EP0190732A1 - Helical link belt with a decreased air permeability - Google Patents

Helical link belt with a decreased air permeability Download PDF

Info

Publication number
EP0190732A1
EP0190732A1 EP86101443A EP86101443A EP0190732A1 EP 0190732 A1 EP0190732 A1 EP 0190732A1 EP 86101443 A EP86101443 A EP 86101443A EP 86101443 A EP86101443 A EP 86101443A EP 0190732 A1 EP0190732 A1 EP 0190732A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spirals
plug
wires
turns
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86101443A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Lefferts
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siteg Siebtechnik GmbH
Original Assignee
Siteg Siebtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siteg Siebtechnik GmbH filed Critical Siteg Siebtechnik GmbH
Publication of EP0190732A1 publication Critical patent/EP0190732A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0072—Link belts

Definitions

  • the invention relates to a covering for the dryer section of a paper machine in the form of a spiral link belt made from a large number of plastic spirals.
  • the turns of adjacent spirals are zipped together.
  • a plug wire is inserted through the channel formed thereby, which secures the spirals.
  • the turns of the spirals penetrate the material of the plug wires.
  • the spiral link belt With such paper machine dryer fabrics, it is often important that the spiral link belt have a low air permeability. With the dimensions of the spirals and the plug wires, as they are used in spiral link belts for paper machine dryer fabrics, there is an air permeability of approximately 600 cfm. By inserting filler material into the free interior of the spirals, the air permeability can be reduced to approximately 180 cfm. However, an even lower air permeability of e.g. 80 cfm.
  • the invention has for its object to provide a spiral link belt that has low air permeability.
  • this object is achieved in that the depth of penetration of the turns into the material of the plug wires is approximately equal to the wire thickness of the spirals.
  • the difference in the two perpendicular cross-sectional dimensions of the plug wires is preferably about twice the wire thickness of the plastic monofilament from which the spirals are wound.
  • the cross section of the plug wires is preferably composed of a round middle part and thin tongues extending in the opposite direction.
  • the high depth of penetration of the turns of the spirals in the material of the plug wires can also be achieved in that the plug wires are bicomponent monofilaments with a hard core and a jacket or tongues made of soft plastic.
  • the profile of the plug wires described above enables particularly low air permeability to be achieved.
  • the spiral link belts are heat-set under high longitudinal tension after joining the spirals and inserting the plug wires.
  • the turns of the spirals penetrate somewhat into the material of the plug wires, so that they are deformed in a wave shape or similar to a crankshaft.
  • This waveform creates a positive engagement between the plug wires and the spirals and in particular prevents the turns of the spirals from shifting along the plug wires.
  • the waveform of the plug wires is therefore necessary for the transverse stability of the spiral link belt.
  • the plug wires must be made of a very hard plastic so that they can withstand the high shear forces exerted by the spirals during heat setting.
  • the turns of the spirals penetrate into the material of the plug wires in the known spiral link belts only about a quarter of the wire thickness of the spirals.
  • the penetration depth is, for example, a maximum of 0.2 mm. In the known spiral link belts, this is fully sufficient, since this deformation of the plug wires is only intended to prevent the spirals from moving along the plug wires and thereby the stability of the spiral links secure bandes.
  • the basic idea of the invention consists in the penetration depth due to the special cross-sectional shape of the plug wires or the use of bicomponent monofilaments with a core made of hard plastic and peripheral areas made of softer plastic than plug wires. about to enlarge the wire size of the spirals.
  • the wire thickness of the spirals is understood to mean the diameter of the monofilament from which the spirals are wound.
  • the depth of penetration can also be controlled by the hardness of the material of the plug wires. This creates a cavity of uniform width in the spirals, which can be inserted by inserting smooth filling material, e.g. one or more plastic monofilaments can be largely filled in without leaving free trapezoidal surfaces between the filling material and two successive turns of the same spiral, which increase the air permeability.
  • Figures 1 and 2 show several turns of some spirals of a spiral link belt.
  • the overlapping spirals 1 form a channel, in each of which a plug wire 2 is inserted.
  • the spirals 1 are secured by the plug wires 2 so that they can no longer be separated.
  • the spirals as is common, have an oval shape with straight legs connected by round winding arcs.
  • the plug wires 2 are profiled and have tongues 3 directed in opposite directions, the cross-sectional dimension in the longitudinal direction of the spiral link belt being approximately twice the diameter of the monofilament from which the spirals 1 are wound, larger than the cross-sectional dimension perpendicular to the plane of the spiral link belt.
  • the longitudinal direction of the screen is indicated in FIG. 1 by the double arrow.
  • One of the plug wires 2 is shown by a broken line, insofar as it is covered by the spirals 1. As usual, neighboring spirals have opposite turns. Through the tongues 3 of the plug wires 2, the trapezoidal surfaces 5 are covered in plan view, which would remain open in the case of a plug wire with a round cross section in the central plane of the spiral link belt.
  • FIG. 3 shows a plug wire 2 detached from the spiral link band.
  • the turns of the spirals have buried or cut into the material of the plug wire 2 due to the heat setting under longitudinal tension.
  • the tongues 3 remain between the turns.
  • the length of the tongues 3 of the profile of the plug wire 2 and the temperature and longitudinal tension during heat setting are preferably matched to one another such that the depth of penetration of the turns of the spirals 1 into the material of the plug wire 2 corresponds to the diameter of the plastic monofilament from which the spirals 1 are wound .
  • the tips of the turns of the spirals 1 are then in line with the outermost points of the transverse dimension of the plug wires 2.
  • the interior 6 of the spirals is laterally limited by the tips of the winding arcs of the spirals 1 and the tongues 3 of the plug-in wire 2 which remain between them so that it always has the same width.
  • the interiors 6 of the spirals 1 can therefore be filled with filling material 4 subsequently almost completely. Due to this complete filling of the interior spaces 6, the spiral link belt then has a very low air permeability.
  • Another way to increase the depth of penetration is to use a plug-in wire, the material of which has an inhomogeneous hardness, in such a way that the material hardness of the plug-in wire gradually or gradually decreases outwards from the center.
  • a bicomponent monofilament can be used as the plug wire, as described in. Fig. 4 is shown.
  • Such a plug-in wire 2 consists of a core 7 with the usual hardness of plug-in wires for spiral link belts, while the sheath 8 or the edge areas consist of a softer plastic.
  • the jacket 8 or the tongues 3 from one Form plastic that has a lower melting or softening temperature than the plastic of the core 7.
  • the core 7 can also have a round cross section and the sheath 8 can have a uniform thickness.
  • the depth of penetration by the profiling i.e. the narrow tongues 3 already increased.
  • the depth of penetration can also be increased by the tongues 3 being made of a softer material.
  • FIG. 6 shows a profile of a plug wire 2 similar to that of FIG. 5, the plug wire 2, however, having flat boundary surfaces 9 at the top and bottom. These boundary surfaces 9 are advantageous because they ensure that the plug wire 2 is in the correct position before and during heat setting, i.e. that the tongues 3 lie in a horizontal plane. The winding legs of the spirals 1 press against the boundary surfaces 9 and in this way secure the position of the plug wire 2.
  • the profile of the plug wires 2 can also be such that each pair of tongues are aligned in opposite directions, so that each plug wire 2 has a total of four tongues 3.
  • Fig. 7 shows an embodiment in which the plug-in wire is composed of a central part 10 and two wires 12 as side parts.
  • the middle part 10 consists of a plastic, as is conventionally used as a plug wire material, for example polyester.
  • the wires 12 lie in the side recesses 11 of the middle part 10 and consist of a low-melting Plastic.
  • the wires 12 are inserted together with the central part 10 into the channels which are formed by the interlocking turns of two spirals 1 in each case. Due to the limited space within these channels, the wires 12 cannot fall out of the cutouts 11.
  • the winding arcs of the spirals 1 cut into the wires 12. It is advantageous that the winding arcs, the wires 12 made of soft or low-melting material cannot completely cut through, since the winding arcs are prevented by the hard material of the middle part 10 from penetrating the part of the wires 12 lying in the recesses 11. 8, the limit up to which the winding arcs can cut through the wires 12 is shown in dashed lines. It is particularly advantageous to use a polypropylene-coated multifilament for the wires 12, the multifile consisting of polyester.
  • the winding arcs can penetrate very far into the material of the plug-in wires, which are formed here from the middle part 10 and the lateral wires 12, since the propylene-coated multifile (wires 12) are very adaptable in cross section without that the cohesion of the wires 12 in the longitudinal direction is jeopardized.

Abstract

The spiral (helical) link belt displays a multiplicity of plastic spirals (helices), the loops of which inter-penetrate in zip-fastener fashion, as well as of inserts (wire pins) (2) which lock the spirals (helices) (1). The loops of the spirals (helices) (1) penetrate into the material of the inserts (wire pins) (2). The depth of penetration is about equal to the diameter of the material forming the spirals (helices) (1). To achieve this increased depth of penetration, profile-sectioned inserts (wire pins) (2) having tongues (3) protruding in the opposite direction or inserts (wire pins) having a material hardness which decreases from inside to the outside, are used. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Bespannung für die Trockenpartie einer Papiermaschine in Form eines Spiralgliederbandes aus einer Vielzahl von Kunststoff-Spiralen. Die Windungen benachbarter Spiralen sind reißverschlußverartig ineinandergefügt. Durch den dabei gebildeten Kanal ist jeweils ein Steckdraht eingeschoben, der die Spiralen sichert. Die Windungen der Spiralen dringen in das Material der Steckdrähte ein.The invention relates to a covering for the dryer section of a paper machine in the form of a spiral link belt made from a large number of plastic spirals. The turns of adjacent spirals are zipped together. A plug wire is inserted through the channel formed thereby, which secures the spirals. The turns of the spirals penetrate the material of the plug wires.

Bei derartigen Papiermaschinen-Trockensieben ist es oftmals wichtig, daß das Spiralgliederband eine geringe Luftdurchlässigkeit besitzt. Mit den Abmessungen der Spiralen und der Steckdrähte, wie sie in Spiralgliederbändern für Papiermaschinen-Trockensiebe verwendet werden, ergibt sich eine Luftdurchlässigkeit von etwa 600 cfm. Durch das Einschieben von Füllmaterial in den freien Innenraum der Spiralen kann die Luftdurchlässigkeit auf etwa 180 cfm gesenkt werden. Wünschenswert ist jedoch eine noch geringere Luftdurchlässigkeit von z.B. 80 cfm.With such paper machine dryer fabrics, it is often important that the spiral link belt have a low air permeability. With the dimensions of the spirals and the plug wires, as they are used in spiral link belts for paper machine dryer fabrics, there is an air permeability of approximately 600 cfm. By inserting filler material into the free interior of the spirals, the air permeability can be reduced to approximately 180 cfm. However, an even lower air permeability of e.g. 80 cfm.

Mit glattem Füllmaterial, z.B. Kunststoff-Monofil oder Kunststoffbändchen, läßt sich dieser Wert nicht erreichen, da zwischen dem glatten Füllmaterial und jeweils zwei benachbarter Windungsbögen derselben Spirale eine trapezförmige Fläche unausgefüllt bleibt. Durch glatte Bändchen ausgefüllte Spiralgliederbänder sind aus der GB-A-2 083 431 bekannt.This value cannot be achieved with smooth filling material, for example plastic monofilament or plastic ribbon, since there is a trapezoid between the smooth filling material and two adjacent turns of the same spiral shaped area remains unfilled. Spiral link belts filled with smooth ribbons are known from GB-A-2 083 431.

Mit gestauchtem, gekräuseltem oder sonstigem voluminösem Füllmaterial lassen sich zwar niedrige cfm-Werte erzielen, beim Reinigen der Spiralgliederbänder mittels Druckluft wird dieses Füllmaterial jedoch leicht zwischen den Windungen der Spiralen herausgeblasen. Es ist außerdem sehr mühsam, derartiges Füllmaterial nach dem Zusammenfügen der Spiralen zu dem Spiralgliederband in den freien Innenraum der Spiralen einzuziehen. Solches Füllmaterial muß daher vor dem Zusammenfügen der Spiralen in die Spiralen eingebracht werden, wie es in der DE-A-30 39 873 beschrieben ist.With compressed, crimped or other voluminous filling material, low cfm values can be achieved, but when cleaning the spiral link belts with compressed air, this filling material is easily blown out between the turns of the spirals. It is also very troublesome to pull such filling material into the free interior of the spirals after the spirals have been joined together to form the spiral link belt. Such filling material must therefore be introduced into the spirals before joining the spirals, as described in DE-A-30 39 873.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spiralgliederband zu schaffen, das eine geringe Luftdurchlässigkeit besitzt.The invention has for its object to provide a spiral link belt that has low air permeability.

Ausgehend von einem Spiralgliederband der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Eindringtiefe der Windungen in das Material der Steckdrähte etwa gleich der Drahtstärke der Spiralen ist.Starting from a spiral link belt of the type mentioned, this object is achieved in that the depth of penetration of the turns into the material of the plug wires is approximately equal to the wire thickness of the spirals.

Der Unterschied in den beiden zueinander senkrechten Querschnittsabmessungen der Steckdrähte ist vorzugsweise etwa die doppelte Drahtstärke des Kunststoff-Monofils, aus dem die Spiralen gewickelt sind.The difference in the two perpendicular cross-sectional dimensions of the plug wires is preferably about twice the wire thickness of the plastic monofilament from which the spirals are wound.

Vorzugsweise setzt sich der Querschnitt der Steckdrähte aus einem runden Mittelteil und sich in entgegengesetzter Richtung erstreckenden dünnen Zungen zusammen.The cross section of the plug wires is preferably composed of a round middle part and thin tongues extending in the opposite direction.

Die hohe Eindringtiefe der Windungen der Spiralen in das Material der Steckdrähte kann auch dadurch erreicht werden, daß die Steckdrähte Bikomponenten-Monofile sind mit einem harten Kern und einem Mantel oder Zungen aus weichem Kunststoff.The high depth of penetration of the turns of the spirals in the material of the plug wires can also be achieved in that the plug wires are bicomponent monofilaments with a hard core and a jacket or tongues made of soft plastic.

In Verbindung mit glattem Füllmaterial im Inneren der Spiralen läßt sich durch die vorausgehend beschriebene Profilierung der Steckdrähte eine besonders geringe Luftdurchlässigkeit erreichen.In conjunction with smooth filling material inside the spirals, the profile of the plug wires described above enables particularly low air permeability to be achieved.

Die Spiralgliederbänder werden nach dem Zusammenfügen der Spiralen und dem Einschieben der Steckdrähte unter hoher Längsspannung thermofixiert. Die Windungen der Spiralen dringen dabei etwas in das Material der Steckdrähte ein, so daß diese wellenförmig oder ähnlich einer Kurbelwelle verformt werden. Diese Wellenform erzeugt einen formschlüssigen Eingriff zwischen den Steckdrähten und den Spiralen und verhindert insbesondere eine Ver--schiebung der Windungen der Spiralen längs der Steckdrähte. Die Wellenform der Steckdrähte ist daher für die Querstabilität des Spiralgliederbandes erforderlich. Die Steckdrähte müssen dabei aus einem sehr harten Kunststoff bestehen, damit sie den hohen Scherkräften standhalten können, die beim Thermofixieren von den Spiralen ausgeübt werden. Wegen des harten Materials der Steckdrähte dringen die Windungen der Spiralen bei den bekannten Spiralgliederbändern nur etwa ein Viertel der Drahtstärke der Spiralen in das Material der Steckdrähte ein. Bei einem Steckdraht von 0,9 mm Durchmesser beträgt die Eindringtiefe z.B. maximal 0,2 mm. Bei den bekannten Spiralgliederbändern ist dies voll ausreichend, da diese Verformung der Steckdrähte nur dazu gedacht ist, eine Verschiebung der Spiralen längs der Steckdrähte zu verhindern und dadurch die Stabilität des Spiralgliederbandes zu sichern.The spiral link belts are heat-set under high longitudinal tension after joining the spirals and inserting the plug wires. The turns of the spirals penetrate somewhat into the material of the plug wires, so that they are deformed in a wave shape or similar to a crankshaft. This waveform creates a positive engagement between the plug wires and the spirals and in particular prevents the turns of the spirals from shifting along the plug wires. The waveform of the plug wires is therefore necessary for the transverse stability of the spiral link belt. The plug wires must be made of a very hard plastic so that they can withstand the high shear forces exerted by the spirals during heat setting. Because of the hard material of the plug wires, the turns of the spirals penetrate into the material of the plug wires in the known spiral link belts only about a quarter of the wire thickness of the spirals. With a plug wire of 0.9 mm diameter, the penetration depth is, for example, a maximum of 0.2 mm. In the known spiral link belts, this is fully sufficient, since this deformation of the plug wires is only intended to prevent the spirals from moving along the plug wires and thereby the stability of the spiral links secure bandes.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, durch die besondere Querschnittsform der Steckdrähte oder die Verwendung von Bikomponenten-Monofilen mit einem Kern aus hartem Kunststoff und peripheren Bereichen aus weicherem Kunststoff als Steckdrähte die Eindringtiefe . etwa auf die Drahtstärke der Spiralen zu vergrößeren. Unter Drahtstärke der Spiralen wird dabei der Durchmesser des Monofils verstanden, aus dem die Spiralen gewickelt sind.The basic idea of the invention consists in the penetration depth due to the special cross-sectional shape of the plug wires or the use of bicomponent monofilaments with a core made of hard plastic and peripheral areas made of softer plastic than plug wires. about to enlarge the wire size of the spirals. The wire thickness of the spirals is understood to mean the diameter of the monofilament from which the spirals are wound.

Je dünner die seitlichen, entgegengesetzt gerichteten Zungen sind oder je dicker der Mantel des Bikomponenten-Steckdrahtes ist, desto tiefer können die Windungen der Spiralen in die Steckdrähte einschneiden. Die Eindringtiefe kann auch durch die Härte des Materials der Steckdrähte gesteuert werden. Es entsteht dadurch in den Spiralen ein Hohlraum gleichförmiger Breite, der durch Einschieben von glattem Füllmaterial, z.B. einem oder mehreren Kunststoff-Monofilen, weitgehend ausgefüllt werden kann, ohne daß zwischen dem Füllmaterial und zwei aneinanderfolgenden Windungen derselben Spirale freie Trapezflächen stehen bleiben, die die Luftdurchlässigkeit erhöhen.The thinner the lateral, oppositely directed tongues or the thicker the sheath of the bicomponent plug wire, the deeper the turns of the spirals can cut into the plug wires. The depth of penetration can also be controlled by the hardness of the material of the plug wires. This creates a cavity of uniform width in the spirals, which can be inserted by inserting smooth filling material, e.g. one or more plastic monofilaments can be largely filled in without leaving free trapezoidal surfaces between the filling material and two successive turns of the same spiral, which increase the air permeability.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein Spiralgliederband in Draufsicht;
  • Fig. 2 einen Schnitt nach II-II von Fig. l;
  • Fig. 3 einen aus dem Spiralgliederband herausgelösten Steckdraht in Draufsicht und
  • Fig. 4, 5 und 6 verschiedene Profile des Steckdrahtes;
  • Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel der Erfindungs, bei der die Steckdrähte aus drei Teilen zusammengesetzt sind, und
  • Fig. 8 das Ausführungsbeispiel von Fig. 7, wobei das Einschneiden der Windungsbögen in die Seitenteile des Steckdrahtes erkennbar ist.
Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it:
  • Figure 1 is a spiral link belt in plan view.
  • Fig. 2 shows a section according to II-II of Fig. 1;
  • Fig. 3 is a detached from the spiral link belt in plan view
  • Fig. 4, 5 and 6 different profiles of the plug wire;
  • Fig. 7 shows an embodiment of the invention, in which the plug wires are composed of three parts, and
  • Fig. 8, the embodiment of F ig. 7, the incision of the winding arches in the side parts of the plug-in wire being recognizable.

Figuren 1 und 2 zeigen mehrere Windungen einiger Spiralen eines Spiralgliederbandes. Die sich überlappenden Spiralen 1 bilden einen Kanal, in dem jeweils ein Steckdraht 2 eingeschoben ist. Durch die Steckdrähte 2 werden die Spiralen 1 gesichert, so daß sie nicht mehr getrennt werden können. Die Spiralen haben, wie allgemein üblich, eine ovale Form mit geraden Schenkeln, die durch runde Windungsbögen verbunden sind.Figures 1 and 2 show several turns of some spirals of a spiral link belt. The overlapping spirals 1 form a channel, in each of which a plug wire 2 is inserted. The spirals 1 are secured by the plug wires 2 so that they can no longer be separated. The spirals, as is common, have an oval shape with straight legs connected by round winding arcs.

Die Steckdrähte 2 sind profiliert und haben entgegengesetzt gerichtete Zungen 3, wobei die Querschnittsabmessung in Längsrichtung des Spiralgliederbandes etwa um den doppelten Durchmesser des Monofils, aus dem die Spiralen 1 gewickelt sind, größer ist als die Querschnittsabmessung senkrecht zur Ebene des Spiralgliederbandes. Die Sieblängsrichtung ist in Fig. 1 durch den Doppelpfeil angegeben.The plug wires 2 are profiled and have tongues 3 directed in opposite directions, the cross-sectional dimension in the longitudinal direction of the spiral link belt being approximately twice the diameter of the monofilament from which the spirals 1 are wound, larger than the cross-sectional dimension perpendicular to the plane of the spiral link belt. The longitudinal direction of the screen is indicated in FIG. 1 by the double arrow.

Einer der Steckdrähte 2 ist durch eine unterbrochene Linie dargestellt, soweit er durch die Spiralen 1 abgedeckt ist. Wie üblich, haben benachbarte Spiralen entgegengesetzten Windungssinn. Durch die Zungen 3 der Steckdrähte 2 werden in Draufsicht die Trapezflächen 5 abgedeckt, die bei einem Steckdraht mit rundem Querschnitt in der Mittelebene des Spiralgliederbandes offen bleiben würden.One of the plug wires 2 is shown by a broken line, insofar as it is covered by the spirals 1. As usual, neighboring spirals have opposite turns. Through the tongues 3 of the plug wires 2, the trapezoidal surfaces 5 are covered in plan view, which would remain open in the case of a plug wire with a round cross section in the central plane of the spiral link belt.

Fig. 3 zeigt einen aus dem Spiralgliederband herausgelösten Steckdraht 2. Durch das Thermofixierung unter Längsspannung haben sich die Windungen der Spiralen in das Material des Steckdrahtes 2 eingegraben oder eingeschnitten. Zwischen den Windungen bleiben dabei die Zungen 3 stehen. Die Länge der Zungen 3 des Profils des Steckdrahtes 2 und die Temperatur und Längsspannung beim Thermofixieren werden vorzugsweise so aufeinander abgestimmt, daß die Eindringtiefe der Windungen der Spiralen 1 in das Material des Steckdrahtes 2 dem Durchmesser des Kunststoffmonofils entspricht, aus dem die Spiralen 1 gewickelt sind. Die Spitzen der Windungsbögen der Spiralen 1 liegen dann mit den äußersten Punkten der Querabmessung der Steckdrähte 2 auf einer Linie. In Fig. 2 wird dann der Innenraum 6 der Spiralen seitlich durch die Spitzen der Windungsbögen der Spiralen 1 und die dazwischen stehengebliebenen Zungen 3 des Steckdrahtes 2 so begrenzt, daß er immer die gleiche Breite hat. Die Innenräume 6 der Spiralen 1 können daher mit Füllmaterial 4 nachträglich nahezu vollständig ausgefüllt werden. Durch diese vollständige Ausfüllung der Innenräume 6 besitzt das Spiralgliederband dann eine sehr geringe Luftdurchlässigkeit. Eine andere Möglichkeit zur Erhöhung der Eindringtiefe besteht darin, einen Steckdraht zu verwenden, dessen Material eine inhomogene Härte hat, derart, daß die Materialhärte des Steckdrahtes vom Mittelpunkt stetig oder schrittweise nach außen abnimmt. Als Steckdraht kann z.B. ein Bikomponenten-Monofil verwendet werden, wie es in . Fig. 4 gezeigt ist. Ein solcher Steckdraht 2 besteht aus einem Kern 7 mit der üblichen Härte von Steckdrähten für Spiralgliederbändern, während der Mantel 8 oder die Randbereiche aus einem weicheren Kunststoff bestehen. Um das Eindringen der Windungsbögen in das Material der Steckdrahtes beim Thermofixieren zu erleichtern, besteht auch die Möglichkeit, den Mantel 8 bzw. die Zungen 3 aus einem Kunststoff zu bilden, der eine niedrigere Schmelz- oder Erweichungstemperatur als der Kunststoff des Kerns 7 hat.FIG. 3 shows a plug wire 2 detached from the spiral link band. The turns of the spirals have buried or cut into the material of the plug wire 2 due to the heat setting under longitudinal tension. The tongues 3 remain between the turns. The length of the tongues 3 of the profile of the plug wire 2 and the temperature and longitudinal tension during heat setting are preferably matched to one another such that the depth of penetration of the turns of the spirals 1 into the material of the plug wire 2 corresponds to the diameter of the plastic monofilament from which the spirals 1 are wound . The tips of the turns of the spirals 1 are then in line with the outermost points of the transverse dimension of the plug wires 2. In Fig. 2, the interior 6 of the spirals is laterally limited by the tips of the winding arcs of the spirals 1 and the tongues 3 of the plug-in wire 2 which remain between them so that it always has the same width. The interiors 6 of the spirals 1 can therefore be filled with filling material 4 subsequently almost completely. Due to this complete filling of the interior spaces 6, the spiral link belt then has a very low air permeability. Another way to increase the depth of penetration is to use a plug-in wire, the material of which has an inhomogeneous hardness, in such a way that the material hardness of the plug-in wire gradually or gradually decreases outwards from the center. For example, a bicomponent monofilament can be used as the plug wire, as described in. Fig. 4 is shown. Such a plug-in wire 2 consists of a core 7 with the usual hardness of plug-in wires for spiral link belts, while the sheath 8 or the edge areas consist of a softer plastic. In order to facilitate the penetration of the winding arcs into the material of the plug wire during the heat setting, there is also the possibility of the jacket 8 or the tongues 3 from one Form plastic that has a lower melting or softening temperature than the plastic of the core 7.

Bei der Verwendung eines Mantel-Kern-Monofils kann der Kern 7 auch runden Querschnitt haben und der Mantel 8 eine gleichmäßige Dicke aufweisen.When using a sheath-core monofilament, the core 7 can also have a round cross section and the sheath 8 can have a uniform thickness.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten Profil eines Steckdrahtes 2 ist die Eindringtiefe durch die Profilierung, d.h. die schmalen Zungen 3 bereits erhöht. Die Eindringtiefe kann zusätzlich erhöht werden, indem die Zungen 3 aus einem weicheren Material bestehen.In the profile of a plug-in wire 2 shown in Fig. 5, the depth of penetration by the profiling, i.e. the narrow tongues 3 already increased. The depth of penetration can also be increased by the tongues 3 being made of a softer material.

Fig. 6 zeigt ein Profil eines Steckdrahtes 2 ähnlich dem von Fig. 5, wobei der Steckdraht 2 jedoch oben und unten ebene Begrenzungsflächen 9 aufweist. Diese Begrenzungsflächen 9 sind vorteilhaft, da sie sicherstellen, daß sich der Steckdraht 2 vor und während des Thermofixierens in der richtigen Lage befindet, d.h., daß die Zungen 3 in einer horizontalen Ebene liegen. Die Windungsschenkeln der Spiralen 1 drücken gegen die Begrenzungsflächen 9 und sichern auf diese Weise die Lage des Steckdrahtes 2.FIG. 6 shows a profile of a plug wire 2 similar to that of FIG. 5, the plug wire 2, however, having flat boundary surfaces 9 at the top and bottom. These boundary surfaces 9 are advantageous because they ensure that the plug wire 2 is in the correct position before and during heat setting, i.e. that the tongues 3 lie in a horizontal plane. The winding legs of the spirals 1 press against the boundary surfaces 9 and in this way secure the position of the plug wire 2.

Das Profil der Steckdrähte 2 kann auch derart sein, daß jeweils Zungenpaare entgegengesetzt ausgerichtet sind, so daß jeder Steckdraht 2 insgesamt vier Zungen 3 hat.The profile of the plug wires 2 can also be such that each pair of tongues are aligned in opposite directions, so that each plug wire 2 has a total of four tongues 3.

Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Steckdraht aus einem Mittelteil 10 und zwei Drähten 12 als Seitenteilen zusammengesetzt ist. Der Mittelteil 10 besteht aus einem Kunststoff, wie er herkömmlicherweise als Steckdrahtmaterial verwendet wird, z.B. Polyester. Die Drähte 12 liegen in seitlichen Aussparungen 11 des Mittelteils 10 und bestehen aus einem niedrigschmelzenden Kunststoff. Die Drähte 12 werden zusammen mit dem Mittelteil 10 in die Kanäle eingeschoben, die durch die ineinandergreifenden Windungen jeweils zweier Spiralen 1 gebildet werden. Durch den begrenzten Raum innerhalb dieser Kanäle können die Drähte 12 nicht aus den Aussparungen 11 herausfallen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Aussparungen 11 so tief zu wählen, daß die Drähte 12 in die Aussparungen 11 einrasten, so daß der Mittelteil 10 und die Drähte 12 formschlüssig zusammenhalten und wie ein normaler Steckdraht in den Kanal eingeschoben werden können.Fig. 7 shows an embodiment in which the plug-in wire is composed of a central part 10 and two wires 12 as side parts. The middle part 10 consists of a plastic, as is conventionally used as a plug wire material, for example polyester. The wires 12 lie in the side recesses 11 of the middle part 10 and consist of a low-melting Plastic. The wires 12 are inserted together with the central part 10 into the channels which are formed by the interlocking turns of two spirals 1 in each case. Due to the limited space within these channels, the wires 12 cannot fall out of the cutouts 11. There is also the possibility to choose the recesses 11 so deep that the wires 12 snap into the recesses 11, so that the middle part 10 and the wires 12 hold together in a form-fitting manner and can be inserted into the channel like a normal plug wire.

Beim Thermofixieren des Spiralgliederbandes unter hoher Längsspannung schneiden die Windungsbögen der Spiralen 1 in die Drähte 12 ein. Vorteilhaft ist dabei, daß die Windungsbögen, die aus weichem oder niedrigschmelzendem Material bestehenden Drähte 12 nicht vollständig durchschneiden können, da die Windungsbögen durch das harte Material des Mittelteils 10 daran gehindert werden, den innerhalb der Aussparungen 11 liegenden Teil der Drähte 12 zu durchdringen. In Fig. 8 ist die Grenze, bis zu der die Windungsbögen die Drähte 12 durchschneiden können, gestrichelt dargestellt. Besonders vorteilhaft ist es, für die Drähte 12 ein polypropylen-ummanteltes Multifil zu verwenden, wobei die Multifile aus Polyester bestehen. Man erreicht dadurch, daß die Windungsbögen zwar sehr weit in das Material der Steckdrähte, die hier aus dem Mittelteil 10 und den seitlichen Drähten 12 gebildet werden, eindringen können, da die propylen-ummantelten Multifile (Drähte 12) im Querschnitt sehr anpassungsfähig sind, ohne daß der Zusammenhalt der Drähte 12 in Längsrichtung gefährdet wird.When the spiral link belt is heat set under high longitudinal tension, the winding arcs of the spirals 1 cut into the wires 12. It is advantageous that the winding arcs, the wires 12 made of soft or low-melting material cannot completely cut through, since the winding arcs are prevented by the hard material of the middle part 10 from penetrating the part of the wires 12 lying in the recesses 11. 8, the limit up to which the winding arcs can cut through the wires 12 is shown in dashed lines. It is particularly advantageous to use a polypropylene-coated multifilament for the wires 12, the multifile consisting of polyester. It is achieved that the winding arcs can penetrate very far into the material of the plug-in wires, which are formed here from the middle part 10 and the lateral wires 12, since the propylene-coated multifile (wires 12) are very adaptable in cross section without that the cohesion of the wires 12 in the longitudinal direction is jeopardized.

Claims (7)

1. Bespannung für die Trockenpartie einer Papiermaschine in Form eines Spiralgliederbandes mit einer Vielzahl von Kunststoffspiralen, wobei die Windungen einer Spirale reißverschlußartig mit den Windungen der benachbarten Spiralen ineinandergreifen, mit Steckdrähten, die in die Kanäle eingeschoben sind, die durch die ineinandergreifenden Windungen jeweils zweier Spiralen gebildet werden, wobei die Windungen der Spiralen in das Material der Steckdrähte eindringen, und mit Füllmaterial, das die freien Innenräume der Spiralen ausfüllt, dadurch gekennzeichnet, daß die Eindringtiefe der Windungen in das Material der Steckdrähte (2) etwa gleich der Drahtstärke der Spiralen (1) ist.1. Covering for the dryer section of a paper machine in the form of a spiral link belt with a large number of plastic spirals, the turns of a spiral interlocking with the turns of the neighboring spirals, with plug-in wires which are inserted into the channels, through the interlocking turns of two spirals are formed, the turns of the spirals penetrating the material of the plug wires, and with filler material which fills the free interiors of the spirals, characterized in that the depth of penetration of the turns in the material of the plug wires (2) is approximately equal to the wire thickness of the spirals 1) is. 2. Bespannung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsabmessung des Steckdrahtes (2) in Längsrichtung des Spiralgliederbandes um etwa die doppelte Drahtstärke der Spiralen größer ist als die Querschnittsabmessung senkrecht zur Ebene des Spiralgliederbandes.2. Covering according to claim 1, characterized in that the cross-sectional dimension of the plug wire (2) in the longitudinal direction of the spiral link belt is greater by about twice the wire thickness of the spirals than the cross-sectional dimension perpendicular to the plane of the spiral link belt. 3. Bespannung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Steckdrahtes (2) zwei sich in entgegengesetzter Richtung erstreckende Zungen (3) aufweist.3. covering according to claim 1 or 2, characterized in that the cross section of the plug wire (2) has two tongues (3) extending in the opposite direction. 4. Bespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Steckdrähte (2) Bikomponenten-Monofile sind mit einem Kern (7) aus hartem Kunststoff und einem Mantel (8) oder Zungen (3) aus weicherem Kunststoff.4. covering according to one of claims 1 to 3, characterized in that the plug wires (2) are bicomponent monofilaments with a core (7) made of hard plastic and a jacket (8) or tongues (3) made of softer plastic. 5. Bespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Steckdrähte (2) Bikomponenten-Monofile sind mit einem Kern aus einem Kunststoff mit einer höheren Schmelztemperatur und einem Mantel (8) oder Zungen (3) aus einem Kunststoff mit niedrigerer Schmelztemperatur.5. covering according to one of claims 1 to 4, characterized in that the plug wires (2) are bicomponent monofilaments with a core made of a plastic with a higher melting temperature and a jacket (8) or tongues (3) made of a plastic with a lower Melting temperature. 6. Bespannung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Steckdrähte (2) zusammengesetzt sind aus einem Mittelteil (10), der seitliche, einander gegenüberliegende und sich in Längsrichtung des Steckdrahtes (2) erstreckende Aussparungen (11) aufweist, in denen Drähte (12) als Seitenteile angeordnet sind.6. covering according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plug wires (2) are composed of a central part (10) which has lateral, mutually opposite and in the longitudinal direction of the plug wire (2) extending recesses (11), in which wires (12) are arranged as side parts. 7. Bespannung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (12) jeweils ein polypropylen-ummanteltes Multifil sind.7. Covering according to claim 6, characterized in that the wires (12) are each a polypropylene-coated multifilament.
EP86101443A 1985-02-08 1986-02-04 Helical link belt with a decreased air permeability Withdrawn EP0190732A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3504373 1985-02-08
DE3504373 1985-02-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0190732A1 true EP0190732A1 (en) 1986-08-13

Family

ID=6262044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86101443A Withdrawn EP0190732A1 (en) 1985-02-08 1986-02-04 Helical link belt with a decreased air permeability

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0190732A1 (en)
JP (1) JPS61186596A (en)
AU (1) AU5287386A (en)
BR (1) BR8600543A (en)
FI (1) FI860481A (en)
NO (1) NO855121L (en)
ZA (1) ZA86841B (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2216914A (en) * 1988-03-12 1989-10-18 Scapa Group Plc Link fabrics
DE9209146U1 (en) * 1992-07-08 1992-09-10 Wuerttembergische Filztuchfabrik D. Geschmay Gmbh, 7320 Goeppingen, De
WO1996017125A1 (en) * 1994-11-28 1996-06-06 Asten, Inc. Papermaker's fabric containing fibers with fins having a reduced cross-sectional area within the fin
WO2006065454A1 (en) * 2004-12-15 2006-06-22 Albany International Corp. Improved spiral fabrics
US7691238B2 (en) 2004-12-15 2010-04-06 Albany International Corp. Spiral fabrics
CN102704186A (en) * 2011-11-03 2012-10-03 新乡市金利达化纤有限公司 Base fabric of needle-felted fiber carpet for ball playing grounds

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3018253B1 (en) 2014-11-04 2016-09-21 Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH Device and method for manufacturing spiral link fabrics

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2083431A (en) * 1980-09-06 1982-03-24 Scapa Porritt Ltd Link belts
DE3039873A1 (en) * 1980-10-22 1982-08-19 Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus SCREENING BELT FROM FILLED PLASTIC COILS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3301041A1 (en) * 1983-01-14 1984-07-19 J.J. Marx Gmbh, 6734 Lambrecht Spiral wire for paper machines

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2083431A (en) * 1980-09-06 1982-03-24 Scapa Porritt Ltd Link belts
DE3039873A1 (en) * 1980-10-22 1982-08-19 Siteg Siebtechnik GmbH, 4422 Ahaus SCREENING BELT FROM FILLED PLASTIC COILS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE3301041A1 (en) * 1983-01-14 1984-07-19 J.J. Marx Gmbh, 6734 Lambrecht Spiral wire for paper machines

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2216914A (en) * 1988-03-12 1989-10-18 Scapa Group Plc Link fabrics
DE9209146U1 (en) * 1992-07-08 1992-09-10 Wuerttembergische Filztuchfabrik D. Geschmay Gmbh, 7320 Goeppingen, De
WO1996017125A1 (en) * 1994-11-28 1996-06-06 Asten, Inc. Papermaker's fabric containing fibers with fins having a reduced cross-sectional area within the fin
WO2006065454A1 (en) * 2004-12-15 2006-06-22 Albany International Corp. Improved spiral fabrics
US7575659B2 (en) 2004-12-15 2009-08-18 Albany International Corp. Spiral fabrics
US7691238B2 (en) 2004-12-15 2010-04-06 Albany International Corp. Spiral fabrics
CN102704186A (en) * 2011-11-03 2012-10-03 新乡市金利达化纤有限公司 Base fabric of needle-felted fiber carpet for ball playing grounds

Also Published As

Publication number Publication date
FI860481A0 (en) 1986-02-03
NO855121L (en) 1986-08-11
JPS61186596A (en) 1986-08-20
BR8600543A (en) 1986-10-21
AU5287386A (en) 1986-08-14
FI860481A (en) 1986-08-09
ZA86841B (en) 1986-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1615654C3 (en) Connection element for an insulated flat conductor
EP0666366B1 (en) Spiral fabric with low air permeability and process for making the same
EP0266786B1 (en) Spiral fabric having double spirals
DE1490486B2 (en) TWO-PIECE ELECTRIC COUPLING DEVICE
DE2300731B2 (en) Fastening device
DE2938221A1 (en) Paper-making fourdrinier mfr. - uses plastic wire formed into torsion-free coils with linking rods
EP0079431B2 (en) Single-layer paper-making fabric
EP0190732A1 (en) Helical link belt with a decreased air permeability
DE1919268C3 (en) Needle plate for tufting machines or the like
DE1958394B2 (en) MAGNETRON AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING
DE19534486C1 (en) Link belt, in particular for paper machines
CH654361A5 (en) WIRE LINK.
EP0112432A2 (en) Flat produce, especially a screening belt or a link belt for paper-making machines or the like
CH637709A5 (en) Profiled reed dent for a reed and use of the reed dent for the reed of a jet-weaving machine
EP0041232A1 (en) Method of making a band endless and slider for the application of the method
EP0054745B1 (en) Flat articulated belt
EP0196040A2 (en) Spiral fabric having a reduced permeability, and method for making the same
DE60017497T2 (en) Woven zipper tape
DE2820958C3 (en) Fork needle
DE3221255C2 (en) Spiral ribbon made from basic spirals and auxiliary spirals
EP0219715A1 (en) Helical-joint belt with fill spirals wound around a wire plug
DE4031015C2 (en) Hook collector
DE2338263C2 (en) Device for joining straps or bands
DE3011836C2 (en) Grid plate to form plus and minus plate sets for collector batteries
CH647091A5 (en) CORE SHEET FOR LAYERED IRON CORES.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19870216

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: LEFFERTS, JOHANNES