EP0156699B1 - Installation modulaire de flottation, et module pour sa réalisation - Google Patents

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EP0156699B1
EP0156699B1 EP85400378A EP85400378A EP0156699B1 EP 0156699 B1 EP0156699 B1 EP 0156699B1 EP 85400378 A EP85400378 A EP 85400378A EP 85400378 A EP85400378 A EP 85400378A EP 0156699 B1 EP0156699 B1 EP 0156699B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
installation
walls
unit
flotation
Prior art date
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Expired
Application number
EP85400378A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0156699A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Cardini
Rémy Contestin
Jean-Claude Foulon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Minemet Recherche SA
Original Assignee
Minemet Recherche SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Minemet Recherche SA filed Critical Minemet Recherche SA
Priority to AT85400378T priority Critical patent/ATE25343T1/de
Publication of EP0156699A1 publication Critical patent/EP0156699A1/fr
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1406—Flotation machines with special arrangement of a plurality of flotation cells, e.g. positioning a flotation cell inside another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories

Definitions

  • the present invention which is the result of research assisted by the Commission of the European Communities, relates to a modular flotation installation as well as to a module intended for the realization of such an installation.
  • a flotation installation is a concentration and mineralurgical purification installation which, starting from an ore pulp, prepares a concentrate containing the recoverable element.
  • Such a relatively complex installation associates a combination of a number of industrial devices necessary for the implementation of a flotation process, such as flotation cells, pumps, reactors and tanks, with abrasive fluids, sometimes corrosive and toxic, also necessary for the implementation of the flotation process, such as ore pulps, acid reagents, cyanides, etc ...
  • a pilot installation is generally set up on any new exploitation site, in order to define the best process likely to '' be subsequently implemented in a factory to process the ore available on this site.
  • Flotation plants which are intended to process, in the best possible economic conditions and according to a well-defined process, much higher volumes of ore, are like the pilots conventionally implanted in static structures.
  • the invention relates to a flotation installation, intended to be used as a pilot or as a small factory, and of very great flexibility of use, in order to solve, at the lowest cost, the majority of technological problems posed by the implementation of flotation processes.
  • the installation according to the invention is easily movable from one geographic site to another, by road, rail, sea or even air transport, due to its modular construction, and its processing capacity can be adapted to the needs, because that it is made up of self-contained units and of a very similar if not identical design, so that each unit can be defined as a "pattern".
  • the unit by its original design, allows to organize the flotation installation as required.
  • the realization of the autonomous flotation unit is based on the idea of assembling two prefabricated and transportable modules similar to the prefabricated containers currently available on the market.
  • the advantage of such an assembly is that it makes it possible to produce a homogeneous unit capable of integrating industrial equipment adapted to the implementation of the flotation process, and retaining the advantage of great mobility which is characteristic of the modular nature of the 'unit.
  • the invention also relates to a module which, with respect to the containers or modules of prefabricated and transportable site buildings currently used, presents a certain number of special arrangements intended for the adaptation of the module to the industrial environment and to allow a unit to play the role of elementary cell, as part of a pilot or a small flotation plant.
  • Such a module can be equipped with a roof advantageously made up, from the outside towards the inside, of galvanized steel tanks bent in the longitudinal direction, of a thermally insulating layer and of synthetic resin panels, so as to combine sufficient resistance with great lightness and good thermal and weather protection properties.
  • the cladding of the side walls are made of rigid, galvanized or plastic tubs, and internally coated with a thermal lining. insulating.
  • each of the two doors is a door opening towards the outside, at two removable leaves of different width, with frame and counter-frame, and the two doors are advantageously centered in the two large side walls of each module.
  • the two windows mounted in the other two opposite walls are sliding, removable and with incorporated shutter.
  • the openings close to the corners of at least two opposite walls are rectangular in shape and presented by the large side walls of the module.
  • the fixing strip is formed of profiles of cross section in C in which the cables and the conduits of the electrical, water and air circuits are arranged, the electrical circuit advantageously comprising two independent electrical cabinets, each fixed, above one of the two doors of the module, to a profile extending along the upper part of a large side wall of this module.
  • the modular flotation installation according to the invention is characterized in that it comprises at least one autonomous flotation unit, forming the frame and the shelter of the installation, and consisting of two modules according to the invention, superimposed and assembled by a securing mechanism, so that the roof of the lower module, which contains at least one pump and / or at least one reactor, is constituted by the slatted floor of the upper module, covered with a roof and which contains the at least one flotation cell, the flotation cell (s) of the upper module of a unit being connected to the pump (s) and / or to the reactor (s) of the lower module of this unit or of a another unit by connecting pipes crossing the slatted floor, the lower module of each unit resting on a simple structure, while access to the upper module of at least one of the units is ensured by at least one external staircase.
  • the fixing strip of the upper module of this unit supports instruments for controlling and regulating the flotation process, and, preferably, the lower module of this unit contains at least one pump. equipped with a sample taking device on its power supply, as well as a programmable automaton actuating the sample taking device (s).
  • a pilot installation can thus be constituted by the association in a one-dimensional network of several units assembled in a row of units arranged side by side by their walls presenting the doors.
  • the flotation installation can be constituted by the association in two-dimensional network of units assembled in several rows, the units of each row being joined side by side by their walls presenting the doors and joined to the units of at least one other row by their walls presenting the windows.
  • the industrial devices necessary for the implementation of the flotation process such as the flotation cells, pumps, reactors, and others, as well as the control and regulation instruments which are contained in the modules are located on either side of a central aisle extending, in each module, between the two doors of the latter and having the same width as these doors, the leaves of which are omitted when passing between two adjoining modules in the same row.
  • the horizontal communications between units of the electrical circuits and of air and water distribution, of pipe circuits necessary for the implementation of the flotation process, as well as possibly of a ventilation circuit are pass electrical cables, air and water pipes, ducts and ventilation ducts, as well as their connecting members, through the openings near the corners of the side walls of the modules.
  • each unit rests on a simple structure so that the slatted floor of the corresponding lower module is located above an evacuation channel.
  • the installation according to the invention is advantageously supplemented by the fact that it comprises, in addition to an integer number of units, an additional module as presented above, which is secured to one of the units of the installation and which is a reagent preparation module containing at least one agitator tank and, if it is not mounted above the upper module of the unit to which it is secured, at least one pump.
  • the module 1 comprises a rigid metal framework 2, produced in the form of a mechanically welded structure delimiting an internal parallelepipedal volume and constituted by the assembly of vertical uprights, horizontal longitudinal members and crosspieces horizontal.
  • This frame 2 is reinforced in its upper part, at the points of attachment points provided with lifting member in the form of rings, hooks or latches (not shown) intended to allow the module 1 to be lifted and moved. of its industrial equipment (total laden weight 4,500 kg) in order to load it on or unload it from a transport vehicle.
  • the framework thus reinforced also allows module 1 to support another similar module, equipped with its industrial equipment.
  • the frame 2 is externally clad with cladding forming the large and small side walls 3 and 4 and consisting of galvanized tanks, painted on their internal and external surfaces, or tanks made of a plastic material such as polyvinyl chloride or polypropylene, these tanks being internally lined with 3 cm thick panels of a thermal insulation material.
  • the framework 2 is a structure also reinforced in its lower part, by which it supports, between the four side walls 2 and 3, a floor consisting of a metal grating 5 electroforced and galvanized, having an admissible load of 1000 kg / m 2.
  • a door 6 In each of the two large side walls 3 is mounted a door 6 with two removable leaves of unequal width, with frame and counter-frame, opening outwards.
  • Each door 6 is centered on the length of the module 1, and the small and the large leaf 7 and 8 have a width of 0.6 m and 1 m respectively, the common height being 2.10 m, and the dimensions of the module given in the following table:
  • each of the two small side walls 4 is mounted a sliding window, removable, and with incorporated shutter, which is centered on the width, 1 m from the grating 5.
  • the windows are 1.20 m high and one of they, 9, are 1 m wide while the other, 10, (see Figure 5) is twice as wide.
  • the module 1 has special arrangements which consist on the one hand of eight rectangular openings 11 of 20 cm in height and 30 cm in length, cut in the four corners of the two large walls 3, and, on the other hand, in profiles of fasteners 12 and 13, supported substantially at mid-height by the framework 2 on either side of doors 6 and windows 9 and 10 respectively of the large and small walls 3 and 4 corresponding, as well as in fixing profiles 14 and 15 supported by the framework 2 in the upper part of the module 1, and extending respectively along the long walls 3, above the doors 6, and on either side of the windows 9 and 10 on the small walls 4, these profiles 12 to 15 being intended to support apparatus and equipment, and having for this purpose an admissible load of 100 kg / linear m.
  • profiles 14 have a cross section in C in order to form a channel for the passage of cables, conduits, sheaths and conduits of electrical, water and air distribution circuits. , ventilation circuits and circuits necessary for the implementation of the flotation process.
  • the module 1 can be covered with a roof 16 (see FIG. 3 to 5) consisting, in section from the outside to the inside (from top to bottom) of a galvanized steel tank, bent in the longitudinal direction, an 8 cm thick layer of thermal insulation, made of glass wool, and epoxy resin panels.
  • the sanitation associated with the roof 16 of module 1 is dimensioned to evacuate precipitation of 4 dm 3 / min / m 2 of rain water, and module 1 can be installed on various geographic locations, tolerating the climatic conditions of the site, in particular with regard to wind and snow cover, and in particular withstanding temperatures between. - 20 ° C and + 50 ° C.
  • FIGs 3 and 4 there is shown an autonomous flotation unit made from the superposition of two modules 1 equipped and each containing industrial devices in operational working condition.
  • the two modules 1 are assembled one on the other by fastening elements of known type, for example corner pieces and latches, and the lower module 1 rests, by the lower part reinforced with its framework, on a simple support structure, consisting of concrete studs 17 or metal crosspieces, and produced before the installation of the two modules on the site, which is also arranged so as to present under the grating 5 of the lower module 1 two lateral slopes 18 inclined to a central channel 19 intended for the evacuation of accidental losses of liquid through the grating 5.
  • fastening elements of known type, for example corner pieces and latches
  • the lower module 1 rests, by the lower part reinforced with its framework, on a simple support structure, consisting of concrete studs 17 or metal crosspieces, and produced before the installation of the two modules on the site, which is also arranged so as to present under the grating 5 of the lower module 1 two
  • the upper module is of course covered with a roof 16, while the roof of the lower module is constituted by the grating floor 5 of the upper module. Access to the latter is provided by two metal staircases and two walkways with gratings with railings (not shown), which are removable elements, allowing staff to enter the upper module by the two doors on the large side faces.
  • Each of the two modules 1 is equipped with an electrical distribution circuit, comprising two independent electrical cabinets 20, supplying voltages of 220 and 380 V to the various electric motors contained in module 1, and supplied from the sector by cables electrical which pass through the profiles 14 and terminate at their ends by electrical connection terminals 21 mounted in the vicinity of the openings 11, and to which are connected connection terminals connected to the mains or to the electrical circuits of the other module 1 by flexible connections.
  • the equipment of each module also includes utility circuits, namely a water distribution circuit under a pressure of 0.5 to 0.6 MPa, and a compressed air distribution circuit under a pressure of 0, 7 MPa, the lines 22 and 23 of which also pass through the profiles, as well as possibly a ventilation circuit, the ducts of which are fixed to the profiles through which the latter pass.
  • These lines 22 and 23 and sheaths are provided with connectors connection to the corresponding pipes of external supply circuits or similar circuits of the other module 1 of the unit, these connectors having end pieces of the male-female type mounted at the ends of flexible sections of pipes, and accessible through the openings 11 .
  • the upper module contains four flotation cells, intended to carry out the physical enrichment of an ore pulp. Two of these cells are double cells 24, of 0.06 m 3 of capacity, arranged on either side of the central aisle going from one door 6 to the other of module 1 and having the same width as these doors 6, while the other two cells are triple flotation cells 25, with a capacity of 0.09 m3, also arranged on either side of the central aisle.
  • the lower module contains six pumps 26 with vertical axis and with sampling device on the feed, which are intended for the transfer of the pulp and its discharge into the cells 24 and 25 of the upper module of the unit. These six pumps 26 are arranged in two rows of three pumps arranged on either side of the central aisle of the lower module of the unit.
  • the unit also contains a measurement and regulation chain consisting of a pH measurement device with continuous regulation, an rH measurement device, d 'recording devices of these two measurements, as well as, if necessary, that of a flowmeter-gammadensimetry assembly used to control the flow rates.
  • the instruments of this measurement and regulation chain are supported by bandages such as 27 (in the upper module) made up of assembled profiles.
  • the lower module of the unit is moreover equipped with a programmable automaton activating the pulp samplers mounted on the supply of the pumps, in order to control the taking of samples at a frequency adjustable at the automaton.
  • the unit By being thus equipped with flotation cells, pumps and reactors, which are the three types of equipment specific to the flotation technique, of control and regulation equipment and of a sampling system, as well as of utility circuits, electrical circuits and possibly a ventilation circuit, the unit is autonomous in functional terms and in terms of mobility, due to the possibilities of geographical displacement from one site to another of the two modules 1 of the unit, as soon as these two modules have been separated, so that each is individually transportable with all the industrial equipment and the equipment it contains.
  • Natural light is provided by the four windows 9 and 10 (two on each level) which have a total surface area of natural light of 7.2 m 2 for an internal volume of the unit which is 47.05 m 3 , taking into account that the ceiling height is 5 m, which gives a ratio of the lighting surface to the volume equal to 0.15.
  • the electrical lighting is provided by two ramps of fluorescent tubes arranged in each of the two modules 1 of the unit.
  • the arrangement of industrial and control and regulation equipment in the lateral parts of the modules 1, in relation to the doors 6 of the large walls, makes it possible to release, at the two levels, a central aisle whose width is equal to that of the doors 6, which is chosen to allow normal and easy movement of personnel by the opening of the single small leaf 7, while the opening towards the outside of the two leaves 7 and 8 allows easy movement of bulky materials and rapid evacuation personnel in an emergency.
  • the large free space thus cleared inside each module 1 is also favorable for the proper execution of work to modify the installation, in order to test other flow diagrams.
  • FIGs 5 to 7 there is shown a flotation pilot constructed by the assembly of three units, each of which consists of the assembly of two superposed modules 1.
  • the three units A, B and C are juxtaposed on the ground and assembled one against the other along the large side walls, according to a one-dimensional network, by securing the directly adjacent modules, at the same level, using parts corner and locks.
  • the use of this pilot can be envisaged for the study of the production of a concentrate coming from a complex or mono-metallic ore, and makes it possible to have, for the flotation, a total volume of 1,240 m 3 , which authorizes the treatment of 500 to 1,000 kg of ore per hour, according to the process studied.
  • Unit A differs from that described with reference to Figures 3 and 4 only by the fact that its upper module contains four double flotation cells 28 of 0.160 m 3 of unit capacity, used for roughing and depletion operations , while its lower module contains four agitating reactors 29, with a capacity of 0.2 m 3 , for conditioning the pulp, and two centrifugal pumps 30 for transferring the pulp.
  • units B and C are identical to the unit described in reference to FIGS. 3 and 4, and their cells 24 and 25 are intended for rewashing the concentrate.
  • Figures 5 to 7 illustrate the way in which the pilot is organized after the juxtaposition of the three units A, B and C along the large walls.
  • the installation thus obtained is homogeneous, the upper level being occupied by the flotation cells and the lower level by the pumps and the reactors.
  • the connections between units are very simple in terms of structure, by the use of corner pieces and latches, which are also used to superimpose the two modules of each unit, and in functional terms due to the connections flexible used to connect, from one unit to another and from one module to another within the same unit, the utility circuits and the circuits useful for implementing the flotation process.
  • the horizontal communication between units of the water circuits 22, of air 23 and of implementation of the method takes place by flexible connections shown diagrammatically at 31, which pass through the openings 11 at the corners of the large walls of the modules.
  • the electrical circuits are connected by plugging in additional terminals 21.
  • a box 32 for connection to external power sources is connected by flexible pipes and cables to the utility circuits and to the electrical circuit of the installation.
  • Vertical communications or, more generally, communications between elements arranged at different levels are carried out through gratings 5 of the three upper modules.
  • Pumps 26 or 30 can thus be connected by flexible pipes passing through these gratings 5 to the flotation cells located at the upper level not only of the same unit, but also of a neighboring unit.
  • the water 22 and air 23 circuits of the upper level and the lower level are connected by duct elements 22 'and 23' which can be dismantled and are substantially vertical, also passing through the grating 5 of the upper module of the unit C, in Figure 5.
  • each of the three units A, B and C is equipped with a pH measurement chain with continuous regulation, an rH measurement chain, recorders of these measurements, a programmable controller controlling the sampling system mounted on the pumps, and unit A is furthermore equipped with a flow measurement chain by electromagnetic flow meter as well as with a density measurement chain by gammadensimeter.
  • This pilot installation may also include a seventh module 1, intended for the preparation of the reagents, and equipped with agitator tanks.
  • This seventh module can be mounted above one of the three units A, B or C, and be accessible by at least one other staircase and possibly another walkway, so as to be able to supply by gravity the three units A, B and C in reagents.
  • this seventh module is covered with a roof and its slatted floor constitutes the ceiling of the upper module of the unit on which it is mounted, the connections to the various circuits of the units being made by cables and flexible conduits passing through. the gratings of this seventh module.
  • this seventh module can be facilitated if it is placed at the lower level of the installation and joined by a large wall against the large free wall of the lower module of one of the two units A and C.
  • this seventh module is also equipped with at least one supply pump.
  • the installation then includes four modules on the ground floor and only three modules on the first floor.
  • the association of the units can be carried out by juxtaposition side by side of rows of assembled units, in order to obtain a two-dimensional network, the parallel central aisles of the upper modules of the rows of units opening at both ends onto common walkways, and horizontal communications between electrical circuits, air and water distribution, or implementation of the method belonging to the different parallel rows of units being done by flexible connections passing through openings such as 11 '(shown in dotted lines in FIG. 2), formed in the corners of the small walls 4 by which modules belonging to two adjacent rows are joined against one another. It is thus possible to produce small flotation factories, more particularly intended for the treatment of residues and waste from mineralurgical factories, and which can be successively moved from one to the other of these factories.

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Description

  • La présente invention qui est issue d'une recherche aidée par la Commission des Communautés Européennes, se rapporte à une installation modulaire de flottation ainsi qu'à un module destiné à la réalisation d'une telle installation.
  • On sait qu'une installation de flottation est une installation de concentration et de purification minéralurgique qui, à partir d'une pulpe de minerai, prépare un concentré contenant l'élément valorisable. Une telle installation, relativement complexe, associe une combinaison d'un certain nombre d'appareils industriels nécessaires à la mise en oeuvre d'un procédé de flottation, tels que des cellules de flottation, des pompes, des réacteurs et des cuves, à des fluides abrasifs, quelquefois corrosifs et toxiques, également nécessaires à la mise en oeuvre du procédé de flottation, tels que des pulpes de minerais, des rèactifs acides, des cyanures, etc...
  • Ces installations peuvent sommairement être classées en deux catégories: les pilotes de flottation et les usines de flottation.
  • Lorsqu'un procédé nouveau de flottation a été mis au point en laboratoire, un pilote de flottation est utilisé afin, entre autre, de vérifier à plus grande échelle l'intérêt de ce procédé, et d'éprouver divers diagrammes d'écoulement. De ce fait, on est souvent amené, au cours des essais, à réaliser un certain nombre de modifications dont le coût est loin d'être toujours négligeable, surtout lorsque le pilote est implanté dans une structure statique, ce qui est traditionnellement le cas.
  • Compte-tenu des spécificités présentées, d'un site ou gisement à l'autre, par les minerais dont on envisage l'exploitation, une installation pilote est généralement montée sur tout nouveau site d'exploitation, afin de définir le meilleur procédé susceptible d'être ultérieurement mis en oeuvre dans une usine pour traiter le minerai disponible sur ce site.
  • Pour ces différentes raisons, en vue d'assurer une bonne connaissance du procédé à mettre en oeuvre par la maîtrise et le contrôle précis des paramètres, une installation pilote requiert généralement un équipement plus sophistiqué que celui d'une usine, ce qui tend à compliquer les circuits et donc le montage du pilote.
  • Les usines de flottation, qui sont, quant à elles, destinées à traiter, dans les meilleures conditions économiques possibles et selon un procédé bien défini, des volumes très supérieurs de minerai, sont comme les pilotes conventionnellement implantées dans des structures statiques.
  • Si une telle implantation se justifie dans le cas d'une usine destinée à fonctionner pendant de nombreuses années, elle entraîne un manque de souplesse préjudiciable à une bonne utilisation d'un pilote qui est amené à traiter des minerais différents.
  • Afin de remédier à cet inconvénient, il a déjà été proposé d'installer les appareillages nécessaires à la réalisation de pilotes de faible capacité sur des remorques routières ou sur des plateformes de camion. Mais, bien que ces installations pilotes soient réalisées en tenant compte des plus grands gabarits autorisés pour la formation de convois routiers exceptionnels, leur capacité de traitement est trop limitée et les frais financiers imposés par l'immobilisation des remorques ou camions pendant l'utilisation du pilote sur un site donné sont trop importants pour que l'utilisatio.n de tels pilotes se généralise.
  • Par ailleurs, la mise au point de récents procédés minéralurgiques particulièrement performants a permis d'envisager le retraitement des résidus et déchets d'usines de traitement de minerais, afin d'en retirer des éléments valorisables. Mais l'implantation, dans une structure statique, d'une petite usine destinée au retraitement de ces résidus et déchets peut obérer la rentabilité économique de l'opération au point d'en entraîner l'abandon.
  • Par la présente invention, on se propose de remédier à ces inconvénients, et l'invention a pour objet une installation de flottation, destinée à être utilisée comme pilote ou comme petite usine, et d'une très grande souplesse d'utilisation, afin de résoudre, au moindre coût, la majorité des problèmes technologiques posés par la mise en oeuvre de procédés de flottation. L'installation selon l'invention est aisément déplaçable d'un site géographique à un autre, par transport routier, ferroviaire, maritime voire même aérien, du fait de sa réalisation modulaire, et sa capacité de traitement peut être adaptée aux besoins, du fait qu'elle est composée d'unités autonomes et de conception très similaire sinon identique, de sorte que chaque unité peut être définie comme un "motif". L'unité, de par sa conception originale, permet ainsi d'organiser l'installation de flottation conformément aux besoins. L'association de plusieurs unités par juxtaposition au sol permet de réaliser une installation de flottation ayant une structure parfaitement cohérente, offrant des conditions de travail adéquates sur le plan de la luminosité, de l'espace disponible, de l'utilisation pratique des appareils et circuits adaptés aux contraintes du procédé mis en oeuvre, et dans le respect des normes de sécurité. Cette association permet en outre d'utiliser au mieux la gravité pour éviter le transfert des fluides.
  • La réalisation de l'unité autonome de flottation est basée sur l'idée de l'assemblage de deux modules préfabriqués et transportables semblables aux conteneurs préfabriqués actuellement disponibles sur le marché. Un tel assemblage a pour intérêt de permettre de réaliser une unité homogène, capable d'intégrer un équipement industriel adapté à la mise en oeuvre du procédé de flottation, et conservant l'avantage d'une grande mobilité qui est propre au caractère modulaire de l'unité. A cet effet, l'invention a également pour objet un module qui, par rapport aux conteneurs ou modules de bâtiments de chantier préfabriqués et transportables actuellement utilisés, présente un certain nombre d'aménagements spéciaux destinés à l'adaptation du module au milieu industriel et à permettre à une unité de jouer le rôle de cellule élémentaire, dans le cadre d'un pilote ou d'une petite usine de flottation. Ces aménagements permettent en particulier d'atteindre simultanément, au niveau de chaque unité, les objectifs consistant à assurer une autonomie totale, à répondre aux contraintes liées au type d'équipement industriel et de circuit mettant en oeuvre les procédés de flottation, à respecter les normes de sécurité en milieu industriel en offrant des conditions de travail convenables, et enfin à permettre, par l'association de plusieurs unités, la formation d'une installation de flottation cohérente de capacité adaptée aux besoins.
  • A cet effet, le module selon l'invention, destiné à la réalisation d'une installation modulaire de flottation, et se présentant comme un élément parallélépipédique préfabriqué et transportable, destiné à faire fonction de lieu et d'outil de travail et à contenir un ensemble d'appareils industriels en état de marche opérationnelle, comprend:
    • - une ossature renforcée aux niveaux d'organes de levage autorisant un transport individuel du module avec Il'ensemble d'appareils qu'il contient,
    • - quatre parois latérales constituées par un habillage de bardages supportés par l'ossature,
    • - un plancher supporté par l'ossature et rattaché aux quatre parois latérales,
    • - au moins une porte montée dans l'une des parois latérales, et
    • - au moins une fenêtre ménagée dans l'une des parois latérales,
    • et se caractérise en ce que le plancher est un caillebotis métallique supporté par une partie d'ossature renforcée autorisant une implantation du module sur le sol, par appui sur une structure porteuse, ou sur un autre module, et en ce que le module comprend deux portes situées et centrées dans deux parois opposées, "ainsi que deux fenêtres situées et centrées dans les deux autres parois opposées, et un équipement de base comportant:
      • - au moins un bandeau de fixation d'instruments, supporté par l'ossature et comprenant au moins un profil s'étendant sur la largeur du module, le long d'une petite paroi latérale, et/ou au moins un profil s'étendant sur la longueur du module, le long d'une grande paroi latérale,
      • - au moins un circuit électrique supporté par un profil de fixation, et comprenant au moins une armoire électrique reliée par des cables de distribution électrique à des organes de liaison souple à connecteurs de raccordement à un circuit électrique d'alimentation externe et/ou d'un autre module, et
      • - au moins un circuit de distribution d'eau et/ou au moins un circuit de distribution d'air comprenant des conduites supportées par des profils de fixation et reliées par des organes de liaison souple à un circuit d'alimentation externe respectivement en eau et/ou en air, et/ou à un circuit de distribution respectivement d'eau et/ou d'air d'un autre module,
    • les organes de liaison souple destinés aux raccordements des circuits d'eau, d'air et électrique étant accessibles aux travers d'ouvertures ménagées au voisinage des quatres coins d'au moins deux parois opposées.
  • Un tel module peut être équipé d'un toit avantageusement constitué, de l'extérieur vers l'intérieur, de bacs en acier galvanisé et cintrés dans le sens longitudinal, d'une couche thermiquement isolante et de panneaux en résine synthétique, de façon à allier une résistance suffisante à une grande légèreté et à de bonnes propriétés de protection thermique et contre les intempéries. Dans une forme de réalisation simple et peu coûteuse, présentant également les avantages d'une bonne protection thermique et contre les intempéries, les bardages des parois latérales sont constitués de bacs rigides, galvanisés ou en matière plastique, et intérieurement revêtus d'une doublure thermiquement isolante. Afin de permettre une association avantageuse de modules situés au même niveau et appartenant à des unités différentes associées comme il sera expliqué ci-dessous, au sein d'une même installation, chacune des deux portes est une porte à ouverture vers l'extérieur, à deux battants démontables de largeur différente, avec cadre et contre-cadre, et les deux portes sont centrées avantageusement dans les deux grandes parois latérales de chaque module. De même, dans le but d'assurer un bon éclairage naturel, en particulier lorsque des modules sont accolés par leur paroi présentant les portes, les deux fenêtres montées dans les deux autres parois opposées sont coulissantes, démontables et à volet incorporé.
  • Afin de permettre une bonne implantation des différents circuits d'un module ainsi que de faciliter leurs raccordements aux circuits correspondants d'autres modules ou extérieurs, dans le cas avantageux d'une association, de modules accolés par leur grande paroi, les ouvertures voisines des coins d'au moins deux parois opposées sont de forme rectangulaire et présentées par les grandes parois latérales du module. De préférence, le bandeau de fixation est formé de profils de section transversale en C dans lesquels sont disposés les câbles et les conduites des circuits électrique, d'eau et d'air, le circuit électrique comprenant avantageusement deux armoires électriques indépendantes, fixées chacune, au-dessus de l'une des deux portes du module, à un profil s'étendant le long de la partie supérieure d'une grande paroi latérale de ce module.
  • L'installation modulaire de flottation selon l'invention se caractérise en ce qu'elle comprend au moins une unité autonome de flottation, formant la charpente et l'abri de l'installation, et constituée de deux modules selon l'invention, superposés et assemblés par un mécanisme de solidarisation, de sorte que le toit du module inférieur, qui renferme au moins une pompe et/ou au moins un réacteur, soit constitué par le plancher en caillebotis du module supérieur, recouvert d'un toit et qui renferme au moins une cellule de flottation, la ou les cellules de flottation du module supérieur d'une unité étant reliée(s) à la ou aux eompes et/ou au(x) réacteur(s) du module inférieur de cette unité ou d'une autre unité par des canalisations de liaison traversant le plancher en caillebotis, le module inférieur de chaque unité reposant sur une structure simple, tandis que l'accès au module supérieur de l'une au moins des unités est assuré par au moins un escalier extérieur. On crée ainsi, par jumelage modulaire, une structure nouvelle à deux niveaux, qui permet d'atteindre les objectifs présentés ci-dessus. Afin d'assurer une autonomie réelle de chaque unité, le bandeau de fixation du module supérieur de cette unité supporte des instruments de contrôle et de régulation du procédé de flottation, et, de préférence, le module inférieur de cette unité renferme au moins une pompe équipée d'un dispositif de prise d'échantillons sur son alimentation, ainsi qu'un automate programmable actionnant le ou les dispositifs de prise d'échantillons.
  • On comprend qu'à elle seule une telle unité constitue un petit atelier pilote permettant l'étude d'un procédé simple, mais l'association d'unités par juxtaposition au sol permet d'accroître les possibilités d'exploitation de procédés plus complexes. C'est ainsi qu'une installation pilote peut être constituée par l'association en réseau monodimensionnel de plusieurs unités assemblées en une rangée d'unités disposees côte à côte par leurs parois presentant les portes. Par contre, si l'on souhaite réaliser une petite usine, capable de retraiter les résidus d'usines minéralurgiques ou autres l'installation de flottation peut être constituée par l'association en réseau bidimensionnel d'unités assemblées en plusieurs rangées, les unités de chaque rangée étant accolées côte à côte par leurs parois présentant les portes et accolées aux unités d'au moins une autre rangée par leurs parois présentant les fenêtres.
  • Afin de permettre une circulation aisée du personnel et du matériel entre les différents modules situés à un même niveau, dans les unités de chaque rangée les appareils industriels nécessaires à la mise en oeuvre du procédé de flottation, tels que les cellules de flottation, pompes, réacteurs, et autres, ainsi que les instruments de contrôle et régulation qui sont contenus dans les modules sont implantés de part et d'autre d'une allée centrale s'étendant, dans chaque module, entre les deux portes de ce dernier et ayant la même largeur que ces portes, dont les battants sont supprimés aux passages entre deux modules accolés d'une même rangée.
  • De manière pratique, les communications horizontales entre unités des circuits électriques et de distribution d'air et d'eau, de circuits de canalisations nécessaires à la mise en oeuvre du procédé de flottation, ainsi éventuellement que d'un circuit de ventilation, s'effectuent par passage des cables électriques, des conduites d'air et d'eau, des canalisations et de gaines de ventilation, ainsi que de leurs organes de raccordement, dans les ouvertures voisines des coins des parois latérales des modules. Afin de collecter et d'évacuer des pertes éventuelles, chaque unité repose sur une structure simple de sorte que le plancher en caillebotis du module inférieur correspondant soit situé audessus d'un caniveau d'évacuation.
  • L'installation selon l'invention est avantageusement complétée par le fait qu'elle comprend, en plus d'un nombre entier d'unités, un module supplémentaire tel que présenté ci-dessus, qui est solidarisé à l'une des unités de l'installation et qui est un module de préparation de réactifs renfermant au moins une cuve à agitateur et, s'il n'est pas monté au-dessus du module supérieur de l'unité à laquelle il est solidarisé, au moins une pompe.
  • La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'exemples particuliers de réalisation, décrits ci-après à titre non limitatif en se référant aux dessins annexés sur lesquels:.
    • - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en élévation latérale respectivement d'une grande et d'une petite face d'un module,
    • - les figures 3 et 4 sont des vues schématiques en coupe verticale respectivement selon la largeur et selon la longueur d'une unité autonome de flottation réalisée à partir de l'assemblage de deux modules selon les figures 1 et 2,
    • - la figure 5 est une vue schématique, analogue à la figure 3, d'une installation constituée par l'association de trois unités semblables à celle des figures 3 et 4, et
    • - les figures 6 et 7 sont des vues schématiques en plan des trois modules respectivement inférieurs et supérieurs de l'installation de la figure 5.
  • En référence aux figures 1 et 2, le module 1 comporte une ossature métallique rigide 2, réalisée sous la forme d'une structure mécano-soudée délimitant un volume interne parallélépipédique et constituée par l'assemblage de montants verticaux, de longerons horizontaux et de traverses horizontales. Cette ossature 2 est renforcée dans sa partie supérieure, aux niveaux de points d'attache munis d'organe de levage en forme d'anneaux, de crochets ou de verrous (non représentés) destinés à permettre de soulever et de déplacer le module 1 équipé de son matériel industriel (poids total en charge 4 500 kg) afin de le charger sur un véhicule de transport ou de le décharger de ce dernier. L'ossature ainsi renforcée permet également au module 1 de supporter un autre module semblable, équipé de son matériel industriel. L'ossature 2 est extérieurement habillée de bardages formant les grandes et petites parois latérales 3 et 4 et constitués de bacs galvanisés, peints sur leurs surfaces interne et externe, ou de bacs en une matière plastique telle que le chlorure de polyvinyle ou le polypropylène, ces bacs étant intérieurement doublés de panneaux de 3 cm d'épaisseur d'un matériau d'isolation thermique. L'ossature 2 est une structure également renforcée dans sa partie inférieure, par laquelle elle supporte, entre les quatres parois latérales 2 et 3, un plancher constitué par un caillebotis métallique 5 électroforgé et galvanisé, ayant une charge admissible de 1 000 kg/m2. Dans chacune des deux grandes parois latérales 3 est montée une porte 6 à deux battants démontables et d'inégale largeur, à cadre et contre-cadre, s'ouvrant vers l'extérieur. Chaque porte 6 est centrée sur la longueur du module 1, et le petit et le grand battant 7 et 8 ont respectivement une largeur de 0,6 m et de 1 m, la hauteur commune étant de 2,10 m, et les dimensions du module étant données dans le tableau suivant:
    Figure imgb0001
  • Dans chacune des deux petites parois latérales 4 est montée une fenêtre coulissante, démontable, et à volet incorporé, qui est centrée sur la largeur, à 1 m du caillebotis 5. Les fenêtres ont 1,20 m de hauteur et l'une d'elles, 9, a une largeur de 1 m tandis que l'autre, 10, (voir figure 5) est deux fois plus large. Le module 1 présente des aménagements spéciaux qui consistent d'une part en huit ouvertures rectangulaires 11 de 20 cm de hauteur et de 30 cm de longueur, découpées dans les quatre coins des deux grandes parois 3, et, d'autre part, en profils de fixations 12 et 13, supportés sensiblement à mi-hauteur par l'ossature 2 de part et d'autre respectivement des portes 6 et des fenêtres 9 et 10 des grandes et petites parois 3 et 4 correspondantes, ainsi qu'en profils de fixation 14 et 15 supportés par l'ossature 2 dans la partie supérieure du module 1, et s'étendant respectivement tout le long des grandes parois 3, au-dessus des portes 6, et de part et d'autre des fenêtres 9 et 10 sur les petites parois 4, ces profils 12 à 15 étant destinés à supporter des appareils et équipements, et ayant à cet effet une charge admissible de 100 kg/m linéaire. De plus, certains au moins de ces profils, tels que les profils 14, ont une section transversale en C afin de former un canal de passage de cables, conduites, gaines et canalisations de circuits de distribution électrique, d'eau, d'air, de circuits de ventilation et de circuits nécessaires à la mise en oeuvre du procédé de flottation.
  • Le module 1 peut être recouvert d'un toit 16 (voir figure 3 à 5) constitué, en coupe de l'extérieur vers l'intérieur (de haut en bas) d'un bac en acier galvanisé, cintré dans le sens longitudinal, d'une couche d'isolation thermique de 8 cm d'épaisseur, en laine de verre, et de panneaux en résine époxyde. L'assainissement associé au toit 16 du module 1 est dimensionné pour évacuer des précipitations de 4 dm3 /mn/m2 d'eau de pluie, et le module 1 peut être implanté sur des lieux géographiques divers, en tolérant les conditions climatiques du site, notamment en ce qui concerne le vent et l'enneigement, et en particulier en supportant des températures comprises entre. - 20° C et + 50° C.
  • Sur les figures 3 et 4, on a représenté une unité autonome de flottation réalisée à partir de la superposition de deux modules 1 équipés et contenant chacun des appareils industriels en état de marche opérationnelle. Les deux modules 1 sont assemblés l'un sur l'autre par des éléments de solidarisation de type connu, par exemple des pièces de coin et des verrous, et le module 1 inférieur repose, par la partie inférieure renforcée de son ossature, sur une structure d'appui simple, constituée de plots en béton 17 ou de traverses métalliques, et réalisée avant l'implantation des deux modules sur le site, qui est également aménagé de manière à présenter sous le caillebotis 5 du module 1 inférieur deux pentes latérales 18 inclinées vers un caniveau central 19 destiné à l'évacuation des pertes accidentelles de liquide au travers du caillebotis 5. Le module supérieur est bien entendu recouvert d'un toit 16, tandis que le toit du module inférieur est constitué par le plancher en caillebotis 5 du module supérieur. L'accès à ce dernier est assuré par deux escaliers métalliques et deux passerelles en caillebotis avec garde-corps (non représentés), qui sont des éléments démontables, permettant au personnel de pénétrer dans le module supérieur par les deux portes des grandes faces latérales.
  • Chacun des deux modules 1 est équipé d'un circuit de distribution électrique, comprenant deux armoires électriques indépendantes 20, alimentant sous des tensions de 220 et 380 V les différents moteurs électriques contenus dans le module 1, et alimentées à partir du secteur par des cables électriques qui passent dans les profils 14 et se terminent à leurs extrémités par des bornes de connexion électrique 21 montées au voisinage des ouvertures 11, et sur lesquelles se branchent des bornes de connexion reliées au secteur ou aux circuits électriques de l'autre module 1 par des liaisons souples. L'équipement de chaque module comprend également des circuits des utilités, à savoir un circuit de distribution d'eau sous une pression de 0,5 à 0,6 MPa, et un circuit de distribution d'air comprimé sous une pression de 0,7 MPa, dont les conduites 22 et 23 passent également dans les profils, ainsi éventuellement qu'un circuit de ventilation dont les gaines sont fixées aux profils où passent dans ces derniers. Ces conduites 22 et 23 et gaines sont munies de connecteurs de raccordement aux conduites correspondantes de circuits d'alimentation externes ou des circuits analogues de l'autre module 1 de l'unité, ces connecteurs ayant des embouts de type mâle-femelle montés aux extrémités de tronçons souples de conduites, et accessibles par les ouvertures 11.
  • Afin de mettre en oeuvre le procédé de flottation choisi, le module supérieur renferme quatre cellules de flottation, destinées à réaliser l'enrichissement physique d'une pulpe de minerai. Deux de ces cellules sont des cellules doubles 24, de 0,06 m3 de capacité, disposées de part et d'autre de l'allée centrale allant d'une porte 6 à l'autre du module 1 et ayant la même largeur que ces portes 6, tandis que les deux autres cellules sont des cellules de flottation triples 25, de 0,09 m3 de capacité, également disposées de part et d'autre de l'allée centrale. Le module inférieur renferme six pompes 26 à axe vertical et à dispositif d'échantillonnage sur l'alimentation, qui sont destinées au transfert de la pulpe et à son refoulement dans les cellules 24 et 25 du module supérieur de l'unité. Ces six pompes 26 sont disposées en deux rangées de trois pompes disposées de part et d'autre de l'allée centrale du module inférieur de l'unité.
  • Afin que l'unité puisse, à elle-seule, constituer un petit atelier pilote, permettant l'étude d'un procédé simple, deux des pompes 26 peuvent être remplacées par des réacteurs de conditionnement de la pulpe avant la flottation.
  • Cette implantation des cellules de flottation 24 et 25 au niveau supérieur de l'unité, tandis que les pompes 26 et les réacteurs sont localisés au niveau inférieur, permet d'utiliser au mieux la gravité pour assurer l'acheminement de la pulpe. Le poids important que représente ce matériel en état de marche opérationnelle est supporté par le caillebotis métallique 5 renforcé du plancher des modules. Les liaisons entre les cellules de flottation 24, 25, les pompes 26 et les réacteurs, et d'une manière générale toutes les liaisons nécessaires à la mise en oeuvre du procédé de flottation, sont assurées par des tuyaux souples, et les communications verticales entre ces appareils à des niveaux différents sont obtenues en faisant passer ces tuyaux au travers du caillebotis 5 du module supérieur. L'utilisation de tuyaux souples facilite également les modifications éventuelles des diagrammes d'écoulement du procédé.
  • Afin que l'autonomie, sur le plan opérationnel, soit complète, l'unité renferme également une chaîne de mesure et de régulation constituée d'un appareillage de mesure de pH avec régulation en continu, d'un appareillage de mesure de rH, d'appareils d'enregistrement de ces deux mesures, ainsi, en cas de besoin, que d'un ensemble débitmètre-gammadensimétrie utilisé pour contrôler les débits. Les instruments de cette chaîne de mesure et de régulation sont supportés par des bandeux tels que 27 (dans le module supérieur) constitués de profils assemblés. Le module inférieur de l'unité est de plus équipé d'un automate programmable actionnant les échantillonneurs a pulpe montés sur l'alimentation des pompes, afin de commander la prise d'échantillons a une fréquence règlable au niveau de l'automate.
  • En étant ainsi équipée de cellules de flottation, de pompes et de réacteurs, qui sont les trois types de matériel propre à la technique de flottation, d'un matériel de contrôle et de régulation et d'un système d'échantillonnage, ainsi que de circuits des utilités, de circuits électriques et éventuellement d'un circuit de ventilation, l'unité est autonome sur le plan fonctionnel et sur le plan de la mobilité, du fait des possibilités de déplacement géographique d'un site à un autre des deux modules 1 de l'unité, dès que ces deux modules ont été dissociés, afin que chacun soit individuellement transportable avec l'ensemble du matériel industriel et des équipements qu'il contient.
  • Sur le plan des conditions de travail et des normes de sécurité, on note que l'unité bénéficie d'un éclairage naturel et électrique. L'éclairage naturel est assuré par les quatre fenêtres 9 et 10 (deux à chaque niveau) qui présentent une surface totale d'eclairage naturel de 7,2 m2 pour un volume interne de l'unité qui est de 47,05 m3, compte-tenu de ce que la hauteur sous plafond est de 5 m, ce qui donne un rapport de la surface d'éclairage au volume égal à 0,15. L'éclairage électrique est assuré par deux rampes de tubes fluorescents disposées dans chacun des deux modules 1 de l'unité.
  • La disposition des matériels industriels et de contrôle et de régulation dans les parties latérales des modules 1, par rapport aux portes 6 des grandes parois, permet de dégager, aux deux niveaux, une allée centrale dont la largeur est égale à celle des portes 6, qui est choisie afin d'autoriser un déplacement normal et aisé du personnel par l'ouverture du seul petit battant 7, tandis que l'ouverture vers l'extérieur des deux battants 7 et 8 autorise un déplacement aisé de matériels volumineux et une évacuation rapide du personnel en cas d'urgence. Le large espace libre ainsi dégagé à l'intérieur de chaque module 1 est également favorable à la bonne exécution de travaux de modification de l'installation, afin d'éprouver d'autres diagrammes d'écoulement.
  • Sur les figures 5 à 7, on a représenté un pilote de flottation construit par l'assemblage de trois unités, dont chacune est constituée par l'assemblage de deux modules 1 superposés. Les trois unités A, B et C sont juxtaposées au sol et assemblées l'une contre l'autre le long des grandes parois latérales, selon un réseau monodimensionnel, par solidarisation des modules directement adjacents, au même niveau, à l'aide de pièces de coin et de verrous. L'utilisation de ce pilote peut être envisagée pour l'étude de la production d'un concentré provenant d'un minerai complexe ou mono-métallique, et permet de disposer, pour la flottation, d'un volume total de 1,240 m3, ce qui autorise le traitement de 500 à 1 000 kg de minerai à l'heure, selon le procédé étudié. L'unité A ne se distingue de celle décrite en référence aux figures 3 et 4 que par le fait que son module supérieur renferme quatre cellules de flottation double 28 de 0,160 m3 de capacite unitaire, utilisees pour les opérations de dégrossissage et d'épuisement, tandis que son module inférieur renferme quatre réacteurs à agitation 29, d'une capacité de 0,2 m3, pour le conditionnement de la pulpe, et deux pompes centrifuges 30 pour le transfert de la pulpe. Par contre, les unités B et C sont identiques à l'unité décrite en référence aux figures 3 et 4, et leurs cellules 24 et 25 sont destinées au relavage du concentré. Les figures 5 a 7 illustrent la manière dont est organisé le pilote après la juxtaposition des trois unités A, B et C le long des grandes parois. L'installation ainsi obtenue est homogène, le niveau supérieur étant occupé par les cellules de flottation et le niveau inférieur par les pompes et les réacteurs. Les connections entre unités sont très simples sur le plan de la structure, par l'utilisation de pièces de coin et de verrous, qui sont également utilisés pour assembler en superposition les deux modules de chaque unité, et sur le plan fonctionnel du fait des liaisons souples employées pour relier, d'une unité à l'autre et d'un module à l'autre au sein d'une même unité, les circuits des utilité et les circuits utiles à la mise en oeuvre du procédé de flottation. La communication horizontale entre unités des circuits d'eau 22, d'air 23 et de mise en oeuvre du procédé s'effectue par des liaisons souples schématisées en 31, qui traversent les ouvertures 11 des coins des grandes parois des modules. Les circuits électriques sont reliés par enfichage des bornes complémentaires 21. Un coffret 32 de raccordement à des sources d'alimentation externe est relié par des conduites et cables souples aux circuits des utilités et au circuit électrique de l'installation. Les communications verticales ou, plus généralement, les communications entre éléments disposés à des niveaux différents s'effectuent au travers des caillebotis 5 des trois modules supérieurs. Des pompes 26 ou 30 peuvent ainsi être reliées par des tuyaux souples traversant ces caillebotis 5 aux cellules de flottation situées au niveau supérieur non seulement de la même unité, mais également d'une unité voisine. De plus, les circuits d'eau 22 et d'air 23 du niveau supérieur et du niveau inférieur sont reliés par des éléments de conduites 22' et 23' démontables, sensiblement verticaux, traversant également le caillebotis 5 du module supérieur de l'unité C, sur la figure 5.
  • Les déplacements du personnel entre les différents modules situés à un même niveau sont facilités par le démontage des deux battants 7 et 8 des portes 6 situées dans les grandes parois par lesquelles deux unités adjacentes sont accolées l'une contre l'autre, comme cela est représenté sur les figures 6 et 7, sur lesquelles les allées centrales 33 et 34 respectivement du niveau inférieur et du niveau supérieur sont complètement dégagées entre les deux portes 6 des parois d'extrémité du pilote. Au niveau supérieur, ces deux portes 6 à deux battants 7 et 8 s'ouvrent chacune sur une passerelle reliée au sol par un escalier.
  • Sur le plan du contrôle et de la régulation du procédé de flottation, chacune des trois unités A, B et C est équipée d'une chaîne de mesure de pH avec régulation en continu, d'une chaîne de mesure de rH, d'enregistreurs de ces mesures, d'un automate programmable commandant le système d'échantillonnage monté sur les pompes, et l'unité A est de plus équipée d'une chaîne de mesure de débit par débitmètre électromagnétique ainsi que d'une chaîne de mesure de densité par gammadensimètre.
  • Cette installation pilote peut également comprendre un septième module 1, destiné à la préparation des réactifs, et équipé de cuves à agitateur. Ce septième module peut être monté au-dessus de l'une des trois unités A, B ou C, et être accessible par au moins un autre escalier et éventuellement une autre passerelle, de manière à pouvoir alimenter par gravité les trois unités A, B et C en réactifs. Dans ce cas, ce septième module est recouvert d'un toit et son plancher en caillebotis constitue le plafond du module supérieur de l'unité sur laquelle il est monté, les liaisons aux différents circuits des unités se faisant par des cables et canalisations souples traversant le caillebotis de ce septième module. Cependant, l'accès à ce septième module peut être facilité s'il est disposé au niveau inférieur de l'installation et accolé par une grande paroi contre la grande paroi libre du module inférieur de l'une des deux unités A et C. Dans ce cas, ce septième module est également équipé d'au moins une pompe d'alimentation. L'installation comprend alors quatre modules au rez-de- chaussée et trois modules seulement au premier étage.
  • Afin d'accroître les possibilités d'exploitation de procédés plus complexes, l'association des unités peut être réalisée par juxtaposition côte à côte de rangées d'unités assemblées, afin d'obtenir un réseau bidimensionnel, les allées centrales parallèles des modules supérieurs des rangées d'unités débouchant aux deux extrémités sur des passerelles communes, et les communications horizontales entre circuits électriques, de distribution d'air et d'eau, ou de mise en oeuvre du procédé appartenant aux différentes rangées parallèles d'unités se faisant par des liaisons souples traversant des ouvertures telles que 11' (représentées en pointillés sur la figure 2), ménagées dans les coins des petites parois 4 par lesquelles des modules appartenant à deux rangées adjacentes sont accolés l'un contre l'autre. Il est ainsi possible de réaliser de petites usines de flottation, plus particulièrement destinées au traitement des résidus et déchets d'usines minéralurgiques, et pouvant être déplacées successivement des unes aux autres de ces usines.

Claims (19)

1. Module destiné à la réalisation d'une installation modulaire de flottation (A, B, C), et se présentant comme un élément parallélépipédique préfabriqué et transportable, destiné à faire fonction de lieu et d'outil de travail et à contenir un ensemble d'appareils industriels (24, 25, 26, 28, 29, 30) en état de marche opérationnelle, le module (1) comprenant:
- une ossature (2) renforcée aux niveaux d'organes de levage autorisant un transport individuel du module avec l'ensemble d'appareils qu'il contient,
- quatre parois latérales (3,4) constituées par un habillage debardages supportés par l'ossature (2),
- un plancher (5) supporté par l'ossature et rattaché aux quatre parois latérales (3,4),
- au moins une porte (6) montée dans l'une (3) des parois latérales,
- au moins une fenêtre (9, 10) ménagée dans l'une (4) des parois latérales,

caractérisé en ce que le plancher est un caillebotis métallique (5) autorisant une implantation du module (1) sur le sol, par appui sur une structure porteuse (17), ou sur un autre module, et en ce que le module comprend deux portes (6) situées et centrées dans deux parois opposées (3) ainsi que deux fenêtres (9, 10) situées et centrées dans les deux autres parois opposées (4), et un équipement de bas comportant:.
- au moins un bandeau (27) de fixation d'instruments, supporté par l'ossature (2) et comprenant au moins un profil (13, 15) s'étendant sur la largeur du module, le long d'une petite paroi latérale (4) et/ou au moins un profil (12, 14) s'étendant sur la longueur du module, le long d'une grande paroi latérale (3),
- au moins un circuit électrique supporté par un profil de fixation (14), et comprenant au moins une armoire électrique (20) reliée par des cables de distribution à des organes de liaison souple à connecteurs (21) de raccordement à un circuit électrique d'alimentation externe (32) et/ou d'un autre module (1), et
- au moins un circuit de distribution d'eau (22) et/ou au moins un circuit de distribution d'air (23) comprenant des conduites supportées par des profils (14, 15) de fixation et reliées par des organes de liaison souple (31) à un circuit d'alimentation externe respectivement en eau et/ou en air, et/ou à un circuit de distribution respectivement d'eau (22) et/ou d'air (23) d'un autre module (1), les organes de liaison souple (31) destinés aux raccordements des circuits d'eau (22), d'air (23) et électriques étant accessibles au travers d'ouvertures (11, 11') ménagées au voisinage des quatre coins d'au moins deux parois opposées (3,4).
2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également un toit (16) constitué, de l'extérieur vers t'intérieur, d'un bac en acier galvanisé et cintré dans le sens longitudinal, d'une couche thermiquement isolante et de panneaux en résine synthétique.
3. Module selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les bardages des parois latérales (3, 4) sont constitués de bacs rigides, galvanisés ou en matière plastique, et intérieurement revêtus d'une doublure thermiquement isolante.
4. Module selon l'une des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que chacune des deux portes (6) est une porte à ouverture vers l'extérieur, à deux battants (7, 8) démontables de largeur différente, avec cadre et contre-cadre.
5. Module selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les deux portes (6) sont centrées dans les deux grandes parois latérales (3).
6. Module selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux fenêtres (8, 10) sont coulissantes, démontables et à volet incorporé.
7. Module selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les ouvertures (11) voisines des coins d'au moins deux parois opposées sont de forme rectangulaire et présentées par les grandes parois latérales (3).
8. Module selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le bandeau de fixation (27) est formé de profils de section transversale en C, dans lesquels sont disposés les cables et les conduites des circuits électrique(s), d'eau (22) et d'air (23).
9. Module selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le circuit électrique comprend deux armoires électriques (20) indépendantes fixées chacune, audessus de l'une des deux portes (6), à un profil (14) s'étendant le long de la partie supérieure d'une grande paroi latérale (3).
10. Installation modulaire de flottation, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une unité (A, B, C) autonome de flottation, formant la charpente et l'abri de l'installation, et constituée de deux modules (1) selon l'une des revendications 1 à 9, superposés et assemblés par un mécanisme de solidarisation, de sorte que le toit du module (1) inférieur, qui renferme au moins une pompe (26, 30) et/ou au moins un réacteur (28), soit constitué par le plancher en caillebotis (5) du module (1) supérieur, recouvert d'un toit (16), et qui renferme au moins une cellule de flottation (24, 25, 28), la ou les cellules de flottation du module supérieur (1) d'une unité (A, B, C) étant reliée(s) à la ou aux pompe(s) et/ou au(x) réacteur(s) du module (1) inférieur de cette unité (A, B,
C) ou d'une autre unité par des canalisations de liaison traversant le plancher en caillebotis (5), le module inférieur de chaque unité reposant sur une structure simple (17) de plots en béton ou de traverses métalliques tandis que l'accès au module supérieur (1) de l'une au moins des unités (A, B, C) est assuré par au moins un escalier extérieur.
11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le bandeau de fixation (27) du module supérieur (1) de chaque unité (A, B, C) supporte des instruments de contrôle et de régulation du procédé de flottation.
12. Installation selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que le module inférieur (1) de chaque unité (A, B, C) renferme au moins une pompe (26, 30) équipée d'un dispositif de prise d'échantillons sur son alimentation, ainsi qu'un automate programmable actionnant le ou les dispositifs de prise d'échantillons.
13. Installation selon l'une des revendications 10 à 12 caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'association en réseau monodimensionnel de plusieurs unités (A, B, C) assemblées en une rangée d'unités disposées côte à côte par leurs parois (3) présentant les portes (6).
14. Installation selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisée en ce qu'elle est constituée par l'association en réseau bidimensionnel d'unités (A, B, C) assemblées en plusieurs rangées, les unités (A, B, C) de chaque rangée étant accolées côte à côte par leurs parois (3) présentant les portes (6) et accolées aux unités d'au moins une autre rangée parleurs parois (4) présentant les fenêtres (9, 10).
15. Installation selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que, dans les unités (A, B, C) de chaque rangée, les appareils industriels nécessaires à la mise en oeuvre du procédé de flottation, tels que les cellules de flottation (24, 25, 28), les pompes (26, 30), les réacteurs (29), et autres, ainsi que les instruments de contrôle et de régulation qui sont contenus dans les modules (1), sont implantés de part et d'autre d'une allée centrale (33, 34) s'étendant, dans chaque module (1), entre les deux portes (6) de ce dernier et ayant la même largeur que les portes, dont les battants (7, 8) sont supprimés aux passages entre deux modules (1) accolés d'une même rangée.
16. Installation selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que les communications horizontales entre unités (A, B, C) des circuits électriques et de distribution d'air (23) et d'eau (22), de circuits de canalisations nécessaires a la mise en oeuvre du procédé de flottation, ainsi éventuellement que d'un circuit de ventilation, s'effectuent par passages des cables électriques, des conduites d'air et d'eau, des canalisations et de gaines de ventilation, ainsi que de leurs organes de raccordement (10, 31) dans les ouvertures (11, 11') voisines des coins des parois latérales (3,4) des modules (1).
17. Installation selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que chaque unité (A, B, C) repose sur une structure simple de plots de béton (17) ou de traverses métalliques, de sorte que le plancher en caillebotis (5) du module inférieur (1) soit situé au-dessus d'un caniveau (19) d'évacuation des pertes.
18. Installation selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisée en ce qu'elle comprend, en plus d'un nombre entier d'unités (A, B, C), un module supplémentaire (1) selon l'une des revendications 1 à 9, qui est un module de préparation de réactifs, renfermant au moins une cuve à agitateurs et, s'il n'est pas monté au- .dessus du module supérieur d'une unité (A, B, C), au moins une pompe.
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