EP0174532A3

EP0174532A3 - Befestigung eines Holzstieles

Info

Publication number: EP0174532A3
Application number: EP85110555A
Authority: EP
Inventors: Kress + Kastner Gmbh Gardena
Original assignee: Gardena Kress and Kastner GmbH
Current assignee: Gardena Manufacturing GmbH
Priority date: 1984-09-04
Filing date: 1985-08-22
Publication date: 1986-12-30
Also published as: DE3432461C2; EP0174532A2; DE3432461A1

Abstract

Bei einer Befestigung eines Holzstiels (11) an einer Kunst stoffhülse (12) zur Aufnahme eines Kupplungsnippels wird vorgeschlagen, die Kunststoffhülse (12) direkt als Spritz gußteil mit der Außenseite eines axialen Endbereiches (13) des Holzstieles (11) zu verbinden. Der Endbereich (13) kann Ringnuten (16, 17) aufweisen. Zur Verstärkung kann die Stiel befestigung von einem Rohrstück (14) umgeben sein.

Das Verfahren zur Herstellung dieser Stielbefestigung sieht vor, den Stiel (11) mit seinem Endbereich (13) in ein Form werkzeug einzulegen und die Kunststoffhülse (12) in den Zwischenraum zwischen dem Formwerkzeug und dem Endbereich (13) des Holzstieles (11) einzubringen, insbesondere ein zuspritzen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigung einer Kunststoff hülse, die eine Längsöffnung zur Aufnahme eines Kupplungs nippels o.dgl. und eine quer verlaufende Gewindebohrung zur Aufnahme einer Schraube aufweist, an einem Holzstiel.

Es ist bereits bekannt (DE-PS 2617622), zur Befestigung eines mit einem Kupplungsnippel versehenen Gartengerätes eine Kunststoffhülse in ein Rohrstück einzuschieben und das Rohrstück an seinem entgegengesetzten Ende auf einen Holzstiel aufzuschieben.

Zur Verbesserung der Befestigung zwischen einer Rohrhülse und einem Holzstiel ist es bekannt (DE-PS 2639016), ein Verbindungselement in Form eines etwa U-förmig gebogenen Flachmaterialstreifens zwischen das Rohr und den Stiel ein zusetzen.

Beide Befestigungsmöglichkeiten haben sich bewährt. Sie erfordern jedoch die Herstellung und Bereithaltung relativ vieler Einzelteile.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stielbefesti gung zu schaffen, die sich leichter herstellen läßt, bei der die Verbindungseigenschaften verbessert sind, die Anzahl der Teile und damit die Herstellungs- und Lagerhaltungs kosten verringert werden und die gegenüber Wassereintritt besser abgedichtet ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Kunststoffhülse einen einstückig mit ihr ausgebil deten Abschnitt aufweist, der um einen axialen Endbereich des Holzstiels herum angeordnet und direkt mit diesem verbun den ist. Dadurch wird nur noch ein einziges Bauteil zusätz lich zu dem Holzstiel benötigt, das direkt am Holzstiel befestigt ist. Bei dem Kunststoff kann es sich um einen Thermoplast handeln, es sind jedoch auch Reaktionsharze möglich, die um den Endbereich geklebt oder geschäumt wer den können. Es hat sich herausgestellt, daß die Verbindung des Kunststoffes mit dem Holz außerordentlich gut ist, da das Holz eine relativ rauhe faserreiche Oberfläche aufweist, so daß es hier zu einer guten Verbindung mit dem Kunststoff kommt. Besonders günstig ist es, wenn der Kunststoff um den Endbereich des Holzstiels gespritzt ist.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß der Endbereich des Stiels einen verringerten Durchmesser aufweist. In die sem Fall ist es möglich, daß der umspritzte Kunststoffbe reich bündig mit dem übrigen Stiel verläuft, so daß keine Kanten vorhanden sind, in denen sich Schmutz oder Feuchtig keit festsetzen kann. Der verringerte Durchmesser des Stiels kann durch ein einfaches Fräsen erreicht werden, was gleich zeitig den Vorteil hat, daß die Oberfläche relativ rauh ist. Dies führt wiederum zu einer verbesserten Haftung zwi schen dem Kunststoff und dem Holz.

Die Erfindung sieht vor, daß die Länge des Endbereiches des Stiels bzw. des umspritzten Abschnittes der Kunsttoff hülse mindestens etwa doppelt so lang, vorzugsweise drei mal so lang ist wie der Durchmesser des Stiels. Dies führt zu einer mechanisch guten Verbindung, da die Haftungsober fläche ausreichend groß ist.

Zur weiteren Verbesserung der Haltbarkeit der Befestigung kann vorgesehen sein, daß die Kunststoffhülse in ein den Endbereich des Stiels umgebendes und über das Stielende vorstehendes Rohr und in den Zwischenraum zwischen dem Rohr und dem Stiel eingebracht ist, vorzugsweise eingespritzt ist. Dies führt zu einer verstärkten mechanischen Stabili tät. Das Rohr kann dabei mit Vorteil aus Metall, insbeson dere Aluminium bestehen, es kann aber auch aus einem ggf. anders zusammengesetzten Kunststoff bestehen. Das Rohr ver größert die zu übertragende Biegemomente und hält die Kunst stoffhülse fest eingespannt.

Auch hier kann vorgesehen sein, daß der Außendurchmesser des Rohres mindestens in dem den Stiel überreifenden Be reich etwa gleich dem Außendurchmesser des Stiels in des sen übrigen Bereich entspricht. Dadurch wird ein glatter Übergang zwischen der Außenseite des Rohres und dem sich daran anschließenden Bereich des Stiels geschaffen, so daß sich kein Schmutz festsetzen kann.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß der Stiel in seinem Endbereich mindestens eine Ringnut aufweist. Mit Hilfe dieser Ringnut, die von dem Kunststoff ausgefüllt ist, wird eine Vergrößerung der Zugfestigkeit erreicht. Zweckmäßig werden zwei derartige Ringnuten vorgesehen.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß das Rohr in sei nem über den Stiel vorstehenden Bereich einen verkleinerten Durchmesser aufweist. In diesem Rohrbereich, in dem der Stiel nicht eingreift, ist die Längsöffnung zur Aufnahme eines Kupplungsnippels angeordnet. Die Verkleinerung des Bohrdurchmessers kann durch das bekannte Verfahren des Ein ziehens eines Rohres, beispielsweise eines Aluminiumrohres hergestellt werden. Der verkleinerte Durchmesser macht es u.a. möglich, das Rohr in diesem Bereich nur so dick aus bilden zu müssen, wie es für das Einsetzen des Kupplungs nippels erforderlich ist, wobei Holzstiele unterschiedli cher Dicke verwendet werden können.

Zur Verbesserung der Verdrehsicherung um eine in Längsrich tung der Befestigung verlaufende Achse schlägt die Erfin dung vor, daß das Rohr in seinem den Stiel übergreifenden Bereich innen verrippt ist. Während der Kunststoff an der faserigen Oberfläche des Holzes ausreichend fest haftet, wird durch die Innenverrippung des Rohres eine besonders gute Haftung des Rohres an dem Kunststoff in Drehrichtung erreicht. Zusätzlich wird durch die Verrippung die Trenn fläche zwischen Rohr und Kunststoff vergrößert. Eine beson ders günstige Art der Verrippung ist dann gegeben, wenn das Rohr in diesem Bereich von außen eingeformte Längsnu ten aufweist, die entsprechende Verrippungen an der Rohr innenseite bilden. Es werden also Nuten in die Außenseite des Rohres eingeformt, die sich auf der Innenseite durch drücken. Die Materialstärke des Rohres bleibt überall gleich, so daß innen die entsprechenden Stege gebildet werden, ohne daß das Material geschwächt wird. Die Anbringung der Nuten von außen hat natürlich herstellungstechnische Vorteile.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß das Rohr im Bereich der Gewindebohrung der Kunststoffhülse eine Öffnung vergrö ßerten Durchmessers aufweist, wobei an der Kunststoffhülse ein die Öffnung nach außen durchsetzender Ansatz angeformt ist. Dadurch läßt sich beispielsweise die Länge des Gewin des, in dem die Feststellschraube angeordnet ist, vergrö ßern. Dies führt zu einer besseren Führung der Schraube und zu einer längeren Lebensdauer. Darüber hinaus führt dies natürlich auch nochmals zu einer Sicherung der Verbin dung zwischen Kunststoff und Rohr. Bei der Herstellung kann das Formwerkzeug eine entsprechende Form an dieser Stelle aufweisen. Der Ansatz kann mit Vorteil dazu verwendet wer den, eine mit der Schraube zusammenwirkende Einrichtung aufzuweisen, mit deren Hilfe die Schraube unverlierbar ge haltert wird. Beispielsweise kann der Ansatz einen Über schnappbund und ggf. radial verlaufende Schlitze aufweisen, die eine leichtere Verformung des Überschnappbundes ermög lichen. Eine derartige Verliersicherung ist aus DE-GBM 7916056 bekannt.

Die Erfindung schlägt ebenfalls ein Verfahren zur Herstel lung einer Stielbefestigung vor, bei der eine Kunststoff hülse mit einem Holzstiel verbunden wird. Diese Stielbe festigung kann derart ausgebildet sein, wie sie oben be schrieben wurde.

Erfindungsgemäß wird der Stiel mit seinem axialen Endbe reich in ein Formwerkzeug eingelegt und anschließend Kunst stoff in den Zwischenraum zwischen dem Formwerkzeug und dem Endbereich des Stieles eingebracht. Der Kunststoff kann dabei, sofern es sich beispielsweise um ein Thermoplast handelt, eingespritzt werden, er kann jedoch auch auf son stige Weise eingebracht und ausgehärtet werden, oder auch ausgeschäumt werden.

Besonders günstig ist es, wenn der Kunststoff eingespritzt wird.

Der axiale Endbereich des Stieles kann je nach Erfordernis ausgewählt werden, wobei es sinnvoll ist, daß seine Länge mindestens etwa das Zwei- bis Dreifache des Stieldurchmes sers ausmacht.

Zur besseren axialen Verriegelung zwischen dem Kunststoff und dem Stiel kann vorgesehen sein, daß vor dem Einlegen des Stiels mindestens eine, vorzugsweise zwei Ringnuten in den Endbereich des Stiels eingefräst oder eingedreht werden.

Um einen glatten Übergang zwischen der Außenseite der Kunst stoffhülse und der Außenseite des Stieles zu gewährleisten, kann vorgesehen sein, daß der Endbereich des Stiels vor seinem Einlegen in das Formwerkzeug auf einen verringerten Durchmesser gebracht, insbesondere abgefräst wird. Dabei kann es möglich sein, beispielsweise den Bereich verringer ten Durchmessers leicht konisch auszubilden, wobei der Durch messer in Richtung auf das Ende des Stieles zunimmt. Auch hiermit kann eine gute Verriegelung zwischen Holz und Kunst stoff erreicht werden.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß in das Formwerk zeug ein Rohr derart eingesetzt wird, daß es den Endbereich des Stiels umgibt und über dessen Ende hinausragt, und daß der Kunststoff in dem Zwischenraum zwischen Werkzeug und Endbereich des Stiels eingebracht wird. Hiermit wird die entstehende Verbindung weiterhin verbessert, da die Kunst stoffhülse außen von dem Rohr umgeben wird.

Im Übergangsbereich zwischen dem Ende des Rohres und dem Stiel des Holzes kann erfindungsgemäß das Werkzeug auf den Holzstiel verpreßt werden, wobei die Verpressung bis zum Innendurchmesser des Rohres erfolgen kann. Auf diese Weise wird erreicht, daß der Kunststoff aus dem entsprechenden Ende des Rohres nicht austritt und daher von außen her un sichtbar ist.

Es ist jedoch ebenfalls möglich, wie von der Erfindung wei terhin vorgeschlagen wird, im Übergangsbereich zwischen Rohr und Stiel einen Kunststoffbund auszubilden. In diesem Fall kann das Formwerkzeug so ausgebildet sein, daß es nicht über den Außendurchmesser des Rohres nach innen ragt.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß ein Formwerkzeug mit mindestens einem Hohlraum im Bereich des Bundes verwen det wird. Dabei kann der Hohlraum über eine enge Öffnung mit dem Bundbereich verbunden sein, so daß nach Fertigstel lung der Stielbefestigung im Bereich des Bundes Kugeln o.dgl. ausgebildet sind, die über schmale Stege mit dem Bund verbunden sind. Diese schmale Stege lassen sich sofort abbrechen, so daß die kugelartigen Vorsprünge entfernt wer den können. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß auf einen Blick überprüft werden kann, ob der Spritzvorgang fehler frei abgelaufen ist.

Besonders günstig ist es, wenn ein Werkzeug mit einem gerin gen Radialabstand im Bereich des Endes des Rohrs verwen det wird. Der Kunststoff wird unter Druck eingebracht, so daß unter seinem Druck sich das Rohr aufgrund des geringen Ra dialabstandes von beispielsweise 0,2 mm leicht nach außen verformen kann. Diese Verformung muß noch im elastischen Bereich des verwendten Rohrmaterials liegen. Beim Aushärten des Kunststoffs kann eine gewisse Schrumpfung auftreten, die jedoch aufgrund der elastischen Verformung des Rohrmate rials von dessen Rückverformung aufgenommen wird, so daß nach Aushärten keinerlei Lockerung oder ähnliches auftritt.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß beim Herstellen der Kunststoffhülse ein eine seitliche Öffnung des Rohrs durch setzender Gewindeansatz ausgebildet wird, insbesondere aus geformt. Zu diesem Zweck wird die Kunststoffhülse positio niert in das Werkzeug eingelegt, so daß ihre Öffnung in Übereinstimmung mit der Form an der Außenseite des Rohres gelangt.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, das Rohr vor seinem Ein legen in das Formwerkzeug in seinem über den Stiel vorsprin genden Bereich zu verjüngen. Dies kann durch das bekannte Einziehen von Rohren geschehen. Weiterhin kann vorgesehen sein, daß das Rohr vor seinem Einlegen in das Formwerkzeug mit Rillen versehen wird. Diese Rillen an der Außenseite bilden ähnlich ausgeformte Rillen an der Innenseite des Rohres, die dann, wenn sie in Längsrichtung verlaufen, eine besonders günstige Drehsicherung zwischen dem Rohr und dem eingebrachten Kunststoff bewirken.

Zur Herstellung der Rillen kann vorgesehen sein, einen Ring mit eingelagerten Kugeln über das Rohr aufzusetzen und das Rohr entlang zu bewegen. Je nach dem Durchmesser des den Kugeln einbeschriebenen Kreises wird dann von jeder Kugel eine mehr oder weniger tiefe Rille gebildet, die sowohl in reiner Längsrichtung als auch bei Drehung des Ringes während der Bewegung schräg verlaufend ausgebildet sein kann. Diese Art der Herstellung der Rillen hat den Vorteil, daß bei Abnutzung einer Kugel diese leicht ersetzt werden kann.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Stielbefestigung nach der Erfindung;

Fig. 2 eine Aufsicht auf die Anordnung in Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht der Anordnung von links in Fig. 1;

Fig. 4 einen Schnitt längs Linie IV-IV in Fig. 1;

Fig. 5 einen Schnitt längs Linie V-V in Fig. 1;

Fig. 6 schematisch die Anordnung bei der Herstellung einer Stielbefestigung;

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende schematische Ansicht bei einer anderen Herstellungsart;

Fig. 8 eine nochmals geänderte Herstellungsart.

Fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine Befestigung zwischen einem Holzstiel 11, einer Kunststoffhülse 12 und einem einen Endbereich 13 und die Kunststoffhülse 12 übergreifenden Rohr 14, das im vorliegenden Beispiel aus Aluminium besteht. Die Länge des Endbereiches 13 des Holzstieles 11 ist etwa dreimal so lang wie der Durchmesser des Holzstieles 11. Der Endbereich 13 selbst besitzt einen verringerten Durch messer, wobei das freie Ende 15 des Endbereiches 13 leicht kegelstumpfförmig verläuft. Etwa in diesem Bereich enthält der Endbereich 13 eine umlaufende Ringnut 16, die im Quer schnitt etwa trapezförmig ausgebildet ist. Eine zweite der artige Nut 17 ist näher zum Ende des Rohres 14 hin angeord net. Auch sie besitzt einen etwa trapezförmigen Querschnitt.

In das Innere des Rohres 14 ist die Kunststoffhülse 12 ein gespritzt, wobei sie einen ersten in Fig. 1 linken Abschnitt 18 aufweist, in dem sie eine Längsöffnung 19 enthält. Die Längsöffnung 19 besitzt zum Ende 20 der Kunststoffhülse 12 hin einen kreisrunden Querschnitt, während sich weiter innen einzelne in Längsrichtung verlaufende Stege 21 erstrek ken. Die Längsstege bilden Anlageflächen für einen in die Längsöffnung 19 einzusetzenden Kupplungsnippel.

Jenseits des Bereiches 18 der Kunststoffhülse 12 bildet diese einen zweiten Abschnitt 22, der einstückig in dem Zwischenraum zwischen dem Endbereich 13 des Holzstieles 11 und dem Rohr 14 angeordnet ist. Das Kunststoffmaterial erstreckt sich in diesem Bereich in die Ringnuten 16 und 17 und verbindet sich aufgrund der faserigen Struktur des Holzstieles 11 mit dessen Endbereich 13, so daß eine abso lut sichere Verbindung geschaffen ist.

Im Übergangsbereich 23 zwischen dem Rohr 14 und dem Holz stiel 11 bildet der Kunststoff des Abschnittes 22 der Hülse 12 einen umlaufenden Bund 24, der einen glatten Übergang zwischen dem Rohr 14 und dem Holzstiel 11 bildet. An dem gegenüberliegenden Ende des Rohres 14 ist ebenfalls ein Bund 25 aus dem Material der Kunststoffhülse 12 gebildet, der die Stielbefestigung zu ihrem freien Ende hin abschließt.

An der Oberseite in Fig. 1 enthält das Rohr 14 eine Öffnung 26, durch die ein Ansatz 27 der Kunststoffhülse 12 hindurch tritt. Der Ansatz 27 enthält eine Längsbohrung 28, die quer zur Längsöffnung 19 der Kunststoffhülse 12 verläuft. In ihrem der Längsachse des Rohres 14 nächst gelegenen Bereich enthält die Längsbohrung 28 ein Gewinde 29. An seiner Außen seite enthält der Ansatz 27 einen Überschnappbund 30, der etwas nach außen gegenüber der sonst zylindrisch ausgebil deten Außenseite des Ansatzes 27 vorspringt. In diesem Be reich enthält der Ansatz 27 insgesamt vier Schlitze 31, deren Seitenwände 32 etwa radial verlaufen, siehe auch Fig. 2.

Aus Fig. 1 und 2 geht hervor, daß das Rohr 14 im Stielbe reich einen vergrößerten Durchmesser und in dem über den Stiel 11 vorspringenden Bereich einen verkleinerten Durch messer aufweist. In beiden Bereichen ist das Rohr 14 zylind risch ausgebildet.

Im Bereich vergrößerten Durchmessers enthält das Rohr, siehe Fig. 2, mehrere in Längsrichtung verlaufende Rillen 33, deren Begrenzungsflächen im Querschnitt gesehen auf einem Kreisbogen liegen. Die Rillen 33 sind durch Verbiegen des Rohres 14 hergestellt, so daß sie auch an der Innenseite des Rohres 14 im Endbereich 13 des Stieles 11 vorhanden sind.

Fig. 3 zeigt die Ansicht der Stielbefestigung von links in Fig. 1 und 3. Das Rohr 14 ist von links her nicht zu sehen, da die Vorderseite von dem Bund 25 gebildet wird. Die in Fig. 1 bereits angesprochenen Stege 21 bilden nach innen gerichtete Anlageflächen 34, an denen sich benachbarte Flächen eines Sechskantes anlegen können. Die Längsöffnung 19 wird an ihrem Ende von einem Quersteg 35 durchsetzt, der das Einschieben eines sechseckigen Kupplungsnippels begrenzt. Er wird dann von einer durch den Ansatz 27 und das Gewinde 29 geschraubte Schraube quer beaufschlagt und gegen die Anlageflächen 34 der Längsstege 21 angedrückt. Dies führt zu einer spielfreien Halterung eines Kupplungs nippels an dem Stiel 11.

Fig. 4 zeigt nun den Schnitt längs Linie IV-IV in Fig. 1, wobei sich der Schnitt quer durch den Ansatz 27 erstreckt. Der Ansatz 27 ragt auf der Innenseite der Längsbohrung 19 etwas in diese hinein, während er auf der Außenseite des Rohres 14 deutlich aus diesem herausragt. An der Außenseite sind die vier Schlitze 31 vorhanden, die sich vom oberen Ende des Ansatzes 27 bis in den Bereich kurz vor dem Rohr 14 erstrecken. Außerhalb des Rohres 14 greift der Ansatz 27 mit einer Lippe 36 um die Außenseite der Öffnung 26 des Rohres 14, so daß er auch hier deutlich festgelegt ist und ein Eindringen von Flüssigkeit verhindert. Das Gewinde 29 ist nur im unteren Bereich des Ansatzes 27 ausgebildet.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt durch das Rohr 14 im Endbereich 13 des Holzstieles. Das Rohr enthält an seiner Außenseite insgesamt acht gleichmäßig über den Umfang verteilte Rillen 33, die im Querschnitt von einer Kreislinie begrenzt werden. Den Rillen 33 entsprechen an der Innenseite des Rohres 14 entsprechende teilkreisförmige Rippen 37, die bis auf die Außenseite des Endbereiches 13 des Holzstieles 11 reichen. Zwischen den Rippen 37 sind dadurch insgesamt acht etwa trapezförmige in Längsrichtung des Holzstieles 11 verlau fende Räume geschaffen, in die der Kunststoff eindringen und bis zum Übergangsbereich 23 zur Bildung des Bundes 24 gelangen kann. Nach Aushärten bzw. Festwerden des Kunststof fes ist daher das Rohr 14 gegen Verdrehung vollständig mit Hilfe des Kunststoffs an dem Endbereich 13 des Holzstieles 11 befestigt. Die Rillen 33 an der Außenseite, die mit Hil fe von in Längsrichtung bewegten Kugeln erzeugt sind, bil den außerdem an der Außenseite Griffmulden, die das Anfassen und Handhaben des Stieles von seiner Außenseite her begün stigen.

Fig. 6 zeigt stark schematisch die Anordnung des Endberei ches 13 des Stieles 11 in einem nur teilweise dargestell ten Formwerkzeug 38. Das Rohr 14 hat bereits die fertige Form, d.h. mit Rillen 33 in seiner Außenseite. Zwischen dem Formwerkzeug und der Außenseite des Rohres 14 ist ein geringer Abstand 39 vorhanden, der beim Einspritzen des Kunststoffes unter Druck eine Verformung des Aluminiumroh res 14 nach außen zuläßt. Das Formwerkzeug 38 enthält eine Stufe 40, die unmittelbar an dem freien Ende 41 des Rohres 14 anliegt. Die Tiefe der Stufe 40 entspricht der Dicke des Rohres 14. Hinter der Stufe 40 enthält das Formwerkzeug einen leicht gebogenen Abschnitt 42, der nach außen verläuft. Während des Einspritzens des Kunststoffes wird also der Holzstiel 11 in diesem Bereich nach unten verpreßt, so daß der Kunststoff in den Hohlraum 43 zwischen der Außenseite des Holzstieles 11 und der Innenseite des Rohres 14 eindrin gen kann, nicht jedoch über das freie Ende 41 des Rohres 14 hinaustreten kann.

Bei der Anordnung in Fig. 7 wird ein anderes Werkzeug 44 verwendet, das die in Fig. 6 dargestellte Stufe 40 nicht aufweist. Wiederum ist der Abstand 39 zu sehen. Das Werk zeug 44 verläuft ohne Stufe geradlinig bis in den Bereich des Holzstieles 11 vergrößerten Durchmessers, so daß der in den Hohlraum 43 eintretende Kunststoff jenseits des freien Endes 41 des Rohres 14 den in Fig. 1 und 2 zu sehenden Bund 24 bilden kann.

Bei der Anordnung nach Fig. 8 enthält das Werkzeug 45 einen etwa kugelförmig ausgebildeten Hohlraum 46, in den der Kunst stoff aus dem Hohlraum 43 und dem gebildeten Bund 24 durch eine enge Öffnung 47 eintreten kann. Nach dem Aushärten und Entfernen des Werkzeuges 45 ist an dem Bund 24 im Bereich des Hohlraumes 46 eine Kugel gebildet, die mit Hilfe eines schmalen Steges 47 mit dem Bund 24 verbunden ist. Wenn die Kugel zumindest im Bereich der kleinen Öffnung 47 vorhanden ist, bedeutet dies, daß der Kunststoff tatsächlich voll ständig in den Hohlraum 43 eingedrungen ist. Aufgrund der kleinen Stege lassen sich die Kugeln dann abbrechen.

Claims

1. Befestigung einer Kunsttoffhülse (12), die eine Längs- öffnung (19) zur Aufnahme eines Kupplungsnippels und eine quer verlaufende Gewindebohrung (29) zur Aufnahme einer Schraube aufweist, an einem Holzstiel (11), da durch gekennzeichnet, daß die Kunststoffhülse (12) einen einstückig mit ihr ausgebildeten Abschnitt (22) aufweist, der um einen ggf. einen verringerten Durchmesser aufweisen den axialen Endbereich (13) des Holzstiels (11) herum angeordnet und direkt mit diesem verbunden ist.

2. Befestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Länge des Endbereiches (13) des Stiels (11) bzw. des umspritzten Abschnitts (22) der Kunststoff hülse (12) mindestens doppelt so lang, vorzugsweise mindestens dreimal so lang ist wie der Durchmesser des Stiels (11).

3. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffhülse (12) in ein den Endbereich (13) des Stiels (11) umgebendes und über das Stielende (15) vorstehendes Rohr (14) und in den Zwischenraum zwischen dem Rohr (14) und dem Stiel (11) eingespritzt ist, wobei vorzugsweise der Außendurchmes ser des Rohres (14) mindestens in dem den Stiel (11) umgreifenden Bereich etwa gleich dem Außendurchmesser des Stiels (11) in dessen übrigem Bereich entspricht.

4. Befestigung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stiel (11) in seinem Endbereich (13) mindestens eine Ringnut (16, 17) und/oder das Rohr (14) in seinem über den Stiel (11) vorstehenden Bereich einen verkleinerten Durchmesser aufweist.

5. Befestigung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (14) in seinem den Stiel (11) umgreifenden Bereich innen verrippt ist, wobei die Verrippung insbeson dere durch in das Rohr (14) in seinem den Stiel (11) umgreifenden Bereich von außen eingeformte Längsnuten (33) gebildet ist.

6. Befestigung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (14) im Bereich der Gewinde bohrung (29) der Kunststoffhülse (12) eine Öffnung (26) vergrößerten Durchmessers aufweist, und an der Kunst stoffhülse (12) ein die Öffnung (26) nach außen durch setzender Ansatz (27) angeformt ist.

7. Verfahren zur Herstellung einer Stielbefestigung, bei der eine Kunststoffhülse (12) mit einem Holzstiel (11) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Stiel (11) mit einem axialen Endbereich (13) in ein Formwerk zeug (38, 44, 45) eingelegt und anschließend Kunststoff in den Zwischenraum zwischen Werkzeug (38, 44, 45) und Stielendbereich (13) eingebracht, insbesondere eingespritzt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einlegen des Stiels (11) in seinen Endbereich (13) mindestens eine Ringnut (16, 17) eingefräst oder gedreht und/oder sein Endbereich (13) auf einen verringerten Durchmesser abgedreht oder abgefräst wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß in das Formwerkzeug (38, 44, 45) ein Rohr (14) derart eingesetzt wird, daß es den Endbereich (13) des Stiels (11) umgibt und über dessen Ende (15) hinausragt, und daß der Kunststoff in den Zwischenraum zwischen Werkzeug (38, 44, 45) und Endbereich (13) des Stiels (11) eingebracht wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich (23) zwischen Rohr (14) und Stiel (11) das Holz durch das Werkzeug (38) verpreßt und/oder zwischen Rohr (14) und Stiel (11) ein Kunststoffbund (24) ausgebildet wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formwerkzeug (45) mit mindestens einem Hohlraum (46) im Bereich des Bundes (24) und/oder mit einem geringen Radialabstand (39) im Bereich des Endes des Rohres (14) verwendet wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ausbilden der Kunststoffhülse (12) ein eine seitliche Öffnung (26) des Rohrs (14) durchsetzender Gewindeansatz (27) ausgebildet wird.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (14) vor seinem Einlegen in das Formwerkzeug (38, 44, 45) in seinem über den Stiel (11) vorspringenden Bereich verjüngt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (14) vor seinem Einlegen in das Formwerkzeug (38, 44, 45), vorzugsweise dadurch, mit Rillen (33) versehen wird, daß ein Ring mit einge lagerten Kugeln über das Rohr (14) in dessen Längsrich tung bewegt wird.