EP0159452B1 - Knotenpunktverbindungen für Holzstäbe von Fachwerken - Google Patents

Knotenpunktverbindungen für Holzstäbe von Fachwerken Download PDF

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EP0159452B1 EP84810188A EP84810188A EP0159452B1 EP 0159452 B1 EP0159452 B1 EP 0159452B1 EP 84810188 A EP84810188 A EP 84810188A EP 84810188 A EP84810188 A EP 84810188A EP 0159452 B1 EP0159452 B1 EP 0159452B1
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    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
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    • E04B1/19—Three-dimensional framework structures
    • E04B2001/1957—Details of connections between nodes and struts
    • E04B2001/196—Screw connections with axis parallel to the main axis of the strut

Definitions

  • the invention relates to a junction connection for wooden bars of trusses, in particular space trusses, with holding members for threaded bolts or screws attached to the ends of the wooden bars, which are connected in terms of steel structure to node pieces, which holding members have sleeve-like metal dowels in the direction of the wooden bar.
  • the holding members consist of simple cylindrical metal sleeves, preferably of aluminum, which are glued into central, front-side bores of the wooden rods.
  • the metal sleeves are provided with a threaded hole into which a threaded bolt is screwed; this connects the wooden stick or the holding member with the node piece.
  • This structurally very simple construction has the disadvantage that it is practically not loadable on train. It is therefore the object of the present invention to provide a node connection which is also structurally as simple as possible and is suitable for also absorbing tensile loads.
  • the outer lateral surface of the metal dowel is at least partially provided with an anchoring structure, and in that the wooden rod also consists of at least two parts which are glued in a plane dividing the cross section of the metal dowel.
  • the anchoring structure which can be formed from various elements protruding from the outer surface of the sleeve-like dowel - such as circular ribs, thorn-like or wart-like projections - significantly improves the anchoring of the metal dowel in the wooden rod, above all the ability to transfer it is increased by tensile forces.
  • the shape of the anchoring structure depends on the type of forces to be transmitted; with a compressive force or a relatively small tensile force, the dowel carries, for example, ribs, grooves or the like directed transversely to its longitudinal axis on its lateral surface.
  • the cross-section of the new dowel can be arbitrary in itself; however, simple geometric shapes such as a circle, square, rectangle or ellipse are preferably selected for this.
  • connection between the wooden rod and metal dowel in a known manner via an adhesive, with which both the dowel is glued into the wooden rod under pressure, for example in a press, and the two parts of the wooden rod are glued to one another.
  • the metal dowel Before pressing, the metal dowel is inserted into a recess of the wooden stick that is adapted to its shape and size, the anchoring structure either being impressed into the wooden stick only when pressing, or it may already be contained in the preformed recess.
  • the metal dowel is made of ribbed steel.
  • connections of the metal dowels to the holding members of a node can be designed in various ways and can be realized, for example, by welding or screw connections; it is therefore advantageous if threaded holes are provided on one or both ends of the dowel.
  • a particularly simple embodiment of the new junction connections finally results if the holding members consist of simple plate elements which are firmly connected to one another and to which the metal dowels are screwed.
  • a Kuget 13 forms the junction of a space framework in FIG. 1; coming from the different spatial directions, wooden rods 2 converge in this node, only one of which is shown.
  • the wooden rods 2 are fastened to the node 1 by means of adhesive members 4 by means of threaded bolts 3 which are screwed into the ball 13.
  • the holding members 4 shown in the first example consist of a profile part, made of aluminum or steel, which is placed on the end face of the wooden rods 2.
  • connection between the wooden stick 2 and the holding member 4 takes place via a metal dowel 5, which according to the invention is provided with an anchoring structure 6; in the present example, this is formed by circular ribs which are evenly distributed over the height of the lateral surface of the dowel 5.
  • the dowel 5 advantageously consists, for example, of a piece of commercially available fin steel, in the end faces of which threaded holes 7 are arranged.
  • a threaded bolt 8 is screwed into the threaded hole 7 of the dowel 5 located at the end of the wooden rod 2, with which the holding piece 4 is pulled onto the wooden rod 2.
  • the wooden rod 2 which is square in cross section, is divided into two halves 2a and 2b along a central plane 10; from its two parts 2a and 2b a semi-cylindrical shell-shaped recess 9 is worked out, which has the shape and size of the dowel 5 and is used to hold it.
  • the diameter of the recess 9 is matched to the base body of the dowel 5, so that the rib structure is not impressed into the wooden bar until the halves 2a and 2b are pressed and glued.
  • the wooden bar 2 has a step-like offset edge 11 along its outer circumference, which facilitates a central placement of the holding member 4 provided with a projecting edge 20 (FIG. 1) on the end face of the wooden bar 2.
  • non-releasable fastenings for example welded connections, between the dowel and the holding member or the metal rod instead of the screw connections.
  • the ball 13 and the holding member 4 are replaced by a node piece composed of simple plate elements.
  • the base of the node piece forms an octagonal central plate 17.
  • Four end plates 15 are welded together on their upper side to form a hollow cube; the sides of the cube are perpendicular to the central plate 17 and have central bores 18.
  • the bores 18 serve for the passage of threaded bolts 16 with which the wooden rods 2 are fastened directly to the node piece via the dowels 5.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Knotenpunktverbindung für Holzstäbe von Fachwerken, insbesondere Raumfachwerken, mit an den Enden der Holzstäbe befestigten Haltegliedern für Gewindebolzen oder Schrauben, die mit Knotenstücken stahlbaumässig verbunden sind, welche Halteglieder in Richtung des Holzstabes hülsenartige Metalldübel aufweisen.
  • Knotenpunktverbindungen der vorstehend genannten Art sind zum Beispiel bekannt aus der DE-A-30 26 689; bei einer der dort gezeigten Konstruktionen bestehen die Halteglieder aus einfachen zylindrischen Metallhülsen, vorzugsweise aus Aluminium, die in zentrale, stirnseitige Bohrungen der Holzstäbe eingeklebt werden. Die Metallhülsen sind mit einer Gewindebohrung versehen, in die ein Gewindebolzen eingeschraubt wird; dieser verbindet den Holzstab bzw. das Halteglied mit dem Knotenstück.
  • Diese konstruktiv sehr einfache Konstruktion hat den Nachteil, dass sie auf Zug praktisch nicht belastbar ist. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine konstruktiv ebenfalls möglichst einfache Knotenpunktverbindung zu schaffen, die geeignet ist, auch Zugbelastungen aufzunehmen.
  • Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass die äussere Mantelfläche des Metalldübels mindestens teilweise mit einer Verankerungsstruktur versehen ist, und dass ferner der Holzstab aus mindestens zwei Teilen besteht, die in einer den Querschnitt des Metalldübels teilenden Ebene verleimt ist.
  • Durch die Verankerungsstruktur, die aus verschiedenartigen, aus der Mantelfläche des hülsenartigen Dübels vorspingenden Elementen - wie zum Beispiel zirkularen Rippen, dornen- oder warzenartigen Vorsprüngen - gebildet sein kann, wird die Verankerung des Metalldübels im Holzstab erheblich verbessert, wobei vor allem die Fähigkeit zur Übertragung von Zugkräften erhöht wird.
  • Die Form der Verankerungsstruktur ist von der Art der zu übertragenden Kräfte abhängig; bei einer Druckkraft oder relativ kleiner Zugkraft trägt der Dübel auf seiner Mantelfläche beispielsweise quer zu seiner Längsachse gerichtete Rippen, Rillen oder dergleichen.
  • Der Querschnitt des neuen Dübels kann an sich beliebig sein; vorzugsweise werden dafür jedoch einfache geometrische Formen, wie Kreis, Quadrat, Rechteck oder Ellipse gewählt.
  • Die Verbindung zwischen Holzstab und Metalldübel in bekannter Weise über einen Klebstoff, mit dem unter Druck-beispielsweise in einer Pressesowohl der Dübel in den Holzstab eingeleimt als auch die beiden Teile des Holzstabes miteinander verleimt werden. Vor dem Pressen wird der Metalldübel dabei eine an seine Form und Grösse angepasste Ausnehmung des Holzstabes eingelegt, wobei die Verankerungsstruktur entweder erst beim Pressen in den Holzstab eingeprägt wird oder bereits in der vorgeformten Ausnehmung enthalten sein kann.
  • Als besonders günstig und fabrikatorisch einfach hat sich erwiesen, wenn der Metalldübel aus Rippenstahl hergestellt ist.
  • Sollen relativ grosse Zugkräfte aufgenommen und übertragen werden, so ist es zweckmässig, wenn die beiden in die Enden eines Holzstabes eingesetzten Dübel durch einen im Holzquerschnitt verlegten Metallstab miteinander verbunden sind.
  • Die Anschlüsse der Metalldübel an die Halteglieder eines Knotenpunktes können verschiedenartig ausgebildet und beispielsweise durch Schweiss- oder Schraubverbindungen realisiert sein; es ist daher vorteilhaft, wenn an einem oder beiden Enden des Dübels Gewindebohrungen vorhanden sind. Eine besonders einfache Ausfiihrung der neuen Knotenpunktverbindungen ergibt sich schliesslich, wenn die Halteglieder aus einfachen, miteinander fest verbundenen Plattenelementen bestehen, mit denen die Metalldübel verschraubt sind.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang milder Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der neuen Knotenpunktverbindung;
    • Fig. 2 ist ein Schnitt II-II von Fig. 1 ;
    • Fig. 3 gibt einen geteilten Holzstab wieder, in den am oberen Ende ein Metalldübel eingelegt werden soll;
    • Fig. 4 ist eine Aufsicht auf Fig. 3 von oben;
    • Fig. 5 stellt einen relativ stark auf Zug belasteten Holzstab zwischen zwei Knotenpunkten eines Fachwerkes dar;
    • Fig. 6 ist ein Schnitt VI-VI von Fig. 5;
    • Fig. 7 ist eine Ansicht eines Knotenpunktes eines Raumfachwerkes;
    • Fig. 8 zeigt den Knotenpunkt der Fig. 7 in einer Ansicht von unten.
  • Eine Kuget 13 bildet in Fig. 1 den Knotenpunkt eines Raumfachwerkes; in diesem Knotenpunkt laufen, aus den verschiedenen Raumrichtungen kommend, Holzstäbe 2 zusammen, von denen nur einer dargestellt ist. Die Holzstäbe 2 werden über Hafteglieder 4 durch Gewindebolzen 3, die in die Kugel 13 eingeschraubt werden, an dem Knotenpunkt 1 befestigt.
  • Die im ersten Beispiel gezeigten Halteglieder 4 bestehen aus einem Profilteil, aus Aluminium oder Stahl, der auf die Stirnseite der Holzstäbe 2 aufgesetzt ist.
  • Die Verbindung zwischen Holzstab 2 und Halteglied 4 erfolgt über einen Metalldübel 5, der erfindungsgemäss mit einer Verankerungsstruktur 6 versehen ist; diese wird im vorliegenden Beispiel durch Zirkularrippen gebildet, die gleichmässig über die Höhe der Mantelfläche des Dübels 5 verteilt sind.
  • Der Dübel 5 besteht mit Vorteil zum Beispiel aus einem Stück handelsüblichen Rippenstahls, in dessen Stirnflächen Gewindebohrungen 7 angeordnet sind.
  • In die zum Ende des Holzstabes 2 gelegene Gewindebohrung 7 des Dübels 5 ist ein Gewindebolzen 8 eingeschraubt, mit dem das Haltestück 4 auf den Holzstab 2 gezogen wird.
  • Wie besonders auf Fig. 3 und 4 ersichtlich, ist der im Querschnitt quadratische Holzstab 2 längs einer Mittelebene 10 in zwei Hälften 2a und 2b getrennt; aus seinen beiden Teilen 2a und 2b ist je eine halbzylindrisch schalenförmige Ausnehmung 9 herausgearbeitet, die die Form und Grösse des Dübels 5 hat und zu seiner Aufnahme dient. Der Durchmesser der Ausnehmung 9 ist dabei auf den Grundkörper des Dübels 5 abgestimmt, so dass die Rippenstruktur erst beim Pressen und Verleimen der Hälften 2a und 2b in den Holzstab eingeprägt wird.
  • Am Ende hat der Holzstab 2 entlang seines Aussenumfanges einen stufenförmig abgesetzten Rand 11, der ein zentrisches Aufsetzen des mit einem vorspringenden Rand 20 (Fig. 1) versehenen Haltegliedes 4 auf die Stirnseite des Holzstabes 2 erleichtert.
  • Der Holzstab 22 nach Fig. 5 und 6, der sich vom Holzstab 2 des ersten Beispiels nur dadurch unterscheidet, dass die Ausnehmungen 9 der beiden Hälften 22a und 22b durchgehend von einem Ende zum anderen verlaufen, ist zwischen den Knotenpunkten 1 und 1' durch starke Zugkräfte belastet; zur Erhöhung seiner «Zugfestigkeit» sind daher die «freien» inneren Enden seiner Dübel 5 und 5' durch einen Zug- oder Metallstab 12 miteinanderverbunden; der Metallstab 12 ist dafür in die inneren Gewindebohrungen 7 und 7' der beiden Dübel 5 und 5' eingeschraubt.
  • Selbstverständlich ist es jedoch möglich, statt der Schraubverbindungen nicht-lösbare Befestigungen, zum Beispiel Schweissverbindungen, zwischen dem Dübel und dem Halteglied bzw. dem Metallstab vorzusehen. So kann man beispielsweise den Dübel an die Fussplatte eines Haltegliedes schweissen und beide als ein Bauelement in den geteilten Holzstab einlegen.
  • Bei dem Knotenpunkt 19 nach Fig. 7 und 8 sind die Kugel 13 und das Halteglied 4 ersetzt durch ein aus einfachen Plattenelementen zusammengesetztes Knotenstück. Die Basis des Knotenstückes bildet eine achteckige Zentralplatte 17. An ihrer Oberseite sind vier Stirnplatten 15 zu einem hohlen Würfel zusammengeschweisst; die Würfelseiten stehen dabei senkrecht auf der Zentralplatte 17 und haben zentrale Bohrungen 18. Die Bohrungen 18 dienen für den Durchtritt von Gewindebolzen 16, mit denen die Holzstäbe 2 über die Dübel 5 direkt am Knotenstück befestigt sind.
  • An der Unterseite der Zentralplatte 17 sind ebenfalls vier Holzstäbe 2 befestigt, indem ihre Dübel 5 von Gewindebolzen 16 an Stirnplatten 15 gehalten werden. Im Gegensatz zur Oberseite sind die Stirnplatten 15 hier jedoch gegen die Zentralplatte 17 unter einem Winkel von 45° geneigt. Sie stehen darüber hinaus mit ihren horizontalen Bändern senkrecht zueinander, so dass die daran befestigten Holzstäbe 2, unter einem 45°-Winkel geneigt, in den gleichen Ebenen verlaufen wie die an der Oberseite zusammengeführten Holzstäbe 2. Zur Abstützung der unteren Platten 15 sind an die Zentralplatte 17 zunächst vertikal stehende Winkelstücke 14 mit schrägen Kanten angeschweisst, auf denen, ebenfalls mit Hilfe einer Schweissung fixiert, die Stirnplatten 15 aufliegen.

Claims (5)

1. Knotenpunktverbindung für Holzstäbe (2) von Fachwerken, insbesondere Raumfachwerken, mit an den Enden der Holzstäbe (2) befestigten Haltegliedern für Gewindebolzen oder Schrauben, die mit Knotenstücken stahlbaumässig verbunden sind, welche Halteglieder in Richtung des Holzstabes hülsenartige Metalldübel (5) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Mantelfläche des Metalldübels (5) mindestens teilweise mit einer Verankerungsstruktur (6) versehen ist, und dass ferner der Holzstab (2) aus mindestens zwei Teilen (2a und 2b) besteht, die in einer den Querschnitt des Metalldübels (5) teilenden Ebene (10) verleimt sind.
2. Knotenpunktverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Metalldübel (5) aus Rippenstahl besteht.
3. Knotenpunktverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens an einem der Enden des Dübels (5) eine Gewindebohrung (7) vorhanden ist.
4. Knotenpunktverbindung nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden, in den Enden eines Holzstabes (2) gelegenen Metalldübel (5) durch einen im Holzquerschnitt verlegten Metallstab (12) miteinander verbunden sind.
5. Knotenpunktverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteglieder aus einfachen, fest miteinander verbundenen Plattenelementen (15, 17) bestehen, mit denen die Metalldübel (5) verschraubt sind.
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