EP0159470A1 - Laufsohle für Hallentennisschuh - Google Patents

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EP0159470A1
EP0159470A1 EP85100990A EP85100990A EP0159470A1 EP 0159470 A1 EP0159470 A1 EP 0159470A1 EP 85100990 A EP85100990 A EP 85100990A EP 85100990 A EP85100990 A EP 85100990A EP 0159470 A1 EP0159470 A1 EP 0159470A1
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sole
insert
outsole
tennis shoe
running side
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Robert Vogler
Horst Widmann
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Adidas AG
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Adidas Sportschuhfabriken Adi Dassier Stiftung and Co KG
Adidas AG
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00Footwear for sporting purposes
    • A43B5/10Tennis shoes

Definitions

  • the invention relates to an outsole made of resilient plastic for a tennis shoe, in particular indoor tennis shoe, in the smooth, non-profiled running side of which at least one insert, which forms a sliding zone and is made of a material different from the sole material, is arranged.
  • the sole construction must ensure that the tennis player with sufficient standing and Slip resistance can also slip to a certain extent in a controlled manner. As a result, the load peaks that occur when there is no slippage are reduced on the tennis player's musculoskeletal system.
  • a circular insert made of chrome leather is provided for an indoor tennis shoe of the type mentioned in the front sole area of the smooth unprofiled outsole ("Eurosport" 1976 p. 1911).
  • the chrome leather insert develops a controlled slidability to the desired extent, but this extent differs considerably on the above-mentioned floors, so that with a satisfactory slip on one Soil type too slippery on another type of soil.
  • an indoor tennis shoe in which, in order to achieve a controlled slip ability, plastic fibers made of polyamide, which are aligned essentially parallel to the tread, are embedded in the synthetic outsole. In the inner bale area, which is to form a rotating spot, there is an accumulation of such fibers (DE-OS 30 24 587).
  • a disadvantage of this known solution is that it is difficult to arrange plastic fibers evenly and in the outsole in the same way for each pair of shoes produced in such a way that a certain amount of slippage can be reproducibly generated.
  • the invention has for its object to provide an outsole of the type described above, the gliding ability of which is approximately the same on the artificial floors mentioned, the insert forming the sliding zone being easier to integrate into the outsole.
  • the insert consists of a plastic which is harder than the sole material.
  • the smooth, non-profiled outsole which in itself has less grip than a profiled outsole, provides the necessary slip resistance due to the particular flexibility of the sole material, which has a Shore hardness of around 65, for example.
  • the plastic insert forming the sliding zone consists of a harder plastic material, e.g. Made of a polyurethane or polyamide plate, with a hardness of 75 Shore, for example. It has been shown that this harder plastic material has an approximately constant coefficient of friction with the above-mentioned synthetic floors, so that an approximately constant slipping effect can also be expected accordingly.
  • the plate-shaped plastic insert can be easily connected to the outsole material and used so that it lies in one plane and flush with the running side of the sole.
  • the insert has an edge region which is flush with the running side of the sole and one opposite the running side of the sole taken back inside.
  • This inner area is set back or raised by about 0.5 to 1 mm compared to the edge area, so that it rests on the floor under load with less pressure than the rest of the running side.
  • This interior area therefore forms the intended sliding zone to a particular extent, which is particularly effective when the rest of the running side of the sole is subjected to greater loads due to support on the sliding leg.
  • the indoor tennis shoe shown in FIG. 1 has a shell sole 1 made of foamed polyurethane, the shell edge 2 of which extends in a known manner about 2 to 3 cm above the shaft side and with the shaft in is connected in any way, for example by direct molding or also by gluing.
  • the sole material of the outsole 1 has a Shore hardness of 65.
  • the running side 3 of the outsole 1 is smooth and unprofiled from front to back.
  • An insert 4 or 5 made of polyamide is inserted in the front and rear sole so that the running side of the inserts 4, 5 is flush, i.e. lies in one plane with the running side 3 of the outsole 1.
  • the outline of the inserts 4, 5 is chosen so that the outline approximates the shape of the sole edge of the outsole 1, for which reference is made to the drawing.
  • Both inserts 4, 5 have a closed edge area 4a or 5a, which is flush with the running side 3 and has a slight corrugation or grain which gives the edge area a certain roughness.
  • the edge region 4a or 5a encloses an inner region 4b or 5b which - as can be seen in FIG. 2 - is set back by approximately 0.5 mm and has a smooth surface.
  • a light bulge 6 can be formed at the transition from the corrugated or grained edge area 4a to the smooth inner area 4b.
  • the material of the inserts 4 and 5 forming the sliding zones has a Shore hardness of approximately 75 and is therefore harder than that of the outsole 1.
  • the inner arch 4b or 5b of the inserts 4 and 5 can be withdrawn by up to 3.5 mm with respect to the edge region 4a or 5a.
  • a higher Shore hardness of the inserts 4, 5 up to 90 Shore can also be selected.

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Abstract

Eine Laufsohle aus nachgiebigem Kunststoff für einen Tennisschuh, insbesondere für einen Hallentennisschuh, in deren glatter unprofilierter Laufseite mindestens ein eine Gleitzone bildender Einsatz (4, 5) aus einem sich vom Sohlenmaterial unterscheidenden Material angeordnet ist. Der Einsatz (4, 5) besteht aus einem gegenüber dem Sohlenmaterial härteren Kunststoff und ist zweckmäßigerweise in einen mit der Laufseite der Sohle bündigen Randbereich (4a, 5a) und einen diesem gegenüber zurückgenommenen Innenbereich (4b, 5b) unterteilt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Laufsohle aus nachgiebigem Kunststoff für einen Tennisschuh, insbesondere Hallentennisschuh, in deren glatter unprofilierter Laufseite mindestens ein eine Gleitzone bildender Einsatz aus einem sich vom Sohlanmaterial unterscheidenden Material angeordnet ist. Es ist bekannt, daß bei der Ausübung des Tennissports auf Kunststoff-, Tartan-, Rauhbeton-und Teppichböden, wie sie in der Hauptsache in Tennishallen zu finden sind, von der Sohlenkonstruktion her dafür gesorgt sein muß, daß der Tennisspieler bei hinreichender Stand- und Rutschsicherheit auch in einem gewissen Ausmaß gesteuert rutschen kann. Hierdurch werden die bei völlig fehlendem Rutschvermögen auftretenden Belastungsspitzen auf den Bewegungsapparat des Tennisspielers abgebaut. Zu diesem Zweck ist bei einem Hallentennisachuh der eingangs genannten Art im Vordersohlenbereich der glatten unprofilierten Laufsohle ein kreisrunder Einsatz aus Chromleder vorgesehen ("Eurosport" 1976 S. 1911). Der Chromledereinsatz entwickelt zwar eine gesteuerte Gleitfähigkeit in dem gewünschten Ausmaß, jedoch unterscheidet sich dieses Ausmaß auf den vorstehend genannten Böden beträchtlich, so daß bei zufriedenstellendem Rutschvermögen auf einer Bodenart ein zu starkes Rutschvermögen auf einer anderen Bodenart vorliegen kann. Das erfordert von dem Tennisspieler, der auf unterschiedlichen Bodenarten zu spielen pflegt, jeweils eine Anpassung an die herrschenden Bodengegebenheiten, die lästig ist und zumindest in der Anfangsphase zu schlechteren Spielleistungen führt.
  • Es ist weiterhin auch schon eine Laufsohlenprofilierung für einen Sportschuh bekannt, bei der im Innenballenbereich ein Ringprofil vorgesehen und konzentrisch zum Mittelpunkt des Ringprofils ein Einsatzstück aus einem Sohlengummi von vorbestimmter Härte eingebettet ist (DE-OS 30 35 706). Hierdurch soll insbesondere beim Einsatz auf Holzböden eine Anpassung des notwendigen Gleitvermögens in Verbindung mit der erforderlichen Rutschsicherheit erzielt werden. Gummimaterial als Gleiteinsatz ist jedoch auf anderen als Holzböden, insbesondere auf Böden der vorstehend genannten Art verhältnismässig rutschfest, so daß durch diesen Vorschlag kein ausreichendes Gleitvermögen und damit eine entsprechende Schonung des Bewegungsapparates des Tennisspielers zu erwarten ist.
  • Schließlich ist auch bereits ein Hallentennisschuh bekannt, bei dem zur Erzielung einer kontrollierten Rutschfähigkeit in die aus Kunststoff bestehende Laufsohle im wesentlichen parallel zur Lauffläche ausgerichtete Kunststoffasern aus Polyamid eingebettet sind. Im Innenballenbereich, der einen Drehfleck bilden soll, ist eine Anhäufung solcher Fasern vorhanden (DE-OS 30 24 587). Nachteilig an dieser bekannten Lösung ist, daß es schwierig ist, Kunststofffasern gleichmässig und bei jedem produzierten Paar Schuhe in gleicher Weise so in der Laufsohle anzuordnen, daß reproduzierbar ein bestimmtes Ausmaß von Rutschfähigkeit erzeugt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Laufsohle der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, deren Gleitvermögen auf den genannten Kunstböden etwa gleich ist, wobei der die Gleitzone bildende Einsatz leichter in die Laufsohle integrierbar ist.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Einsatz aus einem gegenüber dem Sohlenmaterial härteren Kunststoff besteht.
  • Die glatte unprofilierte Laufsohle, die an sich schon weniger Bodenhaftung hat als eine profilierte Laufsohle, ergibt die notwendige Rutschsicherheit durch die bestimmte Nachgiebigkeit des Sohlenmaterials, das beispielsweise eine Shore-Härte von etwa 65 hat. Der die Gleitzone bildende Kunststoffeinsatz hingegen besteht aus einem härteren Kunststoffmaterial, z.B. aus einer Polyurethan- oder Polyamidplatte, mit einer Härte von beispielsweise 75 Shore. Es hat sich gezeigt, daß dieses härtere Kunststoffmaterial einen etwa gleichbleibenden Reibungskoeffizienten mit den obengenannten Kunstböden aufweist, so daß auch dementsprechend ein etwa gleichbleibender Rutscheffekt zu erwarten ist. Dabei lässt sich der plattenförmige Kunststoffeinsatz leicht mit dem Laufsohlenmaterial so verbinden und damit einsetzen, daß er in einer Ebene und bündig mit der Laufseite der Sohle liegt.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Einsatz einen mit der Laufseite der Sohle bündig liegenden Randbereich und ein gegenüber der Laufseite der Sohle zurückgenommenen Innenbereich auf. Dieser Innenbereich ist gegenüber dem Randbereich etwa um 0,5 bis 1 mm zurückgenommen oder höhergesetzt, so daß er bei Belastung mit geringerem Druck auf dem Boden aufliegt als der übrige Teil der Laufseite. Dieser Innenbereich bildet daher in besonderem Maße die beabsichtigte Gleitzone, die vor allem dann zur Wirkung kommt, wenn durch Abstützung auf dem Gleitbein der übrige Teil der Laufseite der Sohle stärker belastet ist.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, den Randbereich des Einsatzes leicht zu riffeln oder zu körnen. Außerdem ist es zweckmässig, einen Einsatz sowohl auf der Vordersohle als auch auf der Hintersohle anzubringen und diese Einsätze in an sich bekannter Weise in ihrer Umrißform dem Sohlenumriß anzupassen, so daß der zwischen dem Sohlenrand und dem Rand des Einsatzes verbleibende Teil der Laufseite etwa gleich breit ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der beiligenden Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 eine Schrägansicht von unten eines Tennisschuhes mit einer Laufsohle nach der Erfindung, und
    • Fig. 2 einen Schnitt durch den Einsatz der Vordersohle längs der Linie II-II in Fig. 1.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Hallentennisschuh besitzt eine aus geschäumtem Polyurethan bestehende Schalensohle 1, deren Schalenrand 2 sich in bekannter Weise etwa 2 bis 3 cm über die Schaftseite hinauf erstreckt und mit dem Schaft in beliebiger Weise, z.B. durch direktes Anformen oder auch durch Kleben, verbunden ist. Das Sohlenmaterial der Laufsohle 1 hat im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Shore-Härte von 65. Die Laufseite 3 der Laufsohle 1 ist - mit Ausnahme der nachfolgend besprochenen Einsätze - von vorne bis hinten glatt und unprofiliert.
  • In der Vorder- und Hintersohle ist je ein Einsatz 4 bzw. 5 aus Polyamid so eingesetzt, daß die Laufseite der Einsätze 4, 5 bündig, d.h. in einer Ebene mit der Laufseite 3 der Laufsohle 1 liegt. Die Umrißform der Einsätze 4, 5 ist so gewählt, daß der Umriß angenähert der Form des Sohlenrandes der Laufsohle 1 folgt, wozu auf die Zeichnung verwiesen wird.
  • Beide Einsätze 4, 5 haben einen geschlossenen Randbereich 4a bzw. 5a, der mit der Laufseite 3 bündig ist und eine leichte Riffelung oder Körnung besitzt, welche dem Randbereich eine gewisse Rauhigkeit vermittelt. Der Randbereich 4a bzw. 5a umschließt einen Innenbereich 4b bzw. 5b, der - wie sich aus Fig. 2 ergibt - um etwa 0,5 mm zurückgesetzt ist und eine glatte Fläche aufweist. Am Übergang von dem geriffelten oder gekörnten Randbereich 4a zum glatten Innenbereich 4b kann ein leichter Wulst 6 ausgebildet sein. Das Material der die Gleitzonen bildenden Einsätze 4 und 5 hat im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Shore-Härte von etwa 75 und ist damit härter als das der Laufsohle 1.
  • Abweichend von dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel kann der Innenbcrcich 4b bzw. 5b der Einsätze 4 und 5 um bis zu 3,5 mm gegenüber dem Randbereich 4a bzw. 5a zurückgenommen sein. Auch kann eine höhere Shore-Härte der Einsätze 4, 5 bis zu 90 Shore gewählt werden.

Claims (5)

1. Laufsohle aus nachgiebigem Kunststoff für einen Tennisschuh, insbesondere Hallentennisschuh, in deren glatter unprofilierter Laufseite mindestens ein eine Gleitzone bildender Einsatz aus einem sich vom Sohlenmaterial unterscheidenden Material angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (4, 5) aus einem gegenüber dem Sohlenmaterial härteren Kunststoff besteht.
2. Laufsohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (4, 5) einen mit der Laufseite (3) der Sohle bündig liegenden Randbereich (4a, 5a) und einen gegenüber der Laufseite (3) der Sohle zurückgenommenen Innenbereich (4b, 5b) aufweist.
3. Laufsohle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (4a, 5a) des Einsatzes (4, 5) leicht geriffelt oder gekörnt ist.
4. Laufsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Einsatz (4 bzw. 5) auf der Vorder- und der Hintersohle angeordnet ist.
5. Laufsohle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (4 bzw. 5) auf seiner dem äußeren Sohlenrand zugewendeten Seite sich weiter zum Sohlengelenk hin erstreckt als auf seiner gegenüberliegenden Seite.
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