NO855121L

NO855121L - SPIRAL SUSPENSIONS WITH REDUCED AIR IMPROVEMENT.

Info

Publication number: NO855121L
Application number: NO855121A
Authority: NO
Inventors: Johannes Lefferts
Original assignee: Siteg Siebtech Gmbh
Priority date: 1985-02-08
Filing date: 1985-12-18
Publication date: 1986-08-11
Also published as: EP0190732A1; ZA86841B; FI860481A0; JPS61186596A; AU5287386A; FI860481A; BR8600543A

Abstract

Spiral-leddbånd med et antall plastspiraler hvis vindinger befinner seg i glidelåsaktig inngrep, og med stikktråder (2) for sikring av spiralene (1). Spiralenes (1) vindinger trenger inn i materialet i stikktrådene (2). Inntrengningsdybden er omtrent lik spiralenes (1) trådtykkelse. For å ake inntrengningsdybden anvendes profilerte stikktråder (2) med motsatt rettede tunger (3), eller stikktråder av et materiale hvis hardhet avtar innen-fra og utad.Spiral ligament with a number of plastic spirals whose turns are in a zipper-like engagement, and with threads (2) for securing the spirals (1). The turns of the spirals (1) penetrate into the material in the stitching threads (2). The penetration depth is approximately equal to the wire thickness of the spirals (1). To increase the penetration depth, profiled threads (2) with oppositely directed tongues (3) are used, or threads of a material whose hardness decreases from the inside out.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en kledning, for tørr-seksjonen i en papirmaskin, i form av et spiral-leddbånd be-stående av et antall plastspiraler. Nabospiralenes vindinger griper inn i hverandre på glidelåsaktig måte. Gjennom hver av disse således dannede kanaler er det innført en stikktråd som sikrer spiralene. Spiralvindingene trenger inn i stikktrådmaterialet. The present invention relates to a lining, for the dry section of a paper machine, in the form of a spiral ligament consisting of a number of plastic spirals. The windings of the neighboring spirals engage each other in a zipper-like manner. Through each of these channels formed in this way, a stabbing wire is inserted to secure the spirals. The spiral windings penetrate the barbed wire material.

Ved slike papirmaskin-tørrsikte er det ofte viktig at spiral-leddbåndene er lite luftgjennomtrengelig. Med de dimensjoner av spiraler og stikktråder som kommer til anvendelse i spiral-leddbånd for papirmaskin-tørrsikter, oppstår en luftgjennomtrengelighet av ca. 600 cfm. Ved innføring av fyllmateriale i spiralenes frie innerrom kan luftgjennom-trengeligheten reduseres til ca. 180 cfm. Det er imidlertid ønskelig med en ennu lavere luftgjennomtrengelighet, eksempelvis 80 cfm. In such paper machine dry screens, it is often important that the spiral ligaments are not very air permeable. With the dimensions of spirals and stabbing wires that are used in spiral ligaments for paper machine dry screens, an air permeability of approx. 600 cfm. When filling material is introduced into the free inner space of the spirals, the air permeability can be reduced to approx. 180 cfm. However, it is desirable to have an even lower air permeability, for example 80 cfm.

Denne verdi kan ikke oppnås med glatt fyllmateriale, f.This value cannot be achieved with smooth filling material, e.g.

eks. plastmonofil eller plaststrimler, da det mellom det glatte fyllmateriale og hver av de to nærmestliggende vindingsbuer av samme spiral vil gjenstå en trapesformet flate som ikke er fylt. Spiral-leddbånd som er fylt med glatte strimler, er kjent fra BG-A-2 083 431. e.g. plastic monofilament or plastic strips, as between the smooth filling material and each of the two nearest winding arcs of the same spiral, a trapezoidal surface will remain that is not filled. Spiral ligaments filled with smooth strips are known from BG-A-2 083 431.

Med stuket, kruset eller annet, voluminøst fyllmateriale kan det riktignok oppnås lave cfm-verdier, men ved rengjøring av spiral-leddbåndene ved hjelp av trykkluft vil dette fyllmateriale lett utblåses mellom spiralvindingene. Det er dess-uten meget vanskelig å innføre slikt fyllmateriale i de frie spiralinnerrom, etter at spiralene er sammenføyd til spiral-leddbånd. Slikt fyllmateriale må derfor anbringes i spiralene innen disse sammenføyes, som beskrevet i DE-A-30 39 873. It is true that low cfm values can be achieved with twisted, crimped or other voluminous filling material, but when cleaning the spiral ligaments using compressed air, this filling material will be easily blown out between the spiral turns. It is, moreover, very difficult to introduce such filling material into the free spiral interiors, after the spirals have been joined to form spiral ligaments. Such filling material must therefore be placed in the spirals before they are joined, as described in DE-A-30 39 873.

Oppfinnelsen har som formål å frembringe et spiral-leddbånd med liten luftgjennomtrengelighet. The purpose of the invention is to produce a spiral ligament with low air permeability.

Med utgangspunkt i et spiral-leddbånd av ovennevnte art er dette oppnådd, ved at vindingenes inntrengningsdybde i stikktrådmaterialet er tilnærmelsesvis lik spiralenes trådtykkelse. Starting from a spiral ligament of the above-mentioned kind, this has been achieved, in that the windings' penetration depth in the barbed wire material is approximately equal to the wire thickness of the spirals.

Forskjellen mellom stikktrådenes innbyrdes vinkelrette tverrsnittsdimensjoner utgjør fortrinnsvis omtrent det dobbelte av trådtykkelsen hos det plastmonofil hvorav spiralene er viklet. The difference between the mutually perpendicular cross-sectional dimensions of the stabbing wires is preferably approximately twice the wire thickness of the plastic monofilament from which the spirals are wound.

Fortrinnsvis består stikktrådenes tverrsnitt av et rundt midtparti med tynne tunger som strekker seg utad i motsatte retninger. Preferably, the cross-section of the barbed wires consists of a round central part with thin tongues that extend outwards in opposite directions.

Spiralvindingenes store inntrengningsdybde i stikktrådmaterialet kan også oppnås ved anvendelse av stikktråder be-stående av bikomponent-monofiler med en hard kjerne og mantel eller tunger av myk plast. The large penetration depth of the spiral windings in the barbed wire material can also be achieved by using barbed wires consisting of bi-component monofilaments with a hard core and sheath or tongues of soft plastic.

I forbindelse med glatt fyllmateriale i det indre av spiralene kan det ved hjelp av den ovennevnte profilering av stikktrådene oppnås en særlig liten luftgjennomtrengelighet. In connection with smooth filling material in the interior of the spirals, a particularly low air permeability can be achieved with the help of the above-mentioned profiling of the stabbing wires.

Etter at spiralene er sammenføyd og stikktrådene innført, blir spiral-leddbåndene varmefiksert under høy spenning i langsgående retning. Spiralvindingene vil derved trenge noe inn i stikktrådmaterialet som derved deformeres i bølgeform eller likt en veivaksel. Denne bølgeform gir et formbestemt inngrep mellom stikktrådene og spiralene, og vil spesielt forhindre en forskyvning av spiralvindingene langs stikktrådene. Stikktrådenes bølgeform er derfor nødvendig for spiral-leddbåndets tverr-stabilitet. Stikktrådene må være tilvirket av meget hard plast, for å kunne motstå de store skyvekrefter som utøves, når spiralene varmefikseres. Det harde stikktrådmaterialet resulterer i at spiralvindingene ved kjente spiral-leddbånd bare trenger ca. 1/4 av spiraltrådtykkelsen inn i stikktrådmaterialet. Ved en stikktråd av 0,9 mm diameter utgjør således inntrengningsdybden maksimalt 0,2 mm. Ved kjente spiral-leddbånd er dette fullt tilstrekkelig, da denne deformering av stikktrådene bare har som formål å forhindre en forskyvning av spiralene langs stikktrådene og derved sikre spiral-leddbåndets stabilitet. After the spirals are joined and the sutures inserted, the spiral ligaments are heat-fixed under high tension in the longitudinal direction. The spiral windings will thereby penetrate something into the barbed wire material, which is thereby deformed in a wave shape or like a crankshaft. This wave form provides a shaped engagement between the stabbing wires and the spirals, and will in particular prevent a displacement of the spiral windings along the stabbing wires. The wave shape of the sutures is therefore necessary for the transverse stability of the spiral ligament. The stitches must be made of very hard plastic, in order to be able to withstand the large pushing forces that are exerted when the spirals are heat-fixed. The hard barbed wire material results in the spiral windings of known spiral ligaments only needing approx. 1/4 of the spiral wire thickness into the barbed wire material. With a needle of 0.9 mm diameter, the penetration depth is therefore a maximum of 0.2 mm. In the case of known spiral ligaments, this is fully sufficient, as this deformation of the stitch threads only has the purpose of preventing a displacement of the spirals along the stitch threads and thereby ensuring the stability of the spiral ligament.

Prinsippet ved oppfinnelsen er at inntrengningen skal økes til en dybde som tilnærmelsesvis motsvarer spiralenes trådtykkelse, grunnet stikktrådenes spesielle tverrsnittsform eller ved anvendelse av bikomponent-monofiler med en kjerne av hard plast og ytterpartier av mykere plast enn stikktrådene. Med spiralenes trådtykkelse menes derved diameteren av det monofil hvorav spiralene er viklet. The principle of the invention is that the penetration should be increased to a depth that approximately corresponds to the wire thickness of the spirals, due to the special cross-sectional shape of the barbed wires or by using bi-component monofilaments with a core of hard plastic and outer parts of softer plastic than the barbed wires. By the wire thickness of the spirals is meant the diameter of the monofilament from which the spirals are wound.

Jo tynnere de motsatt siderettede tunger er eller jo tykk-ere mantelen hos bikomponent-stikktråden er, desto dypere kan spiralvindingene skjære inn i stikktrådene. Inntrengningsdybden kan også kontrolleres på grunnlag av stikktrådmaterialets hardhetsgrad. Det oppstår derved i spiralene et hulrom av likeformet bredde som kan fylles i utstrakt grad, f.eks. med ett eller flere plastmonofiler, uten at det mellom fyllmaterial-et og to innbyrdes påfølgende vindinger av samme spiral vil gjenstå frie trapesflater som øker luftgjennomslippeligheten. The thinner the opposite side-directed tongues are or the thicker the sheath of the bi-component suture, the deeper the spiral windings can cut into the sutures. The penetration depth can also be controlled on the basis of the hardness of the barbed wire material. A cavity of uniform width is thereby created in the spirals, which can be filled to an extensive extent, e.g. with one or more plastic monofilaments, without free trapezoidal surfaces remaining between the filling material and two mutually consecutive windings of the same spiral, which increase air permeability.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which:

Figur 1 viser et planriss av et spiral-leddbånd.Figure 1 shows a plan view of a spiral ligament.

Figur 2 viser et snitt langs linjen II-II i figur 1.Figure 2 shows a section along line II-II in Figure 1.

Figur 3 viser et planriss av en stikktråd som er løsgjort fra spiral-leddbåndet. Figure 3 shows a plan view of a suture that has been detached from the spiral ligament.

Figur 4, 5 og 6 viser ulike stikktrådprofiler.Figures 4, 5 and 6 show different barbed wire profiles.

Figur 7 viser et utførelseseksempel av oppfinnelsen, hvor stikktrådene er sammensatt av tre deler. Figur 8 viser et utførelseseksempel i likhet med figur 7, hvor vindingsbuenes inntrengning i stikktrådenes sidedeler er synlige. Figur 1 og 2 viser flere vindinger av noen spiraler i et spiral-leddbånd. De innbyrdes overlappende spiraler 1 avgrenser en kanal hvori det er innført en stikktråd 2. Stikktrådene 2 sammenholder spiralene 1 som derved ikke kan adskilles. Spiralene er som vanlig av en oval form med rette grener som er for-blindet med hverandre gjennom runde vindingsbuer. Figure 7 shows an embodiment of the invention, where the stabbing wires are composed of three parts. Figure 8 shows a design example similar to Figure 7, where the penetration of the winding arcs into the side parts of the stabbing wires is visible. Figures 1 and 2 show several turns of some spirals in a spiral ligament. The mutually overlapping spirals 1 define a channel in which a needle thread 2 is inserted. The needle threads 2 hold the spirals 1 together, which cannot thereby be separated. The spirals are, as usual, of an oval shape with straight branches that are blinded to each other through round winding arches.

Stikktrådene 2 er profilert og innbefatter motsatt rettede tunger 3 hvis tverrsnittsdimensjon i spiral-leddbåndets lengderetning, som motsvarer omtrent den dobbelte diameter av det monofil hvorav spiralene 1 er viklet, er større enn tverrsnittsdimensjonen vinkelrett mot spiral-leddbåndets plan. Siktlengde-retningen er i figur 1 angitt med en dobbeltpil. The stab threads 2 are profiled and include oppositely directed tongues 3 whose cross-sectional dimension in the longitudinal direction of the spiral ligament, which corresponds approximately to twice the diameter of the monofilament from which the spirals 1 are wound, is greater than the cross-sectional dimension perpendicular to the plane of the spiral ligament. The line of sight direction is indicated in figure 1 with a double arrow.

En av stikktrådene 2 er, i den utstrekning den ikke dekkes av spiralene 1, vist ved en brutt linje. Innbyrdes tilgrensende spiraler er på vanlig måte viklet i hver sin retning. Sett i plan, blir de trapesflater 5 som ved en stikktråd av rundt tverrsnittsform ville forbli åpne i spiral-leddbåndets midtplan, dekket av stikktrådenes 2 tunger 3. One of the stitches 2 is, to the extent that it is not covered by the spirals 1, shown by a broken line. Adjacent spirals are usually wound in separate directions. Viewed in plan, the trapezoidal surfaces 5 which would remain open in the central plane of the spiral ligament with a suture of round cross-section, are covered by the tongues 3 of the sutures 2.

Figur 3 viser en stikktråd 2 som er løsgjort fra spiral-leddbåndet. Grunnet varmefikseringen under spenning i langsgående retning har spiralvindingene trengt inn i eller skåret seg inn i materialet i stikktråden 2. Tungene 3 gjenstår derved mellom vindingene. Lengden av stikktrådens 2 profiltunger 3 samt temperaturen og spenningen i langsgående retning under varmefikseringen avpasses fortrinnsvis slik i forhold til hverandre, at inntrengningsdybden for vindingene i spiralen 1 i materialet i stikktråden 2 tilsvarer diameteren av det plastmonofil hvorav spiralene 1 er viklet. Topp-punktene av vindingsbuene i spiralene 1 er således beliggende på linje med ytter-punktene for stikktrådenes 2 tverrdimensjoner. Ifølge figur 2 er innerrommet 6 i spiralene begrenset i sideretning av spissene i vindingsbuene i spiralene 1 og de mellomliggende, gjenstående tunger 3 på stikktråden 2 på slik måte, at bredden er ensartet. Innerrommene 6 i spiralene 1 kan derfor senere fylles nesten fullstendig med fyllmateriale 4. Grunnet denne fullstendige utfylling av innerrommene 6 får spiral-leddbåndene en meget liten luftgjennomslippelighet. Inntrengningsdybden kan økes på annen måte ved anvendelse av en stikktråd av et materiale med uhomogen hardhet, hvor stikktrådens materialhardhet avtar jevnt eller trinnvis utad fra midtpunktet. Som stikktråd kan det f.eks. anvendes et bikomponent-monofil, som vist i figur 4. Figure 3 shows a suture 2 that has been detached from the spiral ligament. Due to the heat fixation under tension in the longitudinal direction, the spiral windings have penetrated or cut into the material of the barbed wire 2. The tongues 3 thereby remain between the windings. The length of the barbed wire 2's profile tongues 3 as well as the temperature and the tension in the longitudinal direction during the heat fixing are preferably adjusted in relation to each other such that the penetration depth of the windings in the spiral 1 in the material of the barbed wire 2 corresponds to the diameter of the plastic monofilament from which the spirals 1 are wound. The top points of the winding arcs in the spirals 1 are thus located in line with the outer points for the cross dimensions of the stabbing wires 2. According to Figure 2, the inner space 6 in the spirals is limited in the lateral direction by the tips of the winding arcs in the spirals 1 and the intermediate, remaining tongues 3 on the stabbing thread 2 in such a way that the width is uniform. The inner spaces 6 in the spirals 1 can therefore later be filled almost completely with filling material 4. Due to this complete filling of the inner spaces 6, the spiral ligaments have very little air permeability. The penetration depth can be increased in another way by using a needle made of a material with inhomogeneous hardness, where the material hardness of the needle decreases uniformly or gradually outwards from the center point. As a barbed wire, it can e.g. a bicomponent monofilament is used, as shown in figure 4.

En slik stikktråd 2 består av en kjerne 7 av en hardhet som er vanlig for stikktråder for spiral-leddbåndet, mens mantelen 8 eller randpartiet består av mykere plast. For å lette vindingsbuenes inntrengning i stikktrådmaterialet under varmefikseringen kan mantelen 8 eller tungene 3 tilvirkes av plastmateriale med . lavere smelte- eller mykingstemperatur enn plasten i kjernen 7. Such a suture 2 consists of a core 7 of a hardness that is common for sutures for the spiral ligament, while the sheath 8 or edge portion consists of softer plastic. In order to facilitate the penetration of the winding arcs into the barbed wire material during the heat fixing, the mantle 8 or the tongues 3 can be made of plastic material with . lower melting or softening temperature than the plastic in the core 7.

Ved anvendelse av et mantel-kjernemonofil kan kjernen 7When using a jacket-core monofilament, the core 7

ha rundt tverrsnitt og mantelen 8 jevn tykkelse.have a round cross-section and the mantle 8 uniform thickness.

Ved en stikktråd 2 av profil som vist i figur 5, er inntrengningsdybden øket på grunn av profileringen, dvs. de smale tunger 3. Inntrengningsdybden kan økes ytterligere, hvis tungene 3 består av et mykere materiale. With a barbed wire 2 of a profile as shown in figure 5, the penetration depth is increased due to the profiling, i.e. the narrow tongues 3. The penetration depth can be further increased if the tongues 3 consist of a softer material.

Figur 6 viser en stikktråd 2 av lignende profilform som vist i figur 5, men med rettlinjede, øvre og nedre begrensningsflater 9. Disse begrensningsflater 9 har den fordel at de gir sikkerhet for at stikktråden 2 befinner seg i den riktige stilling før og under varmefikseringen, dvs. at tungene 3 er beliggende i et horisontalplan. Spiralenes 1 vindingsgrener trykker mot begrensningsflatene 9 og fastholder derved stikktråden 2 i stilling. Figure 6 shows a barbed wire 2 of a similar profile shape as shown in Figure 5, but with rectilinear, upper and lower limiting surfaces 9. These limiting surfaces 9 have the advantage that they provide certainty that the barbed wire 2 is in the correct position before and during heat fixation, i.e. that the tongues 3 are located in a horizontal plane. The winding branches of the spirals 1 press against the limiting surfaces 9 and thereby maintain the needle thread 2 in position.

Stikktrådene 2 kan også ha en profilform med to motsatt rettede tungepar, slik at hver stikktråd 2 totalt innbefatter fire tunger 3. The barbed wires 2 can also have a profile shape with two oppositely directed pairs of tongues, so that each barbed wire 2 includes a total of four tongues 3.

Figur 7 viser et utførelseseksempel hvor stikktråden er sammensatt av et midtparti 10 med to enkelttråder 12 som sidedeler. Midtpartiet 10 består av et plastmateriale som er vanlig benyttet som stikktrådmateriale, eksempelvis polyester. Trådene 12 er beliggende i sideutsparinger 11 i midtpartiet 10 og består av et plastmateriale med lavt smeltepunkt. Sammen med midtpartiet 10 innskyves trådene 12 i de kanaler som avgrenses av de innbyrdes inngripende vindinger hos to og to spiraler 1. På grunn av kanalenes begrensede innerrom kan trådene 12 ikke falle ut av utsparingen 11. Videre kan dybden av utsparingene 11 velges slik at trådene 12 bringes i inngrep med utsparingene 11, hvorved midtpartiet 10 og trådene 12 sammenholdes formbestemt og kan innskyves som en normal stikktråd i kanalen. Figure 7 shows a design example where the needle thread is composed of a central part 10 with two single threads 12 as side parts. The middle part 10 consists of a plastic material which is commonly used as a barbed wire material, for example polyester. The wires 12 are situated in side recesses 11 in the central part 10 and consist of a plastic material with a low melting point. Together with the central part 10, the threads 12 are pushed into the channels delimited by the intermeshing windings of two by two spirals 1. Due to the limited inner space of the channels, the threads 12 cannot fall out of the recess 11. Furthermore, the depth of the recesses 11 can be chosen so that the threads 12 is brought into engagement with the recesses 11, whereby the central part 10 and the threads 12 are held together in a form-determined manner and can be inserted like a normal barbed wire in the channel.

Når spiral-leddbåndet varmefikseres ved høy spenning i langsgående retning vil spiralenes 1 vindingsbuer skjære inn i trådene 12. Det er derved fordelaktig at vindingsbuene ikke fullstendig kan gjennomskjære trådene 12 som består av mykt eller lavtsmeltende materiale, da vindingsbuene, grunnet det harde materiale i midtpartiet 10, hindres i å gjennomtrenge den del av trådene 12 som befinner seg innenfor utsparingene 11. Grensen hvortil vindingsbuene kan gjennomskjære trådene 12, er When the spiral ligament is heat-fixed under high tension in the longitudinal direction, the winding arcs of the spirals 1 will cut into the threads 12. It is therefore advantageous that the winding arcs cannot completely cut through the threads 12 which consist of soft or low-melting material, as the winding arcs, due to the hard material in the middle part 10, is prevented from penetrating the part of the wires 12 that is within the recesses 11. The limit to which the winding arcs can cut through the wires 12 is

i figur 8 angitt med brutte linjer. Det vil være særlig fordelaktig å benytte tråder 12 som er fremstilt av et polypropylenmantlet multifil av polyester. Vindingsbuene vil derved kunne trenge meget langt inn i stikktrådmaterialet som her består av midtpartiet 10 og sidetrådene 12, da de propylenmantlede multi-filer (trådene 12) har stor tilpasningsevne i tverrsnitt, uten at det oppstår risiko for trådenes 12 sammenholding i langsgående retning. in Figure 8 indicated by broken lines. It will be particularly advantageous to use threads 12 which are produced from a polypropylene sheathed multifilament of polyester. The winding arcs will thereby be able to penetrate very far into the barbed wire material, which here consists of the central part 10 and the side wires 12, as the propylene-sheathed multi-files (the wires 12) have great adaptability in cross-section, without there being a risk of the wires 12 joining together in the longitudinal direction.

Claims

1. Cladding for the dry section of a paper machine in the form of a spiral ligament with a number of plastic spirals, where the windings in one spiral are in a zipper-like engagement with the windings in the inabospiral, and with stabbing wires inserted into the channels delimited by the paired spirals interlocking windings, where the spiral windings penetrate into the barbed wire material and where the free inner space of the spirals is filled with filler material, characterized by the windings penetrating into the material of the barbed wires (2) to a depth that is approximately equal to the wire thickness of the spirals (1).

2. Cladding in accordance with claim 1, characterized in that the cross-sectional dimension of the stitched wire (2) in the longitudinal direction of the spiral ligament exceeds the cross-sectional dimension perpendicular to the plane of the spiral ligament by approximately twice the spiral's thread thickness.

3. Cladding in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the barbed wire (2) has a cross-section with two tongues (3) which extend in mutually opposite directions.

4. Cladding in accordance with one of claims 1-3, characterized in that the stabbing wires (2) consist of bi-component monofilaments with a core (7) of hard plastic and a sheath (8) or tongues (3) of softer plastic.

5. Cladding in accordance with one of claims 1-4, characterized in that the stabbing wires (2) consist of bicomponent monofilaments with a core of plastic with a higher melting temperature and a sheath (8) or tongues (3) of a plastic with lower melting temperature.

6. Cladding in accordance with one of claims 1-5, characterized in that the barbed wires (2) are composed of a central part (10) with overlapping side recesses (11) which extend in the longitudinal direction of the barbed wire (2) and in which individual wires are arranged (12) as side parts.

7. Cladding in accordance with claim 6, characterized in that each of the threads (12) consists of a polypropylene sheathed multifil.