EP0149036A2 - Gummizylinder für Offsetrotationsdruckmaschinen - Google Patents

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EP0149036A2
EP0149036A2 EP84113162A EP84113162A EP0149036A2 EP 0149036 A2 EP0149036 A2 EP 0149036A2 EP 84113162 A EP84113162 A EP 84113162A EP 84113162 A EP84113162 A EP 84113162A EP 0149036 A2 EP0149036 A2 EP 0149036A2
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    • Y10S428/909—Resilient layer, e.g. printer's blanket

Definitions

  • the invention relates to a rubber cylinder for offset rotary printing machines with an axially extending cylinder pit, in de4t clamping devices are provided for attaching the ends of a rubber blanket to be clamped onto the rubber cylinder with the insertion of a non-conductive base.
  • non-conductive materials such as preferably ceramic or Teflon or silicone are used for such protective layers in addition to nickel, chromium and alloys. It has been shown that when the rubber cylinders are coated with non-conductive or semiconducting materials, the cylinders are damaged over time surface, that is to say the protective layer, which can be observed even after the non-conductive coating has been applied very carefully after a correspondingly long period of time.
  • the cylinder jacket 1 carries a protective layer made of a non-conductive material, which is intended to protect against corrosive and aggressive liquids.
  • a protective layer made of a non-conductive material, which is intended to protect against corrosive and aggressive liquids.
  • a ceramic layer is preferred, since it is known that it is very resistant to aggressive chemicals.
  • the protective layer 3 arranged on the rubber cylinder jacket 1 should run somewhat into the cylinder pit 2 extending in the axial direction in order to improve the protective effect and the durability.
  • the underside of the base 4, which comes into contact with the cylinder jacket 1 or the insulating protective layer 3, is to be provided with an electrically conductive layer 6.
  • the electrically conductive layer 6 can be produced by spraying on an aluminum layer.
  • the side walls of the cylinder well 2 are at least partially electrically conductive. In the exemplary embodiment, this is approximately the electrically conductive area A of the left side wall of the cylinder pit 2.
  • at least one end of the base 4 is partially inserted into the cylinder pit 2 so that the electrically conductive layer 6 has its end area B in contact with the electrically conductive pit wall at A comes.
  • Both the end region B of the base 4 and the end of the rubber blanket 5 provided with a reinforcement strip 7 can be fixed in the cylinder pit wall by means of a fastening rail 8 with the aid of screws 9.
  • the other end of the rubber blanket 5, which is not shown, can be inserted in the slot of a tensioning spindle 10 in a conventional manner, after which the rubber blanket 5 can be tensioned.

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Abstract

Um elektrostatische Ladungen bei isolationsbeschichteten Gummizylindern abzuführen, ist auf der mit dem Gummizylindermantel in Berührung kommenden Unterseite der Unterlage 4 eine elektrisch leitende Schicht aufgebracht. Das Ende (B) der Unterlage 4 ist so weit in die Zylindergrube 2 eingezogen, daß die elektrisch leitende Schicht 6 in Berührung mit dem elektrisch leitenden Bereich A der Zylindergrube 2 kommt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gummizylinder für Offset- rotationsdruckmaschinen mit einer sich in Achsrichtung erstreckenden Zylindergrube, in de4t Spannvorrichtungen zum Befestigen der Enden eines auf den Gummizylinder unter Einfügung einer nichtleitenden Unterlage aufzuspannenden Gummituches vorgesehen sind.
  • Aus der DE-PS 1 049 394 ist ein Aufzug für den Gummizylinder von Offsetdruckmaschinen bekannt, bei dem das Gummituch mit einem porösen, elastischen Unterlagetuch unterlegt ist. Zwischen dem Gummituch und dem Unterlagetuch ist eine biegsame, aber sonst starre im Vergleich zum Gummituch unelastische, metallische Platte freibeweglich angeordnet. Diese Platte soll zur Verbesserung der Druckqualität beitragen.
  • Häufig ist es erforderlich bzw. erwünscht, die Manteloberfläche der Gummizylinder mit einer Schutzschicht zu versehen, da diese in Berührung mit aggressiven chemischen Flüssigkeiten kommt. Bekanntlich kommen für derartige Schutzschichten neben Nickel, Chrom und Legierungen auch nichtleitende Materialien, wie vorzugsweise Keramik oder Teflon oder Silicon, zum Einsatz. Es hat sich gezeigt, daß bei der Beschichtung der Gummizylinder mit nichtleitenden oder halbleitenden Materialien im Laufe der Zeit eine Beschädigung der Zylinderoberfläche, das heißt der Schutzschicht, auftrat, die auch bei sorgfältigster Aufbringung der nichtleitenden Beschichtung nach entsprechend längerer Zeit zu beobachten ist.
  • Aufqabe der Erfindung ist es, einen Gummizylinderaufzug für halb- oder nichtleitende Schichten tragende Gummizylinder zu schaffen, durch den eine Beschädigung der Zylinderoberfläche vermieden wird. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung. Diese zeigt schematisch einen Teilbereich der Zylindergrube eines Gummizylinders für Offset-Rotationsdruckmaschinen.
  • Der Zylindermantel 1 trägt eine Schutzschicht aus einem nichtleitenden Material, die vor korrosiven und aggressiven Flüssigkeiten schützen soll. Neben einer Teflon-oder Siliconbeschichtung oder sonstigen bekannten Halbleitermaterialien kommt vorzugsweise die Verwendung einer Keramikschicht in Frage, da diese bekanntlich gegenüber aggressiven Chemikalien sehr ressistent ist.
  • In die sich in Achsrichtung erstreckende Zylindergrube 2 sollte die auf dem Gummizylindermantel 1 angeordnete Schutzschicht 3 etwas einlaufen, um die Schutzwirkung und die Haltbarkeit zu verbessern. Eine üblicherweise aus einem nichtleitenden Material, wie Papier, Pappe oder Filz, bestehende Unterlage 4 wird bekanntlich dem aufzuspannenden Gummituch 5 unterlegt, um die entsprechenden Abroll- bzw. Durchmesserverhältnisse und Anpreßdrücke zu erreichen.
  • In erfindungsgemäßer Weise soll die mit dem Zylindermantel 1 bzw. der isolierenden Schutzschicht 3 in Berührung kommende Unterseite der Unterlage 4 mit einer elektrisch leitenden Schicht 6 versehen werden. Beispielsweise kann die elektrisch leitende Schicht 6 durch Aufsprühen einer Aluminiumschicht hergestellt werden. Ein weiteres wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Seitenwände der Zylindergrube 2 zumindest teilweise elektrisch leitend sind. Im Ausführungsbeispiel ist das etwa der elektrisch leitende Bereich A der linken Seitenwand der Zylindergrube 2. Erfindungsgemäß ist dort zumindest ein Ende der Unterlage 4 teilweise in die Zylindergrube 2 eingeführt, so daß die elektrisch leitende Schicht-6 mit ihrem Endbereich B in Kontakt mit der elektrisch leitenden Grubenwand bei A kommt.
  • Sowohl der Endbereich B der Unterlage 4 als auch das mit einer Verstärkungsleiste 7 versehene Ende des Gummituches 5 können durch eine Befestigungsschiene 8 mit Hilfe von Schrauben 9 in der Zylindergrubenwand fixiert werden. Das andere Ende des Gummituches 5, das nicht dargestellt ist, kann in üblicher Weise in den Schlitz einer Spannspindel 10 eingeführt werden, wonach das Gummituch 5 spannbar ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung der leitenden Schicht 6 an der Unterseite der Unterlage 4, die mit der Isolationsschicht 3 in Kontakt kommt, wird erreicht, daß keine Beschädigung der Isolationsschicht 3 auftritt.
  • Die bisher feststellbare Beschädigung der Isolationsschichten ist offensichtlich durch elektrostatische Aufladungen in den isolierenden Schichten und der Unterlage 4 sowie des Gummituches 5 entstanden, die nicht über den Gummizylindermantel abfließen konnten. Der Abfluß der elektrostatischen Ladung ist nun durch die Verwendung der leitenden Schicht 6 über den leitenden Bereich A der Zylindergrube 3 möglich. Die Ableitung von dem Gummizylinder selbst erfolgt überwiegend über-den Zahnradantrieb zu dem Massepotential führenden Druckmaschinengestell.

Claims (5)

1. Gummizylinder für Offsetrotationsdruckmaschinen mit einer sich in Achsrichtunq erstreckenden Zylindergrube, in der Spannvorrichtungen zum Befestiqen der Enden eines auf den Gummizylinder unter Einfügung einer nichtleitenden Unterlage aufzuspannenden Gummituches vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem elektrisch nichtleitenden Zylindermantel (1) in Berührung kommende Unterseite der Unterlage (4) mit einer elektrisch leitenden Schicht (6) versehen ist, die mit einem leitenden Bereich (A) verbunden ist, der am Massepotential liegt.
2. Gummizylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Ende (B) der Unterlage (4) in die Zylindergrube (2) eingezogen ist, daß die leitende Schicht (6) an diesem Ende (B) in Kontakt mit einer Grubenseitenwand der Zylindergrube (2) kommt und daß der leitende Bereich (A) durch diese Grubenseitenwand der Zylindergrube (2) gebildet wird.
3. Gummizylinder nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende (B) zusammen mit dem Ende des Gummituches (5) durch eine Befestigungsvorrichtung (8, 9) gegen die Grubenseitenwand im Bereich (A) gepreßt wird.
4. Gummizylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummizylindermantel (1) eine Keramikbeschichtung (3) trägt.
5. Gummizylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (4) eine aufgesprühte Aluminiumschicht trägt.
EP84113162A 1984-01-17 1984-11-02 Gummizylinder für Offsetrotationsdruckmaschinen Expired EP0149036B1 (de)

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