EP0150799B1 - Montageeinheit für Leuchstofflampen - Google Patents

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EP0150799B1
EP0150799B1 EP19850100631 EP85100631A EP0150799B1 EP 0150799 B1 EP0150799 B1 EP 0150799B1 EP 19850100631 EP19850100631 EP 19850100631 EP 85100631 A EP85100631 A EP 85100631A EP 0150799 B1 EP0150799 B1 EP 0150799B1
Authority
EP
European Patent Office
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base
insert
mounting unit
unit according
core
Prior art date
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Application number
EP19850100631
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English (en)
French (fr)
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EP0150799A3 (en
EP0150799A2 (de
Inventor
Liselotte Wehmeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PAROL LEUCHTKOMPONENTEN GMBH
Original Assignee
PAROL Leuchtkomponenten GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE19843402379 external-priority patent/DE3402379A1/de
Priority claimed from DE19848424054 external-priority patent/DE8424054U1/de
Application filed by PAROL Leuchtkomponenten GmbH filed Critical PAROL Leuchtkomponenten GmbH
Publication of EP0150799A2 publication Critical patent/EP0150799A2/de
Publication of EP0150799A3 publication Critical patent/EP0150799A3/de
Application granted granted Critical
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/56One or more circuit elements structurally associated with the lamp
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02Details
    • H01J61/30Vessels; Containers
    • H01J61/32Special longitudinal shape, e.g. for advertising purposes
    • H01J61/327"Compact"-lamps, i.e. lamps having a folded discharge path

Definitions

  • the invention relates to a mounting unit for fluorescent lamps with a base on one side, with an essentially oval or square base provided with contact pins, and with an incandescent lamp base and a ballast connected thereto, comprising a coil former and a coil core.
  • Fluorescent lamps with a base on one side have recently been known, which provide a higher luminous efficacy than normal incandescent lamps with lower power consumption. Sockets are also known for these fluorescent lamps, but these are special sockets so that these fluorescent lamps cannot be used in place of conventional light bulbs in existing lamps. In addition, a choke coil is required for operation, which must be installed and connected separately.
  • the object of the present invention is to provide a mounting unit of the type mentioned at the outset, which makes it possible to use fluorescent lamps with a base on one side in luminaires which have conventional light bulb holders and which have the lowest possible structural height and a diameter such that they are not substantially larger than a bulb socket.
  • the incandescent lamp base receives an insert as a socket for the base of the fluorescent lamp and the ballast with a ring core concentrically surrounds the part of the base protruding from the incandescent lamp base up to approximately the glass of the fluorescent lamp and is connected to the insert.
  • the incandescent lamp base is used as a socket for the base of the fluorescent lamp, while the ballast with its ring choke surrounds the part of the base of the fluorescent lamp that protrudes from the bulb base in such a way that the lower part of the base of the fluorescent lamp with the thermally sensitive interference suppression capacitor or Starter is located in a cool area in the bulb socket and not in the area surrounded by the coil body and its toroid.
  • Such an assembly unit can be easily inserted or screwed into a conventional incandescent lamp holder and at the same time carries the ballast (choke) required for operating the fluorescent lamp and, if appropriate, also the starter therefor, which can also be arranged interchangeably.
  • the choke surrounds the section of the base from which the contact pins protrude and which is located adjacent to the glass tubes. Furthermore, it is located outside the bulb holder, is arranged concentrically to it and practically does not hinder the light emission, but rather leads to a light control.
  • the outer diameter of the choke corresponds essentially to that of the incandescent lamp holders, so that there is also protection against contact, which is important because of the high ignition voltage when screwing in the assembly unit with a fluorescent lamp already inserted.
  • the incandescent lamp base which receives the base of the fluorescent lamp, extends almost to the ceramic insulator of the incandescent lamp base, so that the base of the fluorescent lamp is predominantly taken up by the incandescent lamp base and thus a full use of space is achieved in addition to the cool arrangement of the thermally sensitive parts.
  • the toroid has two coils arranged on opposite sides. In the case of an oval base, the coils can be arranged in the longitudinal region of the oval base. With a square base, a toroidal coil on the toroidal core can be useful.
  • the insert is preferably connected to a jacket that receives the ballast.
  • the ballast is provided with the jacket by casting, for which purpose, for example, a thermoset is used which is cast with low pressure.
  • the insert can be connected to the jacket via a snap connection.
  • the casing with the ballast can also be arranged such that it can be adjusted in height in relation to the insert.
  • the insert can be provided with a toothing into which a latching cam of the jacket engages.
  • the jacket can have spring-loaded extensions which snap into place behind retaining cams of the base.
  • the insert can also have spring-preloaded tongues which extend transversely to the longitudinal axis of the bulb base and engage behind the base's retaining cams and clamp the base.
  • the tongues can also be isolated metal springs which are supported in use.
  • the extensions or tongues can also be spring-biased by spring contacts for contacting the contact pins.
  • the insert accommodates contact springs for contacting the contact pins in an intermediate space which is closed except for insertion openings for the contact pins and bushing openings for lines or contact plates.
  • the space to the outside in the direction of the fluorescent lamp can be covered by a base, which is optionally formed in one piece with the jacket.
  • the contact springs can be leaf springs, which can also be angular.
  • the toroidal core can consist of sheets with a section in the shape of a sector of a circle and an arcuate section, two gaps being provided in each case.
  • the toroidal core can be at least partially attached to a coil former be arranged, wherein the arcuate sections can each be arranged in a coil body, on which the coil is wound and two units thus formed are combined to form a choke coil, in particular via a toothing, the coil bodies fixing the gaps.
  • the toroid consists of sheets laminated in the direction of the longitudinal axis of the incandescent lamp holder in the form of a parallelogram and can also be designed as a winding core, in particular a band for winding can be used which is provided with slots in such a way that they are arranged one above the other during winding in order to to form the air gap.
  • the slots arranged perpendicular to the longitudinal axis of the band are delimited on the edge by narrow webs.
  • the toroidal core as well as the coil and the jacket at the end facing away from the bulb base can be designed to widen conically outwards, wherein the conical widening of the jacket can be stepped all around and optionally mirrored.
  • a switchable bimetallic fuse is provided, which can be arranged in the space between the insert and the bulb socket, the bimetallic fuse can be connected to a switch arranged on the insert, which can be actuated by inserting and removing the fluorescent lamp.
  • the bimetallic fuse can be switched on manually or by inserting the fluorescent lamp.
  • a space can be provided between the insert and the bulb socket for receiving electronic components, a preheating transformer, a capacitor or electronic components of a twilight switch.
  • the insert can have a plug connection for a starter for the fluorescent lamp to be inserted therein.
  • the insert can accommodate a coupling piece, which is designed as a plug corresponding to the base and carries two sockets for fluorescent lamps in tandem and optionally a starter for this.
  • the coupling piece can have a mounting plate which faces the two sockets towards one another and carries them offset with respect to their central axis, so that the fluorescent lamps can be inserted parallel to one another in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the mounting unit.
  • the coupling piece can also carry a mounting plate with arms bent backwards in the direction of the longitudinal axis of the mounting unit, to which the two sockets are fastened, so that the fluorescent lamps can be inserted parallel to one another and to the longitudinal axis of the mounting unit.
  • the ballast can instead of a coil body with coil core made of a printed circuit, which is circular on the outside and oval on the inside with an oval base, which comprises a DC converter with push-pull circuit and pulse generator and a current limiting capacitor.
  • the assembly unit shown in FIGS. 1 to 4 comprises an incandescent lamp base 1 with a base contact 2, which is fastened by means of an insulator 3 in an Edison thread 4, for example E 27 or E 40, and from which a line 5 leads away.
  • a bayonet base can also be used.
  • the Edison thread 4 also receives an insert 6 made of plastic.
  • the insert 6 serves to receive the lamp base 7 of a linear fluorescent lamp 8 (for example Phillips PL lamp) with a base on one side, which in the illustrated embodiment has an oval two-pin base 7 (G 23, G 32 or the like) in which the starter for the Fluorescent lamp 8, which has two glass tubes 9 arranged next to one another and connected to one another, is accommodated.
  • the lamp base 7 is provided on two opposite sides in each case with a contact pin 10, each below a glass tube 9, which extend downward, while holding cams 11 are provided on the other opposite sides of the lamp base.
  • the insert 6, which projects beyond the Edison thread 4, has a base receptacle 13, which has a base 12, the receptacle thereof shaft corresponds to the dimensions of the lamp base 7 and each has an incision 14 in the area of the holding cams 11.
  • the base receptacle 13 is connected via a circumferential web 15 to two anchoring sections 16 which anchor the insert 6 in the Edison thread 4.
  • the anchoring sections 16 are connected in the area of the edge of the Edison thread 4 with an annular insert section 17, which forms an intermediate space 18 with the base receptacle 13, which receives two contact springs 19, the leaf springs in the illustrated embodiment, which are guided by web-shaped guides 20 and in the area of opposite corners of the base receptacle 13 are arranged in the intermediate space 18.
  • the contact springs 19 are connected via lines 23 to two coils 24, one of which is connected to line 5 and the other is connected to the Edison thread 4 via a line 25.
  • the circuit results from FIG. 5, 26 being the heating filaments of the fluorescent lamp 8, 27 the starter and 28 the interference suppression capacitor for the fluorescent lamp 8. 15 openings are provided in the web for the implementation of the lines 5 and 25.
  • the choke coils 24 have a ring-shaped core 29 which essentially consists of two sectors 30 in the form of a circle in plan view, which are connected to one another by arcuate sections 31, around which the two coils 24 are wound, so that the choke thus formed practically has the shape of a outside circular cylinder section.
  • the coils are located on the opposite long sides of the oval section 7 'of the lamp base 7 and surround the latter when the fluorescent lamp 8 is inserted.
  • the sections in which the windings are arranged are somewhat higher than the areas in which there are no windings .
  • the sheets of the core 29 are layered one above the other in the axial direction.
  • the throttle is surrounded by a plastic jacket 32, which is open on its underside and is provided in the area below the sections 30 with snap lugs 33 which are snapped into two anchoring parts 34 of the insert 6, as a result of which the jacket 32 is held on the throttle.
  • Slits 35 are provided in the jacket 32 in the upper side thereof, which result from the formation of the undercuts of the snap noses 33 during spraying and can optionally be used for fastening a reflector.
  • slots 36, 37 which extend in the axial direction, are optionally provided on the outer and inner circumference of the jacket 32, so that the jacket 32 springs better.
  • the jacket 32 is provided in the region of the incisions 14 with tongues 38 which are extended inwards and which cover the spring contacts 19 to the outside.
  • the spring contacts 19 press the tongues 38 inwards, so that when a fluorescent lamp 8 is used, the tongues 38 are first pressed inward against the force of the spring contacts 19 by the holding cams 11, then snap behind the holding cams 11 and thereby hold the fluorescent lamp 8 .
  • the jacket 32 has a bottom 39 with openings 40 for the insertion of the contact pins 10.
  • the casing 32 overlaps corresponding radially extending sections 41 of the insert 6, which carry the anchoring parts 34, so that the throttle is encompassed and protected on all sides.
  • the core 29 preferably consists of metal sheets which have at least one air gap 42.
  • two air gaps 42 are provided diagonally opposite one another in the area where the sections 30, 31 adjoin one another, so that two packages can be formed.
  • the sections 31 are expediently arranged in each case within a very thin-walled bobbin (not shown) made of plastic and wrapped with the corresponding coil 24.
  • the two coil units formed in this way can then be glued together to form the choke coil or can be joined together via corresponding extensions or toothings 22 on the metal sheets or coil bodies, which engage in corresponding incisions in the other.
  • the bobbins are expediently used to fix the column 42 by filling the column 42.
  • the core 29 is hereby produced in the form of a band core, the turns of which are staggered towards one another outwards and are then provided with a corresponding incision to form a gap 42. In this way, much more iron can be accommodated, and the funnel then formed by the jacket 32 around the fluorescent lamp 8 offers advantages in terms of lighting technology.
  • the tape core is wound essentially in an elliptical shape, while the coils 24 in the central region preferably have more windings than the edge region, as can be seen from FIG. 7.
  • the free space between the Edison thread 4 and the insert 6 can be used to hold electronic components, such as those for increasing the mains frequency, interference suppression and other capacitors, switchable bimetallic fuses, electronic components for twilight switches or the like.
  • Fi g . 6 is, for example, a switchable bimetal fuse in this free space below brought, which has a plastic insert 50, on which a bimetallic spring 51 and a counter contact 52 are attached.
  • the bottom 12 is designed as a flap by providing a groove 53 extending over three sides thereof. Normally, the bimetallic spring 51 is in contact with the mating contact 52. However, at the end of the life of the fluorescent lamp 8, when it begins to generate more heat, the bimetallic fuse switches the fluorescent lamp 8 off by the bimetallic spring 51 jumping away from the mating contact 52.
  • the flap-like base 12 is simply pressed down by the user with a corresponding object, as a result of which the bimetallic spring 51 comes into contact with the counter contact 52 again. After inserting the new fluorescent lamp 8, it can then be put into operation.
  • the insert 6 serves to receive a lamp base 7 of a linear fluorescent lamp 8 with a base on one side, which has four glass tubes 9, which are arranged on the approximately square lamp base 7, which has two contact pins which are located diagonally opposite one another 10 is provided, although this embodiment - adapted accordingly - can also be used in a fluorescent lamp 8 with two glass tubes 9 in accordance with the previous exemplary embodiments.
  • the base receptacle 13 is anchored via an anchoring section 16, by means of which the base receptacle 13 is screwed into the Edison thread 4, and thus the insert 6 in the Edison thread 4, the insert 6 being fixed to the circumferential bottom web 15 of the ring-shaped and pot-shaped insert section 17 is supported on the upper edge of the Edison thread 4.
  • the contact springs 19 are supported by pin-shaped lugs 20 on the bottom web 15.
  • the intermediate space 18 receiving the contact springs 19 is closed off by a cover 60 inserted into the insert section 17 to the underside of the approximately square section 7 ′ of the lamp base 7.
  • a sliding contact 23 is connected on the one hand via a thermal switch 62 to the Edison thread 4 and on the other hand via a sliding contact 61 to the winding 24, which is also connected via a sliding contact 61 and a sliding contact 23 to one of the contact springs 19, the second contact spring 19 being connected to the Line 5 is connected.
  • the sliding contacts 23 are led out through openings in the insert section 17 below the cover 60 on opposite sides. Openings are provided in the bottom web 15 for carrying out the line 5 or the spring contact of the thermal switch 62.
  • the throttle is surrounded by a plastic jacket 32 which is open on its underside, with slots 23 being provided adjacent to the sliding contacts for inserting the sliding contacts 23.
  • the jacket 32 is closed on the underside by an annular base 63, two sliding contacts 61 being arranged opposite one another on the base 63 with upwardly directed legs which are in line with the sliding contacts 23.
  • the insert section 17 has, on opposite sides in the area comprising the section 7 'of the lamp base 7, a toothing 64 approximately in the form of a toothed rack, while the respectively facing side of the jacket 32 is provided with a locking cam 65 such that the jacket 32 with the throttle with respect to the insert section 17 and thus with respect to the lamp base 7, the contacting being ensured via the legs of the sliding and sliding contacts 23, 61 which extend in the direction of adjustment and are in engagement with one another.
  • the toothing 64 is limited at the top and bottom by a stop section. The adjustability enables adaptation to different frame heights and spotlight dimensions.
  • the jacket 32 rises obliquely outwards from its inner edge in order to reflect radiation and in particular also heat radiation so that the choke is not additionally heated by radiation from the fluorescent lamp 8. Rather, this results in a larger radiating area of the choke, as a result of which the fluorescent lamp 8 remains cooler and its efficiency is thereby improved.
  • circumferential steps 66 can be formed on the conically widening surface 65a of the casing 32 and, if necessary, a metallization can be provided.
  • the base receptacle 13 has a resilient tongue 67 opposite each other in the area of the sliding contacts 23.
  • the sliding contact 23 which is not coupled to the thermal switch 62 is provided with a resilient free end adjacent to the tongue 67.
  • the thermal switch 62 can also, as shown in Fig. 8a, be arranged on the upward edge of the jacket 32 so that it can be actuated manually via a corresponding tongue 68 in the jacket 32.
  • the jacket 32 with the throttle can also be provided on its upper side with slots for the sliding contacts 23, so that it can be mounted rotated through 180 °.
  • the core 29 can, as shown in FIG. 8, consist of several concentric sections with increasing height, which consist of stamped ferrite sheets, the necessary gap being punched if necessary, cf. 11.
  • a core 29 which is wound and manufactured as a tape core by separating a strip in the form of an elongated rectangle from a corresponding tape material and then stretching it along a line 70, see diagonally to the central longitudinal axis. 14, is cut through, so that two identical halves are formed, from each of which a core 29 is wound, the gap of which is possibly produced by stamping, FIG. 13.
  • a body made of a ferrite material (iron and at least one other metal and Oxygen) and an iron material (mixture of insulated iron powder and hardenable plastic as a binder) can be used as the core 29.
  • the band-shaped strip from which the core 29 is wound can be provided with slots 71 during punching in such a way that they come to lie one above the other during the winding and form the required air gap. If necessary, two air gaps can also be provided. The narrow webs remaining at the edge when punching the slots 71 are insignificant for the throttle operation.
  • ballast that does not have a choke coil, but consists of a printed circuit, which is oval and externally substantially elliptical in shape with an oval base 7 and has a DC-DC converter, through which the mains voltage is rectified and by means of a push-pull circuit and Pulse generator is converted to a high frequency (eg 10 kHz). At the same time, the output voltage is increased to the ignition voltage. After ignition, the current is limited by a capacitor which is connected in series with the transformer of the DC converter and the fluorescent lamp.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montageeinheit für einseitig gesockelte Leuchtstofflampen mit einem mit Kontaktstiften versehenen, im wesentlichen ovalen oder quadratischen Sockel sowie mit einem Glühlampensockel und einem damit verbundenen Vorschaltgerät bestehend aus einem Spulenkörper und einem Spulenkern.
  • Einseitig gesockelte Leuchtstofflampen sind seit kurzem bekannt, die gegenüber normalen Glühlampen bei geringerem Stromverbrauch eine höhere Lichtausbeute liefern. Für diese Leuchtstofflampen sind auch Fassungen bekannt, jedoch handelt es sich hierbei um spezielle Fassungen, so daß diese Leuchtstofflampen nicht anstelle üblicher Glühbirnen in bereits vorhandenen Leuchten verwendet werden können. Zudem kommt hinzu, daß eine Drosselspule zum Betrieb erforderlich ist, die getrennt zu montieren und anzuschließen ist.
  • Es sind auch bereits Montageeinheiten für derartige Leuchtstofflampen vorgeschlagen worden, die einen Glühlampensockel aufweisen, jedoch ist hierbei dann die Drossel auf den Glühlampensokkel montiert und trägt ihrerseits die Fassung für die Leuchtstofflampe, so daß sich eine beträchtliche Bauhöhe ergibt, die die Lampe dann für viele Einsatzzwecke ungeeignet macht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Montageeinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, die es ermöglicht, einseitig gesockelte Leuchtstofflampen in Leuchten zu verwenden, die übliche Glühbirnenfassungen aufweisen, und die eine möglichst geringe Bauhöhe und einen Durchmesser derart aufweist, daß sie nicht wesentlich größer als eine Glühbirnenfassung ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Glühlampensockel einen Einsatz als Fassung für den Sockel der Leuchtstofflampe aufnimmt und das Vorschaltgerät mit einem Ringkern den aus dem Glühlampensockel herausragenden Teil des Sockels bis etwa zum Glas der Leuchtstofflampe konzentrisch zum Glühlampensockel umgibt und mit dem Einsatz verbunden ist.
  • Hierbei nimmt der Glühlampensockel den Einsatz als Fassung für den Sockel der Leuchtstofflampe auf, während das Vorschaltgerät mit seiner Ringdrossel den aus dem Glühlampensokkel herausragenden Teil des Sockels der Leuchtstofflampe derart umgibt, daß sich der untere Teil des Sockels der Leuchtstofflampe mit dem thermisch empfindlichen Entstörkondensator bzw. Starter in einem kühlen Bereich im Einsatz im Glühlampensockel und nicht in dem von dem Spulenkörper und dessen Ringkern umgebenen Bereich befindet.
  • Eine derartige Montageeinheit läßt sich ohne weiteres in eine übliche Glühlampenfassung einsetzen oder einschrauben und trägt gleichzeitig das zum Betrieb der Leuchtstofflampe notwendige Vorschaltgerät (Drossel) und gegebenenfalls auch den Starter hierfür, der zudem auswechselbar angeordnet sein kann. Die Drossel umgibt dabei den Abschnitt des Sockels, aus dem die Kontaktstifte herausragen und der sich benachbart zu den Glasröhren befindet. Ferner befindet sie sich außerhalb der Glühlampenfassung, ist konzentrisch hierzu angeordnet und behindert die Lichtaussendung praktisch nicht, sondern führt vielmehr zu einer Lichtlenkung. Der Außendurchmesser der Drossel entspricht im wesentlichen demjenigen der Glühlampenfassungen, so daß auch ein Berührungsschutz gegeben ist, der aufgrund der hohen Zündspannung beim Einschrauben der Montageeinheit mit bereits eingesetzter Leuchtstofflampe wichtig ist. Der den Sockel der Leuchtstofflampe aufnehmende Einsatz des Glühlampensockels reicht fast bis zum Keramikisolator des Glühlampensockels, so daß der Sockel der Leuchtstofflampe überwiegend von dem Glühlampensockel aufgenommen und damit eine volle Platzausnutzung neben der kühlen Anordnung der thermisch empfindlichen Teile erreicht wird. Es ist zweckmäßig, wenn der Ringkern zwei auf gegenüberliegenden Seiten angeordnete Spulen aufweist. Bei ovalem Sockel können die Spulen im Längsbereich des ovalen Sockels angeordnet sein. Bei quadratischem Sockel kann eine Ringspule auf dem Ringkern zweckmäßig sein.
  • Der Einsatz ist vorzugsweise mit einem Mantel verbunden, der das Vorschaltgerät aufnimmt. Insbesondere ist das Vorschaltgerät durch Vergießen mit dem Mantel versehen, zu welchem Zweck beispielsweise ein Duroplast verwendet wird, der mit Niederdruck vergossen wird. Der Einsatz kann mit dem Mantel über eine Schnappverbindung verbunden sein. Gegebenenfalls kann der Mantel mit dem Vorschaltgerät auch gegenüber dem Einsatz höhenverstellbar angeordnet sein. Hierzu kann der Einsatz mit einer Verzahnung versehen sein, in die ein Rastnocken des Mantels einrastet.
  • Ferner kann der Mantel federbeaufschlagte Fortsätze besitzen, die hinter Haltenocken des Sockels einrasten. Auch kann der Einsatz sich quer zur Längsachse des Glühlampensockels erstreckende, federvorgespannte Zungen aufweisen, die hinter Haltenocken des Sockels einrasten und die Sockelklemmung vornehmen. Die Zungen können auch isoliert angeordnete Metallfedern sein, die im Einsatz abgestützt sind. Die Fortsätze bzw. Zungen können auch durch Federkontakte zum Kontaktieren der Kontaktstifte federvorgespannt sein.
  • Insbesondere nimmt der Einsatz in einem Zwischenraum, der bis auf Einführungsöffnungen für die Kontaktstifte und Durchführungsöffnungen für Leitungen bzw. Kontaktbleche geschlossen ist, Kontaktfedern zum Kontaktieren der Kontaktstifte auf. Hierbei kann der Zwischenraum nach außen in Richtung zur Leuchtstofflampe durch einen Boden, der gegebenenfalls einstückig mit dem Mantel ausgebildet ist, abgedeckt sein. Die Kontaktfedern können Blattfedern sein, die ferner winkelförmig ausgebildet sein können.
  • Der Ringkern kann aus Blechen mit einem kreissektorförmigen Abschnitt und einem bogenförmigen Abschnitt bestehen, wobei jeweils zwei Spalte vorgesehen sind. Der Ringkern kann wenigstens teilweise in einem Spulenkörper angeordnet sein, wobei die bogenförmigen Abschnitte jeweils in einem Spulenkörper angeordnet sein können, auf die die Spule gewickelt und zwei so gebildete Einheiten zu einer Drosselspule, insbesondere über eine Verzahnung, zusammengefügt sind, wobei die Spulenkörper die Spalte fixieren.
  • Insbesondere besteht der Ringkern aus im Schnitt parallelogrammartig in Richtung der Längsachse der Glühlampenfassung geschichteten Blechen und kann ferner als Wickelkern ausgebildet sein, wobei insbesondere ein Band zum Wickeln verwendet werden kann, das mit Schlitzen derart versehen ist, daß diese beim Wickeln übereinander angeordnet werden, um den Luftspalt zu bilden. Die senkrecht zur Längsachse des Bandes angeordneten Schlitze sind randseitig durch schmale Stege begrenzt. Der Ringkern ebenso wie die Spule und der Mantel an dem dem Glühlampensockel abgewandten Ende können konisch sich nach außen erweiternd ausgebildet sein, wobei die konische Erweiterung des Mantels umlaufend gestuft und gegebenenfalls verspiegelt sein kann.
  • Insbesondere ist eine schaltbare Bimetallsicherung vorgesehen, die in dem Zwischenraum zwischen Einsatz und Glühlampensockel angeordnet sein kann, wobei die Bimetallsicherung mit einem am Einsatz angeordneten Schalter verbunden sein kann, der durch das Ein- und Ausstecken der Leuchtstofflampe betätigbar ist. Insbesondere kann aber die Bimetallsicherung manuell oder durch Einsetzen der Leuchtstofflampe einschaltbar sein.
  • Zwischen dem Einsatz und dem Glühlampensockel kann ein Zwischenraum zur Aufnahme von elektronischen Bauteilen, eines Vorheiztransformators, eines Kondensators oder elektronischer Bauteile eines Dämmerungsschalters vorgesehen sein. Der Einsatz kann eine Steckverbindung für einen darin einzusetzenden Starter für die Leuchtstofflampe aufweisen.
  • Der Einsatz kann ein Kupplungsstück aufnehmen, das als Stecker entsprechend dem Sockel ausgebildet ist und zwei Fassungen für Leuchtstofflampen in Tandemschaltung und gegebenenfalls einen Starter hierfür trägt. Das Kupplungsstück kann ein Montageblech aufweisen, das die beiden Fassungen einander zugekehrt und zu ihrer Mittelachse versetzt trägt, so daß die Leuchtstofflampen parallel zueinander in einer Ebene senkrecht zur Längsachse der Montageeinheit einsteckbar sind. Auch kann das Kupplungsstück ein Montageblech mit in Richtung der Längsachse der Montageeinheit nach rückwärts abgewinkelten Armen tragen, an denen die beiden Fassungen befestigt sind, so daß die Leuchtstofflampen parallel zueinander und zur Längsachse der Montageeinheit einsteckbar sind.
  • Schließlich kann das Vorschaltgerät anstelle eines Spulenkörpers mit Spulenkern aus einer gedruckten Schaltung, die bei ovalem Sockel außen kreis- und innen ellipsenförmig ist, bestehen, die einen Gleichspannungswandler mit Gegentaktschaltung und Impulsgeber sowie einen Strombegrenzungskondensator umfaßt.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine Montageeinheit für eine einseitig gesockelte Leuchtstofflampe mit ovalem Sokkel und zwei Leuchtstoffröhren im Schnitt.
    • Fig. 2 zeigt die Montageeinheit von Fig. 1 in einem demgegenüber um 180° gedrehten Schnitt.
    • Fig. 3 zeigt eine Ansicht entsprechend der Linie 111-111 von Fig. 1 ohne eingesetzte Leuchtstofflampe.
    • Fig. 4 zeigt eine Ansicht entsprechend der Linie IV-IV von Fig. 2 ohne eingesetzte Leuchtstofflampe.
    • Fig. 5 zeigt ein Schaltbild für die Schaltung der Leuchtstofflampe und deren Drossel in der Montageeinheit.
    • Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Montageeinheit für eine einseitig gesockelte Leuchtstofflampe mit ovalem Sockel im Schnitt.
    • Fig. 7 zeigt einen Schnitt längs der Linie VI-VI von Fig. 6 ohne eingesetzte Leuchtstofflampe.
    • Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform einer Montageeinheit für eine einseitig gesockelte Leuchtstofflampe mit etwa quadratischem Sockel im Schnitt.
    • Fig. 8a zeigt eine alternative Anordnung eines Thermoschalters.
    • Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf eine Montageeinheit von Fig. 8 bei eingesetzter Leuchtstofflampe.
    • Fig. 10 zeigt einen Schnitt bzw. eine Ansicht gemäß der Linie X-X von Fig. 8.
    • Fig. 11 bis 13 zeigen verschiedene Ausführungsformen für Drosselkerne.
    • Fig. 14 veranschaulicht die Herstellung eines Bandes für einen Bandkern.
  • Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Montageeinheit umfaßt einen Glühlampensockel 1 mit einem Grundkontakt 2, der mittels eines Isolators 3 in einem Edisongewinde 4, etwa E 27 oder E 40, befestigt ist und von dem eine Leitung 5 wegführt. Stattdessen läßt sich aber auch ein Bajonettsockel verwenden.
  • Das Edisongewinde 4 nimmt ferner einen Einsatz 6 aus Kunststoff auf. Der Einsatz 6 dient zur Aufnahme des Lampensockels 7 einer einseitig gesockelten linienförmigen Leuchtstofflampe 8 (beispielsweise Phillips PL Lampe), die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen ovalen Zweistiftsockel 7 (G 23, G 32 o.dgl.) aufweist, in dem der Starter für die Leuchtstofflampe 8, die zwei nebeneinander angeordnete und miteinander verbundene Glasröhren 9 aufweist, untergebracht ist. Der Lampensockel 7 ist auf zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einem Kontaktstift 10 jeweils unterhalb einer Glasröhre 9 versehen, die sich nach unten erstrecken, während an den anderen gegenüberliegenden Seiten des Lampensockels 7 Haltenocken 11 vorgesehen sind.
  • Der Einsatz 6, der über das Edisongewinde 4 hinausragt, besitzt eine einen Boden 12 aufweisende Sockelaufnahme 13, deren Aufnahmeschacht den Abmessungen des Lampensockels 7 entspricht und die im Bereich der Haltenocken 11 jeweils einen Einschnitt 14 aufweist. Die Sockelaufnahme 13 ist über einen umlaufenden Steg 15 mit zwei Verankerungsabschnitten 16 verbunden, die den Einsatz 6 in dem Edisongewinde 4 verankern. Die Verankerungsabschnitte 16 sind im Bereich der Kante des Edisongewindes 4 mit einem ringförmigen Einsatzabschnitt 17 verbunden, der mit der Sockelaufnahme 13 einen Zwischenraum 18 bildet, der zwei Kontaktfedern 19 aufnimmt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel winkelförmige und mittels stegförmiger Führungen 20 geführte Blattfedern und im Bereich von gegenüberliegenden Ecken der Sockelaufnahme 13 in dem Zwischenraum 18 angeordnet sind.
  • Die Kontaktfedern 19 sind über Leitungen 23 mit zwei Spulen 24 verbunden, von denen eine mit der Leitung 5 und die andere über eine Leitung 25 mit dem Edisongewinde 4 verbunden ist. Die Schaltung ergibt sich aus Fig. 5, wobei 26 die Heizwendeln der Leuchtstofflampe 8, 27 der Starter und 28 der Entstörkondensator für die Leuchtstofflampe 8 sind. Zur Durchführung der Leitungen 5 und 25 sind in dem Steg 15 Öffnungen vorgesehen.
  • Die Drosselspulen 24 besitzen einen ringförmig ausgebildeten Kern 29, der im wesentlichen aus zwei in Draufsicht kreissektorförmigen Abschnitten 30 besteht, die durch bogenförmige Abschnitte 31 miteinander verbunden sind, um die die beiden Spulen 24 gewickelt sind, so daß die hierdurch gebildete Drossel praktisch die Form eines außen kreisförmigen Zylinderabschnitts aufweist. Die Spulen befinden sich dabei auf den gegenüberliegenden langen Seiten des ovalen Abschnitts 7' des Lampensockels 7 und umgeben diesen bei eingesetzter Leuchtstofflampe 8. Hierbei sind die Abschnitte, in denen die Wicklungen angeordnet sind, etwas höher als die Bereiche, in denen sich keine Wicklungen befinden. Bei dieser Ausführungsform sind die Bleche des Kerns 29 in Axialrichtung übereinander geschichtet.
  • Die Drossel ist von einem Kunststoffmantel 32 umgeben, der an seiner Unterseite offen und im Bereich unterhalb der Abschnitte 30 mit Schnappnasen 33 versehen ist, die in zwei Verankerungsteile 34 des Einsatzes 6 eingeschnappt sind, wodurch der Mantel 32 auf der Drossel gehalten wird. Schlitze 35 sind in dem Mantel 32 in dessen Oberseite vorgesehen, die sich durch die Ausbildung der Hinterschneidungen der Schnappnasen 33 beim Spritzen ergeben und gegebenenfalls zur Befestigung eines Reflektors verwendet werden können. Ferner sind am Außen- und Innenumfang des Mantels 32 gegebenenfalls Schlitze 36, 37, die sich in axialer Richtung erstrecken, vorgesehen, damit der Mantel 32 besser federt. An der Innenseite ist der Mantel 32 im Bereich der Einschnitte 14 mit einwärts verlängerten Zungen 38 versehen, die die Federkontakte 19 nach außen abdecken. Die Federkontakte 19 drücken die Zungen 38 einwärts, so daß diese, wenn eine Leuchtstofflampe 8 eingesetzt wird, die Zungen 38 zunächst gegen die Kraft der Federkontakte 19 durch die Haltenokken 11 einwärts gedrückt werden, dann hinter den Haltenocken 11 einschnappen und dadurch die Leuchtstofflampe 8 halten. Im Bereich benachbart zur Sockelaufnahme 13 besitzt der Mantel 32 einen Boden 39 mit Öffnungen 40 für die Einführung der Kontaktstifte 10. Durch das Einsetzen des Sokkels 7 und damit das Einführen der Kontaktstifte 10 in den Einsatz 6 erfolgt gleichzeitig auch eine Versteifung hiervon, die zur zusätzlichen Sicherung der Schnappnasen 33 mit den Verankerungsteilen 34 führt.
  • In denjenigen Bereichen an der Unterseite des Mantels 32, in denen sich keine Verankerungsteile 34 befinden, übergreift der Mantel 32 entsprechende sich radial erstreckende, die Verankerungsteile 34 tragende Abschnitte 41 des Einsatzes 6, so daß die Drossel allseitig umfaßt und geschützt ist.
  • Der Kern 29 besteht vorzugsweise aus Blechen, die wenigstens einen Luftspalt 42 aufweisen. Insbesondere sind zwei Luftspalte 42 diagonal gegenüberliegend im Bereich, wo die Abschnitte 30, 31 aneinander grenzen, vorgesehen, so daß sich zwei Pakete bilden lassen. Die Abschnitte 31 werden zweckmäßig jeweils innerhalb eines sehr dünnwandigen Spulenkörpers (nicht dargestellt) aus Kunststoff angeordnet und mit der entsprechenden Spule 24 umwickelt. Die beiden so gebildeten Spuleneinheiten kann man dann zur Drosselspule zusammenkleben oder über entsprechende Fortsätze oder Verzahnungen 22 an den Blechen oder Spulenkörpern, die in korrespondierende Einschnitte des anderen eingreifen, zusammenfügen. Die Spulenkörper dienen hierbei zweckmäßig zur Fixierung der Spalte 42, indem sie die Spalte 42 füllen.
  • Aus thermischen Gründen kann es gegebenenfalls zweckmäßig sein, die Spulen 24 auf im Schnitt parallelogrammförmige Kerne 29 zu wikkein, so daß sich entsprechende Drosseln ergeben, die eine vergrößerte Wärmeabgabefläche aufweisen, jedoch im Umfang nicht vergrößert sind, wie in der Ausführungsform der Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Der Kern 29 wird hierbei in Form eines Bandkerns hergestellt, dessen Windungen nach außen stufenförmig gegeneinander versetzt sind und dann zur Ausbildung eines Spaltes 42 mit einem entsprechenden Einschnitt versehen werden. Auf diese Weise läßt sich wesentlich mehr Eisen unterbringen, außerdem bietet der dann durch den Mantel 32 gebildete Trichter um die Leuchtstofflampe 8 herum lichttechnische Vorteile. Der Bandkern wird hierbei im wesentlichen in Ellipsenform gewickelt, während die Spulen 24 im mittleren Bereich vorzugsweise mehr Wicklungen als Randbereich aufweisen, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist.
  • Außerdem kann der freie Raum zwischen dem Edisongewinde 4 und dem Einsatz 6 zur Aufnahme elektronischer Bauteile dienen, etwa solcher zur Vergrößerung der Netzfrequenz, Entstör- und andere Kondensatoren, schaltbare Bimetallsicherungen, elektronische Bauteile für Dämmerungsschalter o.dgl.
  • Gemäß Fig. 6 ist beispielsweise eine schaltbare Bimetallsicherung in diesem freien Raum untergebracht, die einen Kunststoffeinsatz 50 aufweist, an dem eine Bimetallfeder 51 und ein Gegenkontakt 52 angebracht sind. Außerdem ist hierbei der Boden 12 als Klappe durch Vorsehen einer sich über drei Seiten hiervon erstreckenden Nut 53 ausgebildet. Normalerweise befindet sich die Bimetallfeder 51 in Kontakt mit dem Gegenkontakt 52. Am Ende der Lebensdauer der Leuchtstofflampe 8 jedoch, wenn diese anfängt, größere Wärme zu entwickeln, schaltet die Bimetallsicherung die Leuchtstofflampe 8 ab, indem die Bimetallfeder 51 vom Gegenkontakt 52 wegspringt. Vor dem Einsetzen einer neuen Leuchtstofflampe 8 wird seitens des Benutzers der klappenartige Boden 12 einfach mit einem entsprechenden Gegenstand nach unten gedrückt, wodurch die Bimetallfeder 51 erneut mit dem Gegenkontakt 52 in Berührung gelangt. Nach dem Einsetzen der neuen Leuchtstofflampe 8 kann diese dann in Betrieb genommen werden.
  • Bei der in den Fig. 8 bis 10 dargestellten Ausführungsform dient der Einsatz 6 zur Aufnahme eines Lampensockels 7 einer einseitig gesockelten linienförmigen Leuchtstofflampe 8, die vier Glasröhren 9 aufweist, die auf dem etwa quadratischen Lampensockel 7 angeordnet sind, der mit zwei einander schräg gegenüberliegenden Kontaktstiften 10 versehen ist, obwohl diese Ausführungsform - entsprechend angepaßt - auch bei einer Leuchtstofflampe 8 mit zwei Glasröhren 9 entsprechend den vorhergehenden Ausführungsbeispielen verwendbar ist.
  • Hierbei ist die Sockelaufnahme 13 über einen Verankerungsabschnitt 16, mit dem die Sockelaufnahme 13 in das Edisongewinde 4 eingeschraubt ist, und damit der Einsatz 6 in dem Edisongewinde 4 verankert, wobei sich der Einsatz 6 mit dem umlaufenden Bodensteg 15 des ring- und topfförmigen Einsatzabschnitts 17 auf der Oberkante des Edisongewindes 4 abstützt. Die Kontaktfedern 19 werden durch stiftförmige Ansätze 20 auf dem Bodensteg 15 abgestützt.
  • Der die Kontaktfedern 19 aufnehmende Zwischenraum 18 wird durch eine in den Einsatzabschnitt 17 eingesetzte Abdeckung 60 zur Unterseite des etwa quadratischen Abschnitts 7' des Lampensockels 7 abgeschlossen. Ein Gleitkontakt 23 ist einerseits über einen Thermoschalter 62 mit dem Edisongewinde 4 und andererseits über einen Schleifkontakt 61 mit der Wicklung 24 verbunden, die ferner über einen Schleifkontakt 61 und einen Gleitkontakt 23 mit einer der Kontaktfedern 19 verbunden ist, wobei die zweite Kontaktfeder 19 mit der Leitung 5 verbunden ist. Die Gleitkontakte 23 sind durch Öffnungen in dem Einsatzabschnitt 17 unterhalb der Abdeckung 60 auf gegenüberliegenden Seiten herausgeführt. Zur Durchführung der Leitung 5 bzw. des Federkontaktes des Thermoschalters 62 sind Öffnungen in dem Bodensteg 15 vorgesehen. Während einer der Gleitkontakte 23 mit einem federnden Ende mit einer der Kontaktfedern 19 in dem Zwischenraum 18 unter Vorspannung in Eingriff steht, ist der andere Gleitkontakt 23 mit seinem freien Ende in dem Zwischenraum 18 auf dem Bodensteg 15 abgestützt und steht im Betrieb über einen Kontaktniet mit einem entsprechenden Kontaktniet am freien Ende des Federkontaktes des Thermoschalters 62 in Eingriff.
  • Die Drossel ist von einem Kunststoffmantel 32 umgeben, der an seiner Unterseite offen ist, wobei benachbart zu den Gleitkontakten 23 Schlitze zum Einstecken der Gleitkontakte 23 vorgesehen sind. Der Mantel 32 wird unterseitig durch einen ringförmigen Boden 63 verschlossen, wobei gegenüberliegend zwei Schleifkontakte 61 auf dem Boden 63 mit aufwärts gerichteten Schenkeln, die mit den Gleitkontakten 23 in Einklang stehen, angeordnet sind.
  • Der Einsatzabschnitt 17 besitzt auf gegenüberliegenden Seiten in dem Bereich, der den Abschnitt 7' des Lampensockels 7 umfaßt, eine Verzahnung 64 etwa in Form einer Zahnstange, während die jeweils zugewandte Seite des Mantels 32 mit einem Rastnocken 65 derart versehen ist, daß der Mantel 32 mit der Drossel bezüglich des Einsatzabschnitts 17 und damit bezüglich des Lampensockels 7 höhenverstellbar ist, wobei die Kontaktierung über die sich in Verstellrichtung erstreckenden und miteinander in Eingriff stehenden Schenkel der Gleit- und Schleifkontakte 23, 61 gewährleistet wird. Die Verzahnung 64 ist nach oben und unten durch einen Anschlagabschnitt begrenzt. Die Verstellbarkeit ermöglicht eine Anpassung an verschiedene Fassungshöhen und Strahlerabmessungen.
  • Der Mantel 32 steigt von seinem Innenrand her schräg nach außen an, um Strahlung und insbesondere auch Wärmestrahlung zu reflektieren, damit die Drossel nicht zusätzlich durch Strahlung von der Leuchtstofflampe 8 erwärmt wird. Vielmehr ergibt sich hierdurch eine größere Abstrahlfläche der Drossel, wodurch die Leuchtstofflampe 8 kühler bleibt und dadurch ihr Wirkungsgrad verbessert wird. Hierzu können an der konusförmig sich nach außen erweiternden Fläche 65a des Mantels 32 umlaufende Stufen 66 ausgebildet und gegebenenfalls eine Metallisierung vorgesehen sein.
  • Die Sockelaufnahme 13 besitzt gegenüberliegend im Bereich der Gleitkontakte 23 jeweils eine federnde Zunge 67. Beim Einsetzen der Leuchtstofflampe 8 drücken deren Haltenocken 11 die Zungen 67 nach außen. Um dies zu ermöglichen, ist der nicht mit dem Thermoschalter 62 gekoppelte Gleitkontakt 23 mit einem federnden freien Ende benachbart zu der Zunge 67 versehen. Durch das Einsetzen wird außerdem der Federkontakt des Thermoschalters 62, der sich in der gestrichelten Stellung befand, durch die benachbarte Zunge 67 in die durchgezogen dargestellte Stellung in Kontakt mit dem zugehörigen Gleitkontakt 23 gebracht. Am Ende der Lebensdauer der Leuchtstofflampe 8 unterbricht dann der Thermoschalter 62 diesen Kontakt und kehrt infolge der auftretenden Erwärmung in die gestrichelte Stellung zurück.
  • Der Thermoschalter 62 kann auch, wie in Fig. 8a dargestellt, an der nach oben gerichteten Kante des Mantels 32 angeordnet werden, so daß er über eine entsprechende Zunge 68 im Mantel 32 manuell betätigbar ist.
  • An der Oberkante des Mantels 32 können auch gegebenenfalls Befestigungseinrichtungen wie Einstecklöcher 69 für einen lichtlenkenden Aufsatz vorgesehen sein. Der Mantel 32 mit der Drossel kann auch an seiner Oberseite mit Schlitzen für die Gleitkontakte 23 versehen sein, so daß er um 180° gedreht montierbar ist.
  • Der Kern 29 kann, wie in Fig. 8 dargestellt, aus mehreren konzentrischen Abschnitten mit nach außen ansteigender Höhe bestehen, die aus gestanzten Ferrit-Blechen bestehen, wobei der notwendige Spalt gegebenenfalls gestanzt ist, vgl. auch Fig. 11. Stattdessen kann man aber auch einen Kern 29 verwenden, der als Bandkern gewickelt und hergestellt ist, indem von einem entsprechenden Bandmaterial ein Streifen in Form eines langgestreckten Rechtecks abgetrennt und dieser dann längs einer schräg zur Mittellängsachse verlaufenden Linie 70, sh. Fig. 14, durchgetrennt wird, so daß zwei gleiche Hälften entstehen, aus denen jeweils ein Kern 29 gewickelt wird, dessen Spalt gegebenenfalls durch Stanzen erzeugt wird, Fig. 13. Auch kann ein Körper aus einem Ferritwerkstoff (Eisen und wenigstens ein anderes Metall und Sauerstoff) und einem Eisenwerkstoff (Gemisch aus isoliertem Eisenpulver und härtbarem Kunststoff als Binder) als Kern 29 Verwendung finden.
  • Insbesondere kann der bandförmige Streifen, aus dem der Kern 29 gewickelt wird, schon beim Stanzen mit Schlitzen 71 derart versehen werden, daß diese beim Wickeln übereinander zu liegen kommen und den erforderlichen Luftspalt bilden. Gegebenenfalls können auch zwei Luftspalte vorgesehen werden. Die beim Stanzen der Schlitze 71 verbleibenden randseitigen schmalen Stege sind für den Drosselbetrieb bedeutungslos.
  • Auch ist es möglich, ein Vorschaltgerät zu verwenden, das keine Drosselspule aufweist, sondern aus einer gedruckten Schaltung besteht, die bei ovalem Sockel 7 außen kreis- und innen im wesentlichen ellipsenförmig ist und einen Gleichspannungswandler aufweist, durch den die Netzspannung gleichgerichtet und mittels Gegentaktschaltung und Impulsgeber auf eine hohe Frequenz (z.B. 10 kHz) umgeformt wird. Dabei wird gleichzeitig die Ausgangsspannung auf die Zündspannung erhöht. Nach der Zündung wird eine Strombegrenzung durch einen Kondensator, der in Reihe mit dem Transformator des Gleichspannungswandlers und der Leuchtstofflampe liegt, bewirkt.

Claims (11)

1. Montageeinheit für einseitig gesockelte Leuchtstofflampen (8) mit einem mit Kontaktstiften (10) versehenen, im wesentlichen ovalen oder quadratischen Sockel (7) sowie mit einem Glühlampensockel (1) und einem damit verbundenen Vorschaltgerät bestehend aus einem Spulenkörper (24) und einem Spulenkern (29), dadurch gekennzeichnet, daß der Glühlampensockel (1) einen Einsatz (6) als Fassung für den Sockel (7) der Leuchtstofflampe (8) aufnimmt und das Vorschaltgerät mit einem Ringkern (29) den aus dem Glühlampensockel (1) herausragenden Teil (7') des Sockels (7) bis etwa zum Glas (9) der Leuchtstofflampe (8) konzentrisch zum Glühlampensokkel (1) umgibt und mit dem Einsatz (6) verbunden ist.
2. Montageeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei ovalem Sockel (7) die Wicklungen des Spulenkörpers (24) im Längsbereich des ovalen Sockels (7) angeordnet sind.
3. Montageeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (6) mit einem Mantel (32) zur Aufnahme des Vorschaltgerätes verbunden ist.
4. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (6) sich quer zur Längsachse der Leuchtstofflampe
(8) erstreckende Zungen (67) aufweist, die hinter Haltenocken (11) des Sockels (7) einrasten.
5. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (6) in einem Zwischenraum (18), der bis auf Einführungsöffnungen (40) für die Kontaktstifte (10) und Durchführungsöffnungen für Leitungen bzw. Kontaktbleche (5, 23, 25) geschlossen ist, Kontaktfedern (19) zum Kontaktieren der Kontaktstifte (10) aufnimmt.
6. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkern (29) aus im Schnitt parallelogrammartig in Richtung der Längsachse der Glühlampenfassung (1) geschichteten Blechen besteht und insbesondere ein Wickelkern ist.
7. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkern (29) und der Spulenkörper (24) ebenso wie ein diese aufnehmender Mantel (32) an dem dem Glühlampensockel (1) abgewandten Ende konisch sich nach außen erweiternd ausgebildet sind.
8. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (6) ein Kupplungsstück aufnimmt, das entsprechend dem Sockel (7) ausgebildet ist und zwei Fassungen für Leuchtstofflampen (8) in Tandemschaltung und gegebenenfalls die Starter hierfür trägt.
9. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkern (29) aus einem Eisenwerkstoff aus einem Gemisch aus gegeneinander isolierten und durch einen Kunststoffbinder miteinander verbundenen Eisenpulverteilchen besteht.
10. Montageeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorschaltgerät anstelle eines Spulenkörpers mit Spulenkern aus einer gedruckten Schaltung, die bei ovalem Sockel (7) außen kreis- und innen ellipsenförmig ist, besteht, die einen Gleichspannungswandler mit Gegentaktschaltung und Impulsgeber sowie einen Strombegrenzungskondensator umfaßt.
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