Bleianode 50 gemäß Fig. 5 ist mehrfach mit einer Bleifolie, die einen Silbergehalt von 1% bis 0,45% aufweist, beschichtet. Auch hier besteht der Anodenkörper 51 aus einer Platine 55 aus Feinblei mit einer Stärke von z.B. 50 mm. Diese Platine 55 ist auf jeder Seite mit einer ersten Bleifolie 156,157 mit einer Stärke von etwa 0,25 mm beschichtet. Jede dieser Bleifolien 156,157 ist auf ihrer Außenfläche mit einer zweiten Bleifolie 156a bzw. 157a mit einer Stärke von 0,1 mm bzw. 0,05 beschichtet, wobei der Gesamtverbund vor der Beschichtung mit den zweiten Bleifolien 156a,157a eine Stärke von z.B. 20 mm und nach der Beschichtung mit den zweiten Bleifolien 156a,157a eine Endstärke von 10 mm aufweist. Die Endstärken werden durch Herunterwalzen der verschiedenen Plattierungsverbunde erhalten.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von Bleianoden für Zinkelektrolysen, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus gegossenem oder gewalztem Blei bestehender Anodenkörper in seinem Oberflächenbereich oder auf seiner Oberfläche mit einem Gehalt an Silber, insbesondere von 1 bis 0,45 Gewichtsprozent,versehen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Walzvorgang eine aus Feinblei hergestellte Platine mit einer Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% plattiert wird, wobei die Dicke der Plattierung im Endzustand,also bei bei Erreichen der Dicke der fertigen Anode, zwischen 20 und 100 Mikron beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf jede Seite der Platine aus Feinblei in einer Stärke von z.B. 50 mm eine Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% von 0,5 mm Stärke aufgebracht und hierauf der Gesamtverbund in einem Durchgang oder in mehreren Stichen auf die jeweils erforderliche Stärke, z.B. von 10 mm, heruntergewalzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Stufe eine Platine aus Feinblei mit einer Stärke von 50 mm beidseitig mit je einer Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% von 0,25 mm Stärke beschichtet, der Gesamtverbund in einem Stich auf eine Stärke von z.B. 20 mm heruntergewalzt und in einer zweiten Stufe das erhaltene Walzprodukt beidseitig mit je einer Bleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% mit einer Stärke von 0,1 mm bzw. 0,05 mm beschichtet und der erhaltene Gesamtverbund in einem Stich auf eine Endstärke von 10 mm heruntergewalzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Strangguß zwischen zwei Walzen ein Blech aus Feinblei, z.B. mit einer Stärke von 12 mm, hergestellt, dieses kontinuierlich mit einem Walzenpaar aus der Schmelze abgezogene Feinbleiblech durch ein weiteres Walzenpaar hindurchgeführt, dem gleichzeitig je eine Plattierungsbleifolie mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% von oben und unten zugeführt und durch eine geringfügige Reduktion im warmen Zustand die Gießstruktur aufrechterhalten wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen das gekühlte Walzenpaar, mit dem das Feinbleiblech aus der Schmelze abgezogen wird, eine Glasfasermatte eingeführt wird.
7. Bleianode für Zinkelektrolysen, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleianode (50) im Bereich der Oberfläche (51a) oder auf der Oberfläche ihres Anodenkörpers (51) einen Gehalt an Silber, insbesondere von 1 bis 0,45 Gewichtsprozent, aufweist.
8. Bleianode nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleianode (50) aus einem Anodenkörper (51) aus einer Platine (55) aus Feinblei und einer mit dieser plattierten Bleifolie (56) mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% besteht, wobei die Dicke der fertigen Anode zwischen 20 und 100 Mikron beträgt.
9. Bleianode nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleianode (50) aus einerm Anodenkörper (51) aus einer Platine (55) von etwa 50 mm Stärke aus Feinblei besteht, die auf jeder Seite eine Bleifolie (156;157) mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% trägt, wobei der Gesamtverbund eine Endstärke von z.B. 10 mm aufweist.
10. Bleianode nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleianode (50) aus einem Anodenkörper (51) aus einer Platine (55) aus Feinblei mit einer Stärke von z.B. 50 mm besteht, die auf jeder Seite mit einer ersten Bleifolie (156,157) mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% mit einer Stärke von etwa 0,25 mm beschichtet ist, wobei jede Bleifolie (156,157) auf ihrer Außenfläche mit einer zweiten Bleifolie (156a,157a) mit einem Silbergehalt von 1% bis 0,45% und mit einer Stärke von 0,1 mm bzw. 0,05 mm beschichtet ist, wobei der Gesamtverbund vor der Beschichtung mit den zweiten Bleifolien (156a,157a) eine Stärke von z.B. 20 mm und nach der Beschichtung mit den zweiten Bleifolien (156a,157a) eine Endstärke von 10 mm aufweist.
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