EP0173852A1 - Verfahren zur Herstellung von aus Einzelblechen zusammengesetzten Magnetkernen - Google Patents

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EP0173852A1
EP0173852A1 EP19850109391 EP85109391A EP0173852A1 EP 0173852 A1 EP0173852 A1 EP 0173852A1 EP 19850109391 EP19850109391 EP 19850109391 EP 85109391 A EP85109391 A EP 85109391A EP 0173852 A1 EP0173852 A1 EP 0173852A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation
welding
production
individual sheets
paint
Prior art date
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Ceased
Application number
EP19850109391
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Drexler
Hans-Erdreich Dipl.-Ing. Kiecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233Manufacturing of magnetic circuits made from sheets

Definitions

  • the invention relates to a method for producing magnetic cores composed of individual sheets provided with insulation by welding, in particular for electrical switching magnets, the individual sheets being removed from the insulation in the area of the welding beads before welding.
  • the invention has for its object to propose a method of the type mentioned above, with which a residue-free removal of the lacquer or insulation layer is possible in a simple manner.
  • this is achieved in a method of the type mentioned above in that the insulation is removed by one or more laser beams.
  • a gas extraction device is active during the laser beam treatment. If the sheet metal strip comes to an unintentional standstill, which is continuously advanced under the laser beam when it runs smoothly, only the paint is removed, but the siliconized iron material is not removed. Due to the fact that the laser beam is reflected on the bare iron, tapes with large tolerances in the coating thickness can be processed with constant laser power output.
  • the object can be achieved in a method of the type mentioned above in that the insulation is removed by one or more water jets.
  • the water jet it has proven to be particularly advantageous if the water jet is generated by a nozzle with a diameter of approximately 0.1 to 0.5 mm, at a pressure of 2,000 to 4,000 bar in order to remove paint or insulation 1 to 2 mm wide with a throughput speed of the sheets of approx. 25 m / min.
  • the removal is more or less independent of the thickness of the paint application. Paint removal in a thickness of 1 to 6 pm was achieved without difficulty. No damage to the sheet was found when the strip was standing.
  • a method has proven to be advantageous which consists in that an insulated metal strip removed from the roll first removes paint at the desired points in successive stations, then punched out into sheets, then packaged and the packetized sheets are welded to the side surfaces.
  • the methods according to the invention can be used successfully with practically all types of lacquer used for the insulation of laminated switching magnets. It is therefore not necessary to adapt to special types of paint.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung aus mit Isolation versehenen Einzelblechen durch Schweißen zusammengesetzten Magnetkernen, insbesondere für elektrische Schaltmagnete, wobei in dem Bereich der Schweißraupen vor dem Schweißen die Einzelbleche von Isolation befreit werden. Hierzu werden entweder ein oder mehrere Laserstrahlen oder ein oder mehrere Wasserstrahlen benutzt. Hierdurch ergibt sich ein rückstandsfreies Entfernen, so daß einwandfreie Schweißung erfolgen kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von aus mit Isolation versehenen Einzelblechen durch Schweißen zusammengesetzten Magnetkernen, insbesondere für elektrische Schaltmagnete, wobei in dem Bereich der Schweißraupen vor dem Schweißen die Einzel- bleche von der Isolation befreit werden.
  • Es ist zum Zwecke der leichteren Handhabung, des Zusammenhaltens von losen Lagen und des Transports als Halbfertigware, zur leichteren Weiterverarbeitung mit Gußformen, z.B. bei E-Motoren, zur Lagerung, zur Fertigmontage (z.B. bei Transformatoren) bereits bekannt (DE-OS 27 53 586), vor dem Verschweißen der einzelnen Blechpakete im Bereich der Schweißraupen von der Isolier- bzw. Lackschicht durch mechanisches Reduzieren bzw. Abtragen oder auch durch Abbrennen zu befreien. Zum mechanischen Abtragen kann man das Sandstrahlverfahren oder auch das Strahlen mit Glasperlen anwenden. Hier wirken sich die Strahlmittelreste nachteilig auf die Standzeit von Werkzeugen aus, wenn der Lack am Streifen oder Blech entfernt wird und der Streifen bzw. das Blech anschliessend gestanzt werden. Reinigen und Verbrauch des Strahlmittels sowie Verschleiß der Masken zur Abdeckung der nicht abzuisolierenden Flächen machen ein derartiges Verfahren unwirtschaftlich. Bei Verwendung von Zerspanverfahren wie Fräsen, Schleifen und Bürsten, wird beim Abtragen des Lacks gleichzeitig Material des Bleches, abhängig von der Toleranz der Blech- bzw. Streifendicke, zerspant. Wird die Isolation bzw. der Lack abgebrannt, so ist ein Ausglühen und Verzundern der Einzelbleche La 2 Syr / 07.08.1984 zu erwarten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der obengenannten Art vorzuschlagen, mit dem ein rückstandsfreies Entfernen der Lack- bzw. Isolationsschicht auf einfache Weise möglich ist. Dies wird einerseits bei einem Verfahren der obengenannten Art dadurch erreicht, daß die Isolationsentfernung durch einen oder mehrere Laserstrahlen erfolgt. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn während der Laserstrahlbehandlung eine Gasabsaugvorrichtung wirksam ist. Bei einem ungewollten Stillstand des Blechstreifens, der bei störungsfreiem Verlauf unter dem Laserstrahl kontinuierlich vorgeschoben wird, wird lediglich der Lack entfernt, der silizierte Eisenwerkstoff jedoch nicht abgetragen. Dadurch, daß der Laserstrahl am blanken Eisen reflektiert wird, können Bänder mit großen Toleranzen in der Lackdicke bei konstant abgegebener Laserleistung verarbeitet werden. Die Aufgabe kann andererseits bei einem Verfahren der obengenannten Art dadurch gelöst werden, indem die Isolationsentfernung durch einen oder mehrere Wasserstrahlen erfolgt. Bei Verwendung des Wasserstrahls hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Wasserstrahl von einer Düse mit einem Durchmesser von ca. 0,1 bis 0,5 mm erzeugt ist, bei einem Druck von 2.000 bis 4.000 bar zur Erzeugung einer Lack- oder Isolationsabtragung von ca. 1 bis 2 mm Breite bei einer Durchlaufgeschwindigkeit der Bleche von ca. 25 m/min. Bei der Durchführung des Verfahrens mit derartigen Werten ist die Abtragung mehr oder weniger unabhängig von der Dicke des Lackauftrages. Es wurden Lackabtragungen in einer Stärke von 1 bis 6pm ohne Schwierigkeiten erreicht. Bei stehendem Band wurden keine Beschädigungen des Bleches festgestellt. Um durch die Isolationsentfernung keine Behinderung des Fertigungsablaufes hervorzurufen, hat sich ein Verfahren als vorteilhaft erwiesen, das darin besteht, daß ein von der Rolle abgezogenes isoliertes Blechband in aufeinanderfolgenden Stationen zunächst an den gewünschten Stellen von Lack befreit, anschließend zu Blechen ausgestanzt, danach paketiert und die paketierten Bleche an den Seitenflächen verschweißt werden.
  • Die erfindungsgemäßen Verfahren sind praktisch bei allen zur Isolation von geblechten Schaltmagneten verwandten Lackarten mit Erfolg anwendbar. Es ist also keine Anpassung auf spezielle Lacksorten erforderlich.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von aus mit Isolation versehenen Einzelblechen durch Schweißen zusammengesetzten Magnetkernen, insbesondere für elektrische Schaltmagnete, wobei in dem Bereich der Schweißraupen vor dem Schweißen die Einzelbleche von der Isolation befreit werden, dadurch gekennzeichnet , daß die Isolationsentfernung durch einen oder mehrere Laserstrahlen erfolgt.
2. Verfahren zur Herstellung von aus mit Isolation versehenen Einzelblechen durch Schweißen zusammengesetzten Magnetkernen, insbesondere für elektrische Schaltmagnete, wobei in dem Bereich der Schweißraupen vor dem Schweißen die Einzelbleche von der Isolation befreit werden, dadurch gekennzeichnet , daß die Isolationsentfernung durch einen oder mehrere Wasserstrahlen erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß während der Laserstrahlbehandlung eine Gasabsaugvorrichtung wirksam ist.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserstrahl von einer Düse mit einem Durchmesser von ca. 0,1 - 0,5 mm erzeugt ist bei einem Druck von 2.000 - 4.000 bar zur Erzeugung einer Lack- oder Isolationsabtragung von ca. 1 - 2 mm Breite bei einer Durchlaufgeschwindigkeit der Bleche von ca. 25 m/min.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß ein von der Rolle abgezogenes isoliertes Blechband in aufeinanderfolgenden Stationen zunächst an den gewünschten Stellen von Lack befreit, anschließend zu Blechen ausgestanzt, danach paketiert und die paketierten Bleche an den Seitenflächen verschweißt werden.
EP19850109391 1984-08-10 1985-07-26 Verfahren zur Herstellung von aus Einzelblechen zusammengesetzten Magnetkernen Ceased EP0173852A1 (de)

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DE3429589A1 (de) 1986-02-20
JPS6148912A (ja) 1986-03-10

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Inventor name: KIECKER, HANS-ERDREICH, DIPL.-ING.