CN112017904B - 断路器及其静侧尾部气流通道结构 - Google Patents
断路器及其静侧尾部气流通道结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种断路器及其静侧尾部气流通道结构,断路器静侧尾部气流通道结构包括筒形的静侧支撑导体和导流罩,导流罩固定套设在静侧支撑导体的外侧,导流罩的罩壁和静侧支撑导体的筒壁形成气流通道,静侧支撑导体的后端与导流罩的后端之间形成底部过流通道,和/或静侧支撑导体的后端筒壁上设有后端筒壁过流通道,以供静侧支撑导体的内腔的气流流入气流通道,静侧支撑导体的筒壁上设有连通气流通道和静侧支撑导体的内腔的倾斜导流孔。通过倾斜导流孔流入气流通道的气流和通过相应过流通道流入气流通道的气流会因流向相反而在气流通道内发生干扰,以实现气流能量的减弱,降低了从气流通道流出的气流能量,因而可以缩短导流罩的长度。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器及其静侧尾部气流通道结构。
背景技术
断路器是GIS产品中最重要的设备之一,而灭弧室是断路器中的核心元件。通常灭弧室在开断过程中,如果在充满灭弧气体的气室中拉出电弧,那么被电弧加热的灭弧气体会形成气流从喷口的狭窄部位通过,并吹向电弧以使电弧熄灭,灭弧后的气流会从灭弧室排出至断路器壳体内。
为保证使用过程中的安全性,断路器壳体处于接地状态,即零电位;而断路器壳体内的各电器元件处于高压状态,即高电位,在断路器多次开断后会产生带电金属颗粒,带电金属颗粒随气流从灭弧室排出,如果不对气流进行削弱的的话,气流将会携带大量带电金属颗粒高速进入电气元件与断路器壳体之间,容易出现绝缘气体击穿而造成断路器壳体放电的问题,存在较大的安全隐患。
申请公布号为CN105448550A的中国发明专利申请公开了一种断路器,该断路器开断时产生的气流经静触座的排气孔流入挡气罩实现反向,以减弱携带带电金属颗粒的气流的速度。由于上述的气流只经过一次反向,气流的能量较高,气流的速度仍较快,为避免气流中的带电金属颗粒速度较快而大量脱出挡气罩,需要将挡气罩做的较长来降低气流的能量,这样则会造成断路器的轴向尺寸较长,不利于断路器的小型化设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种断路器静侧尾部气流通道结构,以解决现有技术中为降低气流能量通常需要将挡气罩设计的较长,而造成断路器轴向尺寸较长的技术问题;本发明的目的还在于提供一种断路器,以解决现有技术中由于挡气罩需要设计的较长而导致断路器的轴向尺寸较长,进而不利于断路器小型化的技术问题。
为实现上述目的,本发明断路器静侧尾部气流通道结构的技术方案是:
断路器静侧尾部气流通道结构,包括筒形的静侧支撑导体、导流罩,所述静侧支撑导体用于与断路器的静触头组件导电连接,所述静侧支撑导体沿前后方向延伸,其前端为开口结构,以引入断路器开断时出现的气流,所述导流罩沿前后方向延伸,其前端为开口结构,后端为封闭结构,所述导流罩固定套设在静侧支撑导体的外侧,导流罩的罩壁和静侧支撑导体的筒壁形成供气流由后向前流出导流罩的气流通道,所述静侧支撑导体的后端与导流罩的后端在前后方向上间隔布置以形成底部过流通道,和/或静侧支撑导体的后端筒壁上设有后端筒壁过流通道,用于供静侧支撑导体后端的气流流入气流通道,所述静侧支撑导体的筒壁上于所述底部过流通道和/或后端筒壁过流通道的前方设有贯通的倾斜导流孔,倾斜导流孔在前后方向上由前往后向外延伸,以使气流经倾斜导流孔倾斜向后的流入气流通道中。
有益效果是:静侧支撑导体上套设有导流罩,使流入静侧支撑导体的内腔的气流能够通过相应过流通道流入气流通道,并在气流通道内由后向前流动;同时静侧支撑导体的筒壁上设有倾斜导流孔,倾斜导流孔能够使流入静侧支撑导体的内腔的气流经过倾斜导流孔流入气流通道,并在气流通道内由前向后流动。因此,通过倾斜导流孔流入气流通道的气流和通过相应过流通道流入气流通道的气流会因流向相反而在气流通道内对冲,减弱了气流能量,降低了气流的速度,因而减少了外排气流中的带电金属颗粒,进而降低了因为带电金属颗粒带来的断路器壳体放电概率。此外,由于气流能够在气流通道内对冲,因此不需要设计较长的导流罩即可实现减弱气流能量的目的,而有利于断路器小型化设计。
作为对倾斜导流孔结构的限定,所述倾斜导流孔为沿直线倾斜向外延伸的直孔或为沿弧线倾斜向外延伸的弧形孔。结构简单,便于加工成型。
作为对倾斜导流孔数量的限定,所述静侧支撑导体上沿其轴向设有多排所述倾斜导流孔,每排倾斜导流孔沿静侧支撑导体周向间隔布置有多个。保证静侧支撑导体的内腔的气流较均匀的流入气流通道,提高了气流通道内的气流的对冲效果。
作为对静侧支撑导体后端的限定,所述静侧支撑导体的后端为开口结构,所述导流罩的底部具有向前凸出并与静侧支撑导体的后端开口对应的导流锥,以引导气流流向所述底部过流通道和/或所述后端筒壁过流通道。利用导流锥使静侧支撑导体的内腔的气流更平滑的引至底部过流通道和/或后端筒壁过流通道,同时也能降低气流对导流罩底部的冲击。
作为对导流锥的限定,所述导流锥的前端伸入静侧支撑导体内腔。在保证将静侧支撑导体的内腔的气流导流至相应过流通道的同时,还能够减小导流罩的轴向尺寸。
作为对导流罩前端的限定,所述导流罩的前端具有向内侧翻折的挡流屏蔽翻沿,该挡流屏蔽翻沿与静侧支撑导体的筒壁形成所述气流通道的出口。挡流屏蔽翻沿能够将带电金属颗粒有效阻断在气流通道内,减少带电金属颗粒从气流通道的出口出去的量,进一步保证从气流通道的出口流出的气流不会对壳体放电;同时挡流屏蔽翻沿也能够屏蔽电场,降低导流罩表面的电场场强。
为实现上述目的,本发明断路器的技术方案是:
断路器包括壳体,壳体内设有沿前后方向布置的动触头组件和静触头组件,所述静触头组件的后端导电固连有气流通道结构,气流通道结构包括筒形的静侧支撑导体、导流罩,所述静侧支撑导体与静触头组件的后端导电连接,所述静侧支撑导体沿前后方向延伸,其前端为开口结构,以引入断路器开断时出现的气流,所述导流罩沿前后方向延伸,其前端为开口结构,后端为封闭结构,所述导流罩套设在静侧支撑导体的外侧,导流罩的罩壁和静侧支撑导体的筒壁形成供气流由后向前流出导流罩的气流通道,所述静侧支撑导体的后端与导流罩的后端在前后方向上间隔布置以形成底部过流通道,和/或静侧支撑导体的后端筒壁上设有后端筒壁过流通道,用于供静侧支撑导体后端的气流流入气流通道,所述静侧支撑导体的筒壁上于所述底部过流通道和/或后端筒壁过流通道的前方设有贯通的倾斜导流孔,倾斜导流孔在前后方向上由前往后向外延伸,以使气流经倾斜导流孔倾斜向后的流入气流通道中。
有益效果是:通过在静侧支撑导体上套设导流罩,使流入静侧支撑导体的内腔的气流能够通过相应过流通道流入气流通道,并在气流通道内由后向前流动;同时静侧支撑导体的筒壁上设有倾斜导流孔,倾斜导流孔能够使流入静侧支撑导体的内腔的气流经过倾斜导流孔流入气流通道,并在气流通道内由前向后流动。因此,通过倾斜导流孔流入气流通道的气流和通过相应过流通道流入气流通道的气流会因流向相反而在气流通道内对冲,减弱了气流能量,降低了气流的速度,因而减少了外排气流中的带电金属颗粒,进而降低了因为带电金属颗粒带来的断路器壳体放电概率。此外,由于气流能够在气流通道内对冲,因此不需要设计较长的导流罩即可实现减弱气流能量的目的,而有利于断路器小型化设计。
作为对倾斜导流孔结构的限定,所述倾斜导流孔为沿直线倾斜向外延伸的直孔或为沿弧线倾斜向外延伸的弧形孔。结构简单,便于加工成型。
作为对倾斜导流孔数量的限定,所述静侧支撑导体上沿其轴向设有多排所述倾斜导流孔,每排倾斜导流孔沿静侧支撑导体周向间隔布置有多个。保证静侧支撑导体的内腔的气流较均匀的流入气流通道,提高了气流通道内的气流的对冲效果。
作为对静侧支撑导体后端的限定,所述静侧支撑导体的后端为开口结构,所述导流罩的底部具有向前凸出并与静侧支撑导体的后端开口对应的导流锥,以引导气流流向所述底部过流通道和/或所述后端筒壁过流通道。利用导流锥使静侧支撑导体的内腔的气流更平滑的引至底部过流通道和/或后端筒壁过流通道,同时也能降低气流对导流罩底部的冲击。
作为对导流锥的限定,所述导流锥的前端伸入静侧支撑导体内腔。在保证将静侧支撑导体的内腔的气流导流至相应过流通道的同时,还能够减小导流罩的轴向尺寸。
作为对导流罩前端的限定,所述导流罩的前端具有向内侧翻折的挡流屏蔽翻沿,该挡流屏蔽翻沿与静侧支撑导体的筒壁形成所述气流通道的出口。挡流屏蔽翻沿能够将带电金属颗粒有效阻断在气流通道内,减少带电金属颗粒从气流通道的出口出去的量,进一步保证从气流通道的出口流出的气流不会对壳体放电;同时挡流屏蔽翻沿也能够屏蔽电场,降低导流罩表面的电场场强。
作为对导流罩的固定位置的限定,所述导流罩固设在静侧支撑导体上。使导流罩和静侧支撑导体作为一个整体装配到断路器壳体内,简化了装配工艺。
作为对静侧支撑导体与通流导体导电固定连接的限定,所述断路器还包括通流导体,所述静侧支撑导体的外筒壁上凸设有导电凸起,导电凸起上导电固连有与所述通流导体导电插接的导体座,所述导流罩上设有避让所述导体座的避让孔。适用于大多数断路器结构。
附图说明
图1为本发明的断路器的结构示意图;
图2为图1的局部结构示意图;
图3为图2的A-A向剖视图;
图中:101-壳体;102-底部过流通道;103-静触头组件;104-断口绝缘支撑;105-动触头组件;106-气流通道;107-内腔;1-静侧支撑导体;11-筒体凸起;2-导流罩;21-罩体凸起;3-导流锥;4-倾斜导流孔;5-导电凸起;6-导体座;7-通流导体;8-挡流屏蔽翻沿。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的断路器的具体实施例,如图1所示,断路器包括壳体101,壳体101内设有沿前后方向布置的动触头组件105和静触头组件103,动触头组件105和静触头组件103通过断口绝缘支撑104固定连接。断口绝缘支撑104的主体由环氧树脂制成,其两端嵌设有具有内螺纹的金属嵌件,通过金属嵌件与螺钉的配合以实现断口绝缘支撑104固定连接动触头组件105和静触头组件103,动触头组件105的右侧固定装配在壳体101上。应当说明的是本实施例中所提到的前后方向布置是指动触头组件和静触头组件的相对布置位置。
如图1所示,静触头组件103的后端导电固连有气流通道结构。具体的,气流通道结构包括筒形的静侧支撑导体1和导流罩2,静侧支撑导体1和导流罩2均沿前后方向延伸,静侧支撑导体1的前后端均为开口结构,静侧支撑导体1的前端开口与静触头组件103的后端导电固连,导流罩2的前端为开口结构,后端为封闭结构。
导流罩2固定在壳体101内,且套设在静侧支撑导体1的外侧,导流罩2的罩壁和静侧支撑导体1的筒壁形成供气流通过的气流通道106,本实施例中,气流通道为环形腔体结构,在其他实施例中,导流罩和静侧支撑导体之间设有沿周向间隔布置的两个隔板,气流通道由两个弧形腔体结构组成。在其他实施例中,还可以在导流罩上设置沿轴向延伸的加强内凹结构,加强内凹结构可以直接贴合在静侧支撑导体的外筒壁上,导流罩在加强内凹结构处与静侧支撑导体固定装配,如果加强内凹结构沿导流罩周向间隔分布两个以上的话,也可以在导流罩和静侧支撑导体之间形成多个分隔开的弧形腔体结构,以供气流由后向前流动,多个弧形腔体结构构成气流通道。
静侧支撑导体1的后端和导流罩2的后端在前后方向上间隔布置以形成底部过流通道102,用于供静侧支撑导体1的内腔107后端的气流流入气流通道106。在其他实施例中,可以在静侧支撑导体的后端筒壁上设置沿周向延伸的长孔,此时静侧支撑导体的后端抵接在导流罩的后端底部,静侧支撑导体的内腔的气流经长孔流入气流通道,长孔构成后端筒壁过流通道。在其他实施例中,在静侧支撑导体的后端和导流罩的后端形成底部过流通道的基础上,在静侧支撑导体的后端筒壁上设置沿周向延伸的长孔,此时静侧支撑导体的后端可以为开口结构,也可以为具有通孔的封闭结构,该通孔沿静侧支撑导体的轴向延伸。
静侧支撑导体1的筒壁具有一定的厚度,静侧支撑导体1的筒壁上设有连通气流通道106和内腔107的倾斜导流孔4,倾斜导流孔4位于底部过流通道102的前端,倾斜导流孔4在前后方向上由前往后向外延伸,能够使通过倾斜导流孔4流入气流通道106的气流向气流通道106的后方流动,而经底部过流通道102流入气流通道106内的气流向气流通道106前方流动,由于流向相反,向气流通道106后方流动的气流和向气流通道106前方流动的气流在相遇后发生干扰,使气流的能量能够大大削弱。因此,气流中的带电金属颗粒在重力作用下会留在气流通道106内,并落在导流罩2的内罩壁上或者静侧支撑导体1的外筒壁上,有效减少了带电金属颗粒进入壳体101内,降低了气流通道106流出的气流对壳体101放电的概率。
本实施例中,倾斜导流孔4为直孔,即倾斜导流孔4的中心线为直线,便于倾斜导流孔的加工。在其他实施例中,可以将倾斜导流孔设计为弧形孔,即导流孔的中心线为弧线。
本实施例中,为了保证静侧支撑导体1的内腔107的气流较均匀的流入气流通道106,静侧支撑导体1上沿其轴向设有多排倾斜导流孔4,每排倾斜导流孔4沿静侧支撑导体1周向间隔布置有多个。在其他实施例中,倾斜导流孔可以根据需要任意排布。
本实施例中,导流罩2的底部具有向前凸出的导流锥3,导流锥3的前端伸入静侧支撑导体1的内腔107设置,导流锥3能够对内腔107内的气流导流,使内腔107的气流更容易经底部过流通道102流入气流通道106。在其他实施例中,导流罩的底部不设置导流锥,内腔的气流仅依靠自身的冲击力经底部过流通道流入气流通道;或者导流罩的底部设置导流罩,而导流罩的前端对应静侧支撑导体的内腔布置但不伸入内腔内。
如图2和图3所示,静侧支撑导体1上设有沿径向延伸的螺纹孔,导流罩2上对应螺纹孔的位置设有沿径向延伸的贯穿孔,导流罩2通过螺钉穿过贯穿孔与螺纹孔螺纹配合以固定在静侧支撑导体1上,以实现导流罩2固设在壳体101内,导流罩2与静侧支撑导体1的固定较为简单,便于实现二者的装配;同时,将导流罩2固定在静侧支撑导体1上,使导流罩2和静侧支撑导体1能够作为一个整体装配到静触头组件上,便于断路器的整体装配。在其他实施例中,可以增加静侧绝缘支撑,静侧绝缘支撑的一端固定在壳体上,另一端用于固定导流罩,以实现导流罩固定在壳体内。在其他实施例中,为了实现导流罩固定在静侧支撑导体上,可以在静侧支撑导体的后端设置向后延伸至导流罩底部的连接臂,连接臂具有内螺纹,导流罩上对应连接臂的位置设有穿孔,导流罩通过螺钉穿过穿孔并与固定柱螺纹连接以固定在静侧支撑导体上。
静侧支撑导体1包括筒体和凸设在筒体的外筒壁上的筒体凸起11,螺纹孔设置在筒体凸起11上,导流罩2包括罩体和凸设在罩体的内罩壁上的罩体凸起21,贯穿孔设置在罩体凸起21上,在罩体的内罩壁上设置罩体凸起21,能使螺纹孔内与螺钉配合的螺纹足够长,以增加静侧支撑导体1和导流罩2固定装配的稳定性;同时设置的筒体凸起11能够对螺钉进行导向,以使螺钉能够快速与螺纹孔螺纹配合。在其他实施例中,静侧支撑导体的筒体上可以不设置筒体凸起,而将筒体做的较厚,此时能够保证螺纹孔内的螺纹足够长,以增加静侧支撑导体和导流罩固定装配的稳定性。
如图2所示,导流罩2的前端还设有向内翻折的挡流屏蔽翻沿8,挡流屏蔽翻沿8与静侧支撑导体1的前端筒壁形成气流通道106的出口,以供气流通道106内的气流流出,挡流屏蔽翻沿8能够将带电金属颗粒有效阻断在气流通道106,减少带电金属颗粒从气流通道106的前端出去的量,进一步保证从气流通道106流出的气流不会对壳体101放电;同时挡流屏蔽翻沿8也能够屏蔽电场,降低导流罩2表面的电场场强。由于气流通道106内的气流被削弱,因此,导流罩2不会因其上设置的挡流屏蔽翻沿8阻碍气流流出而产生变形。
如图2和图3所示,静侧支撑导体1的筒体的外筒壁上还凸设有导电凸起5,导电凸起5上设有螺纹孔,导电凸起5通过螺钉固定连接有导体座6,导体座6与通流导体7插接,以实现静侧支撑导体1与通流导体7的导电连接,其中导流罩2上设有避让导体座6的避让孔。本实施例中,导电凸起5设置在导流罩2内部,便于导流罩2和静侧支撑导体1的装配,在其实施例中,导电凸起可以凸出导流罩布置,如授权公告号为CN203631362U中公开的凸设在内导流罩上的电联接,此时,内导流罩的径向尺寸较大,不便于将外导流罩装配内导流罩上。
本实施例中,断路器横向布置,对应的气流通道结构横向布置,气流在气流通道106内削弱后,大部分带电金属颗粒不会再随气流从气流通道106的出口流出,带电金属颗粒在重力作用下留在气流通道106内,并落在导流罩2的内罩壁上或者静侧支撑导体1的外筒壁上,避免了带电金属颗粒进入壳体101内。在其他实施例中,断路器竖向布置,对应的气流通道结构竖向布置,此时分两种情况,如果气流通道结构设置在静触头组件的下侧,则大部分带电金属颗粒在气流削弱后,会落在导流罩的底部;如果气流通道结构设置在静触头组件的上侧,则大部分带电金属颗粒在气流削弱后,会落在壳体的底部。
本实施例中的断路器用于GIS设备上。
使用时,在断路器开断过程中,被电弧加热的灭弧气体会从喷口的狭窄部位通过,形成气流吹向电弧,以使电弧熄灭,灭弧后的气流会经静触头组件103流入气流通道结构,流入气流通道结构的气流的流向如图2中箭头所示,具体的,一部分气流经内腔107、底部过流通道102流入气流通道106并向前流动;另一部分气流经内腔107、倾斜导流孔4流入气流通道106并向后流动,因此,通过倾斜导流孔4流入气流通道106的气流和通过底部过流通道102流入气流通道106的气流会在气流通道106内发生干扰,以减弱气流的能量,因而可以缩短导流罩2的长度,进而缩短断路器的轴向尺寸。
本发明的断路器静侧尾部气流通道结构的具体实施例,本实施例中的断路器静侧尾部气流通道结构包括导流罩和静侧支撑导体,该导流罩、静侧支撑导体与上述断路器的具体实施例中所述的导流罩、静侧支撑导体的结构和功能相同,在此不再赘述。
Claims (14)
1.断路器静侧尾部气流通道结构,其特征在于:包括筒形的静侧支撑导体、导流罩;
所述静侧支撑导体,用于与断路器的静触头组件导电连接;
所述静侧支撑导体沿前后方向延伸,其前端为开口结构,以引入断路器开断时出现的气流;
所述导流罩沿前后方向延伸,其前端为开口结构,后端为封闭结构;
所述导流罩固定套设在静侧支撑导体的外侧,导流罩的罩壁和静侧支撑导体的筒壁形成供气流由后向前流出导流罩的气流通道;
所述静侧支撑导体的后端与导流罩的后端在前后方向上间隔布置以形成底部过流通道,和/或静侧支撑导体的后端筒壁上设有后端筒壁过流通道,用于供静侧支撑导体后端的气流流入气流通道;
所述静侧支撑导体的筒壁上于所述底部过流通道和/或后端筒壁过流通道的前方设有贯通的倾斜导流孔,倾斜导流孔在前后方向上由前往后向外延伸,以使气流经倾斜导流孔倾斜向后的流入气流通道中。
2.根据权利要求1所述的断路器静侧尾部气流通道结构,其特征在于:所述倾斜导流孔为沿直线倾斜向外延伸的直孔或为沿弧线倾斜向外延伸的弧形孔。
3.根据权利要求1所述的断路器静侧尾部气流通道结构,其特征在于:所述静侧支撑导体上沿其轴向设有多排所述倾斜导流孔,每排倾斜导流孔沿静侧支撑导体周向间隔布置有多个。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的断路器静侧尾部气流通道结构,其特征在于:所述静侧支撑导体的后端为开口结构,所述导流罩的底部具有向前凸出并与静侧支撑导体的后端开口对应的导流锥,以引导气流流向所述底部过流通道和/或所述后端筒壁过流通道。
5.根据权利要求4所述的断路器静侧尾部气流通道结构,其特征在于:所述导流锥的前端伸入静侧支撑导体内腔。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的断路器静侧尾部气流通道结构,其特征在于:所述导流罩的前端具有向内侧翻折的挡流屏蔽翻沿,该挡流屏蔽翻沿与静侧支撑导体的筒壁形成所述气流通道的出口。
7.断路器,包括壳体,壳体内设有沿前后方向布置的动触头组件和静触头组件,所述静触头组件的后端导电固连有气流通道结构;
其特征在于:气流通道结构包括筒形的静侧支撑导体、导流罩;
所述静侧支撑导体与静触头组件的后端导电连接;
所述静侧支撑导体沿前后方向延伸,其前端为开口结构,以引入断路器开断时出现的气流;
所述导流罩沿前后方向延伸,其前端为开口结构,后端为封闭结构;
所述导流罩套设在静侧支撑导体的外侧,导流罩的罩壁和静侧支撑导体的筒壁形成供气流由后向前流出导流罩的气流通道;
所述静侧支撑导体的后端与导流罩的后端在前后方向上间隔布置以形成底部过流通道,和/或静侧支撑导体的后端筒壁上设有后端筒壁过流通道,用于供静侧支撑导体后端的气流流入气流通道;
所述静侧支撑导体的筒壁上于所述底部过流通道和/或后端筒壁过流通道的前方设有贯通的倾斜导流孔,倾斜导流孔在前后方向上由前往后向外延伸,以使气流经倾斜导流孔倾斜向后的流入气流通道中。
8.根据权利要求7所述的断路器,其特征在于:所述倾斜导流孔为沿直线倾斜向外延伸的直孔或为沿弧线倾斜向外延伸的弧形孔。
9.根据权利要求7所述的断路器,其特征在于:所述静侧支撑导体上沿其轴向设有多排所述倾斜导流孔,每排倾斜导流孔沿静侧支撑导体周向间隔布置有多个。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的断路器,其特征在于:所述静侧支撑导体的后端为开口结构,所述导流罩的底部具有向前凸出并与静侧支撑导体的后端开口对应的导流锥,以引导气流流向所述底部过流通道和/或所述后端筒壁过流通道。
11.根据权利要求10所述的断路器,其特征在于:所述导流锥的前端伸入静侧支撑导体内腔。
12.根据权利要求7-9中任一项所述的断路器,其特征在于:所述导流罩的前端具有向内侧翻折的挡流屏蔽翻沿,该挡流屏蔽翻沿与静侧支撑导体的筒壁形成所述气流通道的出口。
13.根据权利要求7-9中任一项所述的断路器,其特征在于:所述导流罩固设在静侧支撑导体上。
14.根据权利要求7-9中任一项所述的断路器,其特征在于:所述断路器还包括通流导体,所述静侧支撑导体的外筒壁上凸设有导电凸起,导电凸起上导电固连有与所述通流导体导电插接的导体座,所述导流罩上设有避让所述导体座的避让孔。
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