EP0174501B1 - Verfahren zum Runden von Profilstangen aus Metall, insbesondere Aluminium mit nicht abgestützten Stegen, Lippen oder ähnlichen Ausformungen - Google Patents
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
Definitions
- the invention relates to a method for bending a profile bar made of metal, in particular aluminum, the profile of which has at least one profile leg transversely to the bending plane, the profile bar being guided between at least three bending rollers arranged at an adjustable distance from one another, of which the middle bending roller relates to the profile bar two is opposite outer bending rollers, and wherein at least the one transverse to the bending plane profile leg of the profile rod is guided relative to the central bending roller by means of a guide element.
- the profile leg of a profile rod which is located in the bending direction, is supported in a tensile zone on its inside facing the bending axis by guide rollers, whereas the profile leg, which presses against the middle bending roller, is pressed on - Its outside does not receive any support, which can lead to undesirable deformations in this pressure zone.
- the area of the profile rod between the outer and the inner profile leg is not supported so as not to impede the rotation of the guide rollers, so that there is also a risk of deformation in this area, in particular with small bending radii and complicated profile cross sections.
- the object of the invention is to provide a method for bending a profile bar made of metal, in particular aluminum, which allows the bending of profile bars with a comparatively complicated profile without undesired deformation of the profile shape and allows small bending radii.
- the profile shape of the guide element is complementarily adapted to the profile shape of the profile rod on its side carrying the profile leg, and in that the profile rod is guided between the guide element and a support disk of the middle bending roller leading the profile rod on the side facing the guide element.
- the profile is supported on both sides by the guide element and the central bending roller and thus the support disk, and an inadmissible deformation of the profile is thereby prevented.
- roller 1 consists of the two outer rollers 1 and the middle roller 3. Both the distance of the two rollers 1 and 2 from each other and the distance of the axis 6 or roller 3 from which the axes 4, 5 of the straight lines connecting rollers 1, 2 are adjustable. If a workpiece or a profile rod 7 is now introduced in the direction X into the opening between a complementarily adapted (profile-specific) guide element 10 and support disks of the roller 3, respectively. pushed between the support disks of rollers 1, 2 and then moved in the direction of arrows X, its radius of curvature is reduced. If this operation is repeated several times, the roller 3 being displaced in the direction of the arrow Y after each passage of the workpiece 7, the radius of curvature is further reduced.
- FIG. 2 illustrates the device with the angular support 8, which is firmly connected to a slide on which the deliverable roller 3 and the rigid bracket 9 sit, which serve as supports for the profile-specific guide element 10.
- the workpiece 7 is guided between the guide element 10 and support disks of the roller 3, the guide element 10 being able to be prestressed in the Y direction by means of locking screws in slots 11 with the feed screw 12.
- Fig. 3 is a sectional view of the device with a different type of workpiece or a profile rod 13 is shown. Without the complementary (profile-specific) guide element 14 adapted to the profile rod 13, the wall on the outside of the arch would be pulled inwards during bending.
- the method according to the invention is the adaptation of the guide elements in shape and material to the respective profile shapes and materials.
- the method allows workpieces of relatively large width or rather high free-standing walls, respectively. to bend with free-standing formations into arches or rings and to carry out the bending process continuously.
- the device can be attached to any suitable bend resp.
- Rolling machine can be attached.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen einer Profilstange aus Metall, insbesondere Aluminium, deren Profil quer zur Biegeebene wenigstens einen Profilschenkel hat, wobei die Profilstange zwischen wenigstens drei mit einstellbarem Abstand voneinander angeordneten Biegerollen hindurchgeführt wird, von denen die mittlere Biegerolle bezogen auf die Profilstange zwei äußeren Biegerollen gegenüberliegt, und wobei wenigstens der eine quer zur Biegeebene verlaufende Profilschenkel der Profilstange mittels eines Führungselements relativ zu der mittleren Biegerolle geführt wird.
- Es ist allgemein bekannt, Profilstangen, welche sowohl Voll- oder Hohlprofile sein können, insbesondere solche aus Stahl oder Aluminium, die beispielsweise zu halbkreisförmigen Segmenten oder zu Ringen geformt werden sollen, zwischen mindestens drei drehenden Walzen bzw. Biegerollen hindurchzuführen, von denen vorzugsweise mindestens eine angetrieben ist. Wenn die mittlere Walze sukzessive zwischen die beiden äußeren Walzen gebracht wird, so wird auf das zu biegende Werkstück ein Druck ausgeübt, der beim Hindurchführen des Werkstückes zwischen den.Walzen dieses rundet.
- Dieses Verfahren stellt keinerlei Probleme, wenn das zu biegende Werkstück in der Biegerichtung nicht zu breit ist oder der Biegeradius nicht zu klein ist. Wenn aber Werkstücke gebogen werden sollen, die in der Biegerichtung größere Breiten aufweisen oder kleine Biegeradien erzielt werden müssen, so wird der an der Innenseite angreifende Druck so groß, daß dort unzulässige Verformungen oder gar Zerstörung auftreten.
- Bei dem aus der DE-U-1 335 539 bekannten Verfahren der eingangs genannten Art wird der in Biegerichtung außenliegende Profilschenkel einer Profilstange in einer Zugzone an seiner der Biegeachse zugewandten Innenseite durch Führungsrollen gestützt, wohingegen der innenliegende, an die mittlere Biegerolle andrückende Profilschenkel -an- seiner Außenseite keine Unterstützung erfährt, was zu unerwünschten Verformungen in dieser Druckzone führen kann. Der Bereich der Profilstange zwischen dem äußeren und dem inneren Profilschenkel ist nicht unterstützt, um die Drehung der Führungsrollen nicht zu behindern, so daß auch in diesem Bereich eine Verformungsgefahr besteht, insbesondere bei kleinen Biegeradien und komplizierten Profilquerschnitten.
- Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Biegen einer Profilstange aus Metall, insbesondere Aluminium, anzugeben, welches das Biegen von Profilstangen mit vergleichsweise kompliziertem Profil ohne unerwünschte Deformierung der Profilform erlaubt und kleine Biegeradien zuläßt.
- Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Profilform des Führungselements der profilform der Profilstange auf deren den Profilschenkel tragenden Seite komplementär angepaßt wird und daß die Profilstange zwischen dem Führungselement und einer die Profilstange auf der dem Führungselement wandten Seite führenden Stützscheibe der mittleren Biegerolle hindurchgeführt wird.
- Hierdurch wird erreicht, daß das Profil von dem Führungselement und der mittleren Biegerolle und somit der Stützscheibe beidseitig gestützt wird und dadurch eine unzulässige Verformung des Profils verhindert wird.
- In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
- In den Zeichnungen zeigt:
- Fig. 1 eine Draufsicht auf eine aus drei Walzen und einem Winkelträger bestehende Anordnung mit Konsole für ein flaches Profil aus Aluminium,
- Fig. 2 ein Schnittbild,
- Fig. 3 ein Schnittbild mit einem anders gearteten Profil.
- Das in Fig. 1 gezeigte Walzaggregat bzw. die Biegevorrichtung besteht aus den beiden Außenwalzen 1, und aus der mittelwalze 3. Sowohl die Entfernung der beiden Walzen 1 und 2 voneinander als auch der Abstand der Achse 6 oder Walze 3 von der die Achsen 4, 5 der Walzen 1, 2 verbindenden Geraden sind einstellbar. Wird nun ein Werkstück bzw. eine Profilstange 7 in Richtung X in die Öffnung zwischen einem der Profilstange 7 komplementär angepaßten (profilspezifischen) Führungselement 10 und Stützscheiben der Walze 3 eingebracht, resp. zwischen die Stützscheiben der Walzen 1, 2 geschoben und dann in Richtung der Pfeile X bewegt, so verkleinert sich sein Krümmungsradius. Bei mehrmaliger Wiederholung dieses Arbeitsganges, wobei nach jedem Durchgang des Werkstückes 7 die Walze 3 in Richtung des Pfeiles Y verschoben wird, verkleinert sich der Krümmungsradius weiter. Ohne das Führungselement 10 würde die in Richtung Y wirkende Druckkraft auf das profil dieses an der Innenkante deformieren oder gar zerstören. Durch die Aufteilung dieser Druckkraft in eine Zug- und eine Druckkomponente, welche dank dem profilspezifischen Führungselement 10 nahe der neutralen Zone angreift, kann das Profil weitergehend gebogen werden.
- Der in Fig. 2 gezeigte Schnitt veranschaulicht die Vorrichtung mit dem Winkelträger 8, welcher fest mit einem Schlitten verbunden ist, auf welchem die zustellbare Walze 3 und die starre Konsole 9 sitzen, welche als Träger für das profilspezifische Führungselement 10 dienen. Das Werkstück 7 ist zwischen dem Führungselement 10 und Stützscheiben der Walze 3 geführt, wobei das Führungselement 10 durch Feststellschrauben in Schlitzen 11 in Richtung Y mit der Zustellschraube 12 vorgespannt werden kann.
- Dadurch kann der.Angriffspunkt in die neutrale Zone des Werkstücks gebracht werden.
- In Fig. 3 ist ein Schnittbild der Vorrichtung mit einem andersartigen Werkstück bzw. einer Profilstange 13 dargestellt. Ohne das der Profilstange 13 komplementär angepaßte (profilspezifische) Führungselement 14 würde die Wandung an der Bogenaußenseite beim Biegen gegen innen gezogen werden.
- Wesentlich für das Arbeiten mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Anpassung der Führungselemente in Form und Material an die jeweiligen Profilformen und -materialien.
- Das Verfahren erlaubt es, Werkstücke auch relativ großer Breite oder ziemlich hoher freistehender Wandungen resp. mit freistehenden Ausformungen zu Bögen oder Ringen zu biegen und den Biegeprozeß kontinuierlich durchzuführen.
- Die Vorrichtung kann an jeder geeigneten Biege
resp. - Walzmaschine angebracht werden.
Claims (1)
- Verfahren zum Biegen einer Profilstange (7; 13) aus Metall, insbesondere Aluminium, deren profil quer zur Biegeebene wenigstens einen Profilschenkel hat, wobei die Profilstange zwischen wenigstens drei mit einstellbarem Abstand voneinander angeordneten Biegerollen (1, 2, 3) hindurchgeführt wird, von denen die mittlere Biegerolle (3) bezogen auf die profilstange (7; 13) zwei äußeren Biegerollen (1, 2) gegenüberliegt, und wobei wenigstens der eine quer zur Biegeebene verlaufende Profilschenkel der Profilstange (7; 13) mittels eines Führungselements (10; 14) relativ zu der mittleren Biegerolle (3) geführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Profilform des Führungselements (10; 14) der Profilform der Profilstange (7; 13) auf deren den Profilschenkel tragenden Seite komplementär angepaßt wird und daß die Profilstange (7; 13) zwischen dem Führungselement (10; 14) und einer die Profilstange (7; 13) auf der dem Führungselement (10; 14) wandten Seite führenden Stützscheibe der mittleren Biegerolle (3) hindurchgeführt wird.
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