EP0160853B1 - Druckgasschalter - Google Patents

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EP0160853B1
EP0160853B1 EP19850104380 EP85104380A EP0160853B1 EP 0160853 B1 EP0160853 B1 EP 0160853B1 EP 19850104380 EP19850104380 EP 19850104380 EP 85104380 A EP85104380 A EP 85104380A EP 0160853 B1 EP0160853 B1 EP 0160853B1
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chamber
gas circuit
compressed gas
breaker according
openings
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EP0160853B2 (de
EP0160853A3 (en
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Friedrich Dr. Pinnekamp
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BBC Brown Boveri AG Switzerland
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BBC Brown Boveri AG Switzerland
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/98—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being initiated by an auxiliary arc or a section of the arc, without any moving parts for producing or increasing the flow

Definitions

  • the invention is based on a gas pressure switch according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a prior art of gas pressure switches, as described in EP-A-0 067 460.
  • the quenching gas heated by the switching arc is stored in a toroidal heating chamber which coaxially surrounds the switching elements and flows into an annular space when the heating effect of the arc diminishes when the current zero crossing is approached.
  • this annular space it is mixed with fresh extinguishing gas from a piston-cylinder compression device, so that the mixed gas has a lower temperature than the heated extinguishing gas.
  • the quenching gas which has been mixed down to a comparatively low temperature, is then passed into the switching path between the two switching elements, where it effectively blows the switching arc.
  • such a switch is relatively complex and also requires additional drive energy to drive the compression device.
  • the invention solves the problem of specifying a compressed gas switch of the generic type in which the extinguishing gas used for the dielectric reconsolidation of the switching path is available at the end of the high current phase at a gas temperature which is considerably lower than the temperature of the heated extinguishing gas, saving on a compression device.
  • the compressed gas switch according to the invention is characterized in that the heated extinguishing gas and the cool extinguishing gas stored in the heating chamber before the switching process are mixed almost optimally, as a result of which sufficiently cooled extinguishing gas is available for the dielectric reconsolidation of the switching path after the zero current passage.
  • a heating chamber which is advantageous for cost considerations and design reasons and which extends predominantly in the axial direction.
  • the single figure shows a plan view of a compressed gas switch designed according to the invention and cut along its contact piece axis.
  • the pressure gas switch designed according to the invention is indicated in the left-hand part in the switched-on position, but in the right-hand part during the switching off.
  • a housing filled with an extinguishing gas such as sulfur hexafluoride at a pressure of a few bar.
  • this housing 1 there is a switching piece 2 designed as a fixed nozzle tube, into which a movable, fully cylindrical switching piece 3 is inserted in the switched-on position.
  • the switching piece 3 passes through an opening (not designated) of an insulating material body 4 which is designed as a nozzle and which is attached to the switching piece 2.
  • the heating chamber 5 In the insulating body 4 there is a heating chamber 5 surrounding the switching pieces 2 and 3 in a toroidal shape, which is delimited on the inside by the switching piece 2 and has an annular gap 6 between the insulating body 4 and the upper end of the switching piece 2, which in the switched-on position by the switching piece 3 is separated from the inside of the switching piece 2.
  • the heating chamber has an extension L in the axial direction which is several times greater than its depth D in the radial direction.
  • the chamber 8 is enclosed by the chamber 9 and is connected to it via openings 10 in the partition 8.
  • the chamber 8 has a comparatively small depth in the radial direction and opens into the annular gap 6.
  • the openings 10 are arranged on circles running azimuthally around the contact element axis, the center distances of which from one another in the axial direction are approximately the depth d extending in the radial direction correspond to the external chamber 9.
  • this switch When switching off (right part of the figure), the switching piece 3 is moved upwards. As soon as the switching pieces 2 and 3 separate, a switching arc 11 is formed between them. In the high current phase, the switching arc heats up the extinguishing gas located in the switching path between the switching pieces 2 and 3, causing its pressure to rise. The heated extinguishing gas of high pressure flows through the annular gap 6, which is comparatively large compared to the opening of the switching element 2, into the heating chamber 5 and is guided there in the chamber 8 along the partition wall 7 to the upper and lower ends of the chamber 8 delimited by the insulating body 4.
  • a particularly favorable course of the flow is achieved when the radial depth of the first chamber 8 at least partially decreases in the axial direction from the mouth of the annular gap 6.
  • the annular gap 6 acting as the inlet opening of the heating chamber 5 is approximately the same distance from the upper and removed the lower end of the heating chamber 5 or the chamber 8, the flow cross-section of the chamber 8 can even be kept considerably smaller than the flow cross-section of the annular gap 6, since in this case the extinguishing gas flow is divided into two approximately equal partial flows, which along the Move partition 7 towards the top and bottom of chamber 8.
  • the heated extinguishing gas guided along the partition 7 mixes only insignificantly with the cool extinguishing gas located in the chamber 8 and urges it essentially through the openings 10 into the outer chamber 9.
  • the openings 10 are dimensioned so that the pressure equalization between the chambers 8 and 9 takes place very quickly even when the extinguishing gas is heated up strongly as a result of high currents to be interrupted. Accordingly, it is generally sufficient if the partition 7 is at most a few millimeters thick.
  • a favorable division of the inflowing heated extinguishing gas is achieved when the flow cross section of the openings 10 arranged on an azimuthally extending around the cylinder axis is approximately equal to the flow cross section of the chamber 8 at the axial position of the chamber 8 assigned to this circle.
  • the heated extinguishing gas flows through the openings 10 into the chamber 9, where it mixes with the extinguishing gas located there before the pressure equalization.
  • mixture boundaries 12, 13 and 14 between cool and mixed extinguishing gas migrate into the chamber 9 from the openings 10.
  • the openings located on azimuthally extending around the cylinder axis can be evenly spaced from one another, but can also be designed as a gap running azimuthally around the cylinder axis.
  • the partition 10 can then be fastened by means of webs which extend radially outwards to the wall of the insulating body 4 which limits the heating chamber 5 to the outside.
  • the cooled, quenching gas mixed in the chamber 9 flows back through the openings 10 via the ring channel-like chamber 8 and the ring channel 6 back into the switching path and interrupts the arc 11.
  • the quality of the quenching gas acting on the switching path is thereby further improved that when it flows out of the openings 10 an additional mixing with the unmixed and therefore hot quenching gas located in the chamber 8 takes place.

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  • Circuit Breakers (AREA)

Description

  • Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Druckgasschalter nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Mit diesem Oberbegriff nimmt die Erfindung auf einen Stand der Technik von Druckgasschaltern Bezug, wie er in der EP-A-0 067 460 beschrieben ist. Beim bekannten Schalter wird das vom Schaltlichtbogen erhitzte Löschgas in einer die Schaltstücke koaxial umgebenden, toroidal ausgebildeten Heizkammer gespeichert und strömt, wenn die Heizwirkung des Lichtbogens bei Annäherung an den Stromnulldurchgang nachläßt, in einen Ringraum. In diesem Ringraum wird es mit frischem Löschgas aus einer Kolben-Zylinder-Kompressionsvorrichtung gemischt, so daß das gemischte Gas eine niedrigere Temperatur als das erhitzte Löschgas aufweist. Das auf eine vergleichsweise niedrige Temperatur herabgemischte Löschgas wird anschließend in die zwischen beiden Schaltstücken befindliche Schaltstrecke geleitet, wo es den Schaltlichtbogen wirkungsvoll bebläst. Ein solcher Schalter ist jedoch verhältnismäßig aufwendig und benötigt zudem für den Antrieb der Kompressionsvorrichtung zusätzliche Antriebsenergie.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe, einen Druckgasschalter der gattungsgemäßen Art anzugeben, bei dem das zur dielektrischen Wiederverfestigung der Schaltstrecke verwendete Löschgas unter Einsparung einer Kompressionsvorrichtung am Ende der Hochstromphase bei einer Gastemperatur zur Verfügung steht, welche ganz erheblich unter der Temperatur des aufgeheizten Löschgases liegt.
  • Die Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Druckgasschalter zeichnet sich dadurch aus, daß das erhitzte Löschgas und das in der Heizkammer vor dem Schaltvorgang gespeicherte kühle Löschgas nahezu optimal vermischt werden, wodurch für die dielektrische Wiederverfestigung der Schaltstrecke nach dem Stromnulldurchgang ausreichend gekühltes Löschgas zur Verfügung steht. Gleichzeitig ist es möglich, eine aus Kostenerwägungen und Konstruktionsgründen vorteilhafte, vorwiegend in axialer Richtung erstreckte Heizkammer zu verwenden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben.
  • Hierbei zeigt die einzige Figur eine Aufsicht auf einen längs seiner Schaltstückachse geschnittenen, erfindungsgemäß ausgebildeten Druckgasschalter.
  • In der Figur ist der erfindungsgemäß ausgebildete Druckgasschalter im linken Teil in der Einschaltstellung angegeben, hingegen im rechten Teil während des Ausschaltens. Hierbei ist ein mit einem Löschgas, wie etwa Schwefelhexafluorid von einigen bar Druck, gefülltes Gehäuse mit 1 bezeichnet. In diesem Gehäuse 1 befindet sich ein als feststehendes Düsenrohr ausgebildetes Schaltstück 2, in welches in der Einschaltstellung ein bewegliches, vollzylindrisches Schaltstück 3 eingefahren ist. Das Schaltstück 3 durchsetzt in der Einschaltstellung eine nicht bezeichnete Öffnung eines als Düse ausgebildeten Isolierstoffkörpers 4, welcher am Schaltstück 2 angebracht ist. Im Isolierstoffkörper 4 ist eine die Schaltstücke 2 und 3 toroidförmig umgebende Heizkammer 5 ausgespart, welche an ihrer Innenseite vom Schaltstück 2 begrenzt wird und zwischen dem Isolierstoffkörper 4 und dem oberen Ende des Schaltstückes 2 ein Ringspalt 6 aufweist, welcher in der Einschaltstellung durch das Schaltstück 3 vom Inneren des Schaltstückes 2 abgetrennt ist. Die Heizkammer weist in axialer Richtung eine Erstreckung L auf, welche um ein Mehrfaches größer ist als deren Tiefe D in radialer Richtung.
  • Im Inneren der Heizkammer 5 ist eine die Schaltstücke 2, 3 koaxial umgebende, zylindermantelförmige Trennwand 7 aus isolierendem Material, wie etwa Polytetrafluoräthylen, angebracht, welche die Heizkammer 5 in zwei Kammern 8 und 9 unterteilt. Beide Kammern sind torusförmig ausgebildet. Die Kammer 8 ist von der Kammer 9 umschlossen und ist mit dieser über Öffnungen 10 in der Trennwand 8 verbunden. Die Kammer 8 weist gegenüber der Kammer 9 eine vergleichsweise geringe Tiefe in radialer Richtung auf und mündet in den Ringspalt 6. Die Öffnungen 10 sind auf azimutal um die Schaltstückachse verlaufenden Kreisen angeordnet, deren Mittelpunktsabstände voneinander in axialer Richtung etwa der in radialer Richtung erstreckten Tiefe d der außenliegenden Kammer 9 entsprechen.
  • Die Wirkungsweise dieses Schalters ist wie folgt: Beim Ausschalten (rechter Teil der Figur) wird das Schaltstück 3 nach oben bewegt. Sobald sich die Schaltstücke 2 und 3 trennen, bildet sich zwischen ihnen ein Schaltlichtbogen 11. Der Schaltlichtbogen heizt in der Hochstromphase das in der Schaltstrecke zwischen den Schaltstücken 2 und 3 befindliche Löschgas stark auf, wodurch dessen Druck ansteigt. Das erhitzte Löschgas hohen Druckes strömt durch den gegenüber der Öffnung des Schaltstückes 2 vergleichsweise großen Ringspalt 6 in die Heizkammer 5 und wird dort in der Kammer 8 längs der Trennwand 7 zum vom Isolierstoffkörper 4 begrenzten oberen und unteren Ende der Kammer 8 geführt.
  • Der Strömungsquerschnitt der als Ringkanal ausgebildeten Kammer 8 braucht nicht größer als der Strömungsquerschnitt des Ringspaltes 6 zu sein, da dann im allgemeinen gewährleistet ist, daß die durch Pfeile dargestellte Strömung des aufgeheizten Löschgases im wesentlichen widerstandsfrei erfolgt. Ein besonders günstiger Verlauf der Strömung wird dann erreicht, wenn die radiale Tiefe der ersten Kammer 8 von der Einmündung des Ringspaltes 6 in axialer Richtung zumindest teilweise abnimmt. Befindet sich der als Eintrittsöffnung der Heizkammer 5 wirkende Ringspalt 6 ungefähr gleich weit vom oberen und unteren Ende der Heizkammer 5 bzw. der Kammer 8 entfernt, so kann der Strömungsquerschnitt der Kammer 8 sogar erheblich kleiner als der Strömungsquerschnitt des Ringspaltes 6 gehalten sein, da in diesem Fall die Löschgasströmung in zwei annähernd gleich große Teilströme aufgeteilt wird, welche sich längs der Trennwand 7 zum oberen und unteren Ende der Kammer 8 hin bewegen.
  • Das längs der Trennwand 7 geführte erhitzte Löschgas mischt sich nur unwesentlich mit dem in der Kammer 8 befindlichen kühlen Löschgas und drängt dieses unter Druckerhöhung im wesentlichen durch die Öffnungen 10 in die äußere Kammer 9. Die Öffnungen 10 sind hierbei so bemessen, daß der Druckausgleich zwischen den Kammern 8 und 9 auch bei starker Aufheizung des Löschgases infolge hoher zu unterbrechender Ströme sehr rasch erfolgt. Demzufolge reicht es im allgemeinen aus, wenn die Trennwand 7 höchstens einige Millimeter dick ist. Eine günstige Aufteilung des einströmenden aufgeheizten Löschgases wird dann erzielt, wenn der Strömungsquerschnitt der auf einem azimutal um die Zylinderachse verlaufenden Kreis angeordneten Öffnungen 10 ungefähr gleich ist dem Strömungsquerschnitt der Kammer 8 an der diesem Kreis zugeordneten axialen Position der Kammer 8.
  • Bei weiterem Druckanstieg infolge Lichtbogenaufheizung strömt das erhitzte Löschgas über die Öffnungen 10 in die Kammer 9 ein, wo es sich mit dem dort befindlichen Löschgas vor dem Druckausgleich mischt. Hierbei wandern von den Öffnungen 10 Mischungsgrenzen 12, 13 und 14 zwischen kühlem und gemischtem Löschgas in die Kammer 9 hinein. Durch geeignete Verteilung der Öffnungen 10 auf der Trennwand 7 wird erreicht, daß bei einer Heizkammer 5 von geringer radialer Teife D aber vergleichsweise großer axialer Erstreckung L die Mischungsgrenzen beim Druckausgleich nahezu das gesamte Volumen der Kammer 9 überdecken.
  • Hierbei haben Mischungsversuche ergeben, daß bei einer Heizkammer 5 mit einem Tiefen-Längen-Verhältnis D/L von ca. 0,1 das bei einem Schaltvorgang aufgeheizte Löschgas nahezu vollkommen mit dem in der Heizkammer 5 vorhandenen kühlen Löschgas vermischt wird, wenn die Abstände benachbarter Öffnungen 10 etwa der Tiefe d der Kammer 9 entsprechen. Gegenüber einer Heizkammer mit vergleichbarer Abmessung D und L, jedoch ohne Trennwand, wird hierdurch die Vermischung nahezu verdoppelt. Bei Heizkammern mit einem D/L-Verhältnis von 0,5 ist bei entsprechend beabstandeter Anordnung der Öffnungen 10 die Vermischung gegenüber einer entsprechend bemessenen Heizkammer immer noch erheblich verbessert. Die auf azimutal um die Zylinderachse verlaufenden Kreisen befindlichen Öffnungen können gleichmäßig voneinander beabstandet sein, können aber auch als azimutal um die Zylinderachse verlaufender Spalt ausgebildet sein. Die Trennwand 10 kann dann mittels radial nach außen erstreckter Stege an der die Heizkammer 5 nach außen begrenzenden Wand des Isolierkörpers 4 befestigt sein.
  • Nach der Hochstromphase strömt das in der Kammer 9 gemischte, gekühlte Löschgas durch die Öffnungen 10 über die ringkanalartig ausgebildete Kammer 8 und den Ringkanal 6 zurück in die Schaltstrecke und unterbricht den Lichtbogen 11. Die Qualität des auf die Schaltstrecke einwirkenden Löschgases wird hierbei noch dadurch verbessert, daß bei dessen Ausströmen aus den Öffnungen 10 eine zusätzliche Durchmischung mit dem in der Kammer 8 befindlichen unvermischten und daher heißen Löschgas stattfindet.

Claims (10)

1. Druckgasschalter mit zwei zylinderförmigen, längs der Zylinderachse relativ zueinander beweglichen Schaltstücken (2, 3) und mit einer die Schaltstücke (2, 3) koaxial umgebenden, in axialer länger als in radialer Richtung erstreckten Heizkammer (5) zur Aufnahme von Löschgas, welches bei einem Schaltvorgang durch einen zwischen beiden Schaltstücken (2, 3) brennenden Schaltlichtbogen (11) aufgeheizt, über einen Ringspalt (6) in die Heizkammer (5) geführt und dort mit kühlem Löschgas gemischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkammer (5) durch eine koaxial zu den Schaltstücken (2, 3) angeordnete Trennwand (7) in zwei torusförmig ausgebildete Kammern (8, 9) unterteilt ist, von denen eine erste (8) beider Kammern (8, 9) mit dem Ringspalt (6) und eine zweite (9) beider Kammern (8, 9) über Öffnungen (10) in der Trennwand (7) mit der ersten Kammer (8) verbunden ist.
2. Druckgasschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kammer (8) als axial erstreckter Ringkanal mit einer verglichen mit der zweiten Kammer (9) geringen radialen Tiefe ausgebildet ist.
3. Druckgasschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt (6) ungefähr gleich weit von beiden Enden des Ringkanals entfernt in den Ringkanal mündet.
4. Druckgasschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt (6) an einem Ende des Ringkanals in den Ringkanal mündet.
5. Druckgasschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Tiefe der ersten Kammer (8) von der Einmündung des Ringspaltes (6) in axialer Richtung gesehen zumindest teilweise abnimmt.
6. Druckgasschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand benachbarter Öffnungen (10) höchstens dem Doppelten der in radialer Richtung erstreckten Tiefe (d) der zweiten Kammer (9) entspricht.
7. Druckgasschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (10) auf azimutal um die Zylinderachse verlaufenden Kreisen angeordnet sind, deren Mittelpunktsabstände voneinander höchstens dem Doppelten der in radialer Richtung erstreckten Tiefe (d) der zweiten Kammer (9) entspricht.
8. Druckgasschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (10) als azimutal um die Zylinderachse erstreckte Spalte ausgebildet sind.
9. Druckgasschalter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsquerschnitt aller auf einem azimutal um die Zylinderachse verlaufenden Kreis angeordneten Öffnungen (10) ungefähr gleich ist dem Strömungsquerschnitt des Ringkanals der ersten Kammer (8) an der diesem Kreis entsprechenden axialen Position des Ringkanals.
10. Druckgasschalter nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Öffnungen (10) in axialer Richtung etwa der in radialer Richtung erstreckten Tiefe (d) der zweiten Kammer (9) entspricht.
EP19850104380 1984-05-08 1985-04-11 Druckgasschalter Expired - Lifetime EP0160853B2 (de)

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EP0160853B2 EP0160853B2 (de) 1995-05-17

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