EP0183099A2 - Kontaktanordnung für ein Schaltgerät - Google Patents

Kontaktanordnung für ein Schaltgerät Download PDF

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Publication number
EP0183099A2
EP0183099A2 EP85114136A EP85114136A EP0183099A2 EP 0183099 A2 EP0183099 A2 EP 0183099A2 EP 85114136 A EP85114136 A EP 85114136A EP 85114136 A EP85114136 A EP 85114136A EP 0183099 A2 EP0183099 A2 EP 0183099A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
elongated holes
arrangement according
contact arrangement
contact arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP85114136A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0183099A3 (de
Inventor
Joachim Dipl.-Ing. Hullen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Licentia Patent Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Licentia Patent Verwaltungs GmbH filed Critical Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Publication of EP0183099A2 publication Critical patent/EP0183099A2/de
Publication of EP0183099A3 publication Critical patent/EP0183099A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/02—Details
    • H01H73/04—Contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/24—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting with resilient mounting

Definitions

  • the invention relates to a Kunststoffanordnun 2 according to the Oberbe 2 reef of claim 1.
  • Such Kunststoffanordun 2 is such. B. by the "Siemens-Zeitschrift", 51st year, volume 4, April 1977, pp. 305 to 308.
  • the U-shaped carrier has elongated holes in its side walls, in which a bearing pin passing through the contact arm is slidably guided.
  • the contact arm is approximately plate-shaped, the springs being articulated on both sides of the plate. The lie between the articulation point of the springs and the contact end 2 end latching point is in the form of a pin projecting from the contact arm laterally and cooperates with a switching device housing arranged in the ratchet lever.
  • the contact arm In the bearing area, the contact arm has a large surface area between the contact arm and the carrier in order to prevent the contact arm from canting within the carrier if the springs are not of the same thickness.
  • the invention has for its object to avoid the risk of tilting of the contact arm, in particular with unequal spring forces, in a simple and reliable manner in contact arrangements of the type mentioned.
  • This object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the additional guide part has the effect that when additional force is exerted on one leg, for example by different strengths of the two springs, the additional movement caused by this leg is also automatically transmitted to the other leg, thereby avoiding canting.
  • the contact arm is guided over two forked branches with individual bolts in the elongated holes, the additional guide part acting on the two legs via the two individual bolts.
  • This design with a tilt-free guidance of the contact arm in the elongated holes also offers space between the legs for the passage of other components. Appropriate configurations are explained in the subclaims and in the drawing description.
  • FIGS. 1 to 5 schematically show a front view and a side view View of a contact arrangement of a switching device.
  • FIGS. 3 to 5 show in three figures three different switching positions of such con- taktanordnun ß, in schematic representations.
  • Fig. 6 shows a slightly modified embodiment.
  • the contact arrangement contains a movable contact 10 and a fixed contact 11.
  • the movable contact 10 is divided into two legs 10a and 10b, which are slidably guided by bolts 12, 13 in elongated holes 14, 15 of a fixed support 16.
  • the elongated holes 14, 15 are located in mutually parallel side walls 17, 18 of the carrier 16.
  • the carrier 16 also has, in the lower region, a shaft 21 which is rotatably mounted in bearings 19, 20.
  • Two tabs 22, 23 are rigid at the ends of the shaft 21 arranged, which in turn are each provided with elongated holes 24, 25 and serve to receive the extended ends of the bearing bolts 12, 13.
  • a latching point for the contact arm 10 is designated, which interacts in operation with a latch lever 27 and lies on the rotationally symmetrical axis 28.
  • two springs 31.32 act, which serve either as contact force springs or as return springs.
  • the two legs 10a, 10b form a free space 33 for the latch lever 27 to pass through.
  • the bearing bolts 12, 13 are slidably guided in the elongated holes 14, 15 and form contact points 34, 35 with the elongated holes.
  • the ends of the bearing bolts 12, 13 are also guided by the elongated holes 24, 25 of the brackets 22, 23 and form the contact points 36, 37 there.
  • the resulting four-point guide means that the bearing journals and thus the contact lever 10 are clearly guided via its legs 10a, 10b.
  • the contact lever 10 can perform a rotary and a sliding movement in the elongated holes 14, 15 and thus has two degrees of freedom.
  • Fig. 3 shows an off position
  • Fig. 5 an on position
  • Fig. 4 an intermediate position
  • the movable contact arm 10 lies with its bearing bolts 12, 13 on the left stop of the elongated holes 14, 15.
  • the latch lever 27 rests on the latching point 26 and pulls the contact arm 10 in the direction of the arrow 38 against the fixed contact piece 11.
  • the springs 31, 32 are tensioned (see FIG. 4). So far, the contact arm 10 rotated about the pivot point A on left stop of the elongated holes 14, 15.
  • the latch lever 27 is actuated further in the direction 38, the contact arm 10 rotates about the point B at the point of contact of the two contacts.
  • the springs 31, 32 are further tensioned.
  • the bearing pins are no longer at the stop of the elongated holes 14, 15, so that the springs 31, 32 act as contact pressure springs and generate the necessary contact pressure. Furthermore, the switching lock is latched in a manner not shown, so that the latch lever 27 maintains the position shown in FIG. 5. Any erosion that occurs between contacts 10c, 11 is automatically compensated for. With 39 an impact anchor is designated, the z. B. in the event of an overcurrent, the pawl lever 27 rotates about the point 27a and thus causes a release at the latching point 26 without the latch itself being unlatched.
  • the elongated holes arranged in the carrier preferably have an approximately kidney-shaped shape with circular arc-shaped guide edges, the latching point 26 being the center of this circle.
  • FIG. 6 shows the same contact system on an enlarged scale, but with rolling bearings or rollers 40 arranged on the individual bolts 12, 13, which run in the elongated holes 14, 15 of the carrier 16. This can increase the ease of movement.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktanordnung für ein Schaltgerät mit einem beweglichen Kontaktarm, der an einem Ende in zwei mit Abstand zueinander angeordnetem Langlöchern eines Trägers gelagert ist und am freien Ende einen Kontakt aufweist, mit einer Verklinkungsstelle nahe dem Kontaktende und mit zwischen der Verktinkungsstelle und der Lagerstelle angelenkten Federn. Es liegt die Aufgabe zugrunde, bei Kontaktanordnungen dieser Art die Gefahr von Verkantungen des Kontaktarms, insbesondere bei ungleichen Federkräften, zu vermeiden. Die Lösung der Aufgabe gelingt dadurch, daß ein gemeinsames, durch besondere Mittel auf beide Lagerstellen wirkendes zusätzliches Führungsteil für den Kontaktarm vorgesehen ist (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktanordnun2 gemäß dem Oberbe2riff des Anspruches 1. Eine solche Kontaktanordun2 ist z. B. durch die "Siemens-Zeitschrift", 51. Jahrgang, Heft 4, April 1977, S. 305 bis 308 bekannt geworden. Dabei besitzt der U-förmig ausgebildete Träger in seinen Seitenwandungen Langlöcher, in denen ein den Kontaktarm durchsetzender Lagerbolzen gleitend geführt ist. Der Kontaktarm ist etwa plattenförmig ausgebildet, wobei die Federn beiderseits der Platte angelenkt sind. Die zwischen der Anlenkstelle der Federn und dem Kontaktende lie2ende Verklinkungsstelle ist in Form eines Zapfens ausgebildet, der seitlich aus dem Kontaktarm hervorragt und mit einem im Schaltgerätegehäuse angeordneten Klinkenhebel zusammenwirkt. Im Lagerbereich besitzt der Kontaktarm eine großflächige Auflage zwischen dem Kontaktarm und dem Träger, um bei einer ungleichen Stärke der Federn eine Verkantun2 des Kontaktarmes innerhalb der Träger zu vermeiden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache und zuverlässige Weise bei Kontaktanordnungen der eingangs genannten Art die Gefahr von Verkantungen des Kontaktarms, insbesondere bei ungleichen Feder-kräften, zu vermeiden. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Das zusätzliche Führungsteil bewirkt, daß bei einer zusätzlichen Krafteinwirkung auf den einen Schenkel, etwa durch unterschiedliche Stärken der beiden Federn, die dadurch hervorgerufenen zusätzliche Bewegung auf diesen Schenkel automatisch auch auf den anderen Schenkel übertragen wird, wodurch ein Verkanten vermieden ist. In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Kontaktarm über zwei gabelförmig abgezweigte Schenkel mit Einzelbolzen in den Langlöchern geführt, wobei das zusätzliche Führunesteil über die beiden Einzelbolzen auf die beiden Schenkel wirkt. Diese Bauart mit einer verkantungsfreien Führung des Kontaktarms in den Langlöchern bietet darüberhinaus Raum zwischen den Schenkeln zum Durchtritt anderer Bauteile. Zweckmäßige Ausgestaltungen sind in den UnteransDrüchen und in der Zeichnungsbeschreibung erläutert.
  • In der Zeichnung ist in den Figuren 1 bis 5 ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes gemäß der Erfindung dargestellt. Die Figuren 1 und 2 zeieen in gegenständlicher Darstellung schematisch eine Vorderansicht und eine Seitenansicht einer Kontaktanordnung eines Schaltgerätes. Fig. 3 bis 5 zeigen in drei Figuren drei verschiedene Schaltstellungen einer derartigen Kon- taktanordnunß, in schematischen Darstellungen. Fig. 6 zeigt eine leicht abgewandelte Ausführungsform. Die Kontaktanordnung enthält einen beweglichen Kontakt 10 und einen festen Kontakt 11. Der bewegliche Kontakt 10 teilt sich in zwei Schenkel 10a und lOb, die über Bolzen 12,13 in Langlöchern 14,15 eines ortsfesten Trägers 16 gleitend geführt sind. Die Langlöcher 14,15 befinden sich in einander parallelen Seitenwandungen 17,18 des Trägers 16. Der Träger 16 besitzt ferner im unteren Bereich eine in Lagern 19,20 drehbar gelagerte Welle 21. An den Enden der Welle 21 sind zwei Laschen 22,23 starr angeordnet, die ihrerseits jeweils mit Langlöchern 24,25 versehen sind und zur Aufnahme der verlängerten Enden der Lagerbolzen 12,13 dienen. Mit 26 ist eine Verklinkungsstelle für den Kontaktarm 10 bezeichnet, die im Betrieb mit einem Klinkenhebel 27 zusammenwirkt und auf der rotationssymmetrischen Achse 28 liegt. An den Stellen-29,30 greifen zwei Federn 31,32 an, die entweder als Kontaktkraftfedern oder als Rückholfedern dienen. Die beiden Schenkel 10a,10b bilden einen Freiraum 33 zum Durchtritt des Klinkenhebels 27.
  • Die Lagerbolzen 12,13 sind in den Langlöchern 14,15 gleitend geführt und bilden mit den Langlöchern Berührungspunkte 34,35. Die Enden der Lagerbolzen 12,13 sind ebenfalls von den Langlöchern 24,25 der Laschen 22,23 geführt und bilden dort die Berührungspunkte 36,37. Durch die sich damit ergebende Vierpunkt-Führung sind die Lagerzapfen und damit der Kontakthebel 10 über seine Schenkel 10a,10b eindeutig geführt. Der Kontakthebel 10 kann in den Langlöchern 14,15 eine Dreh- und eine Schiebebewegung durchführen und hat somit zwei Freiheitsgrade.
  • Fig. 3 zeigt eine Aus-Stellung, Fig. 5 eine Ein-Stellung und Fig. 4 eine Zwischenstellung. In der Aus-Stellung liegt der bewegliche Kontaktarm 10 mit seinen Lagerbolzen 12,13 am linken Anschlag der Langlöcher 14,15. Beim Einschalten über das nicht dargestellte Schaltschloß liegt der Klinkenhebel 27 an der Verklinkungsstelle 26 an und zieht den Kontaktarm 10 in Pfeilrichtung 38 gegen das Festkontaktstück 11. Dabei spannen sich die Federn 31, 32 (sh. Fig. 4). Bisher drehte sich der Kontaktarm 10 um den Drehpunkt A am linken Anschlag der Langlöcher 14,15. Bei einer weiteren Betätigung des Klinkenhebels 27 in Richtung 38 dreht sich der Kontaktarm 10 um den Punkt B im Berührungspunkt beider Kontakte. Dabei werden die Federn 31,32 weiter gespannt. In dieser Einschaltstellung gemäß Fig. 5 liegen die Lagerbolzen nicht mehr am Anschlag der Langlöcher 14,15, so daß die Federn 31,32 als Kontaktdruckfedern wirken und den nötigen Kontaktdruck erzeugen. Ferner ist das Schaltschloß in nicht dargestellter Weise verklinkt, so daß der Klinkenhebel 27 die in Fig. 5 gezeichnete Stellung beibehält. Ein entstehender Abbrand zwischen den Kontakten 10c,11 wird automatisch ausgeglichen. Mit 39 ist ein Schlaganker bezeichnet, der z. B. bei einem Uberstrom den Klinkenhebel 27 um den Punkt 27a dreht und damit eine Entklinkung an der Verklinkungsstelle 26 herbeiführt, ohne daß damit schon das Schaltschloß selbst entklinkt wird.
  • Vorzugsweise haben die im Träger angeordneten Langlöcher etwa nierenförmige Gestalt mit kreisbogenförmigen Führungskanten, wobei die Verklinkungsstelle 26 der Mittelpunkt dieses Kreises ist.
  • Fig. 6 zeigt in vergrößertem Maßstab das gleiche Kontaktsystem, wobei jedoch auf den Einzelbolzen 12, 13 Wälzlager oder Rollen 40 angeordnet sind, die in den Langlöchern 14, 15 des Trägers 16 laufen. Dadurch kann die Leichtgängigkeit erhöht werden.

Claims (10)

1. Kontaktanordnung für ein Schaltgerät mit einem beweglichen Kontaktarm, der an einem Ende in zwei mit Abstand zueinander aneeordneten Langlöchern eines Träeers gelagert ist und am freien Ende einen Kontakt aufweist, mit einer Verklinkungsstelle nahe dem Kontaktende und mit zwischen der Verklinkungsstelle und den Lager-stellen angelenkten Federn, dadurch gekennzeichnet , daß ein gemeinsames, durch besondere Mittel (21) auf beide Lagerstellen wirkendes zusätzliches Führungsteil (21,22,23) für den Kontaktarm (10) vorgesehen ist.
2. Kontaktanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Kontaktarm (10) über zwei gabelförmig abgezweigte Schenkel (10a,b) mit Einzelbolzen (12,13) in den Langlöchern (14,15) geführt ist und daß das zusätzliche Führungsteil (21,22,23) über die beiden Einzelbolzen (12,13) auf die beiden Schenkel (10a,b) wirkt.
3. Kontaktanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Führungsteil eine im Träger drehbar gelagerte Welle (21) mitendseitig starr verbundenen, rechtwinklig abstehenden, miteinander fluchtenden Laschen (22,23) aufweist, deren freie Enden den Bereich der Langlöcher (14,15) des Träeers (16) überstreichen und drehbar mit je einem Schenkel (10a,b) verbunden sind.
4. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Laschen (22,23) außerhalb der die Langlöcher (14,15) des Träeers (16) aufweisenden Seitenwände (17,18) aneeordnet sind.
5. Kontaktanordnung nach einem der AnsorUche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Welle (21) mit zwei Lagern (19,20) etwa mittig unterhalb der Langlöcher (14,15) des Rahmens (16), etwa in Achsverlängerung des KOntaktarms (10), liegt.
6. Kontaktanordung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Laschen (22,23) mit Langlöchern (24.25) zur Aufnahme der in den Langlöchern (14.15) des Trägers (16) geführten, nach außen verlängerten Bolzen (12,13) versehen sind.
7. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die als Kontaktdruckfeder bzw. Rückholfedern ausgebildeten Federn (31,32) an den beiden Schenkelaußenkanten angebracht sind, und zwar etwa im Bereich, in dem der Kontaktarm (10) sich in die beiden Schenkel (10a,b) gabelförmig teilt.
8. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die auf der Mittelachse (28) des Kontaktarms (10) liegende Verklinkungsstelle (26) nahe der Stelle liegt, an der die Schenkel (10a,b) vom Kontaktarm (10) abzweigen und somit durch den durch die Schenkel (10a,b) gebildeten Freiraum (33) für einen Klinkenhebel (27) zugänglich ist.
9. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die im Träger (16) angeordneten Lanelöcher (14,15) etwa nierenförmige Gestalt haben mit kreisbogenförmigen Führungskanten, wobei die Verklinkungsstelle (26) der Mittelpunkt dieses Kreises ist.
10. Kontaktanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Einzelbolzen (12, 13) Wälzlager oder Rollen (40) befestigt sind, die in den Langlöchern (14, 15) laufen.
EP85114136A 1984-11-27 1985-11-06 Kontaktanordnung für ein Schaltgerät Ceased EP0183099A3 (de)

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DE19843443147 DE3443147A1 (de) 1984-11-27 1984-11-27 Kontaktanordnung fuer ein schaltgeraet

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EP0183099A2 true EP0183099A2 (de) 1986-06-04
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