EP0166654A1 - Method and apparatus for optimizing the reduction of the size of spangles on a galvanised steel sheet - Google Patents

Method and apparatus for optimizing the reduction of the size of spangles on a galvanised steel sheet Download PDF

Info

Publication number
EP0166654A1
EP0166654A1 EP85401193A EP85401193A EP0166654A1 EP 0166654 A1 EP0166654 A1 EP 0166654A1 EP 85401193 A EP85401193 A EP 85401193A EP 85401193 A EP85401193 A EP 85401193A EP 0166654 A1 EP0166654 A1 EP 0166654A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
box
strip
zinc
temperature
spray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85401193A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0166654B1 (en
Inventor
Bernard Francois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USINOR SA
Original Assignee
USINOR SA
Union Siderurgique du Nord et de lEst de France SA USINOR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by USINOR SA, Union Siderurgique du Nord et de lEst de France SA USINOR filed Critical USINOR SA
Priority to AT85401193T priority Critical patent/ATE30602T1/en
Publication of EP0166654A1 publication Critical patent/EP0166654A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0166654B1 publication Critical patent/EP0166654B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/265—After-treatment by applying solid particles to the molten coating

Abstract

L'invention a pour objet un procédé pour optimiser la solidification du zinc sur une bande (2) d'acier sous l'action de germes de cristallisation constitués par du zinc en poudre fine, qui sont projetés par un fluide de transport à l'intérieur d'un caisson (1) sur les deux faces de la bande (2), caractérisé en ce que l'on mesure la température de la bande à la sortie du caisson (1) et l'on maintient cette température à une valeur optimale en régulant le débit d'air pulsé dans le caisson en fonction de la différence entre la mesure obtenue et la température optimale.The subject of the invention is a method for optimizing the solidification of zinc on a steel strip (2) under the action of germs of crystallization constituted by zinc in fine powder, which are projected by a transport fluid to the inside of a box (1) on both sides of the strip (2), characterized in that the temperature of the strip at the outlet of the box (1) is measured and this temperature is maintained at a value optimal by regulating the flow of forced air in the box according to the difference between the measurement obtained and the optimal temperature.

Description

La présente invention concerne un procédé et un dispositif d'optimisation dans un procédé de réduction de la dimension du fleurage d'une bande d'acier galvanisé.The present invention relates to a method and an optimization device in a method for reducing the dimension of the flowering of a strip of galvanized steel.

Dans les lignes modernes de galvanisation en continu, la bande d'acier, après avoir subi un traitement thermique, est plongée dans un bain de zinc en fusion.In modern continuous galvanizing lines, the steel strip, after having undergone a heat treatment, is immersed in a bath of molten zinc.

La couche de zinc liquide est ensuite essorée soit par des rouleaux sur les lignes à faible production soit le plus généralement par effet de pression de jets d'air ou de gaz sur les lignes à forte production, puis elle se fige sous l'effet du refroidissement naturel de l'air ambiant.The layer of liquid zinc is then wrung out either by rollers on the low production lines or more generally by the effect of pressure of air or gas jets on the high production lines, then it freezes under the effect of the natural cooling of the ambient air.

Lors de sa solidification, le zinc forme des cristaux présentant de larges facettes différemment orientées qui, dans leur ensemble, rappellent des fleurs. Ce "fleurage" est caractéristique de l'aspect des tôles galvanisées habituelles.When it solidifies, zinc forms crystals with large, differently oriented facets which, as a whole, remind flowers. This "flowering" is characteristic of the appearance of the usual galvanized sheets.

Le fleurage des bandes galvanisées est prohibé notamment dans certaines applications où la tôle est peinte car la trame des fleurs réapparaît à travers la couche de peinture.The flowering of the galvanized strips is prohibited in particular in certain applications where the sheet is painted because the weft of the flowers reappears through the layer of paint.

On a donc cherché à supprimer la formation du fleurage.We therefore sought to suppress the formation of flowering.

A cet effet, dans le brevet FR 1 446 335, on a proposé un procédé qui consiste à apporter sur la pellicule de zinc liquide juste avant sa solidification un grand nombre de germes de cristallisation. La densité par unité de surface de ces germes détermine l'aspect final de la surface de la bande. On peut ainsi obtenir une cristallisation très fine avec des cristaux atteignant 0,1 mm contre 15 à 25 mm avec le fleurage normal.To this end, in patent FR 1 446 335, a process has been proposed which consists in bringing a large number of crystallization seeds to the film of liquid zinc just before its solidification. The density per unit area of these seeds determines the final appearance of the strip surface. We can thus obtain a very fine crystallization with crystals reaching 0.1 mm against 15 to 25 mm with normal flowering.

Les germes sont constitués par du zinc en poudre fine qui est véhiculé par de l'air.The germs consist of zinc in fine powder which is transported by air.

La granulométrie moyenne est généralement d'environ 5g.The average particle size is generally around 5 g.

Ces germes sont projetés sur les deux faces de la bande défilant verticalement grâce à deux fentes de soufflage horizontales, disposées de part et d'autre de la tôle et occupant une position centrale respectivement dans deux demi-caissons, chaque demi-caisson comportant également en parties haute et basse deux fentes de reprise symétriques par rapport à la fente de soufflage. Un ventilateur de recirculation alimente les fentes de soufflage, son aspiration étant reliée aux fentes de reprise. De la poudre de zinc est par ailleurs alimentée en continu dans l'aspiration du ventilateur.These seeds are projected onto the two sides of the strip running vertically by means of two horizontal blowing slots, arranged on either side of the sheet and occupying a central position respectively in two half-boxes, each half-box also comprising upper and lower parts two return slots symmetrical with respect to the blowing slot. A recirculation fan supplies the blowing slots, its suction being connected to the return slots. Zinc powder is also continuously fed into the fan intake.

Le figeage du revêtement intervient à l'intérieur du caisson, en présence des germes de cristallisation transportés dans l'air issu des fentes de soufflage.The coating freezes inside the box, in the presence of the germs of crystallization transported in the air coming from the blowing slots.

Pour obtenir un résultat optimal dans la réduction de la taille du fleurage par ce procédé, il est primordial de réaliser une parfaite coïncidence entre le moment de la présentation des germes de cristallisation et le moment précis qui précède la solidification du zinc. Cette coïncidence n'est pas toujours obtenue et dans ce cas l'alternative suivante se présente :

  • - le zinc est déjà solidifié à son entrée dans le caisson et la poudre de zinc n'a aucun effet.
  • - le zinc est encore liquide à la sortie du caisson et il y a fusion de la poudre de zinc qui ne peut pas jouer son rôle de germe de cristallisation.
To obtain an optimal result in the reduction of the size of flowering by this process, it is essential to achieve a perfect coincidence between the moment of the presentation of the seeds of crystallization and the precise moment which precedes the solidification of the zinc. This coincidence is not always obtained and in this case the following alternative presents itself:
  • - the zinc is already solidified when it enters the box and the zinc powder has no effect.
  • - the zinc is still liquid at the outlet of the box and there is fusion of the zinc powder which cannot play its role of germ of crystallization.

Dans ces deux cas, le but recherché n'est pas atteint.In these two cases, the desired goal is not achieved.

Pour obtenir les meilleures conditions d'obtention du fleurage minimisé, certains moyens mis en oeuvre ont déjà été décrits: il s'agit pour les lignes à forte production d'un caisson de prérefroidissement et/ou plus généralement d'un réglage en hauteur du caisson.To obtain the best conditions for obtaining minimized flowering, certain means have already been described: for high production lines, this is a pre-cooling box and / or more generally a height adjustment of the box.

Le réglage en hauteur du caisson peut être efficace si la latitude du réglage couvre bien toute la production de la ligne. D'autre part, il s'agit d'un réglage manuel qui ne peut avoir la fiabilité d'un réglage automatique.The height adjustment of the box can be effective if the latitude of the adjustment covers the entire production of the line. On the other hand, it is a manual adjustment which cannot have the reliability of an automatic adjustment.

La présente invention vise à améliorer le procédé de "minifleurage" grâce à une régulation de la température de la bande d'acier galvanisé.The present invention aims to improve the "mini-flowering" process by regulating the temperature of the galvanized steel strip.

Ainsi, la présente invention a pour objet un procédé pour optimiser la solidification du zinc sur une bande d'acier sous l'action de germes de cristallisation, constitués par du zinc en poudre fine, qui sont projetés par un fluide de transport à l'intérieur d'un caisson de pulvérisation sur les deux faces de la bande, caractérisé en ce que l'on mesure la température de la bande à la sortie du caisson et l'on maintient cette température à une valeur optimale en régulant le débit de fluide de transport dans le caisson en fonction de la différence entre la mesure de température obtenue et la température optimale.Thus, the subject of the present invention is a method for optimizing the solidification of zinc on a steel strip under the action of germs of crystallization, constituted by zinc in fine powder, which are projected by a transport fluid to the inside of a spray box on both sides of the strip, characterized in that the temperature of the strip at the outlet of the box is measured and this temperature is maintained at an optimum value by regulating the flow of fluid transport in the box depending on the difference between the temperature measurement obtained and the optimal temperature.

Grâce à ce procédé, une augmentation de température de la bande entraînera une augmentation du débit de fluide de transport et une diminution de température entraînera une diminution de ce débit. Le fluide de transport est de façon appropriée de l'air, mais peut être tout gaz inerte.Thanks to this process, an increase in temperature of the strip will cause an increase in the flow rate of transport fluid and a decrease in temperature will cause a decrease in this flow rate. The transport fluid is suitably air, but can be any inert gas.

Ceci permet de réaliser une bonne coïncidence entre la projection de la poudre de zinc et le moment de présolidification du zinc sur la bande à l'intérieur du caisson, quelles que soient les variations de vitesse de ligne, de température du bain de zinc, d'épaisseur de revêtement, etc. La température affichée pourra être de quelques degrés supérieure à la température de solidification du zinc (419°C).This makes it possible to achieve a good coincidence between the projection of the zinc powder and the moment of pre-solidification of the zinc on the strip inside the box, whatever the variations in line speed, temperature of the zinc bath, d coating thickness, etc. The temperature displayed may be a few degrees higher than the solidification temperature of zinc (419 ° C).

Il n'est pas nécessaire de connaître ni de mesurer avec précision la température optimale à la sortie du caisson, il suffit de régler la température optimale affichée en fonction du meilleur aspect obtenu dans des conditions stables de marche de la ligne. Toute variation de ces conditions qui entraînerait une variation de la température de la bande à la sortie du bain et, par suite, dans le caisson, entraînerait la correction de température par le système de régulation du débit d'air pulsé.It is not necessary to know or to measure with precision the optimal temperature at the outlet of the box, it suffices to adjust the optimal temperature displayed according to the best aspect obtained under stable conditions of running of the line. Any variation of these conditions which would cause a variation in the temperature of the strip at the outlet of the bath and, consequently, in the box, would cause the temperature correction by the system for regulating the flow of forced air.

Selon un mode de réalisation préféré du procédé de l'invention, le maintien de la température à une valeur optimale est en outre obtenu en soumettant la bande en amont du caisson de pulvérisation à un prérefroidissement par un fluide de refroidissement commandé par la mesure de température effectuée en sortie du caisson.According to a preferred embodiment of the method of the invention, maintaining the temperature at an optimal value is also obtained by subjecting the strip upstream of the spray box to precooling by a cooling fluid controlled by the temperature measurement. performed at the outlet of the box.

Ainsi, dans le cas d'un prérefroidissement, la régulation de température est réalisée en cascade et on opère le réglage de la façon suivante :

  • - ouverture de la circulation d'air au maximum,
  • - puis ouverture et régulation du prérefroidissement.
Thus, in the case of precooling, the temperature regulation is carried out in cascade and the adjustment is carried out as follows:
  • - maximum air circulation opening,
  • - then opening and regulation of the precooling.

En cas de réglage du caisson en hauteur, avec ou sans prérefroidissement, on peut adjoindre des signaux "trop chaud" et "trop froid" indiquant à l'opérateur le sens de déplacement du caisson vers le haut ou vers le bas.If the height of the box is adjusted, with or without precooling, it is possible to add "too hot" and "too cold" signals indicating to the operator the direction of movement of the box up or down.

L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés qui représentent seulement un mode d'exécution.The invention is set out below in more detail with the aid of the appended drawings which represent only one embodiment.

Sur ces dessins:

  • la Fig. 1 est un schéma d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention;
  • la Fig. 2 est un schéma illustrant le principe du fonctionnement de l'ouverture des vannes du dispositif de régulation de l'invention.
In these drawings:
  • Fig. 1 is a diagram of an installation for implementing the method according to the present invention;
  • Fig. 2 is a diagram illustrating the principle of operation of the opening of the valves of the regulating device of the invention.

L'installation représentée sur la Fig. 1 comprend un caisson 1 comportant deux demi-caissons 1a et 1b identiques disposés verticalement entre lesquels défile verticalement une bande 2 d'acier galvanisé.The installation shown in FIG. 1 comprises a box 1 comprising two identical half-boxes 1a and 1b arranged vertically between which a strip 2 of galvanized steel runs vertically.

La bande 2 d'acier galvanisé pénètre à la partie inférieure du caisson 1, alors que le zinc qui la recouvre est encore à l'état fondu. Chaque demi-caisson 1a et 1b comporte en son centre une fente de soufflage 3a, 3b horizontale et à ses extrémités inférieure et supérieure une fente de reprise respectivement 4a, 4b et 5a, 5b par laquelle la poudre de zinc non fixée est réaspirée.The strip 2 of galvanized steel enters the lower part of the casing 1, while the zinc which covers it is still in the molten state. Each half-box 1a and 1b has in its center a blowing slot 3a, 3b horizontal and at its lower and upper ends a return slot respectively 4a, 4b and 5a, 5b by which the non-fixed zinc powder is re-aspirated.

Un ventilateur 7 de recirculation alimente par un conduit 8 sur lequel est placé un organe de réglage de2 débit 17 les fentes de soufflage 3a, 3b,son aspiration étant reliée par un conduit 9 aux fentes de reprise 4a, 4b et 5a, 5b.A recirculation fan 7 feeds through a duct 8 on which is placed a flow regulating member 17 the blowing slots 3a, 3b, its suction being connected by a duct 9 to the return slots 4a, 4b and 5a, 5b.

De manière à obtenir une répartition correcte du soufflage et de la reprise, des parois perforées 6a, 6b sont interposées dans chaque partie du caisson entre les fentes et le raccordement aux conduits 8 et 9.In order to obtain a correct distribution of the blowing and the recovery, perforated walls 6a, 6b are interposed in each part of the box between the slots and the connection to the conduits 8 and 9.

De la poudre de zinc fine (de granulométrie moyenne 5µ) est amenée en continu dans l'aspiration du ventilateur 7 depuis une trémie de stockage 10 à travers un dispositif 11 de dosage de poudre.Fine zinc powder (with an average particle size of 5 μ) is fed continuously into the suction of the fan 7 from a storage hopper 10 through a device 11 for dosing powder.

La sortie du caisson (à la partie supérieure) est munie de hottes d'aspiration 12a, 12b dont la fonction est d'aspirer la poudre de zinc résiduelle n'ayant pas été captée par les fentes de reprise 5a, 5b, ces hottes 12a, 12b étant reliées à l'aspiration d'un ventilateur 13 par l'intermédiaire d'un conduit 14. Un filtre 15 est disposé à la sortie du ventilateur 13.The outlet of the box (at the top) is provided with suction hoods 12a, 12b whose function is to suck up the residual zinc powder which has not been captured by the recovery slots 5a, 5b, these hoods 12a , 12b being connected to the intake of a fan 13 via a duct 14. A filter 15 is arranged at the outlet of the fan 13.

A la sortie du caisson 1 est disposé un appareil 16 de mesure optique de la température de la bande qui délivre un signal. Cet appareil est notamment de type pyromètre à radiation.At the outlet of the casing 1 is arranged an apparatus 16 for optical measurement of the temperature of the strip which delivers a signal. This device is in particular of the radiation pyrometer type.

Le signal obtenu est envoyé dans un dispositif de régulation 18 qui le compare à une valeur de référence ou consigne C représentant la valeur optimale de température. Le signal de sortie du régulateur est ensuite utilisé comme il sera décrit ci-après. Ce dispositif de régulation est notamment du type proportionnel intégral dérivé.The signal obtained is sent to a regulating device 18 which compares it to a reference value or setpoint C representing the optimal temperature value. The regulator output signal is then used as will be described below. This regulation device is in particular of the derivative integral proportional type.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention qui est décrit à la Fig. 1, l'installation comporte en amont du caisson de pulvérisation 1 un caisson de prérefroidissement 20 qui est lui-même constitué de deux demi-caissons 20a et 20b disposés verticalement de part et d'autre de la bande d'acier 2 entre lesquels elle défile.According to the preferred embodiment of the invention which is described in FIG. 1, the installation comprises, upstream of the spraying box 1, a precooling box 20 which itself consists of two half-boxes 20a and 20b arranged vertically on either side of the steel strip 2 between which it passes.

La bande 2 d'acier pénètre à la partie inférieure du caisson 20, alors que le zinc qui la recouvre est encore à l'état fondu. Chaque demi-caisson 20a et 20b comporte une plaque perforée 27a et 27b assurant un soufflage d'air régulier sur la bande d'acier revêtu 2 afin d'en assurer un prérefroidissement.The steel strip 2 enters the lower part of the box 20, while the zinc which covers it is still in the molten state. Each half-box 20a and 20b comprises a perforated plate 27a and 27b ensuring regular blowing of air onto the coated steel strip 2 in order to ensure pre-cooling.

Un ventilateur 21 de prérefroidissement alimente par un conduit 22, sur lequel est installé un organe de réglage du débit 24, les parties 20a et 20b du caisson 20.A precooling fan 21 feeds through a duct 22, on which is installed a flow adjustment member 24, the parts 20a and 20b of the box 20.

Le signal de sortie du régulateur 18 est envoyé par une ligne 19 à des organes de commande 23 et 25 respectivement des organes de réglage du débit 17 et 24 de l'air envoyé dans le caisson de pulvérisation 1 et le caisson de prérefroidissement 20. Les organes de commande 23 et 25 sont du type diviseur de courant (ou de tension) communément appelés "ratio-bias", delivrant un signal proportionnel au-dessous ou au-dessus d'un certain seuil.The output signal of the regulator 18 is sent by a line 19 to the control members 23 and 25 respectively of the flow control members 17 and 24 of the air sent into the spray box 1 and the precooling box 20. The control members 23 and 25 are of the current (or voltage) divider type commonly called "ratio-bias", delivering a proportional signal below or above a certain threshold.

Les réglages se font de la façon suivante :

  • Sur augmentation de température détectée par le pyromètre 16, le régulateur 18 délivrera un nouveau signal qui, traité dans les ratio-bias" 23 et 25, commandera d'abord en ouverture l'organe de réglage 17 du débit d'air de recirculation puis, ce dernier étant à son maximum d'ouverture, commandera en ouverture l'organe de réglage 24 du débit d'air de prérefroidissement.
The settings are made as follows:
  • On a temperature increase detected by the pyrometer 16, the regulator 18 will deliver a new signal which, processed in the ratio-bias "23 and 25, will firstly open the regulating member 17 of the recirculation air flow, then , the latter being at its maximum opening, will open the adjustment member 24 of the pre-cooling air flow.

Sur diminution de température détectée par le pyromètre 16, le régulateur 18 délivrera un nouveau signal qui, traité dans les "ratio-bias" 23 et 25 commandera d'abord en fermeture l'organe de réglage 24 du débit d'air de prérefroidissement puis, ce dernier étant complètement fermé, commandera en fermeture l'organe de réglage 17 du débit d'air de recirculation.On a decrease in temperature detected by the pyrometer 16, the regulator 18 will deliver a new signal which, processed in the "ratio-bias" 23 and 25 will firstly control the closure member 24 for adjusting the pre-cooling air flow and then , the latter being completely closed, will close the adjusting member 17 of the recirculation air flow.

Les "ratio-bias" 23 et 25 peuvent être réglés de façon telle qu'il y ait léger recouvrement entre l'ouverture maximale de l'organe de réglage 17 du débit d'air de recirculation et l'ouverture minimale de l'organe de réglage 24 du débit d'air de prérefroidissement. Le schéma de fonctionnement en cascade ou "split-range" des organes de réglage des débits d'air 17 et 24 est représenté en Fig. 2.The "ratio-bias" 23 and 25 can be adjusted so that there is slight overlap between the maximum opening of the regulating member 17 of the air flow of recirculation and the minimum opening of the regulating member 24 of the pre-cooling air flow. The cascade or "split-range" operating diagram of the air flow adjustment members 17 and 24 is shown in FIG. 2.

L'organe de commande 23 commande également par une ligne 28 le dispositif 11 de dosage de poudre en faisant varier la vitesse de rotation du moteur 29 d'entraînement de ce dispositif 11 en fonction de l'ouverture de l'organe de réglage 17 de débit d'air.The control member 23 also controls the powder metering device 11 by a line 28 by varying the speed of rotation of the motor 29 driving this device 11 as a function of the opening of the adjusting member 17 of air flow.

Selon une variante, le caisson de pulvérisation est muni de moyens de déplacement en translation verticale le long de la bande 2 qui sont commandés par un opérateur en fonction du signal de sortie du régulateur 18.According to a variant, the spray box is provided with means for displacement in vertical translation along the strip 2 which are controlled by an operator as a function of the output signal from the regulator 18.

Un comparateur de seuil 26 est installé en dérivation sur le signal de sortie du régulateur 18. Il sera réglé de façon telle que, lorsque ce signal arrive au-dessus d'une valeur environ égale à 90 % (M), une alarme prévient l'opérateur qu'il doit monter le caisson 1 et, inversement lorsque le signal descend en-dessous d'une valeur voisine de 45 % (B), une autre alarme indique à l'opérateur qu'il doit descendre le caisson.A threshold comparator 26 is installed in bypass on the output signal of the regulator 18. It will be adjusted so that, when this signal arrives above a value approximately equal to 90% (M), an alarm warns the he operator must raise the casing 1 and, conversely when the signal drops below a value close to 45% (B), another alarm indicates to the operator that he must lower the casing.

Le réglage en hauteur du caisson de pulvérisation 1 peut être rendu entièrement automatique en utilisant le comparateur de seuil 26 et les alarmes décrites ci- dessus. Pour éviter des déplacements permanents du caisson de pulvérisation 1, un système électrique à relais commandera des déplacements par palier. Ainsi, l'alarme "monter" commandera automatiquement une remontée par exemple de un mètre du caisson de pulvérisation 1. Cette opération sera répétée quelques instants plus tard si l'alarme "monter" persiste. Il en sera de même en cas d'alarme "baisser" : l'alarme "baisser" commandera automatiquement une descente par exemple de un mètre du caisson de pulvérisation 1, opération qui sera répétée quelques instants plus tard si l'alarme "baisser" persiste.The height adjustment of the spray box 1 can be made fully automatic using the threshold comparator 26 and the alarms described above. To avoid permanent movement of the spray box 1, an electrical relay system will control movements in stages. Thus, the “ascend” alarm will automatically control a rise, for example of one meter in the spray box 1. This operation will be repeated a few moments later if the “ascend” alarm persists. It will be the same in the event of a "lower" alarm: the "lower" alarm will automatically control a descent, for example, of one meter from the spray box 1, an operation which will be repeated a few moments later if the "lower" alarm persists.

Claims (6)

1. Procédé pour optimiser la solidification du zinc sur une bande (2) d'acier sous l'action de germes de cristallisation constitués par du zinc en poudre fine, qui sont projetés par un fluide de transport à l'intérieur d'un caisson de pulvérisation (1) sur les deux faces de la bande (2), caractérisé en ce que l'on mesure la température de la bande à la sortie du caisson de pulvérisation (1) et l'on maintient cette température à une valeur optimale en régulant le débit d'air pulsé dans le caisson de pulvérisation en fonction de la différence entre la mesure de température obtenue et la température optimale.1. Method for optimizing the solidification of zinc on a steel strip (2) under the action of germs of crystallization constituted by zinc in fine powder, which are sprayed by a transport fluid inside a box spray (1) on both sides of the strip (2), characterized in that the temperature of the strip at the outlet of the spray box (1) is measured and this temperature is maintained at an optimum value by regulating the air flow forced into the spray box according to the difference between the temperature measurement obtained and the optimal temperature. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soumet la bande à un prérefroidissement par un fluide de refroidissement commandé par la mesure de température effectuée en sortie du caisson de pulvérisation (1).2. Method according to claim 1, characterized in that the strip is subjected to a precooling by a cooling fluid controlled by the temperature measurement carried out at the outlet of the spray box (1). 3. Dispositif pour optimiser la solidification du zinc sur une bande (2) d'acier sous l'action de germes de cristallisation constitués par du zinc en poudre fine qui sont projetés dans un fluide de transport, à l'intérieur d'un caisson de pulvérisation (1), sur les deux faces de la bande, caractérisé en ce qu'il comprend un appareil (16) de mesure de la température placé en aval du caisson de pulvérisation relié à un dispositif de régulation (18) lui-même relié à un organe de commande (23) de la vanne de réglage du débit de fluide de transport.3. Device for optimizing the solidification of zinc on a steel strip (2) under the action of germs of crystallization constituted by zinc in fine powder which are sprayed into a transport fluid, inside a box spraying device (1), on both sides of the strip, characterized in that it comprises an apparatus (16) for measuring the temperature placed downstream of the spraying box connected to a regulating device (18) itself connected to a control member (23) of the valve for adjusting the transport fluid flow. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un caisson de prérefroidissement (20) de la bande est placé en amont du caisson de pulvérisation (1), ce caisson (20) comportant des moyens de soufflage d'un fluide de refroidissement commandés par un organe de commande (25) relié au dispositif de régulation (18).4. Device according to claim 3, characterized in that a precooling box (20) of the strip is placed upstream of the spraying box (1), this box (20) comprising means for blowing a fluid of cooling controlled by a control member (25) connected to the regulation device (18). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le caisson de pulvérisation (1) est monté sur un support mobile en translation commandé par un détecteur de seuil (26) relié en dérivation au dispositif de régulation (18).5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the spray box (1) is mounted on a mobile support in translation controlled by a threshold detector (26) connected in parallel to the regulation device (18). 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de régulation (18) est du type proportionnel intégral dérivé.6. Device according to claim 3, characterized in that the regulation device (18) is of the derivative integral proportional type.
EP85401193A 1984-06-22 1985-06-14 Method and apparatus for optimizing the reduction of the size of spangles on a galvanised steel sheet Expired EP0166654B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85401193T ATE30602T1 (en) 1984-06-22 1985-06-14 METHOD AND DEVICE FOR REDUCING THE BLUEHING OF GALVANIZED STEEL SHEET.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8409910A FR2566432A1 (en) 1984-06-22 1984-06-22 METHOD AND DEVICE FOR OPTIMIZING IN A METHOD FOR REDUCING THE DIMENSION OF THE FLOWERING OF A GALVANIZED STEEL STRIP
FR8409910 1984-06-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0166654A1 true EP0166654A1 (en) 1986-01-02
EP0166654B1 EP0166654B1 (en) 1987-11-04

Family

ID=9305355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85401193A Expired EP0166654B1 (en) 1984-06-22 1985-06-14 Method and apparatus for optimizing the reduction of the size of spangles on a galvanised steel sheet

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4619835A (en)
EP (1) EP0166654B1 (en)
JP (1) JPS6115956A (en)
KR (1) KR920007846B1 (en)
AT (1) ATE30602T1 (en)
AU (1) AU579376B2 (en)
CA (1) CA1225548A (en)
DE (1) DE3560909D1 (en)
ES (1) ES8701852A1 (en)
FR (1) FR2566432A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01208442A (en) * 1988-02-16 1989-08-22 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of zero-spangle galvanized steel sheet
JPH01306547A (en) * 1988-06-06 1989-12-11 Nkk Corp Method for controlling hot dip galvanizing spangle
JPH02125852A (en) * 1988-11-07 1990-05-14 Nippon Steel Corp Heurtey process device
DE4008738C1 (en) * 1989-06-07 1990-11-08 Hoesch Stahl Ag, 4600 Dortmund, De Improving surface quality of steel strip or sheet - by coating with aluminium zinc alloy including silicon
FR2678645B1 (en) * 1991-07-01 1993-10-29 Sollac METHOD FOR REGULATING A METALLURGICAL TREATMENT PERFORMED ON A RUNNING PRODUCT AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME.
CN111841947B (en) * 2020-07-24 2021-07-30 南京江宁区上峰国银标准件厂 Metal side's pipe surface anticorrosion device that sprays paint

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1440367A (en) * 1965-07-05 1966-05-27 Armco Steel Corp Process for the treatment of freshly galvanized metal strips or bands with a view to reducing the degree of visible spangling and apparatus for carrying out said process
FR2236013A1 (en) * 1973-07-06 1975-01-31 Heurtey Metallurgie Treating galvanised coatings on sheet metal - to give semi- brilliant appearance by seeding molten coating with powdered material
DE2755585A1 (en) * 1977-10-14 1979-04-19 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Continuous deposition of hard coatings - esp. on the helix of large feeder screws, using two burners in automatic process
FR2440998A1 (en) * 1978-11-09 1980-06-06 Strasbourg Laminoirs Hot galvanised steel sheet or strip for deep drawing - with extremely thin coating of iron-zinc alloy on one or both surfaces obtd. by abrasion after steel leaves zinc bath

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3379557A (en) * 1964-07-06 1968-04-23 Armco Steel Corp Suppression of visible spangle
FR1446335A (en) * 1965-04-09 1966-07-22 Strasbourg Forges Improvements in the manufacture of products and in particular hot-dip galvanized sheets
FR2544336B1 (en) * 1983-04-13 1985-08-09 Ziegler Sa INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS COATING OF BELT, PARTICULARLY FOR THE GALVANIZATION OF STEEL SHEET

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1440367A (en) * 1965-07-05 1966-05-27 Armco Steel Corp Process for the treatment of freshly galvanized metal strips or bands with a view to reducing the degree of visible spangling and apparatus for carrying out said process
FR2236013A1 (en) * 1973-07-06 1975-01-31 Heurtey Metallurgie Treating galvanised coatings on sheet metal - to give semi- brilliant appearance by seeding molten coating with powdered material
DE2755585A1 (en) * 1977-10-14 1979-04-19 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Continuous deposition of hard coatings - esp. on the helix of large feeder screws, using two burners in automatic process
FR2440998A1 (en) * 1978-11-09 1980-06-06 Strasbourg Laminoirs Hot galvanised steel sheet or strip for deep drawing - with extremely thin coating of iron-zinc alloy on one or both surfaces obtd. by abrasion after steel leaves zinc bath

Also Published As

Publication number Publication date
DE3560909D1 (en) 1987-12-10
JPS6115956A (en) 1986-01-24
CA1225548A (en) 1987-08-18
ES544780A0 (en) 1986-12-16
ATE30602T1 (en) 1987-11-15
US4619835A (en) 1986-10-28
AU4378385A (en) 1986-01-02
FR2566432A1 (en) 1985-12-27
ES8701852A1 (en) 1986-12-16
EP0166654B1 (en) 1987-11-04
KR920007846B1 (en) 1992-09-18
AU579376B2 (en) 1988-11-24
KR860000404A (en) 1986-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2376662B1 (en) Method and section for cooling a moving metal belt by spraying liquid
EP0166654B1 (en) Method and apparatus for optimizing the reduction of the size of spangles on a galvanised steel sheet
EP2129810B1 (en) Method for coating a substrate and metal alloy vacuum deposition facility
FR2492961A1 (en) METHOD FOR CONTROLLING THE COOLING OF AN OUTDOOR STEAM CONDENSER AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD
FR2940979A1 (en) METHOD FOR COOLING A THREADED METAL STRIP
FR2903122A1 (en) DEVICE FOR SECURING AN OVEN EQUIPPED WITH FAST HEATING AND COOLING OPERATING UNDER CONTROLLED ATMOSPHERE.
FR2797277A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A METAL SURFACE COATING ON A SLIP
FR2530531A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR INTERIOR COOLING TUBULAR OBJECTS DURING THEIR EXTRUSION
EP0166655B1 (en) Process and apparatus for cooling a powder by means of a refrigerant fluid
FR2522551A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SUPPLYING AND REGULATING THE LUBRICATING POWDER LAYER IN A CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE
CN113025934B (en) Strip steel galvanizing device and method
EP2276867A1 (en) Device and method for positioning two baffles associated with wiping of a galvanising product
EP0312478B1 (en) Method and device for suction ventilation of a building, in particular for rearing poultry
FR2616223A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MONITORING THE FILLING OF A MOLD BY A PULVERULENT REFRACTORY MATERIAL
EP0521749B1 (en) Process and apparatus for regulating a metallurgical treatment made on a moving substrate
FR2479795A1 (en) METHOD FOR SLIMMING GLASS PRODUCED BY FLOATING
CA2834209A1 (en) Heat treatment by injection of a heat-transfer gas
CN215251104U (en) Strip steel galvanizing device
EP2726641B1 (en) Method and apparatus for continuous web coating and device for checking the coating quality
EP0921086A1 (en) Device for controlling the speed of a film on a winding reel
EP1675805A1 (en) Method for controlling the forming of flat glass
FR3075920B1 (en) DEVICE AND METHOD FOR DISPENSING A FLUID IN AN INDUSTRIAL PLANT
FR2762190A1 (en) Chilling uncooked dough parts
BE531065A (en)
FR2488241A1 (en) Mfr. of fibres of thermoplastic materials - from a flow of melt moving into a rotating disc having a peripheral strip comprising a large number of small orifices

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19851007

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870115

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 30602

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19871115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3560909

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19871210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85401193.9

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20030515

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20030515

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20030519

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030520

Year of fee payment: 19

Ref country code: NL

Payment date: 20030520

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030606

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030611

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030616

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030709

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040614

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040614

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040614

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

BERE Be: lapsed

Owner name: UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANC

Effective date: 20040630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050101

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050101

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040614

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050228

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST