JPH02125852A - Heurtey process device - Google Patents
Heurtey process deviceInfo
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- JPH02125852A JPH02125852A JP27932488A JP27932488A JPH02125852A JP H02125852 A JPH02125852 A JP H02125852A JP 27932488 A JP27932488 A JP 27932488A JP 27932488 A JP27932488 A JP 27932488A JP H02125852 A JPH02125852 A JP H02125852A
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- blow box
- precooler
- temp
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Landscapes
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Abstract
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はハーティプロセス装置に関する。
ハーティプロセスは、熔融亜鉛メツキ鋼板に特有な亀甲
状の文様（スパングル）の形成を抑制して外観を美しく
したゼロスパングル材の製造を目的として開発されたプ
ロセスである。本発明はこのハーティプロセスの改良に
関するものである。
〔従来の技術〕
ハーティプロセスによるゼロスパングル材の連続製造設
備には、通常の連続溶融亜鉛メツキ鋼板の製造設備に加
えて、ゼロ装置（ハーティプロセス装置）が追加されて
いる。これは鋼板表面に付着した亜鉛が凝固する直前に
表面に亜鉛の粉体を吹き付けるもので、吹き付けられた
亜鉛の粉体が結晶核となって多数の微少スパングルが形
成されるために、良好なゼロスパングル材が製造される
。
このハーティプロセス装置においては、亜鉛の粉体を吹
き付ける時の凝固状態すなわち鋼板表面の温度により、
鋼板の外観状態が左右されるため、これが適正であるこ
とが要求される。連続して供給される鋼板の表面の溶融
亜鉛が凝固する位置は、亜鉛付着量、鋼板の厚さ、幅、
ラインスピード、メツキ浴入側鋼板表面温度、メツキ浴
温度などにより変化する。このように鋼板表面の凝固位
置は複雑に変化するので、従来はオペレータが目視によ
り凝固位置を観測し、凝固位置が適正な範囲内にくる様
に粉体の吹き付は位置を移動調節したり、ラインスピー
ドを変化させたりしていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
このような方法で製品の表面状態を一定に制御するため
には、凝固位置の観測を常時行っていなければならず、
オペレータにとって負荷が非常に大きいという問題があ
る。
したがって本発明の目的は、ゼロスパングル材の表面状
態を一定に制御することを可能にしつつ、オペレータの
負荷を低減することが可能なハーティプロセス装置を提
供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
以上の目的に鑑みて創出された本発明のバーチィプロセ
ス装置は、溶融亜鉛で被覆された鋼板に亜鉛粉体を吹き
付けるためのブローボックスと、該ブローボックスを移
動させる移動装置と、該鋼板の該ブローボックス付近の
表面温度を測定する放射温度計とを具備するハーティプ
ロセス装置において、該鋼板の表面温度を下げるために
該鋼板の表面に風を吹きつけるプレクーラと、該放射温
度計の指示を一定にすべく該移動装置を制御するシーケ
ンサと、該指示を一定にすべく該プレクーラの風量を制
御する温度調節計を具備することを特徴とするものであ
る。[Industrial Field of Application] The present invention relates to a Hearty process device. The Hearty process was developed for the purpose of producing zero-spangle material with a beautiful appearance by suppressing the formation of spangles, which are characteristic of hot-dip galvanized steel sheets. The present invention relates to improvements to this Harty process. [Prior Art] Zero equipment (Hearty process equipment) is added to the continuous manufacturing equipment for zero spangle materials using the Hearty process, in addition to the usual manufacturing equipment for continuous hot-dip galvanized steel sheets. This involves spraying zinc powder onto the surface of the steel sheet just before the zinc adheres to the surface solidifies.The sprayed zinc powder becomes crystal nuclei and forms many minute spangles, resulting in a good condition. Zero spangle material is produced. In this Hearty process equipment, depending on the solidification state, that is, the temperature of the steel plate surface when zinc powder is sprayed,
This is required to be appropriate since it affects the appearance of the steel plate. The position where molten zinc solidifies on the surface of the continuously supplied steel sheet depends on the amount of zinc coating, the thickness and width of the steel sheet,
It varies depending on line speed, surface temperature of the steel plate on the plating bath side, plating bath temperature, etc. As the solidification position on the steel plate surface changes in a complicated manner, conventionally the operator visually observed the solidification position and adjusted the position of the powder spray so that the solidification position was within the appropriate range. , and changing the line speed. [Problem to be solved by the invention] In order to control the surface condition of the product to a constant level using this method, it is necessary to constantly observe the solidification position.
There is a problem in that the load on the operator is very heavy. Therefore, an object of the present invention is to provide a Hearty process device that can reduce the burden on the operator while making it possible to control the surface condition of the zero spangle material at a constant level. [Means for Solving the Problems] The Birch process device of the present invention, created in view of the above objects, includes a blow box for spraying zinc powder onto a steel plate coated with molten zinc, and a blow box for spraying zinc powder onto a steel plate coated with molten zinc. A pre-cooler that blows wind onto the surface of the steel plate in order to lower the surface temperature of the steel plate, in a Hearty process device that includes a moving device for moving the steel plate and a radiation thermometer that measures the surface temperature of the steel plate near the blow box. and a sequencer that controls the moving device to keep the indication of the radiation thermometer constant; and a temperature controller that controls the air volume of the precooler to keep the indication constant. .
設備の運転開始時においては、従来の方法に基づいて目
視により凝固位置を確認してブローボックスの位置を適
切に設定し、その後は放射温度計の出力の値がその時の
値になるようにプレクーラの風量とブローボックスの位
置を制御することによって、オペレータが常時観測する
必要なしに品質を一定に保つことができる。また、放射
温度計の出力を実際の温度に変換するためには、放射率
の補正が必要であり、この放射率も同様に亜鉛付着量等
の要因で変化するが、放射温度計の出力を一定に保つこ
とでこの影響は除かれる。
〔実施例〕
第１図は本発明に係るハーティプロセス装置の一実施例
を含むゼロスパングル材製造設備を表す図である。図に
おいて、焼鈍炉１で焼鈍された鋼＠１１はメツキ浴２内
を通過した後、噴射ノズル３にて亜鉛付着量が調整され
る。次に、鋼板１１はプレクーラ６、ブローボックス４
内を通過する。
亜鉛粉末を吹きつけるためのブローボックス４は、移動
装置５によって上下方向及び鋼板幅方向に移動可能で鋼
板をはさむようにして装入される。また、プレクーラ６
は、鋼板温度が高い場合、移動し、鋼板をはさみ、冷却
プロワ−にて冷却することを目的とする。放射温度計７
はブローボックス４上部に設置され、温度変換器８で、
ＤＣ４〜２０ｍＡの信号に変換された後、シーケンサ−
９及び温度調節計１０に入力される。シーケンサ９は移
動装置５を介して、ブローボックス４の位置を制御し、
温度調節計１０はプレクーラ６のダンパの開度を制御し
て風量を調節する。
次に第１図の装置の運転方法を説明する。まず、手動モ
ードにおいてブローボックス４が制御範囲の中央付近に
くる様に移動装置５を設定し、ブローボックス４の最適
位置がこの位置になる様に各部の温度を調節する。この
調整が完了したら、自動運転に入るわけであるが、その
方式には３通りのモードがある。
第１のモードはシーケンサ９によるブローボックス４の
位置の制御と温度調節計１０によるプレクーラ６の制御
を併用するモードである。温度調節計１０は公知の制御
方式に基づいてプレクーラ１０のファンダンパの開度を
調節することにより放射温度計７からの指示が設定され
た値になる様に制御を行う。一方、シーケンサ９の側は
ファンダンパの開度をモニタし、それが全開または全開
になるまではブローボックス４の位置の制御は何ら行わ
ず、全閉または全開になった時のみブローボックス上下
の制御を行う。第２図に、その制御フローチャートを示
す。図において、ダンパが全開（ステップａ）でも全閉
（ステップｂ）でもない時、ブローボックス４に関して
は何らの制御も行わない。ダンパが全開か全閉であれば
、ブローボックス４が上限位置（ステップＣ）であるか
あるいは下限位置（ステップｄ）であるかの判定を行い
、そのいずれかであれば警報を出力して（ステップｆ）
、制御を停止する。上、下限のいずれでもなければ公知
の制御方式に基づいてブローボックス４の位置を上下す
ることにより放射温度計７の指示が設定値になるような
制御を行う（ステップｅ）。
第２のモードでは、ブローボックス４の位置は変えず温
度調節計１０によるダンパ開度の制御のみで放射温度計
７の指示を一定に保つ。
第３のモードでは、ダンパ開度は変えず、シーケンサ９
によるブローボックス４の位置の制御のみで放射温度計
７の指示を一定に保つ制御を行う。
〔発明の効果〕
以上述べてきたように本発明によれば、ゼロスパングル
材製造設備において、製品の品質を低下させることなく
、オペレータの負荷を低減することが可能となる。When the equipment starts operating, the position of the blow box is set appropriately by visually checking the solidification position based on the conventional method, and then the precooler is set so that the output value of the radiation thermometer is the value at that time. By controlling the air volume and the position of the blowbox, quality can be maintained constant without the need for constant operator observation. In addition, in order to convert the output of the radiation thermometer into the actual temperature, it is necessary to correct the emissivity, and this emissivity also changes depending on factors such as the amount of zinc deposited, but the output of the radiation thermometer is This effect can be removed by keeping it constant. [Embodiment] FIG. 1 is a diagram showing a zero spangle material manufacturing facility including an embodiment of the Hearty process apparatus according to the present invention. In the figure, steel @11 annealed in an annealing furnace 1 passes through a plating bath 2, and then the amount of zinc deposited is adjusted by an injection nozzle 3. Next, the steel plate 11 is placed in the precooler 6 and the blow box 4.
pass through the inside. A blow box 4 for spraying zinc powder is movable in the vertical direction and the width direction of the steel plate by a moving device 5, and is inserted so as to sandwich the steel plate. Also, precooler 6
The purpose of this is to move, sandwich the steel plate, and cool it with a cooling blower when the steel plate temperature is high. Radiation thermometer 7
is installed on the top of the blow box 4, and is a temperature converter 8,
After being converted to a DC4~20mA signal, the sequencer
9 and a temperature controller 10. The sequencer 9 controls the position of the blow box 4 via the moving device 5,
The temperature controller 10 controls the opening degree of the damper of the precooler 6 to adjust the air volume. Next, a method of operating the apparatus shown in FIG. 1 will be explained. First, in manual mode, the moving device 5 is set so that the blow box 4 is located near the center of the control range, and the temperature of each part is adjusted so that the optimum position of the blow box 4 is at this position. Once this adjustment is complete, the vehicle enters automatic operation, which has three modes. The first mode is a mode in which the position of the blow box 4 is controlled by the sequencer 9 and the precooler 6 is controlled by the temperature controller 10. The temperature controller 10 performs control so that the instruction from the radiation thermometer 7 reaches a set value by adjusting the opening degree of the fan damper of the precooler 10 based on a known control method. On the other hand, the sequencer 9 side monitors the opening degree of the fan damper, does not control the position of the blow box 4 at all until it is fully open or fully open, and only when it is fully closed or fully open does it move the top and bottom of the blow box. Take control. FIG. 2 shows the control flowchart. In the figure, when the damper is neither fully open (step a) nor fully closed (step b), no control is performed on the blow box 4. If the damper is fully open or fully closed, it is determined whether the blow box 4 is at the upper limit position (step C) or the lower limit position (step d), and if either is the case, an alarm is output ( Step f)
, stop control. If neither the upper limit nor the lower limit is reached, control is performed so that the indication of the radiation thermometer 7 reaches the set value by moving the position of the blow box 4 up or down based on a known control method (step e). In the second mode, the position of the blow box 4 is not changed, and the indication of the radiation thermometer 7 is kept constant only by controlling the damper opening degree using the temperature controller 10. In the third mode, the damper opening degree remains unchanged and the sequencer 9
Control is performed to keep the indication of the radiation thermometer 7 constant only by controlling the position of the blow box 4. [Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, it is possible to reduce the burden on the operator in a zero-spangle material manufacturing facility without degrading the quality of the product.
第１図は本発明に係るハーティプロセス装置の一実施例
を含むゼロスパングル材製造設備を表す図。第２図はプ
レクーラの制御とブローボックス位置の制御を併用する
制御モードにおけるシーケンサの制御フローチャート。
図において、
４・・・ブローボックス、 訃・・昇降装置、６・・
・プレクーラ、 ７・・・放射温度計、訃・・
温度変換器、 ９・・・シーケンサ、１０・・
・温度調節計。
第１の制御モー白こむけるシ
第
ケンサの制御フローチャート
図FIG. 1 is a diagram showing a zero spangle material manufacturing facility including an embodiment of the Hearty process device according to the present invention. FIG. 2 is a control flowchart of the sequencer in a control mode that uses both precooler control and blowbox position control. In the figure, 4... Blow box, Lifting device, 6...
・Pre-cooler, 7... Radiation thermometer, Death...
Temperature converter, 9...Sequencer, 10...
·Temperature Controller. Control flowchart of the first control mode and the first controller
Claims (1)
き付けるためのブローボックス（４）と、該ブローボッ
クス（４）を移動させる移動装置（５）と、該鋼板（１
１）の該ブローボックス（４）付近の表面温度を測定す
る放射温度計（７）とを具備するハーティプロセス装置
において、 該鋼板（１１）の表面温度を下げるために該鋼板（１１
）の表面に風を吹きつけるプレクーラ（６）と、該放射
温度計（７）の指示を一定にすべく該移動装置（５）を
制御するシーケンサ（９）と、該指示を一定にすべく該
プレクーラ（６）の風量を制御する温度調節計（１０）
とを具備することを特徴とするハーティプロセス装置。[Claims] 1. A blow box (4) for spraying zinc powder onto a steel plate (11) coated with molten zinc, a moving device (5) for moving the blow box (4), and a moving device (5) for moving the blow box (4). Steel plate (1
In the Hearty process equipment equipped with a radiation thermometer (7) for measuring the surface temperature near the blow box (4) of 1), the steel plate (11) is used to lower the surface temperature of the steel plate (11).
); a pre-cooler (6) that blows air onto the surface of the radiation thermometer (7); a sequencer (9) that controls the moving device (5) to keep the indication of the radiation thermometer (7) constant; A temperature controller (10) that controls the air volume of the precooler (6)
A Hearty process device comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27932488A JPH02125852A (en) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | Heurtey process device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27932488A JPH02125852A (en) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | Heurtey process device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02125852A true JPH02125852A (en) | 1990-05-14 |
Family
ID=17609588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27932488A Pending JPH02125852A (en) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | Heurtey process device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02125852A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100370558B1 (en) * | 2000-11-25 | 2003-01-30 | 주식회사 포스코 | Cooling method of pre-cooler for automatic cooling strip and thereof apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115956A (en) * | 1984-06-22 | 1986-01-24 | ユニオン・シリデユルジク・デユ・ノール・エ・ド・レス・ド・ラ・フランス・パル・アブルビエーシヨン・“ユジノル” | Method and apparatus for diminishing crystal size of zinc-plated steel sheet |
-
1988
- 1988-11-07 JP JP27932488A patent/JPH02125852A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6115956A (en) * | 1984-06-22 | 1986-01-24 | ユニオン・シリデユルジク・デユ・ノール・エ・ド・レス・ド・ラ・フランス・パル・アブルビエーシヨン・“ユジノル” | Method and apparatus for diminishing crystal size of zinc-plated steel sheet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100370558B1 (en) * | 2000-11-25 | 2003-01-30 | 주식회사 포스코 | Cooling method of pre-cooler for automatic cooling strip and thereof apparatus |
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