CN114929582A - 贴标签机 - Google Patents
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Abstract
一种贴标签机，包括：容器(3)的传送器(2)，该容器沿着前进路径(3a)被贴标签；以及至少一个贴标签单元(4)，该贴标签单元沿着前进路径(3a)布置并且设置有相应的转移滚筒(5)，该转移滚筒可以以围绕其自身的轴线(5a)旋转的方式相对于支撑基部(6)运动，并且该转移滚筒适于以附着于其侧表面的方式在供给站(9)处从供给单元(7)接收待施加到容器(3)的标签(8)，并且在转移站(10)处将在供给站(9)处接收的标签(8)转移到从传送器(2)到达的相应的容器(3)，该转移站围绕转移滚筒(5)的轴线(5a)与供给站(9)成角度地间隔开。在转移滚筒(5)的侧表面上限定至少一个区段(14)，该区段沿着转移滚筒(5)的侧表面的周向延伸范围的至少一部分延伸并且在每种情况下都适于容纳待转移到对应的容器(3)的单个标签(8)。根据本发明，区段(14)的至少一部分(14a)相对于转移滚筒(5)的其余部分是可围绕与转移滚筒(5)的轴线(5a)基本上平行并与其间隔开的摆动轴线(15a)旋转移动的，以便从接收位置转变到转移位置以及从转移位置转变到接收位置，在接收位置中该区段的至少一部分布置成靠近转移滚筒(5)的轴线，在转移位置中该区段的至少一部分布置成远离转移滚筒(5)的轴线(5a)。
Description
本发明涉及一种贴标签机。
贴标签机是已知的，其可以应用于容器标签，这些标签通过标签带经由切割而提供，该标签带从卷轴上展开并带有印刷在其上的一系列标签。
标签带可以在其旨在与容器接触的面上在其整个表面上或在位于每个标签的头部端部和尾部端部处的部分处具有一层预涂的粘合剂，或者它可以不具有预涂的粘合剂并且在这种情况下，贴标签机设置有涂胶单元，该涂胶单元通常由粘合剂施加辊构成，该涂胶单元在使用时(即，就在它们应用到容器之前)将粘合剂协调地涂到标签上。
通常，贴标签机具有用于容器的传送器，该传送器通常由旋转传送带构成，该旋转传送带外围设置有用于支撑单个容器的支撑盘，该支撑盘使得容器围绕其自身的轴线旋转，并且该贴标签机具有围绕旋转传送带的外围区域布置的至少一个贴标签单元，该贴标签单元设置有转移滚筒，该转移滚筒设计成使标签粘附至从旋转传送带到达的容器。
在一些类型的贴标签机中，在转移滚筒的上游存在用于切割的装置，该用于切割的装置在一个标签与下一个标签之间切割标签带，使得预切割的标签可以到达转移滚筒处，而在另一类型的贴标签机中，转移滚筒接收来自供给单元的标签带并且设置有在两个连续标签之间的分离区域处切割标签带的刀片。
在任何情况下，转移滚筒在其侧表面上设置有开口，该开口与抽吸装置相连通，以确保在切割之后分离的单个标签保持附着于其侧表面。
具体地，沿着转移滚筒的侧表面，通常存在一个或多个区段或分区，该一个或多个区段或分区在每种情况下都设计成用于接收待转移至由旋转传送带支撑的对应的容器的对应的标签。
通常，在转移滚筒的侧表面上，在一个区段与下一个区段之间，存在滑道或垫，单独的标签的头部端部或尾部端部放置在该滑道或垫上，并且该滑道或垫相对于侧表面的其余部分突出，以便确保单个标签与粘合剂施加辊(如果存在的话)成功接触，或者在任何情况下与源自旋转传送带的对应的容器成功接触，对此，标签仅在该标签的头部端部和尾部端部处被指定到对应的容器。
为了允许贴标签机以高生产速度操作，有必要具有围绕旋转传送带的两个或更多个贴标签单元，这些贴标签单元以“轮流”或“相继”的方式工作，即，其中，第一贴标签单元向从旋转传送带到达的每个第一容器施加标签，并且第二贴标签单元向从旋转传送带到达的每个第二容器施加标签，其中第二容器紧接着在第一容器之后，使得贴标签机中存在的每个贴标签单元都能够以单个贴标签单元必须工作的速度的一半工作。
然而，利用该配置，不能对直径大于确定的极限直径的容器贴标签，这是因为不能由贴标签单元贴标签的容器最终在该贴标签单元的转移滚筒上接触不是指定给它的标签。
为了克服这个问题，已经制造了具有限定在其上的一区段的转移滚筒，该区段周向延伸的长度大于单个标签的长度，以便使从转移滚筒接收的标签彼此进一步间隔开，并且具有的形状不再是如通常所具有的柱形，但该区段具有相对于转移滚筒的轴线的偏心，这是使用与以上提及的滑道或垫类似的元件来实现的，并且仅位于在每种情况下该标签的前部所占据的区域处，使得标签的其余部分可以保持与标签所不旨在的容器间隔开，该容器因此可以在不接触标签的情况下从转移滚筒的前方通过，并且标签可代替地通过其前部与待贴标签的容器相接触。
利用刚才描述的配置，在转移滚筒设置有切割刀片，并且因此被供应还未切割的标签带的情况下，假设在该转移滚筒上的区段或分区如所提及的比待切割的标签长得多，则该标签带将最终不得不抵靠转移滚筒的侧表面滑动。
此外，由于在这种情况下，标签带抵靠其滑动的转移滚筒的侧表面不是柱形且均匀的，而是受到相对于转移滚筒的轴线的径向方向上的尺寸变化的影响，标签带可以容易地变得过热和变形，其在高度方面的位置可能变得扭曲，并且在极端情况下，其甚至可以从转移滚筒的侧表面脱离，结果是，在切割之后取自该标签带的标签可能被不正确地施加，或者甚至可能完全没有施加到对应的容器。
本发明的目的是提供一种贴标签机，该贴标签机能够在上述方面中的一个或多个方面改进已知技术。
在该目标内，本发明的目的是提供一种贴标签机，其中，标签带在以相继地工作的贴标签单元的转移滚筒上的滑动可发生在相对于转移滚筒的轴线在径向方向上没有尺寸变化的表面上。
本发明的另一个目的是提供一种具有转移滚筒的贴标签机，相对于现有技术，该转移滚筒可制造成具有较多数量的区段，以便减小在容器的前方的一个标签与下一个标签之间的空间。
本发明的另一个目的是提供一种贴标签机，该贴标签机使得可以确保该标签在转移滚筒上正确定位，以有利于最终包装的质量。
本发明的另一个目的是提供一种贴标签机，其能够提供操作中广泛的可靠性和安全性保证。
本发明的另一个目的是以替代任何现有解决方案的方式克服背景技术的缺点。
本发明的另一个目的是提供一种贴标签机，该贴标签机易于实施并且从纯经济观点来看也是具有竞争力的。
在下文中将变得更加明显的这个目标和这些及其他目的通过根据权利要求1的贴标签机来实现，该贴标签机可选地设置有从属权利要求的一个或多个特征。
从对根据本发明的贴标签机的优选但非排他的实施方式的描述中，本发明的其他特征和优点将变得更加显而易见，这些实施例将在附图中以非限制性示例的目的示出，在附图中：
图1是根据本发明的机器在将标签供给到转移滚筒的步骤中从上方看的示意性且局部剖切的平面图；
图2是根据本发明的机器的从上方看的示意性且局部剖切的平面图，示出了通过图1的转移滚筒将标签施加到对应的容器的初始步骤；
图3是根据本发明的机器在通过图1的转移滚筒在将标签施加到对应的容器的步骤之后的步骤中从上方看的示意性且局部剖切的平面图，突出显示了转移滚筒在其已将标签施加到容器之后立即不与容器接触的事实；
图4至图6示出了根据本发明的机器的不同实施方式的一系列操作步骤，示出了从上方看的示意性且局部剖切的平面图；
图7是根据本发明的具有至少两个贴标签单元的机器的可能实施方式从上方看的示意性平面图；
图8是根据本发明的机器的另一可能实施方式从上方看的示意性平面图，其中一些部分以截面示出；
图9是根据本发明的壳状主体的实施方式的立体图，该壳状主体提供了机器的转移滚筒的区段，其中该区段的一部分示出为处于接收位置；
图10是在图9的状态下壳体状主体从上方看的平面图，其中为了简化而省略了多个部分；
图11是图9的壳状主体的立体图，其中该区段的一部分示出为处于转移位置；
图12是图11的状态下的壳状主体从上方看的平面图，其中为了简化而省略了多个部分。
参考附图，总体上由附图标记1表示的根据本发明的贴标签机包括容器3的传送器2，该容器将沿着前进路径3a被贴标签。
这种传送器2例如由旋转传送带2a构成，该旋转传送带在由箭头100表示的方向上旋转，该传送器在其外围区域上具有旋转盘2b，每个旋转盘支撑单独的容器3，使得该容器围绕其自身的轴线旋转。
此外，机器设置有沿着容器3的前进路径3a设置的至少一个贴标签单元4。
该(或每个)贴标签单元4具有相应的转移滚筒5，该转移滚筒可通过围绕其自身的轴线5a旋转而相对于支撑基部6运动。
具体地，该(或每个)贴标签单元4的转移滚筒5设计成在供给站9处接收来自供给单元7的待施加到容器3的标签8，该标签附着到转移滚筒的侧表面，并且在转移站10处将在供给站9处接收的标签8转移到从传送器2到达的相应的容器3，该转移站与供给站9围绕转移滚筒的轴线5a成角度地间隔开。
供给单元7可设计成用于向转移滚筒5供给连续标签带11，该连续标签带连续地承载待转移到容器3的标签8，并且该连续标签带取自卷轴110，而另一预留卷轴111可设置在同一贴标签单元4上，从而在卷轴110用尽时准备以本身已知的方式供应新的标签带11。
在这种情况下，转移滚筒5方便地设置有用于切割标签带11的装置，该装置例如由一个或多个刀片12构成，该刀片围绕转移滚筒5的外围分布并由该转移滚筒支撑，该刀片从标签带11切割单个标签8。
在这种情况下，供给单元7也可以例如经由一对反向旋转的供给辊13a和13b来设置。
替代地，如在图8中所示的本发明的实施方式的情况下，标签带11可以在到达转移滚筒5处时已经被切割辊30切割，该切割辊介于供给单元7和转移滚筒5之间，使得与标签带11分开的单独的标签8供给到转移滚筒5。
标签带11可在每个单独的标签8的头部和尾部处预先设置有预涂的粘合剂部分。另外，如在图8的实施方式中，该机器可设置有将粘合剂施加到标签8上的装置，该装置可以例如包括粘合剂施加辊31，该粘合剂施加辊可以布置成面向转移滚筒5。
有利地，通常，为了保持标签带11和/或标签8附着到转移滚筒5的侧表面，在转移滚筒5的侧表面上设置有连接到抽气装置的开口，如以下将进一步描述的。
此外，在转移滚筒5的侧表面上限定了至少一个区段14，该至少一个区段沿着转移滚筒5的侧表面的周向延伸范围的至少一部分延伸并且设计成用于在每种情况下都容纳待转移到对应的容器3的单个标签8。
根据本发明，区段14的至少一部分14a相对于转移滚筒5的其余部分是可围绕摆动轴线15a旋转移动的，该摆动轴线基本上平行于转移滚筒5的轴线5a并且与其间隔开，以便区段的该至少一部分从标签的接收位置转变到转移位置，在接收位置中，区段的该至少一部分设置在距转移滚筒5的轴线5a第一径向距离处，在转移位置中，区段的该至少一部分通过其至少一部分布置在距转移滚筒5的轴线5a第二径向距离处，该第二径向距离大于该第一距离，并且反之亦然。
具体地，在转移滚筒5围绕其自身的轴线5a旋转的过程中，区段14的可旋转移动部分14a至少在其经过供给站9时处于接收位置，同时，在转移滚筒5再次围绕其自身的轴线5a旋转的过程中，区段的可旋转移动部分至少在其经过转移站10时处于转移位置。
有利地，存在致动装置16，该致动装置适于致动区段14的可旋转移动部分14a在接收位置与转移位置之间的转变。
具体地，在转移滚筒5的旋转过程中，在区段14到达转移站10之前(在该区段从供给站9到转移站10的移动中)，致动装置16方便地适于将区段14的可旋转移动部分14a从接收位置带到转移位置，并且在转移滚筒5的旋转过程中，在部分14a到达供给站9之前(在其从转移站10到供给站9的移动中)，致动装置有利地适于将区段14的可旋转移动部分14a从转移位置带到接收位置。
更详细地，转移滚筒5包括基部结构17，该基部结构安装成使得它可以在支撑基部6上旋转，该支撑基部支撑至少一个壳状主体18，该壳状主体限定区段14的至少一部分，而区段14的可旋转移动部分14a由摆动主体19设置，该摆动主体相对于基部结构17方便地在基部结构17的邻近转移滚筒5的侧表面的区域处围绕摆动轴线15a铰接。
方便地，摆动主体19延伸区段14的周向延伸范围的至少一部分并具有这样的外表面，该外表面成形为对应于转移滚筒5的侧表面(并且具体地区段14)的其余部分。
有利地，摆动主体19布置成在其处于接收位置中时用其外表面基本上与转移滚筒5的侧表面(即，区段14)的其余部分对准，这样使得在转移滚筒5的侧表面上没有不连续点。
有利地，摆动主体19基本上在其延伸范围的相对于转移滚筒5的旋转方向布置在后方处的端部19a处相对于基部结构17铰接，以便其另一端部19b获得围绕摆动轴线15a的角运动能力，其中另一端部相对于转移滚筒5的旋转方向位于前方，标签8的头部端部基本上位于另一端部上并且朝向或远离转移滚筒5的轴线5a、并且更具体地朝向或远离转移滚筒5的侧表面的其余部分。
可选地，转移滚筒5可设置有沿着转移滚筒5的侧表面的周向延伸范围分布的多个区段14，这些区段中的每一个都被设计成用于在每种情况下接收和容纳待转移到对应的容器3的单个标签8。在这种情况下，每个区段14具有至少一个相应部分14a，该至少一个相应部分可相对于转移滚筒5的其余部分围绕相应的摆动轴线15a在接收位置与转移位置之间旋转移动，并且方便地由相应的摆动主体19来实现。
图9至图12示出了壳状主体18的实施方式，该壳状主体可以提供转移滚筒5的区段14。
具体地，参考这种实施方式，每个壳状主体18都具有凸形外表面18a，该凸形外表面与转移滚筒5的其他壳状主体18的外表面18a一起限定了转移滚筒的侧表面。
再次参考图9至图12的实施方式，每个壳状主体18方便地设置有用于固定到转移滚筒5的基部结构17的装置，其有利地由螺纹件设置，该螺纹件可以例如使用翼形螺母25或其他易于获得的类似元件来操纵，以便将壳状主体18方便地安装到转移滚筒5上和从转移滚筒拆卸下来。
方便地，每个壳状主体18至少在其外表面18a的旨在接收标签8的区域中还设置有进气口27，该进气口连接到连接器27a，该连接器限定在壳状主体18的端壁上，该端壁构成壳状主体18与转移滚筒5的基部结构17的接触表面，以使得进气口27连接至真空源(未示出)，以便以本身已知的方式确保标签8保持附着在壳状主体的外表面18a上。
在图9至图12的实施方式中，摆动主体19铰接至壳状主体18并且限定壳状主体18的指定接收标签8的外表面的区域的部分。
根据图1、图2和图3的实施方式，致动装置16包括流体操作缸20，该流体操作缸在摆动主体19与转移滚筒5的基部结构17之间起作用。
具体地，流体操作缸20通过其杆20a铰接至摆动主体19的端部19b。
例如，流体操作缸20通过存在于壳状主体18上的一个或多个连接联接件26被供应有其过程流体，对应的摆动主体19铰接至该壳状主体。
在图4至图6所示的实施方式中，致动装置16由凸轮组件提供，该凸轮组件包括相对于支撑基部6固定的凸轮状轮廓件21，该凸轮状轮廓件方便地布置在转移滚筒5的直径内、处于基本上面向转移滚筒5的侧表面的朝向传送器2定向的部分的位置。
具体地，摆动主体19与邻接元件22一体地相关联，该邻接元件例如由轮构成，该轮实际上用作凸轮组件的挺杆并且在转移滚筒5围绕其自身的轴线5a旋转的过程中与凸轮状轮廓件21可滑动地接合。
方便地，还存在弹性装置23，该弹性装置例如由螺旋弹簧构成，该螺旋弹簧在一个端部处连接到与邻接元件22成一体的第一接合元件24a，并且在另一端部处连接到与转移滚筒5一体旋转的第二接合元件24b，这使得可以保持邻接元件22与凸轮状轮廓件21相接触。
凸轮状轮廓件21有利地根据第一倾斜部分21a和具有圆弧递进部的部分21b而成形，第一倾斜部分相对于转移滚筒5的旋转方向布置在转移站的上游，并且具有圆弧递进部的部分相对于转移滚筒5的侧表面是基本上同心的。
第一倾斜部分21a沿着转移滚筒5的旋转方向而逐渐远离转移滚筒5的轴线5a延伸，使得邻接元件22沿着第一倾斜部分21a的滑动产生摆动主体19从接收位置到转移位置的转变，而具有圆弧递进部的部分21b可以在其与邻接元件22接合之后使摆动主体19保持在转移位置中。
同样沿着凸轮状轮廓件21，相对于转移滚筒5的旋转方向在转移站10的下游一距离处，存在第二倾斜部分21c，该第二倾斜部分逐渐地延伸得更靠近转移滚筒5的轴线5a，使得在其与邻接元件22接合之后，摆动主体19可以在弹性装置23的作用下从转移位置转变到接收位置。
方便地，基本上在第二倾斜部分21c处，在外部和在朝向转移滚筒5的侧表面定向的位置中，可存在固定到基部结构6的反向凸轮24，该反向凸轮与邻接元件22滑动地接合，以便与弹性装置23配合使得摆动主体19从转移位置转变到接收位置。
应当注意，方便地，如图7中示意性地示出的，在机器上可以沿着容器3的前进路径3a布置至少两个贴标签单元，这些贴标签单元分别由至少一个第一贴标签单元4a和至少一个第二贴标签单元4b构成，第二贴标签单元沿着容器3沿着前进路径3a的前进方向布置在第一贴标签单元4a的下游，每个贴标签单元都具有相应的转移滚筒5，并且两个贴标签单元均适于相继地将标签8施加到从传送器2到达的相应的容器3。
更具体地，第一贴标签单元4a的转移滚筒5设计成在对应的转移站10处将在对应的供给站9处接收的标签8转移到从传送器5到达的每个第一容器3，而第二贴标签单元4b的转移滚筒5设计成在对应的转移站10处将在对应的供给站9处接收的标签8转移到从传送器2到达的每个第二容器3。
方便地，容器3在传送器2上的前进运动以及贴标签单元4a、4b的转移滚筒5的旋转是同步的，使得当贴标签单元4a、4b中的一个贴标签单元的转移滚筒5的区段14可旋转移动部分14a以及更具体地摆动主体19通过其前部端部19b到达对应的转移站10时(其中，摆动主体本身已经处于转移位置)，使得其标签8的头部端部可与待贴标签的对应的容器3的表面相接触，同一标签8的邻近摆动主体19的枢转点定位的尾部部分处于面向传送器2上运送的后续的容器3但与其间隔开的位置，该后续的容器旨在由贴标签单元4a、4b中的另一个贴标签单元贴标签。
根据本发明的机器的操作如下。
每个贴标签单元4a、4b的转移滚筒5在对应的供给站9处将来自供给单元7的标签带11接收在其侧表面的区段14上，该区段将对应的摆动主体19呈现在接收位置中。
然后切割标签带11，并且因此获得的标签8，使标签保持附着到对应区段14的摆动主体19的同时继续接近转移站10移动。
在附着有标签8的摆动主体19到达转移站10之前，致动装置16使摆动主体19从接收位置转变到转移位置。
由此，附着到摆动主体19的标签8的头部远离转移滚筒5的轴线5a移动，并且因此靠近其所旨在的容器3，然后到达转移站10处，同时标签的尾部保持靠近转移滚筒5的侧表面的其余部分，以保持与传送器2上运送的其他容器3间隔开，该其他容器不由对应的贴标签单元4a、4b贴标签。
在摆动主体19已经经过转移站10后，并且在任何情况下，在该摆动主体再次到达供给站9之前，致动装置16使摆动主体19从转移位置返回到接收位置，使得其准备好接收用于下一个容器3的新标签8，对应的贴标签单元4a、4b被请求对该下一个容器贴标签。
实际上，已经发现，本发明通过提供一种贴标签机而完全实现了预期的目标和目的，在该贴标签机中，转移滚筒的侧表面的半径是变化的，即，其突出部和凹入部不是如在传统转移滚筒中在其外围区域上设置有垫的情况那样固定在该转移滚筒的侧表面上，而是由转移滚筒的单独区段或分区的至少一部分的向外的角运动产生，这仅发生在标签已经被切割后，并且因此发生在该标签条带的任何滑动步骤之后，并且在任何情况下，发生在将标签施加到对应的容器之前或刚好之前。
由此，标签带在转移滚筒上的滑动发生在均匀的表面上并且不发生在特征为具有突出部和凹入部的表面上。
为此，可以补充的是，相对于已知技术，由于沿着转移滚筒的周向延伸范围的区段或分区的数量增加的能力，本发明使得可以减少标签带在转移滚筒的侧表面上的滑动程度。
事实上，相对于已知技术，单独区段的至少一些部分的角运动的可能性使得可以减少在对应的传送器上运送的容器前方的一个标签与下一个标签之间的空间。
本发明的另一个优点在于，相较于现有解决方案，通过围绕摆动轴线摆动而突出的转移滚筒的每个区段的部分使标签的位置扭曲程度更小，从而提高容器的最终贴标签质量。
本发明的另一个重要优点在于，即使在传送器上的一个容器与下一个容器之间的间隔(即，距离)极小，也可以动作精确地实现容器的贴标签，这是因为借助于转移滚筒的区段的部分的角运动的能力，可以确保标签仅与它们所指定的容器相接触。
本发明的另一个重要优点在于，它甚至可以对多种形状的容器动作精确地贴标签，诸如，具体地，横截面具有除圆形之外的形状的容器，例如，截面为多边形或椭圆形的容器，或者，更一般地，具有呈现其与容器的轴线的距离变化的侧表面的容器。
如此构思的本发明可以有许多修改和变化，所有这些修改和变化都在所附权利要求的范围内。此外，所有细节可以由其他技术上等同的元件替代。
实际上，所采用的材料(只要它们与特定用途相容)以及可能的尺寸和形状可以是根据要求和现有技术而任意的。
本申请要求意大利专利申请第102020000000400号的优先权，该申请的公开内容通过引证并入本文。
在任何权利要求中提及的技术特征之后是附图标记的情况下，包含这些附图标记仅为了增加权利要求的可理解性的目的，并且因此，这样的附图标记对由这样的附图标记以示例的方式标识的每个元件的解释不具有任何限制作用。
Claims (14)
1.一种贴标签机，包括：容器(3)的传送器(2)，所述容器沿着前进路径(3a)被贴标签；以及至少一个贴标签单元(4)，所述贴标签单元沿着所述前进路径(3a)布置并且设置有相应的转移滚筒(5)，所述转移滚筒能够以围绕自身的轴线(5a)旋转的方式相对于支撑基部(6)运动，并且所述转移滚筒适于以附着于所述转移滚筒的侧表面的方式在供给站(9)处从供给器单元(7)接收待施加到所述容器(3)的标签(8)，并且在转移站(10)处将在所述供给站(9)处接收的所述标签(8)转移到从所述传送器(2)到达的相应的容器(3)，所述转移站与所述供给站(9)围绕所述转移滚筒(5)的所述轴线(5a)成角度地间隔开，在所述转移滚筒(5)的侧表面上限定至少一个区段(14)，所述至少一个区段沿着所述转移滚筒(5)的侧表面的周向延伸范围的至少一部分延伸并且在每种情况下都适于容纳待转移到对应的容器(3)的单个标签(8)，其特征在于，所述至少一个区段(14)的至少一部分(14a)相对于所述转移滚筒(5)的其余部分是能围绕与所述转移滚筒(5)的所述轴线(5a)基本上平行的摆动轴线(15a)旋转移动的，以从接收位置转变到转移位置以及从转移位置转变到接收位置，在所述接收位置中，所述至少一个区段的所述至少一部分布置在距所述转移滚筒(5)的所述轴线(5a)第一角距离处，在所述转移位置中，所述至少一个区段的所述至少一部分以它的至少一部位布置在距所述转移滚筒(5)的所述轴线(5a)第二距离处，所述第二距离大于所述第一距离。
2.根据权利要求1所述的贴标签机，其特征在于，所述贴标签机包括致动装置(16)，所述致动装置适于致动所述至少一个区段(14)的所述至少一个可旋转移动部分(14a)在所述接收位置与所述转移位置之间的转变。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述转移滚筒(5)包括基部结构(17)，所述基部结构支撑至少一个壳状主体(18)，所述壳状主体限定所述至少一个区段(14)的至少一部位，所述至少一个区段(14)的所述至少一个可旋转移动部分(14a)包括摆动主体(19)，所述摆动主体相对于所述基部结构(17)围绕所述摆动轴线(15a)铰接。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述摆动主体(19)延伸了所述至少一个区段(14)的周向延伸范围的至少一部分，并且所述摆动主体具有与所述转移滚筒(5)的侧表面的其余部分对应地成形的外表面。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述摆动主体(19)在所述接收位置中布置成使所述摆动主体的外表面基本上与所述转移滚筒(5)的侧表面的其余部分对准。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述摆动主体(19)基本上在所述摆动主体的延伸范围的相对于所述转移滚筒(5)的旋转方向布置在后方处的端部处相对于所述基部结构(17)铰接。
7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，在所述转移滚筒(5)围绕自身的轴线(5a)旋转的过程中，至少当所述至少一个区段(14)的所述至少一个可旋转移动部分(14a)经过所述供给站(9)处时，所述至少一个区段的所述至少一个可旋转移动部分处于所述接收位置中。
8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，在所述转移滚筒(5)围绕自身的轴线(5a)旋转的过程中，至少当所述至少一个区段(14)的所述至少一个可旋转移动部分(14a)经过所述转移站(10)处时，所述至少一个区段的所述至少一个可旋转移动部分处于所述转移位置中。
9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，在所述转移滚筒(5)旋转的过程中，在所述至少一个可旋转移动部分从所述供给站(9)到所述转移站(10)的移动中，在所述至少一个可旋转移动部分(14a)到达所述转移站(10)之前，所述致动装置(16)适于将所述至少一个区段(14)的所述至少一个可旋转移动部分(14a)从所述接收位置带到所述转移位置。
10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，在所述转移滚筒(5)围绕自身的轴线(5a)旋转的过程中，在所述至少一个可旋转移动部分从所述转移站(10)到所述供给站(9)的移动中，在所述至少一个可旋转移动部分(14a)到达所述供给站(9)之前，所述致动装置(16)适于将所述至少一个区段(14)的所述至少一个可旋转移动部分(14a)从所述转移位置带到所述接收位置。
11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述致动装置(16)包括流体操作缸(20)，所述流体操作缸在所述摆动主体(19)与所述转移滚筒(5)的所述基部结构(17)之间起作用。
12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述致动装置(16)包括凸轮状轮廓件(21)，所述凸轮状轮廓件相对于所述支撑基部(6)固定，所述摆动主体(19)具有邻接元件(22)，所述邻接元件能滑动地接合所述凸轮状轮廓件(21)，并且还设置有弹性装置(23)，所述弹性装置适于保持所述邻接元件(22)与所述凸轮状轮廓件(21)相接触。
13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，沿着所述容器(3)的所述前进路径(3a)设置有至少两个贴标签单元(4a，4b)，这两个贴标签单元分别为第一贴标签单元(4a)和第二贴标签单元(4b)，所述第二贴标签单元沿着所述容器(3)的在所述前进路径(3a)上的前进方向布置在所述第一贴标签单元(4a)的下游，所述贴标签单元(4a，4b)均具有相应的转移滚筒(5)并且适于将所述标签相继地施加到从所述传送器(2)到达的相应的容器(3)。
14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机，其特征在于，所述第一贴标签单元(4a)的所述转移滚筒(5)设计成在对应的所述转移站(10)处将在对应的所述供给站(9)处接收的标签(8)转移到从所述传送器(2)到达的每个第一容器(3)，所述第二贴标签单元(4b)的所述转移滚筒(5)设计成在对应的所述转移站(10)处将在对应的所述供给站(9)处接收的所述标签(8)转移到从所述传送器(2)到达的每个第二容器(3)。
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