EP0155927A2 - Trocknungsanlage für wasserreiche Braunkohlen - Google Patents

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EP0155927A2
EP0155927A2 EP19850890039 EP85890039A EP0155927A2 EP 0155927 A2 EP0155927 A2 EP 0155927A2 EP 19850890039 EP19850890039 EP 19850890039 EP 85890039 A EP85890039 A EP 85890039A EP 0155927 A2 EP0155927 A2 EP 0155927A2
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EP
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steam
coal
waste water
pressure lock
autoclave
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EP19850890039
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EP0155927A3 (en
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Alois Dipl.-Ing. Janusch
Franz-Wolfgang Dipl.-Ing. Mayer
Gero Tessmer
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Voestalpine AG
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Voestalpine AG
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Publication of EP0155927A3 publication Critical patent/EP0155927A3/de
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    • C10L2290/546—Sieving for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel

Definitions

  • the invention relates to a drying plant for water-rich lignite, in which the coal to be dried is preheated, steamed under superatmospheric pressure and subsequently dried.
  • the first conveyor which is directly connected to a storage bunker for the coal to be dried, which is preferably designed as a vibrating trough, allows the coal to be showered directly in a simple manner for the purpose of preheating with hot waste water from the subsequent drying process. In this way, residual heat from the process is used and the wastewater load is reduced, since wastewater from the process is circulated.
  • the subsequent wet sieve advantageously serves for the separation of the residual fine grain fraction and the separation of adhering dust, with an additional preheating of the coal with residual steam from the waste water.
  • the subsequent conveyor which is preferably designed as a steep conveyor belt, allows the preheated raw lignite to be fed in a space-saving manner without any significant temperature loss to a preheating device which, according to the invention, is provided with a pressure lock at the feed point and connections for steam lines.
  • a preheating device which, according to the invention, is provided with a pressure lock at the feed point and connections for steam lines.
  • this preheating device further heating of the material to be dewatered with steam is made possible, and in that a direct connection between the preheating device and the autoclave is established via a further pressure lock for the discharge from the preheating device and the task into an autoclave which can be charged with saturated steam, here, too, the transfer into the autoclave is made possible in an energy-saving manner.
  • the pressure lock between the preheating device and the autoclave also enables the lock evaporation to be used directly to preheat the material to be dried.
  • sewage lines are connected to the autoclaves to which saturated steam can be applied, via pressure valves, via which the expelled process water can be drained off and thus need not be subjected to further heating.
  • a sieve drum inside the autoclave provided with a rotary drive.
  • the preheater and the autoclave can operate under superatmospheric pressure are held so that a material to be dried that is optimally prepared for saturated steam drying is transferred directly to the drying stage within the autoclave.
  • Another pressure lock for the discharge and expansion of the steamed material is connected to the autoclave and an after-dryer is provided in which part of the remaining amount of water evaporates due to the latent heat at atmospheric pressure, the drying being promoted by the introduction of hot air .
  • the after-dryer is preferably designed as an oscillating dryer and has a connection for preheated air, whereupon a conventional device for removing the dry coal is connected.
  • the product can also be cooled and / or rendered inert in the after-dryer.
  • the waste water lines from the autoclave are preferably connected to trailer vessels to which lines for C0 2 , waste water and sludge and a line to a relaxation vessel are connected.
  • the trailer vessels also serve for the pre-separation of solids in the wastewater and the wastewater collected in the trailer vessels can be fed directly to a heat exchanger for preheating air and with the separation of residual steam for showering material to be dried.
  • the expansion steam formed in the expansion vessel can be used directly for preheating in the preheating device provided with a pressure lock, with this preheating device, which advantageously contains a sieve drum with a rotary drive, the separated Hot water can be fed to the residual steam separating vessel via pressure valves.
  • the residual steam from the waste water obtained from the residual steam separating vessel can be fed into the wet sieve and can in turn be used there for preheating purposes.
  • a dedusting device can be connected to the after-dryer in order to be able to remove dry coal that is as dust-free as possible.
  • wastewater is only discharged from the process at a single point, this point being provided below the wet sieve. Only the wastewater that flows off here requires wastewater treatment, whereas all other facilities are partly completely closed and partly only connected to the environment via a dedusting system.
  • the raw lignite withdrawn from a storage bunker 1 is applied to a first conveyor 2 designed as a vibrating trough and over-brewed with hot water supplied via a line 3.
  • the coal can be preheated to temperatures of around 40 ° C - 60 ° C.
  • the preheated coal is then fed onto a wet sieve 4, residual steam and optionally wastewater from the wastewater or vapors being applied via a line 5. There is thus a further preheating of the feed material.
  • the screen overflow with a grain size of 3 - 40 mm is fed into a steep conveyor belt 6 and passes into a pressure lock 7 designed as a rotary pressure lock Preheating device 8.
  • a screening drum 9 is arranged within the preheating device 8, the drive of which is designated by 10.
  • a line 11 for steam and a line 12 for waste water are connected to the preheating device 8.
  • the preheating device 8 is connected to the autoclave 14 via a pressure lock 13, which is again designed as a rotary pressure lock.
  • a sieve drum 15 with an associated rotary drive 16 is in turn arranged within the autoclave 14.
  • a saturated steam line 17 and a waste water line 18 are connected to the autoclave 14.
  • the coal is preheated in the preheating device to temperatures of up to 200 ° C. at 15 bar and is preferably kept in a temperature range between 120 ° C. and 150 ° C.
  • the actual drying process is carried out by applying saturated steam and possibly superheated steam or superheated steam at pressures of up to 45 bar, depending on the coal and the desired degree of drying.
  • the discharge takes place in turn via a pressure lock, which is designed as a cellular wheel pressure lock and is designated by 19.
  • a post-dryer 20 is connected to this cellular wheel pressure lock 19, in which the coal is charged with preheated air and post-evaporation takes place.
  • the after-drying device 20 is designed as an oscillating dryer and is connected via a line 21 to a dedusting device.
  • the hot air is supplied via a line 22.
  • the dried coal is discharged by a conveyor 23.
  • Drying in the autoclave can be carried out in a particularly advantageous manner with superheated steam, the superheating of the steam being chosen with the proviso that saturation is achieved by the subsequent evaporation of the coal water that has escaped.
  • feed water and energy for steam generation can be saved and less occurs Amount of condensate, which reduces the amount of waste water to be treated.
  • the use of superheated steam is simplified by the preheating with steam under pressure and only the water content of the coal after preheating is taken into account.
  • the waste water line 18 is connected to the trailer vessels 24.
  • the expelled coal water and the condensate of the saturated steam supplied are collected in these trailer vessels.
  • C0 2 is withdrawn via a line 25.
  • the solids are discharged via sludge lines 26.
  • the hot waste water is transferred via lines 27 into an expansion vessel 28. In this expansion vessel 28 there is a pressure reduction and associated steam recovery.
  • the hot waste water is fed to a preheating device 29 for the hot air of the dryer 20 and subsequently reaches a residual steam separating vessel 31 via a line 30.
  • the residual steam separated in this residual steam separating vessel 31 is fed to the wet sieve 4 via line 5, whereas the remaining hot waste water portion is fed back to conveyor 2 via line 3.
  • the excess wastewater is fed to a wastewater treatment system via a line 32.
  • the expansion steam from the expansion vessel 28 is fed to the preheating device 8 via a line 33.
  • the condensate derived from this preheating device 8, which is drawn off via the line 12, can be added to the waste water fed to the residual steam separating vessel 31 via the line 30.
  • the saturated steam introduced into the autoclave 14 is advantageously blown from above onto the outside of the silicon drum jacket by means of flat jet nozzles, which at the same time ensures that the drum jacket is not blocked.
  • sieve drums are in primarily used slotted screen drums.
  • the residence time of the coal in the autoclave 14 is selected depending on the grain size and can be chosen to be smaller for small grain than for larger grain. A typical residence time of 5 minutes for grain sizes of 5 - 20 mm, a residence time of 10 min for grain sizes of 10 - 30 mm and a residence time of 20 min for grain sizes of 20 - 40 mm.

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Abstract

Eine Trocknungsanlage für wasserreiche Braunkohlen weist in der Flußrichtung der Kohle hintereinander eine Fördereinrichtung (2) mit einer Einrichtung (3) zum Überbrausen der Kohle mit heißem Abwasser, ein Naßsieb (4) mit einer Einrichtung (5) zum Zuführen von Restdampf, einen Förderer (6) für die Förderung des abgesiebten Materials zu einer Druckschleuse (7), eine Vorwärmeinrichtung (8) mit einer Druckschleuse (7) an der Aufgabestelle und Anschlüssen für Dampfleitungen (11), eine weitere Druckschleuse (13) für den Austrag aus der Vorwärmeinrichtung (8) und die Aufgabe in einen mit Dampf, vorzugsweise Sattdampf, beaufschlagbaren Autoklaven (14), an welchen Abwasserleitungen (12) angeschlossen sind, eine Siebtrommel (15) innerhalb des Autoklaven (14) mit einem regelbaren Drehantrieb (16) und Förderelementen, insbesondere Schneckengängen, eine weitere Druckschleuse (19) für den Austrag des gedämpften Materials in einen Nachtrockner (20), einen Nachtrockner (20) mit einem Anschluß (22) für vorgewärmte Gase, wie Dampf, Luft oder Inertgase, und eine Einrichtung (23) zum Abtransport der Trockenkohle auf.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Trocknungsanlage für wasserreiche Braunkohlen, in welcher die zu trocknende Kohle vorgewärmt, unter Anwendung von Dampf unter überatmosphärischem Druck gedämpft und nachgetrocknet wird.
  • Für die Trocknung von wasserreichen Braunkohlen wurde bereits vorgeschlagen, die zu trocknenden Kohlen mit Sattdampf zu behandeln, wobei bei dieser Behandlung die kolloidale Struktur zerstört wird und gleichzeitig mit einer Schrumpfung der Braunkohle bei Herabsetzung der Wasserviskosität das Auspressen des in der Kapillarstruktur der Braunkohle enthaltenen Kohlewassers begünstigt wird. Die ursprünglichen Einrichtungen zur Durchführung eines derartigen Verfahrens, welches als Fleißner-Verfahren bekannt wurde, beinhalteten Autoklaven, welche diskontinuierlich chargiert und zyklisch mit Sattdampf beaufschlagt wurden. Nach einer Entspannung des jeweiligen Autoklaven, in welchem die Kohle gedämpft wurde, konnte die weitgehend getrocknete Kohle ausgebracht werden.
  • Es sind auch bereits Vorschläge bekannt geworden, das ursprünglich diskontinuierlich geführte Verfahren kontinuierlich oder semikontinuierlich zu führen. Zu diesem Zweck sind bereits unter Sattdampfdruck arbeitende Siebtrommeln vorgeschlagen worden, welche es erlauben, das im Verfahren anfallende Prozeßwasser frühzeitig abzuleiten und mit welchen eine überflüssige Aufwärmung des Wasserballastes vermieden werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung zielt nun darauf ab, eine gesamte Trocknungsanlage vorzuschlagen, bei welcher eine Reihe von an sich bekannten Teilen Verwendung finden, welche jedoch insgesamt ohne nennenswerte Modifikationen einem unterschiedlichen Mengendurchsatz in der Zeiteinheit bei überaus geringen Energiekosten angepaßt werden kann. Hiebei wird von körniger Braunkohle einer Korngröße von 0,1 bis 40 mm ausgegangen und darauf abgezielt, bei niedrigem spezifischen Energiebedarf einen hohen Trocknungsgrad zu erreichen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Erfindung im wesentlichen gekennzeichnet durch die Kombination der nachfolgenden Teile
    • a) eine Fördereinrichtung, vorzugsweise Schwingrinne, mit einer Einrichtung zum Uberbrausen der Kohle mit heißem Abwasser,
    • b) ein Naßsieb, insbesondere Schwingsieb, mit einer Einrichtung zum Zuführen von Restdampf,
    • c) einen Förderer, insbesondere Steilfördergurt, für die Förderung des abgesiebten Materials zu einer Druckschleuse,
    • d) eine Vorwärmeinrichtung mit einer Druckschleuse an der Aufgabestelle und Anschlüssen für Dampfleitungen, wobei Vorwärmeeinrichtung und Druckschleuse vorzugsweise mit stufenlos regelbaren Antrieben versehen sind,
    • e) eine weitere Druckschleuse, vorzugsweise ebenfalls stufenlos regelbar ausgeführt, für den Austrag aus der Vorwärmeinrichtung und die Aufgabe in einen mit Dampf, vorzugsweise Sattdampf, beaufschlagbaren Autoklaven, an welchen, gegebenenfalls über Druckventile, Abwasserleitungen angeschlossen sind,
    • f) eine Siebtrommel innerhalb des Autoklaven mit einem vorzugsweise stufenlos regelbarem Drehantrieb und Förderelementen, insbesondere Schneckengängen,
    • g) eine weitere, vorzugsweise stufenlos geregelte Druckschleuse für den Austrag des gedämpften Materials in einen Nachtrockner,
    • h) einen Nachtrockner, vorzugsweise Schwingtrockner, mit einem Anschluß für vorgewärmte Gase, wie Dampf, Luft oder Inertgase, und
    • i) eine Einrichtung zum Abtransport der Trockenkohle.
  • Die unmittelbar an einen Vorratsbunker für die zu trocknende Kohle angeschlossene erste Fördereinrichtung, welche vorzugsweise als Schwingrinne ausgebildet ist, erlaubt in einfacher Weise das unmittelbare Uberbrausen der Kohle zum Zwecke der Vorwärmung mit heißem Abwasser aus dem nachfolgenden Trocknungsprozeß. Auf diese Weise wird Restwärme des Prozesses verwendet und die Abwasserbelastung verringert, da Abwasser aus dem Prozeß im Kreislauf geführt wird. Das nachfolgende Naßsieb dient in vorteilhafter Weise der Abscheidung des Restfeinkornanteiles und der Abscheidung von anhaftendem Staub, wobei auch hier noch eine zusätzliche Vorwärmung der Kohle mit Restdampf aus dem Abwasser erfolgt. Der anschließende Förderer, welcher vorzugsweise als Steilfördergurt ausgebildet ist, erlaubt es in überaus raumsparender Weise, die vorgewärmte Rohbraunkohle ohne nennenswerten Temperaturverlust einer Vorwärmeinrichtung zuzuführen, welche erfindungsgemäß mit einer Druckschleuse an der Aufgabestelle und-Anschlüssen für Dampfleitungen versehen ist. In dieser Vorwärmeeinrichtung ist somit die weitere Aufwärmung des zu entwässernden Materiales mit Dampf ermöglicht und dadurch, daß über eine weitere Druckschleuse für den Austrag aus der Vorwärmeinrichtung und die Aufgabe in einen mit Sattdampf beaufschlagbaren Autoklaven eine unmittelbare Verbindung zwischen der Vorwärmeinrichtung und dem Autoklaven hergestellt ist, wird auch hier in energiesparender Weise die Überführung in den Autoklaven ermöglicht. Die Druckschleuse zwischen Vorwärmeinrichtung und Autoklaven ermöglicht es darüber hinaus, den Schleusenabdampf unmittelbar zur Vorwärmung des zu trocknenden Gutes heranzuziehen.' An den mit Sattdampf beaufschlagbaren Autoklaven sind erfindungsgemäß über Druckventile Abwasserleitungen angeschlossen, über welche das ausgetriebene Prozeßwasser abgeleitet werden kann und somit einer weiteren Erwärmung nicht unterworfen werden muß. Um eine sichere und weitgehende Abtrennung des Prozeßwassers zu ermöglichen ist innerhalb des Autoklaven eine Siebtrommel. mit einem Drehantrieb vorgesehen. Die Vorwärmeinrichtung und der Autoklav können hiebei unter überatmosphärischem Druck gehalten werden, so daß ein optimal für die Sattdampftrocknung vorbereitetes, zu trocknendes Gut unmittelbar in die Trocknungsstufe innerhalb des Autoklaven übergeführt wird. An den Autoklaven schließt eine weitere Druckschleuse für den Austrag und die Entspannung des gedämpften Materiales an und es ist ein Nachtrockner vorgesehen, in welchem ein Teil der verbliebenen Wassermenge auf Grund der latenten Wärme bei atmosphärischem Druck abdampft, wobei die Trocknung durch Einführung von Heißluft begünstigt wird. Der Nachtrockner ist vorzugsweise als Schwingtrockner ausgebildet und weist einen Anschluß für vorgewärmte Luft auf, worauf anschließend eine übliche Einrichtung zum Abtransport der Trockenkohle angeschlossen ist. Im Nachtrockner kann auch eine Kühlung und/oder Inertisierung des Produktes erfolgen.
  • Diese erfindungsgemäße Anordnung der einzelnen Teile der Anlage ermöglicht eine Kreislaufführung von Abwasser und Dampf sowie ein hohes Maß an Wärmerückgewinnung innerhalb des in der Trocknungsanlage vorzunehmenden Trocknungsverfahrens. Vorzugsweise sind hiezu die Abwasserleitungen vom Autoklaven an Anhängegefäße angeschlossen, an welche Ableitungen für C02, Abwasser und Schlamm sowie eine Leitung zu einem Entspannungsgefäß angeschlossen ist. Die Anhängegefäße dienen hiebei neben der Abscheidung von CO2, das bei der Sattdampftrocknung anfällt, auch zur Vorabscheidung von Feststoffen im Abwasser und das in den Anhängegefäßen gesammelte Abwasser kann unmittelbar einem Wärmetauscher für die Vorwärmung von Luft zugeführt werden und unter Abscheidung von Restdampf zum Uberbrausen des zu trocknenden Materials herangezogen werden. Der im Entspannungsgefäß gebildete Entspannungsdampf kann hiebei unmittelbar für die Vorwärmung in der mit einer Druckschleuse versehenen Vorwärmeinrichtung herangezogen werden, wobei auch aus dieser Vorwärmeinrichtung, welche in vorteilhafter Weise eine Siebtrommel mit einem Drehantrieb enthält, das abgeschiedene Heißwasser über Druckventile dem Restdampfabscheidegefäß zuführbar ist.
  • Der aus dem Restdampfabscheidegefäß gewonnene Restdampf des Abwassers kann dem Naßsieb aufgegeben werden und dort wiederum für Vorwärmzwecke herangezogen werden.
  • An den Nachtrockner kann eine Entstaubungseinrichtung angeschlossen sein, um möglichst staubfreie Trockenkohle abführen zu können.
  • Durch die erfindungsgemäß Führung von Abwasser und Entspannungsdampf im Kreislauf wird Abwasser nur an einer einzigen Stelle aus dem Verfahren ausgetragen, wobei diese Stelle unterhalb des Naßsiebes vorgesehen ist. Lediglich das hier abfließende Abwasser bedarf einer Abwasseraufbereitung, wohingegen alle übrigen Einrichtungen teils vollständig geschlossen und teils lediglich über eine Entstaubungsanlage mit der Umwelt verbunden arbeiten.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Die aus einem Vorratsbunker 1 abgezogene Rohbraunkohle wird auf einen ersten, als Schwingrinne ausgebildeten Förderer 2 aufgebracht und mit über eine Leitung 3 zugeführtem heißen Wasser überbraust. Die Kohle kann hiebei auf Temperaturen von etwa 40°C - 60°C vorgewärmt werden. Anschließend wird die vorgewärmte Kohle auf ein Naßsieb 4 aufgegeben, wobei über eine Leitung 5 Restdampf und gegebenenfalls Abwasser aus dem Abwasser bzw. Brüden aufgebracht wird. Es erfolgt somit eine weitere Vorwärmung des Einsatzmateriales.
  • Der Siebüberlauf mit einer Körnung von 3 - 40 mm wird einem Steilfördergurt "6 aufgegeben und gelangt über eine als Rotationsdruckschleuse ausgebildete Druckschleuse 7 in eine Vorwärmeinrichtung 8. Innerhalb der Vorwärmeinrichtung 8 ist eine Siebtrommel 9 angeordnet, deren Antrieb mit 10 bezeichnet ist. An die Vorwärmeinrichtung 8 ist eine Leitung 11 für Dampf und eine Leitung 12 für Abwasser angeschlossen. Die Vorwärmeinrichtung 8 ist über eine wiederum als Rotationsdruckschleuse ausgebildete Druckschleuse 13 mit dem Autoklaven 14 verbunden. Innerhalb des Autoklaven 14 ist wiederum eine Siebtrommel 15 mit einem zugehörigen Drehantrieb 16 angeordnet. An den Autoklaven 14 ist eine Sattdampfleitung 17 sowie eine Abwasserleitung 18 angeschlossen.
  • Die Kohle wird in der Vorwärmeinrichtung auf Temperaturen bis maximal 200°C bei 15 bar vorgewärmt und vorzugsweise in einem Temperaturbereich zwischen 120°C und 150°C gehalten. Im Autoklaven 14 erfolgt der eigentliche Trocknungsvorgang durch Beaufschlagung mit Sattdampf und gegebenenfalls Heißdampf bzw. überhitztem Dampf bei Drücken bis zu 45 bar je nach Kohle und gewünschtem Trocknungsgrad. Der Austrag erfolgt wiederum über eine Druckschleuse, welche als Zellraddruckschleuse ausgebildet ist und mit 19 bezeichnet ist. An diese Zellraddruckschleuse 19 ist ein Nachtrockner 20 angeschlossen, in welchem die Kohle mit vorgewärmter Luft beaufschlagt wird und eine Nachverdampfung erfolgt. Die Nachtrockeneinrichtung 20 ist hiebei als Schwingtrockner ausgebildet und über eine Leitung 21 mit einer Entstaubungseinrichtung verbunden. Die Heißluft wird über eine Leitung 22 zugeführt. Der Austrag der getrockneten Kohle erfolgt durch einen Förderer 23.
  • Die Trocknung im Autoklaven kann in besonders vorteilhafter Weise mit überhitztem Dampf vorgenommen werden, wobei die Überhitzung des Dampfes mit der Maßgabe gewählt wird, daß durch die nachfolgende Verdampfung von ausgetretenem Kohlewasser Sättigung erreicht wird. Bei einer derartigen Verfahrensführung kann Speisewasser und Energie für die Dampferzeugung eingespart werden und es tritt eine geringere Kondensatmenge auf, wodurch die aufzuarbeitende Abwassermenge verringert wird. Die Verwendung von überhitztem Dampf wird durch die vorangehende Vorwärmung mit Dampf unter Druck vereinfacht und es ist lediglich der Wassergehalt der Kohle nach Beendigung der Vorwärmung zu berücksichtigen.
  • Die Abwasserleitung 18 ist mit Anhängegefäßen 24 verbunden. In diesen Anhängegefäßen wird das ausgetriebene Kohlewasser und das Kondensat des zugeführten Sattdampfes gesammelt. Anfallendes C02 wird über eine Leitung 25 abgezogen. Die Feststoffanteile werden über Schlammleitungen 26 ausgetragen. Das heiße Abwasser wird über Leitungen 27 in ein Entspannungsgefäß 28 überführt. In diesem Entspannungsgefäß 28 erfolgt eine Druckreduktion und damit verbunden eine Dampfrückgewinnung. Das heiße Abwasser wird einer Vorwärmeeinrichtung 29 für die Heißluft des Trockners 20 zugeführt und gelangt in der Folge über eine Leitung 30 in ein Restdampfabscheidegefäß 31. Der in diesem Restdampfabscheidegefäß 31 abgeschiedene Restdampf wird über die Leitung 5 dem Naßsieb 4 zugeführt, wohingegen der verbleibende heiße Abwasseranteil über die Leitung 3 dem Förderer 2 rückgeführt wird. Das überschüssige Abwasser wird über eine Leitung 32 einer Abwasseraufbereitung zugeführt.
  • Der Entspannungsdampf des Entspannungsgefäßes 28 wird über eine Leitung 33 der Vorwärmeinrichtung 8 zugeführt. Das aus dieser Vorwärmeinrichtung 8 abgeleitete Kondensat, welches über die Leitung 12 abgezogen wird, kann dem über die Leitung 30 dem Restdampfabscheidegefäß 31 zugeführten Abwasser beigemengt werden.
  • Der in den Autoklaven 14 eingeleitete Sattdampf wird in vorteilhafter Weise mittels Flachstrahldüsen von oben auf die AuBenseite des Sisbtrommelmantels aufgeblasen, wodurch gleichzeitig dafür gesorgt wird, daß eine Verstopfung des Trommelmantels vermieden wird. Als Siebtrommeln werden in erster Linie Spaltsiebtrommeln verwendet. Bei Einsatz von Kohle mit einer Körnung von 3 - 40 mm kann in den Siebtrommeltrocknern mit Füllgraden von bis zu 60 % gearbeitet werden und es sind mit der dargestellten Anlage Durchsatzleistungen von 60 Tonnen pro Stunde je Siebtrommeltrockner ohne weiters erreichbar. Die Verweilzeit der Kohle in dem Autoklaven 14 wird in Abhängigkeit von der Korngröße gewählt und kann für kleines Korn geringer gewählt werden als für größeres Korn. Als typische Werte wurden für Korngrößen von 5 - 20 mm eine Verweilzeit von 5 min, für Korngrößen von 10 - 30 mm eine Verweilzeit von 10 min und für Korngrößen von 20 - 40 mm eine Verweilzeit von 20 min ermittelt.

Claims (6)

1. Trocknungsanlage für wasserreiche Braunkohlen, in welcher die zu trocknende Kohle vorgewärmt, unter Anwendung von Dampf unter überatmosphärischem Druck gedämpft und nachgetrocknet wird, gekennzeichnet durch die Kombination der nachfolgenden Teile
a) eine Fördereinrichtung (2), vorzugsweise Schwingrinne, mit einer Einrichtung (3) zum Überbrausen der Kohle mit heißem Abwasser,
b) ein Naßsieb (4), insbesondere Schwingsieb, mit einer Einrichtung (5) zum Zuführen von Restdampf,
c) einen Förderer (6), insbesondere Steilfördergurt, für die Förderung des abgesiebten Materials zu einer Druckschleuse (7),
d) eine Vorwärmeinrichtung (8) mit einer Druckschleuse (7) an der Aufgabestelle und Anschlüssen für Dampfleitungen (11), wobei Vorwärmeeinrichtung und Druckschleuse vorzugsweise mit stufenlos regelbaren Antrieben versehen sind,
e) eine weitere Druckschleuse (13), vorzugsweise ebenfalls stufenlos regelbar ausgeführt, für den Austrag aus der Vorwärmeinrichtung (8) und die Aufgabe in einen mit Dampf, vorzugsweise Sattdampf, beaufschlagbaren Autoklaven (14), an welchen, gegebenenfalls über Druckventile, Abwasserleitungen (12) angeschlossen sind,
f) eine Siebtrommel (15) innerhalb des Autoklaven (14) mit einem vorzugsweise stufenlos regelbarem Drehantrieb (16) und Förderelementen, insbesondere Schneckengängen,
g) eine weitere, vorzugsweise stufenlos geregelte Druckschleuse (19)für den Austrag des gedämpften Materials in einen Nachtrockner (20),
h) einen Nachtrockner (20), vorzugsweise Schwingtrockner, mit einem Anschluß (22) für vorgewärmte Gase, wie Dampf, Luft oder Inertgase, und
i) eine Einrichtung (23) zum Abtransport der Trockenkohle.
2. Trocknungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwasserleitungen (18) vom Autoklaven (14) an Anhängegefäße (24) angeschlossen sind, an welche Ableitungen (25, 26) für CO2, Abwasser und Schlamm sowie eine Leitung (27) zu einem Entspannungsgefäß (28) angeschlossen sind.
3. Trocknungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im Entspannungsgefäß (28) gebildete Entspannungsdampf über eine Leitung (33) mit der mit einer Druckschleuse (7, 13) versehenen Vorwärmeinrichtung (8) verbunden ist.
4. Trocknungsanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das heiße Abwasser des Entspannungsgefäßes (28) einem Wärmetauscher (29) für Vorwärmung von Trocknungsluft zugeführt ist und der Restdampf eines mit dem Wärmetauscher verbundenen Restdampfabscheidegefäßes (31) dem Naßsieb (4) zugeführt ist.
5. Trocknungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das heiße Abwasser des Restdampfabscheidegefäßes (31) zum Überbrausen der Rohbraunkohle eingesetzt ist.
6. Trocknungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Druckschleusen (7, 13)versehene Vorwärmeinrichtung (8) eine Siebtrommel (9) mit einem Drehantrieb (10) enthält und daß das abgeschiedene HeiBwasse über Druckventile dem Restdampfabscheidegefäß (31) zuführbar ist.
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