EP0177904A2 - Device for exchange of heat between two gases conducted in cross-flow to each other - Google Patents

Device for exchange of heat between two gases conducted in cross-flow to each other Download PDF

Info

Publication number
EP0177904A2
EP0177904A2 EP85112570A EP85112570A EP0177904A2 EP 0177904 A2 EP0177904 A2 EP 0177904A2 EP 85112570 A EP85112570 A EP 85112570A EP 85112570 A EP85112570 A EP 85112570A EP 0177904 A2 EP0177904 A2 EP 0177904A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flow
channels
plates
gas
circular ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85112570A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0177904B1 (en
EP0177904A3 (en
Inventor
Horst Daschmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balcke Duerr AG
Original Assignee
Balcke Duerr AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Balcke Duerr AG filed Critical Balcke Duerr AG
Priority to AT85112570T priority Critical patent/ATE50861T1/en
Publication of EP0177904A2 publication Critical patent/EP0177904A2/en
Publication of EP0177904A3 publication Critical patent/EP0177904A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0177904B1 publication Critical patent/EP0177904B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
    • F28D9/0018—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form without any annular circulation of the heat exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction

Definitions

  • the invention relates to a device for exchanging the heat between two gases guided in cross-flow with one another with a plurality of approximately hollow hollow bodies arranged approximately parallel to one another, each of which is supplied with the heat-emitting or with the heat-absorbing gas on one side, preferably for reheating cleaned flue gases behind flue gas desulfurization systems.
  • Plate heat exchangers Devices of the type described above, which are also referred to as plate heat exchangers, are known in various designs. They have the disadvantage that on the one hand they have a large structural volume and on the other hand that their flow channels are very difficult to access and are therefore difficult to clean.
  • the invention has for its object to develop a device of the type described in such a way that, with a simultaneous reduction in dimensions, a gas pressure resulting in a small pressure loss is achieved and the possibility of cleaning the channels formed by the hollow profile body is improved.
  • the solution to this problem by the invention is characterized in that the hollow profile bodies are arranged in a circular ring and the channels between the hollow profile bodies alternate in the axial and radial directions are flowed through, the axially flowed channels are connected by at least one front hood to at least one supply line or discharge line for the one gas and the radially flowed channels via an external annular channel provided with at least one connecting piece and via a central tube guided through one of the hoods are connected to the supply or discharge of the other gas.
  • the circular ring with the hollow profile bodies is arranged with a vertical longitudinal axis and the device is mounted on supports. This results in a compact structural unit that can be easily installed on foundations to be erected on site.
  • the hollow profile bodies are formed by plates.
  • the plates arranged approximately radially in the annulus are aligned with their surfaces approximately parallel to the annulus axis. This results in flow channels that run perpendicularly and parallel to the vertical longitudinal axis of the device and that run horizontally and radially to the longitudinal axis of the device, which can be cleaned in a simple manner.
  • the plates can also be aligned with their surface perpendicular to the circular axis, the plates being provided with flow channels for the openings forming a gas.
  • the ratio of the flow cross-sections for the channels through which a gas flows can be changed in a simple manner by design and number of openings.
  • the radially flowed channels in the axial direction of the annulus can be divided by partition plates into a plurality of channel sections through which flow flows in opposite directions, of which one channel section opens into the ring channel and the other channel sections are connected to one another via deflection chambers.
  • the gas flows involved in the heat exchange are no longer conducted in a simple cross flow but in a cross counter flow. This is particularly advantageous in the case of smaller quantities of gas in order to enlarge the heat exchange surface while maintaining a compact design.
  • the invention proposes dividing the plates arranged in the circular ring into a plurality of sections in the radial direction of the circular ring. This results not only in a simpler manufacture and assembly of the plates, but also in an enlargement of the heat exchanger area and an improvement in the flow conditions, because a larger number of plate sections can be accommodated by dividing the plates into individual plate sections on the outer parts of the annulus. Despite that in radial In this way, the dimensions of the individual flow channels can be kept approximately the same in the direction of the increasing cross-sectional area.
  • the invention further proposes that flowed through in the radial direction of the annulus To form channels by means of plates arranged parallel to one another and to form the channels through which flow in the axial direction of the circular ring by means of plates which abut one another at an acute angle.
  • this embodiment results in a triangular flow cross section for the channels through which flow is in the axial direction, it avoids changes in the channel cross section in the flow direction.
  • the hollow profile bodies are formed by tubes which extend between perforated plates arranged parallel to one another. These perforated plates each form the radially outer or radially inner end of the heat exchange surface. By manufacturing them using pipes, there is a cheaper way to manufacture them in individual cases.
  • this alternative embodiment is particularly well suited for high pressure differences between the two gases participating in the heat exchange.
  • the pipes arranged between the perforated plates can have a constant flow cross-section over their entire pipe length. According to a further feature, they can also have a smaller flow cross section in the area of the radially inner perforated plate than in the area the radially outer perforated plate. In the case of a radially outward flow direction, this results in an increasing flow cross section of the tubes, as a result of which the increase in volume resulting from the heating of the gas can be at least partially compensated for in such a way that no significant increase in the flow velocity occurs.
  • the hollow profile bodies according to the invention can also be formed by plate pairs which are connected to one another in a gas-tight manner at least at the edges and, through a corresponding shaping, form tubular flow channels.
  • the flow cross section of the channels in the flow direction of the gas can be chosen relatively freely.
  • the invention proposes to provide a cleaning device for the channels through which flow flows in the axial direction of the circular ring in the area of at least one end-face hood and a further cleaning device for the channels through which flow flows in the radial direction in the area of the central tube and / or the ring channel.
  • the heat exchanger shown with the aid of an exemplary embodiment can be used for heating or cooling gases, the heat exchange taking place between two gases G1 and G2 guided in cross flow with one another.
  • the heat exchanger is mainly used as an air preheater in the power plant area or as a heat exchanger in wet desulphurization and denitrification plants, the flue gas being heated up after the flue gas desulphurization plant and being cooled after the denitrification before being introduced into the flue gas chimney.
  • Other areas of application are waste heat and heat recovery systems in various industrial sectors.
  • the heat exchange takes place between a plurality of profile hollow bodies arranged approximately parallel to one another, which are arranged in a circular ring 1.
  • the longitudinal central axis la of the circular ring 1 extends in the vertical direction.
  • the circular ring 1 is surrounded by a housing which comprises a lower hood 2, which covers one end face of the circular ring 1, and an upper hood 3, which covers the other end face of the circular ring 1.
  • the cylindrical circumference of the circular ring 1 is surrounded by an annular channel 4, which when off example has two opposite connecting pieces 4a.
  • the inside of the circular ring 1 is connected to a vertical central tube 5, which is closed at its lower end by a cover 5a and protrudes from the hood 3 with its upper end.
  • this hood 3 is in turn provided with two connection pieces 3a lying opposite one another, whereas the lower cover 2 has a central connection piece 2a pointing downward.
  • the gas Gl to be heated which is, for example, a gas coming from a flue gas desulfurization system, enters the upper hood 3 centrally from above. It flows downward in the central tube 5 and, after a deflection, comes from the inside into the circular ring 1, which is divided into individual flow channels by a plurality of plates arranged approximately parallel to one another.
  • the plates 6 are aligned in the vertical direction in accordance with the illustration in FIG. They are radial in the annulus 1, so that their surfaces are parallel to the longitudinal central axis la of the annulus 1.
  • two adjacent plates 6 form a flow channel 7a or 7r, the flow channel 7a in the axial direction of the circular ring 1 and the flow channel 7r in the radial direction of the circular ring 1 through which the gas G1 to be heated or the heat-releasing gas G2 flows.
  • Figures 3 to 5 show that adjacent plates 6 to form a flow channel 7a extending in the axial direction on the outer and inner circumference of the annulus 1 by strip-shaped connecting pieces 8a with each other are connected, whereas the radial flow channels 7r are formed by adjacent plates 6 and connecting pieces 8b, which are each arranged in the manner of a strip in the end faces of the circular ring 1.
  • the heated gas G1 is removed from the ring channel 4 through the connecting piece 4a from the heat exchanger and, for example, fed to a flue gas chimney.
  • the heat-emitting gas G2 is supplied from below via the central connecting piece 2a to the lower hood 2 of the heat exchanger. Accordingly, it flows from below into the end face of the circular ring 1 formed by the plates 6 into the flow channels 7a running in the axial direction of the circular ring 1, as indicated by the arrows in FIG. Via the surface of the plates 6, this gas G2 gives off part of its heat to the gas G1 to be heated, which flows in cross-flow to the gas G2. After the heat exchange, the gas G2 leaves the circular ring 1 on the upper end face and enters the upper hood 3, which is penetrated in the middle by the central tube 5. The cooled gas G2 finally comes out of the hood 3 via the connecting pieces 3a which are opposite one another. If it is a flue gas to be desulfurized, it is then fed to the flue gas desulfurization system.
  • Fig.l supports 9 are shown, through which the heat exchanger combined to form a unit is raised and can be placed on a local foundation.
  • the partial section in Fig.l also shows that a cleaning device 10 is arranged both in the upper hood 3 and in the central tube 5, with the help of which the flow channels 7a and 7r can be cleaned.
  • These cleaning devices 10 are preferably designed to be movable, so that all flow channels 7a and 7r are cleaned in succession by one circulation of the cleaning devices 10.
  • the plates 6 can be arranged in the manner which can be seen in particular in FIG.
  • This illustration shows that the channels 7r through which flow flows in the radial direction of the circular ring 1 are formed by plates 6 arranged parallel to one another. This results in a channel cross section that remains constant in the direction of flow.
  • the channels 7a through which the annular ring 1 flows in the axial direction are formed by plates 6 which run at an acute angle to one another. This results in an approximately triangular or trapezoidal flow cross-section of the channels 7a, but without the channel cross-section narrowing in the flow direction.
  • plates 11 are used which have a surface that is perpendicular to the longitudinal central axis la of the circular ring 1 are directed, as can be seen in particular in FIG.
  • These plates 11 are provided with openings 11 a, which are formed into tubular pieces, so that when adjacent plates 11 are joined together, tubular flow channels 7 a result which are perpendicular to the flow channels 7 r formed by the plates 11.
  • flow channels 7a and 7r which run at right angles to one another, result with an axial or radial course of the flow direction with respect to the circular ring 1, the heat-exchanging surfaces again being formed by a plurality of plates 11 arranged approximately parallel to one another.
  • a segment-like section of these plates 11 arranged in the circular ring 1 is shown schematically in FIG.
  • the plates 6 and 11 are preferably made of sheet metal. They can be protected against corrosion by enamelling. In addition, a combination of different materials is possible, so that non-metallic materials can also be used in the area of the dew point.
  • the cleaning devices 10 which are only indicated schematically, can be formed by steam blowers or other blowing devices with air or water.
  • the arrangement of the plates 6 and 11 in the circular ring 1 results in short plate lengths, so that the flow channels 7a and 7r formed thereby can be cleaned properly.
  • this design results in low flow resistances, so that the heat exchanger described above works with low pressure drops.
  • FIG. 8 shows a modified embodiment of the heat exchanger, in which the plates aligned with their surface parallel to the longitudinal central axis la of the circular ring 1 are divided into two plate sections 6b and 6c.
  • the flow cross sections of the individual flow channels 7a and 7r can be brought closer to one another in this way.
  • FIG. 8 shows, an annular gap is left between the plate sections 6b and 6c, so that there is a problem-free transition of the gas flowing through the plate sections 6c and 6b in the radial direction.
  • FIG. 9 A further modified embodiment of the heat exchanger is shown in FIG. 9, although its basic structure corresponds to that of the embodiment according to FIG.
  • the plates 6, which in turn are aligned with their surface parallel to the longitudinal central axis la of the circular ring 1 and form axially continuous flow channels 7a, are divided into individual channel sections lb, lc, ld with respect to their radially flowed channels 7r by separating plates 12.
  • the gas flow G1 introduced into the central tube 5 from above is introduced exclusively into the upper channel section 1b through which it flows radially outwards.
  • the gases enter a deflection chamber 13a which is arranged on the outer circumference of the channel sections 1b and 1c.
  • the gases G1 are deflected and radially into the channel section 1c from the outside led, which they consequently flow through with a radially inward flow direction.
  • the gases G1 After leaving the channel section 1c, the gases G1 enter a further deflection chamber 13b, which is designed in the manner of a pipe section and in the extension of the central tube 5, from which the deflection chamber 13b is separated by the cover 5a.
  • the gases G1 are also deflected in this deflection chamber 13b, so that they then flow through the lowermost channel section 1d with the flow direction directed radially outward.
  • the gases G1 finally enter the ring channel 4, which they leave via the two connecting pieces 4a.
  • the hollow profile bodies are formed by individual tubes 14, which are arranged in the radial direction in the circular ring 1.
  • the radially inner ends of the tubes 14 open into a perforated plate 15i.
  • the radially outer ends of the tubes 14 are fastened to a perforated plate 15a.
  • These perforated plates 15a and 15i not only serve to secure the position of the tubes 14, but also to separate the gas G1 flowing through the tubes 14 from the gas G2, which, according to the arrows shown in FIG flows.
  • the perforated plates 15a and 15i of the tubes 14 combined into segments according to Flg.10 are gas-tightly connected to one another at the adjacent edges, preferably welded.
  • the tubes 14 arranged in the radial direction in the circular ring 1 with a constant flow cross-section, for example with a circular or oval cross-section
  • the flow cross-section of the tubes 14 increases in the flow direction, for example by the to compensate, at least partially, for the increase in volume resulting from the heating of the gas G1, so that there is no significant increase in the flow velocity.
  • the tubes 14, which in the initial state have a circular cross section are flattened at the radially inner end, as can be seen from the openings in the perforated plate 15i in FIG. 10. This results in a smaller flow cross section at the radially inner end of the tubes 14 than at the radially outer end.
  • FIG. 11 A further possible embodiment of the hollow profile body which effects the heat exchange is finally shown in FIG. 11.
  • pairs of plates 16a, 16b are used, which form tube-like flow channels 16c between them.
  • the gas G1 flows through these flow channels 16c.
  • the gas G2 is conducted in cross flow between the plate pairs 16a, 16b.
  • Plates 16a and 16b of a pair of plates are gas-tightly connected to one another, preferably welded, at the edges running in the radial direction in the circular ring 1.
  • the plates 16a and 16b are provided with bends 16d, which thus take over the task of the perforated plates 15a and 15i in the embodiment according to FIG. 10, namely the radially inner and radially outer end of a segment of the heat exchange surface.
  • edges 16e projecting like strips are finally formed on the bends 16d, which are welded to one another and in this way result in a gas-tight seal.
  • tubular flow channels 16c can be matched to the respective application. As Fig.ll reveals, it is possible to offset the flow channels 16c formed by the individual plate pairs 16a, 16b in relation to the adjacent plate pair 16a, 16b in the flow direction of the gas G2. Such an offset is also possible in the embodiment according to FIG. 10 by appropriate arrangement of the tubes 14.

Abstract

1. Device for exchanging heat between two gases (G1, G2) which are conveyed in crossflow to one another, preferably for reheating scrubbed flue gases after flue gas desulphurizing plant, with a plurality of flow channels (7a, 7r) which are arranged approximately parallel to one another and the dividing walls of which are acted upon on one side by the heat-emitting gas and on the other by the heat-absorbing gas and are arranged in a circular ring (1) such that gas flows through the flow channels (7a, 7r) in the axial and in the radial direction in turn, characterised in that the channels (7a) through which gas flows axially are connected via a respective end hood (2, 3) to at least one supply line or discharge line for one gas (G2) and the channels (7r) through which gas flows radially are connected via an outer ring channel, which is provided with at least one connection sleeve (4a), and via a central tube (5), which extends through one of the hoods (3), to the supply line or discharge line for the other gas (G1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austausch der Wärme zwischen zwei im Kreuzstrom zueinander geführten Gasen mit einer Mehrzahl etwa parallel zueinander angeordneter Profilhohlkörper, die jeweils auf einer Seite mit dem wärmeabgebenden bzw. mit dem wärmeaufnehmenden Gas beaufschlagt sind, vorzugsweise zur Wiederaufheizung gereinigter Rauchgase hinter Rauchgasentschwefelungsanlagen.The invention relates to a device for exchanging the heat between two gases guided in cross-flow with one another with a plurality of approximately hollow hollow bodies arranged approximately parallel to one another, each of which is supplied with the heat-emitting or with the heat-absorbing gas on one side, preferably for reheating cleaned flue gases behind flue gas desulfurization systems.

Vorrichtungen der voranstehend beschriebenen Art, die auch als Plattenwärmetauscher bezeichnet werden, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Sie besitzen den Nachteil, daß sie einerseits ein großes Bauvolumen aufweisen und daß ihre Strömungskanäle andererseits sehr schwer zugänglich und deshalb nur mit großem Aufwand zu reinigen sind.Devices of the type described above, which are also referred to as plate heat exchangers, are known in various designs. They have the disadvantage that on the one hand they have a large structural volume and on the other hand that their flow channels are very difficult to access and are therefore difficult to clean.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, daß bei gleichzeitiger Verringerung der Abmessungen eine einen geringen Druckverlust zur Folge habende Gasführung erzielt und die Möglichkeit zur Reinigung der durch die Profilhohlkörper gebildeten Kanäle verbessert wird.The invention has for its object to develop a device of the type described in such a way that, with a simultaneous reduction in dimensions, a gas pressure resulting in a small pressure loss is achieved and the possibility of cleaning the channels formed by the hollow profile body is improved.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhohlkörper in einem Kreisring angeordnet und die Kanäle zwischen den Profilhohlkörpern abwechselnd in axialer und in radialer Richtung durchströmt sind, wobei die axial durchströmten Kanäle durch jeweils eine stirnseitige Haube an mindestens eine Zuleitung bzw. Ableitung für das eine Gas angeschlossen sind und die radial durchströmten Kanäle über einen außenliegenden, mit mindestens einem Anschlußstutzen versehenen Ringkanal sowie über ein durch eine der Hauben geführtes Zentralrohr mit der Zuleitung bzw. Ableitung des anderen Gases verbunden sind.The solution to this problem by the invention is characterized in that the hollow profile bodies are arranged in a circular ring and the channels between the hollow profile bodies alternate in the axial and radial directions are flowed through, the axially flowed channels are connected by at least one front hood to at least one supply line or discharge line for the one gas and the radially flowed channels via an external annular channel provided with at least one connecting piece and via a central tube guided through one of the hoods are connected to the supply or discharge of the other gas.

Mit diesem Vorschlag der Erfindung ergibt sich ein Wärmetauscher für zwei im Kreuzstrom zueinander geführte Gase, dessen Gasführungen nur geringe Druckverluste zur Folge haben, obwohl die Abmessungen des Wärmetauschers gegenüber denen bekannter Bauarten erheblich verkleinert werden konnten. Die Anordnung der die einzelnen Strömungskanäle bildenden Profilhohlkörper auf einem Kreisring schafft darüber hinaus die Möglichkeit einer einfachen und wirkungsvollen Reinigung der Kanäle, so daß sich insgesamt der Bauaufwand für den Wärmetauscher verringert.With this proposal of the invention, there is a heat exchanger for two gases guided in cross flow to one another, the gas routing of which results in only slight pressure losses, although the dimensions of the heat exchanger could be reduced considerably compared to those of known designs. The arrangement of the profile hollow bodies forming the individual flow channels on a circular ring also creates the possibility of simple and effective cleaning of the channels, so that overall the construction costs for the heat exchanger are reduced.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Kreisring mit den Profilhohlkörpern mit senkrechter Längsachse angeordnet und die Vorrichtung auf Stützen aufgeständert. Hierdurch ergibt sich eine kompakte Baueinheit, die auf einfache Weise auf ortsseitig zu errichtenden Fundamenten aufgestellt werden kann.In a further embodiment of the invention, the circular ring with the hollow profile bodies is arranged with a vertical longitudinal axis and the device is mounted on supports. This results in a compact structural unit that can be easily installed on foundations to be erected on site.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Profilhohlkörper durch Platten gebildet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die etwa radial im Kreisring angeordneten Platten mit ihren Oberflächen etwa parallel zur Kreisringachse ausgerichtet. Auf diese Weise ergeben sich senkrecht und parallel zur senkrechten Längsachse der Vorrichtung verlaufende sowie waagerecht und radial zur Längsachse der Vorrichtung verlaufende Strömungskanäle, die auf einfache Weise gereinigt werden können. Bei einem alternativen Vorschlag der Erfindung können die Platten mit ihrer Oberfläche auch rechtwinklig zur Kreisringachse ausgerichtet sein, wobei die Platten mit Strömungskanäle für das eine Gas bildenden Durchbrechungen versehen sind. Bei dieser Ausführungsform läßt sich durch Ausbildung und Anzahl der Durchbrechungen das Verhältnis der Strömungsquerschnitte für die jeweils von einem Gas durchflossenen Kanäle auf einfache Weise verändern.According to a further feature of the invention, the hollow profile bodies are formed by plates. In a preferred embodiment of the invention, the plates arranged approximately radially in the annulus are aligned with their surfaces approximately parallel to the annulus axis. This results in flow channels that run perpendicularly and parallel to the vertical longitudinal axis of the device and that run horizontally and radially to the longitudinal axis of the device, which can be cleaned in a simple manner. With an al ternative proposal of the invention, the plates can also be aligned with their surface perpendicular to the circular axis, the plates being provided with flow channels for the openings forming a gas. In this embodiment, the ratio of the flow cross-sections for the channels through which a gas flows can be changed in a simple manner by design and number of openings.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung können die radial durchströmten Kanäle in axialer Richtung des Kreisringes durch Trennbleche in mehrere gegenläufig durchströmte Kanalabschnitte unterteilt werden, von denen ein Kanalabschnitt im Ringkanal mündet und die anderen Kanalabschnitte über Umlenkkammern miteinander verbunden sind. Hierdurch werden die am Wärmeaustausch beteiligten Gasströme nicht mehr in einem einfachen Kreuzstrom, sondern in einem Kreuzgegenstrom geführt. Dies ist insbesondere bei kleineren Gasmengen zwecks Vergrößerung der Wärmeaustauschfläche unter Beibehaltung einer kompakten Bauweise von Vorteil.According to a further feature of the invention, the radially flowed channels in the axial direction of the annulus can be divided by partition plates into a plurality of channel sections through which flow flows in opposite directions, of which one channel section opens into the ring channel and the other channel sections are connected to one another via deflection chambers. As a result, the gas flows involved in the heat exchange are no longer conducted in a simple cross flow but in a cross counter flow. This is particularly advantageous in the case of smaller quantities of gas in order to enlarge the heat exchange surface while maintaining a compact design.

Bei größeren Abmessungen der Vorrichtung kann es Schwierigkeiten bereiten, die Platten mit Abmessungen herzustellen, welche den gesamten Querschnitt des Kreisringes ausfüllen. Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten wird mit der Erfindung vorgeschlagen, die im Kreisring angeordneten Platten in radialer Richtung des Kreisringes in mehrere Abschnitte aufzuteilen. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine einfachere Herstellung und Montage der Platten, sondern auch eine Vergrößerung der Wärmetauscherfläche und eine Verbesserung der Strömungsverhältnisse, weil durch die Aufteilung der Platten in einzelne Plattenabschnitte auf den weiter außenliegenden Teilen des Kreisringes eine größere Anzahl von Plattenabschnitten untergebracht werden kann. Trotz der in radialer Richtung nach außen zunehmenden Querschnittsfläche können auf diese Weise die Abmessungen der einzelnen Strömungskanäle etwa gleich gehalten werden.With larger dimensions of the device, it can be difficult to produce the plates with dimensions that fill the entire cross section of the annulus. To avoid these difficulties, the invention proposes dividing the plates arranged in the circular ring into a plurality of sections in the radial direction of the circular ring. This results not only in a simpler manufacture and assembly of the plates, but also in an enlargement of the heat exchanger area and an improvement in the flow conditions, because a larger number of plate sections can be accommodated by dividing the plates into individual plate sections on the outer parts of the annulus. Despite that in radial In this way, the dimensions of the individual flow channels can be kept approximately the same in the direction of the increasing cross-sectional area.

Um bei der Bildung der Strömungskanäle durch jeweils zwei nebeneinanderliegende und parallel zur Längsachse des Kreisringes ausgerichtete Platten Querschnittsverengungen der Kanäle in Strömungsrichtung des jeweiligen Gases zu vermeiden, die zu unerwünschten Druckverlusten führen können, wird mit der Erfindung weiterhin vorgeschlagen, die in radialer Richtung des Kreisringes durchströmten Kanäle durch parallel zueinander angeordnete Platten zu bilden und die in axialer Richtung des Kreisringes durchströmten Kanäle durch spitzwinklig aneinanderstoßende Platten zu bilden. Diese Ausführungsform ergibt zwar für die in axialer Richtung durchströmten Kanäle einen dreieckförmigen Strömungsquerschnitt, vermeidet jedoch Veränderungen des Kanalquerschnittes in Strömungsrichtung.In order to avoid cross-sectional constrictions of the channels in the flow direction of the respective gas when the flow channels are formed by two plates lying next to one another and oriented parallel to the longitudinal axis of the annulus, which can lead to undesirable pressure losses, the invention further proposes that flowed through in the radial direction of the annulus To form channels by means of plates arranged parallel to one another and to form the channels through which flow in the axial direction of the circular ring by means of plates which abut one another at an acute angle. Although this embodiment results in a triangular flow cross section for the channels through which flow is in the axial direction, it avoids changes in the channel cross section in the flow direction.

Bei einer alternativen Ausführungsform sind die Profilhohlkörper durch Rohre gebildet, die sich zwischen parallel zueinander angeordneten Lochplatten erstrecken. Diese Lochplatten bilden jeweils den radial außenliegenden bzw. radial innenliegenden Abschluß der Wärmeaustauschfläche. Durch deren Herstellung unter Verwendung von Rohren ergibt sich im Einzelfall eine preiswertere Herstellmöglichkeit. Außerdem ist diese alternative Ausführungsform für hohe Druckdifferenzen zwischen den beiden am Wärmeaustausch teilnehmenden Gasen besonders gut geeignet.In an alternative embodiment, the hollow profile bodies are formed by tubes which extend between perforated plates arranged parallel to one another. These perforated plates each form the radially outer or radially inner end of the heat exchange surface. By manufacturing them using pipes, there is a cheaper way to manufacture them in individual cases. In addition, this alternative embodiment is particularly well suited for high pressure differences between the two gases participating in the heat exchange.

Die zwischen den Lochplatten angeordneten Rohre können über ihre gesamte Rohrlänge einen gleichbleibenden Strömungsquerschnitt haben. Sie können gemäß einem weiteren Merkmal aber auch im Bereich der radial innenliegenden Lochplatte einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweisen als im Bereich der radial außenliegenden Lochplatte. Hierdurch ergibt sich bei einer radial nach außen gerichteten Strömungsrichtung ein zunehmender Strömungsquerschnitt der Rohre, wodurch die durch die Erwärmung des Gases entstehende Volumenvergrößerung zumindest teilweise so kompensiert werden kann, daß keine wesentliche Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit auftritt.The pipes arranged between the perforated plates can have a constant flow cross-section over their entire pipe length. According to a further feature, they can also have a smaller flow cross section in the area of the radially inner perforated plate than in the area the radially outer perforated plate. In the case of a radially outward flow direction, this results in an increasing flow cross section of the tubes, as a result of which the increase in volume resulting from the heating of the gas can be at least partially compensated for in such a way that no significant increase in the flow velocity occurs.

Anstelle von einfachen Platten oder zwischen Lochblechen angeordneten Rohren können die erfindungsgemäßen Profilhohlkörper auch durch Plattenpaare gebildet werden, die zumindest an den Rändern miteinander gasdicht verbunden sind und durch eine entsprechende Formgebung rohrartige Strömungskanäle bilden. Bei dieser Ausführungsform kann der Strömungsquerschnitt der Kanäle in Strömungsrichtung des Gases verhältnismäßig frei gewählt werden.Instead of simple plates or pipes arranged between perforated sheets, the hollow profile bodies according to the invention can also be formed by plate pairs which are connected to one another in a gas-tight manner at least at the edges and, through a corresponding shaping, form tubular flow channels. In this embodiment, the flow cross section of the channels in the flow direction of the gas can be chosen relatively freely.

Sowohl bei der Bildung der Profilhohlkörper durch Rohre als auch bei der Verwendung von Strömungskanäle bildenden Plattenpaaren besteht die Möglichkeit, die in radialer Richtung der Vorrichtung durchströmten Kanäle in nebeneinanderliegenden Reihen oder relativ zueinander versetzt anzuordnen bzw. auszubilden, so daß das in axialer Richtung der Vorrichtung strömende Gas hinsichtlich seines Strömungsverlaufes ebenfalls beeinfluß werden kann.Both in the formation of the hollow profile body by means of tubes and in the use of pairs of plates forming flow channels, there is the possibility of arranging or forming the channels through which flow in the radial direction of the device is in adjacent rows or offset relative to one another, so that the flowing in the axial direction of the device Gas can also be influenced in terms of its flow.

Mit der Erfindung wird schließlich vorgeschlagen, im Bereich mindestens einer stirnseitigen Haube eine Reinigungsvorrichtung für die in axialer Richtung des Kreisringes durchströmten Kanäle und im Bereich des Zentralrohres und/oder des Ringkanals eine weitere Reinigungsvorrichtung für die in radialer Richtung durchströmten Kanäle vorzusehen. Mit Hilfe dieser Reinigungsvorrichtungen können die Wärmetauschflächen der Profilhohlkörper und damit die Strömungskanäle zuverlässig gereinigt werden, wobei neben einer periodischen Reinigung - ggf. nach einer Abschaltung des Wärmetauschers - auch eine ständige Reinigung möglich ist.Finally, the invention proposes to provide a cleaning device for the channels through which flow flows in the axial direction of the circular ring in the area of at least one end-face hood and a further cleaning device for the channels through which flow flows in the radial direction in the area of the central tube and / or the ring channel. With the help of these cleaning devices, the heat exchange surfaces of the hollow profile body and thus the flow channels can be cleaned reliably, in addition to a periodic Cleaning - if necessary after switching off the heat exchanger - a constant cleaning is also possible.

Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Wärmetauschers mit unterschiedlichen Ausführungen hinsichtlich der Plattenanordnung dargestellt, und zwar zeigen:

  • Fig. 1 eine hälftig im senkrechten Schnitt gezeichnete Seitenansicht des Wärmetauschers,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Wärmetauscher nach Fig.l, wobei 1/4 des Wärmetauschers in einem waagerechten Schnitt dargestellt ist,
  • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer aus mehreren Platten gebildeten Wärmeaustauschfläche, wobei die einzelnen Platten mit ihrer Oberfläche parallel zur Längsmittelachse des Kreisringes ausgerichtet sind,
  • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung zweier nebeneinanderliegender, axial bzw. radial durchströmter Kanäle gemäß der Ausbildung nach Fig.3,
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Kanäle nach Fig.4,
  • Fig. 6 eine der Fig.3 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausfüürunasform, bei der die einzelnen Platten rechtwinklig zur Längsachse des Kreisringes ausgerichtet und mit Durchbrechungen zur Bildung von Strömungskanälen versehen sind,
  • Fig. 7 eine Stirnansicht einiger der Platten nach Fig.6,
  • Fig. 8 eine der Fig.2 entsprechende Darstellung einer weiteren Ausführungsform, bei der die einzelnen Platten in Plattenabschnitte unterteilt sind,
  • Fig. 9 eine der Fig.l entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform, bei der die Platten zur Schaffung eines Kreuzgegenstromes hinsichtlich ihrer radial durchströmten Strömungskanäle durch Trennbleche unterteilt sind,
  • Fig.10 eine perspektivische Darstellung einer aus mehreren Rohren gebildeten Wärmeaustauschfläche und
  • Fig.11 eine der Fig.10 entsprechende Darstellung einer Wärmeaustauschfläche, bei der die Strömungskanäle durch Plattenpaare gebildet werden.
Various exemplary embodiments of the heat exchanger according to the invention with different designs with regard to the plate arrangement are shown in the drawing, namely:
  • 1 is a side view of the heat exchanger drawn in half in vertical section,
  • 2 is a plan view of the heat exchanger according to Fig.l, 1/4 of the heat exchanger being shown in a horizontal section,
  • 3 shows a perspective view of a heat exchange surface formed from a plurality of plates, the surface of the individual plates being aligned parallel to the longitudinal central axis of the circular ring,
  • 4 is a perspective view of two adjacent, axially or radially flowed through channels according to the embodiment of FIG. 3,
  • 5 shows a plan view of the channels according to FIG. 4,
  • 6 shows a representation corresponding to FIG. 3 of a second embodiment, in which the individual plates are aligned at right angles to the longitudinal axis of the circular ring and are provided with openings to form flow channels,
  • 7 shows an end view of some of the plates according to FIG. 6,
  • 8 shows a representation corresponding to FIG. 2 of a further embodiment, in which the individual plates are divided into plate sections,
  • Fig. 9 is a representation corresponding to Fig.l modified embodiment, in which the plates are divided with respect to their radially flowed flow channels by partition plates to create a cross-counterflow,
  • 10 is a perspective view of a heat exchange surface formed from a plurality of tubes and
  • 11 shows a representation of a heat exchange surface corresponding to FIG. 10, in which the flow channels are formed by plate pairs.

Der anhand eines Ausführungsbeispiels dargestellte Wärmetauscher kann für die Aufheizung oder Abkühlung von Gasen eingesetzt werden, wobei der Wärmeaustausch zwischen zwei im Kreuzstrom zueinander geführten Gasen G1 und G2 erfolgt. Hauptsächlich wird der Wärmetauscher eingesetzt als Luftvorwärmer im Kraftwerksbereich oder als Wärmetauscher in Naßentschwefelungs- und Entstickungsanlagen, wobei das Rauchgas nach der Rauchgasentschwefelungsanlage aufgeheizt und nach der Entstickung vor Einleitung in den Rauchgaskamin abgekühlt wird. Weitere Anwendungsgebiete sind Abwärme- bzw. Wärmerückgewinnungsanlagen in verschiedenen Industriebereichen.The heat exchanger shown with the aid of an exemplary embodiment can be used for heating or cooling gases, the heat exchange taking place between two gases G1 and G2 guided in cross flow with one another. The heat exchanger is mainly used as an air preheater in the power plant area or as a heat exchanger in wet desulphurization and denitrification plants, the flue gas being heated up after the flue gas desulphurization plant and being cooled after the denitrification before being introduced into the flue gas chimney. Other areas of application are waste heat and heat recovery systems in various industrial sectors.

Der Wärmeaustausch erfolgt zwischen einer Mehrzahl etwa parallel zueinander angeordneter Profilhohlkörpern, die in einem Kreisring 1 angeordnet sind. Beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 verläuft die Längsmittelachse la des Kreisringes 1 in senkrechter Richtung. Der Kreisring 1 ist von einem Gehäuse umgeben, das eine untere, die eine Stirnfläche des Kreisringes 1 überdeckende Haube 2 und eine obere Haube 3 umfaßt, welche die andere Stirnfläche des Kreisringes 1 abdeckt. Der zylindrische Umfang des Kreisringes 1 ist von einem Ringkanal 4 umgeben, der beim Ausführungsbeispiel zwei sich gegenüberliegende Anschlußstutzen 4a aufweist. Das Innere des Kreisringes 1 ist an ein senkrecht stehendes Zentralrohr 5 angeschlossen, das an seinem unteren Ende durch einen Deckel 5a abgeschlossen ist und mit seinem oberen Ende aus der Haube 3 herausragt. Diese Haube 3 ist beim Ausführungsbeispiel wiederum mit zwei einander gegenüberliegenden Anschlußstutzen 3a versehen, wogegen die untere Haube 2 einen zentralen, nach unten weisenden Anschlußstutzen 2a aufweist.The heat exchange takes place between a plurality of profile hollow bodies arranged approximately parallel to one another, which are arranged in a circular ring 1. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, the longitudinal central axis la of the circular ring 1 extends in the vertical direction. The circular ring 1 is surrounded by a housing which comprises a lower hood 2, which covers one end face of the circular ring 1, and an upper hood 3, which covers the other end face of the circular ring 1. The cylindrical circumference of the circular ring 1 is surrounded by an annular channel 4, which when off example has two opposite connecting pieces 4a. The inside of the circular ring 1 is connected to a vertical central tube 5, which is closed at its lower end by a cover 5a and protrudes from the hood 3 with its upper end. In the exemplary embodiment, this hood 3 is in turn provided with two connection pieces 3a lying opposite one another, whereas the lower cover 2 has a central connection piece 2a pointing downward.

Beim Ausführungsbeispiel tritt gemäß den in den Figuren 1 und 2 eingezeichneten Pfeilen das aufzuwärmende Gas Gl, bei dem es sich beispielsweise um ein von einer Rauchgasentschwefelungsanlage kommendes gereinigtes Gas handelt, von oben her zentral in die obere Haube 3 ein. Es strömt im Zentralrohr 5 nach unten und tritt nach einer Umlenkung von innen kommend in den Kreisring 1 ein, der durch eine Mehrzahl von etwa parallel zueinander angeordneten Platten in einzelne Strömungskanäle aufgeteilt ist.In the exemplary embodiment, according to the arrows shown in FIGS. 1 and 2, the gas Gl to be heated, which is, for example, a gas coming from a flue gas desulfurization system, enters the upper hood 3 centrally from above. It flows downward in the central tube 5 and, after a deflection, comes from the inside into the circular ring 1, which is divided into individual flow channels by a plurality of plates arranged approximately parallel to one another.

Bei der ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 3 bis 5 sind die Platten 6 in Ubereinstimmung mit der Darstellung in Fig.2 in senkrechter Richtung ausgerichtet. Sie stehen mit radialem Verlauf im Kreisring 1, so daß ihre Oberflächen parallel zur Längsmittelachse la des Kreisringes 1 verlaufen. Jeweils zwei benachbarte Platten 6 bilden einen Strömungskanal 7a bzw. 7r, wobei der Strömungskanal 7a in axialer Richtung des Kreisringes 1 und der Strömungskanal 7r in radialer Richtung des Kreisringes 1 vom aufzuwärmenden Gas G1 bzw. vom wärmeabgebenden Gas G2 durchströmt wird.In the first embodiment according to FIGS. 3 to 5, the plates 6 are aligned in the vertical direction in accordance with the illustration in FIG. They are radial in the annulus 1, so that their surfaces are parallel to the longitudinal central axis la of the annulus 1. In each case two adjacent plates 6 form a flow channel 7a or 7r, the flow channel 7a in the axial direction of the circular ring 1 and the flow channel 7r in the radial direction of the circular ring 1 through which the gas G1 to be heated or the heat-releasing gas G2 flows.

Die Figuren 3 bis 5 zeigen, daß benachbarte Platten 6 zur Bildung eines in axialer Richtung verlaufenden Strömungskanals 7a am äußeren und inneren Umfang des Kreisringes 1 durch streifenförmige Verbindungsstücke 8a miteinander verbunden sind, wogegen die in radialer Richtung verlaufenden Strömungskanäle 7r durch benachbarte Platten 6 und Verbindungsstücke 8b gebildet werden, die jeweils in der Art eines Streifens in den stirnseitigen Flächen des Kreisringes 1 angeordnet sind.Figures 3 to 5 show that adjacent plates 6 to form a flow channel 7a extending in the axial direction on the outer and inner circumference of the annulus 1 by strip-shaped connecting pieces 8a with each other are connected, whereas the radial flow channels 7r are formed by adjacent plates 6 and connecting pieces 8b, which are each arranged in the manner of a strip in the end faces of the circular ring 1.

Das aufzuwärmende, über das Zentralrohr 5 den radialen Strömungskanälen 7r von der Mitte her zugeführte Gas G1 durchströmt waagerecht und in radialer Richtung den Kreisring 1 nach außen und tritt in den Ringkanal 4 ein, der den Kreisring 1 umgibt. Aus dem Ringkanal 4 wird das aufgewärmte Gas G1 durch die Anschlußstutzen 4a aus dem Wärmetauscher abgeführt und beispielsweise einem Rauchgaskamin zugeführt.The gas G1 to be warmed up and fed to the radial flow channels 7r from the center via the central tube 5 flows horizontally and in the radial direction through the circular ring 1 and enters the ring channel 4 which surrounds the circular ring 1. The heated gas G1 is removed from the ring channel 4 through the connecting piece 4a from the heat exchanger and, for example, fed to a flue gas chimney.

Das wärmeabgebende Gas G2 wird beim Ausführungsbeispiel von unten kommend über den zentralen Anschlußstutzen 2a der unteren Haube 2 des Wärmetauschers zugeführt. Es gelangt demgemäß von unten her in die Stirnseite des durch die Platten 6 gebildeten Kreisringes 1 in die in axialer Richtung des Kreisringes 1 verlaufenden Strömungskanäle 7a, wie die Pfeile in Fig.1 andeuten. Uber die Oberfläche der Platten 6 gibt dieses Gas G2 einen Teil seiner Wärme an das aufzuwärmende Gas G1 ab, das im Kreuzstrom zum Gas G2 strömt. Nach dem Wärmeaustausch verläßt das Gas G2 den Kreisring 1 an der oberen Stirnseite und tritt in die obere Haube 3 ein, die in der Mitte vom Zentralrohr 5 durchdrungen wird. Das abgekühlte Gas G2 gelangt schließlich über die einander gegenüberliegenden Anschlußstutzen 3a aus der Haube 3. Sofern es sich um ein zu entschwefelndes Rauchgas handelt, wird es anschließend der Rauchgasentschwefelungsanlage zugeführt.In the exemplary embodiment, the heat-emitting gas G2 is supplied from below via the central connecting piece 2a to the lower hood 2 of the heat exchanger. Accordingly, it flows from below into the end face of the circular ring 1 formed by the plates 6 into the flow channels 7a running in the axial direction of the circular ring 1, as indicated by the arrows in FIG. Via the surface of the plates 6, this gas G2 gives off part of its heat to the gas G1 to be heated, which flows in cross-flow to the gas G2. After the heat exchange, the gas G2 leaves the circular ring 1 on the upper end face and enters the upper hood 3, which is penetrated in the middle by the central tube 5. The cooled gas G2 finally comes out of the hood 3 via the connecting pieces 3a which are opposite one another. If it is a flue gas to be desulfurized, it is then fed to the flue gas desulfurization system.

In Fig.l sind Stützen 9 eingezeichnet, durch die der zu einer Baueinheit zusammengefaßte Wärmetauscher aufgeständert ist und auf einem ortsseitigen Fundament aufgestellt werden kann. Der Teilschnitt in Fig.l zeigt weiterhin, daß sowohl in der oberen Haube 3 als auch im Zentralrohr 5 jeweils eine Reinigungsvorrichtung 10 angeordnet ist, mit deren Hilfe die Strömungskanäle 7a bzw. 7r gereinigt werden können. Diese Reinigungsvorrichtungen 10 sind vorzugsweise verfahrbar ausgeführt, so daß durch einen Umlauf der Reinigungsvorrichtungen 10 nacheinander sämtliche Strömungskanäle 7a und 7r gereinigt werden.In Fig.l supports 9 are shown, through which the heat exchanger combined to form a unit is raised and can be placed on a local foundation. The partial section in Fig.l also shows that a cleaning device 10 is arranged both in the upper hood 3 and in the central tube 5, with the help of which the flow channels 7a and 7r can be cleaned. These cleaning devices 10 are preferably designed to be movable, so that all flow channels 7a and 7r are cleaned in succession by one circulation of the cleaning devices 10.

Um eine Querschnittsverringerung in Strömungsrichtung der Gase G1 bzw. G2 innerhalb der Strömungskanäle 7a bzw. 7r zu vermeiden, können die Platten 6 in der insbesondere in Fig.5 erkennbaren Weise angeordnet werden. Diese Darstellung zeigt, daß die in radialer Richtung des Kreisringes 1 durchströmten Kanäle 7r durch parallel zueinander angeordnete Platten 6 gebildet sind. Es ergibt sich somit ein in Strömungsrichtung gleichbleibender Kanalquerschnitt. Die in axialer Richtung des Kreisringes 1 durchströmten Kanäle 7a werden dagegen durch spitzwinklig zueinander verlaufende Platten 6 gebildet. Hieraus resultiert zwar ein etwa dreieckförmiger bzw. trapezförmiger Strömungsquerschnitt der Kanäle 7a, ohne daß jedoch eine Verengung des Kanalquerschnittes in Strömungsrichtung erfolgt. Auf diese Weise ist es möglich, trotz der im wesentlichen radialen und damit sternförmigen Ausrichtung der Platten 6 Verengungen der Kanalquerschnitte in Strömungsrichtung der Gase G1 und G2 zu vermeiden. Um die jeweiligen Abstände der Platten 6 voneinander exakt einzuhalten, können diese gemäß Fig.5 mit Noppen 6a versehen sein, die entweder aufgesetzt oder ausgeprägt sind und für die Einhaltung des jeweiligen Plattenabstandes sorgen.In order to avoid a reduction in cross-section in the flow direction of the gases G1 or G2 within the flow channels 7a or 7r, the plates 6 can be arranged in the manner which can be seen in particular in FIG. This illustration shows that the channels 7r through which flow flows in the radial direction of the circular ring 1 are formed by plates 6 arranged parallel to one another. This results in a channel cross section that remains constant in the direction of flow. In contrast, the channels 7a through which the annular ring 1 flows in the axial direction are formed by plates 6 which run at an acute angle to one another. This results in an approximately triangular or trapezoidal flow cross-section of the channels 7a, but without the channel cross-section narrowing in the flow direction. In this way it is possible to avoid narrowing of the channel cross sections in the flow direction of the gases G1 and G2 despite the essentially radial and thus star-shaped alignment of the plates 6. In order to exactly maintain the respective distances between the plates 6, they can be provided with knobs 6a according to FIG. 5, which are either attached or pronounced and ensure that the respective plate distance is maintained.

Bei der in den Figuren 6 und 7 dargestellten zweiten Ausführungsmöglichkeit für die wärmeaustauschenden Flächen werden Platten 11 verwendet, die mit ihrer Oberfläche rechtwinklig zur Längsmittelachse la des Kreisringes 1 ausgerichtet sind, wie insbesondere Fig.6 erkennen läßt. Diese Platten 11 sind mit zu Rohrstücken ausgebildeten Durchbrechungen lla versehen, so daß sich bei einem Aneinanderfügen benachbarter Platten 11 rohrförmige Strömungskanäle 7a ergeben, die rechtwinklig zu den Strömungskanälen 7r verlaufen, die durch die Platten 11 gebildet werden.In the second embodiment shown in FIGS. 6 and 7 for the heat-exchanging surfaces, plates 11 are used which have a surface that is perpendicular to the longitudinal central axis la of the circular ring 1 are directed, as can be seen in particular in FIG. These plates 11 are provided with openings 11 a, which are formed into tubular pieces, so that when adjacent plates 11 are joined together, tubular flow channels 7 a result which are perpendicular to the flow channels 7 r formed by the plates 11.

Auch bei dieser Ausführungsform ergeben sich somit rechtwinklig zueinander verlaufende Strömungskanäle 7a bzw. 7r mit axialem bzw. radialem Verlauf der Strömungsrichtung bezüglich des Kreisringes 1, wobei die wärmetauschenden Flächen wiederum durch eine Mehrzahl von etwa parallel zueinander angeordneten Platten 11 gebildet sind. Ein segmentartiger Abschnitt dieser im Kreisring 1 angeordneten Platten 11 ist in Fig.6 schematisch gezeichnet.In this embodiment, too, flow channels 7a and 7r, which run at right angles to one another, result with an axial or radial course of the flow direction with respect to the circular ring 1, the heat-exchanging surfaces again being formed by a plurality of plates 11 arranged approximately parallel to one another. A segment-like section of these plates 11 arranged in the circular ring 1 is shown schematically in FIG.

Selbstverständlich ist es möglich, die Gasführung abweichend vom Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 vorzunehmen und die Strömungsrichtung der Gase G1 und G2 abzuändern. Die Platten 6 bzw. 11 werden vorzugsweise aus Blech hergestellt. Sie können gegen Korrosion durch eine Emaillierung geschützt werden. Außerdem ist eine Kombination aus verschiedenen Materialien möglich, so daß im Bereich des Taupunktes auch nichtmetallische Werkstoffe eingesetzt werden können.Of course, it is possible to deviate from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 and to change the flow direction of the gases G1 and G2. The plates 6 and 11 are preferably made of sheet metal. They can be protected against corrosion by enamelling. In addition, a combination of different materials is possible, so that non-metallic materials can also be used in the area of the dew point.

Die nur schematisch angedeuteten Reinigungsvorrichtungen 10 können durch Dampfbläser oder andere Blaseinrichtungen mit Luft oder Wasser gebildet sein. Durch die Anordnung der Platten 6 bzw. 11 im Kreisring 1 ergeben sich kurze Plattenlängen, so daß die hierdurch gebildeten Strömungskanäle 7a bzw. 7r einwandfrei gereinigt werden können. Außerdem ergibt diese Ausbildung geringe Strömungswiderstände, so daß der voranstehend beschriebene Wärmetauscher mit geringen Druckverlusten arbeitet.The cleaning devices 10, which are only indicated schematically, can be formed by steam blowers or other blowing devices with air or water. The arrangement of the plates 6 and 11 in the circular ring 1 results in short plate lengths, so that the flow channels 7a and 7r formed thereby can be cleaned properly. In addition, this design results in low flow resistances, so that the heat exchanger described above works with low pressure drops.

Die Fig.8 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform des Wärmetauschers, bei der die mit ihrer Oberfläche parallel zur Längsmittelachse la des Kreisringes 1 ausgerichteten Platten in zwei Plattenabschnitte 6b und 6c aufgeteilt sind. Hierdurch ergeben sich bei größeren Abmessungen des Kreisringes 1 nicht nur einfacher herzustellende und leichter zu montierende Einbaukörper, sondern es wird auch die Möglichkeit geschaffen, auf dem äußeren Teil des Kreisringes 1 eine größere Anzahl von Plattenabschnitten 6b unterzubringen als Plattenabschnitte 6c auf dem inneren Teil des Kreisringes 1 vorhanden sind. Trotz der in radialer Richtung nach außen zunehmenden Vergrößerung der Grundfläche können auf diese Weise die Strömungsquerschnitte der einzelnen Strömungskanäle 7a bzw. 7r einander angenähert werden. Wie Fig.8 zeigt, wird zwischen den Plattenabschnitten 6b und 6c ein Ringspalt gelassen, so daß sich ein problemloser Ubergang des die Plattenabschnitte 6c und 6b in radialer Richtung durchströmenden Gases ergibt.8 shows a modified embodiment of the heat exchanger, in which the plates aligned with their surface parallel to the longitudinal central axis la of the circular ring 1 are divided into two plate sections 6b and 6c. This results in larger dimensions of the annulus 1 not only easier to manufacture and easier to install installation body, but it also creates the possibility to accommodate a larger number of plate sections 6b on the outer part of the annulus 1 than plate sections 6c on the inner part of the annulus 1 are available. In spite of the increasing enlargement of the base area in the radial direction, the flow cross sections of the individual flow channels 7a and 7r can be brought closer to one another in this way. As FIG. 8 shows, an annular gap is left between the plate sections 6b and 6c, so that there is a problem-free transition of the gas flowing through the plate sections 6c and 6b in the radial direction.

In Fig.9 ist eine weitere abgewandelte Ausführungsform des Wärmetauschers dargestellt, obwohl dessen Grundaufbau dem der Ausführungsform nach Fig.l entspricht. Bei der Ausführungsform nach Fig.9 sind die wiederum mit ihrer Oberfläche parallel zur Längsmittelachse la des Kreisringes 1 ausgerichteten Platten 6, die axial durchgehende Strömungskanäle 7a bilden, bezüglich ihrer radial durchströmten Kanäle 7r durch Trennbleche 12 in einzelne Kanalabschnitte lb, lc, ld unterteilt. Wie Fig. 9 zeigt, wird der von oben in das Zentralrohr 5 eingeführte Gasstrom G1 ausschließlich in den oberen Kanalabschnitt lb eingeleitet, den er radial nach außen durchströmt. Die Gase gelangen in eine Umlenkkammer 13a, die am Außenumfang der Kanalabschnitte 1b und lc angeordnet ist. In dieser Umlenkkammer 13a werden die Gase G1 umgelenkt und radial von außen in den Kanalabschnitt lc eingeführt, den sie demzufolge mit radial nach innen gerichteter Strömungsrichtung durchströmen. Nach Verlassen des Kanalabschnittes lc gelangen die Gase G1 in eine weitere Umlenkkammer 13b, die in der Art eines Rohrstückes und in Verlängerung des Zentralrohres 5 ausgebildet ist, von dem die Umlenkkammer 13b durch den Deckel 5a abgetrennt ist. Auch in dieser Umlenkkammer 13b erfolgt eine Umlenkung der Gase G1, so daß diese anschließend den untersten Kanalabschnitt ld mit radial nach außen gerichteter Strömungsrichtung durchströmen. Die Gase G1 gelangen schließlich in den Ringkanal 4, den sie über die beiden Anschlußstutzen 4a verlassen.A further modified embodiment of the heat exchanger is shown in FIG. 9, although its basic structure corresponds to that of the embodiment according to FIG. In the embodiment according to FIG. 9, the plates 6, which in turn are aligned with their surface parallel to the longitudinal central axis la of the circular ring 1 and form axially continuous flow channels 7a, are divided into individual channel sections lb, lc, ld with respect to their radially flowed channels 7r by separating plates 12. As shown in FIG. 9, the gas flow G1 introduced into the central tube 5 from above is introduced exclusively into the upper channel section 1b through which it flows radially outwards. The gases enter a deflection chamber 13a which is arranged on the outer circumference of the channel sections 1b and 1c. In this deflection chamber 13a, the gases G1 are deflected and radially into the channel section 1c from the outside led, which they consequently flow through with a radially inward flow direction. After leaving the channel section 1c, the gases G1 enter a further deflection chamber 13b, which is designed in the manner of a pipe section and in the extension of the central tube 5, from which the deflection chamber 13b is separated by the cover 5a. The gases G1 are also deflected in this deflection chamber 13b, so that they then flow through the lowermost channel section 1d with the flow direction directed radially outward. The gases G1 finally enter the ring channel 4, which they leave via the two connecting pieces 4a.

Bei dieser Ausführungsform ergibt sich somit eine Gasführung, bei welcher das aufzuwärmende Gas G1 im Kreuzgegenstrom zum wärmeabgebenden Gas G2 geführt wird, wobei das Gas G2 den Kreisring ausschließlich axial durchströmt, das Gas G1 jedoch durch zweifache Umlenkung in den Umlenkkammern 13a und 13b nicht nur im Kreuzstrom zum Gas G2 geführt wird, sondern zusätzlich im Gegenstrom infolge der Unterteilung der radial durchströmten Kanäle 7r durch Trennbleche 12 in mehrere gegenläufig durchströmte Kanalabschnitte lb, lc und ld.In this embodiment, there is thus a gas routing in which the gas G1 to be heated is conducted in countercurrent to the heat-releasing gas G2, the gas G2 flowing through the circular ring exclusively axially, but the gas G1 by double deflection in the deflection chambers 13a and 13b not only in the Cross flow is led to the gas G2, but additionally in countercurrent due to the subdivision of the radially flowed channels 7r by dividing plates 12 into a plurality of channel sections lb, lc and ld with opposite flows.

In Fig.10 ist eine weitere Möglichkeit zur Ausbildung der wärmeaustauschenden Flächen im Kreisring 1 der Vorrichtung dargestellt. Bei dieser Ausführungsform werden die Profilhohlkörper durch einzelne Rohre 14 gebildet, die in radialer Richtung im Kreisring 1 angeordnet sind. Die radial innenliegenden Enden der Rohre 14 münden in einem Lochblech 15i. Die radial außenliegenden Enden der Rohre 14 sind an einem Lochblech 15a befestigt. Diese Lochbleche 15a und 15i dienen nicht nur der Lagesicherung der Rohre 14, sondern auch der Trennung des die Rohre 14 durchströmenden Gases G1 vom Gas G2, das entsprechend den in Fig.10 eingezeichneten Pfeilen in axialer Richtung von unten nach oben den Kreisring 1 durchströmt. Die Lochbleche 15a und 15i der zu Segmenten gemäß Flg.10 zusammengefaßten Rohre 14 werden an den benachbarten Kanten gasdicht miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt.10 shows a further possibility for the formation of the heat-exchanging surfaces in the circular ring 1 of the device. In this embodiment, the hollow profile bodies are formed by individual tubes 14, which are arranged in the radial direction in the circular ring 1. The radially inner ends of the tubes 14 open into a perforated plate 15i. The radially outer ends of the tubes 14 are fastened to a perforated plate 15a. These perforated plates 15a and 15i not only serve to secure the position of the tubes 14, but also to separate the gas G1 flowing through the tubes 14 from the gas G2, which, according to the arrows shown in FIG flows. The perforated plates 15a and 15i of the tubes 14 combined into segments according to Flg.10 are gas-tightly connected to one another at the adjacent edges, preferably welded.

Obwohl es ohne weiteres möglich ist, die in radialer Richtung im Kreisring 1 angeordneten Rohre 14 mit gleichbleibendem Strömungsquerschnitt auszuführen, beispielsweise mit kreisförmigem oder ovalem Querschnitt, kann es in besonderen Fällen zweckmäßig sein, daß der Strömungsquerschnitt der Rohre 14 in Strömungsrichtung zunimmt, beispielsweise um die durch die Erwärmung des Gases G1 entstehende Volumenvergrößerung zumindest teilweise zu kompensieren, so daß keine wesentliche Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit auftritt. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.10 sind zu diesem Zweck die im Ausgangszustand einen kreisförmigen Querschnitt aufweisenden Rohre 14 am radial innenliegenden Ende abgeflacht, wie dies durch die Öffnungen im Lochblech 15i in Fig.10 hervorgeht. Hierdurch entsteht am radial innenliegenden Ende der Rohre 14 ein kleinerer Strömungsquerschnitt als am radial außenliegenden Ende. Je stärker die Abflachung der Rohre 14 ist, um so größer ist die Querschnittsveränderung über die Länge der einzelnen Rohre 14.Although it is readily possible to design the tubes 14 arranged in the radial direction in the circular ring 1 with a constant flow cross-section, for example with a circular or oval cross-section, it may be expedient in special cases that the flow cross-section of the tubes 14 increases in the flow direction, for example by the to compensate, at least partially, for the increase in volume resulting from the heating of the gas G1, so that there is no significant increase in the flow velocity. In the exemplary embodiment according to FIG. 10, the tubes 14, which in the initial state have a circular cross section, are flattened at the radially inner end, as can be seen from the openings in the perforated plate 15i in FIG. 10. This results in a smaller flow cross section at the radially inner end of the tubes 14 than at the radially outer end. The greater the flattening of the tubes 14, the greater the change in cross section over the length of the individual tubes 14.

Eine weitere Ausführungsmöglichkeit der den Wärmeaustausch bewirkenden Profilhohlkörper zeigt schließlich die Fig.11. Bei dieser Ausführungsform werden jeweils Paare von Platten 16a, 16b verwendet, die zwischen sich rohrartige Strömungskanäle 16c bilden. Durch diese Strömungskanäle 16c strömt beim Ausführungsbeispiel das Gas G1. Das Gas G2 wird im Kreuzstrom hierzu zwischen den Plattenpaaren 16a,16b geführt.A further possible embodiment of the hollow profile body which effects the heat exchange is finally shown in FIG. 11. In this embodiment, pairs of plates 16a, 16b are used, which form tube-like flow channels 16c between them. In the exemplary embodiment, the gas G1 flows through these flow channels 16c. For this purpose, the gas G2 is conducted in cross flow between the plate pairs 16a, 16b.

Um ein Vermischen der Gase G1 und G2 zu vermeiden, sind die Platten 16a und 16b eines Plattenpaares jeweils an den in radialer Richtung im Kreisring 1 verlaufenden Rändern gasdicht miteinander verbunden, vorzugsweise verschweißt. Am radial innenliegenden und am radial außenliegenden Ende sind die Platten 16a und 16b mit Abwinklungen 16d versehen, die somit die Aufgabe der Lochbleche 15a und 15i bei der Ausführungsform nach Fig.10 übernehmen, nämlich den radial innenliegenden und radial außenliegenden Abschluß eines Segments der Wärmeaustauschfläche. Um benachbarte Plattenpaare 16a und 16b auf einfache Weise miteinander verbinden zu können, sind an den Abwinklungen 16d schließlich leistenartig hervorstehende Ränder 16e ausgebildet, die miteinander verschweißt werden und auf diese Weise einen gasdichten Abschluß ergeben.To avoid mixing the gases G1 and G2, they are Plates 16a and 16b of a pair of plates are gas-tightly connected to one another, preferably welded, at the edges running in the radial direction in the circular ring 1. At the radially inner and at the radially outer end, the plates 16a and 16b are provided with bends 16d, which thus take over the task of the perforated plates 15a and 15i in the embodiment according to FIG. 10, namely the radially inner and radially outer end of a segment of the heat exchange surface. In order to be able to connect adjacent plate pairs 16a and 16b with one another in a simple manner, edges 16e projecting like strips are finally formed on the bends 16d, which are welded to one another and in this way result in a gas-tight seal.

Die Ausbildung der rohrartigen Strömungskanäle 16c kann auf den jeweiligen Einsatzzweck abgestimmt werden. Wie Fig.ll erkennen läßt, ist es möglich, die durch die einzelnen Plattenpaare 16a, 16b gebildeten Strömungskanäle 16c im Verhältnis zu dem benachbarten Plattenpaar 16a, 16b in Strömungsrichtung des Gases G2 zu versetzen. Ein derartiger Versatz ist auch bei der Ausführungsform nach Fig.10 durch entsprechende Anordnung der Rohre 14 möglich.The design of the tubular flow channels 16c can be matched to the respective application. As Fig.ll reveals, it is possible to offset the flow channels 16c formed by the individual plate pairs 16a, 16b in relation to the adjacent plate pair 16a, 16b in the flow direction of the gas G2. Such an offset is also possible in the embodiment according to FIG. 10 by appropriate arrangement of the tubes 14.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

  • 1 Kreisring1 annulus
  • la Längsmittelachsela longitudinal central axis
  • lb Kanalabschnittlb channel section
  • lc Kanalabschnittlc channel section
  • ld Kanalabschnittld channel section
  • 2 untere Haube2 lower hood
  • 2a Anschlußstutzen2a connecting piece
  • 3 obere Haube3 upper hood
  • 3a Anschlußstutzen3a connecting piece
  • 4 Ringkanal4 ring channel
  • 4a Anschlußstutzen4a connecting piece
  • 5 Zentralrohr5 central tube
  • 5a Deckel5a lid
  • 6 Platte6 plate
  • 6a Noppe6a pimple
  • 6b Plattenabschnitt6b plate section
  • 6c Plattenabschnitt6c plate section
  • 7a axialer Strömungskanal7a axial flow channel
  • 7r radialer Strömungskanal7r radial flow channel
  • 8a Verbindungsstück8a connector
  • 8b Verbindungsstück8b connector
  • 9 Stütze9 support
  • 10 Reinigungsvorrichtung10 cleaning device
  • 11 Platte11 plate
  • lla Durchbrechunglla breakthrough
  • 12 Trennblech12 divider
  • 13a Umlenkkammer13a deflection chamber
  • 13b Umlenkkammer13b deflection chamber
  • 14 Rohr14 pipe
  • 15a Lochblech15a perforated sheet
  • 15i Lochblech15i perforated sheet
  • 16a Platte16a plate
  • 16b Platte16b plate
  • 16c Strömungskanal16c flow channel
  • 16d Abwinklung16d deflection
  • 16e Rand16e edge
  • G1 aufzuwärmendes GasG1 Gas to be warmed up
  • G2 wärmeabgebendes GasG2 heat-emitting gas

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Austausch der Wärme zwischen zwei im Kreuzstrom zueinander geführten Gasen (G1,G2) mit einer Mehrzahl etwa parallel zueinander angeordneter Profilhohlkörper, die jeweils auf einer Seite mit dem wärmeabgebenden bzw. mit dem wärmeaufnehmenden Gas beaufschlagt sind, vorzugsweise zur Wiederaufheizung gereinigter Rauchgase hinter Rauchgasentschwefelungsanlagen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilhohlkörper (6,11,14,16a,16b) in einem Kreisring (1) angeordnet und die Strömungskanäle (7a,7r) zwischen den Profilhohlkörpern (6,11,14,16a,16b) abwechselnd in axialer und in radialer Richtung durchströmt sind, wobei die axial durchströmten Kanäle (7a) durch jeweils eine stirnseitige Haube (2,3) an mindestens eine Zuleitung bzw. Ableitung für das eine Gas (G2) angeschlossen sind und die radial durchströmten Kanäle (7r) über einen außenliegenden, mit mindestens einem Anschlußstutzen (4a) versehenen Ringkanal (4) sowie über ein durch eine der Hauben (3) geführtes Zentralrohr (5) mit der Zuleitung bzw. Ableitung des anderen Gases (G1) verbunden sind.1.Device for exchanging the heat between two gases (G1, G2) guided in cross flow with one another with a plurality of profile hollow bodies arranged approximately parallel to one another, each of which is acted upon on one side with the heat-emitting or with the heat-absorbing gas, preferably for reheating cleaned flue gases behind flue gas desulfurization plants,
characterized,
that the profile hollow bodies (6, 11, 14, 16a, 16b) are arranged in a circular ring (1) and the flow channels (7a, 7r) between the profile hollow bodies (6, 11, 14, 16a, 16b) alternately in the axial and radial directions are flowed through, the axially flowed channels (7a) being connected to at least one supply line or discharge line for the one gas (G2) through a respective front hood (2, 3) and the radially flowed through channels (7r) via an external one at least one connecting piece (4a) provided with an annular channel (4) and via a central pipe (5) guided through one of the hoods (3) are connected to the supply or discharge of the other gas (G1). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der die Profilhohlkörper (6,11,14,16a,16b) enthaltende Kreisring (1) mit senkrechter Längsmittelachse (la) angeordnet und die Vorrichtung auf Stützen (9) aufgeständert ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the circular hollow body (6, 11, 14, 16a, 16b) containing the circular ring (1) is arranged with a vertical longitudinal central axis (la) and the device is supported on supports (9). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhohlkörper durch Platten (6,11), gebildet sind.3. Device according to claim 1, characterized in that the hollow profile body is formed by plates (6, 11). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die etua radial im Kreisring (1) angeordneten Platten (6) mit ihren Oberflächen etwa parallel zur Längsmittelachse (la) des Kreisringes (1) ausgerichtet sind.4. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the etua arranged radially in the annulus (1) plates (6) are aligned with their surfaces approximately parallel to the longitudinal central axis (la) of the annulus (1). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (11) mit ihrer Oberfläche rechtwinklig zur Längsmittelachse (la) des Kreisringes (1) ausgerichtet sind und daß die Platten (11) mit Strömungskanäle (7a) bildenden Durchbrechungen (lla) versehen sind.5. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the plates (11) are aligned with their surface perpendicular to the longitudinal central axis (la) of the circular ring (1) and that the plates (11) with flow channels (7a) forming openings (lla ) are provided. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die radial durchströmten Kanäle (7r) in axialer Richtung des Kreisringes (1) durch Trennbleche (12) in mehrere gegenläufig durchströmte Kanalabschnitte (lb,lc,ld) unterteilt sind, von denen ein Kanalabschnitt (ld) im Ringkanal (4) mündet und die anderen Kanalabschnitte (lb,lc) über Umlenkkammern (13a,13b) miteinander verbunden sind.6. The device according to claim 4, characterized in that the radially flowed channels (7r) in the axial direction of the annulus (1) by dividers (12) are divided into a plurality of oppositely flowed channel sections (lb, lc, ld), of which a channel section (ld) opens into the ring channel (4) and the other channel sections (lb, lc) are connected to one another via deflection chambers (13a, 13b). 7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die im Kreisring (1) angeordneten Platten (6,11) in radialer Richtung des Kreisringes (1) in mehrere Abschnitte (6b,6c) aufgeteilt sind.7. The device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the plates (6, 11) arranged in the circular ring (1) are divided into a plurality of sections (6b, 6c) in the radial direction of the circular ring (1). 8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4,6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die in radialer Richtung des Kreisringes (1) durchströmten Kanäle (7r) durch parallel zueinander angeordnete Platten (6) gebildet sind und daß die in axialer Richtung des Kreisringes (1) durchströmten Kanäle (7a) durch spitzwinklig zueinander verlaufende Platten (6) gebildet sind.8. The device according to at least one of claims 4,6 and 7, characterized in that the through-flow in the radial direction of the annulus (1) channels (7r) are formed by parallel plates (6) and that in the axial direction of the annulus (1) flow through channels (7a) are formed by plates (6) running at an acute angle to each other. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhohlkörper durch Rohre (14) gebildet sind, die sich zwischen parallel zueinander angeordneten Lochplatten (15a,15i) erstrecken.9. The device according to claim 1, characterized in that the hollow profile bodies are formed by tubes (14) which extend between perforated plates (15a, 15i) arranged parallel to one another. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (14) im Bereich der radial innenliegenden Lochplatte (15i) einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweisen als im Bereich der radial außenliegenden Lochplatte (15a).10. The device according to claim 9, characterized in that the tubes (14) in the region of the radially inner perforated plate (15i) have a smaller flow cross section than in the region of the radially outer perforated plate (15a). 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhohlkörper durch Plattenpaare (16a,16b) gebildet sind, die zumindest an den Rändern gasdicht miteinander verbunden sind und rohrartige Strömungskanäle (16c) bilden.11. The device according to claim 1, characterized in that the profile hollow body by plate pairs (16a, 16b) are formed, which are connected gas-tight at least at the edges and form tubular flow channels (16c). 12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich mindestens einer stirnseitigen Haube (2,3) eine Reinigungsvorrichtung (10) für die in axialer Richtung des Kreisringes (1) durchströmten Kanäle (7a) und im Bereich des Zentralrohres (5) und/oder des Ringkanals (4) eine weitere Reinigungsvorrichtung (10) für die in radialer Richtung durchströmten Kanäle (7r) vorgesehen sind.12. The device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that in the region of at least one front hood (2, 3) a cleaning device (10) for the channels (7 a) through which the axial flow of the annular ring (1) flows and in the region of the central tube (5) and / or the ring channel (4), a further cleaning device (10) is provided for the channels (7r) through which radial flow occurs.
EP85112570A 1984-10-08 1985-10-04 Device for exchange of heat between two gases conducted in cross-flow to each other Expired - Lifetime EP0177904B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85112570T ATE50861T1 (en) 1984-10-08 1985-10-04 DEVICE FOR EXCHANGE OF HEAT BETWEEN TWO GASES TRANSMITTED IN CROSS-FLOW.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19848429525U DE8429525U1 (en) 1984-10-08 1984-10-08 DEVICE FOR EXCHANGING THE WARMTH BETWEEN TWO GASES LEADING IN A CROSS FLOW
DE8429525U 1984-10-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0177904A2 true EP0177904A2 (en) 1986-04-16
EP0177904A3 EP0177904A3 (en) 1988-09-28
EP0177904B1 EP0177904B1 (en) 1990-03-07

Family

ID=6771478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85112570A Expired - Lifetime EP0177904B1 (en) 1984-10-08 1985-10-04 Device for exchange of heat between two gases conducted in cross-flow to each other

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0177904B1 (en)
AT (1) ATE50861T1 (en)
DE (2) DE8429525U1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992008941A1 (en) * 1989-05-22 1992-05-29 Packinox S.A. Heat exchanger with ducts formed by plates
GR1001064B (en) * 1991-09-06 1993-04-28 Ioannis Chortis Chortis heat exchanger of concave cylindrical shape
EP0933608A1 (en) * 1996-10-17 1999-08-04 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Heat exchanger
EP2177364A2 (en) 2004-03-04 2010-04-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ink cartridge and inkjet printer
WO2010142306A1 (en) * 2009-06-10 2010-12-16 Gea Ecoflex Gmbh Method for operating a plate heat exchanger and condenser system having a plate heat exchanger

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011110575U1 (en) 2011-11-15 2014-09-29 Henkel Ag & Co. Kgaa Tablet for a dehumidifier
EP2594857B1 (en) 2011-11-15 2018-05-16 Henkel AG & Co. KGaA Air dehumidifier
FR3009073A1 (en) * 2013-07-29 2015-01-30 Didier Costes SODIUM AND NITROGENOUS SURGENERATOR REACTOR

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1734962A (en) * 1924-03-11 1929-11-12 Lucille V Clarke Air heater
GB907839A (en) * 1958-02-11 1962-10-10 Parsons C A & Co Ltd Plate type heat exchangers
GB1133291A (en) * 1966-01-18 1968-11-13 Daimler Benz Ag Improvements relating to recuperative heat exchangers
DE2342173B2 (en) * 1972-11-16 1978-11-30 Avco Corp., Cincinnati, Ohio (V.St.A.) Stacked plate heat exchanger

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5228757A (en) * 1975-08-30 1977-03-03 Nippon Denso Co Ltd Heat exchanger

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1734962A (en) * 1924-03-11 1929-11-12 Lucille V Clarke Air heater
GB907839A (en) * 1958-02-11 1962-10-10 Parsons C A & Co Ltd Plate type heat exchangers
GB1133291A (en) * 1966-01-18 1968-11-13 Daimler Benz Ag Improvements relating to recuperative heat exchangers
DE2342173B2 (en) * 1972-11-16 1978-11-30 Avco Corp., Cincinnati, Ohio (V.St.A.) Stacked plate heat exchanger

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 1, Nr. 83, 30. Juli 1977; & Jp - A - 52 28757 (NIPPON DENSO K.K.) 03.03.1977 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992008941A1 (en) * 1989-05-22 1992-05-29 Packinox S.A. Heat exchanger with ducts formed by plates
GR1001064B (en) * 1991-09-06 1993-04-28 Ioannis Chortis Chortis heat exchanger of concave cylindrical shape
EP0933608A1 (en) * 1996-10-17 1999-08-04 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Heat exchanger
EP0933608A4 (en) * 1996-10-17 1999-12-15 Honda Motor Co Ltd Heat exchanger
US6192975B1 (en) 1996-10-17 2001-02-27 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Heat exchanger
EP2177364A2 (en) 2004-03-04 2010-04-21 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Ink cartridge and inkjet printer
WO2010142306A1 (en) * 2009-06-10 2010-12-16 Gea Ecoflex Gmbh Method for operating a plate heat exchanger and condenser system having a plate heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
EP0177904B1 (en) 1990-03-07
EP0177904A3 (en) 1988-09-28
DE8429525U1 (en) 1985-02-21
ATE50861T1 (en) 1990-03-15
DE3576398D1 (en) 1990-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1036296B1 (en) Flat tube with transversally offset u-bend section and heat exchanger configured using same
EP0992756A2 (en) Heat exchanger, more particularly for gases and liquids
DE2442420A1 (en) DESUBLIMATOR FOR THE PRODUCTION OF SUBLIMATION PRODUCTS, IN PARTICULAR PHTHALIC ANHYDRIDE, FROM REACTION GASES
DE2951352C2 (en) Flat tube heat exchanger
DE2804106C2 (en) Heat exchanger
EP0826941A2 (en) Tubular heat exchange core
EP1182416A2 (en) Heat exchanger tube with inner offset fins with variable height
EP0152560A1 (en) Matrix for a catalytic reactor for purifying exhaust gases
EP0177904B1 (en) Device for exchange of heat between two gases conducted in cross-flow to each other
EP0449124B1 (en) Annular space heat exchanger
DE2308480A1 (en) HEAT EXCHANGER
EP1625339B1 (en) Heat exchanger
DE3339932A1 (en) Gap-type heat exchanger having webs
DE2102744A1 (en) Heat exchanger - with flattened oval heat transfer tubes
EP1748271A1 (en) Fins and tubes for a heat exchanger core
DE2126226C3 (en) Heat exchanger
DE2519803C2 (en) Device for heat exchange
EP0209107B1 (en) Heat exchanger with a relieving rod for the heat exchange tubes
DE10056229B4 (en) Heat exchanger for indirect heat exchange
EP0230982B1 (en) Cylindrical heat exchanger manufactured from prefabricated components, in particular a chimney recuperator
DE3018813C2 (en) Heat exchanger for indirect heat exchange between two media consisting of a tube sheet
DE2029782C3 (en) Heat exchangers made from sheet metal
DE10341644B4 (en) Helical heat exchanger
DE2912723C2 (en) Heat exchanger consisting of a series of flow channels in the form of a plate
EP0048873B1 (en) Heat transfer device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE DE GB IT NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE DE GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880908

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890404

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 50861

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900315

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3576398

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900412

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19961021

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 19961021

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19961029

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971031

BERE Be: lapsed

Owner name: BALCKE-DURR A.G.

Effective date: 19971031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980501

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980501

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19981008

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19981217

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991004

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19991004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000801