EP0161183B1 - Procédé de montage d'un panneau souple, tel qu'une toile peinte, sur un support approximativement vertical, tel qu'un mur; panneau souple et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de montage d'un panneau souple, tel qu'une toile peinte, sur un support approximativement vertical, tel qu'un mur; panneau souple et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0161183B1
EP0161183B1 EP85400783A EP85400783A EP0161183B1 EP 0161183 B1 EP0161183 B1 EP 0161183B1 EP 85400783 A EP85400783 A EP 85400783A EP 85400783 A EP85400783 A EP 85400783A EP 0161183 B1 EP0161183 B1 EP 0161183B1
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EP
European Patent Office
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pair
edges
sheet
groove
post
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EP85400783A
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EP0161183A1 (fr
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Daniel Boulogne
Dominique Durand
Michel Quent
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Individual
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/18—Boards or sheets with surfaces prepared for painting or drawing pictures; Stretching frames for canvases
    • B44D3/185—Stretching frames for canvases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C7/00—Paperhanging
    • B44C7/02—Machines, apparatus, tools or accessories therefor
    • B44C7/022—Tapestry work

Definitions

  • the present invention relates to the decoration of approximately vertical supports, and in particular such supports having large dimensions, that is to say dimensions of the order of several meters to several tens of meters, both in the direction of the height than in width, as is the case with the blind walls of buildings.
  • This method requires many operations, resulting in the presence of abundant personnel on site, for a long time since the decoration of an old wall, of approximately 200 m 2 , by this traditional method requires approximately two and a half months, which it should be added the delays imposed by possible bad weather, hindering the normal course of work.
  • the object of the present invention is to propose a new decoration method overcoming as far as possible these drawbacks.
  • the present invention proposes to dissociate from the support such as a wall the decoration to be produced thereon, by producing the decoration for example by painting on a flexible panel such as a canvas, or on several panels of this type. type, and then stretching this panel or these panels in the decorated state on the support such as a wall, by means of a support structure.
  • This technique is advantageous in that it makes it possible to carry out the decoration of the panel in the workshop, in conditions of optimal comfort and safety for the artists, and sheltered from the bad weather and the delays that the latter may cause in the case the traditional technique mentioned above; in addition, the preparation of the support can be limited to the installation of the frame, since one can dispense with any preparation of the support in the area thereof which will be covered by the decorated panel, with the advantages that this entails for ease of implementation, as to the cost of materials, and as to the time required for the presence of personnel and scaffolding along the support.
  • the grooves, slots and rods are horizontal so that one of them is located in the lower position, always easily accessible, while the another of them is placed in the upper position, easily accessible provided that the wall is not too high; if the wall is higher than a traditional interior wall, we find for the installation or the removal of the flexible panel the aforementioned drawbacks resulting from the need to intervene in height, namely the drawbacks resulting from the need to have recourse to scaffolding.
  • a panel can be brought close to the support in the rolled-up state, then be unrolled as it is hoisted, its dismantling being carried out by means of a winding again, which is particularly convenient whatever the dimensions are. of the unrolled panel.
  • the height of the support is therefore not critical, since it is easy to make the height of the panel considered flat coincide with it, then any chopping of the decoration in the height direction is avoided;
  • the width of the support is also not critical, insofar as it is possible to provide on this support as many pairs of continuous grooves as desired to mount as many panels as necessary to cover this support also across the width; a clever realization of the grooves of each pair and the means used to spread each other's respective slots then ensures an apparent continuity between the different panels juxtaposed when they are in the stretched state, and therefore also to avoid an effect decoration chopping widthwise.
  • the method according to the invention is therefore characterized by great speed and great economy of implementation, by increased safety for personnel, by obtaining decorations of practically continuous appearance whatever their dimensions, and by an interesting possibility to recover these decorations.
  • the panel when the support is a wall, the panel, generally waterproof, or the close juxtaposition of such panels improves the thermal inertia of this wall, thereby slows down heat exchange, and protects it from the weather; if necessary, provision may even be made for using the panel or panels to conceal and protect a layer of a protective or insulating material, such as glass wool, with which the wall is coated externally.
  • a protective or insulating material such as glass wool
  • the uprights have been illustrated in their mounting position on a support 1 assumed to be plane and vertical, such as a face of a wall; this mounting position will serve as a reference to the notions of verticality, horizontality, and relative position appearing subsequently; these concepts should be considered to be devoid of any limiting character, in particular insofar as the invention can be implemented not only on vertical supports, but also on supports having a general orientation moving more or less away from verticality .
  • the device illustrated is provided for mounting three juxtaposed panels, and includes for this purpose three pairs of uprights, this number is not limiting and one could provide according to the invention the case of a single panel, with a single pair of uprights, or two panels, with two pairs of uprights, or more than three panels with the corresponding number of pairs of uprights.
  • Each of these pairs is formed by two amounts of different type, respectively 3 and 4, each of which can be juxtaposed with an amount of the other type if it is an intermediate pair of amounts, as is apparent from the FIG. 1 as well as from each of FIGS. 2 to 5 where, for reasons of clarity, two uprights 3, 4 are shown, but neighbors but belonging to different pairs, mounted on the support 1 by means of common means 5, but from which a person skilled in the art will easily deduce an embodiment of mounting means specific to each upright 3 or 4 respectively usable both for mounting uprights 3 and 4 thus juxtaposed as for mounting uprights 3, 4 extreme to which no other upright is juxtaposed.
  • the mounting means 5 specific to each pair of juxtaposed uprights 3, 4 or to each upright considered in isolation are advantageously distributed over the entire height of these uprights and advantageously comprise a lower mounting plate 6, disposed near the lower end 7 uprights, and an upper mounting plate 8, disposed near the upper end 9 of the uprights; depending on the height of the latter, these mounting means 5 may further comprise an intermediate plate 10, substantially halfway up the uprights, or more of these intermediate plates 10 distributed over the height of the uprights.
  • Each plate is secured to the support 1 by means allowing coplanarity between the plates associated with the same amount or with two neighboring amounts belonging to different pairs, as well as a vertical alignment between these plates; these means comprise for example, as it appears in FIG. 6 in the case of an intermediate plate 10, two hollow rails 11 and 12 having an internal section in it, which are fixed to the support 1 by means of shims d 'respective thickness 13, 14 so that these rails 11 and 12 are arranged horizontally, parallel to each other, strictly perpendicular to each other; inside each of these rails 11 and 12 are engaged the respective heads such as 15 and 16 of bolts such as 17 and 18 whose position can thus be adjusted in the horizontal direction of the respective rail, and each of which has a rod , respectively 19 or 20, leaving horizontally from the rail opposite the support 1 to engage in a suitable respective bore of the plate such as 10 and receive beyond it a washer-nut assembly 21, 22 of tightening the plate such as 10 against the rail; as appears from the examination of FIG.
  • each of the bores such as 23 thus provided for the passage, in a plate, of the rod of a fastening bolt with a rail connecting to the support 1 has an oblong shape in the vertical direction in order to allow an adjustment of the position of the plate in the direction of the height relative to the support 1.
  • Each of the superimposed plates 6, 8, possibly 10, carries for each of the uprights associated with it at least one respective bearing of mutual articulation around a vertical axis, the vertical axes thus defined for the same amount by each of the plates being aligned thanks to an appropriate adjustment of the position of these plates relative to the support 1.
  • the upper plate 8 more particularly visible in Figures 2 and 3 has a bearing 24 of vertical axis 25 for the articulation of the upright 3 thereon, and a bearing 26 of vertical axis 27 for the articulation of the neighboring upright 4 , the two axes 25 and 27 being located at a distance from one another, in the same plane parallel to the support 1.
  • the plates corresponding to a single upright for example an extreme upright, have bearings defining a single pivot axis for a single flap forming an integral part of this upright.
  • Each of the uprights 3 and 4 is formed of the integral association, with the corresponding flap 28, 29, of two vertical profiles which extend over the entire height of this upright and have a constant section in any horizontal cutting plane; these profiles can be produced by bending sheet metal, or even by extrusion, if necessary in one piece.
  • the upright 3 has a profile 30, any horizontal section of which has the shape of an S, defined by a first flat wing 31, secured to the flap 28, flat against it, on the side of the latter facing towards the flap 29 of the neighboring upright 4 belonging to a pair of uprights different from that to which the upright 3 belongs if they are uprights articulated on common plates 6, 8, 10, or more generally on the side of this flap 28 located opposite the other upright of the same pair; along a vertical rectilinear fold 32 situated further from the axis 25 than the extreme limit of the flap 28 in the direction of a distance from this axis is connected to the wing 31 a wing 33 also flat, disposed at 90 ° with respect to the wing 31 and turned away from the flap 28; along a vertical rectilinear fold 34, this wing 33 is connected opposite the fold 32 to a wing 35 also flat, located on the side of the wing 33 opposite the wing 31, at an oblique angle to the wing 33 so that a virtual planar extension of this wing 35 intersects
  • the upright 4 is formed from the integral association, with the flap 29 of two sections 47 and 48 possibly made in one piece, which define between them a straight, vertical groove 49 extending continuously over all the height of the upright 4, this groove 49 opening towards the outside via a slot 50 also rectilinear and vertical, extending continuously over the entire height of the upright 4 by defining a narrowing for the groove 49; like the groove 46 and the slot 45, the groove 49 and the slot 50 are open upwards and downwards.
  • the profiles 47 and 48 are respectively symmetrical of the profile 30 and of the profile 36 with respect to the vertical section plane VI-VI constituting a plane of symmetry for the superimposed plates 6, 8, 10 and which is arranged perpendicularly to these as well as to the support 1, with mid-distance between axes 25 and 27; if one refers to the two uprights 3 and 4 of the same pair, the profiles 47 and 48 of the upright 4 of this pair are also symmetrical of the profiles 30 and 37 of the upright 3 of this pair, with respect to a vertical plane perpendicular to the support 1 and located midway between the respective axes 25 and 27 of articulation of these uprights on the corresponding plates, when the corresponding flaps 28 and 29 are arranged perpendicular to the respective plates; the wing of the profile 47 corresponding symmetrically to the wing 35 of the profile 30 has been designated by 51 and the
  • Means 3, 4 are associated with each of the means for pivoting this amount on the corresponding plates, around the respective axis 25, 27, between the two privileged positions defined above.
  • jacks such as 53 and 54, each of which is associated with an upright and with a respective plate; the rods of the jacks 53 associated with the upright 3 but corresponding to the various plates 6, 8, 10 are articulated on the flap 28 around a common vertical axis 55, on the side of this flap 28 opposite the wing 31 of the profile 30, while the bodies of these jacks are articulated on respective stirrups 56 of the various plates, around a common vertical axis 57 also located on this side of the flap 28; similarly, the jacks 54 associated with the upright 4 and corresponding to the various plates 6, 8, 10 are articulated by their rods around a common vertical axis 58 on the flap 29, on the side of the latter opposite to the profile 47, and by their bodies on stirrups 59 integral with the plate 8, around a common vertical axis 60 located on the same side of the flap 29.
  • the jacks thus associated with the same amount are advantageously provided with common control means, but independent of those of the jacks associated with another amount; these control means are advantageously arranged near the lower end of the uprights, as shown schematically in 61, in Figures 1 and 5, as regards the control means of the jacks 53 associated with an upright 3; the type of jacks 53 and 54 and of their control means 61 is chosen so as to ensure an identity of positioning of the jacks associated with the same amount; by way of nonlimiting example, mechanical cylinders can be chosen as cylinders 53 and 54, controlled by flexible links 62, 63 each of which is respectively associated with the cylinders corresponding to the same amount and can be operated, in the direction of the exit or re-entry of the rods of these jacks as a whole, by manual action on a winch then constituting the means 61 respectively associated with this amount.
  • Each of the uprights is also associated, above the upper end of the profiles thereof, a pulley 64 mounted for rotation, around a horizontal axis 65, by a yoke 66 itself mounted for rotation , around an axis 67, by a bracket 68 integral with the flap 28 or 29 of this amount; the axis 67 is placed directly above the wing of the section 136 or 48 which is perpendicular to this flap, so that the pulley overlaps this wing by presenting a part of its groove 69 above the groove 46 or 49 of the corresponding amount 3 or 4, and another part of its groove 69 above an area situated between this wing and the associated plates 6, 8, 10.
  • the pulley 64 carries by its groove 66, by means of a bypass of 180 °, a flexible link 70 for example of steel, one strand 71 of which falls vertically inside the groove 46 or 49 of the upright and the other of which strand 72 falls vertically outside this groove; the flexible link thus has one end inside the groove 46 or 49 of the upright and one end outside this groove, its length in the rectilinear state between these two ends being substantially close to the height of the upright; at each of its ends, the link carries a lug, respectively 73 with regard to the strand 71 and 74 with regard to the strand 72 as is shown in particular in FIG. 6; advantageously, the two lugs 73 and 74 are connected together by a second flexible link 75 bypassing the profile 36 or 48 at the lower end of the upright.
  • the flap 28 or 29 carries, by means known in themselves, offering a possibility of positioning adjustment in a vertical direction and immobilization in any one of the positions accessible by this setting, a hook 76 capable of receiving the terminal 74 of the strand 72 to immobilize the latter, relative to the corresponding amount, in a position in which the other terminal 73 is located at the upper end of the groove 46 or 49 of this amount, the length of the link 70 between its two ends as the position of the hook 76 being chosen such that it is so.
  • each of the flaps 28 and 29 carries in solidarity a lug, respectively 77 or 78, used for securing in the state stretched, with this flap, of a respective cable 79 thus disposed in a rectilinear manner, vertically, inside a defined virtual prism, respectively in the case of an amount 3 or an amount 4, by the wings 33 and 35 of the profile 30, by the virtual plane extension of the wing 31 of this profile and by a plane parallel to the wing 33 of this profile and passing through the edge 36, or by the wing of the profile 47 corresponding to the wing 33 of the profile 30, by the wing 51 of this profile 47, by the virtual plane extension of the wing of the profile 47 which corresponds to the wing 31 of the profile 30, and by a plane passing through the edge 52 of the wing 51 and arranged parallel to the wing of the profile 47 corresponding to the wing 33 of the profile 30.
  • the flexible links 79 are used to guide, along these uprights, the respective ends of two rectilinear booms, horizontal 80, 81, rigid but telescopic so as to allow their shortening or their elongation, the pivoting of these uprights, relative to the corresponding plates, resulting in mutual approximation or mutual distancing of flexible links such as 79.
  • each of the booms 80 and 81 is formed over most of its length, without however exceeding a distance corresponding to the minimum spacing between the links such as 79 of the two corresponding uprights 3 and 4, by a sheath horizontal rectilinear, respectively 82 or 83, the extension of which up to the two corresponding flexible links 79 is ensured by two rectilinear pistons such as, respectively, 84 and 85, mounted to slide in this sleeve and carrying at their ends situated outside of it ci a sphere, such as respectively 86 or 87, having a vertical bore by which it is engaged on the link 79 correspondent; when the uprights of the pair considered occupy their position illustrated in FIG.
  • the spheres such as 86 and 87 are in contact with the wing 33 of the profile 30 of the amount 3 and the corresponding wing of the profile 47 of the amount 4, and are flush with a virtual vertical plane passing through the edges 36 and 52 of these profiles.
  • the respective spheres 86 of the two pistons 84 of the lower boom 80 carry, respectively towards the wing 33 of the section 30 and towards the corresponding wing of the section 47, a respective integral finger such as 94 engaged, with the possibility of relative vertical sliding limited, in a respective vertical slot, such as 95, of this wing and the position of the lower boom 80 along the uprights 3 and 4 can be adjusted and fixed by means such as two vertical turnbuckles 96 each of which connects a respective ring 97 engaged in horizontal sliding along one, respective, of the pistons 84 of this boom 80 to a zone 98, located below this ring 97, directly above it, of the flap 28 or 29 of the corresponding amount 3 or 4; on the other hand, the boom 81 is free to slide vertically along the uprights, between the lower boom 80 and the upper legs 77 for supporting the flexible links 79.
  • the boom sleeves 82 and 83 carry opposite the support 1 a respective flat plate 88 or 89, itself having, opposite the support 1, a flat vertical face, respectively 90 or 91, which also is flush with the virtual plane passing through the edges 36 and 52 when the uprights 3 and 4 of the corresponding pair occupy their position illustrated in FIG. 2; on this face are arranged, distributed in the length of the boom sheath 82 or 83, removable connection means for a flexible panel, for example constituted by rotary knobs such as 92 and 93, of the type used for fixing the tarpaulins.
  • a respective flexible panel 99 such as a painted canvas
  • a panel advantageously has, when it is flat, a rectangular shape defined by two edges then rectilinear, parallel such as 100, each of which has two ends between which its length is at most equal to that of the sections 30, 36, 47 , 48 of the uprights 3, 4, and by which it is connected to two other edges 101, 102, also rectilinear when the panel 99 is flat, and intended to be placed horizontally by constituting respectively a lower edge and an upper edge.
  • One of the preliminary stages of the implementation of the method according to the invention being the installation of the uprights 3, 4 on the support 1
  • another preliminary stage of this implementation consists in arranging, along each of the edges 100 intended to be placed vertically, a corresponding flexible rod 103 advantageously formed by confining, in a hem of this edge 100, a headline 104 which, when the panel is flat, is straight and has ends substantially coinciding with those edge 100; the flexible rods 103 thus defined, rectilinear and parallel when the panel is flat, define along each of the edges 100 thereof a zone having a thickness greater than that of the zones of the panel immediately adjacent; in comparison with the dimensions of the uprights 3 and 4, each rod 103 and the hem which contains it, supposed to be vertical and rectilinear, have in section by any horizontal plane a section capable of being contained in that of a groove 49 or 50 and the thickness of the area of the panel immediately adjacent to the rod is less than the thickness e of the slot 45 or of the slot 50 so that this zone can engage in this slot
  • the distance between the two rods 103 equipping respectively one and the other of its edges 100 intended to be placed vertically is greater than the spacing developed between the slots 45 , 50 of the uprights 3, 4 of a pair when the respective plates 6, 8, 10 of these uprights are secured to the support 1, that is to say mutually via the latter, and when these uprights occupy their position of mutual approximation illustrated in FIG. 3 as regards the upright 4; by spacing developed between the slots is meant the sum of the distance separating, horizontally, the edges 36 and 52 corresponding to the two uprights of the pair, increased by the distances separating the edge 52 of the slot 50 and the edge 36 of the slot respectively 45.
  • the distance separating the rods 103 when the panel 99 is flat is also substantially equal to the value that this spacing developed between the slots 45 and 50 of the uprights 3 and 4 of the pair takes when these uprights occupy their position of mutual spacing illustrated in FIG. 2, so that the rods 103 engaged respectively inside the groove 46 of the upright 3 and inside the groove 49 of the upright 4 then come into abutment, horizontally, against the profiles defining these grooves at the limit respectively of the slot 45 and of the slot 50, and that the panel 99 is then tensioned in a horizontal direction, in particular between the edges 36 and 52.
  • the length of the edges 100 of the panel 99 considered flat, that is to say the distance then separating the edges 101 and 102 thereof, is itself substantially equal to the height, common, of the profiles 30 , 36, 47, 48, or lower than this but nevertheless, preferably, close to the latter; along the edges 101 and 102 are distributed, in a manner identical to the way in which, respectively, the rotary knobs 92 are distributed along the sheath 82 and the rotary knobs 93 are distributed along the sheath 83, oblong eyelets, 105 and 106 respectively, capable of allowing the passage of a respective rotary button 92, 93 when this button occupies a determined orientation, and of preventing this passage by blocking the panel 99 between the rotary button 92 or 93 and the respective boom plate 88 or 89 after rotating the rotary knob by 90 ° (position illustrated in the figures); in addition, near the intersection between the edge 102 and each of the edges 100 is provided a respective eyelet 106 capable of receiving a respective carabiner 107 for
  • the panel 99 provided with rods 103 is in the form of a roller 111 with an axis 112, the free edge for winding being constituted by the edge 102 intended to become the upper edge of the panel 99 after assembly of this last on the amounts 3, 4.
  • a first operation then consists in bringing the roller 111 under the pair of uprights 3, 4 considered, by immobilizing the axis 112 in a horizontal position and parallel to the support 1 under this pair of uprights.
  • each of the lower plates 6 with rigid but removable securing means (not shown) for a respective operating plate 113 having an upper end 114 for connection with the lower plate 6, and a lower end 115 provided a wedge 116 bearing on the support 1 so that this plate occupies a vertical overall position when it is secured to the corresponding lower plate 6;
  • each maneuvering plate 113 carries a bracket 117 projecting away from the support 1, which bracket 117 itself carries a bearing 118 for receiving a straight shaft 121 which, passing through the roller 111 right through along the axis 112, materializes this axis;
  • the operating plate 113 carries, opposite the support 1 between the bracket 117 and the upper end 114, a winch 119 having an axis 120 of rotation relative to the plate 113, which axis 120 is arranged horizontally when the plate 113 is secured to a lower plate 6.
  • a respective maneuvering plate is mounted on each of the lower plates 6 associated respectively with one and the other of the uprights 3, 4 of the pair, and the shaft 121 of the roller on the bearings 118 of the brackets 117 of these operating plates 113, as illustrated in FIG. 1, so that the axis 112 of the roller 111 is arranged horizontally, parallel to the support 1.
  • the plates 113 are then separated from the lower plates 6, this operation can naturally be carried out as soon as the lugs 74 have been hung on the hooks 76.
  • each of these uprights can come in close proximity to an upright immediately adjacent, belonging to another pair, by the edges 36 and 52 of the sections 30 and 47, so that it is possible to ensure correct visual continuity between the panels 99 associated with two neighboring pairs of uprights 3, 4; the level adjustment authorized by the turnbuckles 96 and the hooks 76 makes it possible to best adjust the relative positions of the different panels 99 to ensure continuity between the patterns that they can carry, which patterns could have been produced in the workshop, before training from roller 111.
  • the winches 61 By action on the winches 61, it causes a mutual approximation of the amounts 3, 4 of the pair; on the other hand, it is secured to the lower plates 6 associated respectively with one and the other amounts of the operating plates 113, is hooked to each of the pods 74, by a carabiner 109, a flexible link 110 wound on the winch 119 of the operating plate 113 corresponding to the same amount, the eyelets 105 of the turning knobs 92 are separated by rotation of the latter over 90 ° and the lower edge 101 of the panel of the fingers 94 of the lower boom 80 is released.
  • the lugs 74 are released from the hooks 76 and, if necessary by pulling down on the lower edge 101, a sliding rods 103 and areas of the panel 99 immediately adjacent are caused to slide down along the grooves 46 and 49 and along the slots 45 and 50, which results in an upward movement of the terminals 74; advantageously, the panel 99 is gradually wound again, as it descends, in the form of a roller 111 around a shaft 121 previously placed in the bearings 118 of the brackets 117 of the plates 113.
  • each winch 119 is used for restraint via the corresponding flexible link 110.
  • the panel 99 can then be reassembled in the same way on other uprights 3, 4 whose dimensional characteristics are chosen as a function of those of this panel 99 in the manner described above; similarly, the existing uprights 3, 4 can be fitted with a panel 99 which has been provided with appropriate dimensional characteristics, described above.
  • the practical production of the uprights means intended to bring the amounts of the same pair together or apart, means making it possible to hoist or lower a panel on a pair of uprights by action at the lower end of the latter. may also be chosen different from those which have been described, without departing from the scope of the present invention as defined in the claims.
  • the mode of movement of the uprights 3, 4 relative to the plates 6, 8, 10 with a view to tensioning or relaxing an associated panel 99 may involve not only the pivoting movement described, but more generally any movement resulting in a displacement of the slots of these amounts in a direction having a component perpendicular thereto and parallel to the mounting plates with approximation or mutual distance of these slots; in addition, one of the uprights of each pair may also be provided fixed relative to the support.
  • this frame 122 will be essentially fixed relative to the support 1 and, if one supposes the latter vertical as it has been described above, will in particular comprise two vertical lateral strips 123, 124 fixed on the support 1 in positions such that they closely adjoin the edge 36 or 52 of the neighboring upright 3 or 4 respectively when this upright is in a tensioning position of the associated panel 99 (position corresponding to that which is illustrated in FIG.
  • this frame 122 will also include two horizontal strips, respectively lower 125 and upper 126 also fixed relative to the support 1 and connecting the lateral strips 123, 124 between them respectively immediately below the uprights 3, 4 and all the accessories such as the winches 61, and above the uprights 3, 4 and of all the accessories such as the brackets 68 carrying the pulleys 64.
  • a lower strip 127 and an upper strip 128 will also be provided, respectively covering the lower end zone of the uprights 3, 4 and the accessories provided at this level, such as the winches 61 , and the respective upper ends of the uprights 3, 4 and the accessories such as the pulleys 64 provided at this level, this covering extending up above the upper level possible for the lower edge 101 of a panel 99 in the case of the strip 127, and up to below the lower possible level for an upper edge 102 of a panel 99 in the case of the upper strip 128.
  • the strip 127 will be carried by the frame 122 in a removable manner, so that one can have easy access to the lower ends of the uprights 3, 4, to the winches such as 61 and to the removable fixing means for the operating plates 113 , and that the uprights 3, 4 can accomplish their relative movement of mutual approach without hindrance in spite of a positioning of the strip 127 as close as possible to the edges 36 and 52 when the uprights 3, 4 occupy their tensioning position of a sign ; various means may be chosen for this purpose by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention as defined in the claims, taking into account that the strip 127 will be generally accessible.
  • the strip 128 has been produced in the form of several sections, with each pair of uprights 3, 4 being associated with a central section 129 fixed integrally to the upper strip 126 opposite a zone intermediate between the uprights 3 and 4, and two lateral sections 130, 131 each of which is articulated on the central section 129 around a respective vertical axis 132, 133 and is placed opposite one of the uprights 3, 4 of the pair; each of the sections 130, 131 is connected to the upright 3, 4 facing which it is respectively placed, by a horizon rod respective plate 134, 135 articulated on this section and on this upright around vertical axes so

Landscapes

  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Description

  • La présente invention concerne la décoration de supports approximativement verticaux, et notamment de tels supports présentant de grandes dimensions, c'est-à-dire des dimensions de l'ordre de plusieurs mètres à plusieurs dizaines de mètres, aussi bien dans le sens de la hauteur que dans le sens de la largeur, comme c'est le cas des murs aveugles d'immeubles.
  • Une méthode traditionnelle de décoration d'un tel mur par peinture consiste à, successivement :
    • poser un échafaudage couvrant généralement le mur dans son intégralité,
    • nettoyer le mur, ce qui signifie généralement en ôter les enduits éventuels et le gratter,
    • dans la plupart des cas appliquer successivement une couche de plâtre et une couche d'enduit, ce qui signifie la pose préalable d'un grillage sur le mur,
    • poser une couche d'accrochage puis entoiler celle-ci,
    • appliquer une peinture de fond, généralement en deux couches,
    • réaliser le décor désiré,
    • déposer l'échafaudage.
  • Les inconvénients de cette méthode traditionnelle sont nombreux.
  • Cette méthode nécessite de nombreuses opérations, entraînant la présence sur place d'un personnel abondant, pendant un temps long puisque la décoration d'un mur ancien, de 200 m2 environ, par cette méthode traditionnelle demande environ deux mois et demi, auxquels il convient d'ajouter les retards imposés par les intempéries éventuelles, entravant l'évolution normale du travail.
  • Cette méthode est par conséquent coûteuse en temps de main-d'oeuvre et en temps d'immobilisation d'échafaudage, ainsi qu'en matériaux.
  • En outre, elle nécessite l'intervention, sur l'échafaudage, non seulement des personnels habitués à de telles interventions, mais également des artistes généralement peu habitués à dé telles interventions, et qui sont par conséquent beaucoup plus exposés au danger.
  • Enfin, il est hors de question de démonter les oeuvres ainsi réalisées, que ce soit pour les nettoyer ou les réparer éventuellement, ce qui nécessite une nouvelle installation d'échafaudages, ou qu'il s'agisse de les préserver par exemple lorsque l'on désire redécorer le mur ou les transférer sur un autre support.
  • Le but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de décoration remédiant dans toute la mesure du possible à ces inconvénients.
  • A cet effet, la présente invention propose de dissocier du support tel qu'un mur le décor à réaliser sur celui-ci, en réalisant le décor par exemple par peinture sur un panneau souple tel qu'une toile, ou sur plusieurs panneaux de ce type, et en tendant ensuite ce panneau ou ces panneaux à l'état décoré sur le support tel qu'un mur, par l'intermédiaire d'une structure porteuse.
  • Il est déjà connu de procéder ainsi dans le cas d'un panneau de dimensions suffisamment modestes pour être aisément manipulable, c'est-à-dire dans le cas d'un panneau ne dépassant pas deux ou trois mètres de largeur et de hauteur à l'état tendu sur le support ; à cet effet, on prévoit sur celui-ci un cadre rigide que l'on recouvre du panneau décoré, et sur lequel on fixe ensuite ce panneau par la totalité de sa périphérie, en le tendant, par exemple par laçage.
  • Cette technique est avantageuse en ce qu'elle permet de réaliser le décor du panneau en atelier, dans des conditions de confort et de sécurité optimales pour les artistes, et à l'abri des intempéries et des retards que ces dernières peuvent entraîner dans le cas de la technique traditionnelle évoquée plus haut ; en outre, la préparation du support peut être limitée à la pose du cadre, puisque l'on peut se dispenser de toute préparation du support dans la zone de celui-ci qui sera couverte par le panneau décoré, avec les avantages que cela entraîne quant à la facilité de mise en oeuvre, quant au coût en matériaux, et quant au temps de présence des personnels et des échafaudages nécessaires le long du support.
  • En outre, la récupération du panneau décoré est alors possible.
  • Toutefois, cette technique paraît difficilement transposable dès lors que l'on envisage la décoration de supports de grandes dimensions, dont la couverture par un panneau unique selon cette méthode nécessiterait de donner à ce panneau des dimensions incompatibles avec les manipulations nécessaires à sa mise en place sur le cadre et à sa fixation sur ce dernier à l'état tendu, et dont la couverture au moyen de plusieurs panneaux juxtaposés, montés sur des cadres eux-mêmes juxtaposés, nécessiterait des opérations nombreuses, et par conséquent longues sur le support, c'est-à-dire atténuerait considérablement l'un des avantages fondamentaux de cette technique en procurant en outre un résultat médiocre sur le plan esthétique, en raison d'un quadrillage du décor par les limites des panneaux juxtaposés.
  • En outre, toute intervention sur le décor, telle que nettoyage, réparation, démontage, remontage d'un autre décor, nécessite àlors une nouvelle installation d'échafaudages, avec les conséquences que cela implique en manque de commodité, en temps de main-d'oeuvre et en coût d'immobilisation.
  • On a également proposé, dans US-A-2 329 561, un procédé de montage, sur un support approximativement vertical tel qu'un mur, d'un panneau souple tel qu'une toile peinte, présentant deux paires de bord mutuellement opposés, les bords d'une première paire étant rectilignes et parallèles lorsque le panneau est à plat et présentant des extrémités par lesquelles ils se raccordent aux bords de la seconde paire, ledit panneau comportant, respectivement le long de l'un et l'autre des bords de la première paire, deux joncs flexibles de section déterminée qui présentent des extrémités coïncidant sensiblement avec celles des bords de la première paire et définissent des zones d'épaisseur supérieure à celle des zones du panneau immédiatement adjacentes, ces joncs étant rectilignes, de longueur déterminée entre leurs extrémités, et parallèles, espacés d'un écartement déterminé lorsque le panneau est à plat,
    • ledit procédé comportant la succession des étapes consistant à :
    • a) constituer sur le support deux gorges continues, rectilignes, parallèles, espacées d'un écartement déterminé, chacune de ces gorges présentant une section déterminée, une première extrémité ouverte, une deuxième extrémité distante de la première extrémité d'une longueur de gorge déterminée, et une fente rectiligne continue s'étendant de la première extrémité à la deuxième extrémité et constituant pour ladite gorge un rétrécissement de largeur déterminée, la longueur de chaque gorge étant au moins égale à la longueur d'un jonc respectif et la section de ladite gorge étant apte à contenir celle de ce jonc, ladite largeur étant intermédiaire entre lesdites épaisseurs, et l'écartement entre les gorges étant inférieur à l'écartement entre les joncs,
    • b, c, d) engager un jonc respectif dans chaque gorge en engageant dans la fente de cette gorge une zone du panneau immédiatement adjacente à ce jonc,
    • e) écarter mutuellement les fentes des gorges pour tendre le panneau.
  • Selon ce procédé connu, présenté dans une application à la décoration intérieure des murs, les gorges, les fentes et les joncs sont horizontaux si bien que l'un d'entre eux est situé en position inférieure, toujours facilement accessible, alors que l'autre d'entre eux est placé en position supérieure, facilement accessible à la condition toutefois que le mur ne soit pas trop haut ; si le mur est plus haut qu'un mur intérieur traditionnel, on retrouve pour la pose ou la dépose du panneau souple les inconvénients précités résultant du besoin d'intervenir en hauteur, à savoir les inconvénients résultant de la nécessité d'avoir recours à des échafaudages. En outre, la mise en place des joncs dans les gorges et leur dégagement semblent devoir s'effectuer nécessairement par les fentes, dans le cas du procédé décrit par ce document, ce qui impose une certaine facilité d'écrasement des joncs et/ou d'ouverture des fentes, nuisant nécessairement à l'efficacité de leur retenue mutuelle, particulièrement critique au niveau supérieur puisque tout le poids du panneau est suspendu au couple jonc supérieur - gorge supérieure. L'application de ce procédé doit donc se limiter à l'habillage de murs de hauteur modeste.
  • Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention propose un procédé de montage, sur un support approximativement vertical tel qu'un mur, d'un panneau souple tel qu'une toile peinte, présentant deux paires de bord mutuellement opposés, les bords d'une première paire étant rectilignes et parallèles lorsque le panneau est à plat et présentant des extrémités par lesquelles ils se raccordent aux bords de la seconde paire, ledit panneau comportant, respectivement le long de l'un et l'autre des bords de la première paire, deux joncs flexibles de section déterminée qui présentent des extrémités coïncidant sensiblement avec celles des bords de la première paire et définissent des zones d'épaisseur supérieure à celle des zones du panneau immédiatement adjacentes, ces joncs étant rectilignes, de longueur déterminée entre leurs extrémités, et parallèles, espacés d'un écartement déterminé lorsque le panneau est à plat,
    • ledit procédé comportant la succession des étapes consistant à :
      • a) constituer sur le support deux gorges continues, rectilignes, parallèles, espacées d'un écartement déterminé, chacune de ces gorges présentant une section déterminée, une première extrémité ouverte, une deuxième extrémité distante de la première extrémité d'une longueur de gorge déterminée, et une fente rectiligne continue s'étendant de la première extrémité à la deuxième extrémité et constituant pour ladite gorge un rétrécissement de largeur déterminée, la longueur de chaque gorge étant au moins égale à la longueur d'un jonc respectif et la section de ladite gorge étant apte à contenir celle de ce jonc, ladite largeur étant intermédiaire entre lesdites épaisseurs, et l'écartement entre les gorges étant inférieur à l'écartement entre les joncs,
      • b, c, d) engager un jonc respectif (103) dans chaque gorge en engageant dans la fente de cette gorge une zone du panneau immédiatement adjacente à ce jonc,
      • e) écarter mutuellement les fentes des gorges pour tendre le panneau,
    • ledit procédé étant caractérisé en ce que lesdites gorges et lesdites fentes s'étendent approximativement verticalement, lesdites première et deuxième extrémités étant des extrémités respectivement inférieure et supérieure, et en ce que l'on met en oeuvre l'étape b, c, d par la succession des étapes consistant à :
      • b) introduire dans chaque gorge, par l'extrémité inférieure ouverte de celle-ci et par l'un des bords de la seconde paire, une zone d'extrémité dudit jonc respectif en engageant dans la fente de cette gorge ladite zone du panneau immédiatement adjacente à ce jonc,
      • c) appliquer une traction vers le haut audit bord de la seconde paire pour hisser le panneau souple moyennant un coulissement des joncs dans les gorges et des zones du panneau immédiatement adjacentes à ces joncs dans les fentes, jusqu'à ce que les joncs soient totalement engagés dans les gorges,
      • d) immobiliser ledit bord de la seconde paire.
  • On retrouve dans ce cas les avantages liés à la dissociation du décor et de son support, et notamment les avantages liés à la possibilité de réaliser le décor en atelier et la possibilité de récupérer ce décor pour l'installer éventuellement sur un autre support, si désiré.
  • A ces avantages déjà connus s'ajoutent d'autres avantages, même par rapport à la technique consistant à monter un panneau décoré sur un cadre ou de la façon décrite dans US-A-2 329 561.
  • En effet, on remarque que, dès lors que l'on a constitué les gorges sur le support, par exemple en assemblant sur ce dernier des montants munis de telles gorges, ce qui nécessite un travail le long du support sur toute la hauteur de celui-ci et par conséquent généralement l'utilisation d'un échafaudage, toutes les opérations liées à la mise en place du panneau sur le support, c'est-à-dire le hissage de ce panneau puis sa mise en tension, et toutes les opérations liées au démontage du panneau, c'est-à-dire sa détente par rapprochement mutuel des fentes des gorges puis sa descente le long de ces dernières, peuvent aisément être effectuées exclusivement grâce à des moyens disposés au niveau de l'extrémité inférieure des gorges, c'est-à-dire grâce à des moyens aisément accessibles sans échafaudage quelle que puisse être par ailleurs la hauteur du support, et même si la hauteur de chaque gorge et la hauteur du panneau coïncident avec cette hauteur de support.
  • Ainsi, l'utilisation d'un échafaudage n'est nécessaire que lors de la mise en place, sur le support, des montants définissant les gorges, c'est-à-dire pendant un temps comparativement court, pendant lequel on peut réaliser le décor en atelier sur le panneau ; ensuite, toute opération d'entretien, de réparation, de démontage du panneau, de remplacement de celui-ci au moyen d'un autre panneau ne nécessite plus d'échafaudage, ce qui est particulièrement avantageux.
  • Un panneau peut être amené à proximité du support à l'état enroulé, puis être déroulé au fur et à mesure de son hissage, son démontage s'effectuant moyennant un enroulement à nouveau, ce qui est particulièrement commode qùel- les que soient les dimensions du panneau déroulé.
  • La hauteur du support n'est alors pas critique, puisque l'on peut sans difficulté faire coïncider avec elle la hauteur du panneau considéré à plat on évite alors tout hachage du décor dans le sens de la hauteur ; la largeur du support n'est pas non plus critique, dans la mesure où il est possible de prévoir sur ce support autant de paires de gorges continues qu'on le désire pour monter autant de panneaux qu'il est nécessaire pour couvrir ce support également dans le sens de la largeur ; une réalisation astucieuse des gorges de chaque paire et des moyens utilisés pour écarter mutuellement leurs fentes respectives permet alors d'assurer une apparente continuité entre les différents panneaux juxtaposés lorsqu'ils sont à l'état tendu, et par conséquent d'éviter également un effet de hachage du décor dans le sens de la largeur.
  • Si l'on se réfère à nouveau à l'exemple d'un mur ancien, de 200 m2 environ, et si l'on tient compte de la possibilité de réalisation simultanée du décor en atelier, et des moyens définissant les gorges sur le support, la réalisation d'un décor couvrant intégralement ce mur en six panneaux juxtaposés demande une dizaine de jours, à raison d'environ une semaine d'utilisation d'un échafaudage lors de la pose initiale des moyens définissant les gorges, sans risque réel de retard dû aux intempéries, contre deux mois et demi de présence et d'utilisation d'un échafaudage dans le cas de la méthode de réalisation directe du décor sur le support évoquée plus haut, avec dans ce cas risque de prolongation en raison des intempéries puisque ces dernières peuvent empêcher la pose ou le séchage des couches successives de plâtre, d'enduit, de matériau d'accrochage et de peinture.
  • Le procédé selon l'invention se caractérise par conséquent par une grande rapidité et une grande économie de mise en oeuvre, par une sécurité accrue pour les personnels, par l'obtention de décors d'aspect pratiquement continu quelles que soient leurs dimensions, et par une possibilité intéressante de récupérer ces décors.
  • En outre, lorsque le support est un mur, le panneau, généralement étanche, ou la juxtaposition étroite de tels panneaux améliore l'inertie thermique de ce mur, ralentit de ce fait les échanges thermiques, et le protège des intempéries ; le cas échéant, on peut même prévoir l'utilisation du panneau ou des panneaux pour dissimuler et protéger une couche d'un matériau protecteur ou isolant, tel que de la laine de verre, dont on revêt le mur extérieurement.
  • Néanmoins, les moyens utilisés pour la mise en oeuvre de ce procédé restent simples et économiques, comme il ressortira de la description ci-dessous d'un exemple de mise en œuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
    • La figure 1 montre, en une vue en perspective schématique et partielle, avec arrachement, un dispositif comportant trois paires de montants munis de gorges pour recevoir trois panneaux souples juxtaposés, dont l'un est illustré à l'état monté sur l'une des paires de montants, dont un autre est illustré en cours de hissage sur la paire de montants immédiatement voisine, la troisième paire de montants, voisine de la précédente, étant illustrée sans panneau.
    • La figure 2 montre une vue de dessus de deux montants voisins, appartenant à des paires de montants différentes, ces deux montants occupant une position de mise en tension du panneau éventuellement associé.
    • La figure 3 montre une vue analogue à celle de la figure 2, si ce n'est qu'elle ne montre que l'un des deux montants, dans un état de détente du panneau éventuellement associé.
    • La figure 4 montre une vue, en élévation frontale, des extrémités supérieures respectives de deux montants juxtaposés, appartenant à des paires différentes, dans l'état de la figure 2.
    • La figure 5 montre, en une vue analogue à celle de la figure 4, les extrémités inférieures de ces montants.
    • La figure 6 montre une vue en élévation latérale de l'un des montants, dans une zone intermédiaire, par exemple selon une coupe suivant le plan VI-VI de la figure 2.
  • Sur l'ensemble de ces figures, les montants ont été illustrés dans leur position de montage sur un support 1 supposé plan et vertical, tel qu'une face d'un mur ; cette position de montage servira de référence aux notions de verticalité, d'horizontalité, et de position relative apparaissant par la suite ; ces notions devront être considérées comme dénuées de tout caractère limitatif, notamment dans la mesure où l'invention peut être mise en oeuvre non seulement sur des supports verticaux, mais également sur des supports présentant une orientation générale s'éloignant plus ou moins de la verticalité.
  • En outre, bien que le dispositif illustré soit prévu pour le montage de trois panneaux juxtaposés, et comporte à cet effet trois paires de montants, ce nombre n'est pas limitatif et l'on pourrait prévoir selon l'invention le cas d'un seul panneau, avec une seule paire de montants, ou de deux panneaux, avec deux paires de montants, ou de plus de trois panneaux avec le nombre correspondant de paires de montants.
  • Chacune de ces paires est formée de deux montants de type différent, respectivement 3 et 4, dont chacun peut être juxtaposé à un montant de l'autre type s'il s'agit d'une paire intermédiaire de montants, comme il ressort de la figure 1 ainsi que de chacune des figures 2 à 5 où, pour des raisons de clarté, on a illustré deux montants 3, 4 voisins mais appartenant à des paires différentes, montés sur le support 1 par l'intermédiaire de .moyens communs 5, mais dont un homme du métier déduira aisément une forme de réalisation de moyens de montage propres à chaque montant 3 ou 4 respectivement utilisables aussi bien pour monter des montants 3 et 4 ainsi juxtaposés que pour monter les montants 3, 4 extrêmes auxquels aucun autre montant n'est juxtaposé.
  • Les moyens de montage 5 propres à chaque paire de montants juxtaposés 3, 4 ou à chaque montant considéré isolément sont avantageusement répartis sur toute la hauteur de ces montants et comportent avantageusement une platine inférieure de montage 6, disposée à proximité de l'extrémité inférieure 7 des montants, et une platine supérieure de montage 8, disposée à proximité de l'extrémité supérieure 9 des montants ; selon la hauteur de ces derniers, ces moyens de montage 5 peuvent en outre comporter une platine intermédiaire 10, sensiblement à mi-hauteur des montants, ou plusieurs de ces platines intermédiaires 10 réparties sur la hauteur des montants.
  • Chaque platine est solidarisée avec le support 1 par l'intermédiaire de moyens autorisant une coplanéarité entre les platines associées à un même montant ou à deux montants voisins appartenant à des paires différentes, ainsi qu'un alignement vertical entre ces platines ; ces moyens comportent par exemple, comme il apparaît à la figure 6 dans le cas d'une platine intermédiaire 10, deux rails creux 11 et 12 présentant une section intérieure en il, lesquels sont fixés sur le support 1 par l'intermédiaire de cales d'épaisseur respectives 13, 14 de telle sorte que ces rails 11 et 12 soient disposés horizontalement, parallèlement entre eux, strictement à l'aplomb l'un de l'autre ; à l'intérieur de chacun de ces rails 11 et 12 sont engagées les têtes respectives telles que 15 et 16 de boulons tels que 17 et 18 dont la position peut ainsi être réglée suivant la direction horizontale du rail respectif, et dont chacun présente une tige, respectivement 19 ou 20, sortant horizontalement du rail à l'opposé du support 1 pour s'engager dans un alésage respectif approprié de la platine telle que 10 et recevoir au-delà de celle-ci un ensemble rondelle-écrou 21, 22 de serrage de la platine telle que 10 contre le rail ; comme il ressort de l'examen de la figure 5, illustrant une platine inférieure 6, montée de même qu'une platine supérieure 8 de la même façon, chacun des alésages tels que 23 ainsi prévus pour le passage, dans une platine, de la tige d'un boulon de solidarisation avec un rail de liaison avec le support 1 présente une forme oblongue suivant la direction verticale afin de permettre un réglage de la position de la platine dans le sens de la hauteur par rapport au support 1.
  • Chacune des platines superposées 6, 8, éventuellement 10, porte pour chacun des montants qui lui sont associés au moins un palier respectif d'articulation mutuelle autour d'un axe vertical, les axes verticaux ainsi définis pour un même montant par chacune des platines étant alignés grâce à un réglage approprié de la position de ces platines par rapport au support 1.
  • Ainsi, la platine supérieure 8 plus particulièrement visible aux figures 2 et 3 présente un palier 24 d'axe vertical 25 pour l'articulation du montant 3 sur elle, et un palier 26 d'axe vertical 27 pour l'articulation du montant voisin 4, les deux axes 25 et 27 étant situés à une distance d l'un de l'autre, dans un même plan parallèle au support 1.
  • Par l'ensemble des paliers coaxiaux 24 des différentes platines superposées 6, 8, 10 est articulé sur ces dernières, autour de l'axe 25, un volet plat 28 qui présente un plan moyen passant par l'axe 25 et fait partie intégrante de l'un 3 des montants ; de même, sur l'ensemble des paliers coaxiaux correspondant au palier 26 et associés aux différentes platines 6, 8, 10 superposées est articulé sur ces dernières, autour de l'axe 27, un volet plat 29 présentant un plan moyen passant par l'axe 27, lequel volet fait partie intégrante du montant 4 voisin du montant 3 ; les deux volets 28 et 29 sont disposés d'un même côté des platines 8, 6, 10 associées, à l'opposé du support 1 ; ils peuvent notamment occuper, indépendamment l'un de l'autre une position illustrée à la figure 2, dans laquelle ils sont perpendiculaires aux platines, et une position illustrée à la figure 3, dans laquelle l'un et/ou l'autre est incliné, par rapport à cette position perpendiculaire, vers l'autre montant de la même paire, c'est-à-dire dans le sens d'un éloignement relatif des volets 28 et 29 voisins appartenant à des paires de montants différentes lorsque deux montants de paires différentes sont montés sur des platines communes comme il est illustré.
  • Naturellement, les platines correspondant à un seul montant, par exemple un montant extrême, portent des paliers définissant un axe unique de pivotement pour un volet unique faisant partie intégrante de ce montant.
  • Chacun des montants 3 et 4 est formé de l'association solidaire, avec le volet correspondant 28, 29, de deux profilés verticaux qui s'étendent sur toute la hauteur de ce montant et présentent une section constante dans un quelconque plan de coupe horizontal ; ces profilés peuvent être réalisés par pliage de tôle, ou encore par extrusion, le cas échéant en une seule pièce.
  • Ainsi, le montant 3 comporte un profilé 30 dont toute section horizontale présente la forme d'un S, définie par une première aile plate 31, solidarisée avec le volet 28, à plat contre celui-ci, du côté de celui-ci tourné vers le volet 29 du montant 4 voisin appartenant à une paire de montants différente de celle à laquelle appartient le montant 3 s'il s'agit de montants articulés sur des platines communes 6, 8, 10, ou plus généralement sur le côté de ce volet 28 situé à l'opposé de l'autre montant de la même paire ; le long d'un pli rectiligne vertical 32 situé plus loin de l'axe 25 que la limite extrême du volet 28 dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe se raccorde à l'aile 31 une aile 33 également plate, disposée à 90° par rapport à l'aile 31 et tournée à l'opposé du volet 28 ; le long d'un pli rectiligne vertical 34, cette aile 33 se raccorde à l'opposé du pli 32 à une aile 35 également plate, située du côté de l'aile 33 opposé à l'aile 31, en oblique par rapport à l'aile 33 de telle sorte qu'un prolongement virtuel, plan, de cette aile 35 coupe un prolongement virtuel, plan de l'aile 31 du même côté de l'aile 33 que cette aile 31 ; dans le sens d'un éloignement par rapport au pli 34, l'aile 35 est délimitée par un bord vertical 36 qui définit la zone du montant 3 la plus éloignée de l'axe 25 ; par ailleurs, le montant 3 comporte, de façon solidaire avec le profilé 30, un profilé 136 présentant quant à lui la forme d'un L lorsqu'il est vu en coupe par un quelconque plan horizontal, cette forme en L étant définie par deux ailes 37 et 38 plates, se raccordant à angle droit le long d'un pli rectiligne, vertical 39 et situées intégralement du même côté de l'aile 33 que l'aile 31 ; l'aile 37 est perpendiculaire à cette aile 31 à laquelle elle est adjacente le long d'un bord rectiligne vertical 40 par lequel l'aile 37 est solidarisée avec l'aile 31 par exemple par soudure localisée, à distance du pli 32 de telle sorte qu'il subsiste un espace entre l'aile 33 du profilé 30 et cette aile 37 du profilé 136 ; on remarquera que des épargnes telles que 41 peuvent être aménagées dans l'aile 37 du profilé 136 le long du bord 40 de celui-ci en vue du passage de têtes 42 de boulons 43 de solidarisation mutuelle du profilé 30 et du volet 28 ; l'aile 38 du profilé 136 est quant à elle disposée parallèlement à l'aile 31 du profilé 30 suivant un plan moyen parallèle à l'aile 31 de ce dernier et passant par le bord extrême 136 de l'aile 35, l'aile 38 étant toutefois limitée vers ce bord 36 par un bord 44 rectiligne, vertical, distant du profilé 30 et notamment du pli 34 de celui-ci sur toute la hauteur des profilés 30 et 136 de telle sorte que subsiste sur toute cette hauteur une fente rectiligne, verticale, 45 de largeur e, définissant un rétrécissement entre une gorge 46 rectiligne, verticale que les profilés 30 et 136 définissent entre eux à l'intérieur du montant 3, et l'extérieur de cette gorge 46 ; la gorge 46 et la fente 45 sont ouvertes en continu sur toute la hauteur du montant 3, ainsi qu'aux deux extrémités de celui-ci.
  • De même, le montant 4 est formé de l'association solidaire, avec le volet 29 de deux profilés 47 et 48 éventuellement réalisés en une seule pièce, lesquels définissent entre eux une gorge 49 rectiligne, verticale, s'étendant de façon continue sur toute la hauteur du montant 4, cette gorge 49 s'ouvrant vers l'extérieur via une fente 50 également rectiligne et verticale, s'étendant en continu sur toute la hauteur du montant 4 en définissant un rétrécissement pour la gorge 49 ; comme la gorge 46 et la fente 45, la gorge 49 et la fente 50 sont ouvertes vers le haut et vers le bas.
  • Si l'on se réfère à deux montants 3, 4 voisins mais appartenant à des paires différentes, en se référant à la figure 2 où les volets 28 et 29 sont disposés parallèlement l'un à l'autre, les profilés 47 et 48 sont respectivement symétriques du profilé 30 et du profilé 36 par rapport au plan vertical de coupe VI-VI constituant un plan de symétrie pour les platines superposées 6, 8, 10 et qui est disposé perpendiculairement à celles-ci ainsi qu'au support 1, à mi-distance entre les axes 25 et 27 ; si l'on se réfère aux deux montants 3 et 4 d'une même paire, les profilés 47 et 48 du montant 4 de cette paire sont également symétriques des profilés 30 et 37 du montant 3 de cette paire, par rapport à un plan vertical perpendiculaire au support 1 et situé à mi-distance entre les axes respectifs 25 et 27 d'articulation de ces montants sur les platines correspondantes, lorsque les volets 28 et 29 correspondants sont disposés perpendiculairement aux platines respectives ; on a désigné par 51 l'aile du profilé 47 correspondant par symétrie à l'aile 35 du profilé 30, et par 52 le bord rectiligne, vertical de cette aile 51 correspondant par symétrie au bord 36 du profilé 30.
  • A chacun des montants 3, 4 sont associés des moyens pour faire pivoter ce montant sur les platines correspondantes, autour de l'axe respectif 25, 27, entre les deux positions privilégiées définies plus haut.
  • Ces moyens sont avantageusement constitués par des vérins tels que 53 et 54, dont chacun est associé à un montant et à une platine respective ; les tiges des vérins 53 associés au montant 3 mais correspondant aux différentes platines 6, 8, 10 sont articulées sur le volet 28 autour d'un axe vertical commun 55, du côté de ce volet 28 opposé à l'aile 31 du profilé 30, alors que les corps de ces vérins sont articulés sur des étriers 56 respectifs des différentes platines, autour d'un axe vertical commun 57 également situé de ce côté du volet 28 ; de même, les vérins 54 associés au montant 4 et correspondant aux différentes platines 6, 8, 10 sont articulés par leurs tiges autour d'un axe vertical commun 58 sur le volet 29, du côté de celui-ci opposé au profilé 47, et par leurs corps sur des étriers 59 solidaires de la platine 8, autour d'un axe vertical commun 60 situé du même côté du volet 29.
  • Les vérins ainsi associés à un même montant sont avantageusement munis de moyens de commande communs, mais indépendants de ceux des vérins associés à un autre montant ; ces moyens de commande sont avantageusement disposés à proximité de l'extrémité inférieure des montants, comme on l'a schématisé en 61, aux figures 1 et 5, en ce qui concerne les moyens de commande des vérins 53 associés à un montant 3 ; le type des vérins 53 et 54 et de leurs moyens de commande 61 est choisi de façon à assurer une identité de positionnement des vérins associés à un même montant ; à titre d'exemple non limitatif, on peut choisir comme vérins 53 et 54 des vérins mécaniques, commandés par l'intermédiaire de liens souples 62, 63 dont chacun est respectivement associé aux vérins correspondant à un même montant et peut être manoeuvré, dans le sens de la sortie ou de la rentrée des tiges de ces vérins dans leur ensemble, par action manuelle sur un treuil constituant alors les moyens 61 respectivement associés à ce montant.
  • A chacun des montants est également associée, au-dessus de l'extrémité supérieure des profilés de celui-ci, une poulie 64 montée à la rotation, autour d'un axe horizontal 65, par une chape 66 elle-même montée à la rotation, autour d'un axe 67, par une potence 68 solidaire du volet 28 ou 29 de ce montant ; l'axe 67 est placé à l'aplomb de l'aile du profilé 136 ou 48 qui est perpendiculaire à ce volet, de telle sorte que la poulie chevauche cette aile en présentant une partie de sa gorge 69 au-dessus de la gorge 46 ou 49 du montant 3 ou 4 correspondant, et une autre partie de sa gorge 69 au-dessus d'une zone située entre cette aile et les platines associées 6, 8, 10.
  • Ainsi, la poulie 64 porte par sa gorge 66, moyennant un contournement de 180°, un lien souple 70 par exemple en acier, dont un brin 71 tombe verticalement à l'intérieur de la gorge 46 ou 49 du montant et dont l'autre brin 72 tombe verticalement à l'extérieur de cette gorge ; le lien souple présente ainsi une extrémité à l'intérieur de la gorge 46 ou 49 du montant et une extrémité à l'extérieur de cette gorge, sa longueur à l'état rectiligne entre ces deux extrémités étant sensiblement voisine de la hauteur du montant ; à chacune de ses extrémités, le lien porte une cosse, respectivement 73 en ce qui concerne le brin 71 et 74 en ce qui concerne le brin 72 comme il ressort notamment de la figure 6 ; avantageusement, les deux cosses 73 et 74 sont reliées entre elles par un deuxième lien souple 75 contournant le profilé 36 ou 48 à l'extrémité inférieure du montant.
  • Egalement, à proximité de cette extrémité inférieure, le volet 28 ou 29 porte, par l'intermédiaire de moyens connus en eux-mêmes, offrant une possibilité de réglage de positionnement suivant une direction verticale et d'immobilisation dans l'une quelconque des positions accessibles par ce réglage, un crochet 76 susceptible de recevoir la cosse 74 du brin 72 pour immobiliser celui-ci, par rapport au montant correspondant, dans une position dans laquelle l'autre cosse 73 est située à l'extrémité supérieure de la gorge 46 ou 49 de ce montant, la longueur du lien 70 entre ses deux extrémités comme la position du crochet 76 étant choisies telles qu'il en soit ainsi.
  • Enfin, au-dessus de l'extrémité supérieure et en dessous de l'extrémité inférieure des profilés du montant respectif, chacun des volets 28 et 29 porte de façon solidaire une patte, respectivement 77 ou 78, servant à la solidarisation à l'état tendu, avec ce volet, d'un câble respectif 79 ainsi disposé de façon rectiligne, verticalement, à l'intérieur d'un prisme virtuel défini, respectivement dans le cas d'un montant 3 ou d'un montant 4, par les ailes 33 et 35 du profilé 30, par le prolongement virtuel plan de l'aile 31 de ce profilé et par un plan parallèle à l'aile 33 de ce profilé et passant par le bord 36, ou par l'aile du profilé 47 correspondant à l'aile 33 du profilé 30, par l'aile 51 de ce profilé 47, par le prolongement virtuel plan de l'aile du profilé 47 qui correspond à l'aile 31 du profilé 30, et par un plan passant par le bord 52 de l'aile 51 et disposé parallèlement à l'aile du profilé 47 correspondant à l'aile 33 du profilé 30.
  • Si l'on considère deux montants d'une même paire, les liens souples 79 servent au guidage, le long de ces montants, des extrémités respectives de deux bômes rectilignes, horizontales 80, 81, rigides mais télescopiques de façon à autoriser par leur raccourcissement ou leur allongement le pivotement de ces montants, par rapport aux platines correspondantes, se traduisant par un rapprochement mutuel ou un éloignement mutuel des liens souples tels que 79.
  • A cet effet, avantageusement, chacune des bômes 80 et 81 est constituée sur la majeure partie de sa longueur, sans excéder toutefois une distance correspondant à l'écartement minimal entre les liens tels que 79 des deux montants 3 et 4 correspondants, par un fourreau rectiligne horizontal, respectivement 82 ou 83, dont le prolongement jusqu'au deux liens souples 79 correspondants est assuré par deux pistons rectilignes tels que, respectivement, 84 et 85, montés au coulissement dans ce fourreau et portant à leurs extrémités situées hors de celui-ci une sphère, telle que respectivement 86 ou 87, présentant un alésage vertical par lequel elle est engagée sur le lien 79 correspondant ; lorsque les montants de la paire considérée occupent leur position illustrée à la figure 2, dans laquelle leurs volets respectifs 28 et 29 sont orientés perpendiculairement au support 1, les sphères telles que 86 et 87 sont au contact de l'aile 33 du profilé 30 du montant 3 et de l'aile correspondante du profilé 47 du montant 4, et affleurent un plan vertical virtuel passant par les bords 36 et 52 de ces profilés.
  • Les sphères respectives 86 des deux pistons 84 de la bôme inférieure 80 portent, respectivement vers l'aile 33 du profilé 30 et vers l'aile correspondante du profilé 47, un doigt respectif solidaire tel que 94 engagé, moyennant une possibilité de coulissement vertical relatif limité, dans une fente verticale respective, telle que 95, de cette aile et la position de la bôme inférieure 80 le long des montants 3 et 4 peut être réglée et fixée par l'intermédiaire de moyens tels que deux ridoirs verticaux 96 dont chacun relie un anneau respectif 97 engagé au coulissement horizontal le long de l'un, respectif, des pistons 84 de cette bôme 80 à une zone 98, située en dessous de cet anneau 97, à l'aplomb de celui-ci, du volet 28 ou 29 du montant 3 ou 4 correspondant ; la bôme 81 est par contre libre au coulissement vertical le long des montants, entre la bôme inférieure 80 et les pattes supérieures 77 de support des liens souples 79.
  • Sur la totalité de leur longueur, les fourreaux de bôme 82 et 83 portent à l'opposé du support 1 une plaque plate respective 88 ou 89, présentant elle-même, à l'opposé du support 1, une face verticale plane, respectivement 90 ou 91, qui affleure également le plan virtuel passant par les bords 36 et 52 lorsque les montants 3 et 4 de la paire correspondante occupent leur position illustrée à la figure 2 ; sur cette face sont disposés, répartis dans la longueur du fourreau de bôme 82 ou 83, des moyens de liaison amovible pour un panneau souple, par exemple constitués par des boutons tournants tels que 92 et 93, du type utilisé pour la fixation des bâches.
  • En complément de chacune des paires de montants ainsi constituées, la présente invention prévoit l'utilisation d'un panneau souple respectif 99, tel qu'une toile peinte, qui va être décrit à présent en référence à l'ensemble des figures. Un tel panneau présente avantageusement, lorsqu'il est à plat, une forme rectangulaire définie par deux bords alors rectilignes, parallèles tels que 100, dont chacun présente deux extrémités entre lesquelles sa longueur est au plus égale à celle des profilés 30, 36, 47, 48 des montants 3, 4, et par lesquels il se raccorde à deux autres bords 101, 102, également rectilignes lorsque le panneau 99 est à plat, et destinés à être placés horizontalement en constituant respectivement un bord inférieur et un bord supérieur.
  • L'une des phases préalables de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention étant la mise en place des montants 3, 4 sur le support 1, une autre étape préalable de cette mise en oeuvre consiste à aménager, le long de chacun des bords 100 destinés à être placés verticalement, un jonc flexible correspondant 103 avantageusement formé par emprisonnement, dans un ourlet de ce bord 100, d'une ralingue 104 qui, lorsque le panneau est à plat, est rectiligne et présente des extrémités coïncidant sensiblement avec celles du bord 100 ; les joncs flexibles 103 ainsi définis, rectilignes et parallèles lorsque le panneau est à plat, définissent le long de chacun des bords 100 de celui-ci une zone présentant une épaisseur supérieure à celle des zones du panneau immédiatement adjacentes ; en comparaison avec les dimensions des montants 3 et 4, chaque jonc 103 et l'ourlet qui le contient, supposés verticaux et rectilignes, présentent en coupe par un quelconque plan horizontal une section susceptible d'être contenue dans celle d'une gorge 49 ou 50 et l'épaisseur de la zone du panneau immédiatement adjacente au jonc est inférieure à l'épaisseur e de la fente 45 ou de la fente 50 de telle sorte que cette zone puisse s'engager dans cette fente lorsque le jonc est engagé dans la gorge correspondante ; toutefois, le jonc 103 définit dans le panneau 99 une zone d'épaisseur supérieure à l'épaisseur e de telle sorte qu'un jonc 103 situé à l'intérieur d'une gorge 46 ou 49 ne puisse s'en dégager par franchissement, suivant une direction horizontale, de la fente correspondante 45 ou 50 ; cette surépaisseur est définie, dans le cas où le jonc 103 est défini par une ralingue 104, par le diamètre de cette ralingue augmenté de deux fois l'épaisseur du matériau constituant le panneau 99, supposé initialement d'épaisseur uniforme.
  • En outre, si l'on considère le panneau 99 à plat, la distance entre les deux joncs 103 équipant respectivement l'un et l'autre de ses bords 100 destinés à être placés verticalement est supérieure à l'écartement développé entre les fentes 45, 50 des montants 3, 4 d'une paire lorsque les platines respectives 6, 8, 10 de ces montants sont solidarisées avec le support 1, c'est-à-dire mutuellement par l'intermédiaire de ce dernier, et lorsque ces montants occupent leur position de rapprochement mutuel illustrée à la figure 3 en ce qui concerne le montant 4 ; on entend par écartement développé entre les fentes la somme de la distance séparant, horizontalement, les bords 36 et 52 correspondant aux deux montants de la paire, augmentée des distances séparant horizontalement respectivement le bord 52 de la fente 50 et le bord 36 de la fente 45.
  • Toutefois, la distance séparant les joncs 103 lorsque le panneau 99 est à plat est en outre sensiblement égale à la valeur que prend cet écartement développé entre les fentes 45 et 50 des montants 3 et 4 de la paire lorsque ces montants occupent leur position d'écartement mutuel illustrée à la figure 2, de telle sorte que les joncs 103 engagés respectivement à l'intérieur de la gorge 46 du montant 3 et à l'intérieur de la gorge 49 du montant 4 viennent alors en butée, horizontalement, contre les profilés définissant ces gorges à la limite respectivement de la fente 45 et de la fente 50, et que le panneau 99 soit alors mis en tension suivant une direction horizontale, notamment entre les bords 36 et 52.
  • Enfin, la longueur des bords 100 du panneau 99 considéré à plat, c'est-à-dire la distance séparant alors les bords 101 et 102 de celui-ci, est quant à elle sensiblement égale à la hauteur, commune, des profilés 30, 36, 47, 48, ou inférieure à celle-ci mais néanmoins, de préférence, voisine de celle-ci ; le long des bords 101 et 102 sont répartis, d'une façon identique à la façon dont, respectivement, les boutons tournant 92 sont répartis le long du fourreau 82 et les boutons tournant 93 sont répartis le long du fourreau 83, des oeillets oblongs, respectivement 105 et 106, aptes à permettre le passage d'un bouton tournant respectif 92, 93 lorsque ce bouton occupe une orientation déterminée, et à empêcher ce passage en bloquant le panneau 99 entre le bouton tournant 92 ou 93 et la plaque de bôme respective 88 ou 89 après rotation du bouton tournant de 90° (position illustrée aux figures) ; en outre, à proximité de l'intersection entre le bord 102 et chacun des bords 100 est prévu un oeillet respectif 106 apte à recevoir un mousqueton respectif 107 de liaison avec une cosse 73 d'un brin 71 d'un lien souple 70 (voir la figure 6).
  • Si l'on considère un panneau 99 ainsi équipé et une paire de montants 3, 4 réalisés comme il a été décrit, et montés sur le support 1 par l'intermédiaire des platines correspondantes 6, 8, 10, avec les caractéristiques dimensionnelles relatives décrites plus haut, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention s'effectue de la façon suivante, à partir d'un état initial dans lequel :
    • les montants 3 et 4 de la paire occupent leur position de rapprochement mutuel illustrée à la figure 3 en ce qui concerne le montant 4, par un positionnement approprié des vérins associés 53, 54, obtenu par action sur les treuils 61 disposés sur les platines inférieures 6, à proximité immédiate de l'extrémité inférieure des montants respectivement associés,
    • les montants 3, 4 sont libres de tout panneau 99, ce qui signifie en particulier que les gorges 46 et 49 sont vides de tout jonc 103,
    • la bôme supérieure 81 repose sur la bôme inférieure 80 à l'extrémité inférieure des montants 3, 4, les pistons 84 et 85 occupant leur position de retrait maximal à l'intérieur des fourreaux 82 et 83 et les boutons tournants 92, 93 occupant une position de libre accès pour des oeillets éventuels tels que 105 et 106,
    • les cosses 73 des liens 70 sont situées à l'extrémité inférieure de la gorge respectivement correspondante 46, 49, alors que l'autre cosse 74 de chaque lien 70 est située à proximité immédiate de l'extrémité supérieure du montant et porte, par l'intermédiaire d'un mousqueton 109, un lien souple 110 qui pend librement vers le bas, de préférence jusqu'en dessous de l'extrémité inférieure du montant 3, 4 correspondant.
  • Avantageusement, le panneau 99 muni des joncs 103 se présente sous la forme d'un rouleau 111 d'axe 112, le bord libre à l'enroulement étant constitué par le bord 102 destiné à devenir le bord supérieur du panneau 99 après montage de ce dernier sur les montants 3, 4.
  • Une première opération consiste alors à amener le rouleau 111 sous la paire de montants 3, 4 considérée, en immobilisant l'axe 112 dans une position horizontale et parallèle au support 1 sous cette paire de montants.
  • A cet effet, on prévoit avantageusement sur chacune des platines inférieures 6 des moyens de solidarisation rigide mais amovible (non représentés) pour une platine de manoeuvre respective 113 présentant une extrémité supérieure 114 de liaison avec la platine inférieure 6, et une extrémité inférieure 115 munie d'une cale 116 d'appui sur le support 1 de telle sorte que cette platine occupe une position d'ensemble verticale lorsqu'elle est solidarisée avec la platine inférieure 6 correspondante ; à proximité de son extrémité inférieure 115, chaque platine de manoeuvre 113 porte une potence 117 en saillie à l'opposé du support 1, laquelle potence 117 porte elle-même un palier 118 de réception d'un arbre rectiligne 121 qui, traversant le rouleau 111 de part en part suivant l'axe 112, matérialise cet axe ; en outre, la platine de manoeuvre 113 porte, à l'opposé du support 1 entre la potence 117 et l'extrémité supérieure 114, un treuil 119 présentant un axe 120 de rotation par rapport à la platine 113, lequel axe 120 est disposé horizontalement lorsque la platine 113 est solidarisée avec une platine inférieure 6.
  • Lorsque de telles platines de manoeuvre 113 sont prévues, on monte une platine de manoeuvre respective sur chacune des platines inférieures 6 associées respectivement à l'un et l'autre des montants 3, 4 de la paire, et on dispose l'arbre 121 du rouleau sur les paliers 118 des potences 117 de ces platines de manoeuvre 113, comme il est illustré à la figure 1, de telle sorte que l'axe 112 du rouleau 111 soit disposé horizontalement, parallèlement au support 1.
  • Alors, on dégage du rouleau 111 l'extrémité 102 du panneau 99, et l'on présente les extrémités des joncs 103 qui correspondent à ce bord 102 respectivement sous l'extrémité inférieure de la gorge 46 et sous l'extrémité inférieure de la gorge 49, pour accrocher chaque anneau 108, par un mousqueton 107, à la cosse 73 correspondante; d'autre part, on enroule sur chacun des treuils 119 une zone d'extrémité inférieure du lien souple 110 pendant sous le montant 3, 4 correspondant.
  • Alors, on engage dans chacune des gorges 46, 49 l'extrémité du jonc 103 ainsi présentée sous cette gorge, en engageant la zone du panneau 99 immédiatement adjacente à ce jonc dans la fente correspondante 45, 50, puis, en agissant sur les treuils 119 dans le sens de l'enroulement des liens souples 110, on provoque par traction sur les cosses 74 vers le bas un mouvement ascendant des cosses 73, et par conséquent un hissage du panneau 99 moyennant un coulissement vertical des joncs 103 dans les gorges 46 et 49, et un coulissement des zones du panneau 99 immédiatement adjacentes aux joncs 103 dans les fentes 45 et 50 ; lors de ce hissage, les oeillets 106 aménagés à proximité du bord 102 du panneau se présentent face aux boutons tournant 93 de la bôme supérieure 81 alors en position extrême basse et l'on engage alors chacun de ces boutons 93 dans un oeillet 106 correspondant pour les solidariser ensuite mutuellement par rotation de chaque bouton 93 de 90° ; ensuite, la bôme supérieure 81 accompagne, par coulissement le long des liens 79, le mouvement ascendant du bord 102 du panneau 99.
  • Lorsque ce bord 102 parvient ainsi à proximité immédiate de l'extrémité supérieure des gorges 46 et 49, les cosses 74 parviennent à proximité immédiate des crochets de fixation réglables 76, sur lesquels on les engage alors comme il est illustré à la figure 5 ; le lien souple 110 et le mousqueton 109 peuvent alors être détachés de la cosse 74 respective, dont l'accrochage sur un crochet 76 assure la retenue du panneau 99 par son bord supérieur 102 ; en outre, face à chacun des boutons tournants 92 de la bôme inférieure 80 se trouve alors placé un oeillet 105 que l'on engage sur ce bouton tournant 92 avant de tourner celui-ci de 90° pour assurer une solidarisation mutuelle ; en outre, avantageusement, on engage alors les doigts 94 prévus sur les sphères d'extrémité 86 des pistons 84 de la bôme inférieure 80 dans des oeillets (non représentés) prévus à proximité immédiate de l'intersection du bord 101 avec l'un et l'autre des bords 100 du panneau 99.
  • Ensuite, par un réglage de niveau de la bôme inférieure 80 au moyen des ridoirs 96, et par un réglage de niveau des crochets 76, on ajuste le positionnement vertical du panneau 99 sur les montants 3, 4 et l'on met le panneau 99 en tension suivant la direction verticale.
  • Ensuite, en agissant sur les treuils 61 associés à l'un et l'autre des montants 3, 4 de la paire, on provoque l'écartement relatif de ces montants, jusqu'à la position illustrée à la figure 2, dans laquelle le panneau est mis en tension suivant une direction horizontale, comme il a été dit plus haut ; lors de ce mouvement, les pistons de bôme 84 et 85 coulissent à l'intérieur des fourreaux correspondants 82, 83 dans le sens de l'allongement des bômes inférieure 80 et supérieure 81.
  • Les platines 113 sont alors séparées des platines inférieures 6, cette opération pouvant naturellement être effectuée dès lors que les cosses 74 ont été accrochées sur les crochets 76.
  • On remarquera que, dans la position de mise en tension d'un panneau 99 illustrée à la figure 2, et dans le cas d'une paire intermédiaire de montants 3, 4, chacun de ces montants peut venir à proximité immédiate d'un montant immédiatement voisin, appartenant à une autre paire, par les bords 36 et 52 des profilés 30 et 47, si bien qu'il est possible d'assurer une continuité visuelle correcte entre les panneaux 99 associés à deux paires voisines de montants 3, 4 ; le réglage de niveau autorisé par les ridoirs 96 et les crochets 76 permet d'ajuster au mieux les positions relatives des différents panneaux 99 pour assurer une continuité entre les motifs qu'ils peuvent porter, lesquels motifs ont pu être réalisés en atelier, avant formation du rouleau 111.
  • Le démontage d'un panneau 99 ainsi tendu sur une paire de montants 3, 4 peut quant à lui s'opérer de la façon suivante :
  • Par action sur les treuils 61, on provoque un rapprochement mutuel des montants 3, 4 de la paire ; d'autre part, on solidarise avec les platines inférieures 6 associées respectivement à l'un et l'autre montants des platines de manoeuvre 113, on accroche à chacune des cosses 74, par un mousqueton 109, un lien souple 110 enroulé sur le treuil 119 de la platine de manoeuvre 113 correspondant au même montant, on désolidarise les oeillets 105 des boutons tournant 92 par rotation de ces derniers sur 90° et l'on libère le bord inférieur 101 du panneau des doigts 94 de la bôme inférieure 80.
  • Alors, on dégage les cosses 74 des crochets 76 et, le cas échéant en tirant vers le bas sur le bord inférieur 101, on provoque un coulissement des joncs 103 et des zones du panneau 99 immédiatement adjacentes vers le bas le long des gorges 46 et 49 et le long des fentes 45 et 50, ce qui se traduit par un mouvement ascendant des cosses 74; avantageusement, on enroule à nouveau progressivement, au fur et à mesure de sa descente, le panneau 99 sous forme d'un rouleau 111 autour d'un arbre 121 préalablement placé dans les paliers 118 des potences 117 des platines 113.
  • Lorsque, au cours de la descente du panneau 99, la bôme supérieure 81 qui accompagne son bord supérieur 102 parvient au contact de la bôme inférieure 80, on dégage les oeillets 106 par rotation des boutons tournants 93 pour autoriser la poursuite de la descente du panneau.
  • Lorsque, enfin, le bord supérieur 102 du panneau parvient à l'extrémité inférieure des gorges 46 et 49, on détache des cosses 73 les mousquetons 107 pour libérer totalement le panneau dont on termine l'enroulement ; au cours de ces opérations, chaque treuil 119 est utilisé à la retenue par l'intermédiaire du lien souple 110 correspondant.
  • On peut alors séparer l'arbre 113 du rouleau 111 vis-à-vis des paliers 118 des potences 117 des platines 113,, séparer les liens souples 110 des treuils 119, et démonter les platines 113 vis-à-vis des platines inférieures 6, si bien que l'on retrouve l'état initial décrit plus haut.
  • Le panneau 99 peut ensuite être remonté de la même façon sur d'autres montants 3, 4 dont les caractéristiques dimensionnelles sont choisies en fonction de celles de ce panneau 99 de la façon décrite plus haut ; de même, les montants 3, 4 existant peuvent être équipés d'un panneau 99 que l'on a pourvu des caractéristiques dimensionnelles appropriées, décrites plus haut.
  • On remarquera que, dès lors que les platines 6, 8, 10 des différents montants ont été solidarisées avec le support 1, toutes les opérations de mise en place d'un panneau 99 sur les montants 3, 4 ou de démontage d'un tel panneau s'effectuent depuis l'extrémité inférieure des montants, si bien que la hauteur de ces derniers, c'est-à-dire également la hauteur des panneaux dont on les équipe, n'est pas critique et que l'on peut par conséquent couvrir grâce à l'invention toute la hauteur d'un mur, par exemple, sans devoir intervenir ailleurs qu'au pied de celui-ci, dans des conditions de confort et de sécurité appréciables.
  • Naturellement, le mode de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif, et l'on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention.
  • Par exemple, dans le cas de montants 3, 4 voisins appartenant à des paires différentes, on pourra prévoir une dissociation totale des platines de montage 6, 8, 10 de ces montants, de même que l'on pourra prévoir des platines 6, 8, 10 communes à ces montants comme il a été décrit, mais présentant toutefois une forme différente d'une forme plane afin de permettre l'équipement de supports 1 présentant, lorsqu'ils sont vus en coupe par un plan horizontal, une forme non rectiligne ; l'homme du métier veillera alors à choisir la position de ces montants voisins correspondant à la mise en tension des panneaux respectifs (position de la figure 2 en ce qui concerne l'exemple décrit ci-dessus) de façon à assurer une continuité aussi bonne que possible entre les panneaux voisins à l'état tendu.
  • De même, la réalisation pratique des montants, des moyens destinés à rapprocher ou écarter mutuellement les montants d'une même paire, des moyens permettant de hisser ou de descendre un panneau sur une paire de montants par action à l'extrémité inférieure de ces derniers pourront également être choisis différents de ceux qui ont été décrits, sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention telle que définie dans les revendications. En particulier, le mode de déplacement des montants 3, 4 par rapport aux platines 6, 8, 10 en vue de la mise en tension ou de la détente d'un panneau 99 associé pourra impliquer non seulement le mouvement de pivotement décrit, mais plus généralement tout mouvement se traduisant par un déplacement des fentes de ces montants suivant une direction présentant une composante perpendiculaire à celles-ci et parallèle aux platines de montage avec rapprochement ou éloignement mutuel de ces fentes ; en outre, l'un des montants de chaque paire pourra également être prévu fixe par rapport au support.
  • Enfin, on pourra prévoir un certain nombre de dispositions accessoires, comme par exemple la présence d'un cadre 122 qui, dans le cas de paires de montants juxtaposées, entourera l'ensemble de la juxtaposition comme il est illustré ou, dans le cas d'une paire isolée de montants 3, 4, entourera cette paire.
  • Avantageusement, ce cadre 122 sera pour l'essentiel fixe par rapport au support 1 et, si l'on suppose ce dernier vertical comme il a été décrit précédemment, comportera notamment deux bandeaux latéraux verticaux 123, 124 fixés sur le support 1 dans des positions telles qu'ils jouxtent étroitement le bord 36 ou 52 du montant 3 ou 4 respectivement voisin lorsque ce montant se trouve dans une position de mise en tension du panneau 99 associé (position correspondant à celle qui est illustrée à la figure 2, mais dans le cas des montants extrêmes qui ne sont pas juxtaposés à un montant d'une autre paire) ; ce cadre 122 comportera par ailleurs deux bandeaux horizontaux, respectivement inférieur 125 et supérieur 126 également fixes par rapport au support 1 et reliant les bandeaux latéraux 123, 124 entre eux respectivement immédiatement en dessous des montants 3, 4 et de l'ensemble des accessoires tels que les treuils 61, et au-dessus des montants 3, 4 et de l'ensemble des accessoires tels que les potences 68 portant les poulies 64.
  • De préférence, lorsqu'un tel cadre 122 sera prévu, on prévoira également un bandeau inférieur 127 et un bandeau supérieur 128 couvrant respectivement la zone d'extrémité inférieure des montants 3, 4 et les accessoires prévus à ce niveau, tels que les treuils 61, et les extrémités supérieures respectives des montants 3, 4 et les accessoires tels que les poulies 64 prévus à ce niveau, cette couverture s'étendant jusqu'au-dessus du niveau supérieur possible pour le bord inférieur 101 d'un panneau 99 dans le cas du bandeau 127, et jusqu'en dessous du ' niveau inférieur possible pour un bord supérieur 102 d'un panneau 99 dans le cas du bandeau supérieur 128.
  • Le bandeau 127 sera porté par le cadre 122 de façon amovible, de telle sorte que l'on puisse avoir aisément accès aux extrémités inférieures des montants 3, 4, aux treuils tels que 61 et aux moyens de fixation amovible pour les platines de manoeuvre 113, et que les montants 3, 4 puissent accomplir leur mouvement relatif de rapprochement mutuel sans entrave en dépit d'un positionnement du bandeau 127 au plus près des bords 36 et 52 lorsque les montants 3, 4 occupent leur position de mise en tension d'un panneau ; divers moyens pourront être choisis à cet effet par l'homme du métier sans sortir pour autant du cadre de la présente invention telle que définie dans les revendications, compte tenu de ce que le bandeau 127 sera généralement accessible.
  • En ce qui concerne le bandeau 128, de préférence également placé à proximité immédiate des bords 36 et 52 lorsque les montants occupent leur position de mise en tension d'un panneau 99 illustré à la figure 2, l'homme du métier prévoira tout moyen approprié de déplacement par rapport à cette position dans le but de permettre le passage des montants à leur position de détente du panneau illustré à la figure 3, sans qu'il soit pour autant nécessaire d'intervenir au niveau du bandeau 128 lui-même ; à cet effet, dans l'exemple illustré, on a réalisé le bandeau 128 sous forme de plusieurs tronçons, à chaque paire de montants 3, 4 étant associés un tronçon central 129 fixé de façon solidaire au bandeau supérieur 126 en regard d'une zone intermédiaire entre les montants 3 et 4, et deux tronçons latéraux 130, 131 dont chacun est articulé sur le tronçon central 129 autour d'un axe vertical respectif 132, 133 et se trouve placé en regard d'un des montants 3, 4 de la paire ; chacun des tronçons 130, 131 est relié au montant 3, 4 face auquel il est respectivement placé, par une biellette horizontale respective 134, 135 articulée sur ce tronçon et sur ce montant autour d'axes verticaux de telle sorte que le mouvement d'un montant 3, 4 dans le sens d'une détente d'un panneau (de la position de la figure 2 à celle de la figure 3) s'accompagne automatiquement d'un écartement du tronçon 130, 131 par rapport à lui et que le mouvement inverse du montant s'accompagne automatiquement d'un placement de ce tronçon à proximité immédiate du bord 36 ou 52, et du panneau 9 éventuel, les tronçons 129, 130, 131 définissent alors un bandeau 128 d'apparence continue du bandeau 123 au bandeau 124 ; naturellement, d'autres moyens pourraient être choisis à cet effet sans que l'on sorte du cadre de la présente invention telle que définie dans les revendications.

Claims (17)

1. Procédé de montage, sur un support (1) approximativement vertical tel qu'un mur, d'un panneau souple (99) tel qu'une toile peinte, présentant deux paires de bords mutuellement opposés, les bords (100) d'une première paire étant rectilignes et parallèles lorsque le panneau est à plat et présentant des extrémités par lesquelles ils se raccordent aux bords (102, 101) de la seconde paire, ledit panneau (99) comportant, respectivement le long de l'un et l'autre des bords (100) de la première paire, deux joncs flexibles (103) de section déterminée qui présentent des extrémités coïncidant sensiblement avec celles des bords (100) de la première paire et définissent des zones d'épaisseur supérieure à celle des zones du panneau (99) immédiatement adjacentes, ces joncs (103) étant rectilignes, de longueur déterminée entre leurs extrémités, et parallèles, espacés d'un écartement déterminé lorsque le panneau (99) est à plat,
ledit procédé comportant la succession des étapes consistant à :
a) constituer sur le support (99) deux gorges (46, 49) continues, rectilignes, parallèles, espacées d'un écartement déterminé, chacune de ces gorges (46, 49) présentant une section déterminée, une première extrémité ouverte, une deuxième extrémité distante de la première extrémité d'une longueur de gorge (46, 49) déterminée, et une fente rectiligne (45, 50) continue s'étendant de la première extrémité à la deuxième extrémité et constituant pour ladite gorge (46, 49) un rétrécissement de largeur déterminée (e), la longueur de chaque gorge (46, 49) étant au moins égale à la longueur d'un jonc respectif (103) et la section de ladite gorge (46, 49) étant apte à contenir celle de ce jonc (103), ladite largeur (e) étant intermédiaire entre lesdites épaisseurs, et l'écartement entre les gorges (46, 49) étant inférieur à l'écartement entre les joncs (103),
b, c, d) engager un jonc respectif (103) dans chaque gorge (46, 49) en engageant dans la fente (45, 50) de cette gorge (46, 49) une zone de panneau (99) immédiatement adjacente à ce jonc,
e) écarter mutuellement les fentes (45, 50) des gorges (46, 49) pour tendre le panneau (99), ledit procédé étant caractérisé en ce que lesdites gorges (46, 49) et lesdites fentes (45, 50) s'étendent approximativement verticalement, lesdites première et deuxième extrémités étant des extrémités respectivement inférieure et supérieure, et en ce que l'on met en oeuvre l'étape b, c, d par la succession des étapes consistant à :
b) introduire dans chaque gorge (46, 49), par l'extrémité inférieure ouverte de celle-ci et par l'un (102) des bords (101, 102) de la seconde paire, une zone d'extrémité dudit jonc (103) respectif en engageant dans la fente (45, 50) de cette gorge (46, 49) ladite zone du panneau (99) immédiatement adjacente à ce jonc (103),
c) appliquer une traction vers le haut audit bord (102) de la seconde paire pour hisser le panneau souple (99) moyennant un coulissement des joncs (103) dans les gorges (46, 49) et des zones du panneau (99) immédiatement adjacentes à ces joncs (103) dans les fentes (45, 50), jusqu'à ce que les joncs (103) soient totalement engagés dans les gorges (46, 49),
d) immobiliser ledit bord (102) de la seconde paire.
2. Procédé de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, entre les étapes d et e, on immobilise également l'autre bord (101) de la seconde paire en mettant le panneau (99) en tension suivant une direction approximativement verticale.
3. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre les étapes b, c, d exclusivement par action à proximité de ladite extrémité inférieure.
4. Panneau souple par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, présentant deux paires de bords mutuellement opposés, les bords (100) d'une première paire étant rectilignes et parallèles lorsque le panneau (99) est à plat et présentant des extrémités par lesquelles ils se raccordent aux bords (101, 102) de la seconde paire, caractérisé en ce qu'il comprend, respectivement le long de l'un et l'autre des bords (100) de la première paire, deux joncs flexibles (103) qui présentent des extrémités coïncidant sensiblement avec celles des bords (100) de la première paire et définissent des zones d'une épaisseur supérieure à celle des zones du panneau (99) immédiatement adjacentes, ces joncs (103) étant rectilignes, et parallèles, lorsque le panneau (99) est à plat, et en ce qu'il comprend des moyens d'ancrage (108) le long de l'un des bords (101, 102) de la seconde paire, à proximité de i'un et l'autre des bords (100) de la première paire.
5. Panneau souple selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'ancrage (108) le long de chacun des bords (101, 102) de la seconde paire, à proximité de l'un et l'autre des bords (100) de la première paire.
6. Panneau souple selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'ancrage (105, 106) répartis le long de l'un des bords (101, 102) de la seconde paire.
7. Panneau souple selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'ancrage (105, 106) répartis le long de l'un et l'autre (101, 102) des bords de la seconde paire.
8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant :
au moins une première platine (6, 8, 10) présentant des moyens de fixation contre un support (1),
au moins un premier organe rectiligne (3, 4) présentant une gorge (46, 49) continue, rectiligne, qui s'étend le long dudit organe (3, 4) et présente elle-même une première extrémité ouverte, une deuxième extrémité et une fente rectiligne continue (45, 50) s'étendant à partir de la première extrémité vers la deuxième extrémité le long de la gorge (46, 49) en définissant un rétrécissement pour cette dernière, caractérisé en ce qu'il comporte :
des moyens (24, 26) de liaison dudit organe (3, 4) avec la platine (6, 8, 10) dans une position dans laquelle ledit organe (3, 4) est disposé approximativement verticalement pour constituer un montant (3, 4), dans laquelle ladite gorge (46, 49) est disposée approximativement verticalement de telle sorte que sa première extrémité ouverte constitue son extrémité inférieure, et dans laquelle ladite fente (45, 50) est disposée approximativement verticalement, parallèlement à la platine (6, 8, 10), à l'opposé de celle-ci par rapport au montant (3, 4), ces moyens de liaison (24, 26) autorisant un déplacement de la fente (45, 50) du montant (3, 4) par rapport à la platine (6, 8, 10) suivant une direction présentant une composante parallèle à cette dernière et perpendiculaire à ladite fente (45, 50),
des moyens (53, 54) de déplacement du montant par rapport à la platine (6, 8, 10), pour provoquer à volonté ledit déplacement dans un sens ou dans l'autre,
des moyens de levage (64, 70), comportant au moins un lien souple de levage (70) et des moyens (64) de déviation de ce lien, portés par le montant (3, 4) au-delà de ladite deuxième extrémité.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (24, 26) de liaison du montant (3, 4) avec la platine (6, 8, 10) comportent des moyens d'articulation de ce montant (3, 4) sur cette platine (6, 8, 10) autour d'un axe (25, 27) parallèle à ladite fente (45, 50), et décalé par rapport à cette dernière.
10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comporte :
au moins une deuxième platine (6, 8, 10) présentant des moyens de fixation contre un support (1),
au moins un deuxième montant (3, 4) rectiligne présentant une gorge (46, 49) continue, rectiligne, qui s'étend le long du montant (3, 4) et présente elle-même une première extrémité ouverte, une deuxième extrémité, et une fente (45, 50) rectiligne continue s'étendant à partir de la première extrémité vers la deuxième extrémité le long de la gorge (46, 49) en définissant un rétrécissement pour cette dernière,
des moyens (24, 26) de liaison du deuxième montant (3, 4) avec la deuxième platine (6, 8, 10) dans une position dans laquelle ladite fente (45, 50) est disposée parallèlement à celle-ci, à l'opposé de celle-ci par rapport au deuxième montant (3, 4),
des moyens (64, 70) de levage, comportant au moins un lien souple (70) de levage et des moyens (64) de déviation de ce lien, portés par le montant (3, 4) au-delà de ladite deuxième extrémité.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens (24, 26) de liaison du deuxième montant avec la deuxième platine (6, 8, 10) autorisent un déplacement de la fente du deuxième montant (3, 4) par rapport à la deuxième platine (6, 8, 10) suivant une direction présentant une composante parallèle à cette dernière et perpendiculaire à ladite fente (45, 50) du deuxième montant (3, 4), et en ce qu'il est prévu des moyens (53, 54) de déplacement du deuxième montant (3, 4) par rapport à la deuxième platine (6, 8, 10), pour provoquer à volonté ledit déplacement dans un sens ou dans l'autre.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens (24, 26) de liaison d'un deuxième montant (3, 4) avec la deuxième platine (6, 8, 10) comportent des moyens d'articulation de ce montant (3, 4) sur cette platine (6, 8, 10) autour d'un axe (25, 27) parallèle à ladite fente (45, 50) de ce montant (3, 4) et décalé par rapport à cette dernière.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les première et deuxième platines (6, 8, 10) sont solidarisées mutuellement, les fentes (45, 50) des premier et deuxième montants (3, 4) étant parallèles et les premières extrémités des gorges (46, 49) de ceux-ci étant tournées identiquement, et en ce qu'il est prévu une bôme (80) rectiligne, rigide, télescopique, joignant lesdits montants (3, 4) perpendiculairement à eux, entre lesdites fentes (45, 50), à proximité immédiate desdites premières extrémités, des moyens d'ancrage (92) étant répartis le long de cette bôme (80).
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (96) pour régler le niveau de la bôme (80) le long des montants (3, 4).
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que les première et deuxième platines (6, 8, 10) sont solidarisées mutuellement, les fentes (45, 50) des premier et deuxième montants (3, 4) étant parallèles et les premières extrémités des gorges (46, 49) de ceux-ci étant tournées identiquement, et en ce qu'il est prévu une bôme (81) rectiligne, rigide, télescopique, joignant lesdits montants (3, 4) perpendiculairement à eux, entre lesdites fentes (45, 50), et des moyens (79) de guidage de cette bôme (81) à la translation le long des montants (3, 4) entre lesdites première et deuxième extrémités, des moyens d'ancrage (93) étant répartis le long de cette bôme.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que des moyens de levage comportent au moins un treuil (119) agissant sur ledit lien souple (70) et associé au montant respectif (3, 4) à proximité de ladite première extrémité respective.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (76) d'immobilisation dudit lien souple (70) par rapport au montant respectif (3, 4) à proximité de ladite première extrémité respective.
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