EP0155640A2 - Farbband - Google Patents

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EP0155640A2
EP0155640A2 EP85102937A EP85102937A EP0155640A2 EP 0155640 A2 EP0155640 A2 EP 0155640A2 EP 85102937 A EP85102937 A EP 85102937A EP 85102937 A EP85102937 A EP 85102937A EP 0155640 A2 EP0155640 A2 EP 0155640A2
Authority
EP
European Patent Office
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ribbon according
resin
active
ester
transfer mass
Prior art date
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Application number
EP85102937A
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English (en)
French (fr)
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EP0155640A3 (en
EP0155640B1 (de
Inventor
Wolfhard Rutz
Ernst Kunkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pelikan Produktions AG
Original Assignee
Pelikan GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Pelikan GmbH filed Critical Pelikan GmbH
Priority to AT85102937T priority Critical patent/ATE53540T1/de
Publication of EP0155640A2 publication Critical patent/EP0155640A2/de
Publication of EP0155640A3 publication Critical patent/EP0155640A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0155640B1 publication Critical patent/EP0155640B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/10—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by using carbon paper or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S260/00—Chemistry of carbon compounds
    • Y10S260/38—Ink
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania

Definitions

  • the invention relates to an ink ribbon with a flexible thin base and a transfer mass arranged thereon, which in the form of a heterogeneous mixture contains a film-forming resin, thus incompatible liquid and / or wax-like modifiers and colorants finely dispersed therein, which is completely transferable to a writing pad and can be lifted from this with an adhesive correction tape if necessary.
  • Tapes of the type described above are also known under the English name "correctable". These are film-based color ribbons with a thin, easily writable layer of paint. The advantage of this color layer which can be completely transferred to the typewriter of the typewriter is the intended property that the transferred marks, book Letters and characters stick to the writing paper, but can be completely lifted off with a more or less adhesive correction tape. This makes it possible to correct incorrectly or unintentionally written letters and characters or to make them overwritable. These ribbons are mostly used together with the correction ribbons in typewriters which have a corresponding receptacle for the spools and / or cassettes equipped with said ribbons and a button and device with which the correction can be carried out in a simple manner.
  • the ribbon described at the outset is described in particular in DE-OS 2 335 838.
  • the transfer mass of this known ink ribbon contains a film-forming resin, thus incompatible liquid and / or wax-like modifiers and a colorant finely dispersed therein. These substances are in the form of a heterogeneous mixture.
  • the main component of the transfer mass is a film-forming resin that has a high degree of flexible integrity and is not easily crumbled or flaky so that it peels off or crumbles like a wax. It has the advantage that it does not penetrate the fibers of the paper surface to be written on and is self-adhesive. It acts as a carrier, holding agent or binding agent for the other components of the colored transfer mass.
  • Typical film-forming resins which fulfill the functions mentioned include, for example, cellulose acetobutyrate, polyester resins, acrylic copolymers and polyamides, in particular in the form a diphenylic acid-modified polyamide resin of about 98 to 102 ° C, a viscosity at 160 ° C of 2.6 to 3.4 Ns / m 2 , an amine number of 5.2 mg KOH / g and an acid number of 2, 5 mg KOH / g.
  • the film-forming resin In order to make the film-forming resin sufficiently easily friable or fragile to achieve a sharp character limitation after exposure to the type, it is necessary to determine the tensile strength of the film-forming resin after separation from a solvent, in particular in the form of a solvent mixture of toluene and isopropanol with a relatively high toluene content to reduce formed film.
  • the aim should be to avoid excessive softening of the film-forming resin, since the softening of this resin reduces the removability from the paper surface.
  • Modifiers that are liquid and / or wax-like in nature are used to reduce the tensile strength.
  • Preferred modifiers for reducing the tensile strength of the resin include mineral oils that can be selected within a relatively wide range of viscosities and properties to achieve the degree of modification required for each resin.
  • waxes in the broadest sense in particular synthetic waxes, can also be used.
  • Such waxes include synthetic waxes based on partially saponified esters of montan wax acids. The addition of synthetic waxes to the transfer mass has the effect of preventing oil migration to the paint surface or to the support when a larger amount of mineral oil is used as a modifier.
  • Further Components of the transfer mass can include plasticizers or plasticizers of the fatty acid ester type, for example isopropyl palmitate and butyl stearate or 2-ethylhexanol esters of a fatty acid mixture (stearic, palmitic and myristic acid).
  • Colorants are, of course, a mandatory component, and this term includes both the dyes soluble in solvents and binders and the insoluble pigments. Carbon black is one of the preferred materials for coloring.
  • the coating composition described in detail above is finally applied to a flexible thin base, in particular in the form of a polyethylene film, by solvent coating and then dried.
  • the invention is therefore based on the object of improving the ribbon mentioned at the outset in such a way that, on the one hand, no special technical precautions, such as e.g. a complete or partial air conditioning of the coating machine and the required drying shaft must be taken and on the other hand also on critical papers, such as photocopied papers, an intensive, easily removable and removable with an adhesive correction tape can be created.
  • the transfer mass additionally contains a surface-active dispersant which acts as an emulsifier in the liquid dispersion of the transfer mass originally applied to the base and is soluble in water, organic solvents and liquefied waxes, and another, in a medium boiling solvent contains dissolved surfactant resin.
  • the essence of the invention therefore consists in the combination of two special surface-active substances and a medium-boiling solvent, the two different surface-active substances fulfilling special functions in the production and in the use of the ink ribbon.
  • the surface-active dispersant to be used according to the invention is in the broadest sense an emulsifier which is soluble in the organic solvents and oils or liquid or liquefied waxes of the disperse system applied to the base of the ink ribbon.
  • emulsifiers which are soluble in the organic solvents and oils or liquid or liquefied waxes of the disperse system applied to the base of the ink ribbon.
  • non-ionic and anionic emulsifiers can be considered as so-called O / W types based on epoxylated fatty alcohols, fats, fatty acids, alkylphenols and amine salts of fatty acid condensation products which are generally used to emulsify solvents, waxes, fats and fatty oils , Paraffins and mineral oils can be used to stabilize other emulsions and dispersions.
  • emulsifiers of other types are of course also possible, provided they are suitable as dispersants for the purposes of the invention and meet the solubility conditions described.
  • Surface-active dispersants in the form of oxalkylated esters of unsaturated higher fatty acids are preferred, with oxmethylated and / or oxethylated esters in the foreground.
  • the ester is preferably of the glyceride type, which may be mono-, di- and triglycerides.
  • the oxyalkylated forms of the esters in question according to the invention are obtained by in particular esters of unsaturated higher fatty acids by an oxyalkylation, in particular be subjected to oxethylation.
  • oleic acid examples include in particular oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid and .ricinolic acid.
  • oleic acid elaidic acid
  • linoleic acid linolenic acid
  • .ricinolic acid Of particular value for the purposes of the invention is the oxyethylated glyceride of rtcinolic acid, which is expediently used in the form of ethoxylated castor oil.
  • Castor oil consists of 80 to 85% of the glyceride of ricinoleic acid, as well as glycerides of oil (7 linoleic (3%), palmitic (2%) and stearic acid (1%).
  • the ethoxylated castor oil is characterized by good solubility in fatty acids, polar solvents' and water.
  • the surfactant is due to. its composition is able to improve the degree of distribution of the oily and waxy modifiers in the dispersion in the form of a solution of the film-forming resin, in particular a polyamide resin, and the modifiers and colorants, in particular carbon black, dispersed therein. Its use prevents undesired agglomeration of the dispersed phase, especially when water is present in the solvents.
  • the surface-active dispersants described above which are agents which have both a hydrophilic and a hydrophobic '(lipophilic) constituent, must be balanced in a special way on the basis of the solvent conditions described, these properties.
  • the extent of the oxyalkylation can be determining. It is readily apparent to the person skilled in the art that the hydrophilic group introduced by oxyalkylation also by other hydrophilic moieties can be replaced, such as those introduced by sulfation.
  • the aforementioned surface-active dispersant is used in the smallest amounts in the coating composition applied to the ink ribbon according to the invention. It has been shown that the desired effects are achieved particularly favorably if these dispersants in the coating composition, based on the dry substance, in an amount of preferably 0.01 to 0.2% by weight, in particular 0.01 to 0 , 1% by weight, the value of about 0.07% by weight being very particularly preferred.
  • the minimum value mentioned should not be fallen below, while the maximum value mentioned can be slightly exceeded, but it should be borne in mind that if the excess is too high, the surface-active dispersant then fulfills a plasticizing function with the result that the transfer layer imparts an undesirable tackiness and it is difficult to lift off with a correction tape.
  • leveling agents are known in paint technology and perform the same function there: as in the context of the invention, the leveling agent is intended there promote the formation of smooth, even coatings from the transfer layers which are often uneven, rough or structured at first after application and prevent uncontrolled agglomeration when drying.
  • the particular type of leveling agent to be used depends on the particular film-forming resin used.
  • oligomeric resins and resinous substances with interfacial activity can be used as such a leveling agent.
  • such resins also function as plasticizers for the other resin component at the film-forming temperature.
  • the modification of a resin, in particular an acrylic resin has to introduce a hydrophilic group, such as a hydroxyethyl group by the so-called oxethylation, or a group introduced by sulfation.
  • a hydrophilic group such as a hydroxyethyl group by the so-called oxethylation, or a group introduced by sulfation.
  • a modified surface-active resin as a paint additive manufactured and sold under the name FCLA-WR (by the company Paint Chemicals Inc., Chicago, 111., USA), which is a surface-active modified Acrylic resin, mostly dissolved in 2-ethoxyethanol (ethylene glycol monoethyl ether). It can be added to practically all water-borne paints, has a specific weight of approx. 0.93, a viscosity of 15 to 25 mPa-s, a flash point above 40 ° C and is slightly yellowish.
  • FCLA-WR by the company Paint Chemicals Inc., Chicago, 111., USA
  • 2-ethoxyethanol ethylene glycol monoethyl ether
  • the medium-boiling solvent mentioned is of essential importance for the purposes of the invention. It is an organic solvent with polar components, which is a solvent for the surface-active resin. Furthermore, it must be soluble in the liquid dispersion of the transfer mass, which is first applied to the thin flexible base of the ink ribbon and then dried. If one speaks of a "medium-boiling" solvent, then the boiling range of the solvents in question should not be interpreted too narrowly. Rather, it should be understood to mean organic solvents whose boiling point is roughly between about 100 ° C and 200 ° C, preferably between 120 ° C and 170 ° C.
  • medium-boiling alcohols such as cyclohexanol, butyl glycol and in particular alkoxy alcohols, such as 2-ethoxyethanol, 2-methoxyethanol, 2-propoxyethanol and 2-butoxyethanol.
  • alkoxy alcohols such as 2-ethoxyethanol, 2-methoxyethanol, 2-propoxyethanol and 2-butoxyethanol.
  • 2-ethoxyethanol is preferred.
  • the alkoxy group of the alkoxy alcohols must not be too long, since then the water solubility of the compound to be demanded would be reduced too much and, for the purposes of the invention, it could therefore no longer act as the required solvent in the overall system.
  • the solvent is the main component, while the resin component should be about 3% by weight or less, especially about 1.5% by weight. It is preferred if the resin component is about 1 to 5% by weight.
  • a mixture can be in the coating composition present in an amount of about 2 to 10% by weight, based on dry matter.
  • dry matter does not include the proportion of the modified surface-active resin.
  • the weight percentage range of 2 to 10% by weight should be maintained as far as possible. If the value falls below 2% by weight, the desired effects no longer occur to the desired extent. The value of 10% by weight can be slightly exceeded, but no noticeable improvement is achieved. Rather, negative effects begin to take effect. In particular, drying difficulties arise due to the high proportion of the solvent component. The range from about 1.5 to 12% by weight should therefore not be exceeded or undershot if possible.
  • the medium-boiling solvent accumulates on the surface when the liquid component of the coating composition evaporates and, because of its good solubility for the oily and waxy modifiers in the coating composition and because of its unlimited miscibility with water, prevents it premature agglomeration: of the disperse system and in this way improves layer formation.
  • the highly effective mixture of the medium-boiling solvent and the modified surface-active resin also makes it possible to coat an ink ribbon with the transfer mass under non-constant climatic conditions. It also improves the adhesion of the transfer mass to critical papers, especially those that are coated with the
  • Ribbon has passed through an electrophotographic copier and a fat-like substance has been transferred.
  • a mixture of 30 parts by weight of polyamide resin, 25 parts by weight of mineral oil (white oil), 20 parts by weight of plasticizer and 30 parts by weight of carbon black is prepared as follows: the polyamide is in a solvent mixture of about 5/6 Isopropanol and 1/6 toluene dissolved. The amount of the mixture used in the preparation of the resin solution is about 10 parts by weight of solvent mixture to 3 parts by weight of polyamide resin. After the resin has completely dissolved, 1 part of carbon black and 1 part of isopropanol are added to 3 parts of polyamide resin solution. The mixture is then milled for about 9 hours and then filtered. A solvent mixture with a solvent ratio of 3.4 parts isopropanol to 1 part toluene is prepared.

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Abstract

Beschrieben wird ein Farbband mit einer flexiblen dünnen Unterlage und einer darauf angeordneten Übertragungsmasse, die in Form einer heterogenen Mischung ein filmbildendes Harz, damit nicht verträgliche flüssige und/oder wachsartige Modifiziermittel sowie darin fein dispergierte Farbmittel enthält, die vollständig auf eine Schreibunterlage übertragbar ist und von dieser gegebenenfalls mit einem adhäsiven Korrekturband wieder abgehoben werden kann, wobei die Übertragungsmasse zusätzlich ein grenzflächenaktives Dispergiermittel, das in der auf die Unterlage ursprünglich aufgetragenen flüssigen Dispersion der Übertragungsmasse als Emulgator wirkt und in Wasser, organischen Lösungsmitteln sowie verflüssigten Wachsen löslich ist, sowie ein in einem mittel-siedenden Lösungsmittel gelöstes grenzflächenaktives Harz enthält. Dieses Farbband läßt sich ohne Einhaltung spezieller Klimabedingungen herstellen und ermöglicht auch den störungsfreien Einsatz bei solchen Schreibpapieren, die vorher durch ein elektrofotographisches Kopiergerät gelaufen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Farbband mit einer flexiblen dünnen Unterlage und einer darauf angeordneten Ubertragungsmasse, die in Form einer heterogenen Mischung ein filmbildendes Harz, damit nicht verträgliche flüssige und/oder wachsartige Modifiziermittel sowie darin fein dispergierte Farbmittel enthält, die vollständig auf eine Schreibunterlage übertragbar ist und von dieser gegebenenfalls mit einem adhäsiven Korrekturband wieder abgehoben werden kann.
  • Bänder der oben beschriebenen Art sind auch unter der englischen Bezeichnung "correctable" bekannt. Es handelt sich dabei um Farbbänder auf Filmbasis mit einer dünnen, leicht abschreibbaren Farbschicht. Der Vorzug dieser auf Typendruck der Schreibmaschine vollständig übertragbaren Farbschicht ist die bestimmungsgemäße Eigenschaft, daß die übertragenen Markierungen, Buchstaben und Zeichen auf dem Schreibpapier wischfest haften, jedoch durch ein mehr oder weniger adhäsives Korrekturband vollständig wieder abgehoben werden können. Damit ist es möglich, falsch oder ungewollt geschriebene Buchstaben und Zeichen zu korrigieren bzw. sie überschreibbar zu machen. Diese Farbbänder werden meist gemeinsam mit den Korrektürbändern in solchen Schreibmaschinen verwendet, die eine entsprechende Aufnahme für die mit besagten Farbbändern bestückten Spulen und/ oder Kassetten und eine Taste und Einrichtung haben, mit der auf einfache Weise die Korrektur durchgeführt werden kann.
  • Das eingangs beschriebene Farbband wird insbesondere in der DE-OS 2 335 838 beschrieben. Die Ubertragungsmasse dieses bekannten Farbbandes enthält ein filmbildendes Harz, damit nicht verträgliche flüssige und/oder wachsartige Modifiziermittel sowie ein darin fein dispergiertes Farbmittel. Diese Substanzen liegen in Form einer heterogenen Mischung vor. Der Hauptbestandteil der Ubertragungsmasse stellt ein filmbildendes Harz dar, das einen hohen Grad an flexibler Integrität besitzt und nicht leicht zerbröckelnd oder flockig ist, so daß es abblättert oder krümmelt wie ein Wachs. Es hat den Vorteil, daß es nicht in die Fasern der zu beschreibenden Papieroberfläche eindringt und selbsthaftend ist. Es wirkt als Träger, Haltemittel oder Bindemittel für die anderen Bestandteile der farbigen Ubertragungsmasse. Zu den typischen filmbildenden Harzen, die die genannten Funktionen erfüllen, gehören beispielsweise Zelluloseacetobutyrat, Polyesterharze, acrylische Copolymerisate und Polyamide, insbesondere in Form eines Diphenylsäure-modifizierten Polyamid-Harzes von etwa 98 bis 102°C, einer Viskosität bei 160°C von 2,6 bis 3,4 Ns/m2, einer Aminzahl von 5,2 mg KOH/g und einer Säurezahl von 2,5 mg KOH/g. Um das filmbildende Harz zur Erzielung einer scharfen Zeichenbegrenzung nach Beaufschlagung mit der Type ausreichend leicht zerreibbar oder brüchig zu machen, ist es erforderlich, die Zugfestigkeit des durch das filmbildende Harz nach Abscheidung aus einem Lösungsmittel, insbesondere in Form eines Lösungsmittelgemisches von Toluol und Isopropanol mit einem verhältnismäßig hohen Gehalt an Toluol, gebildeten Film herabzusetzen. Es ist anzustreben, ein übermäßiges Erweichen des filmbildenden Harzes zu vermeiden, da das Erweichen dieses Harz die Entfernbarkeit von der Papieroberfläche herabsetzt. Für die Herabsetzung der Zugfestigkeit werden Modifiziermittel eingesetzt, die flüssig und/oder wachsartiger Natur sind. Zu den bevorzugten Modifiziermitteln zur Herabsetzung der Zugfestigkeit des Harzes zählen Mineralöle, die innerhalb eines verhältnismäßig breiten Bereiches von Viskositäten und Eigenschaften ausgewählt werden können, um den für jedes einzelne Harz erforderlichen Modifizierungsgrad zu erreichen. Des weiteren können .Wachse im weitesten Sinne, insbesondere synthetische Wachse, zusätzlich herangezogen werden. Zu derartigen Wachsen zählen synthetische Wachse auf Basis teilverseifter Ester der Montanwachssäuren. Die Zugabe von synthetischen Wachsen zu der Ubertragungsmasse hat die Wirkung, eine ölwanderung zu der Farboberfläche oder zu dem Träger zu verhindern, wenn eine größere Menge Mineralöl als Modifiziermittel verwendet wird. Weitere Bestandteile der Ubertragungsmasse können Weichmacher oder Plastifizierungsmittel vom Fettsäureestertyp, beispielsweise Isopropylpalmitat und Butylstearat oder 2-Ethylhexanol-Ester eines Fettsäuresäuregmisches (Stearin-, Palmitin- und Myristinsäure). Zwingender Bestandteil sind selbstverständlich Farbmittel, wobei unter diesen Begriff sowohl die in Lösungs- bzw. Bindemitteln löslichen Farbstoffe wie auch die unlöslichen Pigmente zählen. Zu den bevorzugten Materialien zur Farbgebung gehtirt Ruß.
  • Die oben im einzelnen beschriebene Überzugsmasse wird schließlich durch Lösungsmittelbeschichtung auf eine flexible dünne Unterlage, insbesondere in Form eines Polyethylenfilms, aufgetragen und anschließend getrocknet.
  • Es hat sich in der Praxis nun gezeigt, daß die Farbbänder mit der oben im einzelnen beschriebenen Übertragungsschicht nicht in jedem Falle eine gut lesbare, deckende und dazu vollständig abhebbare und wieder einwandfrei überschreibbare Schrift liefern. So sind einerseits der Typenanschlag (Kugelkopf oder Typenrad), die Anschlagstärke und die Größe der Schrifttypen und andererseits die Oberflächenbeschäffenheit des Schreibpapiers für die Güte der Schrift und ihre Korrekturmöglichkeit maßgebend. Insbesondere Papiere, die vorher bereits einen Fotokopierer durchlaufen haben und nachträglich mit einem korrigierbaren Farbband. beschriftet werden sollen, zeigen Mängel in der Beschreibbarkeit und der Korrektur. Ursache für diesen Mangel des kopierten Papieres ist eine Veränderung der Oberflächeneigenschaften. Während des elektrofotographischen Kopierprozesses, in dem die Kopie aus dem zunächst unsichtbaren Bild mit einem Farbmittel - auch Toner genannt - sichtbar gemacht und anschließend fixiert wird, erfolgt bei Kopiergeräten bestimmter Systeme die Übertragung einer fettähnlichen Substanz. Diese Substanz vermindert die Haftung der Ubertragungsschicht eines korrigierbaren Farbbandes auf dem kopierten Papier merklich. Es ist zwar bekannt, die Eigenschaften der heterogenen Mischung durch Zusätze von Wasser zur Dispersion der Ubertragungsmasse zu verbessern. Darüber hinaus ist es bekannt, die Beschichtung und Trocknung der Ubertragungsmasse unter bestimmten klimatischen Bedingungen vorzunehmen. Das ist nachteilig aufwendig. Darüber hinaus sind die hiermit erzielten Verbesserungen unbefriedigend.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs bezeichnete Farbband so zu verbessern, daß einerseits bei der Herstellung keine besonderen technischen Vorkehrungen, wie z.B. eine vollständige oder teilweise Klimatisierung der Beschichtungsmaschine und des erforderlichen Trockenschachtes, getroffen werden müssen und andererseits auch auf kritischen Papieren, wie z.B. fotokopierten Papieren, eine intensive, gut lösbare und mit einem adhäsiven Korrekturband entfernbare Schrift erzeuqt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ubertragungsmasse zusätzlich ein grenzflächenaktives Dispergiermittel, das in der auf die Unterlage ursprünglich aufgetragenen flüssigen Dispersion der übertragungsmasse als Emulgator wirkt und in Wasser, organischen Lösungsmitteln sowie verflüssigten wachsen löslich ist, sowie ein weiteres, in einem mittel-siedenden Lösungsmittel gelöstes grenzflächenaktives Harz enthält.
  • Das Wesen der Erfindung besteht demzufolge in der Kombination zweier besonderer grenzflächenaktiver Substanzen und eines mittel-siedenden Lösungsmittels wobei die beiden verschiedenen grenzflächenaktiven Substanzen spezielle Funktionen bei der Herstellung sowie bei der Verwendung des Farbbandes erfüllen.
  • Das erfindungsgemäß einzusetzende grenzflächenaktive Dispergiermittel ist im weitesten Sinne ein Emulgator, der in den organischen Lösungsmitteln und ölen bzw. flüssigen oder verflüssigten Wachsen des auf die Unterlage des Farbbandes aufgebrachten dispersen Systems löslich ist. Für die Zwecke der Erfindung kommen insbesondere nicht ionische und anionische Emulgatoren als sogenannte O/W-Typen auf der Basis epoxylierter Fettalkohole, Fette, Fettsäuren, Alkylphenolen und von Aminsalzen von Fettsäurekondensationsprodukten in Frage, die allgemein zum Emulgieren von Lösungsmitteln, Wachsen, Fettenund fetten ölen, Paraffinen und Mineralölen, zum Stabilisieren anderer Emulsionen und Dispersionen herangezogen werden. Grundsätzlich kommen selbstverständlich auch Emulgatoren anderen Typs in Frage, sofern sie für die Zwecke der Erfindung als Dispergiermittel geeignet sind und die beschriebenen Löslichkeitsbedingungen erfüllen. Bevorzugt werden grenzflächenaktive Dispergiermittel in Form oxalkylierter Ester ungesättigter höherer Fettsäuren, wobei oxmethylierte und/oder oxethylierte Ester im Vordergrund stehen. Der Ester ist dabei vorzugsweise von Glyceridtyp, wobei es sich um Mono-, Di- und Triglyceride handeln kann. Die oxalkylierten Formen der erfindungsgemäß in Frage kommenden Ester werden dadurch erhalten, indem insbesondere Ester ungesättigter höherer Fettsäuren einer Oxalkylierung, insbesondere einer Oxethylierung, unterzogen werden. Hierzu zählen insbesondere die ölsäure, Elaidinsäure, Linolsäure, Linolensäure und die .Ricinolsäure. Von besonderem Wert für die Zwecke der Erfindung ist das oxethylierte Glycerid der Rtcinolsäure, das zweckmäßigerweise in Form ethoxylierten Ricinusöls eingesetzt wird. Ricinusöl besteht zu 80 bis 85 % aus dem Glycerid der Ricinolsäure, daneben aus Glyceriden der Ö1- (7 Linol- (3 %), Palmitin- (2 %) und Stearinsäure ( 1 %). Das ethoxylierte Ricinusöl zeichnet sich durch eine gute Löslichkeit in Fettsäuren, polaren Lösungsmitteln' und Wasser aus.
  • Das grenzflächenaktive Dispergiermittel ist aufgrund . seiner Zusammensetzung in der Lage, den Verteilungsgrad der öligen und wachsartigen Modifiziermittel in der Dispersion in Form einer Lösung des filmbildenden Harzes, insbesondere eines Polyamidharzes, und den darin dispergierten Modifiziermitteln und Farbmitteln, insbesondere Ruß, zu verbessern. Durch seinen Einsatz wird vor allem beim Vorliegen von Wasser in den Lösungsmitteln eine unerwünschte Agglomerierung der dispergierten Phase vermieden.
  • Die oben besbhriebenen grenzflächenaktiven Dispergiermittel, bei denen es sich um Mittel handelt, die sowohl einen hydrophilen als auch einen hydrophoben '(lipophilen) Bestandteil aufweisen, muß aufgrund der geschilderten Lösungsmittelbedingungen eine besondere Ausbalancierung dieser Eigenschaften eingestellt sein. Hierbei kann z. B. das Ausmaß der Oxalkylierung bestimmend sein. Dem Fachmann ist es ohne weiteres erkennbar, daß die durch Oxalkylierung eingeführte hydrophile Gruppierung auch durch andere hydrophilen Gruppierungen ersetzt werden kann, wie z.B. solche, die durch Sulfatierung eingeführt worden sind.
  • Das vorgenannte grenzflächenaktive Dispergiermittel wird in der auf dem erfindungsgemäßen Farbband aufgetragenen Überzugsmasse in geringsten Mengen eingesetzt. Es hat sich gezeigt, daß die angestrebten Effekte dann besonders günstig erreicht werden, wenn diese Dispergiermittel in der Überzugsmasse, bezogen auf die Trockensubstanz, in einer Menge von vorzugsweise 0,01 bis 0,2 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 0,1 Gew.-% vorliegen, wobei der Wert von etwa 0,07 Gew.-% ganz besonders bevorzugt ist. Der genannte Mindestwert sollte nicht unterschritten werden, während der genannte Höchstwert geringfügig überschritten werden kann, wobei jedoch zu bedenken ist, daß eine zu große Überschreitung dazu führt, daß das grenzflächenaktive Dispergiermittel dann eine Weichmacherfunktion mit der Folge erfüllt, daß der übertragungsschicht eine unerwünschte Klebrigkeit vermittelt und ein Abheben mit einem Korrekturband erschwert wird.
  • . Der mit der Erfindung angestrebte Erfolg verlangt jedoch neben der Einverleibung des oben genannten grenzflächenaktiven Dispergiermittels in die Übertragungsmasse noch die eines besonderen grenzflächenaktiven Harzes, das in Verbindung mit einem mittel-siedenden Lösungsmittel die Funktion eines Verlaufmittels beim Auftrag der flüssigen Dispersion der Überzugsmasse auf die Unterlage zu erfüllen hat. Derartige Verlaufmittel sind in der Lacktechnologie bekannt und erfüllen dort die gleiche Funktion: dort wie auch im Rahmen der Erfindung soll das Verlaufmittel die Ausbildung von glatten, ebenmäßigen Beschichtungen aus den nach dem Auftragen zunächst oft unebenen, rauh oder strukturiert vorliegenden Ubertragungsschichten fördern und eine unkontrollierte Agglomeration beim Trocknen verhindern. Die besondere Art des zu verwendenden Verlaufmittels richtet sich nach dem jeweiligen eingesetzten filmbildenden Harz. Insbesondere lassen sich oligomere Harze und harzartige Stoffe mit Grenzflächenaktivität als ein solches Verlaufmittel einsetzen. Vermutlich fungieren derartige Harze bei der Filmbildungstemperatur auch zusätzlich als Weichmacher für den weiteren Harzbestandteil. In jedem Fall muß durch die Modifizierung eines Harzes, insbesondere eines Acrylharzes, eine hydrophile Gruppierung eingeführt werden, wie z.B. eine Hydroxyethylgruppe durch die sogenannte Oxethylierung, oder auch eine durch Sulfatierung eingeführte Gruppe. Hierdurch wird der grenzflächenaktive Charakter eingestellt und zudem die zu fordernde weitgehende Löslichkeit in dem Ausgangssystem der Ubertragungsmasse in Verbindung mit dem erwähnten mittel-siedenden Lösungsmittel erhalten.
  • Besonders bevorzugt für die Zwecke der Erfindung ist als modifiziertes grenzflächenaktives Harz ein unter der Bezeichnung FCLA-WR ( von der Firma Paint Chemicals Inc., Chicago, 111., USA) hergestelltes und vertriebenes Lack-Additiv, bei dem es sich um ein grenzflächenaktives modifiziertes Acrylharz, überwiegend gelöst in 2-Ethoxyethanol (Ethylenglykolmonoethylether), handelt. Es kann praktisch allen wasserverdünnbaren Lacken zugesetzt werden, hat ein spezifisches Gewicht von ca. 0,93, eine Viskosität von 15 bis 25 mPa-s, einen Flammpunkt über 40°C und ist leicht gelblich.
  • Das genannte mittel-siedende Lösungsmittel ist, ebenso wie die beiden beschriebenen grenzflächenaktiven Substanzen, für die Zwecke der Erfindung von wesentlicher Bedeutung. Hierbei handelt es sich um ein organisches Lösungsmittel mit polaren Anteilen, das ein Lösungsmittel für das grenzflächenaktive Harz darstellt. Des weiteren muß es in der flüssigen Dispersion der übertragungsmasse, die zunächst auf die dünne flexible Unterlage des Farbbandes aufgetragen und danach getrocknet wird, löslich sein. Wenp hier von einem "mittel-siedenden" Lösungsmittel gesprochen wird, dann soll hierdurch der Siedebereich der in Frage kommenden Lösungsmittel nicht zu eng gefaßt werden. Vielmehr sollen hierunter organische Lösungsmittel verstanden werden, deren Siedepunkt grob zwischen etwa 100°Cund 200°C, vorzugsweise zwischen 120°C und 170°C liegt. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um mittel-siedende Alkohole, wie Cyclohexanol, Butylglykol und insbesondere Alkoxyalkohole, wie 2-Ethoxyethanol, 2-Methoxyethanol, 2-Propoxyethanol und 2-Butoxyethanol. Bevorzugt wird hierunter der 2-Ethoxyethanol. Die Alkoxygruppe der Alkoxyalkohole darf nicht zu lang sein, da dann die zu fordernde Wasserlöslichkeit der Verbindung zu stark herabgesetzt würde und sie somit im Sinne der Erfindung nicht mehr als das erforderliche Lösungsmittel im Gesamtsystem wirken könnte.
  • In dem aus Lösungsmittel und grenzflächenaktivem Harz bestehenden Verlaufmittel bildet das Lösungsmittel den Hauptbestandteil, während der Harzbestandteil etwa 3 Gew.-% oder weniger, insbesondere etwa 1,5 Gew.-% ausmachen sollte. Bevorzugt wird es, wenn der Harzbestandteil etwa 1 bis 5 Gew.-% beträgt. Eine derartige Mischung kann in der Überzugsmasse in einer Menge von etwa 2 bis 10 Gew.-%, auf Trockensubstanz bezogen, vorliegen. Hierbei wird bei dem Begriff "Trockensubstanz" der Anteil des modifizierten grenzflächenaktiven Harzes nicht miteinbezogen. Der gewichtsprozentuale Bereich von 2 bis 10 Gew.-% sollte möglichst eingehalten werden. Wird nämlich der Wert von 2 Gew.-% unterschritten, dann treten die angestrebten Effekte nicht mehr in dem gewünschten Ausmaße ein. Der Wert von 10 Gew.-% kann zwar geringfügig überschritten werden, wodurch jedoch keine merkliche Verbesserung erzielt wird. Vielmehr beginnen negative Effekte einzusetzen. So treten insbesondere Trocknungsschwierigkeiten aufgrund des hohen Anteils des Lösungsmittelbestandteils auf. Der Bereich von etwa 1,5 bis 12 Gew.-% sollte daher möglichst nicht unter- bzw. überschritten werden.
  • Technologisch läßt sich die Erfindung wie folgt erläutern: das mittel-siedende Lösungsmittel reichert sich beim Verdunsten des flüssigen Bestandteils der überzugsmasse an der Oberfläche an und verhindert wegen seiner guten Lösefähigkeit für die öligen und die wachsartigen Modifiziermittel in der Überzugsmasse und wegen seiner unbegrenzten Mischbarkeit mit Wasser eine vorzeitige Agglomerierung: des dispersen Systems und verbessert auf diese Weise die Schichtbildung. Die hochwirksame Mischung aus dem mittel-siedenden Lösungsmittel und dem modifizierten grenzflächenaktiven Harz macht auch eine Beschichtung eines Farbbandes mit der Ubertragungsmasse bei nicht-konstanten Klimabedingungen möglich. Es verbessert darüber hinaus die Haftung der Ubertragungsmasse auf kritischen Papieren, insbesondere solchen, die vor dem Beschichten mit dem
  • Farbband durch einen elektrofotographischen Kopierer gelaufen sind und dabei eine fettähnliche Substanz übertragen wurde.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels noch näher erläutert.
    • Beispiel
  • Zunächst wird eine Mischung aus 30 Gew.-Teilen Polyamidharz, 25 Gew.-Teilen Mineralöl (Weißöl), 20 Gew.-Teilen Weichmacher und 30 Gew.-Teilen Ruß wie folgt hergestellt: das Polyamid wird in einem Lösungsmittelgemisch von etwa 5/6 Isopropanol und 1/6 Toluol gelöst. Die bei der Herstellung der Harzlösung verwendete Menge des Gemisches beträgt etwa 10 Gew.-Teile Lösungsmittelgemisch zu 3 Gew.-Teil Polyamidharz. Nach vollständigem Lösen des Harzes werden 1 Teil Ruß und 1 Teil Isopropanol zu je 3 Teilen Polyamidharzlösung gegeben. Das Gemisch wird dann etwa 9 Std. gemahlen und dann filtriert. Ein Lösungsmittelgemisch mit einem Lösungsmittelverhältnis von 3,4 Teilen Isopropanol zu 1 Teil Toluol wird hergestellt. Zu 5 Teilen des obigen Lösungsmittel- .gemisches werden 1 Teil Weichmacher und 1,25 Teile Mineralöl gegeben. Es folgt ein gründliches Mischen. Zu diesem Gemisch werden 7,5 Teile der obigen. Dispersion und 11,5 Teile des Lösungsmittelgemisches unter Rühren zugegeben. Des weiteren werden hierzu 0,05 Teile oxethyliertes Ricinusöl sowie 4 Gew.-Teile einer 15 %igen Lösung eines modifizierten grenzflächenaktiven Acrylharzes in 2-Ethoxyethanol zugegeben. Das erhaltene Gemisch wird erneut intensiv gerührt. Die nunmehr anfallende Mischung wird auf einen dünnen flexiblen Polyethylenfilm in Schichtform und mit einem Beschichtungsgewicht von etwa 2-3 g/m2 aufgebracht. Es schließt sich ein Trocknen bei 50-60°C unter Ausbildung einer festen Schicht der Übertragungsmasse an.

Claims (12)

1. Farbband mit einer flexiblen,dünnen Unterlage und einer darauf angeordneten Übertragungsmasse, die in Form einer heterogenen Mischung ein filmbildendes Harz, damit nicht verträgliche flüssige und/oder wachsartige Modifiziermittel sowie darin fein dispergierte Farbmittel enthält, die vollständig auf eine Schreibunterlage übertragbar ist und von dieser gegebenenfalls mit einem adhäsiven Korrekturband wieder abgehoben werden kann, dadurch gekennzeichnet, daβ die Übertragungsmasse zusätzlich ein grenzflächenaktives Dispergiermittel, das in der auf die Unterlage ursprünglich aufgetragenen flüssigen Dispersion der Übertragungsmasse als Emulgator wirkt und in Wasser, organischen Lösungsmitteln sowie verflüssigten Wachsen löslich ist, sowie ein in einem mittel-siedenden Lösungsmittel gelöstes grenzflächenaktives Harz enthält.
2. Farbband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das grenzflächenaktive Dispergiermittel ein oxalkylierter Ester einer ungesättigten höheren Fettsäure ist.
3. Farbband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ester oxmethyliert oder oxethyliert ist.
4. Farbband nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ester ein Glycerid ist.
5. Farbband nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ester ein oxethyliertes Glycerid der Ricinolsäure ist.
6. Farbband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ester oxethyliertes Ricinusöl ist.
7. Farbband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das grenzflächenaktive Harz ein modifiziertes Acrylharz mit hydrophilem Anteil ist.
8. Farbband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylharz in einem mittel-siedenden Alkohol gelöst ist.
9. Farbband nach Anspruch 8, dadurch gekenn-. zeichnet, daß der Alkohol 2-Ethoxyethanol ist.
10. Farbband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das grenzflächenaktive Dispergiermittel in einer Menge von 0,01 bis 0,1 Gew.-%, bezogen auf die Trockensubstanz, in der übertragungsmasse enthalten ist.
11. Farbband nach einem der Ansprüche 1 bis 10f dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung des grenzflächenaktiven Harzes in einer Menge von 2 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Trockensubstanz, in der Übertragungsmasse enthalten ist.
12. Farbband nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösung zu etwa 90 Gew.-% aus dem Lösungsmittel besteht.
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