EP0154619A2 - Haltemagnetauslöser - Google Patents

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EP0154619A2
EP0154619A2 EP85890051A EP85890051A EP0154619A2 EP 0154619 A2 EP0154619 A2 EP 0154619A2 EP 85890051 A EP85890051 A EP 85890051A EP 85890051 A EP85890051 A EP 85890051A EP 0154619 A2 EP0154619 A2 EP 0154619A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
leg
yoke body
armature
holding
permanent magnet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85890051A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0154619A3 (de
Inventor
Gerhard Amon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Felten & Guilleaume Fabrik Elektrischer Apparate AG Schrems-Eugenia Niederosterreich
Felten and Guilleaume Austria AG
Original Assignee
Felten & Guilleaume Fabrik Elektrischer Apparate AG Schrems-Eugenia Niederosterreich
Felten and Guilleaume Austria AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Felten & Guilleaume Fabrik Elektrischer Apparate AG Schrems-Eugenia Niederosterreich, Felten and Guilleaume Austria AG filed Critical Felten & Guilleaume Fabrik Elektrischer Apparate AG Schrems-Eugenia Niederosterreich
Publication of EP0154619A2 publication Critical patent/EP0154619A2/de
Publication of EP0154619A3 publication Critical patent/EP0154619A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/24—Electromagnetic mechanisms
    • H01H71/32—Electromagnetic mechanisms having permanently magnetised part
    • H01H71/321—Electromagnetic mechanisms having permanently magnetised part characterised by the magnetic circuit or active magnetic elements
    • H01H71/323—Electromagnetic mechanisms having permanently magnetised part characterised by the magnetic circuit or active magnetic elements with rotatable armature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02—Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207—Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
    • H01H2071/0242—Assembling parts of a circuit breaker by using snap mounting techniques
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/24—Electromagnetic mechanisms
    • H01H71/32—Electromagnetic mechanisms having permanently magnetised part
    • H01H2071/328—Electromagnetic mechanisms having permanently magnetised part using a spring for having minimal force on armature while maximal force on trip pin

Definitions

  • the invention relates to a holding magnet release, in particular for residual current circuit breakers, with a yoke body housed in a housing, which has a substantially U-shaped shape and whose leg ends are designed as pole shoes, with a coil winding on one leg of the yoke body and a permanent magnet on the other leg of the yoke body is preferably rotatably arranged, and a spring-loaded, pivotable armature, which bridges the free ends of the legs of the yoke body in its closed position, and is pivotably mounted about an axis lying in the region of the end of the leg of the yoke body to which the permanent magnet is assigned is.
  • Such holding magnet triggers are used in electrical switching devices, for. B.
  • residual current circuit breakers are used in which switching operations are controlled with very low electrical power.
  • the armature is held in the tightened state by the force of a magnetic holding flux.
  • This holding flux is generated by the permanent magnet, which is arranged in the immediate vicinity of the magnetic circuit.
  • the control flow acting as a counter flow is generated by the coil winding which is arranged on one of the pole shoes of the yoke body. As soon as the counter flow has weakened the holding flow sufficiently, the holding force of the armature is released, so that it drops and thus triggers a switching process.
  • a holding magnet release of the type mentioned is known from DE-A 25 29 221.
  • the spring assigned to the armature runs essentially perpendicular to the armature. This has the consequence that not inconsiderable holding forces must be applied when the armature is tightened, since the spring must be sufficiently strong so that the plunger of the holding magnet release is actuated with the force which is sufficiently large for triggering switching operations in the event of a release. All of this has the consequence that the known holding magnet release can only be miniaturized to a limited extent.
  • the invention has for its object to provide a magnetic release of the type mentioned _ _ which is designed so that it can be controlled reliably by a small electrical power (order of magnitude: 200 uVA) and still exerts a sufficiently large force to the switching process in the electrical Trigger switchgear, for example in the residual current circuit breaker.
  • this object is achieved with a holding magnet release, which is characterized in that the spring on the armature engages on a tongue pointing away from the web of the yoke body and that the spring engaging on the armature forms an acute angle with the armature and on the housing is attached at a point which in the area of a plane passing through the end faces of the ends of the legs of the yoke body on the web of the yoke body reverse side of this level is arranged.
  • the holding magnet release according to the invention not only the above-mentioned tasks are reliably solved, but the holding magnet release according to the invention has a comparatively simple structure and can be made so small without difficulty that it can be easily accommodated in the housing of residual current circuit breakers.
  • the distance between the force acting on the armature and the spring force is the axis of rotation of the armature increases when the armature drops. This means that the distance when the armature is tightened and thus also the moment acting on the armature is small, so that only small holding forces are required. Due to the increase in the distance between the force axis and the axis of rotation, the decreasing spring force is at least compensated for when the armature falls off, so that the armature reliably applies the force required to trigger further switching operations under the action of the spring acting on it.
  • a particularly favorable spatial arrangement results when the bearing end of the armature as well as the end of the leg of the yoke body on which the Bearing end of the armature is supported, are substantially fork-shaped.
  • This embodiment also allows the distance between the axis of rotation of the bearing and the spring force acting on the armature to be kept particularly small when the armature is tightened.
  • the tongue on the anchor can be provided in the area lying between the legs of the yoke body. This measure makes the dimension of the holding magnet release smaller in the direction of the spring or the armature.
  • the bearing plate and the permanent magnet are connected to one leg of the yoke body by a rivet.
  • the joint with the end of the leg is the bearing for the anchor forming end of the bearing plate only under the action of the spring force of the bearing plate on the leg of the yoke body.
  • the bearing plate must therefore be dimensioned accordingly strong.
  • the attachment of the rivet is difficult, particularly in the case of small holding magnet triggers, and does not permit adjustment of the holding magnet trigger by rotating the permanent magnet.
  • DE-A 19 00 623 describes an annular permanent magnet held in an annular cavity of a carrier by means of springs and clamping screws.
  • a claw ring is known, which is intended for holding components in a hole in a carrier, the claws being pressed against the component to be held by the hole wall.
  • the invention is further based on the object of specifying a holding magnet release which is of simple construction and which ensures that the armature is supported as smoothly as possible, even in the case of a miniaturized construction, and in which the bearing plate simultaneously serves as a holder for the permanent magnet.
  • this object is achieved with a holding magnet release, in which the bearing end of the pivotable armature is designed as a cutting edge, which extends in the angular range between the end face of the end of the leg of the yoke body that carries the permanent magnet and a bearing plate connected to this leg, which protrudes beyond the leg , is achieved in that the bearing plate is fixed on the leg of the yoke body by holding claws resting on the inner surface of the leg and that at least three of these are on the outside of the bearing plate upright, sharp-edged tongues are provided, which resiliently resiliently bear against the outer surface of the cylindrical permanent magnet, for example, form a holder for the permanent magnet.
  • the holding magnet release according to the invention not only the above-mentioned object is reliably achieved, but the holding magnet release according to the invention has a comparatively simple structure and can be made so small without difficulty that it can be easily accommodated in the housings of residual current circuit breakers.
  • the assembly of the holding magnet release according to the invention is simple, since it is sufficient to press the bearing plate from the outside against the leg of the yoke body until the holding claws rest on the inside of the leg. Other activities for fastening the permanent magnet can be omitted, since this is held by tongues of the bearing plate. Since the tongues rest resiliently on the permanent magnet, there is a holder for the permanent magnet, which allows the latter to be rotated for the purpose of adjustment.
  • the mounting of the bearing plate by the aforementioned snap-on is particularly easy if the retaining claws have end regions which are essentially semicircularly curved and whose free ends rest on the inner surface of the leg under prestress. The fact that the free ends of the claws rest under pretension results in a particularly secure hold of the bearing plate.
  • the seat of the bearing plate, especially in the area of Bearing for the anchor can be improved according to the invention in that the bearing plate on the leg has claws resting in the area of its web-side as well as its free end.
  • a holding magnet release is housed in a housing 1 consisting of a lower part and a cover, not shown.
  • the housing 1 has a tongue 2 integrally formed on it, by means of which the holding magnet release can be fastened, for example, in a residual current circuit breaker.
  • a yoke body 3 is arranged in the housing 1, the web 4 of which is inserted in a clamping manner between supports 5 fixed to the housing and a pin 6.
  • the legs 7 and 8 of the yoke body 3 are designed as pole shoes, with the leg 7 having a coil winding 9 with a coil body 10 and the leg 8 with a permanent magnet 11.
  • the lines 12 to the coil winding 9 are led to the outside through an opening 13 in the housing 1.
  • the holding magnet release also has a pivotable armature 14, which in its drawn position shown in FIG. 1 in solid lines, the free ends 15 and 16 of the legs 7 and 8 of the Yoke body 3 bridges.
  • a tension spring 18 engages, the other end of which is suspended by a pin 19 fixed to the housing.
  • the tension spring 18 loads the armature 14 in the sense of pivoting into the dropped position shown in dotted lines in FIG. 1.
  • a transmitter 20 designed as a plunger, which can be displaced in a guide formed in a wall of the housing 1, outwards into the position shown in dotted lines in FIG. 1, as a result of which further switching operations can be triggered .
  • FIG. 2 The mounting of the armature 14 is shown in greater detail in FIG. 2.
  • a bearing plate 22 is attached to the leg 8 of the yoke body 3. In order to fasten the bearing plate 22 to the leg 8, it has holding claws 23 resting on the inner surface of the leg 8 under elastic prestress with end regions which are essentially semicircularly curved.
  • a total of four retaining claws 23 are provided, two of which are arranged in the area of the web 4 and two more in the area of the end 16 of the leg 8.
  • the bearing plate 22 protrudes slightly beyond the free end 16 of the leg 8. At the angle between the end face of the free end 16 of the leg 8 and the protruding bearing plate 22, a bearing end 24 of the armature 14, which is designed as a cutting edge, is supported. The armature 14 can thus be pivoted about the axis 26 in the direction of the double arrow 25 (FIG. 2).
  • Figure. 2 shows that both the bearing end 24 of the armature 14 and the free end 16 of the leg 8 of the yoke body and the end of the bearing plate 22 facing the armature 14 are substantially fork-shaped forms in order to form space for the accommodation of the tension spring 18, which is only indicated schematically in FIG.
  • the designed as a pin 19 housing-fixed fastening point of the spring 18 is in the region of a plane defined by the ends 15, 16 of the legs 7 and 8 of the yoke body 3, on the side of this plane facing the web 4 of the yoke body 3 at a short distance from it .
  • the spring 18 forms an acute angle with the armature 14 in the tightened position (see FIG. 2). Due to this special orientation of the spring 18, not only does the advantageous change of the distance between the pivot axis 26 and the spring force exerted on the armature 14, but also the effect that the bearing end 24 is in the angular range between the end faces of the yoke body 8 and the protruding area of the bearing plate 22 is pulled. There are therefore no additional measures necessary to keep the armature 14 in its bearing, which means a further, considerable simplification of the structure of the holding magnet release according to the invention.
  • the bearing plate 22 connected to the leg 8 of the yoke body 3 simultaneously forms a holder for the permanent magnet 11.
  • tongues 27 are bent up out of the bearing plate 22, which, with their sharp-edged edges or corners, bend against the lateral surface of the generally cylindrical permanent magnet 11 put on and this against twisting as a result of shocks and. Secure the like.
  • a receiving space 28 for the permanent magnet 11 is formed in the housing 1, which is accessible through an opening 29 in the housing for adjusting the holding magnet release by rotating the permanent magnet 11.
  • In the recording Space 28 for the permanent magnet 11 is still an arched leaf spring 31 received between the bottom 30 of the receiving space 28 and the outwardly facing end surface of the permanent magnet 11, which forms an additional safeguard against unwanted rotation of the permanent magnet 11.

Landscapes

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Abstract

Bei einem Haltemagnetauslöser mit U-förmigem Jochkörper (3) ist ein federbelasteter Klappanker (14) vorgesehen, der die Polschuhe des Jochkörpers (3) überbrückt und dessen Feder (18) an einer aus dem Anker (14) hochgebogenen Zunge (17) angreift, wobei der Befestigungspunkt (19) der Feder (18) am Gehäuse (1) im Bereich einer die Stirnflächen der Enden (15, 16) der Schenkel (7, 8) des Jochkörpers (3) enthaltenden Ebene angeordnet ist. Weiters ist der Anker (14) im Winkelbereich zwischen dem Ende (16) des den Permanentmagnet (11) tragenden Schenkels (8) des Jochkörpers (3) und einem Lagerblech (22) gelagert, wobei das Lagerblech (22) über federnde Haltekrallen (23) am Schenkel (8) des Jochkörpers (3) befestigt ist und hochgebogene Zungen (27) aufweist, die den Permanentmagnet (11) hatten.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Haltemagnetauslöser, insbesondere für Fehlerstromschutzschalter, mit in einem Gehäuse untergebrachtem Jochkörper, der eine im wesentlichen U-förmige Gestalt besitzt und dessen Schenkelenden als Polschuhe ausgebildet sind, wobei an einem Schenkel des Jochkörpers eine Spulenwicklung und am anderen Schenkel des Jochkörpers ein Permanentmagnet vorzugsweise verdrehbar angeordnet ist, und einem unter Federbelastung stehenden, verschwenkbaren Anker, der in'seiner Schließstellung die freien Enden der Schenkel des Jochkörpers überbrückt, und um eine im Bereich des Endes des Schenkels des Jochkörpers, dem der Permanentmagnet zugeordnet ist, liegende Achse verschwenkbar gelagert ist.
  • Derartige Haltemagnetauslöser werden in elektrischen Schaltgeräten, z. B. Fehlerstromschutzschaltern, verwendet, bei denen Schaltvorgänge mit sehr kleinen elektrischen Leistungen gesteuert werden. Hiezu wird der Anker durch die Kraft eines magnetischen Halteflusses im angezogenen Zustand gehalten. Dieser Haltefluß wird durch den Permanentmagnet erzeugt, der in unmittelbarer Nähe des Magnetkreises angeordnet ist. Der als Gegenfluß wirkende Steuerfluß wird durch die Spulenwicklung erzeugt, die auf einem der Polschuhe des Jochkörpers angeordnet ist. Sobald der Gegenfluß den Haltefluß genügend geschwächt hat, wird die Haltekraft des Ankers aufgehoben, so daß dieser abfällt und damit einen Schaltvorgang auslöst.
  • Für Haltemagnetauslöser sind schon die verschiedensten Konstruktionen vorgeschlagen worden. So beschreiben die DE-A 2 503 159 und die DE-A 2 062 885 Haltemagnetauslöser mit U-förmigen Magnetjochen, wobei in der DE-A 2 062 885 dem Magnetjoch verdrehbare Permanentmagnete zugeordnet sind.
  • Ein Haltemagnetauslöser der eingangs genannten Gattung ist aus der DE-A 25 29 221 bekannt. Bei diesem Haltemagnetauslöser verläuft die dem Anker zugeordnete Feder im wesentlichen senkrecht zum Anker. Dies hat zur Folge, daß bei angezogenem Anker nicht unbeträchtliche Haltekräfte aufgebracht werden müssen, da die Feder hinreichend kräftig sein muß, damit der Stößel des Haltemagnetauslösers mit der für die Auslösung von Schaltvorgängen im Auslösefall hinreichend großen Kraft betätigt wird. Dies alles hat zur Folge, daß der bekannte Haltemagnetauslöser nur begrenzt miniaturisiert werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Haltemagnetauslöser der eingangs genannten Gattung anzugeben, _der so konstruiert ist, daß er durch eine kleine elektrische Leistung (Größenordnung: 200 µVA) zuverlässig gesteuert werden kann und dennoch eine hinreichend große Kraft aufbringt, um den Schaltvorgang im elektrischen Schaltgerät, beispielsweise im Fehlerstromschutzschalter, auszulösen.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit einem Haltemagnetauslöser gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Feder am Anker an einer aus diesem vom Steg des Jochkörpers weg weisenden Zunge angreift und daß die am Anker angreifende Feder mit dem Anker einen spitzen Winkel einschließt und am Gehäuse in einem Punkt befestigt ist, der im Bereich einer durch die Stirnflächen der Enden der Schenkel des Jochkörpers gehenden Ebene auf der dem Steg des Jochkörpers zugekehrten Seite dieser Ebene angeordnet ist.
  • Mit dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Haltemagnetauslösers werden nicht nur die oben erwähnten Aufgabenstellungen zuverlässig gelöst, sondern der erfindungsgemäße Haltemagnetauslöser besitzt einen vergleichsweise einfachen Aufbau und kann ohne Schwierigkeiten so klein ausgeführt werden, daß er in den Gehäusen von Fehlerstromschutzschaltern ohne weiteres untergebracht werden kann.
  • Da die am Anker angreifende Feder mit dem Anker einen spitzen Winkel einschließt und durch die besondere Wahl des Punktes, in dem die Feder am Gehäuse befestigt ist, ergibt sich der Vorteil, daß sich der Abstand der am Anker angreifenden, von der Feder ausgeübten Kraft von der Drehachse des Ankers beim Abfallen des Ankers vergrößert. Dies bedeutet, daß der Abstand bei angezogenem Anker und damit auch das auf den Anker einwirkende Moment klein ist, so daß nur geringe,Haltekräfte benötigt werden. Durch die Zunahme des Abstandes zwischen Kraftachse und Drehachse wird überdies beim Abfallen des Ankers die abnehmende Federkraft wenigstens kompensiert, so daß der Anker unter der Wirkung der auf ihn einwirkenden Feder die für die Auslösung weiterer Schaltvorgänge nötige Kraft zuverlässig aufbringt.
  • Dadurch, daß die Feder am Anker an einer aus diesem z. B. hochgebogenen Zunge angreift, ergibt sich eine dank der verringerten Zahl von Einzelteilen, besonders einfache Ausführungsform.
  • Eine besonders günstige räumliche Anordnung ergibt sich, wenn das Lagerende des Ankers ebenso wie das Ende des Schenkels des Jochkörpers, an dem das Lagerende des Ankers abgestützt ist, im wesentlichen gabelförmig ausgebildet sind. Diese Ausführungsform gestattet es überdies, den Abstand zwischen Drehachse des Lagers und auf den Anker einwirkender Federkraft bei angezogenem Anker besonders klein zu halten.
  • Schließlich kann die Zunge am Anker bei der Erfindung in dessen zwischen den Schenkeln des Jochkörpers liegendem Bereich vorgesehen sein. Durch diese Maßnahme wird die Abmessung des Haltemagnetauslösers in Richtung der Feder bzw. des Ankers kleiner.
  • BeimHaltemagnetauslöser gemäß der DE-A 25 29 221 ist das Lagerblech und der Permanentmagnet mit dem einen Schenkel des Jochkörpers durch eine Niete verbunden. Dabei liegt das gemeinsäm mit dem Ende des Schenkels das Lager für den Anker bildende Ende des Lagerbleches bloß unter der Wirkung der Federkraft des Lagerbleches am Schenkel des Jochkörpers an. Das Lagerblech muß daher entsprechend kräftig dimensioniert sein. Überdies ist das Anbringen der Niete insbesondere bei kleinen Haltemagnetauslösern schwierig und gestattet keine Justierung des Haltemagnetauslösers durch Verdrehen des Permantmagneten.
  • Die Halterung von Permanentmagneten auf Trägern unter Verwendung elastischer Elemente ist bekannt. So beschreibt die DE-A 19 00 623 einen in einem ringförmigen Hohlraum eines Trägers mittels Federn und Klemmschrauben gehalterten ringförmigen Permanentmagnet.
  • Anderseits ist es bekannt, elektrische Installationsgeräte mittels federnden Rastelementen auf Tragschienen zu befestigen. Beispielsweise ist eine derartige Halterung in der AT-B 295 632 beschrieben. Diese Halterung umfaßt ortsfesteund entgegen Federkraft verschiebbare, eine Tragschiene umgreifende Nasen. Ein anderer Vorschlag zur Befestigung eines Schaltgerätes an einer Tragschiene ist aus der DE-B 1 143 886 bekannt. Dort sind an einer Platte aus Federbandstahl V-förmige Haltelappen, die an einer U-förmigen Profilschiene verrastbar sind, vorgesehen.
  • Aus der DE-B 1 194 644 ist eine Halterung für einen drehbar gelagerten Ringkörper bekannt. Die dort vorgesehenen Zungen sollen zur axialen Lagesicherung verstemmt werden.
  • Aus der DE-A 22 34 770 ist ein Klauenring bekannt, der zur Halterung von Bauteilen in einem Loch eines Trägers bestimmt ist, wobei die Klauen von der Lochwand gegen den zu halternden Bauteil gedrückt werden.
  • Der Erfindung liegt weiters die Aufgabe zugrunde, einen Haltemagnetauslöser anzugeben, der einfach konstruiert ist und auch bei miniaturisierter Bauweise eine möglichst reibungsfreie Lagerung des Ankers gewährleistet und bei dem das Lagerblech gleichzeitig als Halterung für den Permanentmagnet dient.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Haltemagnetauslöser, bei welchem das Lagerende des verschwenkbaren Ankers als Schneide ausgebildet ist, die im Winkelbereich zwischen der Stirnfläche des Endes des den Permanentmagnet tragenden Schenkels des Jochkörpers und einem mit diesem Schenkel verbundenen Lagerblech, das über den Schenkel vorsteht, aufgenommen ist, dadurch gelöst, daß das Lagerblech am Schenkel des Jochkörpers durch auf der Innenfläche des Schenkels aufliegende Haltekrallen festgelegt ist und daß an der Außenseite des Lagerbleches mindestens drei aus diesem hochgebogene, scharfkantige Zungen vorgesehen sind, die gegen die Außenfläche des beispielsweise zylinderförmigen Permanentmagneten elastisch federnd anliegend, eine Halterung für den Permanentmagnet bilden.
  • Mit dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Haltemagnetauslösers wird nicht nur die oben erwähnte Aufgabe zuverlässig gelöst, sondern der erfindungsgemäße Haltemagnetauslöser besitzt einen vergleichsweise einfachen Aufbau und kann ohne Schwierigkeiten so klein ausgeführt werden, daß er in den Gehäusen von Fehlerstromschutzschaltern ohne weiteres untergebracht werden kann.
  • Der Zusammenbau des erfindungsgemäßen Haltemagnetauslösers ist einfach, da es genügt, das Lagerblech von außen gegen den Schenkel des Jochkörpers zu drücken, bis die Haltekrallen auf der Innenseite des Schenkels aufliegen. Weitere Tätigkeiten auch zur Befestigung des Permanentmagneten können entfallen, da dieser von Zungen des Lagerbleches gehalten ist. Da die Zungen am Permanentmagnet elastisch federnd anliegen, ergibt sich eine Halterung für den Permanentmagnet, die ein Verdrehen desselben zum Zwecke der Justierung gestattet.
  • Das Befestigen des Lagerbleches durch das zuvor erwähnte Aufschnappenlassen gelingt besonders einfach, wenn die Haltekrallen im wesentlichen halbkreisförmig gebogene Endbereiche aufweisen, deren freie Enden auf der Innenfläche des Schenkels unter Vorspannung aufliegen. Dadurch, daß die freien Enden der Haltekrallen unter Vorspannung aufliegen, ergibt sich ein besonders sicherer Halt des Lagerbleches.
  • Der Sitz des Lagerbleches, insbesondere im Bereich des Lagers für den Anker, kann erfindungsgemäß verbessert werden, indem das Lagerblech am Schenkel sowohl im Bereich seines stegseitigen als auch seines freien Endes aufliegende Haltekrallen aufweist.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der auf das in den Zeichnungen wiedergegebene Ausführungsbeispiel Bezug genommen wird. Es zeigt:
    • Figur 1 in Seitenansicht einen Haltemagnetauslöser und
    • Figur 2 in schaubildlicher Darstellung eine Einzelheit des Haltemagnetauslösers aus Figur 1.
  • Ein Haltemagnetauslöser ist in einem Gehäuse 1, bestehend aus Unterteil und nicht dargestelltem Deckel, untergebracht. Das Gehäuse 1 besitzt an einer Außenseite angeformt eine Zunge 2, über die der Haltemagnetauslöser beispielsweise in einem Fehlerstrom - schutzschalter befestigt werden kann.
  • Im Gehäuse 1 ist ein Jochkörper 3 angeordnet, dessen Steg 4 zwischen gehäusefesten Auflagern 5 und einem Zapfen 6 klemmend eingesetzt ist. Die Schenkel 7 und 8 des Jochkörpers 3 sind als Polschuhe ausgebildet, wobei dem Schenkel 7 eine Spulenwicklung 9 mit einem Spulenkörper 10 und dem Schenkel 8 ein Permanentmagnet 11 zugeordnet ist. Die Leitungen 12 zur Spulenwicklung 9 sind durch eine öffnung 13 im Gehäuse 1 nach außen geführt.
  • Der Haltemagnetauslöser besitzt weiters einen verschwenkbaren Anker 14, der in seiner in Figur 1 in ausgezogenen Linien gezeigten, angezogenen Stellung die freien Enden 15 und 16 der Schenkel 7 und 8 des Jochkörpers 3 überbrückt. An einer aus dem Anker 14 hochgebogenen Zunge 17 greift eine Zugfeder 18 an, deren anderes Ende über einen gehäusefesten Zapfen 19 gehängt ist. Die Zugfeder 18 belastet den Anker 14 im Sinne einer Verschwenkung in die in Figur 1 punktiert eingezeichnete, abgefallene Stellung. Beim Verschwenken des Ankers 14 in seine abgefallene Stellung schiebt er einen als Stößel ausgebildeten Übertrager 20, der in einer in einer Wandung des Gehäuses 1 ausgebildeten Führung verschiebbar ist, nach außen in die in Fig. 1 punktiert eingezeichnete Stellung, wodurch weitere Schaltvorgänge ausgelöst werden können.
  • Die Lagerung des Ankers 14 ist in größeren Einzelheiten in Figur 2 gezeigt. Am Schenkel 8 des Jochkörpers 3 ist ein Lagerblech 22 befestigt. Zur Befestigung des Lagerbleches 22 am Schenkel 8 besitzt dieses auf der Innenfläche des Schenkels 8 unter elastischer Vorspannung aufliegende Haltekrallen 23 mit im wesentlichen halbkreisförmig gebogenen Endbereichen. Dabei sind insgesamt vier Haltekrallen 23 vorgesehen, von welchen zwei im Bereich des Steges 4 und zwei weitere im Bereich des Endes 16 des Schenkels 8 angeordnet sind.
  • Das Lagerblech 22 steht über das freie Ende 16 des Schenkels 8 etwas vor. Im Winkel zwischen der Endfläche des freien Endes 16 des Schenkels 8 und dem vorstehenden Lagerblech 22 ist ein als Schneide ausgebildetes Lagerende 24 des Ankers 14 abgestützt. Der Anker 14 ist somit in Richtung des Doppelpfeiles 25 (Figur 2) um die Achse 26 verschwenkbar.
  • Figur. 2 zeigt noch, daß sowohl das Lagerende 24 des Ankers 14 als auch das freie Ende 16 des Schenkels 8 des Jochkörpers und das dem Anker 14 zugekehrte Ende des Lagerbleches 22 im wesentlichen gabelförmig auscebildet sind, um Raum für die Aufnahme der in Figur 2 nur schematisch angedeuteten Zugfeder 18, insbesondere bei angezogenem Anker 14, zu bilden.
  • Der als zapfen 19 ausgebildete gehäusefeste Befestigungspunkt der Feder 18 liegt im Bereich einer durch die Enden 15, 16 der Schenkel 7 und 8 des Jochkörpers 3 definierten Ebene, und zwar auf der dem Steg 4 des Jochkörpers 3 zugekehrten Seite dieser Ebene in geringem Abstand von dieser. Dadurch schließt sich die Feder 18 mit dem Anker 14 in der angezogenen Stellung (vgl. Figur 2) desselben einen spitzen Winkel ein. Aufgrund dieser besonderen Ausrichtung der Feder 18 ergibt sich nicht nur die weiter oben erläuterte vorteilhafte Änderung des Abstandes zwischen Schwenkachse 26 und der auf den Anker 14 ausgeübten Federkraft, sondern auch der Effekt, daß das Lagerende 24 in den Winkelbereich zwischen den Endflächen des Jochkörpers 8 und dem überstehenden Bereich des Lagerbleches 22 gezogen wird. Es sind somit keine zusätzlichen Maßnahmen notwendig, um den Anker 14 in seinem Lager zu halten, was eine weitere, erhebliche Vereinfachung des Aufbaues des erfindungsgemäßen Haltemagnetauslösers bedeutet.
  • Das mit dem Schenkel 8 des Jochkörpers 3 verbundene Lagerblech 22 bildet gleichzeitig eine Halterung für den Permanentmagnet 11. Hiezu sind aus dem Lagerblech 22 Zungen 27 hochgebogen, die sich mit ihren scharfkantigen Rändern bzw. Ecken gegen die Mantelfläche des in der Regel zylindrisch ausgebildeten Permanentmagneten 11 anlegen und diesen gegen Verdrehung in Folge von Erschütterungen u. dgl. sichern. Zusätzlich ist im Gehäuse 1 ein Aufnahmeraum 28 für den Permanentmagnet 11 ausgebildet, der durch eine öffnung 29 im Gehäuse zum Justieren des Haltemagnetauslösers durch Verdrehen des Permanentmagneten 11 zugänglich ist. Im Aufnahmeraum 28 für den Permanentmahnet 11 ist noch zwischen dem Boden 30 des Aufnahmeraumes 28 und der nach außen weisenden Endfläche des Permanentmagneten 11 eine gewölbte Blattfeder 31 aufgenommen, die eine zusätzliche Sicherung gegen unerwünschte Verdrehungen des Permanentmagneten 11 bildet.

Claims (6)

1. Haltemagnetauslöser, insbesondere für Fehlerstromschutzschalter, mit in einem Gehäuse untergebrachtem Jochkörper, der eine im wesentlichen U-förmige Gestalt besitzt und dessen Schenkelenden als Polschuhe ausgebildet sind, wobei an einem Schenkel des Jochkörpers eine Spulenwicklung und am anderen Schenkel des Jochkörpers ein Permanentmagnet vorzugsweise verdrehbar angeordnet ist, und einem unter Federbelastung stehenden, verschwenkbaren Anker, der in seiner Schließstellung die freien Enden der Schenkel des Jochkörpers überbrückt, und um eine im Bereich des Endes des Schenkels des Jochkörpers, dem der Permanentmagnet zugeordnet ist, liegende Achse verschwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (18) am Anker (14) an einer aus diesem vom Steg (4) des Jochkörpers (3) weg weisendmZunge (17) angreift und daß die am Anker (14) angreifende Feder (18) mit dem Anker (14) einen spitzen Winkel einschließt und am Gehäuse (1) in enem Punkt (19) befestigt ist, der im Bereich einer durch die Stirnflächen der Enden (15, 16) der Schenkel (7, 8) des Jochkörpers (3) gehenden Ebene auf der dem Steg (4) des Jochkörpers (3) zugekehrten Seite dieser Ebene angeordnet ist.
2. Haltemagnetauslöser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerende (24) des Ankers (14) ebenso wie das Ende des Schenkels (8) des Jochkörpers (3), an dem das Lagerende (24) des Ankers (14) abgestützt ist, im wesentlichen gabelförmig ausgebildet sind.
3. Haltemagnetauslöser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zunge (17) am Anker (14) in dessen zwischen den Schenkeln (7, 8) des Jochkörpers (3) liegenden Bereich vorgesehen ist.
4. Haltemagnetauslöser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem das Lagerende des verschwenkbaren Ankers als Schneide ausgebildet ist, die im Winkelbereich zwischen der Stirnfläche des Endes des den Permanentmagnet tragenden Schenkels des Jochkörpers und einem mit diesem Schenkel verbundenen Lagerblech, das über den Schenkel vorsteht, aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerblech (22) am Schenkel (8) des Jochkörpers (3) durch auf der Innenfläche des Schenkels (8) aufliegende Haltekrallen (23) festgelegt ist und daß an der Außenseite des Lagerbleches (22) mindestens drei aus diesem hoch-gebogene, scharfkantige Zungen (27) vorgesehen sind, die gegen die Außenfläche des beispielsweise zylinderförmigen Permanentmagneten (11) elastisch federnd anliegend, eine Halterung für den Permanentmagnet (11) bilden.
5. Haltemagnetauslöser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekrallen (23) im wesentlichen halbkreisförmig gebogene Endbereiche aufweisen, deren freie Enden auf der Innenfläche des Schenkels (8) unter Vorspannung aufliegen.
6. Haltemagnetauslöser nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerblech (22) am Schenkel (8) sowohl im Bereich seines stegseitigen als auch seines freien Endes (16) aufliegende Haltekrallen (23) aufweist.
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