FR2563359A1 - Procede de montage d'un panneau souple, tel qu'une toile peinte, sur un support approximativement vertical, tel qu'un mur; panneau souple et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE MONTAGE D'UN PANNEAU SOUPLE, TEL QU'UNE TOILE PEINTE, SUR UN SUPPORT APPROXIMATIVEMENT VERTICAL, TEL QU'UN MUR, AINSI QU'UN PANNEAU SOUPLE ET UN DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE. ON DISPOSE SUR LE SUPPORT 1 UNE PAIRE DE MONTANTS 3, 4 APPROXIMATIVEMENT VERTICAUX, DEFINISSANT DES GORGES APPROXIMATIVEMENT VERTICALES PARALLELES ENTRE ELLES, OUVERTES SUR LEUR LONGUEUR PAR UNE FENTE EN RETRECISSEMENT, ET L'ON MUNIT DEUX BORDS PARALLELES D'UN PANNEAU SOUPLE 99, PREALABLEMENT DECORE, DE JONCS EN SUREPAISSEUR; ON ENGAGE LES JONCS DANS LES GORGES, PAR L'EXTREMITE INFERIEURE DE CELLES-CI, EN ENGAGEANT DANS LES FENTES LES ZONES DU PANNEAU 99 ADJACENTES AUX JONCS, ET L'ON HISSE LE PANNEAU 99 LE LONG DES MONTANTS 3, 4 PAR TRACTION SUR SON BORD SUPERIEUR 102; ENSUITE, ON MET LE PANNEAU 99 EN TENSION SUIVANT UNE DIRECTION HORIZONTALE PAR ECARTEMENT MUTUEL DES FENTES DES MONTANTS 3, 4; CES OPERATIONS SONT AVANTAGEUSEMENT PRATIQUEES DEPUIS L'EXTREMITE INFERIEURE DES MONTANTS 3, 4. APPLICATION A LA DECORATION DE SUPPORTS APPROXIMATIVEMENT VERTICAUX, NOTAMMENT DE GRANDE HAUTEUR.

Description

La présente invention concerne la décoration de supports approximativement

verticaux, et notamment

de tels supports présentant de grandes dimensions, c'est-

à-dire des dimensions de l'ordre de plusieurs mètres à plusieurs dizaines de mètres, aussi bien dans le sens de la hauteur que dans le sens de la largeur, comme

c'est le cas des murs aveugles d'immeubles.

Une méthode traditionnelle de décoration d'un tel mur par peinture consiste à, successivement:

- poser un échafaudage couvrant générale-

ment le mur dans son intégralité,

- nettoyer le mur, ce qui signifie généra-

lement en ôter les enduits éventuels et le gratter,

- dans la plupart des cas appliquer succes-

sivement une couche de plâtre et une couche d'enduit, ce qui signifie la pose préalable d'un grillage sur le mur, - poser une couche d'accrochage puis entoiler celle-ci,

- appliquer une peinture de fond, générale-

ment en deux couches, - réaliser le décor désiré,

- déposer l'échafaudage.

Les inconvénients de cette méthode tradi-

tionnelle sont nombreux.

Cette méthode nécessite de nombreuses opé-

rations, entrainant la présence sur place d'un personnel abondant, pendant un temps long puisque la décoration d'un mur ancien, de 200 m2 environ, par cette méthode

traditionnelle demande environ deux mois et demi, aux-

quels il convient d'ajouter les retards imposés par les intempéries éventuelles, entravant l'évolution normale

du travail.

Cette méthode est par conséquent coQteuse en temps de main-d'oeuvre et en temps d'immobilisation d'échafaudage, ainsi qu'en matériaux. En outre, elle nécessite l'intervention, sur l'échafaudage, non seulement des personnels habitues à de telles interventions, mais également des artistes généralement peu habitués à de telles interventions, et qui sont par conséquent beaucoup plus exposes au danger. Enfin, il est hors de question de démonter les oeuvres ainsi réalisées, que ce soit pour les nettoyer ou les réparer éventuellement, ce qui nécessite une nouvelle installation d'échafaudages, ou qu'il s'agisse de les préserver par exemple lorsque l'on désire

redécorer le mur ou les transférer sur un autre support.

Le but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de décoration remédiant

dans toute la mesure du possible à ces inconvénients.

A cet effet, la présente invention propose de dissocier du support tel qu'un mur le décor à réaliser sur celui-ci, en réalisant le décor par exemple par peinture sur un panneau souple tel qu'une toile, ou sur plusieurs panneaux de ce type, et en tendant ensuite ce panneau ou ces panneaux à l'état décoré sur le support %

tel qu'un mur, par l'intermédiaire d'une structure por-

teuse. Il est déjà connu de procéder ainsi dans le cas d'un panneau de dimensions suffisamment modestes pour être aisément manipulable, c'est-àdire dans le cas d'un panneau ne dépassant pas deux ou trois mètres de largeur et de hauteur A l'état tendu sur le support; à cet effet, on prévoit sur celui-ci un cadre rigide que l'on recouvre du panneau décoré, et sur lequel on fixe ensuite ce panneau par la totalité de sa périphérie,

en le tendant, par exemple par laçage.

Cette technique est avantageuse en ce qu'elle permet de réaliser le décor du panneau en atelier, dans des conditions de confort et de sécurité optimales pour les artistes, et à l'abri des intempéries et des retards que ces dernières peuvent entraîner dans le cas de la technique traditionnelle évoquée plus haut; en outre, la préparation du support peut être limitée à la pose du cadre, puisque l'on peut se dispenser de toute préparation du support dans la zone de celui-ci qui sera couverte par le panneau décoré, avec les avantages que cela entraîne quant à la facilité de mise en oeuvre, quant au coût en matériaux, et quant au temps de présence des personnels

et des échafaudages nécessaires le long du support.

En outre, la récupération du panneau

décoré est alors possible.

Toutefois, cette technique paraît diffici-

lement transposable dès lors que l'on envisage la déco-

ration de supports de grandes dimensions, dont la couver-

ture par un panneau unique selon cette méthode nécessi-

terait de donner à ce panneau des dimensions incompatibles avec les manipulations nécessaires à sa mise en place sur le cadre et à sa fixation sur ce dernier à l'état tendu, et dont la couverture au moyen de plusieurs panneaux juxtaposés, montés sur des cadres eux-mêmes juxtaposes, nécessiterait des opérations nombreuses, et par conséquent longues sur le support, c'est-à-dire atténuerait considérablement l'un des avantages fondamentaux de cette technique en procurant en outre un résultat médiocre sur le plan esthétique, en raison d'un quadrillage du décor par les limites des

panneaux juxtaposés.

En outre, toute intervention sur le décor, telle que nettoyage, réparation, démontage, remontage d'un autre décor, nécessite alors une

nouvelle installation d'échafaudages, avec les consé-

quences que cela implique en manque de commodité, en

temps de main-d'oeuvre et en coût d'immobilisation.

Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention propose un procédé de montage, sur un support approximativement vertical tel qu'un mur, d'un panneau souple tel qu'une toile peinte, présentant deux paires de bord mutuellement opposés, les bords d'une première paire étant rectilignes et parallèles lorsque le panneau est à plat et présentant des extrémités par lesquelles ils se raccordent aux bords de la seconde paire, caractérisé par la succession des étapes consistant à: a)-d'une part constituer, respectivement le long de l'un et l'autre des bords de la première paire, deux joncs flexibles de section déterminée qui présentent des extrémités coincidant sensiblement avec celles des bords de la première paire et définissent des zones d'une épaisseur supérieure à celle des zones du panneau immédiatement adjacentes, les joncs étant rectilignes, de longueur déterminée entre leurs extrémités, et parallèles, espacés d'un écartement déterminé lorsque le panneau est à plat, - d'autre part constituer sur le support

deux gorges continues, rectilignes, parallèles, approxi-

mativement verticales, espacées d'un écartement déter- miné, et dont chacune présente une section déterminée,

une extrémité inférieure ouverte, une extrémité supé-

rieure distante de l'extrémité inférieure d'une longueur de gorge déterminée, et une fente rectiligne continue s'étendant approximativement verticalement de l'extrémité inférieure à l'extrémité supérieure et constituant pour ladite gorge un rétrécissement de largeur déterminée, la longueur de chaque gorge étant au moins égale à la longueur d'un jonc respectif et la section de ladite gorge étant apte à contenir celle de

ce jonc, ladite largeur étant intermédiaire entre les-

dites épaisseurs, et l'écartement entre les gorges étant inférieur à l'écartement entre les joncs, b) introduire dans chaque gorge, par l'extrémité inférieure de celle-ci et par l'un des bords de la seconde paire, une zone d'extrémité dudit jonc respectif en engageant dans la fente de cette gorge une zone du panneau immédiatement adjacente à ce jonc, c) appliquer une traction vers le haut audit bord de la seconde paire pour hisser le panneau souple moyennant un coulissement des joncs dans les gorges et des zones du panneau immédiatement adjacentes à ces joncs dans les fentes, jusqu'à ce que les joncs soient totalement engagés dans les gorges, d) immobiliser ledit bord de la seconde paire, e) écarter mutuellement les fentes des

gorges pour tendre le panneau.

On retrouve dans ce cas les avantages liés à la dissociation du décor et de son support, et notamment les avantages liés à la possibilité de réaliser le décor en atelier et la possibilité de récupérer ce décor pour l'installer éventuellement sur

un autre support, si désiré.

A ces avantages déjà connus s'ajoutent d'autres avantages, même par rapport à la technique

consistant à monter un panneau décoré sur un cadre.

En effet, on remarque que, dès lors que l'on a constitué lesgorges sur le support, par exemple en assemblant sur ce dernier des montants munis de telles gorges, ce qui nécessite un travail le long du

support sur toute la hauteur de celui-ci et par consé-

quent généralement l'utilisation d'un échafaudage, toutes les opérations liées à la mise en place du panneau sur le support, c'est-à-dire le hissage de ce panneau puis sa mise en tension, et toutes les opérations liées au démontage du panneau, c'est-à-dire sa détente par rapprochement mutuel des fentes des gorges puis sa descente le long de ces dernières, peuvent aisément être effectuées exclusivement grâce à des moyens disposes

au niveau de l'extrémité inférieure des gorges, c'est-à-

dire grâce à des moyens aisément accessibles sans échafaudage quelle que puisse être par ailleurs la hauteur du support, et même si la hauteur de chaque gorge et la hauteur du panneau coincident avec cette

- 30 hauteur de support.

Ainsi, l'utilisation d'un échafaudage n'est nécessaire que lors de la mise en place, sur le

support, des montants définissant les gorges, c'est-à-

dire pendant un temps comparativement court, pendant lequel on peut réaliser le décor en atelier sur le panneau; ensuite, toute opération d'entretien, de réparation, de démontage du panneau, de remplacement de celui-ci au moyen d'un autre panneau ne nécessite plus

d'échafaudage, ce qui est particulièrement avantageux.

Un panneau peut être amené à proximité du support à l'état enroulé, puis être déroulé au fur et à mesure de son hissage, son démontage s'effectuant

moyennant un enroulement à nouveau, ce qui est particu-

lièrement commde quelles que soient les dimensions du panneau déroulé.

La hauteur du support n'est alors-pas

critique, puisque l'on peut sans difficulté faire coinci-

der avec elle la hauteur du panneau considéré à plat; on évite alors tout hachage du décor dans le sens de la hauteur; la largeur du support n'est pas non plus critique, dans la mesure o il est possible de prévoir sur ce support autant de paires de gorges continues qu'on Jle désire pour monter autant de panneaux qu'il est nécessaire pour couvrir ce support également dans le sens de la largeur; une réalisation astucieuse des gorges de chaque paire et des moyens utilisés pour écarter mutuellement leurs fentes respectives permet

alors d'assurer une apparente continuité entre les dif-

férents panneaux juxtaposés lorsqu'ils sont à l'état tendu, et par conséquent d'éviter également un effet

de hachage du décor dans le sens de la largeur.

Si l'on se réfère à nouveau à l'exemple d'un mur ancien, de 200 m2 environ, et si l'on tient compte de la possibilité de réalisation simultanée du décor, en atelier, et des moyens définissant les gorges, sur le support, la réalisation d'un décor cou- vrant intégralement ce mur en six panneaux juxtaposes demande une dizaine de jours, à raison d'environ une semaine d'utilisation d'un échafaudage lors de la pose initiale des moyens définissant les gorges, sans risque réel de retard dû aux intempéries, contre deux mois et demi de présence et d'utilisation d'un échafaudage dans le cas de la méthode de réalisation directe du décor sur le support évoquée plus haut, avec dans ce cas risque de prolongation en raison des intempéries puisque ces dernières peuvent empêcher la pose ou le séchage des couches successives de plêtre,

d'enduit, de matériau d'accrochage et de peinture.

Le procédé selon l'invention se caractérise par conséquent par une grande rapidité et une grande économie de mise en oeuvre, par une sécurité accrue pour les personnels, par l'obtention de décors d'aspect pratiquement continu quelles que soient leurs dimensions, et par une possibilité intéressante de récupérer ces décors. En outre, lorsque le support est un mur, le panneau, généralement étanche, ou la juxtaposition étroite de tels panneaux améliore l'inertie thermique de ce mur, ralentit de ce fait les échanges thermiques, et le protège des intempéries; le cas échéant, on peut même prévoir l'utilisation du panneau ou des panneaux pour dissimuler et protéger une couche d'un matériau protecteur ou isolant, tel que de la laine de verre,

dont on revêt le mur extérieurement.

Néanmoins, les moyens utilisés pour la mise en oeuvre de ce procédé restent simples et

économiques, comme il ressortira de la description

ci-dessous d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante

de cette description.

- La figure 1 montre, en une vue en perspec-

tive schématique et partielle, avec arrachement, un dispositif comportant trois paires de montants munis de gorges pour recevoir trois panneaux souples juxtaposés, dont l'un est illustré à l'état monté sur l'une des paires de montants, dont un autre est illustré

en cours de hissage sur la paire de montants immédiate-

ment voisine, la troisième paire de montants, voisine

de la précédente, étant illustrée sans panneau.

- La figure 2 montre une vue de dessus de deux montants voisins, appartenant à des paires de montants différentes, ces deux montants occupant une position de mise en tension du panneau éventuellement associé. - La figure 3 montre une vue analogue à celle de la figure 2, si ce n'est qu'elle ne montre que l'un des deux montants, dans un état de détente du

panneau éventuellement associé.

- La figure 4 montre une vue, en élévation frontale, des extrémités supérieures respectives de

deux montants juxtaposés, appartenant à des paires diffé-

rentes, dans l'état de la figure 2.

2563359

- La figure 5 montre, en une vue analogue A celle de la figure 4, les extrémités inférieures de

ces montants.

- La figure 6 montre une vue en élévation latérale de l'un des montants, dans une zone intermé- diaire, par exemple selon une coupe suivant le plan

VI-VI de la figure 2.

Sur l'ensemble de ces figures, les montants ont été illustrés dans leur position de montage sur un support 1 supposé plan et vertical, tel qu'une face

d'un mur; cette position de montage servira de réfé-

rence aux notions de verticalité, d'horizontalité, et de position relative apparaissant par la suite; ces notions devront être considérées comme dénuées de tout

caractère limitatif, notamment dans la mesure o l'in-

vention peut être mise en oeuvre non seulement sur des supports verticaux, mais également sur des supports présentant une orientation générale s'éloignant plus

ou moins de la verticalité.

En outre, bien que le dispositif illustré soit prévu pour le montage de trois panneaux juxtaposés, et comporte à cet effet trois paires de montants, ce nombre n'est pas limitatif et l'on pourrait prévoir selon l'invention le cas d'un seul panneau, avec une seule paire de montants, ou de deux panneaux, avec deux paires de montants, ou de plus de trois panneaux avec le nombre

correspondant de paires de montants.

Chacune de ces paires est formée de deux montants de type différent, respectivement 3 et 4, dont chacun peut être juxtaposé à un montant de l'autre type s'il s'agit d'une paire intermédiaire de montants, comme il ressort de la figure 1 ainsi que de chacur des figures 2 à 5 o, pour des raisons de clarté, on a illustré deux

montants 3, 4 voisins mais appartenant à des paires diffé-

rentes, montés sur le support 1 par l'intermédiaire de moyens communs 5, mais dont un homme du métier déduira aisément une forme de réalisation de moyens de montage propres à chaque montant 3 ou 4 respectivement utilisables aussi bien pour monter des montants 3 et 4 ainsi juxtaposés que pour monter les montants 3, 4 extrêmes auxquels aucun

autre montant n'est juxtaposé.

Les moyens de montage 5 propres à chaque paire de montants juxtaposés 3, 4 ou à chaque montant considéré isolément sont avantageusement répartis sur

toute la hauteur de ces montants et comportent avanta-

geusement une platine inférieure de montage 6, disposée à proximité de l'extrémité inférieure 7 des montants, et une platine supérieure de montage 8, disposée à proximité de l'extrémité supérieure 9 des montants; selon la hauteur de ces derniers, ces moyens de montage 5 peuvent

en outre comporter une platine intermédiaire 10, sensi-

blement à mi-hauteur des montants, ou plusieurs de ces platines intermédiaires 10 réparties sur la hauteur des montants.

Chaque platine est solidarisée avec le sup-

port 1 par l'intermédiaire de moyens autorisant une coplanéarité entre les platines associées à un même montant ou à deux montants voisins appartenant à des paires différentes, ainsi qu'un alignement vertical entre ces platines; ces moyens comportent par exemple, comme

il apparaît à la figure 6 dans le cas d'une platine inter-

médiaire 10, deux rails creux 11 et 12 présentant une section intérieure en a, lesquels-sont fixes sur le support 1 par l'intermédiaire de cales d'épaisseur respectives13, 14 de telle sorte que ces rails 11 et 12 soient disposes horizontalement, parallèlement entre eux, strictement à l'aplomb l'un de l'autre; à l'intérieur de chacun de ces rails 11 et 12 sont engagées les tètes respectives telles que 15 et 16 de boulons tels que 17 et 18 dont la position peut ainsi être réglée suivant la direction horizontale du rail respectif, et dont chacun présente une tige, respectivement 19 ou 20, sortant horizontalement du rail à l'opposé du support 1 pour s'engager dans un alésage respectif approprié de la platine telle que 10 et recevoir au-delà de celle-ci un ensemble rondelle- écrou 21, 22 de serrage de la platine telle que 10 contre le rail; comme il ressort de l'examen de la figure 5, illustrant une platine inférieure 6, montée de même qu'une platine supérieure 8 de la même façon, chacun des alésages tels que 23 ainsi prévus pour le passage, dans une platine, de la tige d'un boulon de solidarisation avec un rail de liaison avec le support 1 présente une forme oblongue suivant la direction verticale afin de permettre un réglage de la position de la platine

dans le sens de la hauteur par rapport au support 1.

Chacune des platines superposées 6, 8, éventuellement 10, porte pour chacun des montants qui lui sont associés au moins un palier respectif d'articulation mutuelle autour d'un axe vertical, les axes verticaux ainsi définis pour un même montant par chacune des platines étant alignés grâce à un réglage approprié de la position

dé ces platines par rapport au support 1.

Ainsi, la platine supérieure 8 plus parti-

culièrement visible aux figures 2 et 3 présente un palier 24 d'axe vertical 25 pour l'articulation du montant 3 sur elle, et un palier 26 d'axe vertical 27 pour l'articulation du montant voisin 4, les deux axes et 27 étant situés à une distance d l'un de l'autre,

dans un même plan parallèle au support 1.

Par l'ensemble des paliers coaxiaux 24 des différentes platines superposées 6, 8, 10 est articulé sur ces dernières, autour de l'axe 25, un volet plat 28 qui présente un plan moyen passant par l'axe 25 et fait partie intégrante de l'un 3 des montants; de même, sur l'ensemble des paliers coaxiaux correspondant au palier 26 et associés aux différentes platines 6, 8, 10 superposées est articulé sur ces dernières, autour de l'axe 27, un volet plat 29 présentant un plan moyen passant par l'axe 27, lequel volet fait partie intégrante du montant 4 voisin du montant 3; les deux volets 28 et 29 sont disposés d'un même côté des platines 8, 6, 10 associées, à l'opposé du support 1; ils peuvent notamment occuper, indépendamment l'un de 1 'autre une position illustrée à la figure 2, dans laquelle ils sont perpendiculaires aux platines, et une position illustrée à la figure 3, dans laquelle l'un et/ou l'autre est incliné, par ra.port à cette position perpendiculaire, vers l'autre montant de la même paire, c'est-à-dire dans le sens d'un éloignement relatif des volets 28 et 29 voisins appartenant à des paires de montants différentes lorsque deux montants de paires différentes sont montés

sur des platines comunes comme il est illustré.

Naturellement, les platines correspondant à un seul

montant, par exemple un montant extrême, portent des paliers définis-

sant un axe unique de pivotement pour un volet unique faisant partie

intégrante de ce montant.

Chacun des montants 3 et 4 est formé de l'association solidaire, avec le volet correspondant 28, 29, de deux profiles verticaux qui s'étendent sur toute

la hauteur de ce montant et présentent une section cons-

tante dans un quelconque plan de coupe horizontal; ces profilés peuvent être réalisés par pliage de tôle, ou

encore par extrusion, le cas échéant en une seule pièce.

Ainsi, le montant 3 comporte un profilé dont toute section horizontale présente la forme

d'un S, définie par une première aile plate 31, solida-

risée avec le volet 28, à plat contre celui-ci, du côté de celui-ci tourné vers le volet 29 du montant 4 voisin appartenant à une paire de montants différente de celle à laquelle appartient le montant 3 s'il s'agit de montants articulés sur des platines communes 6, 8, 10, ou plus généralement sur le côté de ce volet 28 situé à l'opposé de l'autre montant de la même paire; le long d'un pli rectiligne vertical 32 situé plus loin de l'axe 25 que la limite extrême du volet 28 dans le sens d'un éloignement par rapport à cet axe se raccorde à l'aile 31 une aile 33 également plate, disposée à 90 par rapport à l'aile 31 et tournée à l'opposé du volet 28; le long d'un pli rectiligne vertical 34, cette aile 33 se raccorde à l'opposé du pli 32 à une aile 35 également plate, située du côté de l'aile 33 opposé à l'aile 31, en oblique par rapport à l'aile 33 de telle sorte qu'un prolongement virtuel, plan, de cette aile 35 coupe un prolongement virtuel, plan de l'aile 31 du même côté de l'aile 33 que cette aile 31; dans le sens d'un éloignement par rapport au pli 34, l'aile 35 est délimitée par un bord vertical 36 qui définit la zone du montant 3 la plus éloignée de l'axe 25; par ailleurs, le montant 3 comporte, de façon solidaire avec le profilé 30, un

profilé 36 présentant quant à lui la forme d'un L lors-

qu'il est vu en coupe par un quelconque plan horizontal, cette forme en L étant définie par deux ailes 37 et 38 plates, se raccordant à angle droit le long d'un pli rectiligne, vertical 39 et situéesintégralement du même

côté de l'aile 33 que l'aile 31; l'aile 37 est perpen-

diculaire à cette aile 31 à laquelle elle est adjacente le long d'un bord rectiligne vertical 40 par lequel l'aile 37 est solidarisée avec l'aile 31 par exemple par soudure localisée, à distance du pli 32 de telle sorte qu'il subsiste un espace entre l'aile 33 du profilé 30 et cette aile 37 du profilé 36; on remarquera que des épargnes telles que 41 peuvent être aménagées dans l'aile 37 du profilé 36 le long du bord 40 de celui-ci

en vue du passage de têtes 42 de boulons 43 de solida-

risation mutuelle du profilé 30 et du volet 28; l'aile

38 du profilé 36 est quant à elle disposée parallèle-

ment à l'aile 31 du profilé 30 suivant un plan moyen parallèle à l'aile 31 de ce dernier et passant par le bord extrême 36 de l'aile 35, l'aile 38 étant toutefois limitée vers ce bord 36 par un bord 44 rectiligne, vertical, distant du profilé 30 et notamment du pli 34 de celui-ci sur toute la hauteur des profilés 30 et 36 de telle sorte que subsiste sur toute cette hauteur une fente rectiligne, verticale,45 de largeur e, définissant

un rétrécissement entre une gorge 46 rectiligne, verti-

cale que les profiles 30 et 36 définissent entre eux à l'intérieur du montant 3, et l'extérieur de cette gorge 46; la gorge 46 et la fente 45 sont ouvertes en continu sur toute la hauteur du montant 3, ainsi qu'aux deux

extrémités de celui-ci.

De même, le montant 4 est formé de l'asso-

ciation solidaire, avec le volet 29 de deux profilés 47 et 48 éventuellement réalisés en une seule pièce, les- quels définissent entre eux une gorge 49 rectiligne, verticale, s'étendant de façon continue sur toute la hauteur du montant 4, cette gorge 49 s'ouvrant vers l'extérieur via une fente 50 également rectiligne et verticale, s'étendant en continu sur toute la hauteur du montant 4 en définissant un rétrécissement pour la gorge 49; comme la gorge 46 et la fente 45, la gorge 49 et la fente 50 sont ouvertes vers le haut et vers

le bas.

Si l'on se réfère à deux montants 3, 4 voisins mais appartenant à des paires différentes, en se référant à la figure 2 o les volets 28 et 29 sont disposés parallèlement l'un à l'autre, les profilés 47 et 48 sont respectivement symétriques du profilé 30 et du profilé 36 par rapport au plan vertical de coupe VI-VI constituant un plan de symétrie pour les platines

superposées 6, 8, 10 et qui est disposé perpendiculaire-

ment à celle-ci ainsi qu'au support 1, à mi-distance entre les axes 25 et 27; si l'on se réfère aux deux montants 3 et 4 d'une même paire, les profilés 47 et 48 du montant 4 de cette paire sont également symétriques des profilés 30 et 37 du montant 3 de cette paire, par rapport à un plan vertical perpendiculaire au support 1

et situé à mi-distance entre les axes respectifs 25 et 27 d'ar-

ticulation de cesmontants sur les platines correspon-

dantes, lorsque lesvolets 28 et 29 correspondants sont disposés perpendiculairement aux platines respectives; on a désigné par 51 l'aile du profilé 47 correspondant par symétrie à l'aile 35 du profilé 30, et par 52 le bord rectiligne, vertical de cette aile 51 correspondant par symétrie au bord 36 du profilé 30. A chacun des montants 3, 4 sont associés des moyens pour faire pivoter ce montant sur les platines correspondantes, autour de l'axe respectif 25, 27,

entre les deux positions privilégiées définies plus haut.

Ces moyens sont avantageusement constitués par des vérins tels que 53 et 54, dont chacun est associé à un montant et à une platine respective; les

tiges des vérins 53 associés au montant 3 mais corres-

pondant aux différentes platines 6, 8, 10 sont arti-

culées sur le volet 28 autour d'un axe vertical commun , du côté de ce volet 28 opposé à l'aile 31 du profilé 30, alors que les corps de ces vérins sont articulés sur des étriers 56 respectifs des différentes platines, autour d'un axe vertical commun 57 également situé de ce côté du volet 28; de même, les vérins 54 associés au montant 4 et correspondant aux différentes platines 6, 8, 10 sont articulés par leurs tiges autour d'un axe vertical commun 58 sur le volet 29, du côté de celui-ci opposé au profilé 47, et par leurs corps sur des étriers 59 solidaires de la platine 8, autour d'un axe vertical commun 60 situé du même côté du

volet 29.

Les vérins ainsi associés à un même montant sont avantageusement munis de moyens de commande communs, mais indépendants de ceux des vérins associés à un autre montant; ces moyens de commande sont avantageusement disposes à proximité de l'extrémité inférieure des montants, comme on l'a schématiséen 61, aux figures 1 et 5, en ce qui concerne les moyens de commande des vérins 53 associés à un montant 3; le type des vérins 53 et 54 et de leurs moyens de commande 61 est choisi de façon

à assurer une identité de positionnement des vérins asso-

ciés à un même montant; à titre d'exemple non limitatif,

on peut choisir comme vérins 53 et 54 des vérins méca-

niques, commandés par l'intermédiaire de liens souples 62, 63 dont chacun est respectivement associé aux vérinscorrespondant à un même montant et peut être manoeuvre, dans le sens de la sortie ou de la rentrée des tiges de ces vérins dans leur ensemble, par action manuelle sur un treuil constituant alors les moyens

61 respectivement associés à ce montant.

A chacun des montants est également associée, au-dessus de l'extrémité supérieure des profilés de celui-ci, une poulie 64 portée à la rotation, autour d'un axe horizontal , par une chape 66 elle-même portée à la rotation, autour d'un axe 67, par une potence 68 solidaire du volet 28 ou 29 de ce montant; l'axe 67 est placé à

l'aplomb de l'aile du profilé 36 ou 48 qui est perpendi-

culaire à ce volet, de telle sorte que la poulie chevauche cette aile en présentant une partie de sa gorge 69 au-dessus de la gorge 46 ou 49 du montant 3 ou 4

correspondant, et une autre partie de sa gorge 69 au-

dessus d'une zone située entre cette aile et les platines

associées 6, 8, 10.

Ainsi, la poulie 64 porte par sa gorge 66, moyennant un contournement de 180 , un lien souple 70 par exemple en acier, dont un brin 71 tombe verticalement à l'intérieur de la gorge 46 ou 49 du montant et dont l'autre brin 72 tombe verticalement à l'extérieur de

cette gorge; le lien souple présente ainsi une extré-

mité à l'intérieur de la gorge 46 ou 49 du montant et une extrémité à l'extérieur de cette gorge, sa longueur à l'état rectiligne entre ces deux extrémités étant sensiblement voisine de la hauteur du montant; à chacune de ses extrémités, le lien porte une cosse, respectivement 73 en ce qui concerne le brin 71 et 74 en ce qui concerne le brin 72 comme il ressort notamment de la figure 6; avantageusement, les deux cosses 73 et 74 sont reliées

entre elles par un deuxième lien souple 75 contournant -

le profilé 36 ou 48 à l'extrémité inférieure du montant.

Egalement, à proximité de cette extrémité inférieure, le volet 28 ou 29 porte, par l'intermédiaire de moyens connus en eux-mêmes, offrant une possibilité de réglage de positionnement suivant une direction verticale et d'immobilisation dans l'une quelconque des positions accessibles par ce réglage, un crochet 76 susceptible de recevoir la cosse 74 du brin 72 pour

immobiliser celui-ci, par rapport au montant correspon-

dant, dans une position dans laquelle l'autre cosse 73 est située à l'extrémité supérieure de la gorge 46 ou 49 de ce montant, la longueur du lien 70 entre ses deux extrémités comme la position du crochet 76 étant

choisies telles qu'il en soit ainsi.

Enfin, au-dessus de l'extrémité supérieure et en dessous de l'extrémité inférieure des profilés du montant respectif, chacun des volets 28 et 29 porte de façon solidaire une patte, respectivement 77 ou 78, servant à la solidarisation à l'état tendu, avec ce volet, d'un câble respectif 79 ainsi disposé de façon rectiligne, verticalement, à l'intérieur d'un prisme virtuel défini, respectivement dans le cas d'un montant 3 ou d'un montant

4, par les ailes 33 et 35 du profilé 30, par le prolon-

gement virtuel plan de l'aile 31 de ce profilé et par un plan parallèle à l'aile 33 de ce profilé et passant par le bord 36, ou par l'aile du profilé 47 correspondant à l'aile 33 du profilé 30, par l'aile 51 de ce profilé 47, par le prolongement virtuel plan de l'aile du profilé 47 qui correspond à l'aile 31 du profilé 30, et par un plan passant par le bord 52 de l'aile 51 et disposé parallèlement à l'aile du profilé 47 correspondant

à l'aile 33 du profilé 30.

Si l'on considère deux montants d'une même paire, les liens souples 79 servent au guidage, le long de ces montants, des extrémités respectives de deux bômes rectilignes, horizontales 80, 81, rigides mais télescopiques de façon à autoriser par leur raccourcissement ou leur allongement le pivotement de ces montants, par rapport aux platines correspondantes, se traduisant par un rapprochement mutuel ou un éloignement

mutuel des liens souples tels que 79.

A cet effet, avantageusement, chacune des bômes 80 et 81 est définie sur la majeure partie de

sa longueur, sans excéder toutefois une distance corres-

pondant à l'écartement minimal entre les liens tels que

79 des deux montants 3 et 4 correspondants, par un four-

reau rectiligne horizontal, respectivement 82 ou 83,

dont le prolongement jusqu'au deux liens souples 79 cor-

respondants est assuré par deux pistons rectilignes tels que, respectivement, 84 et 85, montés au coulissement dans ce fourreau et portant à leurs extrémités situées hors de celui-ci une sphère, telle que respectivement 86 ou 87, présentant un alésage vertical par lequel elle est engagée sur le lien 79 correspondant; lorsque les montants de la paire considérée occupent leur position illustrée à la figure 2, dans laquelle leurs volets respectifs28 et 29 sont orientés perpendiculairement au support 1, les sphères telles que 86 et 87 sont au contact de l'aile 33 du profilé 30 du montant 3 et de l'aile correspondante du profilé 47 du montant 4, et affleurent un plan vertical virtuel passant par les

bords 36 et 52 de ces profilés.

Les sphères respectives 86 des deux pistons 84 de la bôme inférieure 80 portent, respectivement vers l'aile 33 du profilé 30 et vers l'aile correspondante du profilé 47, un doigt respectif solidaire tel que 94 engagé, moyennant une possibilité de coulissement vertical relatif limite, dans une fente verticale respective, telle

que 95, de cette aile et la position de la baume infé-

rieure 80 le long des montants 3 et 4 peut être réglée et fixée par l'intermédiaire de moyens tels que deux

ridoirs verticaux 96 dont chacun relie un anneau respec-

tif 97 engagé au coulissement horizontal le long de l'un, respectif, des pistons 84 de cette bôme 80 à une zone 98, située en dessous de cet anneau 97, à l'aplomb

de celui-ci, du volet 28 ou 29 du montant 3 ou 4 corres-

pondant; la bôme 81 est par contre libre au coulisse-

ment vertical le long des montants, entre la bôme infé-

rieure 80 et les pattes supérieures 77 de support des

liens souples 79.

Sur la totalité de leur longueur, les fourreaux de b6me 82 et 83 portent à l'opposé du support

1 une plaque plate respective 88 ou 89, présentant elle-

mime, à l'opposé du support 1, une face verticale plane, respectivement 90 ou 91, qui affleure également le plan virtuel passant par les bords 36 et 52 lorsque les montants 3 et 4 de la paire correspondante occupe leur position illustrée à la figure 2; sur cette face sont disposés, répartis dans la longueur du fourreau de baume 82 ou 83, des moyens de liaison amovible pour un panneau souple, par exemple constitués par des boutons tournants tels que 92 et 93, du type utilisé pour

la fixation des bâches.

En complément de chacune des paires de montants ainsi constituées, la présente invention prévoit l'utilisation d'un panneau souple respectif 99, tel qu'une toile peinte, qui va être décrit à présent en

référence à l'ensemble des figures.

Un tel panneau présente avantageusement, lorsqu'il est à plat, une forme rectangulaire définie par deux bords alors rectilignes,parallèlestels que 100, dont chacun présente deux extrémités entre lesquelles sa longueur est au plus éaale à celle des profilés 30, 36, 47, 48 des montants 3, 4, et par lesquels il se

raccorde à deux autres bords 101, 102, également recti-

lignes lorsque le panneau 99 est à plat, et destinés à être placés horizontalement en constituant respectivement

un bord inférieur et un bord supérieur.

L'une des phases préalables de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention étant la mise en place des montants 3, 4 sur le support 1, une autre étape préalable de cette mise en oeuvre consiste à aménager, le long de chacun des bords 100 destinésà

être plac6sverticalement, un jonc flexible correspon-

dant 103 avantageusement formé par emprisonnement, dans un ourlet de ce bord 100, d'une ralingue 104 qui, lorsque le panneau est à plat, est rectiligne et présente des extrémités coïncidant sensiblement avec celles du bord 100; les joncs flexibles 103 ainsi définis,rectilignes et parallèles lorsque le panneau est à plat, définissent le long de chacun des bords

de celui-ci une zone présentant une épaisseur supé-

rieure à celle des zones du panneau immédiatement adja-

centes; en comparaison avec les dimensions des montants 3 et 4, chaque jonc 103 et l'ourlet qui le contient, supposés verticaux et rectilignes, présentent en coupe par un quelconque plan horizontal une section susceptible d'être contenue dans celle d'une gorge 49 ou 50 et l'épaisseur de la zone du panneau immédiatement adjacente au jonc est inférieure à l'épaisseur e de la fente 45 ou de la fente 50 de telle sorte que cette zone puisse s'engager dans cette fente lorsque le jonc est engagé dans la gorge correspondante; toutefois, le jonc 103

définit dans le panneau 99 une zone d'épaisseur supé-

rieure à l'épaisseur e de telle sorte qu'un jonc 103 situé à l'intérieur d'une gorge 46 ou 49 ne puisse s'en dégager par franchissement, suivant une direction horizontale, de la fente correspondante 45 ou 50; cette surépaisseur est définie, dans le cas o le jonc 103 est défini par une ralingue 104, par le diamètre de cette ralinrue augmenté de deux fois l'épaisseur du.matériau

constituant le panneau 99, supposé initialement d'épais-

seur uniforme.

En outre, si l'on considère le panneau 99 à plat, la distance entre les deux joncs 103 équipant respectivement l'un et l'autre de ses bords 100 destinés

à être placés verticalement est supérieure à l'écarte-

ment développé entre les fentes 45, 50 des montants 3, 4 d'une paire lorsque les platines respectives 6, 8, 10 de ces montants sont solidarisées avec le support 1, c'est-à-dire mutuellement par l'intermédiaire de ce dernier, et lorsque ces montants occupent leur position de rapprochement mutuel illustrée à la figure 3 en ce qui concerne le montant 4; on entend par écartement développé entre les fentes la somme de la distance

séparant, horizontalement, les bords 36 et 52 corres-

pondant aux deux montants de la paire, augmentée des distances séparant horizontalement respectivement le

bord 52 de la fente 50 et le bord 36 de la fente 45.

Toutefois, la distance séparant les joncs

103 lorsque le panneau 99 est à plat est en outre sen-

siblement égale à la valeur que prend cet écartement développé entre les fentes 45 et 50 des montants 3 et 4 de la paire lorsque ces montants occupent leur position d'écartement mutuel illustrée à la figure 2, de telle

sorte que les joncs 103 engagés respectivement à l'inté-

rieur de la gorge 46 du montant 3 et à l'intérieur de

la gorge 49 du montant 4 viennent alors en butée, hori-

zontalement, contre les profilés définissant ces gorges à la limite respectivement de la fente 45 et de la fente 50, et que le panneau 99 soit alors mis en tension suivant une direction horizontale, notamment entre les

*bords 36 et 52.

Enfin, la longueur des bords 100 du panneau 99 considéré à plat, c'est-àdire la distance séparant alors les bords 101 et 102 de celui-ci, est quant à elle sensiblement égale à la hauteur, commune, des profilés 30, 36, 47, 48, ou inférieure à celle-ci mais néanmoins, de préférence, voisine de celle-ci; le long des bords 101 et 102 sont répartis, d'une façon identique à la façon dont, respectivement, les boutons tournant 92 sont répartis le long du fourreau 82 et les boutons tournant 93 sont répartis le long du fourreau 83, des oeillets oblongs, respectivement 105 et 106, aptes à permettre le passage d'un bouton tournant respectif 92, 93 lorsque ce bouton occupe une orientation déterminée, et à empêcher ce passage en bloquant le panneau 99 entre le bouton tournant 92 ou 93 et la plaque de bâme respective 88 ou 89 après rotation du bouton tournant de 90 (position illustrée aux figures); en outre, à proximité de l'intersection entre le bord 102 et chacun des bords 100 est prévu un oeillet respectif 106 apte à recevoir un mousqueton respectif 107 de liaison avec une cosse 73

d'un brin 71 d'un lien souple 70 (voir la figure 6).

Si l'on considère un panneau 99 ainsi équipé et une paire de montants 3, 4 réaliséscomme il a été décrit, et montéssur le support 1 par l'intermédiaire

des platines correspondantes 6, 8, 10, avec les carac-

téristiques dimensionnelles relatives décrites plus haut, la mise en oeuvre du procédé selon l'invention s'effectue de la façon suivante, à partir d'un état initial dans lequel: - les montants 3 et 4 de la paire occupent leur position de rapprochement mutuel illustrée à la

figure 3 en ce qui concerne le montant 4, par un posi-

tionnement approprié des vérins associés 53, 54, obtenu par action sur les treuils 61 disposés sur les platines inférieures 6, à proximité immédiate de l'extrémité inférieure des montants respectivement asso- ciés, - les montants 3, 4 sont libres de tout panneau 99, ce qui signifie en particulier que les gorges 46 et 49 sont vides de tout jonc 103, - la bÈme supérieure 81 repose sur la bôme inférieure 80 à l'extrémité inférieure des montants 3, 4, les pistons 84 et 85 occupant leur position de retrait maximal à l'intérieur des fourreaux 82 et 83 et les boutons tournants92, 93 occupant une position de libre accès pour des oeillets éventuels tels que 105 et 106, - les cosses 73 des liens 70 sont situées à l'extrémité inférieure de la gorge respectivement correspondante 46, 49, alors que l'autre cosse 74 de chaque lien 70 est située à proximité immédiate de

l'extrémité supérieure du montant et porte, par l'inter-

médiaire d'un mousqueton 109, un lien souple 110 qui pend librement vers le bas, de préférence jusqu'en dessous de l'extrémité inférieure du montant 3, 4

correspondant.

Avantageusement, le panneau 99 muni des joncs 103 se présente sous la forme d'un rouleau 111 d'axe 112, le bord libre à l'enroulement étant constitué par le bord 102 destiné à devenir le bord supérieur du panneau 99 après montage de ce dernier sur les montants 3, 4. Une première opération consiste alors à amener le rouleau 111 sous la paire de montants 3, 4 considérée, en immobilisant l'axe 112 dans une position horizontale et parallèle au support 1 sous cette paire de montants. A cet effet, on prévoit avantageusement sur chacune des platines inférieures 6 des moyens de solidarisation rigide mais amovible (non représentés) pour une platine de manoeuvre respective 113 présentant une extrémité supérieure 114 de liaison avec la platine inférieure 6,etuneextrémité inférieure 115 munie d'une cale 116 d'appui sur le support 1 de telle sorte que cette platine occupe une position d'ensemble verticale lorsqu'elle est solidarisée avec la platine inférieure

6 correspondante; à proximité de son extrémité infé-

rieure 115, chaque platine de manoeuvre 113 porte une potence 117 en saillie à l'opposé du support 1, laquelle potence 117 porte elle-même un palier 118 de réception d'un arbre rectiligne 121 qui, traversant le rouleau 111 de part en part suivant l'axe 112, matérialise cet axe; en outre, la platine de manoeuvre 113 porte,

à l'opposé du support 1 entre la potence 117 et l'ex-

trémité supérieure 114, un treuil 119 présentant un axe 120 de rotation par rapport à la platine 113, lequel axe 120 est disposé horizontalement lorsque la platine

113 est solidarisée avec une platine inférieure 6.

Lorsque de telles platines de manoeuvre 113 sont prévues, on monte une platine de manoeuvre respective sur chacune des platines inférieures 6 associéesrespectivement à l'un et l'autre des montants 3, 4 de la paire, et on dispose l'arbre 121 du rouleau sur les paliers 118 des potences 117 de ces platines de manoeuvre 113, comme il est illustré à la figure 1, de telle sorte que l'axe 112 du rouleau 111 soit disposé

horizontalement, parallèlement au support 1.

Alors, on dégage du rouleau 111 l'extré- mité 102 du panneau 99, et l'on présente les extrémités

des joncs 103 qui correspondent à ce bord 102 respecti-

vement sous l'extrémité inférieure de la gorge 46 et sous l'extrémité inférieure de la gorge 49, pour accrocher chaque anneau 108, par un mousqueton 107, à la cosse 73 correspondante; d'autre part, on enroule sur chacun des treuils 119 une zone d'extrémité inférieure du lien souple 110 pendant sous le montant 3,

4 correspondant.

Alors, on engage dans chacune des gorges 46, 49 l'extrémité du jonc 103 ainsi présentée sous

cette gorge, en engageant la zone du panneau 99 immé-

diatement adjacente à ce jonc dans la fente correspon-

dante 45, 50,_ruis, en agissant sur les treuils 119 dans le sens de l'enroulement des liens souples 110, on provoque par traction sur les cosses 74 vers le bas un mouvement ascendant des cosses 73, et par conséquent un hissage du panneau 99 moyennant un coulissement vertical des joncs 103 dans les gorges 46 et 49, et un coulissement des zones du panneau 99 immédiatement adjacentes aux joncs103 dans les fentes 45 et 50; lors de ce hissage, les oeillets 106 aménagés à proximité du bord 102 du panneau se présentent face auKboutons tournant 93 de la b&me supérieure 81 alors en position extrême basse et l'on engage alors chacun de ces boutons 93 dans un oeillet 106 correspondant pour les solidariser ensuite mutuellement par rotation de chaque bouton 93 de 90 ; ensuite, la bôme supérieure 81 accompagne, par coulissement le long des liens 79, le mouvement

ascendant du bord 102 du panneau 99.

Lorsque ce bord 102 parvient ainsi à proximité immédiate de l'extrémité supérieure des gorges

46 et 49, les cosses 74 parviennent à proximité immé-

diate des crochets de fixation réglables76, sur les-

quels on les engage alors comme il est illustré à la figure 5; le lien souple 110 et le mousqueton 109 peuvent alors être détachés de la cosse 74 respective, dont l'accrochage sur un crochet 76 assure la retenue du panneau 99 par son bord supérieur 102; en outre,

face à chacun des boutons tournants92 de la bôme infé-

rieure 80 se trouve alors placé un oeillet 105 que l'on engage sur ce bouton tournant 92 avant de tourner celui-ci de 90 pour assurer une solidarisation mutuelle; en outre, avantageusement, on engage alors les doigts 94 prévus sur les sphères d'extrémité 86 des pistons 84 de la bôme inférieure 80 dans des oeillets (non

représentés) prévus à proximité immédiate de l'intersec-

tion du bord 101 avec l'un et l'autre des bords 100

du panneau 99.

Ensuite, par un réglage de niveau de la b6me inférieure 80 au moyen des ridoirs 96, et par un réglage de niveau des crochets 76, on ajuste le positionnement vertical du panneau 99 sur les montants 3, 4 et l'on met le panneau 99 en tension suivant la

direction verticale.

Ensuite, en agissant sur les treuils 61 associés à l'un et l'autre des montants 3, 4 de la paire, on provoque l'écartement relatif de ces montants, jusqu'à la position illustrée à la figure 2, dans laquelle le

panneau est mis en tension suivant une direction hori-

zontale, comme il a été dit plus haut; lors de ce mouvement, les pistons de bôme 84 et 85 coulissent à l'intérieur des fourreaux correspondants 82, 83 dans le sens de l'allongement des baumes inférieure 80 et

supérieure 81.

Les platines 113 sont alors séparées des

platines inférieures 6, cette opération pouvant naturelle-

ment être effectuée dès lors que les cosses 74 ont été

accrochées sur les crochets 76.

On remarquera que, dans la position de mise en tension d'un panneau 99 illustréeà la figure 2, et dans le cas d'une paire intermédiaire de montants 3, 4, chacun de ces montants peut venir à proximité immédiate d'un montant immédiatement voisin, appartenant à une autre paire, par les bords 36 et 52 des profilés 30 et 47, si bien qu'il est possible d'assurer une continuité visuelle correcte entre les panneaux 99 associés à deux paires voisines de montants 3, 4; le réglage de niveau autorisé par les ridoirs 96 et les crochets 76 permet d'ajuster au mieux les positions relatives des différents panneaux 99 pour assurer une continuité entre les motifs qu'ils peuvent porter, lesquels motifs ont pu être réalisés en atelier, avant formation du rouleau 111. Le démontage d'un panneau 99 ainsi tendu sur une paire de montants 3, 4 peut quant à lui

s'opérer de la façon suivante.

Par action sur les treuils 61, on provoque un rapprochement mutuel des montants 3, 4 de la paire; d'autre part, on solidarise avec les platines inférieures 6 associées respectivement à l'un et l'autre montants des platines de manoeuvre 113, on accroche à chacune des cosses 74, par un mousqueton 109, un lien souple 110 enroulé sur le treuil 119 de la platine de manoeuvre 113 correspondant au même montant, on désolidarise les oeillets 105 des boutons tournant 92 par rotation de ces derniers sur 90 et l'on libère le bord inférieur

101 du panneau des doigts 94 de la bôm.e inférieure 80.

Alors, on dégage les cosses 74 des crochets 76 et, le cas échéant en tirant vers le bas sur le bord inférieur 101, on provoque un coulissement des joncs 103 et des zones du panneau 99 immédiatement adjacentes vers le bas le long des gorges 46 et 49 et le long des

fentes 45 et 50, ce qui se traduit par un mouvement ascen-

dant des cosses 74; avantageusement, on enroule à nouveau progressivement, au fur et à mesure de sa descente, le panneau 99 sous forme d'un rouleau 111 autour d'un arbre 121 préalablement placé dans les paliers 118 des

potences 117 des platines 113.

Lorsque, au cours de la descente du panneau

99, la bôme supérieure 81 qui accompagne son bord supé-

rieur 102 parvient au contact de la bôme inférieure 80, on dégage les oeillets 106 par rotation des boutons tournants93 pour autoriser la poursuite de la descente

du panneau.

Lorsque, enfin, le bord supérieur 102 du panneau parvient à l'extrémité inférieure des gorges 46 et 49, on détache des cosses 73 les mousquetons 107 pour libérer totalement le panneau dont on termine l'enroulement; au cours de ces opérations, chaque treuil 119 est utilisé à la retenue par l'intermédiaire

du lien souple 110 correspondant.

On peut alors séparer l'arbre 113 du rouleau 111 vis-à-vis des paliers 118 des potences 117 des platines 113, séparer les liens souples 110 des treuils 119, et démonter les platines 113 vis-à-vis des platines inférieures 6, si bien que l'on retrouve

l'état initial décrit plus haut.

Le panneau 99 peut ensuite être remonté de la même façon sur d'autres montants 3, 4 dont les caractéristiques dimensionnelles sont choisies en fonction de celles de ce panneau 99 de la façon décrite plus haut; de même, les montants 3, 4 existant peuvent être équipés d.'un panneau 99 que l'on a pourvu des caractéristiques dimensionnelles appropriées, décrites

plus haut.

On remarquera que, dès lors que les platines 6, 8, 10 des différents montants ont été solidarisées avec le support 1, toutes les opérations de mise en place d'un panneau 99 sur les montants 3, 4 ou de démontage

-d'un tel panneau s'effectuent depuis l'extrémité infé-

rieure des montants, si bien que la hauteur de ces der-

niers, c'est-à-dire également la hauteur des panneaux dont on les équipe, n'est pas critique et que l'on peut par conséquent couvrir grâce à l'invention toute la hauteur d'un mur, par exemple, sans devoir intervenir ailleurs qu'au pied de celui-ci, dans des conditions

de confort et de sécurité appréciables.

Naturellement, le mode de mise en oeuvre de l'invention qui vient d'être décrit ne constitue qu'un exemple non limitatif, et l'on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention. Par exemple, dans le cas de montants 3, 4 voisins appartenant à des paires différentes, on pourra prévoir une dissociation totale des platines de montage 6, 8, 10 de ces montants, de même que l'on pourra prévoir des platines 6, 8, 10 communes à ces montants comme il

a été décrit, mais présentant toutefois une forme diffé-

rente d'une forme plane afin de permettre l'équipement de supports1 présentant, lorsqu'ils sont vus en coupe par un plan horizontal, une forme non rectiligne; l'homme du métier veillera alors à choisir la position de ces montants voisins correspondant à la mise en tension des panneaux respectifs (position de la figure 2 en ce qui concerne l'exemple décrit ci-dessus) de façon à assurer une continuité aussi bonne aue

possible entre les panneaux voisins à l'état,.tendu.

De mnmre, la réalisation pratique des montants, des ooyens destinés à rapprocher ou écarter mutuellement les montants d'une mrme paire, des moyens permettant de hisser ou de descendre

un panneau sur une paire de montants par action à l'extrémité infé-

rieure de ces derniers pourront également être choisis différents de ceux qui ont été décrits, sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention. En particulier, le mode de déplacement des montants 3, 4 par rapport aux platines 6, 8, 10 en Vue de la mise en tension ou de la détente d'un panneau 99 associé pourra impliqcer non seulement le mouvement de pivotement décrit, rais plus généralement tout mouvement se traduisant par un déplacemelt des fentes de ces montants suivant une direction présentant une ccmposante perpendiculaire à celles-ci et parallèle aux platines de iontage avec rapprochemex.t ou éloignement mutuel de ces fentes; en outre, l'un des montants de chaque

paire pourra également être prévu fixe par rapport au support.

Enfin, on pourra prévoir un certain nombre de dispositions accessoires, comme par exemple la présence d'un cadre 122 qui, dans le cas de paires de montants juxtaposées, entourera l'ensemble de la juxtaposition comme il est illustré ou, dans le cas d'une paire isolée

de montants 3, 4, entourera cette paire.

Avantageusement, ce cadre 122 sera pour l'essentiel fixe par rapport au support-1 et, si l'on suppose ce dernier vertical comme il a été décrit précédemment, comportera notamment deux bandeaux latéraux verticaux 123, 124 fixes sur le support 1 dans des positions telles qu'ils jouxtent étroitement le bord 36 ou 52 du montant 3 ou 4 respectivement voisin lorsque ce montant se trouve dans une position de mise en tension du panneau 99 associé (position correspondant à celle qui est illustrée à la figure 2, mais dans le cas des montants extrêmes qui ne sont pas juxtaposés à un montant d'une autre paire>; ce cadre 122 comportera par

ailleurs deux bandeaux horizontaux, respectivement infé-

rieur 125 et supérieur 126 également fixes par rapport au support 1 et reliant les bandeaux latéraux 123, 124 entre eux respectivement immédiatement en dessous des montants 3, 4 et de l'ensemble des accessoires tels que les treuils 61, et au-dessus des montants 3, 4 et de l'ensemble des accessoires tels que les potences 68 por-

tant les poulies 64.

De préférence, lorsqu'un tel cadre 122 sera prévu, on prévoira également un bandeau inférieur 127 et un bandeau supérieur 128 couvrant respectivement la zone d'extrémité inférieure des montants 3, 4 et les accessoires prévus à ce niveau, tels que les treuils 61, et les extrémités supérieures respectives des montants 3, 4 et les accessoires tels que les poulies 64 prévo à ce niveau, cette couverture s'étendant jusqu'au-dessus du niveau supérieur possible pour le bord inférieur 101 d'un panneau 99 dans le cas du bandeau 127, et jusqu'en dessous du niveau inférieur possible pour un bord supé- rieur 102 d'un panneau 99 dans le cas du bandeau

supérieur 128.

Le bandeau 127 sera porté par le cadre 122 de façon amovible, de telle sorte que l'on puisse avoir aisément accès aux extrémités inférieures des montants 3, 4, aux treuils tels que 61 et aux moyens de fixation amovible pour les platines de manoeuvre 113, et que les montants 3, 4 puissent accomplir leur mouvement relatif de rapprochement mutuel sans entrave en dépit d'un positionnement du bandeau 127 au plus près des bords 36 et 52 lorsque les montants 3, 4 occupent leur position de mise en tension d'un panneau; divers moyens pourront être choisis à cet effet par l'homme du métier sans sortir pour autant du cadre de la présente invention, compte tenu de ce que le bandeau 127 sera

généralement accessible.

En ce qui concerne le bandeau 128, de préférence également placé à proximité immédiate des bords 36 et 52 lorsque les montants occupent leur position de mise en tension d'un panneau 99 illustré à la figure 2, l'homme du métier prévoira tout moyen approprié de déplacement par rapport à cette position dans le but de permettre le passage des montants à leur position de détente du panneau illustré à la figure 3, sans qu'il soit pour autant nécessaire d'intervenir au niveau du

bandeau 128 lui-même; à cet effet, dans l'exemple illus-

tré, on a réalisé le bandeau 128 sous forme de plusieurs tronçons, à chaque paire de montants 3, 4 étant associésun tronçon central 129 fixé de façon solidaire au bandeau supérieur 126 en regard d'une zone intermédiaire entre les montants 3 et 4, et deux tronçons latéraux 130, 131 dont chacun est articulé sur le tronçon central 129 autour d'un axe vertical respectif 132,133et se trouve placé en regard d'un des montants 3, 4 de la paire; chacun des tronçons 130, 131 est relié au montant 3, 4 face auquel il est respectivement placé, par une biellette horizontale respective 134, 135 articulée sur ce tronçon et sur ce montant autour d'axes verticaux de telle sorte que le mouvement d'un montant 3, 4 dans le sens d'une détente d'un panneau (de la position de la

figure 2 à celle de la figure 3) s'accompagne automati-

quement d'un écartement du tronçon 130, 131 par rapport à lui et que le mouvement inverse du montant s'accompagne automatiquement d'un placement de ce tronçon à proximité immédiate du bord 36 ou 52, et du panneau 9 éventuel, les tronçons 129, 130, 131 définissent alors un bandeau 128 d'apparence continue du bandeau 23 au bandeau 124; naturellement, d'autres moyens pourraient être choisis à cet effet sans que

l'on sorte du cadre de la présente invention.

Claims (20)

REVEND I CATIONS

1. Procédé de montage, sur un support (1) approximativement vertical tel qu'un mur, d'un panneau souple (99) tel qu'une toile peinte, présentant deux paires de bord mutuellement opposes, les bords (100) d'une première paire étant rectilignes et parallèles lorsque le panneau (99) est à plat et présentant des extrémités par lesquelles ils se raccordent aux bords (101, 102) de la seconde paire, caractérisé par la succession des étapes consistant à: a) - d'une part constituer, respectivement le long de l'un et l'autre des bords (100) de la première pairedeux joncs flexibles (103) de section

déterminée présentant des extrémités coïncidant sensi-

blement avec celles des bords (100) de la première paire et définissent des zones d'une épaisseur supérieure

à celle des zones du panneau (99) immédiatement adja-

centes, les joncs (103) étant rectilignes, de longueur déterminée entre leurs extrémités, et parallèles, espacés d'un écartement déterminé lorsque le panneau (99) est à plat, - d'autre part constituer sur le support (1) deux gorges (46, 49) continues, rectilignes, parallèles, approximativement verticales, espacées d'un écartement déterminé, et dont chacune présente une section déterminée, une extrémité inférieure ouverte, une extrémité supérieure distante de l'extrémité inférieure d'une longueur de gorge déterminée, et une fente (45, 50) rectiligne continue s'étendant approximativement verticalement de l'extrémité inférieure à l'extrémité supérieure et cons= tituant pour ladite gorge (46, 49) un rétrécissement de largeur déterminée (e), - la longueur de chaque gorge (46, 49) étant au moins égale à la longueur d'un jonc respectif (103) et. la section de ladite gorge (46, 49) étant apte à contenir celle de ce jonc (103), ladite largeur (e) étant intermédiaire entre lesdites épaisseurs, et l'écartement entre les gorges (46, 49) étant inférieur à l'écartement entre les joncs (103), b) introduire dans chaque gorge (46, 49), par l'extrémité inférieure de celle-ci et par l'un (102) des bords (101, 102) de la seconde paire, une zone d'extrémité dudit jonc (103) respectif en engageant dans la fente (45, 50) de cette gorge (46, 49) une zone du panneau (99) immédiatement adjacente à ce jonc (103), c) appliquer une traction vers le haut audit bord (102) de la seconde paire pour hisser le panneau souple (99) moyennant un coulissement des joncs (103) dans les gorges (46, 49) et des zones du panneau (99) immédiatement adjacentes à ces joncs (103) dans les fentes (45, 50), jusqu'à ce que les joncs (103) soient totalement engages dans les gorges (46, 49), d) immobiliser ledit bord (102) de la seconde paire, e) écarter mutuellement les fentes (45, 50)

des gorges (46, 49) pour tendre le panneau (99).

2. Procédé de-montage, sur un support (1) approximativement vertical tel qu'un mur, d'un panneau souple (99) tel qu'une toile peinte, présentant deux paires de bord mutuellement opposés, les bords (100) d'une première paire étant rectilignes et parallèles

lorsque le panneau est à plat et présentant des extré-

mités par lesquelles ils se raccordent aux bords (102, 103) de la seconde paire, ledit panneau (99) comportant, respectivement le long de l'un et l'autre des bords (100) de la première pairedeux joncs flexibles (103) de section déterminée qui présentent des extrémités coïncidant sensiblement avec celles des bords (100) de la première paire et définissent des zones d'épaisseur

supérieure celle des zones du panneau (99) immédia-

tement adjacentes, ces joncs (103) étant rectilignes, de longueur déterminée entre leurs extrémités, et parallèles, espacés d'un écartement déterminé lorsque le panneau (99) est à plat, caractérisé par la succession des étapes consistant à: a) constituer sur le support (99) deux gorges (46, 49) continues, rectilignes, parallèles, approximativement verticales, espacées d'un écartement déterminé, chacune de ces gorges (46, 49) présentant une section déterminéeune extrémité inférieure ouverte,

une extrémité supérieure distante de l'extrémité infé-

rieure d'une longueur de gorge (46, 49) déterminée, et une fente rectiligne (45, 50) continue s'étendant approximativement verticalement de l'extrémité inférieure à l'extrémité supérieure et constituant pour ladite gorge (46, 49) un rétrécissement de largeur déterminée (e), - la longueur de chaque gorge (46, 49) étant au moins égale à la longueur d'un jonc respectif (103) et la section de ladite gorge (46, 49) étant apte à contenir celle de ce jonc (103), ladite largeur {e) étant intermédiaire entre lesdites épaisseurs, et ]!cartement entre les gorges (46, 49) étant inférieur à l'écartement entre les joncs (103), b) introduire dans chaque gorge (46, 49), par l'extrémité inférieure de celle-ci et par l'un (102) des bords (101, 102) de la seconde paire, une zone d'extrémité dudit jonc (103) respectif en engageant dans la fente (45, 50) de cette gorge (46, 49) une zone du panneau (99) immédiatement adjacente à ce jonc (103), c) appliquer une traction vers le haut audit bord (102) de la seconde paire pour hisser le panneau souple (99) moyennant un coulissement des joncs (103) dans les gorges (46, 49) et des zones du panneau (99) immédiatement adjacentes à ces joncs (103) dans les fentes (45, 50), jusqu'à ce que les joncs (103) soient totalement engagés dans les gorges (46, 49), d) immobiliser ledit bord (102) de la seconde paire, e) écarter mutuellement les fentes (45, 50)

des gorges (46, 49) pour tendre le panneau (99).

3. Procédé de montage, sur un support (1) approximativement vertical tel qu'un mur, d'un panneau souple (99) tel qu'une toile peinte, présentant deux paires de bord mutuellement opposés, les bords (100) d'une premièrepaire étant rectilignes et parallèles lorsque le panneau (99) est à plat et présentant des extrémités par lesquelles ils se raccordent aux bords (101, 102) de la seconde paire, ledit support comportant deux gorges continues (46, 49), rectilignes, parallèles, approximativement verticales, espacées d'un écartement déterminé, chacune de ces gorges (46, 49) présentant une section déterminée, une extrémité inférieure ouverte, une extrémité supérieure distante de l'extrémité inférieure d'une longueur de gorge (46, 49) déterminée, et une fente rectiligne (45, 50) continue s'étendant approximativement verticalement de l'extrémité inférieure à l'extrémité supérieure et constituant pour ladite gorge (46, 49) un rétrécissement de largeur déterminée (e), caractérisé par la succession des étapes consistant à: a)- d'une part constituer, respectivement le long de l'un et l'autre des bords (100) de la première paire>deux joncs flexibles (103) de section déterminée qui présentent des extrémités coïncidant sensiblement avec celles des bords (100) de la première paire et définissent des zones d'une épaisseur supérieure à celle des zones du panneau (99) immédiatement adjacentes, les joncs (103) étant rectilignes, de longueur déterminée entre leurs extrémités, et parallèles, espacés d'un écartement déterminé lorsque le panneau (99) est à plat, - la longueur de chaque jonc (103) étant au plus égale à la longueur d'une gorge respective (46, 49) et la section dudit jonc (103) étant apte à être contenue dans celle de cette gorge (46, 49), lesdites épaisseurs étant respectivement supérieure et inférieure à ladite largeur (e), et l'écartement entre les joncs (103) étant supérieur à l'écartement entre les gorges (46, 49), b) introduire dans chaque gorge (46, 49), par l'extrémité inférieure de celle-ci et par l'un (102) des bords (101, 102) de la seconde paire, une zone d'extrémité du jonc respectif (103) en engageant dans la fente (45, 50) de cette gorge (46, 49) une zone du panneau immédiatement adjacente à ce jonc ('103), c) appliquer une traction vers le haut audit bord (102) de la seconde paire pour hisser le panneau souple (99) moyennant un coulissement des joncs (103) dans les gorges (46, 49) et des zones du panneau (99) immédiatement adjacentes à ces joncs (103) dans les fentes (45, 50), jusqu'à ce que les joncs (103) soient totalement engagés dans les gorges (46, 49), d) immobiliser ledit bord (102) de la seconde paire, e) écarter mutuellement les fentes (45, 50)

des gorges (46, 49) pour tendre le panneau (99).

4. Procédé de montage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, entre

les étapes d et e, on immobilise également l'autre bord (101) de la seconde paire en mettant le panneau (99) en tension suivant une direction approximativement

verticale.

5. Procédé de montage selon l'une quelconque

des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on met

en oeuvre les étapes b, c, d exclusivement par action

à proximité de ladite extrémité inférieure.

6. Panneau souple par la mise en oeuvre

du procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 5, présentant deux paires de bord mutuellement opposes, les bords (100) d'une première paire étant rectilignes et parallèles lorsque le panneau (99) est à plat et présentant des extrémités par lesquelles ils se raccordent aux bords (101, 102) de la seconde paire, caractérisé en ce qu'il comprend, respectivement le long de l'un et l'autre des bords (100) de la première paire, deux joncs flexibles (103) qui présentent des extrémités coïncidant sensiblement avec celles des bords (100) de la première paire et définissent des zones d'une épaisseur supérieure à celle des zones du panneau (99) immédiatement adjacentes, ces joncs (103) étant rectilignes, et parallèles, lorsque le panneau (99)

est à plat.

7. Panneau souple selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'ancrage (108) le long de l'un des bords (101, 102) de la seconde paire, à proximité de l'un et l'autre des bords (100)

de la première paire.

8. Panneau souple selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'ancrage (108) le long de chacun des bords (101, 102) de la seconde paire, à proximité de l'un et l'autre des bords

(100) de la première paire.

9. Panneau souple selon l'une quelconque

des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il

comprend des moyens d'ancrage(105,106) répartis le Iong de

l'un des bords (101, 102) de la seconde paire.

10. Panneau souple selon l'une quelconque

des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il com-

prend des moyens d'ancrage (105, 106) répartis le long de l'un et l'autre (101, 102) des bords de la seconde paire.

11. Dispositif pour la mise en oeuvre

du procédé selon l'une quelconque des revendications 1

à 5, caractérisé en ce qu'il comporte: - au moins une première platine (6, 8, 10) présentant des moyens de fixationcontre un support (1), - au moins un premier montant rectiligne (3, 4) présentant une gorge (46, 49) continue, rectiligne,

qui s'étend le long du montant (3, 4) et présente elle-

même une première extrémité ouverte, une deuxième extrémité et une fente rectiligne continue 445, 50) s'étendant à partir de la première extrémité vers la deuxième extrémité le long de la gorge (46, 49) en définissant un rétrécissement pour cette dernière, - des moyens (24, 26) de liaison du montant (3, 4) avec la platine (6, 8, 10) dans une position dans laquelle ladite fente (45, 50) est disposée parallèlement à celle-ci, à l'opposé de celle-ci par rapport au montant (3, 4), ces moyens (24, 26) autorisant un déplacement de la fente (45, 50) du montant (3, 4) par rapport à la platine (6, 8, 10) suivant une direction

présentant une composante parallèle à cette dernière et per-

Dendiculaire à ladite fente (45, 50), - des moyens (53, 54) de déplacement du

montant par rapport à la platine (6, 8, 10), pour provo-

quer à volonté ledit déplacement dans un sens ou dans l'autre, - des moyens de levage (64, 70), comportant au moins un lien souple de levage (70) et des moyens (64) de déviation de ce lien, portés par le montant (3, 4)

au-délà de ladite deuxième extrémité.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens (24, 26) de liaison du montant (3, 4) avec la platine (6, 8, 10) comportent des moyens d'articulation de ce montant (3, 4) sur cette platine (6, 8, 10) autour d'un axe (25, 27) parallèle à ladite fente (45, 50), et décalé par rapport à cette dernière.

13. Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comporte: - au moins une deuxième platine (6, 8, 10) présentant des moyens de fixation contre un support (1), - au moins un deuxième montant (3, 4) rectiligne présentant une gorge (46, 49) continue, rectiligne, qui s'étend le long du montant (3, 4) et présente elle-même une première extrémité ouverte, une deuxième extrémité, et une fente (45, 50) rectiligne continue s'étendant à partir de la première extrémité vers la deuxième extrémité le long de la gorge (46, 49) en définissant un rétrécissement pour cette dernière, - des moyens (24, 26) de liaison du deuxième montant (3, 4) avec la deuxième platine (6, 8, 10) dans une position dans laquelle ladite fente (45, 50) est disposée parallèlement à celle-ci, à l'opposé de celle-ci par rapport au deuxième montant (3, 4), - des moyens (64, 70) de levage, comportant au moins un lien souple (70) de levage et des moyens (64) de déviation de ce lien, portés par le montant (3, 4)

au-delà de ladite-deuxième extrémité.

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens (24, 26) de liaison du deuxième montant avec la deuxième platine (6, 8, 10) autorisent un déplacement de la fente du deuxième montant (3, 4) par rapport à la deuxième platine (6, 8, 10) suivant une direction présentant une composante parallèle à cette dernière et perpendiculaire à ladite fente (45, 50) du deuxième montant (3, 4), et en ce qu'il est prévu des moyens (53, 54) de déplacement du deuxième montant (3, 4) par rapport à la deuxième platine (6, 8, 10), pour provoquer

à volonté ledit déplacement dans un sens ou dans l'autre.

15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens (24, 26) de liaison d'un deuxième montant (3, 4) avec la deuxième platine (6, 8, 10) comportent des moyens d'articulation de ce montant (3, 4) sur cette platine (6, 8, 10) autour d'un axe (25, 27) parallèle à ladite fente (45, 50) de ce montant (3, 4) et décalé par rapport à cette dernière.

16. Dispositif selon l'une quelconque

des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les

première et deuxième platines (6, 8, 10) sont solida-

risées mutuellement, les fentes (45, 50) des premier et deuxième montants (3, 4) étant parallèles et les premières extrémités des gorges (46, 49) de ceux-ci étant tournées identiquement, et en ce qu'il est prévu une bôme (80) rectiligne, rigide, télescopique, joignant lesdits montants (3, 4) perpendiculairement à eux, entre lesdites fentes (45, 50), à proximité immédiate desdites premières extrémités, des moyens d'ancrage (92) étant répartis le long de cette bôme (80).

17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (96) pour régler le niveau de la bôme (80) le long des montants

(3, 4).

18. Dispositif selon l'une quelconque

des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que les

première et deuxième platines (6, 8, 10) sont solidari-

sées mutuellement, les fentes (45, 50) des premier et deuxième montants (3, 4) étant parallèles et les premières extrémités des gorges (46, 49) de ceux-ci étant tournées identiquement, et en ce qu'il est prévu une bôme (81) rectiligne, rigide, télescopique, joignant lesdits montants (3, 4) perpendiculairement à eux, entre lesdites fentes (45, 50), et des moyens (79) de guidage de cette b8me (81) à la translation le long des montants (3, 4) entre lesdites première et deuxième extrémités, des moyens d'ancrage (93) étant répartis le long de cette baume.

19. Dispositif selon l'une quelconque

des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que des

moyens de levage comportent au moins un treuil ((119) agissant sur ledit lien souple (70) et associé au montant respectif (3, 4) à proximité de ladite première

extrémité respective.

20. Dispositif selon l'une quelconque

des revendications 11 à 19, caractérisé en ce qu'il

comporte des moyens (76) d'immobilisation dudit lien souple (70) par rapport au montant respectif (3, 4) à

proximité de ladite première extrémité respective.