EP0145640A2 - Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefässe - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefässe Download PDF

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EP0145640A2
EP0145640A2 EP84730116A EP84730116A EP0145640A2 EP 0145640 A2 EP0145640 A2 EP 0145640A2 EP 84730116 A EP84730116 A EP 84730116A EP 84730116 A EP84730116 A EP 84730116A EP 0145640 A2 EP0145640 A2 EP 0145640A2
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Ernst Schlacht
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Weiss Etikettiertechnik GmbH and Co KG
Weiss Johann Maschinfnfarrik und Apparatebau GmbH Germ
JOHANN WEISS MASCHINENFABRIK und APPARATEBAU GmbH
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
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    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying labels to round vessels in accordance with the preamble of the main claim.
  • the invention has for its object to provide a labeling machine for all-round labeling with start and end gluing for round vessels, for example cans and glasses, in which the front and end gluing is possible with a cold gluing unit and high quantities can be achieved.
  • round vessels 10, z. B. cans or glasses that are to be provided with an all-round label guided on a conveyor belt 11 intended for the supply and removal of the vessels in the direction of the arrow through the labeling device, using a separating screw 12 before entering the actual work area to the required mutual distance are separated, in order to then be rolled between a drive belt 13 and an active surface 14, for example made of foam rubber.
  • the active surface 14 is located on a counter-holding device 15, which is by means of an adjustment device 16 according to the diameter of the vessels to be labeled can be adjusted and fixed with regard to their distance from the belt 13.
  • the labels 17 are stacked in a label box 18, are transported by means of a label removal and transfer drum 20 from drum segments 21 and 22 glued to a gluing unit 19 to a stripper 23 ', which is arranged in the vicinity of a reversing roller 23 of the drive belt 13, and from the drive belt 13 pressed against the vessels 10.
  • the vessels rotate between the belt 13 and the counter surface 14, 15, so that the label is applied all around when a vessel rotates fully.
  • the glue unit 19 has a bottle sensor 24.
  • a safety flap 25 is located opposite the singling screw 12.
  • a stopper 26 is used, if necessary, for the immediate shutdown of the system.
  • Fig. 1 two segments 21 and 22 are shown, so that two vessels can be provided with labels with one revolution of the drum 20.
  • the machine achieves an output of 30,000 pieces per hour at 250 revolutions per minute.
  • the segments 21 are used for front gluing, the segments 22 for final gluing of all-round labels.
  • the segments 21 and 22 on the gluing unit 19 are coated with cold glue in a manner known per se, the movable segment 21 passing through different phases under the influence of the control curve 30 and thereby running through different working positions A to F, which are shown in detail in FIG. 2 to 7 are shown.
  • the curve guidance causes the segment 21 to pivot forward toward the front end of the label 17 via a cam 35.
  • Fig. 3 position B
  • the segment arriving towards the front end of the label is brought up to the label stack, again under the influence of the control curve 30 and the lever linkage 32, 33, 34, the inner pivot points 39 and 40 remain on a pitch circle.
  • the counter cam 36 in the control cam causes the segment 21 not only to start to lift off with the label 17, but also to perform a short backward movement at the same time in order to be able to slide over the nose 37 on the label box 18.
  • Fig. 6 position E the basic position of the segment 21 is reached, which moves forward again and takes the label 17 along the circumference of the feed drum 20.
  • the vessel 10 rolls between the drive belt 13 and the counter surface 14, with the label 17 wrapping it around it.
  • the fixed segment 22 has reached the end of the label in order to glue it between the feed drum 20 and a pressure roller 29 and take it to the stripper 23 ', where the label end as well as the front end reaches the vessel.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefässe bekannter Bauart ist die Etikettenentnahme- und Übertragungsrolle an ihrem Umfang mit einem beweglichen Segment für die Beleimung des Etikettenanfanges und an einem festen Segment für die Beleimung des Etikettenendes versehen. Dabei erfolgt die Steuerung der Bewegung des beweglichen Segments zur Entnahme und Weitergabe des Etiketts mittels einer nockenförmigen Steuerungsnut und einer mit dem beweglichen Segment über ein Hebelgestänge verbundenen Nockenrolle.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefäße entsprechend dem Gattungsbegriff des Hauptanspruchs.
  • Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise aus der DE-AS 22 03 996 bekannt. Zum Aufbringen der Etiketten sind aus Gründen der Leimersparnis bereits verschiedene Vorschläge gemacht worden, um eine Vollbeleimung der Etiketten überflüssig zu machen. Am bekanntesten ist die Beleimung in Streifenform.
  • Man hat aber auch schon versucht, insbesondere bei Rundumetiketten, nur den Etikettenanfang und das Etikettenende zu beleimen. Dies hat jedoch konstruktive Schwierigkeiten mit sich gebracht.
  • Ein Versuch, in gewohnter Weise Kaltleim zu verwenden und zu diesem Zweck den Etikettenkasten derart an der Leimwalze vorbeischwingen zu lassen, daß teils der Etikettenanfang, teils das Etikettenende mit Leim versehen wurde, ist daran gescheitert, daß die schwingenden Massen bei großen Stückzahlen sich nicht beherrschen ließen.
  • Man ist dann dazu übergegangen, bei stillstehendem Etikettenkasten für den Etikettenanfang und das Etikettenende je ein Heißklebeaggregat zu verwenden, wobei die Dosen oder Gläser am Etikettenkasten vorbeilaufen und auf diese Weise mit Etiketten versehen werden. Ganz abgesehen davon, daß Heißkleber sehr viel teurer sind als Kaltleim und daß die zugehörigen Aggregate konstruktiv aufwendig sind, hat sich auch diese Art der Etikettenaufbringung bei hohen Stückzahlen nicht bewährt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettiermaschine für Rundumetikettierung mit Anfang- und Endbeleimung für runde Gefäße, beispielsweise Dosen und Gläser, zu schaffen, bei welcher die Vorder- und Endbeleimung mit einem Kaltleimwerk möglich ist und hohe Stückzahlen erreicht werden können.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Etikettiervorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Mitteln erreicht.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des Erfindungsgegenstandes näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiervorrichtung,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer ersten Stellung A,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer zweiten Stellung B,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer dritten Stellung C,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer vierten Stellung D,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer fünften Stellung E,
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf die Anlegertrommel der Etikettiervorrichtung in einer sechsten Stellung F,
    • Fig. 8 einen schematischen Teilschnitt durch Anlegertrommel und Leimwerk,
    • Fig. 9 eine schematische Draufsicht auf einen Teil der Fig. 8.
  • Wie Fig. 1 erkennen läßt, werden runde Gefäße 10, z. B. Dosen oder Gläser, die mit einem Rundumetikett versehen werden sollen, auf einem für die Zu- und Abfuhr der Gefäße bestimmten Förderband 11 in Pfeilrichtung durch die Etikettiervorrichtung geführt, wobei sie mittels einer Vereinzelungsschnecke 12 vor dem Eintritt in den eigentlichen Arbeitsbereich auf den erforderlichen gegenseitigen Abstand getrennt werden, um anschließend zwischen einem Antriebsriemen 13 und einer beispielsweise aus Schaumgummi bestehenden Wirkfläche 14 abrollend hindurchbewegt zu werden. Die Wirkfläche 14 befindet sich an einer Gegenhaltevorrichtung 15, die sich mittels einer Verstelleinrichtung 16 entsprechend dem Durchmesser der zu etikettierenden Gefäße hinsichtlich ihres Abstandes von dem Riemen 13 einstellen und festlegen läßt.
  • Die Etiketten 17 sind in einem Etikettenkasten 18 gestapelt, werden mittels einer Etikettenentnahme- und Übertragungstrommel 20 von an einem Leimwerk 19 beleimten Trommelsegmenten 21 und 22 zu einem Abstreifer 23' , der in der Nähe einer Umkehrrolle 23 des Antriebsriemens 13 angeordnet ist, verbracht und von dem Antriebsriemen 13 gegen die Gefäße 10 gedrückt. Die Gefäße drehen sich zwischen Riemen 13 und Gegenfläche 14, 15, so daß bei einer vollen Drehung eines Gefäßes das Etikett rundherum aufgebracht ist. Das Leimwerk 19 hat einen Flaschenfühler 24. Gegenüber der Vereinzelungsschnecke 12 befindet sich eine Sicherheitsklappe 25. Ein Stopper 26 dient gegebenenfalls zum sofortigen Außerbetriebsetzen der Anlage.
  • In Fig. 1 sind je zwei Segmente 21 und 22 dargestellt, so daß bei einer Umdrehung der Trommel 20 zwei Gefäße mit Etiketten versehen werden können. Dadurch kommt man bei 250 Umdrehungen pro Minute auf eine Leistung von 30. 000 Stück pro Stunde.
  • Die Segmente 21 dienen zur Vorderbeleimung, die Segmente 22 zur Endbeleimung von Rundumetiketten. Dazu werden die Segmente 21 und 22 am Leimwerk 19 in an sich bekannter Weise mit Kaltleim bestrichen, wobei das bewegliche Segment 21 unter dem Einfluß der Steuerkurve 30 nacheinander verschiedene Phasen durchläuft und dabei verschiedene Arbeitsstellungen A bis F durchläuft, die im einzelnen in Fig. 2 bis 7 dargestellt sind.
  • In Fig. 2 (Stellung A) bewirkt die Kurvenführung über einen Nocken 35 einen Vorwärtsschwenk des Segments 21 auf das Vorderende des Etiketts 17 zu.
  • In Fig. 3 (Stellung B) erkennt man, wie das gegenüber dem Vorderende des Etiketts angekommene Segment an den Etikettenstapel herangeführt ist, und zwar wieder unter dem Einfluß der Steuerkurve 30 und des Hebelgestänges 32, 33, 34, dessen innere Drehpunkte 39 und 40 auf einem Teilkreis verbleiben.
  • In Fig. 4 (Stellung C) ist das Segment in den Etikettenstapel eingedrückt.
  • In Fig. 5 (Stellung D) bewirkt der Gegennocken 36 in der Steuerkurve, daß das Segment 21 sich nicht nur mit dem Etikett 17 abzuheben beginnt, sondern gleichzeitig auch eine kurze Rückwärtsbewegung ausführt, um über die Nase 37 am Etikettenkasten 18 hinweggleiten zu können.
  • In Fig. 6 (Stellung E) ist die Grundstellung des Segments 21 erreicht, das sich wieder vorwärts bewegt und das Etikett 17 über den Umfang der Anlegertrommel 20 mitnimmt.
  • In Fig. 7 (Stellung F) schließlich ist das Segment 21 mit dem beleimten Vorderende des Etiketts 17, das den vom Leimwerk 19 auf das Segment aufgegebenen Leim nun an das Etikett abgegeben hat, an einem Abstreifer 23' angelangt, wo das Etikett zwischen einen um eine Umlenkrolle 23 laufenden Antriebsriemen 13 und ein Gefäß 10 gebracht wird.
  • Das Gefäß 10 rollt zwischen Antriebsriemen 13 und Gegenfläche 14 ab, wobei es vom Etikett 17 umschlungen wird. Inzwischen ist das feste Segment 22 gegenüber dem Etikettenende angelangt, um es anschließend zwischen der Anlegertrommel 20 und einer Andruckrolle 29 zu beleimen und bis zum Abstreifer 23' mitzunehmen, wo das Etikettenende ebenso wie vorher das Vorderende auf das Gefäß gelangt.
  • In Fig. 8 und 9 sind konstruktive Einzelheiten des beweglichen Segments 21 und des Hebelgestänges 32, 33, 34 mit den Gelenkpunkten 39 und 40 sowie ihre Bezugslage zur Anlegertrommel 20 und zum Leimwerk 19 angedeutet, die natürlich entsprechend den Gegebenheiten auch anders ausgestaltet werden können, ohne aus dem Rahmen der Erfindung zu fallen.
  • Die Vorteile einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine für Rundumetiketten mit Anfangs- und Endbeleimung von Do.sen und Gläsern sind vor allem folgende :
    • - Die Vorder- und Endbeleimung erfolgt mit einem Kaltleimwerk 19 statt mit aufwendigen Heißklebeaggregaten.
    • - Es wird eine Leimersparnis von 85% bis 90% gegenüber Streifen- oder Vollbeleimung erreicht.
    • - Die Gefäße 10 werden stehend geradlinig durch die Maschine geführt, daher ein geringer Raumbedarf und einfacher Maschinenaufbau.
    • - Es genügen einfache Übertragungselemente vom Etikettenkasten 18 zum Gefäß 10; daher nicht nur geringes Trägheitsmoment, sondern auch schnelle Umstellung auf verschiedene Etikettenformate.
    • - Es ist eine waagerechte und senkrechte Signierung auf der Etikettenvorderseite am Anleger 20 mittels Dateur 28 od. dgl. möglich.
    • - Es kann am Anleger 20 auch ein Codeleser 27 angebracht werden.
    • - Der stillstehende Etikettenkasten 18 vermeidet schwingende Masse und ermöglicht leichtes Einlegen von langen Etiketten während des Betriebs.
    • - Die Gefäße 10 werden während des gesamten Etikettiervorganges gehalten und geführt.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefäße (10) mit einem zur Zu- und Abfuhr der Gefäße dienenden Förderband (11), einer Vereinzelungsschnecke (12) für die Gefäße auf dem Förderband, einem Antriebsriemen (13) und einer Gegendruckfläche (14), einem Etikettenkasten (18), einem Leimwerk (19), einer Entnahme- und Übertragungstrommel (201 mit der die Etiketten (17) dem Kasten entnommen und übe rtragen werden, wobei die Etiketten an die zwischen Antriebsriemen und Gegendruckfläche abrollenden Gefäße aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahme- und Übertragungstrommel (20) an ihrem Umfang mit mindestens je einem beweglichen Segment (21) für die Beleimung und Mitnahme des Anfangs eines Rundumetiketts (17) und mindestens je einem festen Segment (22) für die Beleimung des Etikettenendes versehen ist, wobei zur Steuerung der Bewegung des beweglichen Segments eine nockenförmige Steuernut (30) mit einer Nockenrolle (31) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der Entnahme- und Übertragungstrommel (20) zwei bewegliche Segmente (21) und gleichviel feste Segmente (22) vorgesehen sind, die gegeneinander jeweils um 180° versetzt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß n bewegliche Segmente (21) und n feste Segmente (22) vorgesehen sind, die gegeneinander jeweils um 360° : n versetzt sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Etiketten mit einer Länge gleich oder kürzer der Länge des beweglichen Segments (21) das bewegliche Segment unter Weglassen fester Segmente unmittelbar Zonen für Anfangs- und Endbeleimung aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenrolle (31) durch ein Hebelgestänge (32, 33, 34) mit dem beweglichen Segment (21) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung der einzelnen Phasen des Segments (21) ein Winkelhebel (33) vorgesehen ist, dessen Drehpunkt (39) ebenso wie der Drehpunkt (40) eines Verbindungsstückes (32) auf einem Teilkreis (38) angeordnet ist oder der Teilkreis (38) für das Verbindungsstück (32) im Durchmesser bis maximal das Zweifache des Durchmessers der Nockenrolle (31) den Teilkreis für den Winkelhebel (33) nicht über- oder unterschreitet.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Einfluß der Nockenrolle das bewegliche Segment (21) bei stetig drehender Trommel (20) nach dem Abgeben des Etiketts (17) an einen Abstreifer (23' ) an dem Leimwerk (19) erneut Leim aufnimmt, gegenüber dem Vorderende des Etiketts (17) anhält, sich auf den Etikettenkasten
(18) zu bewegt, in den Etikettenstapel eindrückt, unter Mitnahme des Etikettenanfangs eine kurze Rückwärts- und Abhebebewegung vollführt, sich unter Mitnahme des Etiketts vorwärts bewegt und das Etikett am Abstreifer abgibt, während das mit Leim versehene feste Segment (22) das Hinterende des Etiketts beim Vorbeistreifen an einer Gegenwalze (29) beleimt.
EP84730116A 1983-12-09 1984-10-26 Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Gefässe Expired EP0145640B1 (de)

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EP0145640A3 EP0145640A3 (en) 1985-07-10
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