EP0168623A2 - Verfahren zur Verbesserung des Gebrauchseigenschaften von Tufted-Bodenbelägen - Google Patents

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EP0168623A2
EP0168623A2 EP85107055A EP85107055A EP0168623A2 EP 0168623 A2 EP0168623 A2 EP 0168623A2 EP 85107055 A EP85107055 A EP 85107055A EP 85107055 A EP85107055 A EP 85107055A EP 0168623 A2 EP0168623 A2 EP 0168623A2
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dan
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Definitions

  • the pile threads are integrated into the base fabric of tufted floor coverings by means of a so-called primer with natural latex, synthetic latex e.g. based on butadiene styrene 40:60 or 60:40, with plastic dispersions, for example based on polyvinyl acetate or with mixtures of polyvinyl acetate dispersions and synthetic or natural latex or with polyurethane.
  • primer with natural latex, synthetic latex e.g. based on butadiene styrene 40:60 or 60:40
  • plastic dispersions for example based on polyvinyl acetate or with mixtures of polyvinyl acetate dispersions and synthetic or natural latex or with polyurethane.
  • Butadiene-styrene latex (approx. 50%) is preferred, e.g. in the ratio 40:60, 60:40 or 35:60 + 3.5 acrylic acid and polyvinyl acetate dispersions (50%), copolymers of vinyl acetate with maleic acid dibutyl ester e.g. in the ratio 77/23 (approx. 50%), copolymers of styrene / butyacrylate / acrylonitrile / methacrylic acid / acrylamide e.g.
  • the primer also usually contains thickeners and chalk or aluminum hydroxide as a filler. This primer is applied to the back of the carpet by splashing.
  • a back coating is generally applied to this primer, either a foam coat or a top coat, which is used to glue a second textile back.
  • This second stroke is applied by squeegee application.
  • the textile backing can also be glued when the pre-coat is applied, with the second back being guided and pressed by a pressure roller onto the adhesive, pigmented latex dispersion after the pre-coat has been applied.
  • Preferred fluorosurfactants are those which consist of a mixture of different individual compounds with the same meaning of R, but different meaning of Rf.
  • M has in particular the meaning of NH 4 and M 'of Na, where M and M' as cations and the corresponding sulfonic acid residues are present as anions. It is essential for the invention that the fluorosurfactant is first mixed separately with the latex or the dispersion before it is mixed then the primer or second coat mass is produced by adding the other components. The fluorosurfactant is added to the latex or the dispersion for the primer in an amount of 0.1 to 0.2% by weight.
  • the amount of fluorosurfactant in the latex or in the dispersion for the primer is 0.1 to 0.5% by weight. If this textile backing is glued to the base fabric with a second coat, the latex or the dispersion for this second coat contain 0.1 to 0.3% by weight of fluorosurfactant.
  • composition of the primer and second coat corresponds to the state of the art in this field, so that the type and amount of the various components need not be discussed in detail since they are sufficiently known to the person skilled in the art.
  • Typical recipes for the primer contain e.g. 100 parts styrene-butadiene latex or natural latex, 200-400 parts chalk, 0.3 parts water softener, 2 parts thickener based on acrylates or cellulose derivatives.
  • the second line can consist of 100 parts styrene-butadiene latex (soft) or natural latex and 150 parts chalk or aluminum hydroxide.
  • fluorosurfactant as stated above.
  • the fluorosurfactant can be applied either in the primer or in the second coat, but you can also mix the latex or the dispersion with these fluorosurfactants in both spreads.
  • the bobbin binding of the pile threads increases as a result of improved penetration and adhesion.
  • the addition of the fluorosurfactants significantly increases the adhesive strength of the back.
  • the cut resistance of the floor covering is positively influenced and the tearing out of tufts in the cut area is reduced.

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Abstract

Verfahren zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften von Tufted-Bodenbelägen, das darin besteht, daß man bei der Herstellung der Tufted-Bodenbeläge die für den Vorstrich und/oder die für den Zweitstrich erforderlichen Dispersionen oder Latices vor ihrer Compoundierung mit einem Fluortensid der Formel Rf-C2H4O-R vermischt, wobei Rf einen Rest C6F13, C8F17, C10F21 oder C12F25, R eine Gruppe der Formeln <IMAGE> M und M' Na, K oder NH4 und n eine Zahl von 4 bis 8 bedeuten. Das Fluortensid erhöht die Noppenfestigkeit der Polfäden und die Haftfestigkeit des Zweitrückens.

Description

  • Die Einbindung der Polfäden in das Grundgewebe von Tufted-bodenbelägen erfolgt durch einen sogenannten Vorstrich mit Naturlatex, Syntheselatex z.B. auf der Basis Butadien Styrol 40 : 60 oder 60 : 40, mit Kunststoffdispersionen beispielsweise auf der Basis Polyvinylacetat oder mit Mischungen aus Polyvinylacetatdispersionen und Synthese-oder Naturlatex oder mit Polyurethan.
  • Bevorzugt sind Butadien-Styrol-Latex (ca. 50 %) z.B. im Verhältnis 40 : 60, 60 : 40 oder 35 : 60 + 3,5 Acrylsäure und Polyvinylacetat-Dispersionen (50 %ig), Mischpolymerisate von Vinylacetat mit Maleinsäuredibutylester z.B. im Verhältnis 77/23 (ca. 50 %ig), Mischpolymerisate von Styrol/Butyacrylat/Acrylnitril/Methacrylsäure/Acrylamid z.B. im Verhältnis 16 : 61 : 25 : 2 : 1 oder 25 : 53 : 25 : 2 : 1, Mischpolymerisate von Ethylacrylat/Acrylnitril/N-Methylacrylamid 6 : 3 : 1, Mischpolymerisate von Butylacrylat/Vinylacetat/N-Methylolacrylamid 35 : 55 : 10, ferner Pfropfpolymerisate (partiell verseift) wie 50 % Polyvinylalkohol, 25 % Polyvinylacetat, 25 % Polyethylen.
  • Der Vorstrich enthält darüberhinaus noch üblicherweise Verdicker und Kreide oder Aluminiumhydroxyd als Füllmittel. Der Auftrag dieses Vorstrichs auf den Teppichrücken erfolgt durch Pflatschen.
  • Auf diesen Vorstrich wird im allgemeinen noch eine Rückenbeschichtung aufgetragen, entweder ein Schaumstrich oder ein Deckstrich, der zum Verkleben eines textilen Zweitrückens dient. Die Applikation dieses Zweitstrichs erfolgt durch Rakelauftrag. Eine Verklebung des textilen Zweitrückens kann aber auch beim Auftrag des Vorstrichs erfolgen, wobei nach dem Pflatschauftrag des Vorstrichs der Zweitrücken von einer Anpreßwalze an die klebende, pigmentierte Latexdispersion geführt und angepreßt wird.
  • Es wurde nun gefunden, daß man sowohl die Einbindung der Polfäden in den Vorstrich als auch die Verklebung eines textilen Zweitrückens durch Zugabe von Fluortensiden zum Vorstrich oder zum Zweitstrich wesentlich verbessern kann.
  • Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften von Tufted-Bodenbelägen, das darin besteht, daß man bei der Herstellung der Tufted-Bodenbeläge die für den Vorstrich und/oder die für den Zweitstrich erforderlichen Dispersionen oder Latices vor ihrer Compoundierung mit einem Fluortensid der Formel
    Figure imgb0001
    vermischt, wobei Rf einen Rest C6F13' C8F17, C 10 F 21 oder C12F25, R eine Gruppe der Formeln
    • -(C2H4O)n-H, -S03M oder
      Figure imgb0002
      M und M' Na, K oder NH4 und n eine Zahl von 4 bis 8 bedeuten.
  • Bevorzugt sind solche Fluortenside, die aus einem Gemisch verschiedener Einzelverbindungen bestehen mit gleicher Bedeutung von R, aber unterschiedlicher Bedeutung von Rf. M hat insbesondere die Bedeutung von NH4 und M' von Na, wobei M bzw. M' als Kationen und die entsprechenden Sulfonsäurereste als Anionen vorliegen. Wesentlich für die Erfindung ist, daß das Fluortensid zunächst mit dem Latex oder der Dispersion separat vermischt wird, bevor aus dieser Mischung dann durch Zugabe der anderen Komponenten die Vorstrich- bzw. Zweitstrichmasse hergestellt wird. Das Fluortensid wird dem Latex oder der Dispersion für den Vorstrich in einer Menge von 0,1 bis 0,2 Gew-% zugegeben. Wird gleichzeitig ein textiler Zweitrücken kaschiert, beträgt die Menge an Fluortensid im Latex oder in der Dispersion für den Vorstrich 0,1 bis 0,5 Gew-%. Wird dieser textile Zweitrücken durch einen Zweitstrich mit dem Grundgewebe verklebt, so enthalten der Latex oder die Dispersion für diesen Zweitstrich 0,1 bis 0,3 Gew-% an Fluortensid.
  • Die Zusammensetzung von Vorstrich und Zweitstrich im einzelnen entspricht dem Stand der Technik auf diesem Gebiet, so daß Art und Menge der verschiedenen Komponenten nicht im einzelnen erörtert werden müssen, da sie dem Fachmann hinreichend bekannt sind. Typische Rezepturen für den Vorstrich enthalten z.B. 100 Teile Styrol-Butadien Latex oder Naturlatex, 200-400 Teile Kreide, 0,3 Teile Wasserenthärter, 2 Teile Verdicker auf Basis von Acrylaten oder Cellulosederivaten. Der Zweitstrich kann beispielsweise bestehen aus 100 Teilen Styrol-Butadien Latex (weich) oder Naturlatex und 150 Teilen Kreide oder Aluminiumhydroxid. Hinzu kommt dann noch das Fluortensid wie oben angegeben. Das Fluortensid kann entweder in den Vorstrich oder in den Zweitstrich eingebracht werden, man kann aber auch bei beiden Aufstrichmassen den Latex oder die Dispersion mit diesen Fluortensiden vermischen.
  • Durch die Zugabe der Fluortenside zum Latex oder zur Dispersion mit anschließender Kompoundierung erhöht sich die Noppeneinbindung der Polfäden, auch solcher aus hydrophoben Garnen, infolge verbesserter Penetration und Haftung. Bei Verklebung mit einem textilen Zweitrücken wird durch die Zugabe der Fluortenside die Haftfestigkeit des Rückens deutlich erhöht. Gleichzeitig wird die Schnittfestigkeit des Bodenbelags positiv beeinflußt und das Ausreißen von Flornoppen im Schnittbereich vermindert.

Claims (4)

1. Verklebung eines textilen Polyacrylnitril-Zweitrückens. Nach der Pflatschapplikation eines Vorstrich-Compounds wurde ein Haftstrich folgender Zusammensetzung aufgetragen:
100 Teile Styrol/Butadien-Latex 50 : 50 (weich)
150 Teile Aluminiumhydroxid
5 Teile Wasser
0,125 Teile der Verbindung der Formel
Figure imgb0003
Rf = 42 % C6F13; 31 % C8F17; 15 % C10F21, Rest C 12 F 25
verschäumt
Litergewicht 600 g
Naßauflage 600 g/m2
Haftfestigkeit: 3,14 dan Streifenbreite 25 mm
in Newton Reißlänge 100 mm
Arbeitet man in der gleichen Weise, jedoch ohne Zusatz des Fluortensids, so beträgt die Haftfestigkeit nur 1,96 dan.
2. Auftragen eines Vorstrichkompounds mittels Pflatschapplikation, dann Verklebung eines textilen Polypropylen-Bändchen-Zweitrückens:
200 Teile Styrol/Butadien-Latex 50 : 50
0,1 Teile Fluortensid aus Beispiel 1
175 Teile Kreide
15 Teile Verdicker 2,5 %ig
1,2 Teile Zinkoxid akt. 50 %ig verschäumt
Litergewicht 600 g
Naßauflage 600 g/m 2
Haftfestigkeit: 0,6677 dan
des Zweitrückens

Bei Verwendung von 0,2 Teilen des gleichen Fluortensids erreicht man eine Haftfestigkeit des Zweitrückens von 0,82 dan. Ohne Fluortensid aber unter sonst gleichen Bedingungen, beträgt die Haftfestigkeit nur 0,497 dan.
3. Noppenverfestigung eines Tuftedteppich-Bodenbelags, der einen hydrophoben Flor besitzt (fluorierte PA-Pasern), bei gleichzeitiger Verklebung eines Jutezweitgewebes:
Figure imgb0004
Auftrag: Pflatschapplikation, anschließende Zuführung des Zweitrückens
Figure imgb0005
Arbeitet man in der gleichen Weise, aber ohne Fluortensid, so beträgt die Noppenfestigkeit nur 1,86 kp und die Haftfestigkeit nur 0,6977 dan. Verfahren zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften von Tufted-Bodenbelägen, dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Herstellung der Tufted-Bodenbeläge die für den Vorstrich und/oder die für den Zweitstrich erforderlichen Dispersionen oder Latics vor ihrer Compoundierung mit einem Fluortensid der Formel
Figure imgb0006
vermischt, wobei Rf einen Rest C6F13, C8F17, C10F21 oder C12F25, R eine Gruppe der Formeln -(C2H40)n-H, -S03M oder
Figure imgb0007
M und M' Na, K oder NH4 und n eine Zahl von 4 bis 8 bedeuten.
EP85107055A 1984-06-15 1985-06-07 Verfahren zur Verbesserung des Gebrauchseigenschaften von Tufted-Bodenbelägen Withdrawn EP0168623A2 (de)

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