DE3030657C2 - Fahrbare Transportvorrichtung für mittels Druckgas zu förderndes pulverförmiges Gut und Verfahren zum Fördern desselben - Google Patents
Fahrbare Transportvorrichtung für mittels Druckgas zu förderndes pulverförmiges Gut und Verfahren zum Fördern desselbenInfo
- Publication number
- DE3030657C2 DE3030657C2 DE3030657A DE3030657A DE3030657C2 DE 3030657 C2 DE3030657 C2 DE 3030657C2 DE 3030657 A DE3030657 A DE 3030657A DE 3030657 A DE3030657 A DE 3030657A DE 3030657 C2 DE3030657 C2 DE 3030657C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- container
- gas supply
- supply pipe
- pipe
- compressed gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 101100203596 Caenorhabditis elegans sol-1 gene Proteins 0.000 claims description 4
- 101150018711 AASS gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 3
- 101100168642 Arabidopsis thaliana CRN gene Proteins 0.000 description 2
- 101100045632 Arabidopsis thaliana TCX2 gene Proteins 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 101150103732 sol2 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/23—Devices for tilting and emptying of containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
5. Fahrbare Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (100)
ein nicht druckbeständiger Tank ist, der von einem Metallzylinder umschlossen ist.
6. Fahrbare Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der konische Teil
(11) an seinem breiteren Ende eine Ausnehmung (H^) hat und daß der obere Rand des Behälters
(100) mittels einer in der Ausnehmung (IM) vorgesehenen
Dichtung (11 B) hermetisch dicht schließend mit dem konischen Teil (11) verbunden ist.
7. Fahrbare Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebeeinrichtung
(32) eine Ausnehmung (38Λ) an ihrem Rand hat und daß der Rand des Behälters (100) mittels einer in der
Ausnehmung (3SA) vorgesehenen Dichtung (32ß) hermetisch dicht schließend mit der Hebeeinrichtung
(32) verbunden ist.
Die Erfindung betrifft eine fahrbare Transportvorrichtung für mittels Druckgas zu förderndes pulverförmiges
Gut gemäß Oberbegriff von Anspruch I.
Bei dor Herstellung von Arzneimitteln oder Chemikalien wird in einem Lagertank pulverförmiges Gut, das
aus Partikeln, Tabletten oder Kapseln bestehen kann, vorrätig gehalten. Dieser Tank ist meist relativ tiefliegend
angeordnet, so daß das pulverförmige Gut leicht und einfach ausgetragen werden kann. Vor dem Verarbeiten
des pulverförmigen Gutes durch Mischen, Verpacken oder zur Verarbeitung zu Pillen wird das pulverförmige
Gut meist aus dem Lagerbehälter entnommen und in einen tragbaren Behälter eingeführt sowie dann
zu einem Abscheider gefördert, der mit den Verpakkungs- oder Pillenmaschinen oder einem Mischbehälter
zum Mischen des pulverförmigen Gutes verbunden ist. Hierbei kann der Inhalt der Luft ausgesetzt werden,
wodurch sich Verunreinigungen, Degenerierungen und/ oder Verluste durch Verstreuen des pulverförmigen
Gutes ergeben können.
Aus DE-AS 18 07 295 ist eine Vorrichtung zum Entleeren von mit Schüttgut gefüllten Behältern unter Verwendung
einer pneumatischen Fördereinrichtung und eines Transportwagens bekannt. Der Transportwagen
ist ein von der Fördervorrichtung gesondertes Bauteil,
so der beispielsweise auf Schienen verfahrbar ist und in eine ortsfeste Entleerungsvorrichtung gefahren wird, an
der die pneumatische Fördereinrichtung mit einer entsprechenden Rohranordnung vorgesehen ist. Bevor der
Inhalt des Transportwagens entleert werden kann, wird der Behälter im Bereich der Aufnahmevorrichtung für
den Transportwagen so dicht verschlossen, so daß der Transportwagen im Behälter der Entleerungsvorrichtung
eingeschlossen ist. Nach der Herstellung einer Verbindung der Rohranordnung der pneumatischen För-
bo dereinrichtung im Innern des Transportwagens kann dann die pneumatische Förderung des Gutes aus dem
Transportwagen beispielsweise zu einem Abscheider erfolgen. Eine solche Vorrichtung erfordert relativ viel
Stellplatz, insbesondere ist die Handhabung des Gutes
hj mittels gesonderter Transportwagen umständlich, da
man dann beispielsweise in den chemischen Fertigungsbetrieben an allen Verarbcitungsanlagen ein entsprechendes
Schienensvstem vorsehen muß.
ίο
Behälters,
F i g. 3 (b) eine Schnittansicht des Dichtungsbereiches
und
Fig.3(c) eine Seitenansicht des Behälters mit einem
an diesem angebrachten und einen Austragsabschniu darstellenden konischen Teil,
F i g. 4 (a) und 4 (b) Ansichten zur Verdeutlichung der Anordnung aus Transportwagen und druckiestem Behälter,
F i g. 5 eine Seitenansicht der Rohranordnung.
Fig. 6 eine Darstellung eines Abschnittes der Rohranordnung,
F i g. 7 ein Schaltbild der Rohranordnung, F i g. 8 (a)—8 (d) die jeweilige Lage von Behälter und
konischem Teil zueinander,
F i g. 9 eine Schnittansicht der Verbindung des Behälters
mit dem konischen Teil,
Fig. 10 eine Schnittansicht der Verbindung der Hebeeinrichtung
mit dem Behälter.
Fig. 1 und 2 zeigen die fahrbare Transportvorrichtung
mit einer Fördereinrichtung 1 und einem Transportwagen 2. Die Fördereinrichtung 1 weist einen konischen,
einen Austragsabschnitt darstellenden Teil 11 und eine Rohranordnung 12 auf. Der Transportwagen 2
besitt ei Vbidil 3 d i Wdiih
20
Aus US-PS 23 35 572 ist eine fahrbare Einheit bekannt, die eine Hub-und Dreheinrichtung hat
Aus US-PS 32 53 725 läßt sich eine Vorrichtung zum Kntlecrcn eines Behälters durch Oberkippen mit einem
Gasfluidisierungsverschluß entnehmen. Anschlüsse und Verbindungseinrichtungen fehlen hier.
Aus DE-OS 26 26 972 läßt sich ein Behälter und eine Fördereinrichtung entnehmen, wobei aber keine fahrbare
Transportvorrichtung als solche vorgesehen ist
Aus DE-AS 11 82 152 ist nur ein Druckbehälter bekannt
Eine fahrbare Transportvorrichtung ist dort nicht gezeigt und beschrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine fahrbare Transportvorrichtung hinsichtlich des Aufbaus zu
vereinfachen und insbesondere derart weiterzugestalten, daß sie flexibel ohne zusätzliche Laufeinrichtungen,
Schienen od. dgl. eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 getost
Bei der erfindungsgemäßen fahrbaren Transportvorrichtung ist der Transportwagen ohne Schienenführung
od. dgl. verfahrbar, und er nimmt den Behälter auf, der
das zu fördernde Gut enthält Der Transportwagen
weist ein konisches Teil auf, das an einem Ende über ein 25 besitzt einen Verbindungsteil 3 und eine Wendeeinrich-Vcrbindungsteil
mit dem Behälter, der vom Rahmen des tung 4.
Iransportwagens aufgenommen wird, verbunden ist Der konische Teil 11 weist den Austragsabschnitt 111
und an dessen anderem Ende die Rohranordnung der an seinem einen Ende auf. Der Austragsabschnitt 111 ist
pneumatischen Fördereinrichtung angeschlossen ist. An mit der Rohranordnung 12 verbunden, bestehend, wie in
dem vom Behälter abgewandten Ende des konischen 30 Fig. 5 gezeigt, aus einem etwa sigmaförmigen Förder-Teils
ist ein Austragsabschnitt vorgesehen, über den das rohr 121, einem ersten Druckgaszuführungsrohr 122. eizu
fördernde Gut aus dem Behälter im gekippten Zu- nem zweiten Druckgaszuführungsrohr 123 und einem
stand ausgetragen werden kann. Eine Hebeeinrichtung dritten Druckgaszuführungsrohr 124. Das sigmaförmige
am Transportwagen dient dazu, den Behälter so anzuhe- Förderrohr 121 ist mit dem Austragsabschnitt 111 an
bcn, daß man einen hermetisch dichten Abschluß zum 35 seinem unteren Ende mit einem Abscheider 13 an seikonischen
Teil und Behälter erhält. Um eine Adjustie- nem oberen Ende, mit dem zweiten Druckgaszuführung
des Verbindungsteils am Transportwagen zu er- rungsrohr 123 an seiner untersten Basis 120 und mit dem
möglichen, ist dieser Teil mittels einer Verriegelungsein- dritten Druckgaszuführungsrohr 124 an einer bestimmrichtung
am Rahmen des Transportwagens arretierbar. ten Stelle desselben verbunden. Das erste Diuckgaszu-Dicser
Verbindungsteil trägt den konischen Teil, so daß 40 führungsrohr 122 ist mit dem Austragsabschnitt 111 verauch
dieser verstellbar und mittels der Verriegelungs- bunden.
einrichtung arretierbar ist. Die erfindungsgemäße Der Verbindungsteil 3 dient als Mittel zur Herstel-
Transportvorrichtung ist leicht zu handhaben und uni- lung einer hermetisch dicht schließenden Verbindung
verseil sowie äußerst flexibel als Zwischentransportvor- zwischen einem Behälter 100, in welchem sich pulveiriehiung,
beispielsweise zwischen einem Vorratstank 45 förmiges Gut befindet, und dem konischen Teil 11. Der
und einem Füllbehälter für eine Verarbeitungsmaschine Verbindungsteil 3 besitzt eine Verriegelungseinrichtung
cinsetzbar. Der Zwischentransport des pulverförmigen 31 zur Befestigung des konischen Teils 11 am Transport-Gutes
vereinfacht sich dadurch wesentlich, daC die Vor- wagen 2 und eine Hebeeinrichtung 32 als Träger des
richtung insgesamt mittels des Transportwagens bei- Behälters 100. Die Verriegelungseinrichtung 31 und die
spielswcisc auf Rollen verfahrbar ist, und zwar auch 50 Hebeeinrichtung 32 sind durch einen Rahmen 33 verdann,
wenn von dem Transportwagen der Behälter mit bindbar.
dem zu fördernden Gut aufgenommen ist. Somit wird Die Wendeeinrichtung 4 kehrt den Behälter 100 zu-
das pulverförmige Gut in einfacher Weise gleichförmig sammen mit dem konischen Teil 11 mittels einer Welle
durch ein geschlossenes System gefördert, so daß Ver- 41 um, die mit dem Rahmen 33 des Verbindungsleils 3
unreinigungen oder Degenerierungen und Streuverlu- 55 an ihrem einen Ende verbunden ist und mit einem Moste
beim Fördern vermieden werden. tor M an ihrem anderen Ende durch einen Rahmen 21
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung des Transportwagens 2.
sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 wiedergegeben. Der konische Teil 11 hat, wie in F i g. 9 gezeigt, eine
Die F.rfindung wird nachstehend an einem Beispiel Ausnehmung MA um den Umfang des breiteren Endes
unier Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, to 110 herum in einer Weise, daß der obere Rand 100Λ des
Darin zeigt äußeren Zylinders des Behälters 100 luftdicht innerhalb
Fig. I eine perspektivische Ansicht eines Transportw;igens
einer fahrbaren Transportvorrichtung,
Fi g. 2 eine Seitenansicht des Transportwagens, welche
einen das zu fördernde Gut enthaltenden Behälter 65 in seiner durch eine Hebeeinrichtung angehobenen
Stellung zeigt,
Fig. 3(a) eine Seitenansicht des druckbeständigen
der Ausnehmung 1 \A gehalten wird, die durch ein Dichtungsmaterial
llß abgedichtet ist, das in der Ausnehmung
MA gehalten wird.
Die Hebeeinrichtung 32 ist. wie in Fig. 10 gezeigt, mit
einer Ausnehmung 38/1 am Rand derselben in einer Weise versehen, daß der untere Rand lOOßdcs Außenzylinders
des Behälters 100 luftdicht innerhalb der Aus-
nehmung 384 gehalten wird, die durch ein Dichtungsmaterial
32ß abgedichtet ist, welches in der Ausnehmung 38,4 gehalten wird.
Fig. 8 zeigt die Art, wie der Behälter 100 mit dem
Trichter 13 durch eine Hubbewegung verbunden wird und das im Behälter 100 gelagerte pulverförmige Gut
nach einer Wendebewegung in das Förderrohr gelangt und dort mittels Druckluft gefördert wird.
Der Behälter 100 wird gebildet durch einen metallischen, mit einem Boden versehenen Zylinder 103 und
eine nicht druckbeständige Hülle 101. die in den metallischen Zylinder 103 eingesetzt ist und die das pulverförmige
Gut 102 enthält. Die Hülle 101 besteht aus Polyäthylen.
Wie in Fig. 8 (a) gezeigt, wird der Zylinder 103 mit
der Hülle 101 mittig auf die Hebeeinrichtung 32 gestellt. Der Zylinder 103 wird sodann von einem weiteren metallischen
Zylinder 104 umgeben, der vom Zylinder 103 einen Abstand 5hat, wie in Fi g. 8 (b)gezeigt.
Wie in F i g. 8 (c) gezeigt, ist der Behälter 100 in luftdichter Weise mit dem konischen Teil 11 verbunden, der
an der Verriegelungseinrichtung 31 mit einem Arm durch Anheben der Hebeeinrichtung 32 befestigt worden
ist. Eine zum Rahmen 21 parallele Schraube 34 läuft durch den Arm 31. Die Schraube 34 trägt einen Kurbelhandgriff
38. Ein Armsechseck 35 wird durch die Schraube 34 waagerecht gespreizt, was eine vertikale
Anhebung des Anhebearms 39 zur Folge hat (Fig. 1). Ein Armquadrat 36 wird durch den Anhebearm 39 um
ein Gelenk 37 angehoben. Die Basis der Hebeeinrichtung 32 ist am unteren Ende des Armquadrates 36 angeordnet.
Durch das Drehen des Kurbelhandgriffes 38 läßt sich daher die Hebeeinrichtung 32 leicht anheben oder
absenken. Der obere Rand 100/4 des weiteren metallsichen Zylinders 104 des Behälters 100 legt sich luftdicht
abdichtend an das Dichtungsmaterial Hb in der Ausnehmung IM des konischen Teils 11 an, wie in Fig.9
gezeigt. Der untere Rand lOOß des weiteren metallischen Zylinders 104 des Behälters 100 ist ebenfalls mit
einer luftdichten Abdichtung mit der Hebeeinrichtung 32 durch die in der Ausnehmung 38Λ angeordneten
Dichtung 32ß verbunden.
Der Behälter wird dann zusammen mit dem konischen Teil 11 und dem Arm 31 um einen Winkel von
etwa 180 gestürzt, indem die Welle 41 mit Hilfe des Motors Mgedieht wird. F i g. 8 (d) zeigt den umgekehrten
Behälter 100. in welchem sich das pulverförmige Gut
102 am Austragsabschnitt 111 des konischen Teils 11
befindet. Der Zylinder 104 enthält mindestens drei Federn 105. die den Zylinder 103 mit Boden innerhalb des
Zylinders 104 tragen, so daß der Zylinder 103 sich während der Drehung nicht innerhalb des Zylinders 104
bewegen kann. Anstelle der Federn kann an dem Zylinder 103 ein Tragrahmen angebracht sein.
Ein Druckgas, wie Luft, ein inertes Gas, Stickstoff,
Argon u. dgl. wird in das erste, zweite und dritte Druckgas/uführungsrohr
122, 123 und 124 eingeblasen. Das pulverförmige Gut 102 wird durch das Druckgas aus
dem Austrag'.abschnitt 111 zum Trichter 13 über das
sigmaförmige Förderrrohr 121 gefördert. Der gewöhnlich verwendete Druck des Gases beträgt etwa 1 bis
0.8 bar. Der Innendruck der Hülle 101 beträgt etwa 0.2 bis 0.3 bar. Der Außendruck der Hülle 101 wird gleich
dem Innendruck dadurch gehalten, daß Druckgas dem Raum S' jber eine Öffnung 106 des Zylinders 104 zugeführt
wird.
F i g. 3 (a) zeigt einen druckbeständigen Behälter 5. Der Deckel 51 des Behälters 5 ist in luftdichter Weise
mit diesem durch ein Band 52 in der Weise verbunden, daß, wie in F i g. 3 (a) und in F i g. 3 (b) gezeigt, das Band
52 fest gegen einen Flansch 53 anliegt, der am Behälter 5 befestigt ist, und gegen den Rand 54 des Deckels 51
unter Zwischenschaltung einer Dichtung 55, die zwischen dem Flansch 53 und dem Rand 54 angeordnet ist.
Wenn der druckbeständige Behälter 5 anstelle des vorerwähnten, nicht druckbeständigen Behälters 100 verwendet
wird, kann das Band 52 auch zum Verbinden des Behälters 5 mit dem konischen Teil 11 verwendet werden.
In diesem Fall ist die Art und Weise, in welcher der konische Teil 11 mit dem Behälter 5 verbunden ist, die
gleiche wie bei der Verbindung, durch welche der Dekkel 51 mit dem Behälter 5 verbunden ist.
F i g. 4 (a) und F i g. 4 (b) zeigen den umgekehrten Behälter 5, welcher mit dem konischen Teil 11 durch den
Verbindungsteil 3 verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform wird anstelle des Armes 31 ein Band 311
verwendet. Das Band 311 ist mit einer Spange 311/4 zur
Befestigung der beiden Enden des Bandes 31 Iß und 311 Cversehen. Es kann eine Hebeplatte 322 anstelle der
vorerwähnten Hebeeinrichtung 32 verwendet werden, die auf einem Hebearm 323 gelagert ist und durch eine
hydraulische Pumpe 324 gehoben wird, welche am Boden des Transportwagens 2 angeordnet ist. Die Stellung
der Hebeplatte 322 kann durch ein Pedal 325 geregelt werden. Die Hebeplatte 322 wird durch Betätigen des
Pedals 325 abgesenkt, nachdem der Behälter 5 mit dem konischen Teil 11 verbunden worden ist.
F i g. 5 zeigt zusätzlich zu der vorerwähnten Rohranordnung 12 einen Niveaumesser LM, der am Abscheider
13 befestigt ist, einen Druckfühler PD und einen Schaltkasten CB, der auf dem Transportwagen 2 angeordnet
ist.
F i g. 6 zeigt die Innenseite des Schaltkastens CB, in welchem mit SOL 1 ein Magnetventil bezeichnet ist,
welches die Öffnungs- und Schließvorgänge für das erste und das zweite Druckgaszuführungsrohr 122, 123 je
nach der Ein- und Aus-Arbeitsweise des Niveaumessers LM bewirkt; SOL2 ist ein Magnetventil, welches den
Öffnungs- und Schließvorgang für das dritte Druckgaszuführungsrohr 124 je nach der Ein- und Aus-Arbeitsweise
des Niveaumessers LMbewirkt: PVisl ein Druckminderventil;
G ist eine Druckgaszuführungsöffnung; PS ist ein Druckschalter, der mit dem Druckfühler PD
verbunden ist; und /?Vist ein Sicherheits- bzw. Überdruckventil.
F i g. 7 zeigt eine Steuerschaltung zur Regelung der
Arbeitsweise jedes Teils im Schaltkasten CB, in wclchem 51 ein Schalter für die Stromquelle ist, 52 ein
Umschalter zum wechseln zwischen dem automatischen Betrieb und dem Handbetrieb, 53 und 54 sind für
den Handbetrieb bestimmte Schalter, LM ist der vorangehend beschriebene Niveaumesser, LMb ist der Schalter
im Niveaumesser LM, der den Betrieb abschaltet, wenn die Drehflügel des Niveaumessers unbeweglich
werden durch einen Überschuß des pulverförmigen Gutes
im Trichter, 71 ein Verzögerungszeitschalter für die Förderung des pulverförmigen Gutes, CR ein Relais, das
bo mit dem Schalter 7"Ia des Zeitschalters 71 verbunden
ist, 72 ist ein Alarmschalter, der mit dem Schaller CRn
des Relais CR verbunden ist, PS der vorerwähnte Druckschalter, Γ3 ein Zeitgeber zur Regelung der Zeilperiode
des Öffnungsbciricbs/ustandcs des Magncib5
ventils SOL 2, TZb der Schalter des Zeitgebers 73, HC
eine Alarmeinrichtung, die mit dem Schalter 72a des Zeitgebers 72 und mit dem Druckschalter PS über einen
handbetätigbaren Schalter 54 verbunden ist, 53 ist
ein von Hand betätigbarer Schalter zur manuellen Zuführung
des pulverl'örmigen Gutes zum Abscheider und PL 1 sowie PL 2 sind Signallampen.
Die Zciteinstellung am Zeitgeber 7Ί entspricht dem
Intervall zwischen der aufeinanderfolgenden Zufuhr pulverförmigen Gutes, wenn die Vorrichtung nicht in
Betrieb ist. Die Zciteinstellung am Zeitgeber T2 ist langer
als der Zeitraum, der für die Zufuhr des pulverförmigen
Gutes zum Abscheider 13 notwendig ist. Die Zeiteinstellung am Zeitgeber T3 ist gegenüber der des Zeitgebers
Tl für einen Zeitraum von einigen Sekunden verzögert.
Bei jedem der Zeitgeber Tl, T2 und 73 wird eine
bestimmte Zeitperiode eingestellt, und der Netzschalter S1 wird eingeschaltet. Sobald der von Hand betätigbare
Schalter 83 eingeschaltet wird, schließt das Relais CR, so daß der Schalter CRa eingeschaltet wird. Das erste
Magnetventil SOL 1 öffnet daher, so daß sich das erste und das zweite Druckgaszuführungsrohr 122 bzw. 123
öffnet und das pulverförmige Gut 102 in dem Behälter 100 durch Druckgas aus dem ersten und dem zweiten
Zuführungsrohr von dem Austrittsabschnitt 111 zum Abscheider 13 über das sigmaförmige Förderrohr 121
gefördert wird. Die Gasströmung aus dem ersten Zuführungsrohr 122 dient hauptsächlich zur Mischung des
pulverförmigen Gutes im Austragsabschnitt 111 mit dem Gas. Die Gasströmung aus dem zweiten Zuführungsrohr
123 dient hauptsächlich dazu, das pulverförmige Gut zum Abscheider 13 zu transportieren. Wenn
eine gegebene Menge des pulverförmigen Gutes sich im Abscheider 13 befindet, wird der von Hand bedienbare
Schalter 53 abgeschaltet und der Umschalter 52 wird auf den automatischen Betrieb geschaltet, wodurch der
Niveaumesser LM eingeschaltet wird. Wenn der Fall eintritt, daß die Pulverablagerungen im Abscheider 13
ausreichend groß sind, um die Drehung der Flügel des Niveaumessers LM zu verhindern, wird der Schalter
LMb abgeschaltet und der Verzögerungszeitgeber Π entregt. Wenn die Pulverablagerungen im Abscheider
13 gering sind, wird der Schalter LMb eingeschaltet, so
daß der Verzögerungszeitgeber Ti zusammen mit dem Niveaumesser LM erregt wird. Wenn die Periode der
Zcitgebercinstellung am Zeitgeber Ti abgelaufen ist, wird der Schalter TIa des Zeitgebers Π eingeschaltet,
so daß das Relais CR geschlossen wird und der Schalter CRa geschlossen wird. Das erste Magnetventil SOL I
öffnet sich daher und das erste sowie das zweite Druckgasrohr 122 bzw. 123 öffnen sich, wodurch Gas in den
Austragsabschnitt 111 und das sigmaförmige Förderrohr 121 über die Zuführungsrohre 122 und 123 eingeblasen
wird, wodurch die Förderung des pulverförmigen Gutes aus dem Austragsabschnitt 111 zum Abscheider
13 in der gleichen Weise wie vorangehend beschrieben
eingeleitet wird. Nachfolgend öffnet sich auch das zweite Magnetventil SOL2, so daß sich auch das dritte
Druckgaszuführungsrohr 124 öffnet. Das Gas aus dem dritten Druckgaszuführungsrohr 124 fährt fort, das sigmaförmige
Förderrohr 121 während der Periode der am Zeitgeber T3 eingestellten Zeit zu versorgen, so daß
das Gas dazu dient, den Strom des pulverförmigen Gu- eo
tcs innerhalb des sigmaförmigen Förderrohres 121 fortzusetzen, selbst nachdem das erste Magnetventil SOL I
durch den handbetätigbaren Schalter 53 geschlossen worden ist. wenn der Umschalter 52 auf automatischen
Betrieb umgeschaltet worden ist. Die Zuführung des Gases aus dem dritten Druckgaszuführungsrohr 124
zum sigmaförmigen Förderrohr 121 kommt automalisch zum Stillstand, wenn der am Zeitgeber 7"3 eingestellte
Zeitraum abgelaufen ist.
Zu dem Zeitpunkt, an welchem die Pulvermenge im Abscheider 13 ein bestimmtes Niveau erreicht und die
Drehflügel des Niveaumessers LM unbetätigbar werden, wird der Schalter LMb abgeschaltet und der Verzögerungszeitgeber
Tl wird entregt und der Schulter TUi wird geöffnet. Das Relais CR wird daher entregt und der
Schalter CRa wird geöffnet, so daß das erste Magnetventil SOL 1 entregt wird, wodurch das erste und das
zweite Druckgaszuführungsrohr 122 und 123 geschlossen wird. Wenn dann die Drehung der Flügel des Niveaumessers
LM drehbar werden dadurch, daß die Pulvermenge im Abscheider 13 mit einem Austritt des pulverförmigen
Gutes aus dem Abscheider 13 zu den Misch-Verpackungs- oder Pillenbildungsmaschinen abnimmt,
wird der Schalter LMb des Niveaumessers LM wieder eingeschaltet und der Verzögerungszeitgeber
Tl wieder erregt, wodurch automatisch die Förderung des pulverförmigen Gutes aus dem Behälter 100 zum
Abscheider 13 in der gleichen Weise wie vorangehend beschrieben wieder aufgenommen wird.
Wenn der Schalter CRa geschlossen wird, selbst nachdem der gegebene Zeitraum zur Förderung des pulverförmigen
Gutes abgelaufen ist, und wenn der Behälter 100 leer geworden ist und nichts aus dem Behälter 100
zum Abscheider 13 zu fördern ist, wird der Schalter T2a im Alarmzeitgeber Tgeschlossen und die Alarmeinrichtung
BZbetätigt. Die Alarmeinrichtung BZarbeitet ferner
entsprechend dem Fühlvorgang des Druckschalters PS zur Feststellung eines abnorm hohen Druckes im
Behälter 100.
Hierzu 10 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Fahrbare Transportvorrichtung für mittels Druckgas zu förderndes pulverförmiges Gut mit einem
Transportwagen mit einem Rahmen zur Aufnahme eines das zu fördernde Gut enthaltenden Behälters,
der mit einer Rohranordnung einer pneumatischen Fördereinrichtung verbindbar ist, und mit einer
Wendeeinrichtung für den Behälter, dadurch
gekennzeichnet, aaß ein konisches, einen Austragsabschnitt (111) darstellendes Teil (11) vorgesehen
ist, das an seinem einen Ende über ein Verbindungsteil (3) mit dem Behälter (100) und an seinem
anderen Ende mit der Rohranordnung (12) der pneumatischen Fördereinrichtung verbindbar ist,
daO am Transportwagen eine Hebeeinrichtung (32) für den Behälter (100) vorgesehen ist, mittels der der
Behälter (100) mit dem konischen Teil (11) hermetisch
dicht schließend verbindbar ist, und daß das Verbindungsteil (3) mittels einer Verriegelungseinrichtung
(31) am Rahmen des Transportwagens (2) arretierbar ist.
2. Fahrbare Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeeinrichtung
(4) eine Welle (41) aufweist, die an einem Ende mit einem Motor (M) und am anderen Ende mit dem
Verbindungsteil (3) über den Rahmen des Transportwagens (2) verbunden ist.
3. Fahrbare Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohranordnung
(12) ein sigmaförmiges Förderrohr (121), ein erstes Druckgaszuführungsrohr (122), ein zweites Druckgaszuführungsrohr
(123) und ein drittes Druckgaszuführungsrohr (124) umfaßt, daß das sigmaförmige Förderrohr (121) mit dem Austragsabschnitt (111)
des konischen Teils (11) an seinem unteren Ende, mit einem Abscheider (13) an seinem oberen Ende, mit
dem zweiten Druckgaszuführungsrohr \123) an seiner untersten Basis (120) und mit dem dritten Druckgaszuführungsrohr
(124) an einem Zwischenabschnitt verbunden ist, und daß das erste Druckgaszuführungsrohr
(122) mit dem den Austragsabschnitt (111) darstellenden konischen Teil (11) verbunden
ist.
4. Fahrbare Transportvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohranordnung
(12) ferner umfaßt:
ein erstes Magnetventil (5OL 1), das mit dem ersten und dem zweiten Druckgaszuführungsrohr
(122, 123) verbunden ist und in Abhängigkeit von einem am Abscheider (13) angebrachten
Niveaumesser (LM) ein- und ausschaltbar ist, und
ein zweites Magnetventil (SOL 2), das mit dem dritten Druckgaszuführungsrohr (124) verbunden
und in Abhängigkeit des Niveaumessers (LM) über einen Zeitgeber (Γ3) ein- und ausschaltbar
ist,
wobei in Abhängigkeit von dem Betriebszustand des ersten Magnetventils (SOL 1) die Förderung
des pulverförmiger! Gutes zum Abscheider (13) automatisch abschaltbar und wiedcriiiifnchmbar
ist und wobei das zweite Magnetventil (SOL 2) bei der Wiederaufnahme des Fördervorgangs zur Zuführung von Druckgas
vom dritten Druckgaszuführungsrohr (124) zum
sigmaförmigen Förderrohr (121) öffnet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10305979A JPS5632275A (en) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Transporting device for fluid such as pulverulent and granular body |
JP7636280A JPS5837218B2 (ja) | 1980-06-05 | 1980-06-05 | 粉粒体等を加圧輸送する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3030657A1 DE3030657A1 (de) | 1981-04-23 |
DE3030657C2 true DE3030657C2 (de) | 1986-03-06 |
Family
ID=26417503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3030657A Expired DE3030657C2 (de) | 1979-08-13 | 1980-08-13 | Fahrbare Transportvorrichtung für mittels Druckgas zu förderndes pulverförmiges Gut und Verfahren zum Fördern desselben |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4354776A (de) |
DE (1) | DE3030657C2 (de) |
GB (1) | GB2061855B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111717612A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-29 | 中国航空制造技术研究院 | 一种物料转运装置 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4744701A (en) * | 1986-11-07 | 1988-05-17 | Ransburg Corporation | Drum unloader |
FR2650558B1 (fr) * | 1989-08-03 | 1991-10-31 | Sala Jaime Marti | Ensemble pour l'alimentation automatique d'une ligne d'embouteillage de recipients |
DE4105663A1 (de) * | 1991-02-22 | 1992-09-03 | Metri Airfluid Ag | Einrichtung zum speisen eines elektrostatischen pulverbeschichtungsgeraets mit einem pulver-luft-strom |
DE9104819U1 (de) * | 1991-04-19 | 1992-08-13 | Trost, Bärbel, Dipl.-Ing., 6965 Ahorn | Verbindungsstück für an Stoßstellen aneinandergefügte Abschnitte eines runden Gehäuses aus Blech |
US6254330B1 (en) * | 1999-03-02 | 2001-07-03 | Ehs Solutions, L.L.C. | Drum charging system |
WO2002088004A2 (en) * | 2001-04-30 | 2002-11-07 | United States Postal Service | Automated processing of bulk containers |
CA2440693A1 (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-10 | Control Automation Pty Ltd | Method and system of unloading contents of a container |
NL1024325C2 (nl) * | 2003-09-18 | 2005-03-21 | Gerrit Jan Hesseling | Inrichting voor het kantelend ledigen van geopende houders met bulkgoed in toevoereenheden. |
US7815794B2 (en) * | 2006-03-13 | 2010-10-19 | Michael J Muniak | Water softener salt loading system |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2335572A (en) * | 1942-04-24 | 1943-11-30 | Yale & Towne Mfg Co | Truck |
GB1041832A (en) * | 1962-03-23 | 1966-09-07 | Granu Flow Equipment Ltd | Collapsible container with gas-fluidizing container-emptying cap |
US3253725A (en) * | 1962-03-23 | 1966-05-31 | Granu Flow Equipment Ltd | Container-emptying roll-over with gas-fluidizing cap |
DE1182152B (de) * | 1963-05-29 | 1964-11-19 | Heinrich Scharf G M B H | Silo fuer pneumatisch entleerbare Gueter |
US3905650A (en) * | 1973-12-03 | 1975-09-16 | Billy P Freeman | Material transfer system |
US4029364A (en) * | 1975-07-07 | 1977-06-14 | Interliz Anstalt | Device for loading air with a controllable amount of a granular or powdery material |
-
1980
- 1980-08-06 GB GB8025594A patent/GB2061855B/en not_active Expired
- 1980-08-12 US US06/177,487 patent/US4354776A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-08-13 DE DE3030657A patent/DE3030657C2/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111717612A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-09-29 | 中国航空制造技术研究院 | 一种物料转运装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3030657A1 (de) | 1981-04-23 |
GB2061855B (en) | 1983-06-02 |
GB2061855A (en) | 1981-05-20 |
US4354776A (en) | 1982-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0937004B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum pneumatischen fördern pulverförmiger stoffe | |
EP1619124B1 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen pulverartigen Haufwerks sowie damit durchführbares Verfahren | |
EP0521252B1 (de) | Abfüllanlage für gefährliche, schütt- oder fliessfähige Medien | |
EP0406164B1 (de) | Vorrichtung zum Dosieren von trockenem und/oder pulverförmigem Schüttgut, insbesondere von Farbstoffpulver | |
EP1567752B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur dosierung und förderung von tr ockenem harnstoff, insbesondere bei der durchfü hrung des scr -verfahrens in kraftfahrzeugen | |
DE3101134C2 (de) | Abfüllmaschine für Konditionierungsanlagen für Flaschen oder analoge Behälter | |
DE3030657C2 (de) | Fahrbare Transportvorrichtung für mittels Druckgas zu förderndes pulverförmiges Gut und Verfahren zum Fördern desselben | |
EP0290649B1 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen, insbesondere eines flüssigen oder festen, fliessfähigen Mediums in mit Schraubstopfen oder andersartig ausgebildeten Verschlussstopfen verschlossene Behälter, insbesondere Fässer | |
DE2720342A1 (de) | Anlage zum fuellen von deponiebehaeltern mit radioaktiven abfaellen und fuer die anlage eingerichteter deponiebehaelter | |
EP0337132A2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen eines pulverförmigen Materials zu einer Versorgungseinrichtung | |
DE69406122T2 (de) | Anlage zur behandlung von pulverförmigem oder körnigem material | |
EP1803664B1 (de) | Vorrichtung zur Unterbrechung eines kontinuierlichen Produktstroms einer Rundläuferpresse | |
EP1642830B1 (de) | Abfüllanlage insbesondere für flüssige und pastöse Substanzen, beispielsweise Lebensmittel | |
DE3318810C2 (de) | ||
DE4415488C2 (de) | System zum Andocken eines Behälters an eine Übergabeöffnung in einem Gerät, Behälter und Gerät | |
EP0184166B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von steifen Behältnissen | |
DE1911485U (de) | Vorrichtung zum austragen von schuettguetern. | |
EP3468701B1 (de) | Mischvorrichtung, anlage und verfahren zum mischen von materialien, insbesondere schüttfähigen materialien, somit verwendung der mischvorrichtung | |
DE60105121T2 (de) | Vorrichtung zum Entleeren eines Fasses | |
DE2301101A1 (de) | Vorrichtung zur befoerderung von werkstuecken zu einer bearbeitungseinrichtung | |
DE19909896C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Gemischs aus Ausgangsstoffen | |
DE3144854A1 (de) | Verfahren und anlage zum fuellen von behaeltern mit einem fliessfaehigen produkt durch gas | |
DE1720790U (de) | Stueckgut-kipper. | |
DE3241470A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum nassmischen von pulverfoermigen feststoffen oder granulaten mit fluessigkeiten | |
DE1511536C (de) | Verpackungsmaschine fur Flaschen und ähnliche Behalter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |