EP0174449A1 - Vorrichtung zum Anrollen von Umhüllungen von Flaschenköpfen oder dergleichen, insbesondere von Metallfolien an Flaschen mit Naturkorkenverschluss und Drahtsicherung - Google Patents

Vorrichtung zum Anrollen von Umhüllungen von Flaschenköpfen oder dergleichen, insbesondere von Metallfolien an Flaschen mit Naturkorkenverschluss und Drahtsicherung Download PDF

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EP0174449A1
EP0174449A1 EP85107582A EP85107582A EP0174449A1 EP 0174449 A1 EP0174449 A1 EP 0174449A1 EP 85107582 A EP85107582 A EP 85107582A EP 85107582 A EP85107582 A EP 85107582A EP 0174449 A1 EP0174449 A1 EP 0174449A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
pressing element
tension spring
elastic pressing
cage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85107582A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Egon Höveler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jagenberg AG
Original Assignee
Jagenberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jagenberg AG filed Critical Jagenberg AG
Publication of EP0174449A1 publication Critical patent/EP0174449A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B67B3/16—Capping heads for securing caps characterised by having resilient deforming elements, e.g. resilient sleeves or collars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B5/00—Applying protective or decorative covers to closures; Devices for securing bottle closures with wire
    • B67B5/03—Applying protective or decorative covers to closures, e.g. by forming in situ
    • B67B5/032—Dies for securing overcaps

Definitions

  • the invention relates to a device for rolling wrappings of bottle heads or the like, in particular of metal foils on bottles with a natural cork closure and wire protection by means of an elastic pressing element which encompasses the bottle head and the bottle neck, and which can be applied with radial pressure to the bottle head and neck is attached to an adjustable body displaceable in the direction of the longitudinal axis of the bottle.
  • a rolling device of the type mentioned at the outset is known from US Pat. No. 2,297,720.
  • the elastic pressing element is fastened with its downwardly open end to a housing, the downward movement of which supports a stopper located at the inner end of the pressing element on the top of the bottle head.
  • the film blank With further downward movement, ie when the bottle head and neck are immersed in the tulips shaped pressure element, the film blank is placed through the expanding walls of the pressure element on the bottle head and neck.
  • a hydraulic pressure to be applied to the outside of the tulip-shaped pressing element is essential. If you want to do without this because of the particularly high construction costs, it is not possible to put on and smooth the covering or the foil blank simply because of the stretching of the elastic material of the pressing element, so that this solution is not useful in practice.
  • a device for rolling the wrapping of bottle heads or the like in which a central part of the smoothing and pressing element consists of a spring-supported stamp held in a guide and an outer annular part from one There is a spring ring, which is arranged in a holder and allows a radial evasion of the spring ring. As soon as such a smoothing and pressing element is lowered onto the bottle head, the spring ring rolls on the circumference of the bottle in the direction of the bottle axis, while the stamp withdraws. During this movement, the sides of the film blank are pressed against the bottle.
  • the cross-section of the spring ring only allows inadequate adaptation to the profile of the bottle, especially when it comes to attaching metal foils to bottles with natural cork closures and wire locks, the foil cut can only be insufficiently smoothed, rather there is a head area of the bottle Grooves and voids appear below the metal foil. Since the film material is heavily loaded by the spring ring moving axially over the bottle, damage to the film material must be expected.
  • the invention has for its object to provide a device for rolling envelopes of bottle heads or the like. which is very simple in construction and, if possible without a high pressure or high pressure load, applies a covering, in particular a metal foil, to a natural cork closure with a wire fuse cleanly and without damaging the foil material on the bottle head and neck.
  • the elastic pressing element can be compressed from the outside by a clamping element which is expandable in the radial direction and adjustable in the longitudinal direction of the bottle independently of the pressing element in a ring-shaped or diaphragm-like manner.
  • a roll-on device is obtained in which the elastic pressing element can be constricted in a targeted and precisely metered manner like an aperture, thereby ensuring clean and damage-free application of the metal foil blank, even in the event of a low pressure load. that the metal foil on an irregularly shaped body, e.g. must be applied to bottlenecks with a natural cork closure and wire lock.
  • the tensioning element is formed by a tension spring, as is known per se in such rolling devices, while the elastic pressing element consists of foam. This further improves the good surface-covering application without voids below the metal foil.
  • Radially adjustable and acting under the action of compression springs on the tension spring are preferably arranged in a cage receiving the tension spring, which, if necessary, can be fixed in a non-operative position by a retaining device in order to move apart the pressing element and the bottle head and neck after the metal foil has rolled on facilitate or prevent that damage to the metal foil nevertheless occurs during the backward movement.
  • the cage is fastened to a tubular housing which surrounds the elastic pressing element at a distance and which is connected at its end facing away from the cage via a straight guide to a cam drive.
  • This achieves the axial movement of the tension spring required in the longitudinal direction of the bottle.
  • the elastic pressure element is connected to a further cam drive via a straight guide.
  • the straight guide of the elastic pressing element can be suspended resiliently, which results in a simple way of securing against idling.
  • the construction of the device according to the invention is so simple and space-saving that it can easily be arranged in the outlet area of a labeling machine.
  • a labeling machine shown in FIG. 1 essentially consists of a plate conveyor belt 2 for conveying bottles 1 to be labeled and foiled, a worm conveyor 3 placing the bottles 1 at a distance corresponding to the division of subordinate conveying means, a first transport star 4 with pocket-shaped receiving places arranged on the outer circumference 5, in which the bottles 1 are fed along a fixed, arc-shaped guide 6 to a turntable 7, which passes the bottles 1 held in their receiving places past a first labeling station 8 and a second labeling station 9 past a second transport star 10 with pocket-shaped arranged on the outer circumference. Receiving places 11 and an arcuate guide 12 assigned to these receiving places.
  • the labeling machine also includes a conveyor belt 13 that transports the labeled and foil-coated bottles 1.
  • a rolling device 14 is arranged between the transport star 10 serving as an exit star and the conveyor belt 13.
  • the details of the labeling machine are of no interest here. It is sufficient to know that 8.9 labels and in any case a metal foil can be applied to the bottles 1 in the labeling stations. Only the metal foil is of interest for further consideration of the invention.
  • the rolling device has a plurality of circumferentially driven pressure heads 15, only one of which is shown in FIG. 2.
  • the pressing head 15 essentially consists of a tulip-shaped b or pot-shaped elastic pressing element 16 made of foam.
  • the pressing element 16 can be compressed from its outside to form a diaphragm-like or linear constriction.
  • the pressing element 16 is surrounded on the outside by a clamping element in the form of a tension spring 17 which is expandable in the radial direction.
  • the pressing element 16 and the tension spring 17 are each independently adjustable in the longitudinal direction of the bottle 1 via a straight guide in the form of a support rod 18 and a guide bush 20.
  • the two straight guides are each drivingly connected to a first cam drive 22 consisting of a roller 19 and a groove 21 and a further second cam drive 25 consisting of a further roller 23 and a groove 24.
  • the grooves 21 and 24 are seated in fixed housings 26, 27, which are surrounded by a support frame 30 driven in rotation by a drive shaft 28.
  • the elastic pressing element 16 held by the support rod 18 is surrounded by a housing 29 at a distance. that carries at its end facing away from the guide sleeve 20 a cage 31 in which the tension spring 17 is arranged.
  • the tension spring 17 is surrounded on its outside by radially displaceably guided sliders 32 which are guided in the cage 31 and of which only one is shown in FIG. 3.
  • the sliders are under the action of compression springs 33, which tend to press the tension spring 17 inwards, which in turn creates an annular or diaphragm-like constriction in the elastic pressing element 16, as shown in FIG. 4.
  • a passage opening 34 is provided, through which the bottle head and neck can be passed, as can be seen in FIG. 3.
  • the tension spring 17 can be moved slightly further downward than is necessary for the application of the metal foil, so that the increasing Diameter of the bottle the sliders are brought outwards. In this position, the sliders 32 can then be held by a locking device, not shown, so that during the backward movement the pressure element 16 remains completely free of the tapering part of the bottle neck and the head, so that no damage to the metal foil occurs even during the backward movement can.
  • the straight guide of the elastic pressing element 16 is resiliently suspended, i.e. the support rod 18 is under the action of a compression spring 35, which results in an idle protection in a manner described in more detail below.
  • the compression spring 35 is supported at its other end on a guide rod 36. which in turn is surrounded over part of its length by a guide sleeve 38 arranged within a housing 37 connected to the cage 31.
  • the guide sleeve 38 has a holding device 39 in the form of a catch, into which the tension spring 17 can snap.
  • the end face 41 of the guide sleeve 38 is chamfered, as can best be seen from FIGS. 7 and 8.
  • the end face 42 of a fastening piece 43 connecting the pressing element 16 to the support rod 18 is chamfered.
  • a further guide rod 45 is connected to the housing 37 via a fork piece 44 and, like the guide rod 36, can be adjusted independently of one another in the longitudinal direction of the bottle 1 via a cam drive 46, 47.
  • the cam drives 46, 47 are only indicated schematically in FIG. 6, but are basically designed as in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4.
  • the cam drives 46, 47 are designed so that the pressure element 16 is first lowered by the associated cam drive 47. If there is a bottle 1 in the rolling device, its head rests on the inner end face of the pressing element i6, so that it cannot be lowered any further. The overstroke is absorbed by the compression spring 35. At the same time, the tension spring 17 in the cage is controlled via the associated cam drive 46, so that the tension spring 17 constricts the pressing element 16 in a ring or aperture-like manner, as a result of which the metal foil is placed on the head and neck of the bottle 1. Then the pressing element 16 and the tension spring 17 are brought back into their starting position by the cam drives 47 and 46. ,
  • the pressing element 16 is not supported by the head of the bottle 1, so that the pressing element 10 can carry out the full maximum stroke in this case.
  • the lowering movement of the tension spring 17 then takes place above the elastic pressing element 16, i.e. the tension spring 17 does not come into the region of the pressure element 16, so that an undesired rollover and thus damage of the pressure element 16 is avoided when the bottle is not present.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Anrollvorrichtung (14) besitzt ein elastischesAndrückelement (16) sowie ein auf dessen Außenseite angeordnetes und das Andrückelement ringförmig bzw. blendenartig zusammendrückendes Spannelement in Gestalt einer Zugfeder (17), die gegenüber dem in Längsrichtung der Flasche verstellbaren Andrückelement unabhängig in gleichen Richtung verstellbar ist. Durch diese Ausbildung des Andrückkopfes (15) der Anrollvorrichtung läßt sich ein sauberes, beschädigungsfreies Anlegen, insbesondere von Metallfolien an Naturkorkverschlüssen mit Drahtsicherung bei niedriger Druckbeaufschlagung sicherstellen.

Description

  • Vorrichtung zum Anrollen von Umhüllungen von Flaschenköpfen oder dergleichen, insbesondere von Metallfolien an Flaschen mit Naturkorkenverschluß und Drahtsicherung.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anrollen von Umhüllungen von Flaschenköpfen oder dergleichen, insbesondere von Metallfolien an Flaschen mit Naturkorkenverschluß und Drahtsicherung mittels eines den Flaschenkopf und den Flaschenhals tulpenförmig umgreifenden, elastischen und mit radialem Druck an den Flaschenkopf und -hals anlegbaren Andrückelements, das an einem in Richtung der Längsachse der Flasche verschiebbaren Verstellkörper befestigt ist.
  • Eine Anrollvorrichtung der eingangs genannten Art geht aus der US-Patentschrift 2 297 720 hervor. Das elastische Andrückelement ist bei der bekannten Vorrichtung mit seinem nach unten hin offenen Ende an einem Gehäuse befestigt, bei dessen Abwärtsbewegung ein sich am inneren Ende des Andrückelementes befindlicher Stopfen auf der Oberseite des Flaschenkopfes abstützt. Bei weiterer Abwärtsbewegung, d.h. beim Eintauchen des Flaschenkopfes und -halses in das tulpenförmige Andrückelement wird der Folienzuschnitt durch die sich dehnende Wänden des Andrückelementes an den Flaschenkopf und -hals angelegt. Um eine gleichmäßige radiale Druckkraft zum einwandfreien Anlegen des Folienzuschnittes an die Flasche zu erreichen, ist ein auf die Außenseite des tulpenförmigen Andrückelementes aufzubringender hydraulischer Druck unerläßlich. Sofern man hierauf wegen des besonders hohen Bauaufwandes verzichten will ist ein einwandfreies Anlegen und Glätten der Umhüllung bzw. des Folienzuschnittes allein aufgrund der Dehnung des elastischen Materials des Andrückelementes nicht möglich, so daß insofern diese Lösung für die Praxis nicht brauchbar ist.
  • Aus der DE-PS 1 010 003 ist auch schon eine Vorrichtung zum Anrollen der Umhüllung von Flaschenköpfen oder dergleichen bekanntgeworden, bei der ein mittlerer Teil des Glätt- und Andrückelementes aus einem federnd abgestützten und in einer Führung gehaltenen Stempel und ein äußerer ringförmiger Teil aus einem Federring bestehen, der in einem Halter angeordnet ist und ein radiales Ausweichen des Federringes ermöglicht. Sobald ein solches Glätt- und Andrückelement auf den Flaschenkopf abgesenkt wird, rollt sich der Federring am Umfang der Flasche in Richtung der Flaschenachse ab, während der Stempel zurückweicht. Bei dieser Bewegung werden die Seiten des Folienzuschnittes an die Flasche angedrückt. Da der Querschnitt des Federringes nur eine unzureichende Anpassung an die Profilierung der Flasche, insbesondere wenn es sich um die Anbringung von Metallfolien an Flaschen mit Naturkorkverschluß und Drahtsicherung handelt, erlaubt, läßt sich der Folienzuschnitt nur unzureichend glätten, vielmehr ergibt sich im Kopfbereich der Flasche eine Rillenbildung und es kommt unterhalb der Metallfolie zu Hohlräumen. Da das Folienmaterial durch den axial über die Flasche wandernden Federring stark belastet wird, muß mit einer Beschädigung des Folienmaterials gerechnet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anrollen von Umhüllungen von Flaschenköpfen oder dergleichen zu schaffen. die im Aufbau sehr einfach gehalten ist und möglichst ohne hohen Druck bzw. hohe Druckbelastung eine Umhüllung, insbesondere eine Metallfolie an einen Naturkorkenverschluß mit Drahtsicherung sauber und ohne Beschädigung des Folienmaterials an den Flaschenkopf und -hals anlegt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das elastische Andrückelement von seiner Außenseite her durch ein in radialer Richtung ausdehnungsfähiges und unabhängig vom Andrückelement in Längsrichtung der Flasche verstellbares Spannelement ringförmig bzw. blendenartig zusammendrückbar ist. Mit den Mitteln nach der Erfindung kommt man zu einer Anrollvorrichtung, bei der das elastische Andrückelement fortschreitend über seine Höhe gezielt und genau dosiert blendenartig eingeschnürt werden kann, wodurch bei geringer Druckbelastung ein sauberes und beschädigungsfreies Anlegen des Metallfolienzuschnittes sichergestellt wird, selbst für den Fall. daß die Metallfolie auf einen unregelmäßig gestalteten Körper, wie z.B. auf Flaschenhälse mit Naturkorkenverschluß und Drahtsicherung aufgebracht werden muß.
  • In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist das Spannelement von einer Zugfeder gebildet, wie sie an sich bei solchen Anrollvorrichtungen bekannt ist, während das elastische Andrückelement aus Schaumstoff besteht. Hierdurch wird das gute oberflächen-deckende Anlegen ohne Hohlräume unterhalb der Metallfolie noch verbessert.
  • Vorzugsweise sind in einem die Zugfeder aufnehmenden Käfig radial verstellbare und unter Wirkung von Druckfedern auf die Zugfeder einwirkende Gleitstücke angeordnet, die erforderlichenfalls durch eine Rückhalteeinrichtung in einer Außerwirkstellung festlegbar sind, um nach erfolgtem Anrollen der Metallfolie das Auseinanderbewegen des Andrückelementes und des Flaschenkopfes und -halses zu erleichtern bzw. zu verhindern, daß bei der Rückwärtsbewegung dennoch Beschädigungen der Metallfolie eintreten.
  • Der Käfig ist an einem rohrförmigen, das elastische Andrückelement mit Abstand umgebenden Gehäuse befestigt, welches an seinem dem Käfig abgewandten Ende über eine Geradführung mit einem Kurvenantrieb verbunden ist. Hierdurch wird die in Längsrichtung der Flasche erforderliche Axialbewegung der Zugfeder erreicht. Ähnlich ist das elastische Andrückelement über eine Geradführung mit einem weiteren Kurvenantrieb verbunden. Dabei kann die Geradführung des elastischen Andrückelementes federnd aufgehängt sein, wodurch sich auf einfache Weise eine Leerlaufsicherung ergibt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in ihrem Aufbau so einfach und raumgünstig unterzubringen, daß sie sich ohne weiteres im Auslaufbereich einer Etikettiermaschine anordnen läßt.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Etikettiermaschine mit einer Anrollvorrichtung gemäß der Erfindung in der Aufsicht,
    • Fig. 2 eine teilweise Darstellung der Anrollvorrichtung in vergrössertem Maßstab.
    • Fig. 3 eine weitere Einzelheiten der Anrollvorrichtung im senkrechten Längsschnitt und zwar gegen Ende des Andrückvorganges,
    • Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch ohne Flasche,
    • Fig. 5 einen Antriebsanteil einer abgewandelten Ausführungsform der und 6 Anrollvorrichtung,
    • Fig. 7 eine Einzelheit der abgewandelten Anrollvorrichtung in vergrößertem Maßstab in einer ersten Arbeitsstellung und
    • Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung in einer zweiten Arbeitsstellung der Anrollvorrichtung.
  • Eine in Fig. 1 dargestellte Etikettiermaschine besteht im wesentlichen aus einem zu etikettierende und zu foliierende Flaschen 1 anfördernden Plattenförderband 2, einer die Flaschen 1 auf einen der Teilung nachgeordneter Fördermittel entsprechenden Abstand bringenden Einteilschnecke 3, einem ersten Transportstern 4 mit am Außenumfang angeordneten, taschenförmigen Aufnahmeplätzen 5, in denen die Flaschen 1 entlang einer feststehenden, bogenförmigen Führung 6 einem Drehtisch 7 zugeführt werden, der die in seinen Aufnahmeplätzen gehaltenen Flaschen 1 an einer ersten Etikettierstation 8 und einer zweiten Etikettierstation 9 vorbei einem zweiten Transportstern 10 mit am Außenumfang angeordneten, taschenförmigen-Aufnahmeplätzen 11 sowie einer diesen Aufnahmeplätzen zugeordneten, bogenförmigen Führung 12 zugefördert. Ferner gehört zur Etikettiermaschine eine die etikettierten und foliierten Flaschen 1 abtransportierendes Förderband 13.
  • Zwischen dem als Auslaufstern dienendem Transportstern 10 und dem Förderband 13 ist eine Anrollvorrichtung 14 angeordnet. Die Einzelheiten der Etikettiermaschine sind hier nicht von Interesse. Es genügt zu wissen, daß in den Etikettierstationen 8,9 Etiketten und in jedem Fall eine Metallfolie auf die Flaschen 1 aufgebracht werden können. Für die weitere Betrachtung der Erfindung ist nur die Metallfolie von Interesse.
  • Die Anrollvorrichtung besitzt mehrere über den Umfang verteilt angeordnete zusammen umlaufend angetriebene Andrückköpfe 15, von denen in Fig. 2 lediglich einer dargestellt ist. Wie daraus hervorgeht, besteht der Andrückkopf 15 im wesentlichen aus einem tulpenförmig bzw. topfartig ausgebildeten elastischen Andrückelement 16 aus Schaumstoff. Das Andrückelement 16 läßt sich von seiner Außenseite her zu einer blendenartigen bzw. linienförmigen Einschnürung zusammendrücken. Zu diesem Zweck ist das Andrückelement 16 auf seiner Außenseite von einem in radialer Richtung ausdehnungsfähigen Spannelement in Gestalt einer Zugfeder 17 umgeben. Das Andrückelement 16 und die Zugfeder 17 sind unabhängig voneinander in Längsrichtung der Flasche 1 jeweils über eine Geradführung in Gestalt einer Tragstange 18 und einer Führungsbuchse 20 verstellbar. Die beiden Geradführungen sind jeweils mit einem aus einer Rolle 19 und einer Nut 21 bestehenden ersten Kurvenantrieb 22 und einem aus einer weiteren Rolle 23 und einer Nut 24 bestehenden weiteren zweiten Kurvenantrieb 25 antriebsmäßig verbunden. Die Nut 21 und 24 sitzen in feststehenden Gehäusen 26, 27. die von einem durch eine Antriebswelle 28 umlaufend angetriebenen Traggestell 30 umgeben sind.
  • Wie aus Fig. 3 hervorgeht, ist das von der Tragstange 18 gehaltene elastische Andrückelement 16 von einem Gehäuse 29 mit Abstand umgeben. das an seinem der Führungshülse 20 abgewandten Ende einen Käfig 31 trägt, in dem die Zugfeder 17 angeordnet ist. Die Zugfeder 17 ist an ihrer Außenseite von radial verschiebbar geführten Gleitstücken 32 umgeben, die in dem Käfig 31 geführt sind und von denen in Fig. 3 nur eins dargestellt ist. Die Gleitstücke stehen unter der Wirkung von Druckfedern 33, die bestrebt sind, die Zugfeder 17 nach innen zu drücken, die ihrerseits eine ringförmige bzw. blendenartige Einschnürung im elastischen Andrückelement 16 erzeugt, so wie das in Fig. 4 dargestellt ist. An der Unterseite des Käfigs 31 ist eine Durchtrittsöffnung 34 vorgesehen, durch die der Flaschenkopf und -hals hindurchgeführt werden können, wie das aus Fig. 3 ersichtlich ist.
  • Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
    • Die über das Plattenförderband 2 der Etikettiermaschine zugeförderten Flaschen 1 werden von der Einteilschnecke 3 teilungsgerecht vereinzelt und vom ersten Transportstern 4 übernommen und an die Aufnahmeplätze des Drehtisches 7 gegeben. In der ersten und zweiten Etikettierstation 8, 9 werden dann die Flaschen mit den vorgesehenen Etiketten und der am Kopf und am Hals der Flasche anzubringenden Metallfolie versehen. Mit Hilfe des Transportsternes 10 werden dann die auf diese Weise mit Etiketten und und der Metallfolie bestückten Flaschen 1 in den Bereich der Anrollvorrichtung 14 gebracht, mittels der der Folienzuschnitt oberflächen-deckend und ohne Einschluß von Hohlräumen an den Flaschenverschluß z.B. einen Naturkorkenverschluß mit Drahtsicherung angelegt werden soll. Die jeweils letzte noch im Transportstern 10 befindliche Flasche wird
    zunächst an ihrem Kopf und Hals von oben her von dem elastischen Andrückelement 16 umgriffen, welches zu diesem Zweck über die Tragstange 18 und den zugehörigen Kurvenantrieb 22 abgesenkt wird. Dabei setzt sich das innen liegende Ende des glockenförmigen Andrückelementes 16 auf der Kopfseite des Verschlusses der Flasche 1 auf. Unmittelbar danach wird über den Kurventrieb 25 und die Führungsbüchse 20 das Gehäuse 29 und damit der Käfig 31 einschließlich der Zugfeder 17 abgesenkt. Durch diese radiale Druckbeaufschlagung wird das elastische Andrückelement 16 fortschreitend von oben nach unten über die gesamte Höhe linienförmig bzw. blendenartig nach innen eingeschnürt, so daß über die sich dann anlegende Innenseite des Andrückelementes 16 die Metallfolie ohne Beschädigung exakt an den Verschluß der Flasche 1 angelegt wird. Nachdem auf diese Weise das Anlegen über die gesamte Höhe des Flaschenkopfes und Flaschenhalses die Metallfolie angelegt ist, erfolgen die Rückwärtsbewegungen des elastischen Andrückelementes 16 und der Zugfeder 17 über die jeweils zugehörigen Kurvenantriebe 22, 25.
  • Wenn man sicherstellen will, daß das elastische Andrückelement 16 bei der Rückwärtsbewegung völlig frei vom Flaschenhals und Flaschenkopf bleibt, kann die Zugfeder 17 bei ihrer Abwärtsbewegung etwas weiter, als an sich für das Aufbringen der Metallfolie notwendig ist, bewegt werden, so daß über den zunehmenden Durchmesser der Flasche die Gleitstücke weiter nach außen gebracht werden. In dieser Stellung können dann die Gleitstücke 32 über eine nicht dargestellte Rasteinrichtung festgehalten werden, so daß bei der Rückwärtsbewegung das Andruckelement 16 völlig frei von dem sich verjüngenden Teil des Flaschenhalses und des -Kopfes verbleibt, so daß auch bei der Rückwärtsbewegung keinerlei Beschädigung der Metallfolie eintreten kann.
  • Bei dem in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Geradführung des elastischen Andrückelementes 16 federnd aufgehängt, d.h. die Tragstange 18 steht unter der Wirkung einer Druckfeder 35, wodurch sich in weiter unten näher beschriebener Weise eine Leerlaufsicherung ergibt. Die Druckfeder 35 stützt sich an ihrem anderen Ende an einer Führungsstange 36 ab. die ihrerseits auf einem Teil ihrer Länge von einer innerhalb eines mit dem Käfig 31 verbundenen Gehäuses 37 angeordneten Führungshülse 38 umgeben ist. An ihrem der Zugfeder 17 zugewandten Ende besitzt die Führungshülse 38 eine Halteeinrichtung 39 in Gestalt einer Rast, in die die Zugfeder 17 einrasten kann. Um das Einrasten der Zugfeder 17 zu erleichtern. ist die Stirnseite 41 der Führungshülse 38 angeschrägt, wie das am besten aus den Figuren 7 und 8 zu sehen ist. Aus dem gleichen Grund ist die Stirnseite 42 eines das Andrückelement 16 mit der Tragstange 18 verbindenden Befestigungsstücks 43 angeschrägt.
  • Am Gehäuse 37 ist über ein Gabelstück 44 eine weitere Führungsstange 45 angeschlossen, die ebenso wie die Führungsstange 36 über einen Kurvenantrieb 46, 47 in Längsrichtung der Flasche 1 unabhängig voneinander verstellbar ist. Die Kurvenantriebe 46, 47 sind in Fig. 6 nur schematisch angedeutet, sind aber prinzipiell wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 4 ausgebildet.
  • Die Kurvenantriebe 46, 47 sind im einzelnen so ausgebildet, daß zunächst das Andrückelement 16 durch den zugeordneten Kurvenantrieb 47 abgesenkt wird. Sofern sich in der Anrollvorrichtung eine Flasche 1 befindet, legt sich deren Kopf an der inneren Stirnseite des Andrückelementes i6 an, so daß dieses nicht weiter abgesenkt werden kann. Der Überhub wird dabei durch die Druckfeder 35 aufgenommen. Gleichzeitig wird die Zugfeder 17 im Käfig über den zugeordneten Kurvenantrieb 46 gesteuert, so daß die Zugfeder 17 das Andrückelement 16 ringförmig, bzw. blendenförmig einschnürt, wodurch die Metallfolie am Kopf und Hals der Flasche 1 angelegt wird. Anschließend werden das Andrückelement 16 und die Zugfeder 17 durch die Kurvenantriebe 47 und 46 wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgeholt. ,
  • Befindet sich aus irgendeinem Grunde keine Flasche 1 unter der Anrollvorrichtung, so entfällt die Abstützung des Andrückelementes 16 durch den Kopf der Flasche 1, so daß das Andrückelement 10 in diesem Fall den vollen maximalen Hub ausführen kann. Die Absenkbewegung der Zugfeder 17 vollzieht sich dann oberhalb des elastischen Andrückelementes 16, d.h. die Zugfeder 17 kommt nicht in den Bereich des Andrückelementes 16, so daß ein bei nicht vorhandener Flasche unerwünschtes Überrollen und damit Beschädigen des Andrückelementes 16 vermieden wird.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Anrollen von Umhüllungen von Flaschenköpfen oder dergleichen, insbesondere von Metallfolien an Flaschen mit Naturkorkenverschluß und Drahtsicherung mittels eines den Flaschenkopf und den Flaschenhals tulpenförmig umgreifenden, elastischen und durch radialen Druck an den Flaschenkopf und -hals anlegbaren Andrückelementes, das an einem in Richtung der Längsachse der Flasche verschiebbaren Verstellkörper befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Andrückelement (16) von seiner Außenseite her durch ein in radialer Richtung ausdehnungsfähiges und unabhängig vom Andrückelement (16) in Längsrichtung der Flasche (1) verstellbares Spannelement (17) ringförmig bzw. blendenartig zusammendrückbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement von einer Zugfeder (17) gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Andrückelement (16) aus Schaumstoff besteht.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in einem die Zugfeder (17) aufnehmenden Käfig (31) radial verstellbare und unter der Wirkung von Druckfedern (33) auf die Zugfeder (17) einwirkende Gleitstücke (32) angeordnet sind, die gegebenenfalls durch eine Rückhalteeinrichtung in einer Außerwirkstellung festlegbar sind.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig (31) an einem rohrförmigen, das elastische Andrückelement (16) mit Abstand umgeben- den Gehäuse (29, 37) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (29, 37) an seinem dem Käfig (31) abgewandten Ende über eine Geradführung (20) mit einem Kurvenantrieb (25, 46) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Andrückelement (16) ebenfalls über eine Geradführung (18) mit einem weiteren Kurvenantrieb (22, 47) verbunden ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der.Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Geradführung des den Käfig (31) tragenden Gehäuses (29) als Führungsbüchse (20) und die Geradführung des elastischen Andrückelementes (16) als die Führungsbüchse (20) durchsetzende Tragstange (18) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, daß die Geradführung des elastischen Andrückelementes (16) federnd aufgehängt ist.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Haltevorrichtung (39) für die Zugfeder (17) an einer Führungshülse (38).
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet. daß sie im Auslaufbereich einer Etikettiermaschine angeordnet ist.
EP85107582A 1984-09-13 1985-06-19 Vorrichtung zum Anrollen von Umhüllungen von Flaschenköpfen oder dergleichen, insbesondere von Metallfolien an Flaschen mit Naturkorkenverschluss und Drahtsicherung Withdrawn EP0174449A1 (de)

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