EP0145640A2 - Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefässe - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefässe Download PDF

Info

Publication number
EP0145640A2
EP0145640A2 EP84730116A EP84730116A EP0145640A2 EP 0145640 A2 EP0145640 A2 EP 0145640A2 EP 84730116 A EP84730116 A EP 84730116A EP 84730116 A EP84730116 A EP 84730116A EP 0145640 A2 EP0145640 A2 EP 0145640A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
segment
labels
gluing
movable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84730116A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0145640A3 (en
EP0145640B1 (de
Inventor
Ernst Schlacht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weiss Etikettiertechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Weiss Etikettiertechnik GmbH and Co KG
Weiss Johann Maschinfnfarrik und Apparatebau GmbH Germ
JOHANN WEISS MASCHINENFABRIK und APPARATEBAU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weiss Etikettiertechnik GmbH and Co KG, Weiss Johann Maschinfnfarrik und Apparatebau GmbH Germ, JOHANN WEISS MASCHINENFABRIK und APPARATEBAU GmbH filed Critical Weiss Etikettiertechnik GmbH and Co KG
Publication of EP0145640A2 publication Critical patent/EP0145640A2/de
Publication of EP0145640A3 publication Critical patent/EP0145640A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0145640B1 publication Critical patent/EP0145640B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B65C9/16—Removing separate labels from stacks by wetting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
    • Y10T156/1773—For flexible sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1776—Means separating articles from bulk source
    • Y10T156/1778—Stacked sheet source
    • Y10T156/178—Rotary or pivoted picker
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying labels to round vessels in accordance with the preamble of the main claim.
  • the invention has for its object to provide a labeling machine for all-round labeling with start and end gluing for round vessels, for example cans and glasses, in which the front and end gluing is possible with a cold gluing unit and high quantities can be achieved.
  • round vessels 10, z. B. cans or glasses that are to be provided with an all-round label guided on a conveyor belt 11 intended for the supply and removal of the vessels in the direction of the arrow through the labeling device, using a separating screw 12 before entering the actual work area to the required mutual distance are separated, in order to then be rolled between a drive belt 13 and an active surface 14, for example made of foam rubber.
  • the active surface 14 is located on a counter-holding device 15, which is by means of an adjustment device 16 according to the diameter of the vessels to be labeled can be adjusted and fixed with regard to their distance from the belt 13.
  • the labels 17 are stacked in a label box 18, are transported by means of a label removal and transfer drum 20 from drum segments 21 and 22 glued to a gluing unit 19 to a stripper 23 ', which is arranged in the vicinity of a reversing roller 23 of the drive belt 13, and from the drive belt 13 pressed against the vessels 10.
  • the vessels rotate between the belt 13 and the counter surface 14, 15, so that the label is applied all around when a vessel rotates fully.
  • the glue unit 19 has a bottle sensor 24.
  • a safety flap 25 is located opposite the singling screw 12.
  • a stopper 26 is used, if necessary, for the immediate shutdown of the system.
  • Fig. 1 two segments 21 and 22 are shown, so that two vessels can be provided with labels with one revolution of the drum 20.
  • the machine achieves an output of 30,000 pieces per hour at 250 revolutions per minute.
  • the segments 21 are used for front gluing, the segments 22 for final gluing of all-round labels.
  • the segments 21 and 22 on the gluing unit 19 are coated with cold glue in a manner known per se, the movable segment 21 passing through different phases under the influence of the control curve 30 and thereby running through different working positions A to F, which are shown in detail in FIG. 2 to 7 are shown.
  • the curve guidance causes the segment 21 to pivot forward toward the front end of the label 17 via a cam 35.
  • Fig. 3 position B
  • the segment arriving towards the front end of the label is brought up to the label stack, again under the influence of the control curve 30 and the lever linkage 32, 33, 34, the inner pivot points 39 and 40 remain on a pitch circle.
  • the counter cam 36 in the control cam causes the segment 21 not only to start to lift off with the label 17, but also to perform a short backward movement at the same time in order to be able to slide over the nose 37 on the label box 18.
  • Fig. 6 position E the basic position of the segment 21 is reached, which moves forward again and takes the label 17 along the circumference of the feed drum 20.
  • the vessel 10 rolls between the drive belt 13 and the counter surface 14, with the label 17 wrapping it around it.
  • the fixed segment 22 has reached the end of the label in order to glue it between the feed drum 20 and a pressure roller 29 and take it to the stripper 23 ', where the label end as well as the front end reaches the vessel.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefässe bekannter Bauart ist die Etikettenentnahme- und Übertragungsrolle an ihrem Umfang mit einem beweglichen Segment für die Beleimung des Etikettenanfanges und an einem festen Segment für die Beleimung des Etikettenendes versehen. Dabei erfolgt die Steuerung der Bewegung des beweglichen Segments zur Entnahme und Weitergabe des Etiketts mittels einer nockenförmigen Steuerungsnut und einer mit dem beweglichen Segment über ein Hebelgestänge verbundenen Nockenrolle.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefäße entsprechend dem Gattungsbegriff des Hauptanspruchs.
  • Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE-AS 22 03 996 bekannt. Zum Aufbringen der Etiketten sind aus Gründen der Leimersparnis bereits verschiedene Vorschläge gemacht worden, um eine Vollbeleimung der Etiketten überflüssig zu machen. Am bekanntesten ist die Beleimung in Streifenform.
  • Man hat aber auch schon versucht, insbesondere bei Rundumetiketten, nur den Etikettenanfang und das Etikettenende zu beleimen. Dies hat jedoch konstruktive Schwierigkeiten mit sich gebracht.
  • Ein Versuch, in gewohnter Weise Kaltleim zu verwenden und zu diesem Zweck den Etikettenkasten derart an der Leimwalze vorbeischwingen zu lassen, daß teils der Etikettenanfang, teils das Etikettenende mit Leim versehen wurde, ist daran gescheitert, daß die schwingenden Massen bei großen Stückzahlen sich nicht beherrschen ließen.
  • Man ist dann dazu übergegangen, bei stillstehendem Etikettenkasten für den Etikettenanfang und das Etikettenende je ein Heißklebeaggregat zu verwenden, wobei die Dosen oder Gläser am Etikettenkasten vorbeilaufen und auf diese Weise mit Etiketten versehen werden. Ganz abgesehen davon, daß Heißkleber sehr viel teurer sind als Kaltleim und daß die zugehörigen Aggregate konstruktiv aufwendig sind, hat sich auch diese Art der Etikettenaufbringung bei hohen Stückzahlen nicht bewährt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettiermaschine für Rundumetikettierung mit Anfang- und Endbeleimung für runde Gefäße, beispielsweise Dosen und Gläser, zu schaffen, bei welcher die Vorder- und Endbeleimung mit einem Kaltleimwerk möglich ist und hohe Stückzahlen erreicht werden können.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Etikettiervorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Mitteln erreicht.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des Erfindungsgegenstandes näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiervorrichtung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer ersten Stellung A,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer zweiten Stellung B,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer dritten Stellung C,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer vierten Stellung D,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer fünften Stellung E,
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer sechsten Stellung F,
    • Fig. 8 einen schematischen Teilschnitt durch Anlegertrommel und Leimwerk,
    • Fig. 9 eine schematische Draufsicht auf einen Teil der Fig. 8.
  • Wie Fig. 1 erkennen läßt, werden runde Gefäße 10, z. B. Dosen oder Gläser, die mit einem Rundumetikett versehen werden sollen, auf einem für die Zu- und Abfuhr der Gefäße bestimmten Förderband 11 in Pfeilrichtung durch die Etikettiervorrichtung geführt, wobei sie mittels einer Vereinzelungsschnecke 12 vor dem Eintritt in den eigentlichen Arbeitsbereich auf den erforderlichen gegenseitigen Abstand getrennt werden, um anschließend zwischen einem Antriebsriemen 13 und einer beispielsweise aus Schaumgummi bestehenden Wirkfläche 14 abrollend hindurchbewegt zu werden. Die Wirkfläche 14 befindet sich an einer Gegenhaltevorrichtung 15, die sich mittels einer Verstelleinrichtung 16 entsprechend dem Durchmesser der zu etikettierenden Gefäße hinsichtlich ihres Abstandes von dem Riemen 13 einstellen und festlegen läßt.
  • Die Etiketten 17 sind in einem Etikettenkasten 18 gestapelt, werden mittels einer Etikettenentnahme- und Übertragungstrommel 20 von an einem Leimwerk 19 beleimten Trommelsegmenten 21 und 22 zu einem Abstreifer 23' , der in der Nähe einer Umkehrrolle 23 des Antriebsriemens 13 angeordnet ist, verbracht und von dem Antriebsriemen 13 gegen die Gefäße 10 gedrückt. Die Gefäße drehen sich zwischen Riemen 13 und Gegenfläche 14, 15, so daß bei einer vollen Drehung eines Gefäßes das Etikett rundherum aufgebracht ist. Das Leimwerk 19 hat einen Flaschenfühler 24. Gegenüber der Vereinzelungsschnecke 12 befindet sich eine Sicherheitsklappe 25. Ein Stopper 26 dient gegebenenfalls zum sofortigen Außerbetriebsetzen der Anlage.
  • In Fig. 1 sind je zwei Segmente 21 und 22 dargestellt, so daß bei einer Umdrehung der Trommel 20 zwei Gefäße mit Etiketten versehen werden können. Dadurch kommt man bei 250 Umdrehungen pro Minute auf eine Leistung von 30. 000 Stück pro Stunde.
  • Die Segmente 21 dienen zur Vorderbeleimung, die Segmente 22 zur Endbeleimung von Rundumetiketten. Dazu werden die Segmente 21 und 22 am Leimwerk 19 in an sich bekannter Weise mit Kaltleim bestrichen, wobei das bewegliche Segment 21 unter dem Einfluß der Steuerkurve 30 nacheinander verschiedene Phasen durchläuft und dabei verschiedene Arbeitsstellungen A bis F durchläuft, die im einzelnen in Fig. 2 bis 7 dargestellt sind.
  • In Fig. 2 (Stellung A) bewirkt die Kurvenführung über einen Nocken 35 einen Vorwärtsschwenk des Segments 21 auf das Vorderende des Etiketts 17 zu.
  • In Fig. 3 (Stellung B) erkennt man, wie das gegenüber dem Vorderende des Etiketts angekommene Segment an den Etikettenstapel herangeführt ist, und zwar wieder unter dem Einfluß der Steuerkurve 30 und des Hebelgestänges 32, 33, 34, dessen innere Drehpunkte 39 und 40 auf einem Teilkreis verbleiben.
  • In Fig. 4 (Stellung C) ist das Segment in den Etikettenstapel eingedrückt.
  • In Fig. 5 (Stellung D) bewirkt der Gegennocken 36 in der Steuerkurve, daß das Segment 21 sich nicht nur mit dem Etikett 17 abzuheben beginnt, sondern gleichzeitig auch eine kurze Rückwärtsbewegung ausführt, um über die Nase 37 am Etikettenkasten 18 hinweggleiten zu können.
  • In Fig. 6 (Stellung E) ist die Grundstellung des Segments 21 erreicht, das sich wieder vorwärts bewegt und das Etikett 17 über den Umfang der Anlegertrommel 20 mitnimmt.
  • In Fig. 7 (Stellung F) schließlich ist das Segment 21 mit dem beleimten Vorderende des Etiketts 17, das den vom Leimwerk 19 auf das Segment aufgegebenen Leim nun an das Etikett abgegeben hat, an einem Abstreifer 23' angelangt, wo das Etikett zwischen einen um eine Umlenkrolle 23 laufenden Antriebsriemen 13 und ein Gefäß 10 gebracht wird.
  • Das Gefäß 10 rollt zwischen Antriebsriemen 13 und Gegenfläche 14 ab, wobei es vom Etikett 17 umschlungen wird. Inzwischen ist das feste Segment 22 gegenüber dem Etikettenende angelangt, um es anschließend zwischen der Anlegertrommel 20 und einer Andruckrolle 29 zu beleimen und bis zum Abstreifer 23' mitzunehmen, wo das Etikettenende ebenso wie vorher das Vorderende auf das Gefäß gelangt.
  • In Fig. 8 und 9 sind konstruktive Einzelheiten des beweglichen Segments 21 und des Hebelgestänges 32, 33, 34 mit den Gelenkpunkten 39 und 40 sowie ihre Bezugslage zur Anlegertrommel 20 und zum Leimwerk 19 angedeutet, die natürlich entsprechend den Gegebenheiten auch anders ausgestaltet werden können, ohne aus dem Rahmen der Erfindung zu fallen.
  • Die Vorteile einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine für Rundumetiketten mit Anfangs- und Endbeleimung von Do.sen und Gläsern sind vor allem folgende :
    • - Die Vorder- und Endbeleimung erfolgt mit einem Kaltleimwerk 19 statt mit aufwendigen Heißklebeaggregaten.
    • - Es wird eine Leimersparnis von 85% bis 90% gegenüber Streifen- oder Vollbeleimung erreicht.
    • - Die Gefäße 10 werden stehend geradlinig durch die Maschine geführt, daher ein geringer Raumbedarf und einfacher Maschinenaufbau.
    • - Es genügen einfache Übertragungselemente vom Etikettenkasten 18 zum Gefäß 10; daher nicht nur geringes Trägheitsmoment, sondern auch schnelle Umstellung auf verschiedene Etikettenformate.
    • - Es ist eine waagerechte und senkrechte Signierung auf der Etikettenvorderseite am Anleger 20 mittels Dateur 28 od. dgl. möglich.
    • - Es kann am Anleger 20 auch ein Codeleser 27 angebracht werden.
    • - Der stillstehende Etikettenkasten 18 vermeidet schwingende Masse und ermöglicht leichtes Einlegen von langen Etiketten während des Betriebs.
    • - Die Gefäße 10 werden während des gesamten Etikettiervorganges gehalten und geführt.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefäße (10) mit einem zur Zu- und Abfuhr der Gefäße dienenden Förderband (11), einer Vereinzelungsschnecke (12) für die Gefäße auf dem Förderband, einem Antriebsriemen (13) und einer Gegendruckfläche (14), einem Etikettenkasten (18), einem Leimwerk (19), einer Entnahme- und Übertragungstrommel (201 mit der die Etiketten (17) dem Kasten entnommen und übe rtragen werden, wobei die Etiketten an die zwischen Antriebsriemen und Gegendruckfläche abrollenden Gefäße aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme- und Übertragungstrommel (20) an ihrem Umfang mit mindestens je einem beweglichen Segment (21) für die Beleimung und Mitnahme des Anfangs eines Rundumetiketts (17) und mindestens je einem festen Segment (22) für die Beleimung des Etikettenendes versehen ist, wobei zur Steuerung der Bewegung des beweglichen Segments eine nockenförmige Steuernut (30) mit einer Nockenrolle (31) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der Entnahme- und Übertragungstrommel (20) zwei bewegliche Segmente (21) und gleichviel feste Segmente (22) vorgesehen sind, die gegeneinander jeweils um 180° versetzt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß n bewegliche Segmente (21) und n feste Segmente (22) vorgesehen sind, die gegeneinander jeweils um 360° : n versetzt sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Etiketten mit einer Länge gleich oder kürzer der Länge des beweglichen Segments (21) das bewegliche Segment unter Weglassen fester Segmente unmittelbar Zonen für Anfangs- und Endbeleimung aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenrolle (31) durch ein Hebelgestänge (32, 33, 34) mit dem beweglichen Segment (21) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der einzelnen Phasen des Segments (21) ein Winkelhebel (33) vorgesehen ist, dessen Drehpunkt (39) ebenso wie der Drehpunkt (40) eines Verbindungsstückes (32) auf einem Teilkreis (38) angeordnet ist oder der Teilkreis (38) für das Verbindungsstück (32) im Durchmesser bis maximal das Zweifache des Durchmessers der Nockenrolle (31) den Teilkreis für den Winkelhebel (33) nicht über- oder unterschreitet.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Einfluß der Nockenrolle das bewegliche Segment (21) bei stetig drehender Trommel (20) nach dem Abgeben des Etiketts (17) an einen Abstreifer (23' ) an dem Leimwerk (19) erneut Leim aufnimmt, gegenüber dem Vorderende des Etiketts (17) anhält, sich auf den Etikettenkasten
(18) zu bewegt, in den Etikettenstapel eindrückt, unter Mitnahme des Etikettenanfangs eine kurze Rückwärts- und Abhebebewegung vollführt, sich unter Mitnahme des Etiketts vorwärts bewegt und das Etikett am Abstreifer abgibt, während das mit Leim versehene feste Segment (22) das Hinterende des Etiketts beim Vorbeistreifen an einer Gegenwalze (29) beleimt.
EP84730116A 1983-12-09 1984-10-26 Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefässe Expired EP0145640B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3345126 1983-12-09
DE3345126A DE3345126C3 (de) 1983-12-09 1983-12-09 Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Behälter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0145640A2 true EP0145640A2 (de) 1985-06-19
EP0145640A3 EP0145640A3 (en) 1985-07-10
EP0145640B1 EP0145640B1 (de) 1987-08-19

Family

ID=6216857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84730116A Expired EP0145640B1 (de) 1983-12-09 1984-10-26 Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefässe

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4592796A (de)
EP (1) EP0145640B1 (de)
JP (1) JPS60148439A (de)
DD (1) DD232676A5 (de)
DE (1) DE3345126C3 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0219267A2 (de) * 1985-10-07 1987-04-22 Shibuya America Corporation Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten an Behältern
EP0287018A2 (de) * 1987-04-13 1988-10-19 Hermann Kronseder Etikettiergerät mit Druckwerkkontrolle
EP0666216A1 (de) * 1994-02-04 1995-08-09 KOSME S.r.l. Verbessertes Segment zur Entnahme von Etiketten aus einem Etikettenkasten einer Etikettiermaschine
IT202000000400A1 (it) * 2020-01-13 2021-07-13 Pe Labellers Spa Macchina etichettatrice

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4735668A (en) * 1985-10-07 1988-04-05 Shibuya America Corporation Method of adhering labels to containers
US4671843A (en) * 1986-04-28 1987-06-09 Owens-Illinois, Inc. Label transport vacuum drum
US4758300A (en) * 1986-10-03 1988-07-19 Stackpole Limited High speed labelling machine
DE3802135A1 (de) * 1988-01-26 1989-08-03 Kronseder Maschf Krones Etikettiervorrichtung fuer gefaessbehandlungsmaschinen mit geradlinigem gefaessdurchlauf
DE3811792A1 (de) * 1988-04-08 1989-10-19 Hermann Kronseder Etikettiervorrichtung fuer gefaessbehandlungsmaschine
US4931122A (en) * 1988-05-31 1990-06-05 B & H Manufacturing Company, Inc. Straight through labelling machine
DE4205387C2 (de) * 1992-02-19 1996-11-14 Ernst Joachim Schlacht Verfahren zur vereinzelnden Entnahme von Etiketten aus einem feststehenden Etikettenmagazin und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6450230B1 (en) 1999-06-24 2002-09-17 S-Con, Inc. Labeling apparatus and methods thereof
US6328832B1 (en) 1998-06-26 2001-12-11 S-Con, Inc. Labeling apparatus with web registration, web cutting and carrier mechanisms, and methods thereof
CN113200198B (zh) * 2021-04-29 2022-11-04 苏州锦晨智能科技有限公司 一种税票装置及贴票方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1042043A (fr) * 1950-09-09 1953-10-28 Jagenberg Werke Ag Machine à étiqueter les bouteilles ou autres objets cylindriques
FR2055259A6 (de) * 1969-07-19 1971-05-07 Jagenberg Werke Ag
DE2324773A1 (de) * 1973-05-16 1974-12-05 Poznanska Fabryka Maszyn I Apa Etikettiermaschine
DE2203996B2 (de) * 1972-01-25 1978-12-07 Johann Weiss Maschinenfabrik Und Apparatebau Gmbh, 1000 Berlin Vorrichtung zum Aufbringen von Vorder- und Rückenetiketten auf Gegenstände, vorzugsweise Flaschen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE965384C (de) * 1953-09-16 1957-06-06 Morgan Fairest Ltd Etikettiermaschine fuer aufrechtstehende Gegenstaende
US2773617A (en) * 1955-02-23 1956-12-11 Weiss Johann High-speed labeling device
DE1045312B (de) * 1956-09-06 1958-11-27 Hermann Kronseder Zufuehrvorrichtung fuer Etiketten
US2967636A (en) * 1959-04-07 1961-01-10 M R M Machinery Co Inc Labeling machine
DE1229901B (de) * 1965-06-25 1966-12-01 Enzinger Union Werke Ag Etikettiervorrichtung fuer Flaschen u. dgl.
DE2009191A1 (de) * 1970-02-27 1971-09-09 Kronseder, Hermann, 8402 Neutraub ling, Etf Jurß, Nuibcrt, 8402 Ncutraubling Entnahmevorrichtung fur Etiketten bei Etikettiermaschinen
GB1374691A (en) * 1972-01-26 1974-11-20 Morgan Fairest Ltd Labelling machines
US4108710A (en) * 1972-02-14 1978-08-22 B & H Manufacturing Company, Inc. Apparatus for applying labels to containers
DE2923909A1 (de) * 1979-06-13 1980-12-18 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum entnehmen von faltschachtelzuschnitten o.dgl. aus einem feststehenden magazin
US4336095A (en) * 1979-11-13 1982-06-22 B & H Manufacturing Company, Inc. Machine for labeling bodies and shoulders of containers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1042043A (fr) * 1950-09-09 1953-10-28 Jagenberg Werke Ag Machine à étiqueter les bouteilles ou autres objets cylindriques
FR2055259A6 (de) * 1969-07-19 1971-05-07 Jagenberg Werke Ag
DE2203996B2 (de) * 1972-01-25 1978-12-07 Johann Weiss Maschinenfabrik Und Apparatebau Gmbh, 1000 Berlin Vorrichtung zum Aufbringen von Vorder- und Rückenetiketten auf Gegenstände, vorzugsweise Flaschen
DE2324773A1 (de) * 1973-05-16 1974-12-05 Poznanska Fabryka Maszyn I Apa Etikettiermaschine

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0219267A2 (de) * 1985-10-07 1987-04-22 Shibuya America Corporation Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten an Behältern
EP0219267A3 (en) * 1985-10-07 1988-02-17 Kris-Tech Corporation Apparatus for applying labels to containers
EP0287018A2 (de) * 1987-04-13 1988-10-19 Hermann Kronseder Etikettiergerät mit Druckwerkkontrolle
EP0287018A3 (en) * 1987-04-13 1989-06-14 Hermann Kronseder Labelling device using print checking means
EP0666216A1 (de) * 1994-02-04 1995-08-09 KOSME S.r.l. Verbessertes Segment zur Entnahme von Etiketten aus einem Etikettenkasten einer Etikettiermaschine
IT202000000400A1 (it) * 2020-01-13 2021-07-13 Pe Labellers Spa Macchina etichettatrice
WO2021144137A1 (en) * 2020-01-13 2021-07-22 P.E. Labellers S.P.A. Labeling machine
CN114929582A (zh) * 2020-01-13 2022-08-19 Pe贴标机股份公司 贴标签机
AU2020423043B2 (en) * 2020-01-13 2023-11-30 P.E. Labellers S.P.A. Labeling machine

Also Published As

Publication number Publication date
DD232676A5 (de) 1986-02-05
US4592796A (en) 1986-06-03
JPH0253297B2 (de) 1990-11-16
DE3345126C2 (de) 1994-07-28
EP0145640A3 (en) 1985-07-10
JPS60148439A (ja) 1985-08-05
EP0145640B1 (de) 1987-08-19
DE3345126C3 (de) 1994-07-28
DE3345126A1 (de) 1985-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0145640A2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefässe
EP0365573B1 (de) Etikettiervorrichtung
EP2826718B1 (de) Transportvorrichtung für eine Behälterbehandlungsmaschine
DE3038058C2 (de) Einrichtung zur Bildung von Zuschnittspaketen
DE2211149A1 (de) Verschließmaschine zum Anbringen von Verschlußkappen
EP1256637B1 (de) Werkstückträger
WO2013123953A1 (de) Verfahren zum etikettieren von behältern sowie etikettiermaschine
EP2799348A1 (de) Verfahren zur Gruppierung von Artikeln zu Artikelstangen und Gruppiereinrichtung sowie Verpackungsmaschine mit einer solchen
EP3090969A1 (de) Vorrichtung zum puffern von behälterverschlüssen
DE3624411A1 (de) Vorrichtung zum ueberschieben von verpackungseinheiten zwischen zwei foerdereinrichtungen zu verteil- und aussortierzwecken
DE1951506B2 (de) Vorrichtung zum stapeln und paketieren von papierbogen
DE2212659C3 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Schraubverschlußkapseln von Flaschen u.dgl. Behältern
EP0180706A2 (de) Fördervorrichtung
DE2840404C2 (de) Vorrichtung zum Foliieren von aufrecht stehenden Flaschen
EP2492238A1 (de) Vorrichtung zum Verschließen von Behältern
DE1586005B2 (de) Behaelterfuellmaschine mit drehgestell
DE2509709A1 (de) Vorrichtung zum stapeln von blechen elektrischer maschinen
EP1312551A1 (de) Vorrichtung zum Bestücken einer Ware mit einem Tragegriff
EP3480144A1 (de) Behälterbehandlungsmaschine und transporteinrichtung für behälter
DE19821253B4 (de) Etikettiermaschine
DE3632691C2 (de)
EP0143138B1 (de) Vorrichtung zum automatischen Schliessen von Rosettenverschlüssen
EP2203267A2 (de) Vorrichtung zum fliesspressen von ronden mit einer zuführanordnung
DE2916822A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von mit nocken, vertiefungen o.dgl. versehenen aufrechtstehenden flaschen in etikettiermaschinen
EP4161861B1 (de) Vorrichtung zum verschliessen von behältern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19850624

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860319

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: WEISS ETIKETTIERTECHNIK GMBH + CO KG

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR GB IT

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19911016

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19911017

Year of fee payment: 8

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19921026

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19921026

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST