EP0142615B1 - Bad und Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Edelmetall und edelmetallhaltigen Dispersionsüberzügen - Google Patents
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- EP0142615B1 EP0142615B1 EP84108686A EP84108686A EP0142615B1 EP 0142615 B1 EP0142615 B1 EP 0142615B1 EP 84108686 A EP84108686 A EP 84108686A EP 84108686 A EP84108686 A EP 84108686A EP 0142615 B1 EP0142615 B1 EP 0142615B1
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Classifications
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-
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- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/46—Electroplating: Baths therefor from solutions of silver
Definitions
- the invention relates to a bath for the electrodeposition of noble metal and noble metal-containing dispersion coatings from solid lubricants, in particular baths containing graphite, wetting agent and gloss additive, and a method for the electrodeposition of such coatings, which is carried out using such a bath.
- the surfaces of workpieces coated with precious metals and alloys containing precious metals, especially contacts, should have a high wear resistance, since malfunctions can be triggered if the precious metal layer is rubbed through.
- the galvanic gold baths the potassium gold cyanide, potassium cyanide, disodium phosphate and, as a gloss additive, potassium silver cyanide (cyanidically alkaline baths) or potassium gold cyanide, Potassium citrate, citric acid and, as a gloss additive, cobalt sulfate ((acidic gold baths) can contain a fine-grained solid lubricant, especially graphite, and an isoalkyl sulfate that is soluble in acidic and alkaline aqueous gold baths.
- a cyanide alkaline silver electrolyte with a content of 10 to 100 g / l of graphite with a grain size of 1 to 10 pm, 0.02 to 5 g / l of a gloss additive and 0.05 to 2 g / l of a wetting agent for the production of silver graphite dispersion coatings is known from the DE-OS 25 43 082 known.
- the hardness of the silver-graphite dispersion coatings (HV 0.05) is in the range from 700 to 1000 N / mm 2 .
- the wear of such dispersion layers is 1/10 or even less than that of pure silver under the same conditions.
- the object of the invention is therefore to provide a bath for the galvanic deposition of precious metal and precious metal-containing coatings containing gloss additives, with the aid of which it is possible, in particular, to produce precious metal and precious metal-containing coatings in a simple and economical manner, which have improved wear resistance.
- the dispersion coatings produced using a bath according to the invention have increased hardness and an extraordinary improvement in wear resistance. There is also a certain self-lubricating effect. It was surprising that the abrasion resistance of precious metal / graphite coatings increased extremely with their hardness. The effect is particularly great with layers of gloss baths. A combination effect results from the addition of graphite and hardener. The wear resistance is increased by 2 to 3 orders of magnitude compared to normal silver coatings. This was demonstrated by abrasion tests on samples made of copper sheet, which were coated with silver or silver / graphite coatings.
- Additives suitable for the practice of the invention are potassium antimony (III) oxide tartrate, nickel (11-acetate, cobalt (11) citrate.
- the invention further relates to a method for the electrodeposition of noble metal and noble metal-containing dispersion coatings using a bath of the above composition which is characterized in that the bath at a temperature of 18 to 30 ° C with a current density of 0.2 to 5 A / dm 2 is operated.
- the layers obtainable from a bath according to the invention can be deposited directly or using intermediate layers on steel, copper and copper alloys, aluminum and aluminum alloys and nickel.
- the known noble metal and noble metal-containing electrolytes are suitable for the present invention. Particularly suitable contain potassium cyanide and the noble metal in the form of, for example, potassium silver cyanide. Furthermore, the electrolyte contains fine-grained solid lubricants such as. B. graphite and wetting agents such. B. Turkish red oils, sulfonated oleate esters, fatty alcohol sulfonates e.g. B. sodium lauryl sulfate, alkylarylsulfonates. The electrolyte may also contain a brightener, such as. B. Turkish red oil, carbon disulfide, sodium xanthate, dithiocarbamate, sodium tiosulfate, sodium selenite.
- a brightener such as. B. Turkish red oil, carbon disulfide, sodium xanthate, dithiocarbamate, sodium tiosulfate, sodium selenite.
- the surface lubricant-containing, primarily graphite-containing surface layers obtained according to the invention are widely used. They can be used, for example, for connectors and on contact pieces on signaling and auxiliary switches.
- Silver / graphite layers were deposited on a copper sheet from a bath (shiny silver bath) of the following composition.
- a contact rivet silver rivet
- a specific load 100 cN
- a double stroke 2 cm, length of the friction track 1 cm, frequency: 1 double stroke / s.
- the friction path to the friction was> 6000 m.
- the friction path was only 11.9 m for silver layers made of a glossy bath without graphite and without hardener additive.
- Metal objects e.g. B. electrical contacts, the surface of which is to be subjected to wear, were coated with a gold / graphite dispersion coating after a pretreatment customary in electroplating and the application of a nickel intermediate layer in an electrolyte of the following composition.
- a gold / graphite dispersion coating after a pretreatment customary in electroplating and the application of a nickel intermediate layer in an electrolyte of the following composition.
- the increase in wear resistance was about 2 orders of magnitude.
- a sliding contact is shown schematically, which can be used as a knife contact in rotary switches for low voltage, in particular in signaling and signaling technology.
- the two contacts 1, 2 of the sliding contact which can be separated from one another are intended to interact with the least possible friction.
- the friction should be reduced and on the other hand the closing or switching angle tolerance should be reliably ensured.
- the two spherically shaped contact springs 1, 2 are provided in pairs, the contacts 1, 2 being pressed against one another in the direction of the arrow 3, 4 under the force of a spring or by self-suspension with a specific contact force. These two adjacent contacts 1, 2 are pressed apart by a contact knife 5, the contact surfaces of the contacts 1, 2 receiving the knife 5 between them while maintaining the contact force.
- the run-up areas 1a, 2a and the run-off areas 1b and 2b are loaded by the start-up and run-off flanks 5a, 5b of the contact blade 5 during the switch-on and switch-off movement.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Bad zum galvanischen Abscheiden von Edelmetall- und edelmetallhaltigen Dispersionsüberzügen aus Feststoffschmiermittel, insbesondere Graphit, Netzmittel und Glanzzusatz enthaltenden Bädern, sowie ein Verfahren zum galvanischen Abscheiden solcher Überzüge, das unter Verwendung eines solchen Bades durchgeführt wird.
- Die Oberflächen von mit Edelmetallen und mit edelmetallhaltigen Legierungen beschichteten Werkstücken vor allem Kontakten sollen eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, da bei einem eventuellen Durchrieb der Edelmetallschicht Funktionsstörungen ausgelöst werden können.
- Bei bekannten Verfahren und Bädern (DE-OS 30 32 469 entsprechend zu EP-A-0 046 912) zur galvanischen Abscheidung von Golddispersionsüberzügen werden die galvanischen Goldbäder, die Kaliumgoldcyanid, Kaliumcyanid, Dinatriumphosphat und als Glanzzusatz Kaliumsilbercyanid (cyanidisch alkalische Bäder) oder Kaliumgoldcyanid, Kaliumcitrat, Citronensäure und als Glanzzusatz Kobaltsulfat ((saure Goldbäder) enthalten können mit einem feinkörnigen Feststoffschmiermittel, insbesondere Graphit und einem in sauren und alkalischen wässrigen Goldbädern löslichen Isoalkylsulfat versetzt.
- Ein cyanidischer alkalischer Silberelektrolyt mit einem Gehalt von 10 bis 100 g/I Graphit der Korngröße 1 bis 10 pm, 0,02 bis 5 g/I eines Glanzzusatzes und 0,05 bis 2 g/I eines Netzmittels zur Herstellung von Silbergraphitdispersionsüberzügen ist aus der DE-OS 25 43 082 bekannt. Die Härte der Silber-Graphit-Dispersionsüberzüge (HV 0,05) liegt im Bereich von 700 bis 1000 N/mm2. Der Verschleiß derartiger Dispersionsschichten ist 1/10 oder sogar weniger als der von reinem Silber unter den selben Bedingungen.
- Für viele Anwendungszwecke sind aber diese Eigenschaften insbesondere im Hinblick auf die Verschleißfestigkeit immer noch nicht ausreichen.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Bad zum galvanischen Abscheiden von glanzzusatzhaltigen Edelmetall- und edelmetallhaltigen Überzügen anzugeben mit dessen Hilfe es insbesondere möglich ist, auf einfache und wirtschaftliche Weise Edelmetall und edelmetallhaltige Überzüge zu erzeugen, die eine verbesserte Verschleißfestigkeit aufweisen.
- Diese Aufgabe wird gelöst mit in der Galvanotechnik üblichen graphithaltigen Edelmetall- und edelmetallhaltigen Bädern die erfindungsgemäß pro Liter einen Zusatz von 1 bis 10 g/1 eines Kobalt-, Nickel-oder Antimonsalzes der Wein-, Citronen- oder Essigsäure enthalten. Die erfindungsgemäß eingesetzten Salze der organischen Säuren wirken härtesteigernd.
- Die unter Verwendung eines erfindungsgemäßen Bades erzeugten Dispersionsüberzüge insbesondere Silber/Graphit-, Gold/Graphit-, Palladium/Graphit-, Palladium/Nickel/ Graphit-Überzüge weisen erhöhte Härte und eine außerordentliche Verbesserung der Verschleißfestigkeit auf. Außerdem entsteht ein gewisser Selbstschmiereffekt. Es war überraschend, daß die Abriebfestigkeit von Edelmetall/Graphit-Überzüge mit deren Härte außerordentlich stark ansteigt. Bei Schichten aus Glanzbädern ist der Effekt besonders groß. Durch den Graphit- und Härterzusatz resultiert ein Kombinationseffekt. Die Verschleißbeständigkeit wird um 2 bis 3 Größenordnungen gegenüber normalen Silberüberzügen erhöht. Abriebversuche an Proben aus Kupferblech, die mit Silber- bzw. Silber/Graphit-Überzügen beschichtet wurden, bewiesen dies.
- Für die Durchführung der Erfindung geeignete Zusätze sind Kaliumantimon(III)-oxidtartrat, Nickel(11-acetat, Kobalt(11)-citrat.
- Gegenstand der Erfindung ist ferner noch ein Verfahren zum galvanischen Abscheiden von Edelmetall- und edelmetallhaltigen Dispersionsüberzügen unter Verwendung eines Bades der vorstehend angegebenen Zusammensetzung das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Bad bei einer Temperatur von 18 bis 30° C mit einer Stromdichte von 0,2 bis 5 A/dm2 betrieben wird.
- Die aus einem Bad gemäß der Erfindung erzielbaren Schichten können direkt oder unter Verwendung von Zwischenschichten - auf Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, Aluminium und Aluminiumlegierungen und Nickel niedergeschlagen werden.
- Für die vorliegende Erfindung sind die bekannten Edelmetall- und edelmetallhaltigen Elektrolyte geeignet. Besonders geeignete enthalten Kaliumcyanid und das Edelmetall in Form von beispielsweise Kaliumsilbercyanid. Ferner enthält der Elektrolyt feinkörnige Feststoffschmiermittel wie z. B. Graphit und Netzmittel wie z. B. Türkischrotöle, sulfonierte Oleatester, Fettalkoholsulfonate z. B. Natriumlaurylsulfat, Alkylarylsulfonate. Der Elektrolyt kann auch einen Glanzzusatz enthalten, wie z. B. Türkischrotöl, Schwefelkohlenstoff, Natriumxanthogenat, Dithiocarbamat, Natriumtiosulfat, Natriumselenit.
- Die gemäß der Erfindung erhaltenen feststoffschmiermittelhaltigen vornehmlich graphithaltigen Oberflächenschichten finden vielfach Verwendung. Sie können beispielsweise für Steckverbinder und auf Kontaktstücken von Melde- und Hilfsschaltern eingesetzt werden.
- Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele und die Zeichnung näher erläutert.
- Aus einem Bad (Glanzsilberbad) folgender Zusammensetzung wurden Silber/Graphitschichten auf einem Kupferblech abgeschieden.
- Gegenstände aus Metall, z. B. elektrische Kontakte, deren Oberfläche einer Verschleißbeanspruchung unterworfen werden soll, wurden nach einer in der Galvanotechnik üblichen Vorbehandlung und dem Aufbringen einer Nickelzwischenschicht in einem Elektrolyten folgender Zusammensetzung mit einem Gold/Graphit-Dispersionsüberzug beschichtet.
- In der Figur ist ein Gleitkontakt schematisch dargestellt, der als Messerkontakt bei Drehschaltern für Niederspannung insbesondere in der Signal- und Meldetechnik Verwendung finden kann.
- Die beiden voneinander trennbaren Kontakte 1, 2 des Gleitkontaktes sollen hierfür mit einer möglichst geringen Reibung zusammenwirken. Insbesondere soll, bedingt durch Fertigungstoleranzen, bei einer Abweichung von der vorbestimmten Betätigungsrichtung des beweglichen Kontaktes einerseits die Reibung vermindert werden und andererseits die Schließ- bzw. Schaltwinkeltoleranz sicher gewährleistet bleiben.
- Bei dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden ballig geformten Kontaktfedern 1, 2 paarweise vorgesehen, wobei die Kontakte 1, 2 unter der Kraft einer Feder oder durch Eigenfederung mit einer bestimmten Kontaktkraft in Pfeilrichtung 3, 4 gegeneinander gedrückt werden. Diese beiden anliegenden Kontakte 1, 2 werden von einem Kontaktmesser 5 auseinandergedrückt, wobei die Kontaktflächen der Kontakte 1, 2 das Messer 5 zwischen sich unter Beibehaltung der Kontaktkraft aufnehmen. Die Anlaufbereiche 1a, 2a und die Ablaufbereiche 1 b und 2b sind während der Ein- und Ausschaltbewegung durch die An- bzw. Ablaufflanken 5a, 5b des Kontaktmessers 5 belastet. An den Anlauf- und Ablaufstellen findet ein erhöhter Abrieb statt, der durch Beschichtung der Kontaktflächen unter Anwendung des erfindungsgemäßen Bades einerseits durch die erzielte Schmierwirkung und andererseits durch die mögliche härtere Ausführung des galvanischen Überzugs verringert wird. Es ist vorteilhaft, die Kontaktflächen unter Anwendung des erfindungsgemäßen Bades zu beschichten, so daß bei dem Messerkontakt selbst bei einem geringfügigen Mittenversatz in Bezug auf die beiden Kontakte 1, 2 und damit bedingt, durch die Veränderung der Verschleißstelle, dennoch eine hohe Lebensdauer erzielbar sind.
- Bei sogenannten Paketschaltern mit einer Vielzahl von in der Figur dargestellten Kontaktanordnungen bleibt die Antriebs- bzw. Betätigungskraft für den Schalter gering.
Claims (4)
1. Bad zum galvanischen Abschieden von Edelmetall- und edelmetallhaltigen Dispersionsüberzügen, das eine Edelmetallverbindung, Feststoffschmiermittel, insbesondere Graphit, Netzmittel und Glanzzusatz enthält, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 1 bis 10 g/I Bad eines Kobalt, Nickel- oder Antimonsalzes der Wein-, Citronen- oder Essigsäure.
2. Bad nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 1 bis 10 g/I Bad Kalium-Antimon(III)-oxidtartrat.
3. Verfahren zur Herstellung von Dispersionsüberzügen mit einem Bad gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Temperatur von 18 bis 30°C und einer Stromdichte von 0,2 bis 5 A/dm2 abgeschieden wird.
4. Verwendung eines Bades nach Anspruch 1 zur galvanischen Abscheidung von Edelmetall- und edelmetallhaltigen Graphitdispersionsüberzügen bei Kontaktstücken von Melde- und Hilfsschaltern.
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