DE3429589A1 - Verfahren zur herstellung von aus einzelblechen zusammengesetzten magnetkernen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von aus einzelblechen zusammengesetzten magnetkernenInfo
- Publication number
- DE3429589A1 DE3429589A1 DE19843429589 DE3429589A DE3429589A1 DE 3429589 A1 DE3429589 A1 DE 3429589A1 DE 19843429589 DE19843429589 DE 19843429589 DE 3429589 A DE3429589 A DE 3429589A DE 3429589 A1 DE3429589 A1 DE 3429589A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insulation
- production
- welding
- individual sheets
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Siemens Aktiengesellschaft Unser Zeichen Berlin und München VPA 84 P 3 3 I 8 OE
Verfahren zur Herstellung von aus Einzelblechen zusammengesetzten Magnetkernen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von aus mit Isolation versehenen Einzelblechen
durch Schweißen zusammengesetzten Magnetkernen, insbesondere für elektrische Schaltmagnete, wobei in dem Bereich
der Schweißraupen vor dem Schweißen die Einzelbleche von der Isolation befreit werden.
Es ist zum Zwecke der leichteren Handhabung, des Zusammenhaltens von losen Lagen und des Transports als Halbfertigware,
zur leichteren Weiterverarbeitung mit Gußformen, z.B. bei Ε-Motoren, zur Lagerung, zur Fertigmontage
(z.B. bei Transformatoren) bereits bekannt (DE-OS 27 53 586), vor dem Verschweißen der einzelnen
Blechpakete im Bereich der Schweißraupen von der Isolierbzw. Lackschicht durch mechanisches Reduzieren bzw. Abtragen
oder auch durch Abbrennen zu befreien. Zum mechanischen Abtragen kann man das Sandstrahlverfahren oder
auch das Strahlen mit Glasperlen anwenden. Hier wirken sich die Strahlmittelreste nachteilig auf die Standzeit
von Werkzeugen aus, wenn der Lack am Streifen oder Blech entfernt wird und der Streifen bzw. das Blech anschliessend
gestanzt werden. Reinigen und Verbrauch des Strahlmittels sowie Verschleiß der Masken zur Abdeckung der
nicht abzuisolierenden Flächen machen ein derartiges Verfahren unwirtschaftlich. Bei Verwendung von Zerspanverfahren
wie Fräsen, Schleifen und Bürsten, wird beim Abtragen des Lacks gleichzeitig Material des Bleches,
abhängig von der Toleranz der Blech- bzw. Streifendicke, zerspant. Wird die Isolation bzw. der Lack abgebrannt,
so ist ein Ausglühen und Verzundern der Einzelbleche La 2 Syr / 07.08.1984
zu erwarten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der obengenannten Art vorzuschlagen, mit dem ein rückstandsfreies
Entfernen der Lack- bzw. Isolationsschicht auf einfache Weise möglich ist. Dies wird einerseits bei
einem Verfahren der obengenannten Art dadurch erreicht, daß die Isolationsentfernung durch einen oder mehrere
Laserstrahlen erfolgt. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn während der Laserstrahlbehandlung eine Gasabsaugvorrichtung
wirksam ist. Bei einem ungewollten Stillstand des Blechstreifens, der bei störungsfreiem Verlauf unter dem
Laserstrahl kontinuierlich vorgeschoben wird, wird lediglich der Lack entfernt, der silizierte Eisenwerkstoff jedoch
nicht abgetragen. Dadurch, daß der Laserstrahl am blanken Eisen reflektiert wird, können Bänder mit großen
Toleranzen in der Lackdicke bei konstant abgegebener Laserleistung verarbeitet werden. Die Aufgabe kann andererseits
bei einem Verfahren der obengenannten Art dadurch gelöst werden, indem die Isolationsentfernung durch einen
oder mehrere Wasserstrahlen erfolgt. Bei Verwendung des Wasserstrahls hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen,
wenn der Wasserstrahl von einer Düse mit einem Durchmesser von ca. 0,1 bis 0,5 mm erzeugt ist, bei
einem Druck von 2.000 bis 4.000 bar zur Erzeugung einer Lack- oder Isolationsabtragung von ca. 1 bis 2 mm Breite
bei einer Durchlaufgeschwindigkeit der Bleche von ca. 25 m/min. Bei der Durchführung des Verfahrens mit derartigen
Werten ist die Abtragung mehr oder weniger unabhängig von der Dicke des Lackauftrages. Es wurden Lackabtragungen
in einer Stärke von 1 bis 6μπι ohne Schwierigkeiten
erreicht. Bei stehendem Band wurden keine Beschädigungen des Bleches festgestellt. Um durch die Isolationsentfernung
keine Behinderung des Fertigungsablaufes hervorzurufen, hat sich ein Verfahren als vorteilhaft erwiesen,
das darin besteht, daß ein von der Rolle abgezogenes isoliertes Blechband in aufeinanderfolgenden Stationen
zunächst an den gewünschten Stellen von Lack befreit,
anschließend zu Blechen ausgestanzt, danach paketiert und die paketierten Bleche an den Seitenflächen verschweißt
werden.
Die erfindungsgemäßen Verfahren sind praktisch bei allen
zur Isolation von geblechten Schaltmagneten verwandten Lackarten mit Erfolg anwendbar. Es ist also keine Anpassung
auf spezielle Lacksorten erforderlich.
5 Patentansprüche
Claims (5)
- Patentansprüche/1/. Verfahren zur Herstellung von aus mit Isolation versehenen Einzelblechen durch Schweißen zusammengesetzten Magnetkernen, insbesondere für elektrische Schaltmagnete, wobei in dem Bereich der Schweißraupen vor dem Schweißen die Einzelbleche von der Isolation befreit werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsentfernung durch einen oder mehrere Laserstrahlen erfolgt.
- 2. Verfahren zur Herstellung von aus mit Isolation versehenen Einzelblechen durch Schweißen zusammengesetzten Magnetkernen, insbesondere für elektrische Schaltmagnete, wobei in dem Bereich der Schweißraupen vor dem Schweißen die Einzelbleche von der Isolation befreit werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolationsentfernung durch einen oder mehrere Wasserstrahlen erfolgt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß während der Laserstrahlbehandlung eine Gasabsaugvorrichtung wirksam ist.
- 5 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß der Wasserstrahl von einer Düse mit einem Durchmesser von ca. 0,1 - 0,5 mm erzeugt ist bei einem Druck von 2.000 - 4.000 bar zur Erzeugung einer Lack- oder Isolationsabtragung von ca. 1 - 2 mm Breite bei einer Durchlaufgeschwindigkeit der Bleche von ca. 25 m/min.
- 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein von der Rolle abgezogenes isoliertes Blechband in aufeinanderfolgenden Stationen zunächst an den gewünschten Stellen von Lack befreit, anschließend zu Blechen ausgestanzt, danach paketiert und die paketierten Bleche an den Seitenflächen verschweißt werden.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843429589 DE3429589A1 (de) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Verfahren zur herstellung von aus einzelblechen zusammengesetzten magnetkernen |
EP19850109391 EP0173852A1 (de) | 1984-08-10 | 1985-07-26 | Verfahren zur Herstellung von aus Einzelblechen zusammengesetzten Magnetkernen |
JP17307785A JPS6148912A (ja) | 1984-08-10 | 1985-08-06 | 磁石用鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843429589 DE3429589A1 (de) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Verfahren zur herstellung von aus einzelblechen zusammengesetzten magnetkernen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3429589A1 true DE3429589A1 (de) | 1986-02-20 |
Family
ID=6242845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843429589 Withdrawn DE3429589A1 (de) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | Verfahren zur herstellung von aus einzelblechen zusammengesetzten magnetkernen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0173852A1 (de) |
JP (1) | JPS6148912A (de) |
DE (1) | DE3429589A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5383781B2 (ja) * | 2011-12-16 | 2014-01-08 | 三菱電機株式会社 | 固定子鉄心、その製造方法、およびその固定子鉄心を用いた回転電機 |
EP3373419A1 (de) * | 2017-03-09 | 2018-09-12 | voestalpine Automotive Components Deutschland GmbH | Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1326766A (en) * | 1969-09-19 | 1973-08-15 | Gen Electric | Laminated magnetic cores for electric induction apparatus |
DE2446693B2 (de) * | 1974-09-30 | 1977-10-06 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von elektromagnetischen bauteilen, insbesondere von drosseln |
DE2753586A1 (de) * | 1977-12-01 | 1979-06-07 | Blum Eisen & Metallind | Ein- oder beidseitig isoliertes, lackiertes o.dgl. blech fuer elektrische maschinen wie transformatoren, drosselspulen, zuendspulen, motoren, generatoren o.dgl. |
-
1984
- 1984-08-10 DE DE19843429589 patent/DE3429589A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-07-26 EP EP19850109391 patent/EP0173852A1/de not_active Ceased
- 1985-08-06 JP JP17307785A patent/JPS6148912A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6148912A (ja) | 1986-03-10 |
EP0173852A1 (de) | 1986-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0700340A1 (de) | Verfahren zur herstellung von druckwalzen aus einem metallischen kernzylinder und einer plasmagespritzten kupfer- oder kupferlegierungsauflage | |
DE2743544A1 (de) | Verfahren zum trennen von elektroblechen | |
DE3429589A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aus einzelblechen zusammengesetzten magnetkernen | |
EP0640431A1 (de) | Schutzgas für das Laserschweissen von ALuminium | |
ATE36976T1 (de) | Korrosionsschutzverfahren an einem festen metall, anwendung beim walzen. | |
DE19604971A1 (de) | Verfahren und System zum Behandeln von Edelstahlbändern | |
DE1293515B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von insbesondere durch Metallspritzen auf ein Grundmetall aufgebrachten Metallschichten | |
DE960449C (de) | Vorrichtung an Metallstrangpressen zum Abschaelen der Oxydhaut | |
DE3347048C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer borhaltigen Oberflächenschicht auf einem metallischen Grundmaterial durch Auftragschweißen und dafür vorgesehenes Zusatzmaterial | |
DE3427034A1 (de) | Verwendung eines durch bor bzw. lithium desoxidierten sauerstofffreien kupfers fuer hohlprofile | |
Charter et al. | The commercial development of ion implantation for steel and carbide tools | |
US3168004A (en) | Cold finishing of metal | |
DE2418642C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Oberflächenbearbeitung von Bändern aus Aluminium | |
DE3024079A1 (de) | Elektrodenwerkstoff, geeignet zum intermittierenden schweissen von elektrisch gut leitendem material, z.b. aluminium | |
DE810092C (de) | Verfahren zur Erzeugung metallischer Formkoerper oder UEberzuege | |
DE1193775B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwalzen von Pulver auf einen laenglichen Kern | |
JPS5758982A (en) | Narrow groove submerged arc welding method | |
Valbuena | Safety Systems That Apply to Welding and Torch Cutting | |
DE1427366A1 (de) | Verfahren zum Plattieren von Aluminium mit rostfreiem Stahl und nach diesem Verfahren hergestellter Verbundkoerper | |
DE4208446A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kokillenbreitseitenwand fuer eine duennbrammengiessanlage | |
EP0607956A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektrochemischen Herstellung von Metallplatten | |
JPS5542104A (en) | Production of aluminum plated or aluminum alloy plated steel pipe | |
Thomas | Forging Plant Handbook | |
Vorontsov et al. | Optimization of Reduction Schedules During Rolling on a Blooming Mill. Determination of Optimization Factors | |
DE4403726A1 (de) | Verfahren zum Laserschneiden, insbesondere von hochlegierten Stählen, mit einem Schneidgas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |