EP0174501A2 - Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen - Google Patents

Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen Download PDF

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EP0174501A2
EP0174501A2 EP85110004A EP85110004A EP0174501A2 EP 0174501 A2 EP0174501 A2 EP 0174501A2 EP 85110004 A EP85110004 A EP 85110004A EP 85110004 A EP85110004 A EP 85110004A EP 0174501 A2 EP0174501 A2 EP 0174501A2
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metal
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Walter Allenspach
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die

Definitions

  • the purpose of the present invention is therefore to provide a method and a device which allow the attacking bleeding moment to be divided into a tensile and a compressive component, the point of application being as possible comes to lie near the neutral zone in the profile to be bent.
  • an apparatus having at least three rollers in which the middle roller is connected by means of an angle bracket rigidly attached to the adjustable slide and a console mounted thereon for receiving profile-specific guide elements.
  • the rolling unit shown in Fig. 1 consists of the two outer rollers 1, 2 and the middle roller 3. Both the distance of the two rollers 1 and 2 from each other and the distance of the axis 6 or roller 3 from the axes 4, 5 of the rollers 1, 2 connecting straight lines are adjustable bar. If a workpiece 7 is now introduced in the direction X into the opening between a profile-specific guide element 10 and support disks of the roller 3, respectively. pushed between the support disks of rollers 1, 2 and then moved in the direction of arrows X, its radius of curvature is reduced. If this operation is repeated several times, the roller 3 being displaced in the direction of the arrow Y after each passage of the workpiece 7, the radius of curvature is further reduced.
  • FIG. 2 illustrates the device with the angle bracket 8, which is fixedly connected to the carriage on which the deliverable roller 3 sits and the rigid bracket 9, which serves as a carrier for the profile-specific guide element. 10 serves.
  • the workpiece 7 is guided between the guide element 10 and support disks of the roller 3, the guide element 10 being able to be prestressed in the Y direction by means of locking screws in slots 11 with the feed screw 12.
  • FIG 3 shows a sectional view of the device with a different type of workpiece 13. Without the profile specific guide element 14 would pull the wall on the outside of the arch towards the inside during bending.
  • the shape and material of the guide elements be adapted to the respective profile shapes and materials.
  • the method and the device for its execution allow workpieces of relatively large width or rather high free-standing walls, respectively. with free-standing formations, to bend into arches or rings and to carry out the bending process continuously.
  • the device can at any suitable bending, respectively.
  • Rolling machine can be attached.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfaren und Vorrichtung, welche es gestatten, Profilstangen aus Metall, insbesondere solche aus Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen ohne Verformungen zu biegen.
Dies wird erreicht durch die Aufteilung des über die mittlere, zustellbare Walze angreifenden Biegemoments (Bruch auf die Profilinnenkante) in eine Zug- und Druckkomponente. Auf einem mit der zustellbaren Walze 3, resp. deren Schlitten, starr verbundenen Werkzeugträger sitzt eine Konsole 9, welche ein dem Profil 7 in Form und Material angepaßtes Führungselement 10 tragt.
Durch Vorspannen des Führungselementes 10 mittels der Zustellschraube 12 kann der Angriffspunkt des Biegemoments möglichst nahe der neutralen Zone des Profils 10 gebracht werden.
Die Vorrichtung kann an jeder geeigneten Biege- resp. Walzmaschine angebracht werden.

Description

  • Es ist allgemein bekannt, Stäbe, welche sowohl Voll- oder Hohlprofile sein können, insbesondere solche aus Stahl oder Aluminium, die beispielsweise zu halbkreisförmigen Segmenten oder zu Ringen geformt werden sollen, zwischen mindestens drei drehenden Walzen hindurchzuführen, von denen vorzugsweise mindestens eine angetrieben ist. Wenn die mittlere Walze sukzessive zwischen die beiden äußeren Walzen gebracht wird, so wird auf das zu biegende Werkstück ein Druck bzw. ein Biegemoment ausgeübt, das beim Hindurchführen des Werkstückes zwischen den Walzen dieses rundet.
  • Dieses Verfahren stellt keinerlei Probleme, wenn das zu biegende Werkstück in der Biegerichtung nicht zu breit ist oder der Biegeradius zu klein. Wenn aber Werkstucke gebogen werden sollen, die in der Biegerichtung größere Breiten aufweisen oder kleine Biegeradien erzielt werden müssen, so wird der an der Innenseite angreifende Druck so groß, daß dort unzulässige Verformungen oder gar Zerstörung auftreten.
  • Zweck der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, welche es erlauben, das angreifende Blegemoment in eine Zug- und eine Druckkomponente aufzuteilen, wobei der Angriffspunkt möglichst nahe der neutralen Zone im zu biegenden Profil zu liegen kommt.
  • Erfindungsgemäß wird dazu eine mindestens drei Walzen aufweisende Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die mittlere Walze mittels einem starr am verstellbaren Schlitten befestigten Winkelträger, und darauf montierter Konsole zur Aufnahme von profilspezifischen Führungselementen verbunden ist. Dies hat zur Folge, daß die zum Biegen benötigte Kraft an der Innen- und Außenseite des Profils angreifen kann.
  • In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, für zwei verschiedene Profile.
  • In den Zeichnungen zeigt
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf eine aus drei Walzen und einem Winkelträger bestehende Anordnung mit Konsole für ein flaches Profil aus Aluminium,
    • Fig. 2 ein Schnittbild,
    • Fig. 3 ein Schnittbild mit einem anders gearteten Profil.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Walzaggregat besteht aus den beiden Außenwalzen 1, 2 und aus der Mittelwalze 3. Sowohl die Entfernung der beiden Walzen 1 und 2 voneinander als auch der Abstand der Achse 6 oder Walze 3 von der die Achsen 4, 5 der Walzen 1, 2 verbindenden Geraden sind einstellbar. Wird nun ein Werkstück 7 in Richtung X in die Öffnung zwischen einem profilspezifischen Führungselement 10 und Stützscheiben der Walze 3 eingebracht, resp. zwischen die Stützscheiben der Walzen 1, 2 geschoben und dann in Richtung der Pfeile X bewegt, so verkleinert sich sein Krümmungsradius. Bei mehrmaliger Wiederholung dieses Arbeitsgangcs, wobei nach jedem Durchgang des Werkstückes 7 die Walze 3 in Richtung des Pfeiles Y verschoben wird, verkleinert sich der Krümmungsradius weiter. Ohne das Führungselement 10 würde die in Richtung Y wirkende Druckkraft auf das Profil dieses an der Innenkante deformieren oder gar zerstören. Durch die Aufteilung dieser Druckkraft in eine Zug- und eine Druckkomponente, welche dank dem profilspezifischen Führungselement 10 nahe der neutralen Zone angreifen, kann das Profil weitergehend gebogen werden.
  • Der in Fig. 2 gezeigte Schnitt veranschaulicht die Vorrichtung mit dem Winkelträger 8, welcher fest mit dem Schlitten verbunden ist, auf welchem die zustellbare Walze 3 sitzt und die starre Konsole 9, welche als Träger für das profilspezifische Führungselement. 10 dient. Das Werkstück 7 ist zwischen Führungselement 10 und Stützscheiben der Walze 3 geführt, wobei das Führungselement 10 durch Feststellschrauben in Schlitzen 11 in Richtung Y mit der Zustellschraube 12 vorgespannt werden kann.
  • Dadurch kann der Angriffspunkt in die neutrale Zone des Werkstücks gebracht werden.
  • In Fig. 3 ist ein Schnittbild der Vorrichtung mit einem andersartigen Werkstück 13 dargestellt. Ohne das profilspezifische Führungselement 14 würde die Wandung an der Bogenaußenseite beim Biegen gegen innen gezogen werden.
  • Wesentlich für das Arbeiten mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und dessen Vorrichtungen ist die Anpassung der Führungselemcnte in Form und Material an die jeweiligen Profilformen und -materialien.
  • Das Verfahren und die Vorrichtung zu seiner Ausführung erlauben es, Werkstücke auch relativ großer Breite oder ziemlich hoher freistehender Wandungen resp. mit freistehenden Ausformungen, zu Bögen oder Ringen zu biegen und den Biegeprozeß kontinuierlich durchzuführen.
  • Die Vorrichtung kann an jeder geeigneten Biege-, resp. Walzmaschine angebracht werden.

Claims (4)

1. Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium, bei welchem das zu rundende Profil zwischen mindestens drei Walzen durchgeführt wird, von denen mindestens eine mit einer Vorrichtung fest verbunden ist, welche das angreifende Biegemoment in eine Zug- und eine Druckkomponente aufteilt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Angriffspunkt des Biegemoments durch Vorspannung senkrecht zum durchlaufenden Profil möglichst nahe an die neutrale Zone gebracht wird.
3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, welche mindestens drei Walzen (1, 2, 3) aufweist, von denen mindestens eine mit einer starren Konsole (9) zur Aufnahme von profilbezogenen Führungselementen (10,14) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (10, 14) in Form und Material an das zu rundende Profil angepaßt werden.
EP85110004A 1984-09-12 1985-08-08 Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen Expired - Lifetime EP0174501B1 (de)

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