EP0189216A1 - Cadre de tissage - Google Patents

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EP0189216A1
EP0189216A1 EP86200001A EP86200001A EP0189216A1 EP 0189216 A1 EP0189216 A1 EP 0189216A1 EP 86200001 A EP86200001 A EP 86200001A EP 86200001 A EP86200001 A EP 86200001A EP 0189216 A1 EP0189216 A1 EP 0189216A1
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EP
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frame according
spring
weaving frame
recess
fixing block
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EP86200001A
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EP0189216B1 (fr
Inventor
Daniel Blontrock
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Verbrugge NV
Original Assignee
Verbrugge NV
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0666—Connection of frame parts
    • D03C9/0675—Corner connections between horizontal rods and side stays

Definitions

  • the invention relates to a weaving frame with removable corner connections between upright lateral supports and upper and lower crossbeams formed by hollow sections, connections which have at least one small fixing block which is integral with the directed face.
  • connections which have at least one small fixing block which is integral with the directed face.
  • this small block being held in place in these profiles by means of at least one screw which is provided on the 'corresponding end of the crosspiece.
  • the main object of the invention is to offer a weaving frame with a new removable link which allows simple and practical mounting of the weaving frame and, moreover, ensures a solid and secure connection between the lateral supports and the crosspieces.
  • At least one spring is provided which makes it possible, in cooperation with the aforementioned screw, to block the small fixing block in the cross-member.
  • the spring is formed by a leaf of spring which extends approximately in the longitudinal direction of the cross-member.
  • the spring is fixed by at least one of its ends relative to the cross-member or the lateral support while the other end hooks elastically in a recess of an element which is fixed relative either to the lateral support or to the cross member, and it is held in this recess by means of the aforementioned screw, which blocks the small fixing block in the crosspiece.
  • the leaf spring is mounted on an insert which is fixed in the free space of the crosspiece.
  • the insert is formed by an L-shaped element, one of the branches of which forms the small fixing block and is practically parallel to the longitudinal direction of the cross-member, while the other branch extends approximately perpendicular to this direction, the spring being mounted on the free end of said other branch and eten - ing opposite of said first branch of the L-shaped element
  • the weaving frame illustrated in the figures consists essentially of two parallel crosspieces situated one above the other, which are connected by means of removable corner links to removable upright lateral supports.
  • This cross member and also the lower cross member, not shown, is constituted by a hollow profile, while the lateral supports have, in this particular embodiment, an L-shaped profile, as is clear from FIG. 3.
  • the removable corner link comprises a small fixing block 3 which is integral with the face directed towards the cross member 1, the lateral support 2 and which penetrates into the free space 4, which extends over all the length of the profile. More particularly, the small fixing block is in one piece with the lateral support proper in this embodiment.
  • This small block 3 is held in place by means of a spring 6 and a screw 5, which is provided in the end adjacent to the lateral support 2, of the cross member 1, on the outside of the weaving frame.
  • This corner link is characterized by the fact that the spring 6 is mounted in this free space 4, with one of its ends, 7, fixed relative to the cross-member 1, while the other end 8 hooks elastically in a recess 9 made in the small fixing block 3.
  • This end 8 is held in the recess 9 and locked by means of this screw 5.
  • This screw is screwed into a nut 20 which is suitably slid into a groove 21 in the cross member 1, in the vicinity of the outer edge of the latter.
  • the spring 6 which is formed in this embodiment, by a leaf spring, extends approximately in the longitudinal direction of the cross member, the free end 8 of the spring being directed towards the adjacent end of the cross member.
  • the end 8 of the spring 6, which hooks into the recess 9 of the small fixing block 3, has an inclined contact surface 10 which cooperates with a corresponding inclined contact surface of the recess.
  • the angle alpha that these inclined surfaces 10 and 11 form with the longitudinal direction of the cross-member 1, is such that when the end 8 is pushed back into the recess 9, the small fixing block 3 is automatically pulled to its position in the free space 4 of the cross member and it simultaneously pulls the side support 2 upright, of which this small block is integral, against the cross member.
  • the angle alpha therefore forms a "sliding and pressure angle", the value of which can vary within relatively wide limits, thanks to the elasticity of the spring 6.
  • This sliding angle is for example between 20 and 40 °, and preferably is about 30 °.
  • this angle of sliding and pressure is obtained by bending the end 8 of the spring, which hooks into the small fixing block, in a loop around a pressure piece 12, which is tightened in the loop eyelet.
  • this screw which is only stressed axially, provides a solid connection both vertically and laterally.
  • the spring 6 also provides an additional advantage which is not without importance, in the sense that, by means of the exercise of axial pressure on the screw, it protects the latter against loosening.
  • the small fixing block 3 rests on a support block 13 which is locked in the free space 4 of the cross-member 1, against the lower wall 14 of the latter, for example by means of one or more rivets 15.
  • the spring leaf 6, which is therefore fixed relative to the cross-member 1, is mounted on an insert 16, which is fixed in the free space 4, for example by means of rivets 17.
  • the support block 13 is part of the insert, which is therefore constituted by an L-shaped element.
  • One of the branches forms the support block 13 and extends parallel to the longitudinal direction of the cross member 1, while the other branch 18 is perpendicular to this direction.
  • the end 7 of the spring 6 is curved around the free end of the branch 18 and it is fixed to the latter by means of a rivet 19.
  • FIG. 5 there is shown a second form for producing a weaving frame according to the invention, which differs from the first embodiment essentially in that the spring 6 is mounted on the small fixing block 3.
  • the spring 6 has a U shape and it is stuck in a free space 22 formed in the small fixing block 3, which divides the latter into two parts 3a and 3b.
  • One of the branches, 6a, of the spring extends freely in this free space 22 and has an end 8 which is bent in a loop.
  • the other branch 6b exerts pressure on the underlying part 3b of the small fixing block.
  • the U-shaped spring 6 has, between the branches 6a and 6b and the base 6c, two arcs 6d projecting outwards, which are housed in two corresponding recesses 3c in the faces directed one towards the other part 3a and 3b of the small fixing block 3.
  • a cylindrical passage 23 is made, provided with an internal screw pitch, the axis of which extends parallel to that of the lateral support 2 and in which the screw 5 can be screwed to exert pressure on the loop end of the spring.
  • the screw 5 is free in an opening 24 made in the edge of the cross-member.
  • the recess 9 is provided in the L-shaped element or insert, in the angle between the two arms 13 and 18 of the latter. This insert is therefore blocked in the cross member 1 by means of rivets 15 and 17.
  • an important advantage of the removable corner link of the weaving frame according to the invention lies in that, thanks to the presence of the spring, the free end 8 of the latter hooks automatically in the recess 9 when the cross member 1 meets the lateral support 2 and automatically brings them to their position and keeps them there before the screw 5 is tightened.
  • the essential characteristic of the invention resides in the use of one or more springs which, together with one or more screws, make it possible to block the small fixing block in the cross-member.
  • the screw can cooperate directly or indirectly, for example by means of the fixing block, with the spring.

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  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
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Abstract

L'invention est relative à un cadre de tissage avec des liaisons de coin démontables entre des supports latéraux (2) dressés et des traverses supérieure et inférieure (1) faites de profilés creux, ces liaisons présentant au moins un petit bloc de fixation (3) qui est solidaire de la face dirigée vers lesdites traverses (1), des supports latéraux (2) et pénètre dans l'espace libre (4) à l'extrémité des profilés, dont ces traverses (1) sont faites, le petit bloc (3) étant maintenu en position dans ces profilés au moyen d'au moins une vis (5) qui est prévue sur l'extrémité correspondante de la traverse (1) et au moins un ressort (6) étant prévu afin de permettre en coopération avec ladite vis (5), le blocage du petit bloc de fixation (3) dans la traverse (1 ).

Description

  • L'invention est relativè à un cadre de tissage avec des liaisons de coin démontables entre des supports latéraux dressés et des traverses supérieure et inférieure constituées par des profilés creux, liaisons qui présentent au moins un petit bloc de fixation qui est solidaire de la face dirigée vers les traverses précitées des supports latéraux et pénètre dans l'espace libre dans l'extrémité des profilés, dont sont formés ces traverses, ce petit bloc étant maintenu en place dans ces profilés au moyen d'au moins une vis qui est prévue sur l'extrémité correspondante de la traverse.
  • L'invention a principalement pour but d'offrir un cadre de tissage avec une nouvelle liaison démontable qui permet un montage simple et pratique du cadre de tissage et, en outre, assure une liaison solide et sûre entre les supports latéraux et les traverses.
  • A cette fin, suivant l'invention, on prévoit au moins un ressort qui permet en coopération avec la vis précitée, de bloquer le petit bloc de fixation dans la traverse.
  • Utilement, le ressort est formé par une lame de ressort qui s'étend approximativement suivant la direction longitudinale de la traverse.
  • Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le ressort est fixé par au moins une de ses extrémités par rapport à la traverse ou le support latéral tandis que l'autre extrémité s'accroche élastiquement dans un évidement d'un élément qui est fixe par rapport soit au support latéral, soit à la traverse, et elle est maintenue dans cet évidement au moyen de la vis précitée, qui bloque le petit bloc de fixation dans la traverse.
  • Dans une forme de réalisation plus particulière de l'invention, la lame de ressort est montée sur une pièce rapportée qui est fixée dans l'espace libre de la traverse.
  • Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, la pièce rapportée est formée par un élément en forme de L dont une des branches forme le petit bloc de fixation et est pratiquement parallèle à la direction longitudinale de la traverse, tandis que l'autre branche s'étend approximativement perpendiculairement à cette direction, le ressort étant monté sur l'extrémité libre de l'autre branche précitée et s'éten- dant en face de la première branche précitée de l'élément en forme de L.
  • D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
    • La figure 1 est une vue en élévation frontale, avec coupes partielles, d'une première forme de réalisation particulière du cadre de tissage, dans laquelle une traverse et un support latéral correspondant sont séparés l'un de l'autre.
    • La figure 2 est une vue semblable à la figure 1 avec la traverse et le support latéral fixés entre eux.
    • La figure 3 est une vue en coupe transversale du support latéral.
    • La figure 4 est une vue en élévation frontale, avec coupe partielle, d'un support latéral suivant une seconde forme de réalisation de l'invention.
    • La figure 5 est une vue en élévation frontale, avec coupes partielles, de cette seconde forme de réalisation particulière de l'invention, le support latéral étant fixé sur une traverse.
  • Dans les diverses figures, les mêmes références concernent des éléments identiques ou analogues.
  • Le cadre de tissage illustré aux figures est constitué essentiellement par deux traverses parallèles situées l'une au-dessus de l'autre, qui sont reliées au moyen de liaisons de coin démontables à des supports latéraux dressés amovibles.
  • On a représenté plus particulièrement aux figures 1, 2, 4 et 5 uniquement le coin supérieur gauche d'un tel cadre de tissage. La traverse supérieure ainsi représentée est désignée par la référence 1, tandis que le support latéral est désigné par la référence 2.
  • Cette traverse et aussi la traverse inférieure non représentée, est constituée par un profilé creux, tandis que les supports latéraux présentent dans cette forme de réalisation particulière, un profil en forme de L, comme il ressort clairement de la figure 3.
  • Aux figures 1 et 2, on a représenté une première forme de réalisation d'un cadre de tissage suivant l'invention.
  • Dans cette forme de réalisation, la liaison de coin démontable comprend un petit bloc de fixation 3 qui est solidaire de la face dirigée vers la traverse 1, du support latéral 2 et qui pénètre dans l'espace libre 4, qui s'étend sur toute la longueur du profilé. Plus particulièrement, le petit bloc de fixation est en une pièce avec le support latéral proprement dit dans cette forme de réalisation.
  • Ce petit bloc 3 est maintenu en place au moyen d'un ressort 6 et d'une vis 5, qui est prévue dans l'extrémité adjacente au support latéral 2, de la traverse 1, sur le côté extérieur du cadre de tissage.
  • Cette liaison de coin est caractérisée par le fait que le ressort 6 est monté dans cet espace libre 4, avec une de ses extrémités, 7, fixe par rapport à la traverse 1, tandis que l'autre extrémité 8 s'accroche élastiquement dans un évidement 9 pratiqué dans le petit bloc de fixation 3.
  • Cette extrémité 8 est maintenue dans l'évidement 9 et bloquée au moyen de cette vis 5.
  • Cette vis est vissée dans un écrou 20 qui est convenablement glissé dans une rainure 21 de la traverse 1, au voisinage du bord externe de cette dernière.
  • Le ressort 6 qui est formé dans cette forme de réalisation, par une lame de ressort, s'étend approximatif vement suivant la direction longitudinale de la traverse, l'extrémité libre 8 du ressort étant dirigée vers l'extrémité adjacente de la traverse.
  • L'extrémité 8 du ressort 6, qui s'accroche dans l'évidement 9 du petit bloc de fixation 3, présente une surface de contact inclinée 10 qui coopère avec une surface de contact inclinée correspondante de l'évidement. L'angle alpha que ces surfaces inclinées 10 et 11 forment avec la direction longitudinale de la traverse 1, est tel que quand l'extrémité 8 est repoussée dans l'évidement 9, le petit bloc de fixation 3 est automatiquement tiré à sa position dans l'espace libre 4 de la traverse et il tire simultanément le support latéral 2 dressé, dont ce petit bloc est solidaire, contre la traverse.
  • L'angle alpha forme donc un "angle de glissement et pression", dont la valeur peut varier dans de relativement larges limites, grâce à l'élasticité du ressort 6. Cet angle de glissement est par exemple compris entre 20 et 40°, et de préférence est d'environ 30°.
  • Dans cette forme de réalisation particulière, cet angle de glissement et pression est obtenu en recourbant l'extrémité 8 du ressort, qui s'accroche dans le petit bloc de fixation, en une boucle autour d'une pièce de pression 12, qui est serrée dans l'oeillet de la boucle.
  • La face opposée au petit bloc de fixation 3, de l'extrémité 8 du ressort 6 est approximativement parallèle à la direction longitudinale de la traverse 1, de telle sorte que la vis 5 qui exerce une pression sur cette extrémité, s'étend perpendiculairement à cette direction longitudinale.
  • Ainsi cette vis qui est uniquement sollicitée axialement, assure une liaison solide aussi bien verticalement que latéralement. En outre le ressort 6 assure encore un avantage supplémentaire non dépourvu d'importance, en ce sens que grâce à l'exercice d'une pression axiale sur la vis, il protège cette dernière contre un relâchement.
  • A cause de la possibilité de déformation du ressort 6, ce dernier s'adapte sous l'action de la vis 5, à la forme de l'évidement 9, de telle sorte qu'il existe un contact toujours très ferme entre le petit bloc de fixation 3 et le ressort 6.
  • Le petit bloc de fixation 3 repose sur un bloc de support 13 qui est bloqué dans l'espace libre 4 de la traverse 1, contre la paroi inférieure 14 de cette dernière, par exemple au moyen d'un ou plusieurs rivets 15.
  • La lame de ressort 6, qui est donc fixe par rapport à la traverse 1, est montée sur une pièce rapportée 16, qui est fixée dans l'espace libre 4, par exemple au moyen de rivets 17.
  • Dans la forme de réalisation suivant les figures 1 et 2, le bloc de support 13 fait partie de la pièce rapportée, qui est donc constituée par un élément en forme de L.
  • L'une des branches forme le bloc de support 13 et s'étend parallèlement à la direction longitudinale de la traverse 1, tandis que l'autre branche 18 est perpendiculaire à cette direction.
  • L'extrémité 7 du ressort 6 est recourbée autour de l'extrémité libre de la branche 18 et elle est fixée sur cette dernière au moyen d'un rivet 19.
  • A la figure 5 on a représenté une seconde forme de réalisation d'un cadre de tissage suivant l'invention, qui se distingue de la première forme de réalisation essentiellement en ce que le ressort 6 est monté sur le petit bloc de fixation 3.
  • Dans ce but, le ressort 6 présente une forme en U et il est coincé dans un espace libre 22 pratiqué dans le petit bloc de fixation 3, qui divise ce dernier en deux parties 3a et 3b.
  • L'une des branches, 6a, du ressort s'étend librement dans cet espace libre 22 et présente une extrémité 8 qui est recourbée en une boucle. L'autre branche 6b exerce une pression sur la partie sous-jacente 3b du petit bloc de fixation.
  • En outre, le ressort en forme de U 6 présente, entre les branches 6a et 6b et la base 6c, deux arcs 6d faisant saillie vers l'extérieur, qui se logent dans deux retraits correspondants 3c dans les faces dirigées l'une vers l'autre des parties 3a et 3b du petit bloc de fixation 3.
  • Dans la partie 3a du petit bloc de fixation 3 est pratiqué un passage cylindrique 23 doté d'un pas de vis interne, dont l'axe s'étend parallèlement à celui du support latéral 2 et dans lequel la vis 5 peut être vissée pour exercer une pression sur l'extrémité en boucle du ressort.
  • Par opposition au cas de la première forme de réalisation, la vis 5 est libre dans une ouverture 24 pratiquée dans le bord de la traverse.
  • De plus, l'évidement 9 est prévu dans l'élément ou pièce rapportée en forme de L, dans l'angle entre les deux branches 13 et 18 de cette dernière. Cette pièce rapportée est donc bloquée dans la traverse 1 au moyen de rivets 15 et 17.
  • Lors de l'assemblage de la traverse 1 avec le support latéral 2, la branche 13 pénètre presque en s'y emboîtant, dans l'espace libre 22 du petit bloc de fixation 3 et l'extrémité en boucle 8 du ressort 6 vient se placer dans l'évidement 9, où elle est alors bloquée au moyen de la vis 5.
  • Il ressort de ce qui précède qu'un important avantage de la liaison de coin démontable du cadre de tissage suivant l'invention, réside en ce que grâce à la présence du ressort, l'extrémité libre 8 de celui-ci s'accroche automatiquement dans l'évidement 9 lors de la réunion de la traverse 1 avec le support latéral 2 et les amène automatiquement à leur position et les y maintient avant que la vis 5 ne soit serrée.
  • De la sorte, on est toujours assuré que la position relative du support latéral et de la traverse soit exactement correcte.
  • De plus, quand on utilise une vis 5 qui s'étend perpendiculairement à l'axe de la traverse, la vis est sollicitée uniquement axialement, tandis que le ressort 6 reprend les forces longitudinales dans la traverse.
  • Il est évident que l'invention n'est pas limitée à cette forme de réalisation particulière et que de nombreuses modifications peuvent y être apportées, notamment en ce qui concerne la forme et les dimensions relatives des éléments constituant le cadre de tissage, plus particulièrement les liaisons de coin démontables de celui-ci.
  • En fait on peut constater en général que la caractéristique essentielle de l'invention réside en l'utilisation d'un ou plusieurs ressorts qui, conjointement avec une ou plusieurs vis, permettent de bloquer le petit bloc de fixation dans la traverse.
  • Ainsi, dans certains cas, on peut utiliser un ressort fixé sur le bloc de fixation et en même temps un ressort monté dans la traverse.
  • En outre, la vis peut coopérer directement ou indirectement, par exemple au moyen du bloc de fixation, avec le ressort.

Claims (21)

1. Cadre de tissage avec des liaisons de coin démontables entre des supports latéraux dressés (2) et des traverses supérieure et inférieure (1), liaisons présentant au moins un petit bloc de fixation (3) qui est solidaire de la face dirigée vers les traverses (1) précitées, des supports latéraux (2) et qui pénètre dans l'espace libre (4) à l'extrémité des profilés dont sont faites lesdites traverses (1), ce petit bloc (3) étant maintenu en position dans ces profilés au moyen d'au moins une vis (5) qui est prévue à l'extrémité correspondante de la traverse (1), caractérisé en ce qu'au moins un ressort (6) est prévu, qui permet en coopération avec ladite vis (5), de bloquer le petit bloc de fixation (3) dans la traverse (1).
2. Cadre de tissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ressort (6) est fixé par une de ses extrémités (7) par rapport à la traverse ou au support latéral, tandis que l'autre extrémité (8) s'accroche élastiquement dans un évidement (9) d'un élément qui est fixe par rapport soit au support latéral (2), soit à la traverse (1), et elle est maintenue dans cet évidement au moyen de la vis (5) précitée, qui bloque le petit bloc de fixation (3) dans la traverse (1).
3. Cadre de tissage suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le ressort (6) est formé par une lame de ressort dont au moins une extrémité libre (8) s'étend approximativement suivant la direction longitudinale de la traverse (1).
4. Cadre de tissage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité libre (8) de la lame de ressort (6) est dirigée vers l'extrémité adjacente de la traverse (1).
5. Cadre de tissage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'au moins l'évidement (9) ou l'extrémité (8) du ressort qui s'y accroche, présente une surface de contact (10) oblique par rapport à l'axe longitudinal de la traverse (1), de telle sorte que quand cette extrémité (8) est repoussée dans l'évidement (9), le petit bloc de fixation (3) est tiré à sa position dans la traverse (1) et le support latéral (2) sur lequel ce bloc (3) est fixé, est serré contre la traverse (1).
6. Cadre de tissage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité (8) du ressort (6) qui s'accroche dans l'évidement (9), présente une surface de contact oblique (10) qui coopère avec une surface de contact oblique (11) correspondante de l'évidement (9).
7. Cadre de tissage suivant l'une ou l'autre des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'extrémité (8) du ressort (6) qui s'accroche dans l'évidement (9), est recourbée en une boucle.
8. Cadre de tissage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrémité (8) du ressort (6) qui s'accroche dans l'évidement (9), est recourbée en une boucle autour d'une pièce rapportée (12) qui est coincée dans l'oeillet de la boucle.
9. Cadre de tissage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, cartactérisé en ce que la vis (5) s'étend approximativement perpendiculairement à la direction longitudinale de la traverse (1).
10. Cadre de tissage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le petit bloc de fixation (3) coopère avec un bloc de support (13) qui est bloqué dans l'espace libre (4) précité.
11. Cadre de tissage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que l'élément qui présente l'évidement (9), est formé par le petit bloc de fixation (3) qui est solidaire du support latéral (2).
12. Cadre de tissage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la lame de ressort (6) est montée sur une pièce rapportée (16) qui est fixée dans la traverse (1).
13. Cadre de tissage suivant la revendication 12, caractérisé en ce que ledit bloc de support (13) fait partie de la pièce rapportée (16).
14. Cadre de tissage suivant l'une ou l'autre des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que la pièce rapportée (16) est formée par un élément en forme de L, dont une des branches forme ledit bloc de support (13) et est approximativement parallèle à la direction longitudinale de la traverse (1), tandis que l'autre branche s'étend approximativement perpendiculairement à cette direction, le ressort (6) étant monté sur l'extrémité libre de l'autre branche précitée et s'étendant en face de la première branche précitée de l'élément en forme de L.
15. Cadre de tissage suivant l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que l'élément qui présente l'évidement (9) est fixé dans la traverse (1), tandis que le ressort (6) est monté sur l'extrémité dirigée vers la traverse (1) du support latéral (2) correspondant.
16. Cadre de tissage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le ressort (6) est monté sur le petit bloc de fixation (3).
17. Cadre de tissage suivant la revendication 16, caractérisé en ce que le ressort (6) est coincé dans un espace libre (22) prévu dans le petit bloc de fixation (3).
18. Cadre de tissage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vis (5) s'étend au moins à travers une partie du petit bloc de fixation (3).
19. Cadre de tissage suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la vis (5) est vissée à travers une partie au moins du petit bloc de fixation (3).
20. Cadre de tissage suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la vis (5) s'étend librement à travers la paroi de la traverse (1).
21. Cadre de tissage suivant l'une quelconque des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que l'élément qui présente l'évidement (9) et est fixé dans la traverse (1), est formé par un élément en forme de L, l'évidement (9) étant prévu dans l'angle entre les deux branches de ce dernier.
EP86200001A 1985-01-15 1986-01-03 Cadre de tissage Expired EP0189216B1 (fr)

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BE214337 1985-01-15
BE0/214337A BE901502A (nl) 1985-01-15 1985-01-15 Weefraam.

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EP0189216A1 true EP0189216A1 (fr) 1986-07-30
EP0189216B1 EP0189216B1 (fr) 1988-05-18

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EP (1) EP0189216B1 (fr)
AT (1) ATE34413T1 (fr)
DE (1) DE3660209D1 (fr)
ES (1) ES296444Y (fr)

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