EP0184166A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von steifen Behältnissen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von steifen Behältnissen Download PDF

Info

Publication number
EP0184166A1
EP0184166A1 EP85115232A EP85115232A EP0184166A1 EP 0184166 A1 EP0184166 A1 EP 0184166A1 EP 85115232 A EP85115232 A EP 85115232A EP 85115232 A EP85115232 A EP 85115232A EP 0184166 A1 EP0184166 A1 EP 0184166A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
gas
container
displacement body
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85115232A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0184166B1 (de
Inventor
Hans Dipl.-Chem. Gabler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT85115232T priority Critical patent/ATE41637T1/de
Publication of EP0184166A1 publication Critical patent/EP0184166A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0184166B1 publication Critical patent/EP0184166B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/12—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers movable towards or away from container or wrapper during filling or depositing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/044—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles being combined with a filling device

Definitions

  • the invention relates to a method for filling prefabricated, relatively rigid containers, with powdery material, with the exchange of a first gas, for. B. air against a second gas, e.g. B. Inert gas.
  • a first gas for. B. air against a second gas, e.g. B. Inert gas.
  • the lid is usually clipped onto the can after being filled with packaging material, i. H. the lid is fixed on the can without sealing it tightly. It is thus possible to remove the air and thus the oxygen with the aid of the vacuum apparatus and to carry out the gassing with inert gas without the packaged goods being able to get into the apparatus from the can.
  • Inert gas purging of relatively rigid containers has proven to be inadequate since the amounts of inert gas that have to be expended are very large are, and yet a relatively large amount of air remains in the container.
  • the object of the invention is to propose a method by means of which the air or the like in the packaged goods or in the pack can be removed from rigid packagings with little expense and labor and exchanged for another gas and, at the same time, the packaged goods can be filled in in doses can.
  • the invention proposes a method in which the first gas is displaced from the container by the filling material and the gas introduced together with the filling material.
  • the packaged goods may have been gassed with the second gas, for example an inert gas, before the actual filling.
  • the second gas can also flow into the packaging container at the same time as the packaged goods. It is also possible to introduce a gas line that is separate from the packaging material into the packaging container, and thus to flush the packaging container with the second gas before loading the packaging material.
  • the main advantage of the method according to the invention is that a vacuum apparatus is completely avoided. It is also not necessary to use high gas velocities so that the mixing of the two gases is suppressed, the gas consumption remains moderate and dust formation is also avoided.
  • a filling device delivering the filling material is lowered to the bottom of the container at the beginning of the filling process.
  • This lowering of the filling device facilitates the relatively gentle stacking of the packaging material from below, the second gas being able to flow into the packaging container at the same time as the packaging material and likewise displacing the air upwards.
  • the filling device moves away from the bottom of the container according to the filling height, i.e. H. So that either the filling device can be raised and lowered, or the packaging container can be moved up and down. In this way it is achieved that the filling material is not or only slightly above the surface of the filling material already filled when it emerges from the filling device. Dusting and the loss of packaging material practically does not occur, and the first gas is displaced from the packaging material in a uniform flow.
  • a displacement body is introduced into the container at the beginning of the filling process.
  • This displacement body which has approximately the shape of the packaging container, displaces the gas in the packaging container before the container is charged with the filling material.
  • the displacement body is expediently firmly connected to the filling device and moves away from the bottom of the container in accordance with the filling height of the filling material.
  • the displacer can either have the shape of a disc, the shape of which is adapted to the packaging container, or it can fill the packaging container entirely.
  • the invention further proposes an invention for carrying out the method, in which a filling device with a filling tube is provided, the mouth of the filling tube being arranged at least at the beginning of the filling process on the bottom of the container.
  • the goods to be packaged flow through the filling tube into the packaging container in a uniform flow.
  • the filling device is then raised or the packaging container is lowered, as it corresponds to the filling height of the goods to be packed, until finally the container is completely filled and the filling device is removed upwards.
  • the filling tube is designed as part of a metering device.
  • the filling tube is designed as part of a metering device.
  • for. B. weighed the corresponding amount of the packaging material on a scale or measured by volume and introduced through the filling tube into the packaging container.
  • the filling tube encloses a screw conveyor.
  • the screw conveyor causes a uniform flow of the filling material, which reduces the inclusion of air in the packaging vessel, and on the other hand, exact metering can also be achieved with the screw conveyor.
  • a controllable closure is attached to the lower end of the filling tube.
  • the controllable closure enables the filling material to be pre-dosed before the packaging container is actually filled. Thereby the workflow can be facilitated and accelerated.
  • Another embodiment consists in arranging lines of the second gas at the mouth of the filling pipe.
  • the second gas is fed directly into the packaging vessel and displaces the first gas, such as the air, upwards before or while the filling material gets into the packaging vessel.
  • the displacement body surrounds the filling pipe and supply lines for the second gas are provided in the displacement body.
  • the filling material is compressed by the displacement body, so it contains less gas.
  • the filling tube 6 of the filling device 3 is lowered almost to the bottom 4 of the container 1.
  • the container 1 receives the filling material 2.
  • the filling material 2 is located in a storage container 9, to which a screw conveyor 7 is connected.
  • the screw conveyor 7 is driven by the shaft 11.
  • the filling material 2 reaches the bottom 4 of the packaging container 1 through the screw conveyor 7 in a uniform flow.
  • the filling device 3 with the filling tube 6 lifts out of the packaging container 1, as it corresponds to the filling level of the filling material 2.
  • Another variant of the method provides that the container 1 is lowered, corresponding to the filling height of the filling material 2.
  • the lowering speed of the container 1 or the lifting speed of the filling device 3 is determined from the speed with which the filling material 2 reaches the container 1 .
  • the container 1 is now filled to the top.
  • the filling device 3 is removed from the container.
  • a lid 12 can be applied to the container 1 and the container 1 can be closed in a known manner.
  • the filled, closed container is replaced by a new, empty one, after which the process is repeated.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the invention with a displacement body 5 in the form of a disk.
  • the disc is in the shape of the container 1, adjusted for example a can.
  • the first gas contained in the container 1 is displaced by the introduction of the displacement body 5.
  • the displacement body 5 is fixedly connected to the filling device 3 and is raised with this in the course of the filling process.
  • the air is further displaced by the introduced filling material 2.
  • the filling material 2 Before the filling material 2 is introduced into the container 1, the filling material can be fed through supply lines 8 (see FIG. 1) in the storage container 9 with a second gas, e.g. such as an inert gas. In this process, already gassed filling material gets into the container 1. By using the displacement body 5, an even more complete gas exchange is achieved.
  • the displacement body 5 also causes the filling material 2 to be compressed.
  • the displacement body 5 'can also, as shown in FIG. have a cylindrical shape that fills the can.
  • lines 10 are provided for the second gas in the displacement body 5 '. These gas lines can open out on the underside of the displacement body 5, or else have an opening in the filling tube 6, which causes the filling material 2 to be gassed again before it exits the filling tube 6.
  • a metering device 20 is shown, at the lower end of which the filling tube 6 is connected.
  • the means for introducing the filling material into the metering device and for metering itself are not shown in more detail.
  • the contents can be measured, for example, using a scale, or can also be determined in terms of volume.
  • valve plate 25 which forms a controllable closure.
  • This valve plate 25 is carried by the rod 22, which runs inside the tube 6 and the metering device 20. By lowering the rod 22, the closure 21 is opened, and the filling material enters the container 1 through the gap 23.
  • the valve plate of the closure 21 can also be designed as a centrifugal plate and driven via the rod 22, which then acts as a shaft. As a result, the filling of the filling material into the container 1 can be accelerated.
  • the closure 21 is designed as a rotatable disk.
  • This disc 27 has sector-like openings 24, and the disc 27 interacts with a substantially similarly designed closure plate 26 which is arranged at the lower end of the tube 6 and also has openings 28.
  • the disc 27 can be rotated by means of the rod 22, for example at a right angle, so that the openings 24 of the disc 27 and the openings 28 of the closure plate 26 come into register, whereby the closure 21 is opened.
  • the invention is particularly applicable when, for example, cans containing powdered foods, e.g. B. with milk products or the like. should be filled. This product should be packed under the exclusion of oxygen in order to exclude the harmful effects of oxygen on the shelf life.
  • the invention is concerned with oxygen through an inert gas, e.g. To replace nitrogen.
  • the invention can also be used when gases other than air or oxygen are to be exchanged for a second gas.
  • the second gas can also have a sterilizing effect, for example, with the aim of keeping the contents sterile for as long as possible.
  • the invention can also be used when exchanging undesired reaction gases for a second gas, or also when it comes to bringing about a reaction with the filling material through the second gas during the closure of the containers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Abstract

Beim Füllen von Dosen (1) mit pulverförmigem Gut (2), wird die Luft in der Dose durch das Füllgut und das zusammen mit dem Füllgut eingebrachte inerte Gas verdrängt, wozu der Füllvorgang so durchgeführt wird, daß zunächst die Ausmündung der Füllvorrichtung (3) in die Dose eingesenkt ist und während des Füllens nach oben aus der Dose herausgezogen wird. Ein Verdrängungskörper (5) trennt das Füllgut (2) mit dem eingebrachten Gas von der Umgebungsluft. Es läßt sich ein schnelles Arbeiten bei mäßigem Gasverbrauch erreichen, ohne daß eine Vakuumapparatur notwendig wäre.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen von vorgefertigten, relativ steifen Behältnissen, mit pulverförmigem Gut, unter Austausch eines ersten Gases, z. B. Luft, gegen ein zweites Gas, z. B. Inertgas.
  • Es ist bekannt, daß viele Stoffe, insbesondere pharmazeutische oder kosmetische Erzeugnisse, einem schnellen Verderb ausgesetzt sind, wenn sie unter Luft verpackt werden. Das gilt besonders für fetthaltige Lebensmittel, wie Milchpräparate und dergl. Um die Luft aus den Verpackungsgefäßen zu entfernen, wird bisher so verfahren, daß die mit dem Verpackungsgut gefüllten Gefäße in einer Vakuum-Apparatur evakuiert werden, und darauf mit einem inerten Gas begast werden. Diese Vakuum-Apparate können aber nur eine geringe Zahl von gefüllten Behältnissen aufnehmen. Auch ist das Ein- und Ausschleusen der Behältnisse relativ kompliziert.
  • Handelt es sich bei den Behältnissen um relativ steife Behälter wie Dosen, wird üblicherweise nach der Füllung mit Verpackungsgut der Deckel auf die Dose aufgeclincht, d. h. der Deckel wird auf der Dose fixiert, ohne sie dicht zu verschließen. So ist es möglich, mit Hilfe der Vakuum-Apparatur die Luft und damit den Sauerstoff zu entfernen, und die Begasung mit Inertgas vorzunehmen, ohne daß das Verpackungsgut aus der Dose in die Apparatur gelangen kann.
  • Die Entfernung von Luft oder einem anderen Gas aus Weichpackungen und das Einbringen von Inertgas ist vergleichsweise einfach, wenn die Weichpackungen vor der Füllung fortlaufend geformt werden, so daß das Verpackungsgut unter Inertgasspülung in die Weichpackung eingebracht werden kann.
  • Die Inertgasspülung von relativ steifen Behältnissen hat sich als unzulänglich herausgestellt, da die Inertgasmengen, die aufgewandt werden müssen, sehr groß sind, und trotzdem eine verhältnismäßig große Menge von Luft im Behältnis verbleibt.
  • Es ist schon versucht worden, die Durchsatzzeit durch die vorerwähnte Vakuumapparatur dadurch zu verbessern, daß leistungsfähigere Vakuumeinrichtungen angewandt werden. Bei verhältnismäßig grobkörnigem Verpackungsgut führt eine solche Maßnahme zu brauchbaren Ergebnissen. Wenn das Verpackungsgut aber ein verhältnismäßig feines Pulver ist, stäubt das Pulver beim Evakuieren auf und wird aus den Behältnissen herausgeblasen. Dies führt zu Verunreinigungen der Vakuumapparatur und zu unkrollierbarem Einfüllgewicht in den Behältnissen.
  • Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dessen Hilfe aus steifen Verpackungen mit geringem Kosten- und Arbeitsaufwand die Luft oder dergl. im Verpackungsgut oder in der Verpackung entfernt und gegen ein anderes Gas ausgetauscht und gleichzeitig das Verpackungsgut dosiert eingefüllt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren vor, bei dem das erste Gas aus dem Behältnis durch das Füllgut und das zusammen mit dem Füllgut eingebrachte Gas verdrängt wird. Dabei kann das Verpackungsgut schon vor dem eigentlichen Einfüllen mit dem zweiten Gas, etwa einem Inertgas, begast worden sein. Zusätzlich kann gleichzeitig mit dem Verpackungsgut auch das zweite Gas mit in das Verpackungsbehältnis strömen. Möglich ist es auch, eine vom Verpackungsgut getrennte Gasleitung in das Verpackungsbehältnis einzubringen, und so das Verpackungsbehältnis vor dem Beschicken mit Verpackungsgut mit dem zweiten Gas zu spülen.
  • Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß eine Vakuumapparatur ganz vermieden wird. Es ist auch nicht notwendig, hohe Gasgeschwindigkeiten anzuwenden, so daß die Vermischung der beiden Gase unterdrückt wird, der Gasverbrauch mäßig bleibt und auch eine Staubbildung vermieden wird.
  • Es hat sich als besonders günstig herausgestellt, wenn beim Füllvorgang die Oberfläche des Füllgutes das erste Gas nach oben aus dem Behältnis herausdrückt. Wird das Verpackungsgut vom Boden des Behältnisses an aufgeschichtet und strömt nicht über den Rand des Behältnisses in dieses herein, so wird einerseits von unten her das in der Verpackung befindliche Gas nach oben verdrängt, und andererseits auch weitestgehend ein Stauben des Verpackungsgutes und damit ein Materialverlust verhindert.
  • Dazu ist es günstig, wenn eine das Füllgut abgebende Füllvorrichtung zu Beginn des Füllvorgangs bis auf den Boden des Behältnisses abgesenkt wird. Dieses Absenken der Füllvorrichtung erleichtert das verhältnismäßig sanfte Aufschichten des Verpackungsgutes von unten, wobei gleichzeitig mit dem Verpackungsgut das zweite Gas in das Verpackungsbehältnis strömen kann, und ebenfalls die Luft nach oben verdrängt.
  • Während des Füllvorganges entfernt sich die Füllvorrichtung entsprechend der Füllhöhe vom Boden des Behältnisses, d. h. also, daß entweder die Füllvorrichtung heb- und senkbar angeordnet ist, oder das Verpackungsbehältnis sich nach oben und unten bewegen läßt. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Füllgut sich beim Austritt aus der Füllvorrichtung nicht oder nur wenig über der Oberfläche des bereits eingefüllten Füllgutes befindet. Das Stauben und der Verlust an Verpackungsgut tritt praktisch nicht auf, und das erste Gas wird in einem gleichmäßigen Strom aus dem Verpackungsgut verdrängt.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird zu Beginn des Füllvorganges ein Verdrängungskörper in das Behältnis eingebracht. Dieser Verdrängungskörper, der etwa die Form des Verpackungsbehältnisses aufweist, verdrängt das sich im Verpackungsbehältnis befindliche Gas, bevor das Behältnis mit dem Füllgut beschickt wird. Der Verdrängungskörper ist günstigerweise fest mit der Füllvorrichtung verbunden und entfernt sich mit dieser entsprechend der Füllhöhe des Füllgutes vom Boden des Behältnisses.
  • Der Verdrängungskörper kann entweder die Gestalt einer Scheibe besitzen, die in ihren Umrissen dem Verpackungsbehältnis angepaßt ist, oder er kann das Verpackungsbehältnis ganz ausfüllen.
  • Die Erfindung schlägt ferner eine Erfindung zur Durchführung des Verfahrens vor, bei der eine Füllvorrichtung mit einem Füllrohr vorgesehen ist, wobei die Ausmündung des Füllrohres wenigstens zu Beginn des Füllvorganges am Boden des Behältnisses angeordnet ist. Durch das Füllrohr rieselt das Verpackungsgut in gleichmäßigem Strom in das Verpackungsgefäß. Im Laufe des Füllvorgangs wird dann die Füllvorrichtung angehoben oder das Verpackungsgefäß abgesenkt, wie es der Füllhöhe des Verpackungsgutes entspricht, bis schließlich das Behältnis ganz gefüllt ist und die Füllvorrichtung nach oben entfernt wird.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Füllrohr als Teil einer Dosiervorrichtung ausgebildet. Dabei wird z. B. auf einer Waage die entsprechende Menge des Verpackungsgutes abgewogen oder auch volumenmäßig abgemessen und durch das Füllrohr in das Verpackungsgefäß eingebracht.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung umschließt das Füllrohr einen Schneckenförderer. Der Schneckenförderer bewirkt zum einen einen gleichmäßigen Strom des Füllgutes, wodurch der Einschluß von Luft im Verpackungsgefäß vermindert wird, und zum anderen läßt sich auch mit dem Schneckenförderer eine genaue Dosierung erreichen.
  • Zur weiteren Erleichterung der Dosierung ist am unteren Ende des Füllrohres ein steuerbarer Verschluß angebracht.
  • Der steuerbare Verschluß ermöglicht das Vordosieren des Füllgutes vor dem eigentlichen Füllen des Verpackungsgefäßes. Dadurch kann der Arbeitsablauf erleichtert und beschleunigt werden.
  • Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn Zuleitungen des zweiten Gases in das Füllrohr oder den Vorratsbehälter des Füllgutes, an den das Füllrohr angeschlossen ist, vorgesehen sind. So wird erreicht, daß das Füllgut, bevor es in das Verpackungsgefäß gelangt, bereits mit dem zweiten Gas, beispielsweise einem Inertgas, begast ist. Das Begasen kann schon im Vorratsbehälter geschehen oder auch während des Durchtrittes durch das Füllrohr.
  • Eine weitere Ausführungsform besteht darin, Leitungen des zweiten Gases an der Ausmündung des Füllrohres anzuordnen. Bei dieser Bauweise wird das zweite Gas direkt in das Verpackungsgefäß geleitet und verdrängt das erste Gas, etwa die Luft, nach oben, bevor oder während das Füllgut in das Verpackungsgefäß gelangt.
  • Da in manchen Fällen besonders empfindliches Verpackungsgut zu verpacken ist und so die Anforderungen, die an einen Sauerstoffausschluß oder den Ausschluß eines anderen schon im Verpackungsgut oder in der Verpackung vorhandenen Gases gestellt werden, sehr hoch sind, können in solchen Fällen die oben beschriebenen Maßnahmen und Vorrichtungen kombiniert werden.
  • Ferner ist es günstig, wenn der Verdrängungskörper das Füllrohr umgibt und im Verdrängungskörper Zuleitungen für das zweite Gas vorgesehen sind. Durch den Verdrängungskörper wird das Füllgut verdichtet, enthält also weniger Gas.
  • Der konstruktive Aufwand für diese Bauweise ist gering, und es wird erreicht, daß die Begasung genau in der Einfüllhöhe des Verpackungsgutes erfolgt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Darstellung einer Füllvorrichtung zu Beginn des Füllvorgangs,
    • Fig. 2 eine Darstellung einer Füllvorrichtung am Ende des Füllvorgangs,
    • Fig. 3 eine Darstellung einer Füllvorrichtung nach Abschluß des Füllvorgangs,
    • Fig. 4 eine Darstellung einer Füllvorrichtung mit einem scheibenförmigen Verdrängungskörper,
    • Fig. 5 eine Darstellung einer Füllvorrichtung mit einem zylindrischen Verdrängungungskörper
    • Fig. 6 eine Darstellung einer Füllvorrichtung mit Verdrängungskörper und Gaszuleitungen
    • Fig. 7 eine Darstellung einer Füllvorrichtung mit steuerbarem Verschluß und
    • Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Drehteller-Verschluß.
  • Zu Beginn des Füllvorganges ist das Füllrohr 6 der Füllvorrichtung 3 bis fast auf den Boden 4 des Behältnisses 1 abgesenkt. Das Behältnis 1 nimmt das Füllgut 2 auf. Das Füllgut 2 befindet sich in einem Vorratsbehälter 9, an den sich ein Schneckenförderer 7 anschließt. Der Schneckenförderer 7 wird von der Welle 11 angetrieben. Das Füllgut 2 gelangt durch den Schneckenförderer 7 in gleichmäßigem Strom auf den Boden 4 des Verpackungsbehältnisses 1. Im Verlaufe des Füllvorgangs hebt sich die Füllvorrichtung 3 mit dem Füllrohr 6 aus dem Verpackungsbehältnis 1, wie es der Füllhöhe des Füllgutes 2 entspricht. Eine andere Variante des Verfahrens sieht vor, daß das Behältnis 1 abgesenkt wird, entsprechend der Füllhöhe des Füllgutes 2. Die Absenkgeschwindigkeit des Behältnisses 1 bzw. die Hebegeschwindigkeit der Füllvorrichtung 3 bestimmt sich aus der Geschwindigkeit, mit der das Füllgut 2 in das Behältnis 1 gelangt.
  • In Fig. 2 und 3 ist der Abschluß des Füllvorgangs dargestellt. Das Behältnis 1 ist nun bis obenhin gefüllt. Die Füllvorrichtung 3 wird aus dem Behältnis entfernt. Nach dem Entfernen der Füllvorrichtung 3 kann ein Deckel 12 auf das Behältnis 1 aufgebracht und in bekannter Weise das Behältnis 1 verschlossen werden. Das gefüllte, verschlossene Behältnis wird durch ein neues, leeres ersetzt, worauf der Vorgang wiederholt wird.
  • Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem Verdrängungskörper 5 in Scheibenform. Die Scheibe ist der Form des Behältnisses 1, also z.B. einer Dose, angepaßt. Durch das Einbringen des Verdrängungskörpers 5 wird das im Behältnis 1 enthaltene erste Gas verdrängt. Der Verdrängungskörper 5 ist fest mit der Füllvorrichtung 3 verbunden und wird mit dieser im Verlaufe des Füllvorganges angehoben. Durch das eingebrachte Füllgut 2 wird die Luft weiter verdrängt.
  • Vor dem Einbringen des Füllgutes 2 in das Behältnis 1 kann das Füllgut durch Zuleitungen 8 (vergl. Fig. 1) im Vorratsbehälter 9 mit einem zweiten Gas, z.B. etwa einem Inertgas, begast werden. Bei diesem Verfahren gelangt bereits begastes Füllgut in das Behältnis 1. Durch die Anwendung des Verdrängungskörpers 5 wird ein noch vollständigerer Gasaustausch erreicht. Der Verdrängungskörper 5 bewirkt auch eine Verdichtung des Füllgutes 2. Der Verdrängungskörper 5' kann auch, wie in Fig. 5 gezeigt, z.B. eine zylindrische Form besitzen, die die Dose ausfüllt.
  • Werden besondere Ansprüche an das Verfahren gestellt, also ein optimaler Gasaustausch gewünscht, so werden Leitungen 10 für das zweite Gas im Verdrängungskörper 5' vorgesehen. Diese Gasleitungen können an der Unterseite des Verdrängungskörpers 5 münden, oder aber eine Einmündung in das Füllrohr 6 besitzen, was bewirkt, daß das Füllgut 2 vor Austritt aus dem Füllrohr 6 nochmals begast wird. Durch eine Kombination von Verdrängungskörper, Gas leitung im Verdrängungskörper 5', vorherige Begasung durch die Zuleitung 8 im Vorratsgefäß 9 und eine Spülung mit Inertgas vor dem Füllvorgang wird ein optimaler Gasaustausch erreicht.
  • Beim Ausführungsbeispiel, das in der Fig. 7 dargestellt ist, ist eine Dosiervorrichtung 20 gezeigt, an deren unteres Ende das Füllrohr 6 anschließt. Die Mittel zur Einbringung des Füllgutes in die Dosiervorrichtung und zur Dosierung selbst sind nicht näher dargestellt. Das Füllgut kann dabei zum Beispiel mittels einer Waage abgemessen werden, oder auch volumenmäßig bestimmt werden.
  • Das untere Ende des Füllrohres 6 ist durch einen Ventilteller 25 verschlossen, der einen steuerbaren Verschluß bildet. Dieser Ventilteller 25 wird von der Stange 22 getragen, die im Innern des Rohres 6 und der Dosiervorrichtung 20 verläuft. Durch Absenken der Stange 22 wird der Verschluß 21 geöffnet ,und durch den Spalt 23 gelangt das Füllgut in das Behältnis 1.
  • Der Ventilteller des Verschlusses 21 kann auch als Schleuderteller ausgebildet sein, und über die Stange 22, die dann als Welle wirkt, angetrieben sein. Hierdurch läßt sich die Einfüllung des Füllgutes in das Behältnis 1 beschleunigen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist der Verschluß 21 als drehbare Scheibe ausgebildet. Diese Scheibe 27 besitzt sektorartige Öffnungen 24, und die Scheibe 27 wirkt mit einer im wesentlichen gleichartig ausgebildeten, am unteren Ende des Rohres 6 angeordneten Verschlußplatte 26 zusammen, die ebenfalls Öffnungen 28 besitzt. Die Scheibe 27 kann mittels der Stange 22 beispielsweise um einen rechten Winkel gedreht werden, so daß die Öffnungen 24 der Scheibe 27 und die Öffnungen 28 der Verschlußplatte 26 in Deckung kommen, wodurch der Verschluß 21 geöffnet wird.
  • Die Erfindung ist insbesondere dann anwendbar, wenn beispielsweise Dosen mit pulverförmigen Nahrungsmitteln, z. B. mit Milcherzeugnissen od.dergl. gefüllt werden sollen. Dieses Füllgut sollte unter Sauerstoffabschluß verpackt werden, um die schädlichen Einwirkungen des Sauerstoffs auf die Haltbarkeit auszuschließen. In der Regel geht es also bei der Erfindung darum, Sauerstoff durch ein Inertgas, z.B. Stickstoff zu ersetzen. Die Erfindung ist aber auch anwendbar, wenn andere Gase als Luft oder Sauerstoff durch ein zweites Gas ausgetauscht werdensollen.Das zweite Gas kann beispielsweise auch eine sterilisierende Wirkung besitzen mit dem Ziel, das Füllgut möglichst lange steril zu halten. Die Erfindung ist aber auch anwendbar, beim Austausch von unerwünschten Reaktionsgasen gegen ein zweites Gas, oder auch dann, wenn es darum geht, durch das zweite Gas während des Verschlusses der Behältnisse eine Reaktion mit dem Füllgut herbeizuführen.

Claims (12)

1. Verfahren zum Füllen von vorgefertigten, relativ steifen Behältnissen mit pulverförmigem Gut unter Austausch eines ersten Gases, z. B. Luft, gegen ein zweites Gas, beispielsweise ein Inertgas, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gas aus dem Behältnis (1) durch das Füllgut (2) und das zusammen mit dem Füllgut eingebrachte zweite Gas verdrängt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Füllgutes (2) das erste Gas nach oben aus dem Behältnis (1) herausdrückt.
3. Verfahren nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine das Füllgut (1) abgebende Füllvorrichtung (3) zu Beginn des Füllvorgangs bis auf den Boden (4) des Behältnisses (1) abgesenkt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllvorrichtung (3) entsprechend der Füllhöhe während des Füllvorganges sich vom Boden (4) des Behältnisses (1) entfernt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn des Füllvorganges ein Verdrängungskörper (5) in das Behältnis (1) eingebracht wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Füllvorrichtung (3) vorgesehen ist, mit einem Füllrohr (6), wobei die Ausmündung des Füllrohres (6) wenigstens zu Beginn des Füllvorganges am Boden (4) des Behältnisses (1) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (6) als Teil einer Dosiervorrichtung (20) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (6) einen Schneckenförderer (7) umschließt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Füllrohres (6) einen steuerbaren Verschluß (21) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch Zuleitungen (8) des zweiten Gases in das Füllrohr (6) oder einen Vorratsbehälter (9) des Füllgutes, an den das Füllrohr (6) angeschlossen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, gekennzeichnet durch Ausmündungen von Leitungen (10) des zweiten Gases an den Ausmündungen des Füllrohres (6).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdrängungskörper (5) das Füllrohr (6) umgibt, und im Verdrängungskörper (5) Zuleitungen (10) für das zweite Gas vorgesehen sind.
EP85115232A 1984-12-06 1985-11-30 Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von steifen Behältnissen Expired EP0184166B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85115232T ATE41637T1 (de) 1984-12-06 1985-11-30 Verfahren und vorrichtung zum fuellen von steifen behaeltnissen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3444515 1984-12-06
DE19843444515 DE3444515A1 (de) 1984-12-06 1984-12-06 Verfahren zum fuellen von steifen behaeltnissen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0184166A1 true EP0184166A1 (de) 1986-06-11
EP0184166B1 EP0184166B1 (de) 1989-03-22

Family

ID=6252065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85115232A Expired EP0184166B1 (de) 1984-12-06 1985-11-30 Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von steifen Behältnissen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0184166B1 (de)
AT (1) ATE41637T1 (de)
DE (2) DE3444515A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2217672A (en) * 1988-04-27 1989-11-01 Metal Box Plc Methods and apparatus for purging oxygen during filling of containers
EP0758977A4 (de) * 1994-05-17 1997-11-05 James J Sanfilippo System und verfahren zum füllen und abdichten von behältern in kontrollierter umgebung
US5916110A (en) * 1993-09-16 1999-06-29 Sanfilippo; James J. System and method for sealing containers
EP0966898A3 (de) * 1998-06-22 2001-11-21 Laffon S.P.A. Verfahren zum mechanischen Füllen eines Behälters für kosmetische Produkte
NL2003319C2 (nl) * 2009-07-31 2011-02-02 Bag Treat Holland B V Inrichting voor het verpakken van stortgoed.
EP2444365A1 (de) * 2010-10-20 2012-04-25 Carlsberg Breweries A/S Abfüllverfahren einer Druckerzeugungsvorrichtung
WO2012167764A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 Leibinger Smb Technik Gmbh Vorrichtung zum befüllen eines behältnisses mit einer insbesondere zum verzehr bestimmten flüssigkeit
EP2765099A4 (de) * 2011-10-03 2015-03-04 Kamakura Engineering Ltd Vorrichtung für die zuführung von körnigem material
EP3345863A3 (de) * 2017-01-05 2019-06-12 Leibinger GmbH Füllvorrichtung und verfahren zum befüllen von zylindrischen behältern, insbesondere dosen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5961000A (en) 1996-11-14 1999-10-05 Sanfilippo; James J. System and method for filling and sealing containers in controlled environments

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1402724A (fr) * 1964-08-03 1965-06-11 Jagenberg Werke Ag Procédé et dispositif pour l'emballage et le débit de liquides
US3708952A (en) * 1971-08-16 1973-01-09 Rexham Corp Packaging machine with splitter bar fill
EP0102484A1 (de) * 1982-09-03 1984-03-14 Wisconsin Dairies Cooperative Verteilvorrichtung für Butterabfüllsystem
US4445548A (en) * 1982-01-25 1984-05-01 Franz Neumann Food portioning machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1402724A (fr) * 1964-08-03 1965-06-11 Jagenberg Werke Ag Procédé et dispositif pour l'emballage et le débit de liquides
US3708952A (en) * 1971-08-16 1973-01-09 Rexham Corp Packaging machine with splitter bar fill
US4445548A (en) * 1982-01-25 1984-05-01 Franz Neumann Food portioning machine
EP0102484A1 (de) * 1982-09-03 1984-03-14 Wisconsin Dairies Cooperative Verteilvorrichtung für Butterabfüllsystem

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2217672A (en) * 1988-04-27 1989-11-01 Metal Box Plc Methods and apparatus for purging oxygen during filling of containers
US5916110A (en) * 1993-09-16 1999-06-29 Sanfilippo; James J. System and method for sealing containers
EP0758977A4 (de) * 1994-05-17 1997-11-05 James J Sanfilippo System und verfahren zum füllen und abdichten von behältern in kontrollierter umgebung
EP0966898A3 (de) * 1998-06-22 2001-11-21 Laffon S.P.A. Verfahren zum mechanischen Füllen eines Behälters für kosmetische Produkte
US9096336B2 (en) 2009-07-31 2015-08-04 Premier Tech Chronos B. V. Device and method for packaging bulk material
NL2003319C2 (nl) * 2009-07-31 2011-02-02 Bag Treat Holland B V Inrichting voor het verpakken van stortgoed.
WO2011014067A1 (en) * 2009-07-31 2011-02-03 Chronos Bth B.V. Device and method for packaging bulk material
EP2444365A1 (de) * 2010-10-20 2012-04-25 Carlsberg Breweries A/S Abfüllverfahren einer Druckerzeugungsvorrichtung
CN103582606A (zh) * 2011-06-10 2014-02-12 莱宾格有限公司 用于以特别打算用来消费的液体充注容器的设备
CN103582606B (zh) * 2011-06-10 2015-06-17 莱宾格有限公司 用于以特别打算用来消费的液体充注容器的设备
WO2012167764A1 (de) * 2011-06-10 2012-12-13 Leibinger Smb Technik Gmbh Vorrichtung zum befüllen eines behältnisses mit einer insbesondere zum verzehr bestimmten flüssigkeit
AU2012266968B2 (en) * 2011-06-10 2015-11-26 Leibinger Gmbh Apparatus for filling a container with a liquid which is intended, in particular, for consumption
EP2765099A4 (de) * 2011-10-03 2015-03-04 Kamakura Engineering Ltd Vorrichtung für die zuführung von körnigem material
EP3345863A3 (de) * 2017-01-05 2019-06-12 Leibinger GmbH Füllvorrichtung und verfahren zum befüllen von zylindrischen behältern, insbesondere dosen

Also Published As

Publication number Publication date
DE3568971D1 (en) 1989-04-27
ATE41637T1 (de) 1989-04-15
EP0184166B1 (de) 1989-03-22
DE3444515A1 (de) 1986-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68905685T2 (de) Verpackung fuer frisch geroesteten kaffee mit verbesserter aromakonservierung.
DE3877162T2 (de) Pulvereinfuellmaschine.
DE3405092C2 (de)
DE69607392T2 (de) Füllen von behältern mit feinkörnigem material
DE102005057393A1 (de) Wiegevorrichtung einer Verpackungsmaschine
EP0257230A2 (de) Maschine zum Sortieren, Füllen und Verschliessen von Behältern
EP0184166A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von steifen Behältnissen
DE19644980A1 (de) Transport- und Austragbehälter für hochviskose und pastöse Produkte
DE60320289T2 (de) Kapselfüllmaschine
DE3030657C2 (de) Fahrbare Transportvorrichtung für mittels Druckgas zu förderndes pulverförmiges Gut und Verfahren zum Fördern desselben
DE3113445C2 (de) Verfahren zum Verpacken von Lebensmitteln unter Schutzgas in Kunststoffbecher
DE2944828A1 (de) Dosierbehaelter, insbesondere fuer kapselfuell- oder -verarbeitungsmaschinen
DE3925494A1 (de) Verfahren und geraet zur abnahme und/oder pruefung der dichtigkeit von bereits gefuellten und hermetisch verschlossenen behaeltern
EP0581121B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware
DE2317517B2 (de) Vorrichtung zum Evakuieren, Begasen und Verschließen von Dosen mit Deckeln
DE2030194C (de) Einrichtung zum portionsweisen Abpacken von Ware unter weitest gehendem Ausschluß von Sauerstoff
EP0581123B1 (de) Verfahren zum sauerstoffreien Verpacken von Ware
EP1497181A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR SCHUTZGAS-SPüLUNG VON BEHALTERN
DE1573982A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbereitung der Roentgenanalyse
EP0581122B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum sauerstofffreien Verpacken von Ware
DE3686388T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum dosieren von schuettgut.
DE2030194B (de) Einrichtung zum portionsweisen Abpacken von Ware unter weitest gehendem Ausschluß von Sauerstoff
EP4678540A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum befüllen eines offenen behälters
CH657586A5 (en) Apparatus for racking powdery, granular, pasty or liquid materials into containers
DE2133117C3 (de) Vorrichtung zum Füllen eines Behälters mit Gas

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19861209

17Q First examination report despatched

Effective date: 19871002

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 41637

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19890415

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3568971

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890427

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19891130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19901129

Year of fee payment: 6

Ref country code: FR

Payment date: 19901129

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19901130

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19901219

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19901227

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19910114

Year of fee payment: 6

EPTA Lu: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19911113

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19911125

Year of fee payment: 7

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19911130

Ref country code: BE

Effective date: 19911130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19911201

BERE Be: lapsed

Owner name: GABLER HANS

Effective date: 19911130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920601

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19921130

Ref country code: CH

Effective date: 19921130

Ref country code: AT

Effective date: 19921130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940126

Year of fee payment: 9

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85115232.2

Effective date: 19920704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950801