EP0193531B1 - Verfahren und vorrichtung zum ausrichten eines in zum beispiel eine maueraussparung einzubringenden elementes wie rahmen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ausrichten eines in zum beispiel eine maueraussparung einzubringenden elementes wie rahmen Download PDF

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EP0193531B1
EP0193531B1 EP85900103A EP85900103A EP0193531B1 EP 0193531 B1 EP0193531 B1 EP 0193531B1 EP 85900103 A EP85900103 A EP 85900103A EP 85900103 A EP85900103 A EP 85900103A EP 0193531 B1 EP0193531 B1 EP 0193531B1
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EP
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frame
air bags
wall opening
longitudinal
jambs
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Bernd Ludwig
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/58—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by filling up the joints, e.g. by cementing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0007—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting
    • E04F21/0015—Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting for mounting frames

Definitions

  • the invention relates to methods for aligning an element, for example a frame, door frame, window frame or the like, to be incorporated into a wall saving, and to devices for carrying out these methods according to the preamble of claims 4 and 14.
  • DE-A-2 260 856 describes a fastening device for components.
  • two rectangular strips for example made of metal, work together, the outer one of which is firmly connected to the masonry.
  • the inner strip is pivotable to the outer one around the apex of the legs.
  • DE-A-3 022 936 shows a method for aligning frames, in which hoses are attached in the reveal area of a wall saving in order to prevent the foam from running down.
  • the object of the invention is to use simple means to arrange an element such as a frame in an in particular irregular geometry wall recess and to fix it in such a way that it is possible to fasten the element in the wall recess without using aids firmly connected to the wall recess Need to become.
  • the installation and assembly time of a frame can be reduced to approximately 15 minutes by the method according to the invention, this period comprising the hardening process of a fast-curing foam of approximately 8 minutes.
  • the frame assembly, insertion, fixing, foaming and cladding of the frame can be carried out in a very short period of time. This is clearly not possible with slightly slipping wedges according to the prior art.
  • the compensation element can be optimally used in connection with the expansion elements, which are used for the controlled spacing of the longitudinal sides of the frame, reveals or the like, if the expansion element comprises two interlocking inner and outer tubes with end sections supporting the legs to be assigned, the tubes being made of plastic can, the outer tube at the end opposite the end section has an attached socket nut, the internal thread of which cooperates with an outer surface of the inner pipe thread, and the end sections are each detachably arranged in the associated inner or outer pipe, but ensuring that tilting to each other is not possible.
  • a suitable spacing element provides a rot-free element securing the distance between reveal parts and the like, which is extremely light in construction, without losing stability.
  • the outer tube can be exchangeable to provide any lengths of the expansion element.
  • the end sections themselves can be designed as plate clamps, whereby tilting relative to the pipes is excluded.
  • the end sections accordingly represent resilient sections.
  • the socket nut with its internal thread is preferably glued to the outer tube, so that this results in advantages in terms of production technology and assembly.
  • the individual parts that are required for such an expansion element can be put together in the manner of a plug-in kit, which gives the user the opportunity to assemble expansion elements of desired lengths, provided that outer tubes of different lengths are available.
  • FIG. 1 is a purely schematic representation of a frame 12 to be inserted into a wall opening 10, which includes reveals or door jambs 14 and 16 and a cross bar 18.
  • a compensating element 20 or 22 is introduced in the upper corner areas between the door frame 12 and the wall opening 10, which is designed as an air pocket or air sleeve.
  • Air can be applied to this air sleeve 20 or 22 by means of a bellows 24 or 26, which can also be referred to as an inflation balloon.
  • a bellows 24 or 26 which can also be referred to as an inflation balloon.
  • the air pocket 20 or 22 expands, resulting in a pressure build-up between wall opening 10 and frame 12, both in the vertical and in the horizontal direction. This ensures that the door jambs 14 and 16 are firmly supported against the floor, so that an unwanted movement is no longer possible.
  • the relevant process steps are explained in more detail in connection with FIG. 3.
  • Spreading elements 28 and 30 are arranged between the reveal parts 14 and 16, which according to a further embodiment of the invention each consist of a hollow inner tube 32 and a hollow outer tube 34 with two end sections 36 and 38 and a sleeve nut 40.
  • the sleeve nut 40 is arranged on the outer tube 34 in the area opposite the end section 36.
  • the connection between the sleeve nut or union nut 40 and the outer tube 34 can be made by gluing. Alternatively, the elements can be held by a precise fit.
  • the inner diameter of the outer tube 34 is larger than the flank diameter of the internal thread.
  • the internal thread 42 of the union nut 40 now interacts with an external thread 44 which is embedded in the inner tube 32.
  • the external thread 44 can preferably be arranged over the entire length of the inner tube 42 or only over an outer region facing away from the end section 36.
  • the end sections 36 and 38 each consist of a plate-shaped outer section 46 or 48 and a small-diameter flange shoulder 50 or 52 which is adapted to the inner diameter of the inner tube 32 or the outer tube 34.
  • the end sections 36 and 38 which are to be referred to as plate claws, can furthermore have circumferential elastic compensation elements 54, which ensure that there is a balance between the free end surfaces of the end sections 36 and 38 and the adjacent contact surfaces of the elements to be spaced apart.
  • the elastic compensating elements 54 can be designed as fan-shaped protruding elastic elements 56 which - as mentioned - cooperate with the contact surfaces of the frame parts and the like.
  • the area 58 opposite the circumferential protruding rubber section 56 is placed on the plate-shaped sections 46 and 48 so as to establish a secure connection between the elements 54 and 36 and 38, respectively.
  • Both the inner and outer tubes 32 and 34 as well as the union nut 40 and the plate brackets 36 and 38 are made of plastic, so that this does not only result in advantages in terms of production and weight, without thereby affecting the stability of the expansion element is pulled, but also a structurally simple structure is available, which is not given in known door frame struts solely because of the use of different materials.
  • FIG. 3 schematically shows the process sequence of the teaching according to the invention in order to introduce a door frame into a wall opening and to ensure quick mounting and fixing by means of the inflatable compensating elements and expansion elements according to the invention.
  • the band-side compensation element is increasingly filled with air.
  • the left cushion on the lock side is lowered (indicated by + or - sign in the area of the assembly cushion).
  • a spreading element according to FIG. 2 is then introduced in the region of the transverse leg, the outer dimensions of which correspond to the nominal dimension of the distance between the longitudinal legs.
  • the expansion element is - shown by the representation f), g) and h) - moved from the cross leg to the base.
  • the lock-side leg is arranged on the nominal dimension to the hinge-side leg when the base point of the hinge-side leg remains immovable.
  • the expansion element is then raised again, namely at the level of the lower band.
  • the method according to the invention based on FIG. 3 reduces the installation time of a door frame in a wall opening by approximately 75% compared to known measures. This ensures that the reveal parts are aligned vertically in the final state without there being a risk of bulging, particularly during the foaming process. This is prevented by the expansion elements. At the same time, these have the effect that the force introduced vertically by the inflatable compensating elements is compensated to the extent that the reveal parts are not pushed through, that is, bulge inwards.
  • the expansion element according to the invention can, however, not only be used as a setpoint setting and pressure compensation element for frame parts, but also wherever fixed distances from one another are to be maintained, for example between ceilings and floors, between carcass parts of furniture, between the reveal parts of windows and the like.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Ausrichten eines in zum Beispiel eine Mauereinsparung einzubringenden Elementes wie Rahmen, Türzarge, Fensterzarge oder ähnliches, gemäß Oberbegriff der Ansprüche 1 und 3, sowie auf Vorrichtungen zur Durchführung dieser Verfahren gemäss Oberbegriff der Ansprüche 4 und 14.
  • In der DE-A-2 260 856 ist eine Befestigungsvorrichtung für Bauelemente beschrieben. Um einen Fensterrahmen auszurichten, wirken zwei rechtwinklige zum Beispiel aus Metall bestehende Streifen miteinander zusammen, von denen der äußere fest mit dem Mauerwerk verbunden ist. Der innere Streifen ist zu dem äußeren um den Scheitelpunkt der Schenkel verschwenkbar. Der DE-A-3 022 936 ist ein Verfahren zum Ausrichten von Zargen zu entnehmen, bei dem Schläuche im Laibungsbereich einer Mauereinsparung angebracht werden, um ein Herunterlaufen des Schaumes zu verhindern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es mit einfachen Mitteln ein Element wie zum Beispiel einen Rahmen in eine insbesondere eine unregelmäßige Geometrie aufweisende Maueraussparung anzuordnen und derart zu fixieren, daß ein Befestigen des Elementes in der Maueraussparung möglich ist, ohne daß zu verwendende Hilfsmittel fest mit der Maueraussparung verbunden werden müssen.
  • Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1 und 3 bzw. 4 und 14 beschriebenen Verfahren bzw. Vorrichtungen gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2, 5 bis 13 und 15 bis 17.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die Einbau- und Montagezeit einer Zarge auf etwa 15 Minuten reduziert werden, wobei dieser Zeitraum den Aushärtevorgang eines schnellhärtenden Schaumes von etwa 8 Minuten umfaßt. Mit anderen Worten ist der Zargenzusammenbau, das Einsetzen, das Fixieren, das Ausschäumen und das Bekleiden der Zarge in einem sehr kurzen Zeitraum durchführbar. Erkennbar ist dies mit leicht verrutschenden Keilen nach dem Stand der Technik nicht möglich. Optimal kann das Ausgleichselement im Zusammenhang mit den Spreizelementen, die zum kontrollierten Beabstanden der Zargenlängsschenkel, Laibungen oder ähnliches eingesetzt werden, dann erfolgen, wenn das Spreizelement zwei ineinandergreifende Innen- und Außenrohre mit an den zuzuordnenden Schenkeln abstützenden Endabschnitten umfaßt, wobei die Rohre aus Kunststoff bestehen können, das Außenrohr an dem dem Endabschnitt gegenüberliegenden Ende eine aufgesetzte Muffenmutter aufweist, dessen Innengewinde mit einer Außenfläche des Innenrohrs vorgesehenen Gewinde zusammenwirkt, und die Endabschnitte jeweils lösbar in dem zugehörigen Innen- bzw. Außenrohr angeordnet sind, wobei jedoch sichergestellt ist, daß ein Verkanten zueinander nicht möglich ist.
  • Durch ein entsprechendes Abstandselement ist ein verrottungsfreies, den Abstand zwischen Laibungsteilen und ähnliches sicherndes Element zur Verfügung gestellt, das extrem leicht aufgebaut ist, ohne dadurch an Stabilität zu verlieren. Dabei kann das Außenrohr austauschbar sein, um beliebige Längen des Spreizelementes zur Verfügung zu stellen. Die Endabschnitte selbst können als Tellerpratzen ausgebildet sein, wobei ein Verkanten gegenüber den Rohren ausgeschlossen ist. Die Endabschnitte stellen demzufolge federnde Abschnitte dar. Die Muffenmutter mit ihrem Innengewinde ist vorzugsweise auf dem Außenrohr geklebt, so daß sich dadurch herstellungstechnisch und montagemäßig Vorteile ergeben. Die einzelnen Teile, die für ein solches Spreizelement erforderlich sind, können in Art eines Steckbausatzes zusammengefügt werden, wodurch für den Anwender selbst die Möglichkeit gegeben ist, Spreizelemente gewünschter Längen zusammenzubauen, sofern Außenrohre unterschiedlicher Längen zur Verfügung stehen.
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert, wodurch sich weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale ergeben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine in eine Wandöffnung einzusetzende Türzarge,
    • Fig. 2 ein Spreizelement und
    • Fig. 3 eine Prinzipdarstellung des Montageablaufs für den Einbau einer Türzarge in eine Wandöffnung.
  • In der Fig. 1 ist rein schematisch eine in eine Wandöffnung 10 einzusetzende Zarge 12 dargestellt, die Laibungen bzw. Türpfosten 14 und 16 sowie einen Querriegel 18 umfaßt. Zwischen der Zarge 12 und der Wandöffnung 10 besteht nun ein Freiraum, der mit aushärtendem Schaum ausgefüllt wird, um so die Zarge ortsfest anzuordnen. Zuvor ist es jedoch erforderlich, daß die Zarge richtig fixiert wird, also die gewünschte Position einnimmt, wozu nach dem Fixieren die Tür eingehängt wird, um festzustellen, ob die erforderliche Ausrichtung zur Vertikalen gegeben ist. Erfindungsgemäß wird in den oberen Eckbereichen zwischen Türzarge 12 und Wandöffnung 10 jeweils ein Ausgleichselement 20 bzw. 22 eingebracht, das als Lufttasche oder Luftmanschette ausgebildet ist. Diese Luftmanschette 20 bzw. 22 kann mittels eines Blasebalgs 24 bzw. 26, der auch als Aufblasballon bezeichnet werden kann, mit Luft beaufschlagt werden. In diesem Fall dehnt sich die Lufttasche 20 bzw. 22 aus, wobei sich eine Druckausbildung zwischen Wandöffnung 10 und Zarge 12, und zwar sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung ergibt. Dadurch ist sichergestellt, daß die Türpfosten 14 und 16 fest gegenüber dem Boden abgestützt sind, so daß ein ungewolltes Verrücken nicht mehr möglich ist. Die diesbezüglichen Verfahrensschritte werden im Zusammenhang mit Fig. 3 näher erläutert.
  • Zwischen den Laibungsteilen 14 und 16 sind Spreizelemente 28 und 30 angeordnet, die nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung jeweils aus einem hohlen Innenrohr 32 und einem hohlen Außenrohr 34 mit zwei Endabschnitten 36 und 38 sowie einer Muffenmutter 40 besteht. Die Muffenmutter 40 ist auf das Außenrohr 34 in dem dem Endabschnitt 36 gegenüberliegenden Bereich angeordnet. Dabei kann die Verbindung zwischen der Muffenmutter oder Überwurfmutter 40 und dem Außenrohr 34 durch Verkleben erfolgen. Alternativ können die Elemente durch genaue Passung gehalten werden. Der Innendurchmesser des Außenrohrs 34 ist dabei größer als der Flankendurchmesser des Innengewindes. Das Innengewinde 42 der Überwurfmutter 40 wirkt nun mit einem Außengewinde 44 zusammen, das in dem Innenrohr 32 eingelassen ist. Dabei kann das Außengewinde 44 vorzugsweise über die gesamte Länge des Innenrohrs 42 oder nur über einen äußeren dem Endabschnitt 36 abgewandten Bereich angeordnet sein.
  • Die Endabschnitte 36 und 38 bestehen aus jeweils einem tellerförmigen äußeren Abschnitt 46 bzw. 48 und einem einen geringen Durchmesser aufweisenden Flanschansatz 50 bzw. 52, der dem Innendurchmesser des Innenrohrs 32 bzw. des Außenrohrs 34 angepaßt ist.
  • Demzufolge erfolgt eine lösbare Verbindung zwischen dem Innenrohr 32 bzw. dem Außenrohr 34 und dem Endabschnitt 36 bzw. dem Endabschnitt 38. Trotz der lösbaren Verbindung ist sichergestellt, daß die Endabschnitte 36, 38 gegenüber dem Innen-und Außenrohr 32 bzw. 34 beim Festlegen zwischen zwei zu beabstandenden Elementen wie zum Beispiel Zargenteilen oder Laibungen nicht verkantet werden, so daß dadurch sichergestellt ist, daß die Elemente selbst den gewünschten durch den Abstand der Außenflächen der Endabschnitte 36 und 38 vorgegebenen Abstand zueinander aufweisen. Die Endabschnitte 36 und 38, die als Tellerpratzen zu bezeichnen sind, können ferner umlaufende elastische Ausgleichselemente 54 aufweisen, die sicherstellen, daß ein Ausgleich zwischen den freien Endflächen der Endabschnitte 36 und 38 und den angrenzenden Anlageflächen der zu beabstandenden Elemente gegeben ist. Die elastischen Ausgleichselemente 54 können als fächerförmig abragende elastische Elemente 56 ausgebildet sein, die - wie erwähnt - mit den Anlageflächen der Zargenteile und ähnliches zusammenwirken.
  • Der dem umlaufenden abragenden Gummiabschnitt 56 gegenüberliegende Bereich 58 wird auf die tellerförmigen Abschnitte 46 und 48 aufgesetzt, um so eine sichere Verbindung zwischen den Elementen 54 und 36 bzw. 38 herzustellen.
  • Sowohl das Innen- und Außenrohr 32 bzw. 34 als auch die Überwurfmutter 40 und die Tellerpratzen 36 und 38 sind aus Kunststoff hergestellt, so daß sich hieraus nicht nur herstellungs- und gewichtsmä- ßige Vorteile ergeben, ohne daß dadurch die Stabilität des Spreizelementes in Mitleidenschaft gezogen wird, sondern auch ein konstruktiv einfacher Aufbau zur Verfügung gestellt wird, der bei bekannten Türfutterstreben allein wegen der Verwendung verschiedener Materialien nicht gegeben ist.
  • In der Fig. 3 ist schematisch der Verfahrensablauf der erfindungsgemäßen Lehre dargestellt, um eine Türzarge in eine Maueröffnung einzubringen und mittels der erfindungsgemäßen aufblasbaren Ausgleichselemente und Spreizelemente ein schnelles Montieren und Fixieren zu gewährleisten. Nachdem die Türzarge in die Maueraussparung eingebracht ist (a), werden die Ausgleichselemente wie Montagekissen in die oberen Eckbereiche eingebracht (b). Sodann werden die Ausgleichselemente gleichmäßig aufgepumpt, wodurch ein Ausfüllen des Zwischenraumes zwischen den Eckbereichen der Türzarge und der angrenzenden Wandöffnung erfolgt. Dabei wird gleichzeitig eine fluchtende Ausrichtung der schloßseitigen (linken) und wandseitigen (rechten) Zargenlaibung vorgenommen (c). Sodann wird der rechte Längsschenkel, also die bandseitige Laibung der Zarge, lotrecht ausgerichtet (d). Nach dem Verfahrensschritt d) wird das bandseitige Ausgleichselement verstärkt mit Luft gefüllt. Gleichzeitig erfolgt ein Ablassen des linken schloßseitigen Kissens (angedeutet durch + bzw. - Zeichen im Bereich der Montagekissen). Sodann wird im Bereich des Querschenkels ein Spreizelement gemäß Fig. 2 eingebracht, dessen Außenmaße dem Sollmaß des Abstandes der Längsschenkel entspricht. Das Spreizelement wird - durch die Darstellung f), g) und h) verdeutlicht - vom Querschenkel bis zu dem Fußpunkt verschoben. Dadurch wird der schloßseitige Schenkel bei unverrückbarem bodenseitigem Fußpunkt des bandseitigen Schenkels auf das Sollmaß zu dem bandseitigen Schenkel angeordnet. Gemäß Darstellung i) wird das Spreizelement sodann wieder angehoben, und zwar auf Höhe des unteren Bandes. Anschließend wird ein zweites Spreizelement eingebracht, das ebenfalls vom Querschenkel ausgehend bis in den Mittenbereich der Zarge verschoben wird (j, k). Sodann erfolgt eine Druckbeaufschlagung des schloßseitigen Montagekissens und ein Luftablassen des bandseitigen, und zwar in einem Umfang, daß die Längsschenkel lotrecht ausgerichtet sind. Sodann erfolgt eine gleichmässige Druckbeaufschlagung, um ein endgültiges Fixieren der Zarge zu gewährleisten, ohne daß die einzelnen Elemente noch verrücken (1). Schließlich wird die Tür in die Bänder eingehängt und der Zwischenraum zwischen Türzarge und Wandöffnung in bekannter Weise ausgeschäumt.
  • Das anhand der Fig. 3 erfindungsgemäße Verfahren reduziert die Einbauzeit einer Türzarge in eine Wandöffnung gegenüber bekannten Maßnahmen um etwa 75%. Dabei ist gewährleistet, daß die Laibungsteile im Endzustand lotrecht ausgerichtet sind, ohne daß insbesondere während des Ausschäumens die Gefahr besteht, daß ein Ausbeulen erfolgt. Dies wird durch die Spreizelemente verhindert. Diese bewirken gleichzeitig, daß die von den aufblasbaren Ausgleichselementen vertikal eingebrachte Kraft in dem Umfang kompensiert wird, daß die Laibungsteile nicht durchgedrückt werden, also sich nach innen ausbeulen.
  • Das erfindungsgemäße Spreizelement kann jedoch nicht nur als Sollmaßeinstellung und Druckausgleichselement für Zargenteile benutzt werden, sondern überall dort, wo feste Abstände zueinander eingehalten werden sollen, so zum Beispiel zwischen Decken und Böden, zwischen Korpusteilen von Möbeln, zwischen den Laibungsteilen von Fenstern und ähnliches.

Claims (18)

1. Verfahren zum Ausrichten eines in zum Beispiel einer Maueraussparung (10) einzubringenden Elementes (12) wie Rahmen, Türzarge, Fensterzarge oder ähnliches, wobei der Zwischenraum zwischen diesem und der Aussparung gegebenenfalls auszuschäumen ist und in zumindest zwei Eckbereichen jeweils ein Ausgleichselement zum Ausrichten des Elementes zu den Aussparungen angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den oberen Eckbereichen des Elementes (12) und der Maueraussparung (10) aufblasbare Lufttaschen (20, 22) als Ausgleichselemente lösbar eingebracht werden, wobei durch jede Lufttasche (20 bzw. 22) eine kontrollierte Druckeinwirkung sowohl in vertikaler Richtung auf den jeweiligen Längsschenkel (14, 16) und in horizontaler Richtung auf den zwischen diesen verlaufenden Querschenkel (18) des Elementes (12) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Lufttaschen (20, 22) in Richtung des Elementeninneren hervorgerufene Druckeinwirkung durch zwischen den Längsschenkeln verlaufende Spreizelemente (28, 30) ausgeglichen wird.
3. Verfahren zum Montieren einer Zarge einer Tür in eine Maueraussparung und Ausschäumen des Zwischenraumes zwischen diesen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) Anordnen der Zarge in die Maueraussparung und Einbringen von aufblasbaren Lufttaschen (20, 22) zwischen den oberen Eckbereichen der Zarge (12) und der Maueraussparung (10) derart, daß durch jede Lufttasche (20 bzw. 22) eine kontrollierte Druckeinwirkung sowohl in vertikaler Richtung auf den jeweiligen Längsschenkel (16 bzw. 14) als auch in horizontaler Richtung auf den Querschenkel (18) der Zarge (12) möglich ist,
b) Aufpumpen der Lufttaschen (20, 22),
c) Druckvergrößerung der bandseitig angeordneten Lufttasche und Druckverringerung der schloßseitig angeordneten Lufttasche,
d) lotrechtes Ausrichten des bandseitigen Längsschenkels,
e) Einbringen eines verstellbaren Spreizelementes (28) zwischen den Längsschenkeln (14, 16) im Bereich des Querschenkels (18) und Einstellen jenes auf den gewünschten Abstand (Sollmaß) der Fußpunkte der Zarge,
f) Verschieben des Spreizelementes (28) in den Bereich der Fußpunkte der Längsschenkel (14, 16),
g) Einbringen eines weiteren Spreizelementes (30), Einstellen dieses auf Sollmaß und Verschieben dieses in Richtung der Fußpunkte bis in etwa den Mittenbereich der Längsschenkel (14, 16),
h) Druckverringerung der bandseitig angeordneten Lufttasche und Druckvergrößerung leier schloßseitig angeordneten Lufttasche,
i) lotrechtes Ausrichten der Längsschenkel (14, 16) ohne Verrücken der Fußpunkte,
j) Druckerhöhung der Lufttaschen (20, 22) in einem Umfang, daß die Zarge unverrückbar ist,
k) Einhängen der Tür und
I) Ausschäumen des Zwischenraumes zwischen Zarge und Maueraussparung.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 oder 3, umfassend Spreizelemente (28, 30) mit zwei ineinandergreifenden (Innen- und Außen-)Rohren (32, 34) mit an den Elementen abstützenden Endabschnitten (36, 38), dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (32, 34) aus Kunststoff bestehen, daß das Außenrohr (34) an dem dem Endabschnitt (38) gegenüberliegenden Ende eine aufgesetzte Muffenmutter (40) aufweist, dessen Innengewinde (42) mit an der Außenfläche des Innenrohrs (32) vorgesehenem Gewinde (44) zusammenwirkt, und daß die Endabschnitte (36, 38) jeweils lösbar und unverkantbar in dem zugehörigen Innen- bzw. Außenrohr angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (32) über seine gesamte oder nahezu seine gesamte Länge das Außengewinde (44) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung des Gewindes (42, 44) in etwa 14 mm beträgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Endabschnitt (36, 38) einen äußeren tellerförmigen Abschnitt (36, 38) aufweist, dessen Durchmesser größer als der des zugeordneten Rohres (32, 34) ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 und/oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Endabschnitt (36, 38) ein von dem tellerförmigen Abschnitt abragendes elastisch verformbares Ausgleichselement (54) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daßdasausgleichselement (54) in Art von umlaufenden fächerförmigen Gummielementen ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffenmutter (42) in Art einer Überwurfmutter mit dem Außenrohr (34) verklebt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenrohr (34) austauschbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Druckeinwirkung auf die Endabschnitte (36, 38) das Innenrohr (32) und das Außenrohr (34) selbsthemmend ineinandergreifen.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei selbsthemmendem Zusammenwirken von Innen- und Außenrohr (32,34) der Abstand zwischen den Endabschnitten (36, 38) nur durch kontrolliertes Verdrehen des Innen- oder Außenrohres erfolgt.
14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, unter Verwendung von aufblasbaren Lufttaschen (20, 22) von etwa der Breite der Zarge (12), dadurch gekennzeichnet, daß die Lufttaschen (20, 22) eine derartige Länge aufweisen, daß jede Lufttasche um je eine Zargenecke legbar ist und nach dem Aufblasen eine kontrollierte Druckeinwirkung sowohl in vertikaler Richtung auf den jeweiligen Zargen-Längsschenkel als auch in horizontaler Richtung auf den Zargen-Querschenkel (18) ausübt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daßdie Lufttaschen (20, 22) Luftmanschetten sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufttasche (20, 22) mittels eines Aufblasballons (24, 26) füllbar und entleerbar sind.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Lufttaschen (20, 22) in etwa deren zweifacher Breitenerstreckung entsprechen.
EP85900103A 1983-12-08 1984-12-10 Verfahren und vorrichtung zum ausrichten eines in zum beispiel eine maueraussparung einzubringenden elementes wie rahmen Expired EP0193531B1 (de)

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DE8406973U 1984-03-07

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