EP0149076A2

EP0149076A2 - Method and device for applying drinking straws to beverage containers, especially to beverage bags

Info

Publication number: EP0149076A2
Application number: EP84114448A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Wild
Original assignee: INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Current assignee: INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Priority date: 1984-01-14
Filing date: 1984-11-29
Publication date: 1985-07-24
Also published as: ATE33604T1; JPS6159976B2; US4572758A; DE3401214A1; DE3401214C2; EP0149076A3; JPS60148437A; EP0149076B1; DE3470508D1

Abstract

Bei der Erfindung werden die mit Trinkhalmen auszurüstenden Getränkebehälter in vorbestimmter Anzahl und Zuordnung zueinander chargenweise zugeführt und jeweils eine Anzahl Schutzhüllen mit je einem eingeschlossenen Trinkhalm, die der Anzahl Getränkebehälter einer Charge entspricht, gleichzeitig vom Trinkhalmband abgetrennt, dann lagerichtig zu den Getränkebehältern einer zugeführten Charge vereinzelt und je mit der Wand eines Getränkebehälters verklebt. Zweckmäßigerweise kommt eine Trinkhalmband zum Einsatz, das auf der beim Zuführen zu den mit Trinkhalmen zu bestückenden Behältern hinweisenden Seite mit einem sich in Bandlängsrichtung erstreckenden, mittels eines Deckstreifens abgedeckten Klebestreifen versehen ist. Vor dem Abtrennen der jeweils vorbestimmten Anzahl Schutzhüllen mit Trinkhalmen vom Trinkhalmband wird der Deckstreifen abgezogen und dadurch der Klebestreifen freigelegt.In the invention, the beverage containers to be equipped with drinking straws are supplied in batches in a predetermined number and correlation to one another, and a number of protective sleeves, each with an enclosed drinking straw, which corresponds to the number of beverage containers in a batch, are simultaneously separated from the drinking straw band, then separated in the correct position to the beverage containers of a supplied batch and each glued to the wall of a beverage container. A drinking straw tape is expediently used, which is provided on the side pointing toward the containers to be filled with drinking straws with an adhesive strip which extends in the longitudinal direction of the tape and is covered by a cover strip. Before the predetermined number of protective sleeves with drinking straws are separated from the drinking straw band, the cover strip is pulled off and the adhesive strip is thereby exposed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen ; von in Schutzhüllen aufgenommenen Trinkhalmen an Getränkebehältern, insbesondere an Getränkebeuteln, bei dem ein . durchgehendes Trinkhalmband mit quer zur Bandlängserstreckung in Parallellage zueinander in untereinander gleichen Abständen angeordneten, jeweils für sich in Schutzhüllen aufgenommenen Trinkhalmen zugeführt wird und von dem Trinkhalmband Schutzhüllen mit jeweils einem umhüllten Trinkhalm abgetrennt sowie einzeln jeweils an eine Wand eines Getränkebehälters angeklebt werden, ferner auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens, die mit einer Einrichtung zum Zuführen eines von einer drehbar gelagerten Vorratsrolle abziehbaren Trinkhalmbandes zu einer Schneidestation zum Abtrennen einzelner Schutzhüllen mit je einem Trinkhalm vom Trinkband versehen ist, die darüber hinaus eine Fördereinrichtung zum lagerichtigen Zuführen der mit in Schutzhüllen verpackten Trinkhalmen zu bestückenden Getränkebehälter zu einer Anklebestation besitzt un-d auch Mittel zum Zuführen der vom Trinkhalmband abgetrennten Trinkhalme von der Schneidestation zur Anklebestation sowie zum Ankleben jeweils eines vereinzelten Trinkhalms an einen Getränkebehälter in der Anklebestation aufweist.The invention relates to a method of attachment; of drinking straws contained in protective sleeves on beverage containers, in particular on beverage bags, in the case of a. continuous drinking straw band with parallel to each other in parallel position at mutually equal intervals, each supplied separately in protective sleeves drinking straws and protective sleeves are separated from the drinking straw band, each with an enveloped drinking straw and individually glued to a wall of a beverage container, further on a device to carry out this method, with a device for feeding a drinking straw band that can be pulled off a rotatably mounted supply roll to a cutting station for separating individual protective covers, each with a drinking straw from the drinking band is provided, which also has a conveyor for correctly feeding the beverage containers to be fitted with protective straws to a gluing station and also has means for feeding the straws separated from the straw band from the cutting station to the gluing station and for gluing a single straw to each has a beverage container in the gluing station.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art sind bereits bekannt (DE-OS 29 02 899), bei dem von einer Vorratsrolle ein Trinkhalmband mit quer zur Bandlängserstreckung in Parallellage zueinander in untereinander gleichen Abständen angeordneten, jeweils für sich in Schutzhüllen aufgenommenen Trinkhalmen abgezogen wird und von diesem Trinkhalmband aufeinander folgend je eine Schutzhülle mit jeweils einem umhüllten Trinkhalm abgetrennt und die abgetrennten Schutzhüllen dann einzeln an eine Wand eines von einer weiteren Fördereinrichtung zugeführten Getränkebehälters angeklebt werden. Bei dieser vorbekannten Vorrichtung wird das Trinkhalmband über eine Zuführwalze mit in Parallellage zur Walzendrehachse im Walzenmantel angebrachten Längsnuten geführt, die auf einem Teilstück des Zuführweges von einer sich bogenförmig um den Walzenmantel herumerstreckenden Führung abgedeckt ist. Im Bereich dieser Führung ist ein intermittierend betätigbares Messer zum Abtrennen der einzelnen Schutzhüllen vom Trinkhalmband angeordnet und im Auslaufbereich der Abdeckung wird je ein vereinzelter Trinkhalm mittels eines ebenfalls intermittierend betätigbaren Andrückers an eine Wand der taktgleich von einer Fördereinrichtung herangeführten Getränkebehälter angedrückt, und zwar in ein in einer vorhergehenden Station an die Wand des Getränkebehälters angespritztes Klebebett.A method and a device of this type are already known (DE-OS 29 02 899), in which a drinking straw band with transverse to the longitudinal direction of the band is arranged in parallel with each other at equal intervals, each of which is taken up in protective sleeves and removed from This drinking straw band is successively separated from a protective cover, each with a covered drinking straw, and the separated protective covers are then bonded individually to a wall of a beverage container supplied by a further conveying device. In this previously known device, the straw band is guided over a feed roller with longitudinal grooves arranged in parallel with the axis of rotation of the roller in the roller shell, which is covered on part of the feed path by a guide extending in an arc around the roller shell. In the area of this guide, an intermittently operable knife for separating the individual protective sleeves from the drinking straw band is arranged, and in the outlet area of the cover an individual drinking straw is brought up to a wall of the conveying device at the same time by means of an intermittently actuated presser guided beverage container pressed, namely in an adhesive bed molded onto the wall of the beverage container in a previous station.

Beim industrieellen Abfüllen und Abpacken von Getränkebehältern kommt es darauf an, je Zeiteinheit eine möglichst große Stückzahl Getränkebehälter durchzusetzen. Bei dem vorbekannten Verfahren und der dessen Verwirklichung dienenden Vorrichtung ist die Arbeitsgeschwindigkeit durch die je Zeiteinheit verwirklichbaren Taktzahlen des Messers zum Abtrennen der Trinkhalme vom Trinkhalmband und des Andrückers zum Andrücken der abgetrennten Trinkhalme in ein an der Wand der mit jeweils einem Trinkhalm auszurüstenden Getränkebehälter angespritzen Klebebett begrenzt.In industrial filling and packaging of beverage containers, it is important to get the largest possible number of beverage containers per unit of time. In the previously known method and the device used to implement it, the working speed is limited by the cycle numbers of the knife for separating the drinking straws from the drinking straw band and the presser for pressing the separated drinking straws into a bed of adhesive sprayed onto the wall of the drinking container to be equipped with a drinking straw in each case .

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, das vorbekannte Verfahren im Hinblick auf die verwirklichbare Arbeitsgeschwindigkeit zu verbessern und eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens zu schaffen.The object of the present invention is therefore to improve the previously known method with regard to the realizable working speed and to provide an apparatus for carrying out this method.

In verfahrenstechnischer Hinsicht ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 die mit Trinkhalmen auszurüstenden Getränkebehälter chargenweise in vorbestimmter Anzahl und Zuordnung zugeführt werden und jeweils eine der Anzahl der Getränkebehälter einer Charge entsprechende Anzahl Schutzhüllen mit je einem eingeschlossenen Trinkhalm gleichzeitig vom Trinkhalmband abgetrenntwLrd, daß dann diese Schutzhüllen lagerichtig zu den Getränkebehältern einer zugeführten Charge vereinzelt werden und je ein Trinkhalm an der Wand eines Getränkebehälters angeklebt wird.From a procedural point of view, this object is achieved in that, in a method according to the preamble of protection claim 1, the beverage containers to be equipped with drinking straws are supplied in batches in a predetermined number and assignment, and a number of protective covers corresponding to the number of beverage containers in a batch, each with an enclosed drinking straw, is supplied simultaneously separated from the drinking straw band so that these protective covers are then separated in the correct position into the beverage containers of a supplied batch and a drinking straw is glued to the wall of a beverage container.

Es ist ersichtlich, daß angesichts des chargenweisen Zuführens einer vorbestimmten Anzahl Getränkebehälter und des gleichzeitigen Abtrennens einer entsprechenden Anzahl Trinkhalme vom Trinkhalmband sowie des gleichzeitigen Anklebens dieser Trinkhalme an die chargenweise zugeführten Getränkebehälter gegenüber dem vorbekannten Verfahren eine Leistungssteigerung erreicht wird, die der Anzahl der in einer Charge aufgenommenen Getränkebehälter im Verhältnis zu eins entspricht.It can be seen that in view of the batchwise supply of a predetermined number of beverage containers and the simultaneous removal of a corresponding number of drinking straws from the drinking straw band and the simultaneous adhering of these drinking straws to the batch feeding beverage containers, an increase in performance is achieved compared to the previously known method, which is the number of batches in a batch corresponds to the beverage container in relation to one.

Eine weitere Leistungssteigerung kanr. bei dem erfindungsgemäßer Verfahren erreicht werden, wenn nach einer Ausgestaltung vor der gleichzeitigen Abtrennen einer vorbestimmten Anzahl Schutzhüllen mit je einem Trinkhalm vom Trinkhalmband ein an letzterem auf der beim Zuführen zu den mit Trinkhalmen zu bestückenden Getränkebehältern hinweisenden Seite angebrachter, in Bandlängsrichtung verlaufender Klebestreifen durch Abziehen eines Deckstreifens freigelegt wird. Bei dieser Ausgestaltung entfällt das für das vorbekannte Verfahren typische Anspritzen je eines Klebebettes an die mit Trinkhalmen auszurüstenden Behälterwände und es gelingt in einfacher Weise, zum Zwecke des Anklebens die vereinzelten Schutzhüllen mit je einem Trinkhalm unter leichtem Druck mit der Wand eines Getränkebehälter in Kontakt zu bringen, um dadurch die Schutzhüllen mit den Trinkhalmen an den Behälterwänden anzukleben.Another increase in performance can. can be achieved in the method according to the invention if, according to one embodiment, prior to the simultaneous removal of a predetermined number of protective sleeves, each with a drinking straw from the drinking straw band, an adhesive strip which extends in the longitudinal direction of the band and is attached to the latter on the side pointing towards the drinking containers to be filled with drinking straws, by pulling off a strip Cover strip is exposed. In this embodiment, the typical injection molding of an adhesive bed onto the container walls to be equipped with drinking straws is omitted for the previously known method, and it is possible in a simple manner to bring the individual protective covers into contact with the wall of a beverage container with a drinking straw under slight pressure for the purpose of adhesive bonding to stick the protective covers with the drinking straws to the container walls.

In vorrichtungstechnischer Hinsicht ist die gestellte Erfindungsaufgabe dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4 die Schneidstation mit einer vorbestimmten Anzahl taktgleich betätigbarer Trennmesser zum gleichzeitigen Abtrennen einer entsprechenden Anzahl Trinkhalmhüllen vom Trinkhalmband versehen ist sowie als Gegenhalter beim Schneiden der Anzahl gleichzeitig abzutrennender Trinkhalmhüllen entsprechend eine Anzahl Mitnehmer mit je einer Halterung für jeweils eine Trinkhalmhülle besitzt, daß mittels der Fördereinrichtung die mit Trinkhalmen auszurüstenden Getränkebehälter der Anklebestation chargenweise in vorbestimmter Anzahl nebeneinanderliegend zugeführt werden, daß als Mittel zum gleichzeitigen Vereinzeln und Zuführen der in der Schneidstation vom Trinkhalmband abgetrennten Trinkhalme zur Anklebestation die Mitnehmer so jeweils im Abstand voneinander in die Anklebestation verfahrbar sind, daß je ein einen Trinkhalm mitführender Mitnehmer über jeweils einem der chargenweise zugeführten und in vorbestimmter Zuordnung zueinander in der Anklebestation aufgenommenen Getränkebehälter steht und daß dann die in der Anklebestation aufgenommenen Getränkebehälter unter Aufrechterhaltung ihrer Zuordnungslagen zueinander und/oder die Mitnehmer so aufeinanderzubewegbar sind, daß je eine an einem Mitnehmer aufgenommene Schutzhülle mit Trinkhalm mit einer Wand eines Getränkebehälters in Kontakt gelangt.In terms of device technology, the object of the invention is achieved in that in a device according to the preamble of patent claim 4 the cutting station is provided with a predetermined number of synchronously operable separating knives for simultaneous removal of a corresponding number of straw sleeves from the drinking straw band, and as a counter-holder when cutting the number of drinking straw sleeves to be separated at the same time has a corresponding number of drivers each with a holder for a drinking straw sleeve that by means of the conveying device Drinking straws to be equipped with drinking straws are fed to the gluing station in batches in a predetermined number, side by side, so that the means for simultaneously separating and feeding the drinking straws separated from the drinking straw band in the cutting station to the gluing station, the drivers can each be moved into the gluing station at a distance from one another such that one drinking straw is carried along Carrier stands over one of the beverage containers supplied in batches and received in a predetermined association with one another in the gluing station, and that then the beverage containers received in the gluing station while maintaining their correspondence positions to one another and / or the drivers can be moved towards one another such that a protective cover with a drinking straw received on a driver comes into contact with a wall of a beverage container.

Ein gegenüber dem Stande der Technik erzielter Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß angesichts des chargenweisen Zuführens einer vorbestimmten Anzahl Trinkhalmhüllen und Getränkebehälter einerseits eine wesentliche Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit erzielt worden ist, andererseits aber der Verschleiß der einzelnen Maschinenelemente merklich reduziert ist, weil trotz gesteigerter Leistungsfähigkeit die einzelnen Elemente geringeren Beanspruchungen, insbesondere reduzierten Massenkräften, unterworfen sind.An advantage achieved over the prior art of the device according to the invention is that in view of the batchwise supply of a predetermined number of straw casings and beverage containers, on the one hand a substantial increase in the working speed has been achieved, but on the other hand the wear of the individual machine elements has been markedly reduced because despite increased performance the individual elements are subject to lower stresses, in particular reduced mass forces.

Das eingangs angegebene Verfahren und die vorstehend angegebene Vorrichtung nach der Erfindung können durchaus in der Weise betrieben werden, daß die vereinzelten Trinkhalme in zuvor an den auszurüstenden Wänden der Getränkebehälter angespritzte Klebebettungen eingedrückt werden. Die Vorrichtung kann jedoch auch, entsprechend der oben angegebenen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit einer Abzieheinrichtung zum Abziehen eines ueckstreifens von einem Klebestreifen, der sich in Längsrichtung des Trinkhalmbandes auf dessen beim Zuführen zu der mittels der Fördereinrichtung zur Anklebestation zugeführten Getränkebehältern hinweisenden Seite erstreckt, ausgerüstet sein, die im Zuführwege vor der Schneidstation angeordnet ist. Diese Abzieheinrichtung für den genannten Deckstreifen des Klebestreifens kann aus einer Umlenkrolle, die auf der Seite des Klebestreifens am Trinkhalmband anliegt, und aus einer Aufwickelrolle für den abgezogenen Deckstreifen bestehen.The method specified at the beginning and the device according to the invention specified above can certainly be operated in such a way that the individual drinking straws are pressed into adhesive beds previously sprayed onto the walls of the beverage container to be equipped. However, in accordance with the above-described embodiment of the method according to the invention, the device can also be equipped with a pulling device for pulling a backing strip from an adhesive strip, which extends in the longitudinal direction of the drinking straw band on its side pointing toward the beverage container which is fed to the sticking station by means of the conveying device be arranged in the feed paths in front of the cutting station. This pulling device for the above-mentioned cover strip of the adhesive strip can consist of a deflection roller which rests on the side of the adhesive strip on the drinking straw band, and of a winding roller for the removed cover strip.

Zur Gewährleistung eines positionsgenauen Zuführens des mit in Abständen voneinander angeordneten Trinkhalmen ausgerüsteten Trinkhalmbandes zur Schneidstation kann das Trinkhalmband im Zuführwege zu der Schneidstation über eine an ihrem Umfang mit im Teilungsmaß der Trinkhalme des Trinkhalmbandes angeordneten Längsausnehmungen als Aufnahmetaschen für die Trinkhalme versehene Umlenkrolle geführt sein.To ensure that the drinking straw band equipped with spaced-apart drinking straws is fed to the cutting station in a positionally accurate manner, the drinking straw band can be guided in the feed paths to the cutting station by way of a deflection roller provided on its periphery with longitudinal recesses arranged on the circumference of the drinking straws of the drinking straw band as receiving pockets for the drinking straws.

Eine andere zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Schneidstation eine zwischen der Schneidposition und einer zurückgezogenen Lage betätigbare Messerplatte umfaßt, auf der die Trennmesser fest aufgenommen sind und die unter den Mitnehmern, wenn diese in der Schneidstation stehen und als Gegenhalter beim Schneiden dienen, angeordnet ist, und daß die Trennmesser sich durch Führungen in einer über Federmittel elastisch nachgiebig an der Messerplatte abgestützten Vorhalteplatte hindurcherstrecken, die beim Schneiden gegen-die dann in der Schneidstation stehenden Gegenhalter fahrt und dabei den der Schneidstation zugeführten Trinkhalmbandes zwischen sich und den Mitnehmern aufnimmt, wobei die im übrigen gegenüber der Oberfläche der Vorhalteplatte in einer zurückgezogenen Stellung stehenden Messerschneiden nach oben aus der Vorhalteplatte austreten und die einzelnen Trinkhalmhüllen vom Trinkhalmband abtrennen.Another advantageous embodiment of the device according to the invention is that the cutting station one between the cutting position and a retracted position actuated knife plate on which the separating knives are firmly received and which is arranged under the drivers, when they are in the cutting station and serve as a counterhold during cutting, and that the separating knives are elastically resilient by guides in a spring means on the Extend the knife plate supported holding plate, which moves during cutting against the counterholders then standing in the cutting station and thereby absorbs the drinking straw band supplied to the cutting station between itself and the drivers, the knife blades, which are otherwise in a retracted position relative to the surface of the holding plate, upward emerge from the retention plate and separate the individual straw casings from the straw band.

Bei der Verwendung eines mit einem Klebestreifen ausgerüsteten Trinkhalmbandes, dessen Klebestreifen naturgemäß auf der zu der Fördereinrichtung zum Zuführen der Getränkebehälter zur Anklebestation hinweisenden Seite liegt, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn sich in der Oberfläche der Vorhalteplatte eine nach Lage und Breite dem am Trinkhalmband angebrachten Klebestreifen entsprechende Längsnut in Zuführrichtung des Trinkhalmbandes erstreckt, so daß das Trinkhalmband nur beidseitig des im Bereich der Längsnut geführten Klebestreifens auf der Vorhalteplatte aufgenommen wird und Störungen durch ein unerwünschtes Ankleben des Klebestreifens an der Vorhalteplatte ausgeschlossen sind.When using a drinking straw band equipped with an adhesive strip, the adhesive strip of which naturally lies on the side pointing towards the conveying device for feeding the beverage containers to the gluing station, it has proven to be expedient if the surface and the width of the holding plate have that on the drinking straw band attached adhesive strip extends the corresponding longitudinal groove in the feed direction of the drinking straw tape, so that the drinking straw tape is received on both sides of the adhesive tape guided in the area of the longitudinal groove on the retention plate and interference from undesired sticking of the adhesive strip to the retention plate is excluded.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß in der Schneidstation unabhängig von der Betätigung der Trennmesser betätigbare Haltemittel zum Erfassen und Festhalten des Trinkhalmbandes, nach-dem dieses der Schneidstation zugeführt ist, angeordnet sind. Bei diesen Haltemitteln kann es sich um wenigstens einen Stichel handeln, der einem der Trennmesser benachbart, jedoch diesem gegenüber in Zuführrichtung des Trinkhalmbandes versetzt so angeordnet ist, daß er in der Halteposition zwischen zwei benachbarten Irinkhalmhüllen formschlüssig in das Trinkhalmband eingreift. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Stichel zum Erfassen und Festhalten des in der Schneidstation zugeführten Trinkhalmbandes in sich durch die Messerplatte und die Vorhalteplatte hindurcherstreckenden Führungen aufgenommen und mittels eines an der Messerplatte angeordneten Betätigungsgliedes, etwa eines Druckluftzylinders, zwischen einer über die Oberfläche der Vorhalteplatte hinausragenden und formschlüssig in das der Schneidstation zugeführte Trinkhalmband ein- un^g greifenden Stell/ und einer demgegenüber zurückgezogenen Lage betätigbar ist. Eine derartige Vorrichtungsausbildung ermöglicht ein sicheres Aufnehmen und Halten des der Schneidstation zugeführten Abschnittes des Trinkhalmbandes auf der Vorhalteplatte.A further advantageous embodiment of the device according to the invention consists of holding means which can be actuated, independently of the actuation of the separating knives, being used for gripping and holding the drinking straw band after it has been fed to the cutting station. These holding means can be at least one graver, which is adjacent to one of the separating knives, but offset relative to this in the feed direction of the drinking straw band, in such a way that it positively engages in the holding straw band between two adjacent straw casings. It has proven to be expedient if the stylus for grasping and holding the drinking straw band supplied in the cutting station is received in guides extending through the knife plate and the holding plate and by means of an actuator arranged on the knife plate, for example a compressed air cylinder, between one over the surface Vorhalteplatte the protruding and non-positively in the power supplied to the cutting station straw stripe un ^g cross manipulated / and a contrast retracted position switch operable is. Such a device design enables the section of the drinking straw band supplied to the cutting station to be securely picked up and held on the holding plate.

Ein anderes wichtiges Ausgestaltungsmerkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Einrichtung zum Zuführen des von der Vorratsrolle abziehbaren Trinkhalmbandes zur Schneidstation einen mit Mitteln zum Erfassen und Halten wenigstens des in Zuführrichtung jeweils vorderen Endes des Trinkhalmbandes versehenen Vorschubblock besitzt, der taktgleich mit den Mitnehmern zum Vereinzeln der vom Trinkhalmband in der Schneidstation abgetrennten Trinkhalmhüllen aus einer vor dem ersten Trennmesser der Schneidstation liegenden Anfangsstellung in eine Endlage, in der vor jedem der Trennmesser eine Trinkhalmhülle lagerichtig positioniert ist, und nach dem Erfassen des Trinkhalmbandes durch die Haltemittel der Schneidstation in seine Anfangsstellung verfahrbar ist. Die Mittel zum Erfassen und Halten wenigstens des in Zuführrichtung jeweils vorderen Endes des Trinkhalmbandes können eine am Vorschubblock etwa senkrecht zur Zuführrichtung bewegbar geführte Mitnehmerplatte umfassen, die mittels eines Betätigungsorgans, etwa eines Luftzylinders, beim Aufnehmen des Trinkhalmbandes in der Anfangsstellung des Vorschubblocks bzw. beim übergeben des Trinkhalmbandes in der Schneidstation etwa senkrecht zur Zuführrichtung des Trinkhalmbandes betätigbar ist.Another important design feature of the device according to the invention is that the device for feeding the straw band that can be pulled off the supply roll to the cutting station has a feed block provided with means for grasping and holding at least the front end of the straw band in the feed direction, which block is synchronized with the drivers for separating the straw casings separated from the drinking straw band in the cutting station from an initial position lying in front of the first cutting knife of the cutting station to an end position in which a drinking straw casing is positioned in the correct position in front of each of the separating knives and after the drinking straw band has been gripped by the holding means of the cutting station can be moved into its initial position . The means for grasping and holding at least the front end of the drinking straw band in the feed direction can comprise a driver plate which is movably guided on the feed block approximately perpendicularly to the feed direction and which by means of an actuating member, for example an air cylinder, when the drinking straw band is picked up in the initial position of the feed block or when transferred of the drinking straw band in the cutting station can be actuated approximately perpendicular to the feed direction of the drinking straw band.

Eine gleichfalls weitere wichtige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die Mitnehmer zum Vereinzeln und Zuführen der vom Trinkhalmband abgetrennten Trinkhalme unedle Mitnehmerplatte zum Zuführen des Trinkhalmbandes zur Schneidstation mit je einer sich quer zur Zuführrichtung des Trinkhalmbandes erstreckenden Aufnahme für jeweils eine Trinkhalmhülle versehen sind. Dies gewährleistet einerseits eine positionsgenaue Aufnahme der vom Trinkhalmband abgetrennten Trinkhalmhüllen in den genannten Aufnahmenuten der Mitnehmer und andererseits ein positiongsgenaues Zuführen des Trinkhalmbandes zur Schneidstation.Another equally important embodiment of the device according to the invention is that the drivers for separating and feeding the drinking straws separated from the drinking straw band base plate for feeding the drinking straw band to the cutting station are each provided with a receptacle extending transversely to the feeding direction of the drinking straw band, each for a drinking straw casing. This ensures, on the one hand, a positionally accurate reception of the drinking straw casings separated from the drinking straw band in the said grooves of the drivers and, on the other hand, a positionally accurate feeding of the drinking straw band to the cutting station.

Obgleich im Rahmen der Erfindung verschiedene Mittel zum Erfassen und Halten des Trinkhalmbandes bzw. der von letzterem abgetrennten Trinkhalme in Betracht kommen können, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, dieses Erfassen und Halten mittels Saugluft zu verwirklichen, die über Düsenbohrungen in den Mitnehmern und/oder der Oberfläche der Vorhalteplatte am Trinkhalmband bzw. den von letzterem abgetrennten Trinkhalmen angreift.Although various means for grasping and holding the drinking straw band or the drinking straws separated from the latter can be considered within the scope of the invention, A further embodiment provides for this detection and holding to be carried out by means of suction air which acts on the drinking straw band or the drinking straws separated from the latter via nozzle bores in the drivers and / or the surface of the retaining plate.

Nach einem anderen Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung können der Vorschubblock zum Zuführen des Trinkhalmbandes zur Schneidstation und die Mitnehmer zum Vereinzeln und Zuführen der von dem Trinkhalmband abgetrennten Trinknalmhüller zu Anklebestation mittels miteinander

und herbewegbar geführt und taktgleich in der weise betätigt sein, daß während des Verfahrens der Mitnehmer mit den an diesen aufgenommenen, vom Trinkhalmband abgetrennten Trinkhalmhüllen in die Anklebestation der Vorschubblock in die Schneidstation über den Trennmessern vorfährt und die vorbestimmte Anzahl Trinkhalmhüllen am vorderen Ende des Trinkhalmbandes der Schneiastation positionsgenau zuführt, hingegen korrespondierend zum Rücklauf der Mitnehmer aus der Anklebestation in die Schneidstation aus letzterer in seine Anfangslage zurückgelangt.According to another design feature of the invention, the feed block for feeding the drinking straw band to the cutting station and the drivers for separating and feeding the drinking alarm sleeves separated from the drinking straw band to the adhesive station by means of one another

and movably guided and clocked actuated in such a way that during the process the driver with the drinking straw casings picked up on it and separated from the drinking straw band moves into the gluing station of the feed block into the cutting station above the separating knives and the predetermined number of drinking straw casings at the front end of the drinking straw band Feeds the cutting station precisely, but corresponds to the return of the drivers from the gluing station to the cutting station from the latter returning to its initial position.

Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die in der Schneidstation je einen vom Trinkhalmband abgetrennten Trinkhalm aufnehmenden Mitnehmer zum Vereinzeln und Zuführen der Trinkhalme zu der Anklebestation über der Fördereinrichtung zum Zuführen einer vorbestimmten Anzahl von Getränkebehältern einer bestimmten Zuordnung zueinander zu der Anklebestation geführt sind und daß die lagerichtige Positionierung der Mitnehmer erfolgt, indem diese gegen in Abständen voneinander positiongsgenau angeordnete Anschläge fahren und nach dem Ankleben der Trinkhalme an die Getränkebeutel aus der Anklebestation in die Schneidposition zurückgeführt werden, in der diese Mitnehmer in unmittelbar benachbarten Positionen über der Vorhalteplatte der Schneidstation stehen.A further embodiment of the device according to the invention is characterized in that the drivers in the cutting station, each receiving a drinking straw separated from the drinking straw band, for separating and feeding the drinking straws to the gluing station above the conveying device for feeding a predetermined number of beverage containers to a specific association with one another, lead to the gluing station and that the drivers are positioned correctly, in that they move against stops arranged at precisely spaced intervals and, after the drinking straws have been glued to the beverage bags, are returned from the gluing station to the cutting position, in which these drivers are in immediately adjacent positions above the holding plate of the cutting station.

Als zweckmäßig hat sich auch erwiesen, wenn als Führungsmittel für die genannten Mitnehmer feste Längsführungen vorgesehen sind und wenn die chargenweise zugeführten Getränkebehälter in der Anklebestation von einer Hubeinrichtung zum Andrücken der Getränkebehälter an die unterseitig mit Trinkhalmen bestückten Mitnehmer aufgenommen sind. Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die in vorbestimmter Anzahl und vorbestimmter Zuordnungslage zueinander der Anklebestation taktweise zugeführten Getränkebehälter in der Anklebestation gemeinsam angehoben und gegen die dann in der Anklebestation stehenden Mitnehmer mit je einem vereinzelten Trinkhalm gedrückt und dadurch letztere an die Getränkebehälter angeklebt werden, worauf die Charge der Getränkebehälter wieder abgesenkt und mit den angeklebten Trinkhalmen mittels der Fördereinrichtung aus der Anklebestation abgeführt wird.It has also proven to be expedient if fixed longitudinal guides are provided as guide means for the said drivers and if the batch-supplied beverage containers are received in the gluing station by a lifting device for pressing the beverage containers onto the drivers equipped with drinking straws on the underside. However, it can also be provided that the beverage containers supplied to the gluing station in cycles in a predetermined number and predetermined correlation with one another are lifted together in the gluing station and pressed against the drivers then standing in the gluing station with a single straw each and thereby gluing the latter to the beverage container, whereupon the batch of beverage containers is lowered again and is removed from the gluing station by means of the conveying device with the glued-on drinking straws.

Schließlich sieht auch eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor, daß die Getränkebehälter der Anklebestation in einer noch offenen Sammelpackung in vorbestimmter Anzahl und Zuordnung zueinander zugeführt und gemeinsam mit dieser Sammelpackung in eine Kontaktlage jeweils einer Beutelwandung mit einem der an den Mitnehmern aufgenommenen Trinkhalme angehoben werden. Anhand der beigefügten Zeichnungen sollen nachstehend eine Ausführungsform der Erfindung und das damit durchführbare Verfahren zum Anbringen von in Schutzhüllen aufgenommenen Trinkhalmen an Getränkebehältern erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung in einer Betriebsstellung, in der die Mtinehmer, an denen unterseitig je eine vom Trinkhalmband abgetrennte schutzhülle mit Trinkhalm aufgenommen ist, in die Anklebestation in Vereinzelungsposition verfahren sind und jeweils über einem der in einer nach oben offenen Sammelpackung in vorbestimmter Lage aufgenommenen und so der Anklebestation zugeführten Getränkebeutel stehen, während sich ein Vorschubblock zum Zuführen des Trinkhalmbandesin der Schneidstation befindet und das zugeführte Trinkhalmband lagerichtig auf einer Vorhalteplatte aufgenommen ist,
Fig. 2 in einer -vergrößerten- Ausschnittansicht aus Fig. 1 eine Betriebsstellung mit in die Anfangslage verfahrenem Vorschubblock und in der Schneidstation lagerichtig stehenden Mitnehmern,
Fig. 3 in einer Ansicht wie in Fig. 2 die Schneidstation in einer vergrößerten Ausschnittansicht und
Fig. 4 in einer den Fig. 2 und 3 entsprechenden Betriebsstellung eine Draufsicht auf die Mittel zum Zuführen des Trinkhalmbandes zur Schneidstation mit Blick auf den Vorschubblock und die in der Schneidstation stehenden Mitnehmer, ferner in strichpunktierten Linien die Mitnehmer in Vereinzelungsposition in der Anklebestation.

Finally, an embodiment of the device according to the invention also provides for the beverage containers to be fed to the gluing station in a still open multipack in a predetermined number and correlation to one another and to be lifted together with this multipack into a contact position of one bag wall with one of the straws received on the drivers. An embodiment of the invention and the method which can be carried out therewith for attaching drinking straws contained in protective sleeves to beverage containers will be explained below with reference to the accompanying drawings. Schematic views show:

Fig. 1 is a side view of the device in an operating position in which the workers, on the underside of which a protective cover with drinking straw separated from the drinking straw band is accommodated, have moved into the gluing station in the separating position and in each case over one of the in an upwardly open multipack in a predetermined manner Beverage bags picked up in the position and thus fed to the gluing station stand while a feed block for feeding the straw band is located in the cutting station and the fed straw band is received in the correct position on a holding plate,
2 is an enlarged view of a detail from FIG. 1, an operating position with the feed block moved into the initial position and drivers which are in the correct position in the cutting station,
Fig. 3 in a view as in Fig. 2, the cutting station in an enlarged detail view
Fig. 4 in an operating position corresponding to Figs. 2 and 3 is a plan view of the means for feeding the straw band for cutting station with a view of the feed block and the drivers in the cutting station, furthermore in dash-dotted lines the drivers in the separating position in the gluing station.

Bei der als Ausführungsbeispiel veranschaulichten Vorrichtung wird von einer in hier nicht weiter interessierender Weise bei 10 drehbar und austauschbar gelagerten Vorratsrolle 11 ein Trinkhalmband 12 abgezogen und über eine Umlenkrolle 13 und eine Zuführwalze 14, wie unten noch näher erläutert wird, abschnittsweise einer Schneidstation 15 der Vorrichtung zugeführt. Das von der Vorratsrolle 11 abziehbare Trinkhalmband 12 besteht aus aneinandergefügten Schutzhüllen mit je einem quer zur Bandlängserstreckung in Parallellage zueinander und in untereinander gleichen Abständen angeordneten Trinkhalm. Das Trinkhalmband 12 ist auf derjenigen Seite, die in der Schneidstation 15 nach unten weist, mit einem etwa in der MittE seiner Breitenerstreckung durchlaufenden Klebestreifen versehen, der auf der Vorratsrolle 11 mittels eines Abdeckstreifens abgedeckt ist. Dieser Abdeckstreifen 16 wird bein, Abziehen des Trinkhalmbandes von der Vorratsrolle 11 über die in Fig. 1 angedeutete Umlenkrolle 17 mittels der ebenfalls angedeuteten Haspel 18 abgezogen und aufgewickelt, so daß der Klebestreifen des zu der Vorrichtung zugeführten Trinkhalmbandes freigelegt ist.In the device illustrated as an exemplary embodiment, a drinking straw band 12 is pulled off a supply roll 11 which is rotatably and exchangeably mounted at 10 in a manner of no further interest here, and sectionally a cutting station 15 of the device via a deflection roll 13 and a feed roller 14, as will be explained in more detail below fed. The drinking straw band 12 which can be pulled off the supply roll 11 consists of joined protective sleeves, each with a drinking straw arranged parallel to one another and at equal intervals to one another transversely to the longitudinal direction of the band. The drinking straw band 12 is provided on the side which points downward in the cutting station 15 with an adhesive strip which runs approximately in the middle of its width and which is covered on the supply roll 11 by means of a cover strip. This cover strip 16 is pulled off and wound up, pulling off the drinking straw band from the supply roll 11 via the deflection roller 17 indicated in FIG. 1 by means of the reel 18 also indicated, so that the adhesive strip of the drinking straw band fed to the device is exposed.

Die in nicht weiter interessierender Weise im Vorrichtungsgestell drehbar gelagerte Zuführwalze 14 besitzt sich in Parallellage zur _Walzendrehachse im walzenmantel erstreckende und im Teilungsmaß der Trinkhalme des Trinkhalmbandes 12 angeordnete Längsausnehmungen, in welche die einzelnen, in Schutzhüllen aufgenommenen Trinkhalme des Bandes beim Zuführen zur Schneidstation 15 eingreifen. Als Mittel zum Zuführen des Trinkhalmbandes zu der Schneidstation steht ein zwischen der Zuführwalze 14 und der Schneidstation 15 angeordneter, zwischen einer Anfangslage und der Schneidstation hin- und herbewegbar geführter Vorschubblock 20, der unterseitig mit einer um ein begrenztes Maß vertikal bewegbaren Mitnehmerplatte 21 versehen ist. Diese Mitnehmerplatte ist unterseitig mit gleichfalls im Teilungsmaß der _Trinkhalme des Trinkhalmbandes 12 angeordneten, sich quei zur Zuführrichtung erstreckeneer Aufnahmenuten 22 versehen und mittels eines Arbeitstzylinders 23 aus der in den Fig. 2 und 3 in der Anfangsstellung ersichtlichen Lage auf das über eine nicht weitei dargestellte untere Führung zugeführte Trinkhalmband 12 so absenkbar, daß die Aufnahmenuten 23 jeweils eine dei angedeuteten Schutzhüllen 24 mit Trinkhalm übergreifen. Im bereich dieser Aufnahmenuten 22 münden nicht gezeigte Saugdüser, aus, die in ebenfalls nicht dargesteller Weise mit Saugluft beaufschlagbar sind und ein Ansaucen und damit Festhalten des übergriffenen Abschnittes des Irinkhalmbandes 12 ermöglichen.The pivoted in no further interest to, in the device frame 14 has feed roller in position parallel to the axis of rotation _W alzen in the roll shell extending and in the pitch of the drinking straws straw stripe 12 disposed longitudinal recesses, into which the engage individual straws of the band, which are housed in protective sleeves, as they are fed to the cutting station 15. A means for feeding the drinking straw band to the cutting station is a feed block 20 which is arranged between the feed roller 14 and the cutting station 15 and can be moved back and forth between an initial position and the cutting station and is provided on the underside with a driver plate 21 which can be moved vertically to a limited extent. This driver plate is underside with equally in the pitch of the _T rinkhalme of the straw stripe arranged 12, quei provided to the feed erstreckeneer receiving grooves 22 and represented by means of a Arbeitstzylinders 23 from the position shown in Figs. 2 and 3 in the initial position location on a not weitei Lower guide supplied straw band 12 can be lowered so that the receiving grooves 23 each overlap a dei indicated protective covers 24 with a straw. In the area of these receiving grooves 22, suction nozzles (not shown) open out, which can also be acted upon by suction air in a manner not shown and which allow the sucked-up portion of the iris straw band 12 to be sucked on and thus held.

Das so erfaßte, in Zuführrichtung vordere Ende des Trinkhalmbandes 12 wird dann aus der in den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Anfangsstellung des Vorschubblocks 20 durch dessen Verfahren in die aus Fig. 1 ersichtliche Lage in der Schneidstation 15 letzterer lagerichtig auf einer Vorhalteplatte 26 zugeführt und dort durch Betätigung eines Stichels 27 fest gehalten, der in einer sich durch eine Messerplatte 28 und die Vorhalteplatte 26 vertikal hindurcherstreckenden Führung aufgenommen und mittels eines Betätigungszylinders 29 in eine Haltelage über die Oberfläche 30 der Vorhalteplatte betätigbar ist, wobei der Stichel im Bereich eines Verbindungsstücks zwischen zwei benachbarten Schutzhüllen 24 formschlüssig in das Trinkhalmband eingreift.The thus detected, in the feed direction, the front end of the drinking straw band 12 is then fed from the starting position shown in FIGS. 2 and 3 of the feed block 20 by its method into the position shown in FIG. 1 in the cutting station 15 of the latter in the correct position on a holding plate 26 and held there by actuation of a stylus 27 which is received in a guide which extends vertically through a knife plate 28 and the retaining plate 26 and by means of of an actuating cylinder 29 can be actuated into a holding position via the surface 30 of the retention plate, the stylus engaging in a form-fitting manner in the drinking straw band in the region of a connecting piece between two adjacent protective sleeves 24.

Während des Zuführens des jeweils in Bandzuführrichtung vorn liegenden Endes des _Trinkhalmbandes 12 zur Schneidstation 15 befinden sich mehrere in Zuführrichtung aufeinanderfolgend angeordnete Mitnehmer 32 bis 36 in den aus den Fig. 1 und 4 ersichtlichen Vereinzelungspositionen in einer Anklebestation 38 und stehen lagerichtig über nebeneinanderliegend in einem nach oben offeres Ver- ^{packungsbehälter 40} aufgenommenen GetränkeDeuteln 41. Nachdem das mittels des Vorschubblocks 20 der Schneidstation 15 zugeführte Trinkhalmband in der aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Weise auf der Oberfläche 30 der Vorhalteplatte 26 aufgenommen und mittels des formschlüssig zwischen zwei benachbarten Schutzhüllen 24 in das Trinkhalmband eingreifenden Stichels 27 lagerichtig festgehalten ist, wird die Saugluftbeaufschlagung der Aufnahme nuten 22 aufgehoben und die Mitnehmerplatte 21 des Vorschubblocks infolge Betätigung durch den genannten Arbeitszylinder 23 aus der Transportlage in die in der Zeichnung dargestellte erhöhte Position angehoben. Anschließend fährt der Vorschubblock 20 längs seiner Führung aus der Schneidstation in die Anfangsstellung nach den Fig. 2 und 3 zurück.During the feeding of the front in the tape feed direction each end of the _T rinkhalmbandes 12 to the cutting station 15, there are several successively arranged in the feed cam 32 to 36 in the in FIGS. 1 and 4 apparent singling positions in a Anklebestation 38 and are in the correct position over juxtaposed in a upwards offeres the packaging ^{container 40} for the drink ^sachets 41. After the drinking straw band supplied to the cutting station 15 by means of the feed ^{block 20 is} picked up on the surface 30 of the retention plate 26 in the manner shown in FIGS. 2 and 3 and by means of the form-fitting between two adjacent protective covers 24 in the drinking straw band engaging stylus 27 is held in the correct position, the suction air application of the grooves 22 is canceled and the driver plate 21 of the feed block as a result of actuation by the working cylinder 23 from the transport position into the in the drawing shown elevated position raised. The feed block 20 then moves back along its guidance from the cutting station into the starting position according to FIGS. 2 and 3.

Korrespondierend zu der Rücklaufbewegung des Vorschubblocks 20 aus der Schneidstation 15 in die Anfangsstellung nach Fig. 1 fahren die Mitnehmer 32 bis 36 aus ihren Vereinzelungspositionen in der Anklebestation 38 in die in den Fig. 2 und 3 veranschaulichte Betriebsstellung in die Schneidstation, in der je ein Mitnehmer, die unterseitig mit ähnlich ausgebildeten Aufnahmenuten 42 wie die Mitnehmerplatte 21 des Vorschubblocks 20 ausder gerüstet sind, lagerichtig über je einer/schutzhüllen 24 des auf der Vorhalteplatte 26 aufgenommenen Abschnittes des Trinkhalmbandes steht. Im Bereich der unterseitigen Aufnahmenuten dieser Mitnehmer münden ebenfalls nicht gezeigte Sauqluftdüsen aus, die in nicht dargestellter Weise mit Saulgluftanschlüssen in Verbindung stehen und mit Saugleit beaufshlagbar sind.Corresponding to the return movement of the feed block 20 from the cutting station 15 into the initial position according to FIG. 1, the drivers 32 to 36 extend their separating positions in the gluing station 38 into the operating position illustrated in FIGS. 2 and 3 in the cutting station, in which one driver each, which are equipped on the underside with similarly shaped receiving grooves 42 like the driver plate 21 of the feed block 20, is positioned correctly over one / protective covers 24 of the portion of the drinking straw band held on the retention plate 26. In the area of the receiving grooves on the underside of these drivers, suction air nozzles (not shown) also open, which are connected to suction air connections in a manner not shown and can be acted upon by suction lines.

In aer Oberfläche 30 der Vorhalteplatte 26 erstrecken sich ebenso wie in den Führungsmitteln zwischen der Zuführwalze 14 und der Schneidstation nach Lage und Breite dem unterseitig am Trinkhalmband angeordneten Klebestreifen entsprechende, nicht gezeigte Längsausnehmungen. Desgleichen sind die Umlenkrolle 13 und der Zuführwalze 14 zugeordnete, diese auf einem Teilbereich ihres Umfanges mit Abstand umschließende Führungsmittel 44 im Bereich des freiliegenden Klebestreifens mit Aussparungen versehen und greifen nur beidseitig des genannten Klebestreifens am Trinkhalmband 12 an.In the surface 30 of the retention plate 26, as well as in the guide means between the feed roller 14 and the cutting station, according to position and width, the longitudinal recesses, not shown, correspond to the adhesive strips arranged on the underside of the drinking straw band. Likewise, the deflecting roller 13 and the feed roller 14 are assigned guide means 44 which enclose these at a distance on a partial area of their circumference in the area of the exposed adhesive strip and have recesses and only act on both sides of the said adhesive strip on the drinking straw band 12.

Die bereits erwähnte Vorhalteplatte 26 der Schneidstation 15 ist auf einer unter der Vorhalteplatte und im Abstand von dieser angeordneten Messerplatte 28 aufgenommen und letzterer gegenüber durch Federmittel 46 elastisch abgestützt. In Zuführrichtung des Trinkhalmbandes sind in Abständen voneinander, die dem Teilungsmaß der Schutzhüllen 24 des Trinkhalmbandes 12 entsprechen, auf dieser Messerplatte mehrere Trennmesser 48 fest angeordnet, die sich durch Führungen in der Vorhalteplatte hindurcherstrecken und deren Messerschneiden beim Zuführen des Trinkhalmbandes unter der Oberfläche 30 der Vorhalteplatte-26 stehen. Die Messerplatte steht über in Fig. 1 nur angedeutete Zugstangen 49 mit einer über der Schneidstation angeordneten Betätigungsplatte 50 in fester Verbindung. Diese Betätigungsplatte 50 ist über einen Lenker 52 von einem in hier nicht weiter interessierender weise motorisch angetriebenen Exzenter 53 im Oberteil der Vorrichtung vertikal betätigbar-. Angesichts der festen Verbindung der Betätigungsplatte 50 mit der Messerplatte 28 führteine derartige Betätigung zu einem Anheben der Messerplatte mit der darüber aufgenommenen Vorhalteplatte 26 und dem auf letzterer aufgenommenen Abschnitt des Trinkhalmbandes, bis unter Zwischenlage des Trinkhalmbandes die Vorhalteplatte gegen die Unterseiten der beim Schneidvorgang in der Schneidstation 15 stehenden und beim Schneiden als Gegenhalter dienenden Mitnehmer 32 bis 36 gedrückt wird, wobei einerseits die nebeneinanderliegenden Schutzhüllen 24 des Trinkhalmbandes mit je einem Trinkhalm in den unterseitigen Aufnahmen 42 der Gegenhalter aufgenommen und durch Saugluft-Beaufschlagung festgehalten und andererseits die Trennmesser 48 infolge Zusammendrückung der die Vorhalteplatte abstützenden Federmittel 46 mit ihren Schneiden über die Oberfläche der Vorhalteplatte hinaus und in entsprechende Aussparungen 54 zwischen den einzelnen Mitnehmern hineinfahren. Dadurch werden die Verbindungsabschnitte zwischen benachbarten Schutzhüllen 24 des in der Schneidstation aufgenommenen Abschnittes des Trinkhalmbandes 12 durchtrennt und mithin eine der Anzahl der Messer entsprechende Anzahl Schutzhüllen 24 von dem der Schneidstation zugeführten Abschnitt des Trinkhalmbandes abgetrennt. Beim Weiterlauf des den Antrieb der Messerplatte 28 vermittelnden Exzenters 53 fährt die Messerplatte mit der darauf aufgenommenen Vorhalteplatte in die aus den Fig. 2 und 3 ersichtliche Lage zurück, wobei die Vorhalteplatte 26 unter der Wirkung der zwischen dieser und der Messerplatte angeordneten Federmittel 46 in ihre Ausgangslage gelangt, so daß die Schneiden der Trennmesser 48 wieder unter der Oberfläche 30 der Vorhalteplatte stehen. Infolge einer entsprechenden Betätigung des mit dem Stichel 27 in Verbindung stehenden Arbeitszylinders 29, der unterseitig an der Messerplatte angeordnet ist, wird der Stichel gleichfalls in eine gegenüber der Oberfläche der Vorhalteplatte abgesenkten Lage zurückgezogen.The aforementioned holding plate 26 of the cutting station 15 is received on a knife plate 28 arranged below and at a distance from the holding plate and is elastically supported by spring means 46. In the feed direction of the drinking straw band are at intervals from one another which correspond to the pitch of the protective sleeves 24 of the drinking straw band 12 Knife plate fixedly arranged several separating knives 48 which extend through guides in the reserve plate and whose knife edges are below the surface 30 of the reserve plate-26 when the drinking straw band is fed. The knife plate is in a fixed connection via pull rods 49 only indicated in FIG. 1 to an actuating plate 50 arranged above the cutting station. This actuating plate 50 can be actuated vertically via a link 52 by a motor-driven eccentric 53 in the upper part of the device, which is of no further interest here. In view of the firm connection of the actuating plate 50 to the knife plate 28, such actuation leads to a lifting of the knife plate with the holding plate 26 received thereon and the portion of the drinking straw band accommodated on the latter until the holding plate is placed against the undersides of the during the cutting process in the cutting station with the interposition of the drinking straw band 15 standing and during the cutting serving as counterholders 32 to 36 is pressed, whereby on the one hand the juxtaposed protective sleeves 24 of the drinking straw band are each taken into the underside receptacles 42 of the counterholders with a drinking straw and held by suction air and on the other hand the separating knife 48 as a result of compression of the Retract the spring plate supporting spring means 46 with their blades beyond the surface of the reserve plate and into corresponding recesses 54 between the individual drivers. As a result, the connecting sections between adjacent protective sleeves 24 of the section of the drinking straw band 12 accommodated in the cutting station are severed and thus one corresponding to the number of knives Number of protective sleeves 24 separated from the section of the straw band fed to the cutting station. As the eccentric 53, which drives the cutter plate 28, continues to move, the cutter plate with the reserve plate accommodated thereon moves back into the position shown in FIGS. 2 and 3, the reserve plate 26 under the effect of the spring means 46 arranged between the latter and the cutter plate Starting position, so that the cutting blades 48 are again under the surface 30 of the reserve plate. As a result of a corresponding actuation of the working cylinder 29 which is connected to the stylus 27 and which is arranged on the underside of the cutter plate, the stylus is likewise withdrawn into a position which is lowered relative to the surface of the holding plate.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist der Stichel 27 in Parallellage zu dem in Zuführrichtung vorn liegenden Trennmesser 48 der Schneideinrichtung 15 geführt. Zweckmäßigerweise sind zwei synchron betätigte Stichel vorzusehen, die in der Nähe der seitlichen Ränder des Trinkhalmbandes angreifen.As can be seen in particular from FIG. 3, the stylus 27 is guided in a parallel position to the cutting knife 48 of the cutting device 15, which is at the front in the feed direction. It is expedient to provide two synchronously actuated gravers which engage in the vicinity of the lateral edges of the drinking straw band.

Die in der oben erläuterten Weise in der Schneidstation 15 vom Trinkhalmband 12 in vorbestimmter Anzahl abgetrennten Schutzhüllen 24 mit Trinkhalmen sind, wie bereits erläutert, in den unterseitigen Aufnahmen 42 der Mitnehmer 32 bis 36 vermittels Saugluft gehalten. Nach dem Schneidvorgang verfahren die an Längsführungen, die sich in Zuführrichtung des Trinkhalmbandes erstrecken, verfahrbaren Mitnehmer 32 bis 36 in die aus den Fig. 1 und 4 ersichtlichen Vereinzelungspositionen 32' bis 36' in eine Anklebestation 38, der in im einzelnen hier nicht interessierender Weise taktgleich ein nach oben offener Verpackungsbehälter 40 mit nebeneinanderliegend in vorbestimmten Zuordnungslagen angeordneten Getränkebeuteln 41 zugeführt ist. Positioniert sind die jeweiligen Endlagen der Mitnehmer 32 bis 36 durch Endanschläge. Sobald die aus den Fig. 1 und 4 ersichtlichen Vereinzelungspositionen 32' bis 36' in der Anklebestation 38 erreicht sind, wird der die Getränkebeutel 41 in vorbestimmten Zuordnungslagenaufnehmende, nach oben offene Verpackungsbehälter 40. mittels einer nicht weiter dargestellten Einrichtung gemäß Pfeil 56 angehoben, so daß die nach oben weisenden Seiten der Getränkebeutel an die unterseitig an den Mitnehmern aufgenommenen Schutzhüllen 24 angedrückt und letztere vermittels der an den Schutzhüllen angebrachten, nach unten weisenden Klebestreifen an den Getränkebeuteln angeklebt werden. Gleichzeitig wird die Saugluft-Beaufschlagung der unterseitigen Aufnahmen 42 der Mitnehmer 32 bis 36 unterbrochen, wodurch die Schutzhüllen freigegeben und im nunmehr an die Getränkebeutel anklebten Zustand zusammen mit den in dem Verpackungsbehälter 40 aufgenommenen Getränkebeuteln abgesenkt und dannin hier nicht weiter interessierender Weise aus der Anklebestation 38 abgefördert werden.The protective covers 24 with drinking straws separated from the drinking straw band 12 in the predetermined manner in the cutting station 15 in the above-explained manner are, as already explained, held in the receptacles 42 on the underside 42 by means of suction air. After the cutting process, the drivers 32 to 36, which can be moved on longitudinal guides which extend in the feed direction of the drinking straw band, move into the separating positions 32 'to 36' shown in FIGS. 1 and 4 into a gluing station 38, which is of no particular interest here An upwardly open packaging container 40 with beverage bags 41 arranged next to one another in predetermined assignment positions is fed in synchronously. The respective end positions of the drivers 32 to 36 are positioned by end stops. As soon as the separating positions 32 'to 36' shown in FIGS. 1 and 4 have been reached in the gluing station 38, the packaging container 40, which is open at the top and holds the beverage bags 41 in predetermined correspondence positions, is lifted according to arrow 56 by means of a device (not shown) that the upward-facing sides of the beverage bags are pressed against the protective sleeves 24 received on the underside of the carriers and the latter are glued to the beverage bags by means of the adhesive strips attached to the protective sleeves and pointing downward. At the same time, the suction air admission to the underside receptacles 42 of the drivers 32 to 36 is interrupted, whereby the protective covers are released and, in the state now adhered to the beverage bags, lowered together with the beverage bags accommodated in the packaging container 40 and then in a manner of no further interest from the gluing station 38 be promoted.

Wie Fig. 4 zeigt, können im Parallelbetrieb zueinander auch zwei Trinkhalmbänder gleichzeitig und dementsprechend nebeneinanderliegend zwei Verpackungsbehälter mit in bestimmten Zuordnungslagen aufgenommenen Getränkebeuteln zugeführt werden. Demgemäß sind auch der Vorschubblock 20 und die Mitnehmer 32 bis 36 zum Aufnehmen und Vereinzeln der vom den Trinkhalmbändern abgetrennten Schutzhüllen für einen derartigen Parallelbetrieb ausgelegt. Bei der aus Fig. 4 ersichtlichen Vorrichtung dienen als Verpackungsbehälter schalenförmige _Klapp-Packungen, in deren einer Hälfte die Getränkebeutel in der aus Fig. 1 ersichtlichen Lage aufgenommen sind, hingegen in der anderen Hälfte spiegelbildlich dazu. Dies bedingt die versetzte Anordnung der den beiden Hälften der Vorrichtung zugeordneten Mitnehmer in Zuführrichtung. Im übrigen unterscheidet sich eine für den vorerwähnten Parallelbetrieb ausgelegte Vorrichtung von der oben erläuterten Vorrichtung nicht.As shown in FIG. 4, two drinking straw bands can be fed simultaneously and accordingly lying next to each other, two packaging containers with beverage bags accommodated in specific positions in parallel operation. Accordingly, the feed block 20 and the drivers 32 to 36 are designed for receiving and separating the protective covers separated from the drinking straw bands for such parallel operation. In the device shown in FIG. 4 serve as Ver overpack container cupped _K lapp packs, in which one half of the beverage bag are housed in the manner shown in Fig. 1 position, whereas in the other half mirror image. This requires the staggered arrangement of the drivers assigned to the two halves of the device in the feed direction. Otherwise, a device designed for the aforementioned parallel operation does not differ from the device explained above.

Der Vorteil gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen zum Ankleben von in Schutzhüllen aufgenommenen Trinkhalmen an Getränkebehältern besteht darin, daß erfindungsgemäß jeweils eine vorbestimmte Anzahl Schutzhüllen mit Trinkhalmen gleichzeitig vom Trinkhalmband abgetrennt und gleichzeitig an einer entsprechenden Anzahl Getränkebeuteln, der Zuführung zu der Anklebestation ebenfalls chargenweise erfolgt, angeklebt werden. Dies ermöglicht einerseits eine beträchtliche Leistungssteigerung gegenüber dem aufeinanderfolgenden Ankleben einzelner Schutzhüllen mit Trinkhalmen an jeweils einzelne Getränkebeutel und andererseits trotz dieser Leistungssteigerung einen vergleichsweisen ruhigen Lauf der Vorrichtung, was naturgemäß verschleißmindernd und mithin zu weniger Störungen als beim Stande der Technik führt.The advantage over conventional devices for adhering drinking straws contained in protective sleeves to beverage containers is that, according to the invention, a predetermined number of protective sleeves with drinking straws are simultaneously separated from the drinking straw band and, at the same time, adhered to a corresponding number of beverage bags, which are also fed in batches to the adhesive station. On the one hand, this enables a considerable increase in performance compared to the successive adhesion of individual protective covers with drinking straws to individual beverage bags, and on the other hand, despite this increase in performance, the device runs comparatively smoothly, which naturally reduces wear and therefore leads to fewer faults than in the prior art.

Claims

1. A method for attaching drinking straws accommodated in protective sleeves to beverage containers, in particular to beverage bags, in which a continuous drinking straw band with mutually equal spacings arranged transversely to the lengthwise direction of the band in parallel to one another, each of which drinking straws housed in protective sleeves is fed, and protective sleeves with this drinking straw band each separated from a covered straw and individually glued to a wall of a packaging container,
characterized,
that the beverage containers to be equipped with drinking straws are supplied in batches in a predetermined number and assignment and a number of protective sleeves corresponding to the number of beverage containers in a batch, each with an enclosed drinking straw, is simultaneously separated from the drinking straw band, so that these protective envelopes are then correctly positioned to the beverage containers of a supplied batch and a protective cover each With

is glued to the wall of a beverage container.

2. The method according to claim 1, characterized in that prior to the simultaneous removal of a predetermined number of protective sleeves, each with a drinking straw from the drinking straw band, one attached to the latter on the side pointing towards the drinking containers to be filled with drinking straws and extending in the longitudinal direction of the tape by pulling off an adhesive strip Deck-

becomes.

3. traverser according to claim 2, characterized in that the individual protective sleeves according to the number and mutual assignment of the batch-supplied beverage containers are each brought into contact with a drinking straw under light pressure with the wall of a beverage container and thereby glued to this container wall.

4. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, with a device for supplying a removable straw band from a rotatably mounted supply roll to a cutting station for separating individual protective sleeves, each with a straw from the drinking straw band, with a conveyor for correctly feeding the Drinking straws packed in protective sleeves to be filled beverage containers to a gluing station and with means for feeding the drinking straws separated from the drinking straw band from the cutting station to the gluing station and for gluing a single drinking straw to each Beverage container in the gluing station, characterized in that the cutting station (15) is provided with a predetermined number of separating knives (48) which can be actuated at the same time to simultaneously remove a corresponding number of protective sleeves (24) from the drinking straw band (12) and as a counter-holder when the number is to be removed simultaneously Protective covers with a drinking lamella each have a number of drivers (32 to 36), each with a holder (42) for a drinking straw in each case, that by means of the conveying device the beverage container (41) to be equipped with a drinking straw (41) of the gluing station (38) is batch-wise in a predetermined number. be supplied that as a means for simultaneously separating and feeding the straws separated from the drinking straw band (12) in the cutting station (15) to the gluing station (38), the drivers (32 to 36) can each be moved at a distance from one another into the gluing station (38) are that each take along a straw it stands above each of the batch containers supplied and that the beverage containers received in the gluing station can then be moved towards one another and / or the drivers can be moved so that a protective cover with a drinking straw received on a driver comes into contact with a wall of a beverage container .

5. The device according to claim 4, characterized in that for peeling off a cover strip (16) from an adhesive strip, the sion in the longitudinal direction of the drinking straw band (12) on the feed containers (41) fed to the by means of the conveyor for the gluing station (38) indicative page extends in A pulling device (17, 18) is arranged upstream of the cutting station.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the drinking straw band (12) in the feed paths to the cutting station over a on its circumference with the pitch of the drinking straws of the drinking straw band (12) arranged longitudinal recesses as receiving pockets for the straws provided feed roller (14) is led.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the cutting station (15) comprises a knife plate (28) which can be actuated between a cutting position and a retracted position, on which the separating knives (48) are firmly received and which are located under the drivers (32 to 36), when these are in the cutting station and serve as counterhold during cutting, and that the separating knives extend through guides in a resiliently supported holding plate (26) supported by spring means (46), which at Cutting moves against the counterholders then standing in the cutting station and in doing so picks up the section of the drinking straw band (12) fed to the cutting station between itself and the drivers, the knife blades, which are otherwise in a retracted position relative to the surface (30) of the retaining plate, projecting upward the reserve plate emerge and the individual protective covers (24) with one door each Cut off the straw from the straw.

8. The device according to claim 7, characterized in that the Vorhalteplatte (26) a corresponding to the surface (30) of position and width of the straw stripe on the attached when feeding the rinkhalmen with _T facing to be loaded beverage containers (41) side adhesive tape Longitudinal groove extends in the feed direction of the drinking straw band (12).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that in the cutting station (15) independently of the actuation of the cutting knife (48) actuatable holding means (27) for detecting and holding the drinking straw band, after which it is fed to the cutting station, is arranged .

10. The device according to claim 9, characterized in that the holding means for detecting and holding the drinking straw band (12) in the cutting station (15) have at least one prick (27) which is adjacent to one of the separating knives (48), but opposite this in the feed direction of the drinking straw band is arranged so that it engages in the holding position between two adjacent protective sleeves (24) of the drinking straw band in the latter in a form-fitting manner.

11. The device according to claim 10, characterized in that the stylus (27) for detecting and holding the drinking straw band supplied in the cutting station (12) in itself through the knife plate (28) and the holding plate (26) extending guides and by means of a the actuator attached to the knife plate, such as a compressed air cylinder (29), can be actuated between a position protruding beyond the surface (30) of the retention plate and positively engaging in the section of the drinking straw band supplied to the cutting station and a position which is retracted in relation thereto.

12. Device according to one of claims 41 to 11, characterized in that the device for supplying the removable from the supply roll (11) drinking straw band (12) to the cutting station (15) one with means (21, 22) for detecting and holding at least the has a feed block (20), which is provided in the feed direction at the front end of the drinking straw band and which is synchronized with the drivers (32 to 36) for separating the separated protective sleeves (24) from an initial position in front of the first separating knife (48) of the cutting station into an end position, in a protective sleeve of the drinking straw band is positioned in the correct position in front of each of the separating knives, and after the drinking straw band has been gripped, it can be moved into its initial position by holding means of the cutting station.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the means for detecting and holding at least the front end of the drinking straw band in the feed direction comprise a driver plate (21) movably guided on the feed block (20) approximately perpendicular to the feed direction, which by means of an actuating member, for example of an air cylinder (23), can be actuated approximately perpendicular to the feed direction of the drinking straw band when the drinking straw band is picked up in the initial position of the feed block or when the drinking straw band is transferred in the cutting station (15). ⁱ

14. Device according to one of claims ₄ to 13, characterized in that the drivers (32 to 36) for separating and feeding the protective sleeves (24) separated from the drinking straw band (12) at the same time, each with a drinking straw and the driving plate (21) of the feed block (20) for supplying the drinking straw band to the cutting station with transversely extending to the supply direction drinking straw bandes receiving grooves (22, 42) for each protective cover (24) are provided with a drinking straw.

15. The device according to one of claims 4 to 14, characterized in that suction air serves as means for detecting and holding the drinking straw band (12) on the driver plate (21) or the separated protective sleeves (24) on the drivers (32 to 36) which engages via nozzle bores in the contact surfaces of the driver plate and / or the drivers on the drinking straw band or the protective covers separated from the latter.

16. The device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the feed block (20) for feeding the drinking straw band (12) to the cutting station (15) and the drivers (32 to 36) for separating and feeding the protective sleeves separated from the drinking straw band (24) to the gluing station (38) by means of guides that are aligned with one another, guided to move back and forth and actuated at the same clock rate in such a way that during the process the driver with the protective sleeves which have been received and separated from the straw band into the gluing station of the feed block into the cutting station the separation knives (48) and the predetermined number of drinking straws feeds the cutting station in the correct position, however, corresponding to the return of the drivers from the gluing station to the cutting station from the latter to its initial position.

17. The device according to one of claims 4 to 15, characterized in that in the cutting station (15) each a separate from the straw band protective cover (24) with a straw-receiving driver (32 to 36) for separating and feeding the straws to the gluing station ( 38) are guided above the conveyor for supplying a predetermined number of beverage containers (41) to the gluing station in a specific correspondence with one another and that the drivers are positioned in the correct position by moving them against stops which are arranged at precisely spaced intervals, and after the protective sleeves have been glued on the beverage containers are returned from the gluing station to the cutting position, in which these drivers are in immediately adjacent positions above the holding plate (26) of the cutting station.

18. Device according to one of claims 4 to 17, characterized in that the drivers (32 to 36) for separating and feeding the drinking straws to the gluing station (38) are guided by means of fixed longitudinal guides and that the batch containers (41) are supplied in the gluing station from a lifting device for pressing on the beverage containers the drivers fitted with straws on the underside.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the beverage container (41) supplied in cycles in the predetermined number and predetermined correspondence to each other of the sticking station (38) is lifted together in the sticking station and against the carriers (32 to 36) then standing in the sticking station One isolated protective cover (24) each with a drinking straw and the latter is thereby glued to the beverage container, whereupon the batch of beverage containers is lowered again and is removed from the gluing station by means of the conveyor device using the attached drinking straws.

20. The apparatus of claim 18 or 19, characterized in that the beverage containers (41) of the gluing station (38) in a still open multipack (40) in a predetermined number and order to each other and together with this multipack in a contact position with a bag wall one of the protective sleeves (24) received on the carriers (32 to 36) can be lifted with a drinking straw.