DE2126226C3

DE2126226C3 - Heat exchanger

Info

Publication number: DE2126226C3
Application number: DE2126226A
Authority: DE
Inventors: Edmond Ans Soudron (Belgien)
Original assignee: ETS THOMAS DEFAWES ROCOUR-LEZLIEGE (BELGIEN)
Current assignee: ETS THOMAS DEFAWES ROCOUR-LEZLIEGE (BELGIEN)
Priority date: 1970-05-27
Filing date: 1971-05-26
Publication date: 1975-05-22
Also published as: NL7107305A; BE751028A; FR2090328A1; DE2126226A1; GB1357137A; DE2126226B2; FR2090328B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmeaustautcher, insbesondere für Heizkessel, mit einer Anzahl ♦on Elementen, die aufeinanderliegende, Hohlrippen tür Bildung von Strömungskanälen für ein Wärme-Irägerfluid aufweisende Platten enthalten, bei dem die Strömungskanäle der Elemente von einem gemeinsamen Zulauf ausgehen und in einen gemeinsamen Ablauf münden und bei dem die Elemente so angeordnet sind, daß parallel verlaufende Hohlrippenabschnitte einan- <>o der zugewandter Platten benachbarter Elemente gegeneinander versetzt sind.The invention relates to a heat exchanger, especially for boilers, with a number of ♦ on elements that are superposed, hollow ribs for the formation of flow channels for a heat transfer fluid containing plates, in which the flow channels of the elements of a common The inlet goes out and flows into a common outlet and in which the elements are arranged in such a way that that parallel hollow rib sections meet one another <> o the facing panels of adjacent elements are offset from one another.

Bei einem solchen, aus der DT-PS 109 057 bekannten Wärmeaustauscher werden aus jeweils zwei Platten gebildete Elemente parallel zueinander angeordnet. Die ^h5 Platten sind gewellt ausgebildet bzw. mit Hohlrippcn versehen, so daß jeweils zwei aufeinandergelegte Platten eines Elementes parallel zueinander verlaufende 226In such a heat exchanger known from DT-PS 109 057, elements formed from two plates are arranged parallel to one another. The ^h 5 plates are corrugated or provided with hollow ribs, so that two plates of an element, placed one on top of the other, run parallel to one another

Strömungskanäle bilden. Jeweils benachbarte Elemente sind in dem Wärmetauscher so angeordnet, daß parallel verlaufende Hohlrippenabschnitte und damit auch die Strömungskanäle jeweils benachbarter Elemente gegeneinander versetzt sind. Bei dem bekannten Wärmetauscher werden die einzelnen Strömungskanäle der Elemente in einer ersten gemeinsamen Richtung von einem Wärmeträgermittel parallel durchströmt, während die Zwischenräume zwischen jeweils zwei benachbarten Elementen in einer jeweils zweiten und zur ersten Richtung senkrechten Richtung von einem zu erwärmenden Strömungsmittel ebenfalls parallel durchströmt werden. Die zur Umgebung hin, also nichi in Zuström- bzw. Abströmrichtung weisenden Seiten des Wärmetauschers werden mit Hilfe von gewellten Einsatzschienen abgedeckt, die jeweils z. B. an der Unter- und Oberseite des Wärmetauschers zwischen zwei benachbarte Elemente eingeschoben werden. Diese Einsatzschienen haben jedoch gegenüber den Platten der jeweils benachbarten Elemente ein gewisses Spiel bzw. einen Zwischenraum, der mit einer Asbestmasse ausgefüllt ist, so daß die Platten der einzelnen Elemente infolge von Wärmedehnungen gegenüber den Einsatzschienen und auch relativ zueinander sich bewegen bzw. verschieben können. Da sowohl die durch die Zwischenräume zwischen den einzelnen Elementen gebildeten Strömungskanäle als auch die Strömungskanäle der Elemente selbst jeweils parallel zueinander auf direktem Wege von dem benutzten Strömungsmittel durchströmt werden, ist die Verweilzen der Strömungsmittel in dem Wärmetauscher nur relativ kurz und damit der Wirkungsgrad der Gesamtanordnung nur gering. Andererseits ist der Aufbau des Wärmetauschers besonders hinsichtlich der gewellten Einsatzschienen und der zwischen diesen und den benachbarten Platten vorzusehenden Dichtungen aufwendig und teuer.Form flow channels. Adjacent elements are arranged in the heat exchanger in such a way that hollow rib sections running parallel and thus also the flow channels of adjacent elements are offset from one another. In the known heat exchanger, the individual flow channels of the elements are traversed in parallel by a heat transfer medium in a first common direction, while the intermediate spaces between each two adjacent elements are also traversed in parallel by a fluid to be heated in a respective second direction perpendicular to the first direction. The sides of the heat exchanger facing the environment, i.e. not facing in the inflow or outflow direction, are covered with the help of corrugated insert rails, each of which z. B. be inserted at the bottom and top of the heat exchanger between two adjacent elements. This stake rails have may, however, compared to the plates of the respective adjacent elements of a certain clearance or a gap, which is filled with an asbestos mass, so that the plates of the individual elements as a result of thermal expansion compared to the use of rails and also mutually move or move. Since both the flow channels formed by the spaces between the individual elements and the flow channels of the elements themselves are each directly traversed parallel to each other by the fluid used, the fluid stays in the heat exchanger for a relatively short time and thus the efficiency of the overall arrangement is only relatively short small amount. On the other hand, the construction of the heat exchanger is complex and expensive, particularly with regard to the corrugated insert rails and the seals to be provided between these and the adjacent plates.

Aus der DT-PS 692 730 ist ein weiterer Wärmeaustauscher bekannt, bei dem zwei mil Sicken versehene Platten aufeinandergelegt und miteinander verschweißt werden. Die Sicken beider miteinander verschweißter Platten bilden jeweils nach außen hervorstehende Erhebungen, die zusammen mit auf diese Erhebungen aufgelegten Abdeckplatten Strömungskanäle bilden. Infolge der Sicken bilden sich zusammen mit der verschweißten anderen Platte Hohlräume. Die Formgebung der Sicken wird bei diesem beikannten Wärmeaustauscher nun so gewählt, daß die Sicken beim Andrücken der Abdeckplatten elastisch verformbar sind, d. h. zwischen der Scheitellinie einer Sicke und der sie berührenden Abdeckplatte eine dichte Verbindung entsteht, wodurch Querströmungen zwischen jeweils zwei benachbarten Strömungskanälen unterbunden werden. Bei diesem bekannten Wärmeaustauscher dienen also die mit den Sicken versehenen Platten lediglich als Trennelement sowohl zwischen den einzelnen Teilen zweier Strömungskanäle als auch zwischen den beiden Strömungskanälen selbst. Zwischen den beiden Abdeckplatten entsteht also auf der einen Seite der zusammengeschweißten Platten ein erster, z. B. schleifenförmig ausgebildeter Strömungskatial und auf der anderen Seite der beiden zusammengeschweißten Platten ein zweiter schleifenförmiger Strömungskanal. Die durch die Sicken gebildeten Hohlräume bilden dagegen keinen Strömungskanal.Another heat exchanger is known from DT-PS 692 730 in which two mil beads are provided Plates are placed on top of one another and welded together. The beads of both are welded together Plates each form outwardly protruding elevations that are placed together with these elevations Cover plates form flow channels. As a result of the beads form together with the welded other plate cavities. The shape of the beads is in this well-known heat exchanger now chosen so that the beads can be elastically deformed when the cover plates are pressed on, d. H. A tight connection is created between the apex line of a bead and the cover plate touching it, whereby cross flows between two adjacent flow channels are prevented. In this known heat exchanger, the plates provided with the beads serve only as Separating element both between the individual parts of two flow channels and between the two Flow channels themselves. Between the two cover plates, the welded one is created on one side Plates a first, z. B. loop-shaped flow catial and on the other Side of the two plates welded together a second loop-shaped flow channel. the On the other hand, cavities formed by the beads form no flow channel.

Aus der IIS-PS 2 021 995 ist ein weiterer Wärmeaustauscher für ein Kühlaggregat bekannt, bei dem zwe mit Hohlrippen versehene Platten auf eine ebene dritte Platte von jeweils einer Seite aufgesetzt werden, so dal:Another heat exchanger is from IIS-PS 2 021 995 known for a cooling unit, in which two plates provided with hollow ribs on a flat third The plate can be placed on one side each so that:

sich beiderseits der dritten ebenen Platten jeweils ein Strömungskanal ergibt. Die sich ergebenden Strömungskanäle können dabei schleifenförmig oder in Form mehrerer paralleler jerader Strömungskanäle ausgebildet sein. Der Wärmeaustausch findet bei diesem bekannten Wärmeaustauscher zwischen einem durch den einen Strömungskanal fließenden Medium und einem durch den anderen Strömungskanal fließenden Medium, also über die dritte ebene Platte statt.there is a flow channel on both sides of the third flat plates. The resulting flow channels can be loop-shaped or in the form of several parallel jerader flow channels be trained. The heat exchange takes place in this known heat exchanger between a through the one flow channel flowing medium and one flowing through the other flow channel Medium, i.e. over the third flat plate.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen neuer. Wärme- ic austauscher der genannten Art zu schaffen, der trotz eines konstruktiv sehr einfachen Aufbaus gegenüber den bisher bekannten, vergleichbaren Wärmeaustauschern einen größeren Wirkungsgrad hat.The object of the invention is to provide a new. Heat ic To create exchangers of the type mentioned, in spite of a structurally very simple structure the previously known, comparable heat exchangers is more efficient.

Bei einem Wärmeaustauscher der genannten Art ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die parallel verlaufenden, in g'eichem Abstand voneinander angeordneten Hohlrippenabschnitte jeder Hohlrippenplatte durch gekrümmte Abschnitte verbunden sind und einen schleifenförmigen. zusammenhängenden Strömungskanai bilden, und daß die parallel verlaufenden Hohlrippenabschnitie einer Platte jedes Elementes gegen die entsprechenden Hohlrippenabschnitte der anderen, Hohlrippen aufweisenden Platte des gleichen Elementes versetzt sind.In a heat exchanger of the type mentioned, this object is achieved according to the invention in that that the parallel, equally spaced hollow rib sections each Hollow rib plate connected by curved sections and a loop-shaped. related Form flow channels, and that the parallel hollow rib sections of a plate each Element against the corresponding hollow rib sections of the other plate having hollow ribs of the same element are offset.

Durch diese besondere Ausbildung ergeben sich bei jedem Element zwei schleifenförmige Strömungskanäle, die sich jedoch nur im Bereich ihrer gekrümmten Teile teilweise überlappen, deren gerade Teile jedoch parallel und mit Abstand zueinander infolge der Versetzung verlaufen. Dadurch ergibt sich beim Zusammensetzen der jeweils gleich ausgebildeten Elemente zu einer Wärmeaustauschereinheit zwischen jeweils zwei benachbarten Elementen ein Führungskanal für die die Wärme abgebenden Gase, der ohne die sonst üblicherweise benutzten Leitbleche bereits ein optimales Strömungsverhalten ermöglicht. Durch die schleifenförmige Ausbildung zweier voneinander getrennter Strömungskanäle pro Element, also pro Plattenpaar, ergibt sich bei kleinstem Platzbedarf eine optimal große Wärmetauscherfläche, die zu einer erheblichen Vergrößerung des Wirkungsgrades des Wärmeaustauschers; beiträgt. Durch die besondere Formgebung der die Elemente bildenden Platten bzw. der Hohlrippen wird die zwischen zwei benachbarten Elementen hindurchströmende Luft dazu gezwungen, die jeweils seitlich aus der Plattenebene hervortretende Strömungskanäle zu umstreichen, d. h. einen mäanderförmigen Strömungsweg zurückzulegen. Infolge eines solchen Strömungsweges findet eine sehr intensive Berührung der Luftströmung mit den Hohlrippen bzw. den Strömungskanälen statt.This special design results in two loop-shaped flow channels for each element, which, however, only partially overlap in the area of their curved parts, but their straight parts run parallel and at a distance from one another as a result of the dislocation. This results when assembling each of the identically designed elements to a heat exchanger unit between each two adjacent elements a guide channel for the gases emitting the heat, which without the otherwise The baffles usually used already enable optimal flow behavior. Through the loop-shaped Formation of two separate flow channels per element, i.e. per pair of plates, This results in an optimally large heat exchanger surface with the smallest space requirement, which leads to a considerable increase in size the efficiency of the heat exchanger; contributes. Due to the special shape of the the plates or the hollow ribs forming the elements is the one flowing through between two adjacent elements Air is forced to flow through the flow channels protruding laterally from the plane of the plate to repaint, d. H. to cover a meandering flow path. As a result of such a flow path there is a very intensive contact of the air flow with the hollow ribs or the flow channels instead of.

Besondere Ausgestaltungen des neuen Wärmeaustauschers betreffende Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Developments of the invention relating to special configurations of the new heat exchanger are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird an Hand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Im einzelnen zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the embodiments shown in the drawing. In detail shows

F i g. 1 eine Seitenansicht eines Elementes des n-uen Wärmeaustauschers, hoF i g. 1 is a side view of an element of the n-u Heat exchanger, ho

F i g. 2 einen Schnitt entsprechend der Linie H-Il in Fig. 1,F i g. 2 shows a section along the line H-II in FIG Fig. 1,

F i g. 3 eine perspektivische Ansicht von zwei der in F i g. 1 gezeigten Elemente vor ihrem Zusammenbau,F i g. 3 is a perspective view of two of the FIGS F i g. 1 elements shown before their assembly,

F i g. 4 eine Seitenansicht, ähnlich wie F ig. 1, jedoch <\s in vergrößertem Maßslab, einer Variante des in F i g. t gezeigten Teiles,F i g. 4 is a side view, similar to FIG. 1, but <\ s in an enlarged dimensional lab, a variant of the one shown in FIG. t part shown,

F i g. ^r3 und 6 Schnitte entsprechend den Linien V-V und Vl-VI in F ig. 4.F i g. ^r 3 and 6 sections according to the lines VV and VI-VI in Fig. 4th

F i g. 7, 8 und 9 Schnitte, ähnlich wie die F i g. 2 und 5, von weiteren Ausführur.gsbeispielen der Elemente.F i g. 7, 8 and 9 cuts, similar to FIG. 2 and 5, of further exemplary embodiments of the elements.

Ähnliche oder identische Bauteile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.Similar or identical components are identified by the same reference symbols in all figures.

Die in den Zeichnungen mit 1 bezeichneten Elemente dienen zusammengefügt zur Bildung des Teiles eines Wärmeaustauschers z. B. eines Heizkessels, ir. welchem das Heizwasser aufgeheizt wird. Diese Gruppe von Elementen 1 ist auf übliche Weise über einem in der Zeichnung nicht dargestellten Heizstoffbrenner, beispielsweise einem Erdgasbrenner, angeordnet, wobei Größe und Anzahl der verwendeten Elemente abhängig von der gewünschten Kesselleistung gewählt sind. Jedes Element 1 weist auf beiden Seiten schleifenförmige Hohlrippen 2 auf, welche die miteinander in Verbindung stehenden und das Heizwasser aufnehmenden Kanäle begrenzen. Wie in den F i g. 1 bis 3 dargestellt, werden die Elemente 1 beispielsweise aus je zwei Platten 3 gebildet, die aneinanderüegen und miteinander verbunden sind. F i g. 3 zeigt, wie die Platten 3 zur Bildung des Elementes 1 aneinandergefügt werden, wobei diese Figur zwei noch nicht miteinander befestigte Platten 3 zeigt. Die mit einem Rippenprofil versehenen Platten 3 werden mit Vorteil aus Stahlblech gefertigt, im Tiefziehverfahren geformt und mit Hohlrippen 2 versehen, die zueinander parallel und im gleichen Abstand voneinander angeordnete gerade Teile aufweisen, die paarweise durch einen gekrümmten Abschnitt 5 miteinander verbunden sind.The elements denoted by 1 in the drawings are used when joined together to form part of a Heat exchanger z. B. a boiler, ir. Which the heating water is heated. This group of Elements 1 is in the usual way over a fuel burner not shown in the drawing, for example a natural gas burner, the size and number of the elements used depending are selected from the desired boiler output. Each element 1 has loops on both sides Hollow ribs 2, which are connected to each other and receive the heating water Limit channels. As shown in Figs. 1 to 3, the elements 1 are, for example, made up of two plates each 3 formed, which lie against one another and are connected to one another. F i g. 3 shows how the plates 3 are used to form of the element 1 are joined together, this figure not yet attached two together Plates 3 shows. The plates 3, which are provided with a rib profile, are advantageously made of sheet steel, Shaped in the deep-drawing process and provided with hollow ribs 2, which are parallel to each other and at the same distance have mutually arranged straight parts, which in pairs through a curved section 5 are connected to each other.

Um den durch Abstrahlung und Konvektion erzielten Wärmeaustausch zwischen dem Brenner, den Heizgasen und dem Heizwasser zu verbessern, werden jeweils zwei Platten 3 zu einem Element 1 zusammengefügt, so daß die geraden Teile 4 der Hohlrippen 2 einer Platte gegen die entsprechenden geraden Abschnitte der Hohlrippen 2 der anderen Platte um einen Betrag, der etwa der Hälfte des Achsabstandes zwischen zwei benachbarten Hohlrippen entspricht, versetzt sind. Auf diese Weise bilden die geraden Abschnitte 4 der Hohlrippen 2 jeder Platte voneinander deutlich abgesetzte Strömungskanäle. Die auf einer Seite des Elementes befindlichen Strömungskanäle stehen mit den Strömungskanälen auf der anderen Seite desselben Elementes nur im Bereich der gekrümmten Abschnitte 5 miteinander in Verbindung. Durch die schleifenförmige Ausbildung der Hohlrippen 2 ist die Strömung des Heizwassers so beeinflußbar, daß in keinem der Elemente ein Bereich mit stagnierendem Heizwasser entsteht, wodurch Überhitzungszonen mit veränderter Lebensdauer der Elemente geschaffen und Geräuschbildung im Heizkessel verursacht werden könnten.About the heat exchange between the burner and the heating gases through radiation and convection and to improve the heating water, two panels 3 are joined together to form an element 1, so that the straight parts 4 of the hollow ribs 2 of a plate against the corresponding straight sections the hollow ribs 2 of the other plate by an amount that is about half the center distance between two corresponds to neighboring hollow ribs, are offset. In this way, the straight sections 4 form the hollow ribs 2 flow channels clearly separated from each other on each plate. The one on one side of the element The flow channels located with the flow channels are on the other side of the same element only in the area of the curved sections 5 in connection with one another. Through the loop-shaped Formation of the hollow ribs 2, the flow of the heating water can be influenced so that in none of the elements an area with stagnant heating water is created, creating overheating zones with a modified service life created by the elements and generating noise in the boiler.

Durch die versetzte Anordnung der Hohlrippen der Platte eines Elementes zu den Hohlnppen der gegenüberliegenden Platte des benachbarten Elementes ist es möglich, auf Turbulenzbleche zur Erhöhung des Wärmeaustausches zu verzichten, da dadurch bereits eine Turbulenz der Heizgase erreicht wird. Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber herkömmlichen Ausbildungen mit Elementen, die eine nahezu plane Fläche aufweisen und daher den Einbau von Gasleitblechen zwischen den Elementen erforderlich machen, um den gewünschten vorteilhaften Einfluß auf den Wärmeaustausch ausüben zu können. Gegenüber herkömmlichen Elementen bieten die neuen Elemente weiterhin den Vorteil, daß sie bei entspi echender Ausbildung eine Anordnung erlauben, bei der zwischen zwei benachbarten Elementen der für das Hindurchströmen des GasesDue to the staggered arrangement of the hollow ribs of the plate of one element to the hollow knobs of the opposite The plate of the neighboring element can be placed on turbulence plates to increase the heat exchange to do without, as this already creates turbulence in the heating gases. This is an essential one Advantage over conventional designs with elements that have an almost flat surface have and therefore require the installation of gas baffles between the elements in order to achieve the to be able to exert desired beneficial influence on the heat exchange. Compared to conventional Elements offer the new elements continue to have the advantage that they have a corresponding training Allow arrangement in which between two adjacent elements for the passage of the gas

erforderliche Raum einen konstanten Querschnitt im Hauptströmungsbereich, nämlich im Bereich der parallel verlaufenden Hohlrippen aufweist, so daß der Wärmeaustausch durch Konvektion ohne unnötigen Druckverlust verbessert werden kann.required space a constant cross-section in Main flow area, namely in the area of the parallel hollow ribs, so that the heat exchange can be improved by convection without unnecessary pressure loss.

F i g. 3 zeigt zwei eine Einheit bildende Elemente vor ihrem Zusammenbau. Die Strömungskanälc dieser beiden Elemente stehen über die öffnungen 15 und ein zwischen den Elementen angeordnetes Anschlußstück 10 miteinander in Verbindung. Eine mit öffnungen 13 versehene Hülse 11 ist zwischen den zwei Platten eines jeden Elementes so angeordnet, da3 sie sich über die ganze Länge der sich gegenüberliegenden öffnungen 15 erstreckt und somit einen zylindrischen Durchgang schafft, in den die Strömungskanäle dieser Elemente >5 über die öffnungen 13 münden. Die zylindrischen Durchgänge und das Anschlußstück 10 bilden zusammen eine Leitung, die beispielsweise über eine nicht gezeichnete vom Stutzen 6 des Anschlußstückes 10 ausgehende Rohrleitung an den Zulaufbehälter angeschlossen sein kann.F i g. Figure 3 shows two unitary elements prior to their assembly. The flow channels of these two Elements are above the openings 15 and a connecting piece arranged between the elements 10 in connection with each other. A sleeve 11 provided with openings 13 is one between the two plates of each element arranged in such a way that they extend over the entire length of the opposing openings 15 extends and thus creates a cylindrical passage into which the flow channels of these elements > 5 open through openings 13. The cylindrical passages and the fitting 10 together form a line which, for example, outgoing from the nozzle 6 of the connecting piece 10 via a not shown Pipeline connected to the feed tank can be.

Schraubkappen 9, welche auf die Enden eines durch die zylindrischen Durchgänge und durch das Anschlußstück 10 hindurchgeführten Schaftes 8 aufgeschraubt sind, dienen als Verschlußstopfen für die öffnungen 15 der Endplatten. Dieser Schaft 8 und die Schraubkappen 9 bilden zusammen eine Zugstange, mittels derer die beiden Elemente und das Anschlußstück gegeneinander gepreßt werden.Screw caps 9, which on the ends of a through the cylindrical passages and through the fitting 10 are screwed on through the shaft 8, serve as sealing plugs for the openings 15 of the end plates. This shaft 8 and the screw caps 9 together form a pull rod by means of which the two elements and the connecting piece are pressed against each other.

Auf gleiche Weise wie oben bereits beschrieben, sind die Strömungskanäle dieser Elemente auch an den Rücklaufbehälter angeschlossen. Dieser Anschluß wird durch eine zweite Gruppe von zylindrischen Durchgängen, ein zweites Anschlußstück und einen zweiten Schaft bewirkt, die sich am anderen, in der F i g. 3 nicht dargestellten Ende der Strömungskanäle befinden. Sowohl zwischen den Elementen 1 und den Anschiußslükken 10 als auch zwischen den Schraubkappen 9 und den Elementen 1 sind zur Abdichtung des Systems Dichtungen 7 vorgesehen.In the same way as already described above, the flow channels of these elements are also on the Return tank connected. This connection is made by a second group of cylindrical passages, causes a second connection piece and a second shaft, which are located on the other, shown in FIG. 3 not The end of the flow channels shown are located. Both between the elements 1 and the Anschiußslükken 10 as well as between the screw caps 9 and the elements 1 are seals for sealing the system 7 provided.

Die für eine aus zwei Elementen bestehende Einheit gemachten Ausführungen gelten analog auch für jede andere Einheit, die aus mehr als zwei Elementen gebildet ist In diesen Fällen muß lediglich die Anzahl der verwendeten Anschlußstücke erhöht und die Länge der Schäfte 8 entsprechend angepaßt werden. Allgemein gilt jedoch, daß jeweils nur ein AnschluBstück 10 einer Einheit mit einem Stutzen 6 ausgestattet ist und daß die Länge des Anschlußstückes entsprechend dem zwischen zwei benachbarten Elementen gewünschten Abstand gewählt wird.The statements made for a unit consisting of two elements apply analogously to each other unit that is made up of more than two elements In these cases, only the number of The connecting pieces used are increased and the length of the shafts 8 can be adjusted accordingly. Generally However, it is true that only one connection piece 10 of a unit is equipped with a connector 6 and that the Length of the connecting piece corresponding to the distance desired between two adjacent elements is chosen.

In den F i g. 4 bis 6 wird eine Variante des in den F i g. 1 bis 3 dargestellten Elementes gezeigt, wobei jedoch hier nur die gegenüber der Darstellung in den F i g. 1 bis 3 abweichenden Bauteile, die nachfolgend beschrieben werden, gezeichnet sindIn the F i g. 4 to 6 is a variant of the in FIGS. 1 to 3 shown element shown, however here only those compared to the representation in FIGS. 1 to 3 different components, the following are described, are drawn

Aus der F i g. 1 wird lediglich der gemäß F i g. 4 geänderte linke obere Teil des Elementes übernommen. Eine ähnliche, jedoch ebenfalls nicht gezeichnete Änderung betrifft den linken unteren Teil des Elementes gemäU F i g. 1.From FIG. 1 is only the according to F i g. 4 changed upper left part of the element adopted. A similar change, which is also not shown, concerns the lower left part of the element according to FIG F i g. 1.

In dem in den F i g. 4 bis 6 gezeigten Ausführunasbeispiel sind die Strömungskanäle der verschiedenen Elemente sowohl an einen Zulaufbehälter 14 als ai.ch an einen hier nicht gezeichneten Rücklaufbehälter, die sich beide rechtwinklig zu den Elementen erstrecken, angeschlossen. In den Zulaufbehälter 14, der teilweise an der Kante der Elemente montiert ist und einen rcehicckigen Querschnitt aufweist, mündet je eine Hohlrippe von jeder Seite des zugehörigen Elementes. Aus der F i g. 4 ist ersichtlich, daß die Elemente im Bereich des Zulaufbehälters 14 eine geringere Länge aufweisen.In the FIG. 4 to 6 shown embodiment examples are the flow channels of the various elements to both a feed tank 14 and ai.ch. a return tank, not shown here, which is both extend at right angles to the elements, connected. In the feed tank 14, which is partially at the Edge of the elements is mounted and a rectangular Has cross section, opens a hollow rib from each side of the associated element. From the F i g. 4 it can be seen that the elements in the area of the inlet container 14 have a shorter length.

Die in den F i g. 4 his 6 dargestellten Elemente müssen nicht mehr unbedingt mit Hilfe von Anzugstangen 8 aneinandergefügt werden, sondern können zur Bildung der Gruppe unmittelbar an die Behälter angeschweißt werden.The in the F i g. The elements shown in 4 to 6 no longer necessarily have to be carried out with the help of tie rods 8 can be joined together, but can be welded directly to the container to form the group will.

F i g. 7 zeigt, daß jedes Element mit Vorteil auch aus einer einzigen Platte durch Biegung entlang der Mittellinie und parallel zu den Hohlrippen der Platte gefertigt werden kann. Die beiden Plattcnhälften werden dann gegcneinandergeklappt und in der bereits beschriebenen Weise miteinander verbunden, so daß ein unterer Strömungskanal 17 entsteht, und somit sämtliche gegen die Zonen hoher Temperatur weisenden Bereiche vom Heizwasser gekühlt sind. Somit bleiben die Elemente in diesem Bereich gegen mögliche Beschädigungen geschützt. F i g. Figure 7 shows that each element can also advantageously be made up of a single plate by bending along the center line and can be manufactured parallel to the hollow ribs of the plate. The two halves of the plate are then folded together and connected to one another in the manner already described, so that a lower Flow channel 17 arises, and thus all areas facing towards the zones of high temperature from Heating water are cooled. The elements in this area are thus protected against possible damage.

Um ähnliche Beschädigungen an den entsprechend den F i g. 1, 2 und 8 ausgebildeten Elementen zu verhindern, können die im Bereich der hohen Temperaturen liegenden Kanten 18 der das Element bildenden Platten entlang der Linie 20 abgetrennt und die Platten in diesem Bereich dann so miteinander verbunden werden, daß man entweder die Kante 19 der Hohlrippe einer Platte mit dem planen Teil 21 der anderen Platte oder entsprechend einem anderen Ausführungsbeispiel die Kante 22 einer rinnenförmigen Platte mit einer Mittelplatte 16 verschweißt.To avoid similar damage to the corresponding FIGS. 1, 2 and 8 formed elements to prevent The edges 18 of the plates forming the element which are in the region of the high temperatures can be used cut along line 20 and the panels are then connected to one another in this area so that that either the edge 19 of the hollow rib of a plate with the planar part 21 of the other plate or according to another embodiment, the edge 22 of a channel-shaped plate with a central plate 16 welded.

In F i g. 8 wird dieses andere Ausführungsbeispiel gezeigt, in welchem jedes Element eine Mittelplatte 16 aufweist. Auf beiden Seiten dieser Platte sind Rinnen 12 befestigt, die somit die Strömungskanäle bilden. Diese Rinnen 12 werden an die Platte 16 angeschweißt und verlaufen schleifenförmig. Sie bilden damit entlang der beiden Flächen der Platte Strömungskanäle, die nur durch die beiden im Element vorgesehenen zylindrischen Durchgänge miteinander in Verbindung stehen. Die entsprechend F i g. 8 ausgeführten Elemente sind in gleicher Weise aneinandergefügt wie die entsprechend den F i g. 1 bis 3 ausgebildeten Elemente.In Fig. 8 this other embodiment is shown, in which each element has a central plate 16. There are gutters 12 on both sides of this plate attached, which thus form the flow channels. These channels 12 are welded to the plate 16 and run in loops. They thus form flow channels along the two surfaces of the plate, which only communicate with one another through the two cylindrical passages provided in the element. The corresponding F i g. 8 executed elements are joined together in the same way as the corresponding the F i g. 1 to 3 trained elements.

Um eine Beschädigung des Elementes im unteren den hohen Temperaturen ausgesetzten Bereich zu ver meiden, wird der untere Rand der Platte 16, wie ir F i g. 9 gezeigt, umgeklappt und bildet dann den Strö mungskanal 17, so daß der den hohen Temperaturei ausgesetzte Teil des Elementes durch das Heizwasse gekühlt werden kann.In order to avoid damage to the element in the lower area exposed to high temperatures avoid, the lower edge of the plate 16, as in fig. 9 shown, folded over and then forms the flow flow channel 17, so that the part of the element exposed to the high temperatures through the heating water can be cooled.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

22

ι. Heat exchangers, especially for Heizkes- * e !, with a number of elements that contain superimposed, hollow ribs to form flow channels for a heat transfer fluid having plates, in which the flow channels of the elements start from a common inlet and open into a common outlet and at which the elements are arranged in such a way that parallel hollow rib sections of mutually facing plates of adjacent elements are offset from one another, characterized in that the parallel hollow rib sections (4) of each hollow rib plate (3) are connected by curved sections (5) and form a loop-shaped, coherent flow channel, and that the parallel hollow rib sections (4) of a plate (3) of each element (1) are offset from the corresponding hollow rib sections (4) of the other plate of the same element (1) having hollow ribs.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that adjacent elements (1) so are arranged that a flow space constant between them in the main flow area Cross-section is formed.

3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the channels of the one and the other plate (3) having hollow ribs in the region of the curved sections (5) with one another stay in contact.

4. Heat exchanger according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the Plates (3) of an element are the skins of a plate (16) bent along its center line.

5. Heat exchanger according to claim 1, 2 or 4, characterized in that between the hollow fins having plates (3) of each element, a central plate (16) is arranged.

6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the central plate (16) in its The lower area is bent over and forms a channel (17) of the element.